RS65766B1 - Postupak za izradu pojedinačno obložene žice, tako dobijena žica i instalacija za proizvodnju žice - Google Patents

Description

<Opis>

Ovaj pronalazak se odnosi na individualno zaštićene žice koje se koriste u građevinarstvu, posebnoza prednaprezanje ili suspendovanje delova rada.

POZADINA PRONALASKA

Pojedinačno obložene žice sastoje se od grupe metalnih žica koje su upletene zajedno, kojih je najčešće sedam. Metalne žice se često podvrgavaju elektrohemijskoj obradi (galvanizacija,galfanizacija, itd.) dajući određenu otpornost na koroziju.

<Obično se koriste žice pojedinačno zaštićene plastičnim omotačem, obično polietilenom visoke gustine (HDPE) ili epoksidom, koji stvara vodootpornu barijeru oko metalnih žica. Proizvod za punjenje, koji može biti nekoliko vrsta (vosak, mast, polimer, itd.), popunjava praznine između>metalnih žica i pojedinačnog omotača kako bi se pojačala zaštita žice od korozije.

Proizvod za punjenje omogućava ili klizanje metalnih žičanih niti u odnosu na njegov pojedinačni<omotač (podmazano-obložena ili voštano-obložena žica), ili naprotiv, adheziju za prenos sile smicanja između omotača i niti (koherentna nit).>

<Kod koherentne žice, proizvod za punjenje je tipično polimer pripojen na metalne žice i na unutrašnjost omotača. Koherentna nit se može koristiti posebno kada je potrebno preneti tangencijalne sile sa omotača na metalne žice. Videti na primer EP-A-0855471. Ovo je slučaj, na primer, kod nosećih sajli visećih mostova kod kojih opterećenje koje prenosi svaka vešalica izaziva tangencijalnu silu na kabl u nivou kragne za pričvršćivanje vešalice, ili u odbojna sedla postavljena na stubove zavojnih konstrukcija.>

Kod podmazano-obložene ili voštano-obložene žice, proizvod za punjenje je mazivo, koje ima posebnu prednost u poboljšanju zamornog ponašanja žice podmazujući kontakte između njenih metalnih niti. Videti na primer EP-A-1211350. Pored toga, masti ili voskovi koji se koriste kod podmazano-obloženih ili voštano-obloženih žica su generalno povoljniji od smola koje se koriste kod koherentnih žica, tako da podmazano-obložene ili voštano-obložene žice ima nižu cenu koštanja.

JP 2005-048405 A otkriva žicu čiji je cilj izbegavanje buke usled sudara između metalnih žica i<omotača. Zato se u žici nalaze odeljci u kojima se formira sloj uretanske pene između grupe>metalnih žica i njenog cevastog polietilenskog omotača i, naizmenično duž žice, odeljci na kojima se<omotač zateže tako da bi bila u kontaktu sa grupom metalnih žica.>

EP-A-2601 344 otkriva žicu koja ima odseke koherentnog tipa koji se naizmenično, duž žice,smenjuju sa delovima voštano-obloženog tipa. Ova žica je napravljena od niti obložene voskom sa<koje se omotač uklanja lokalno, kao i vosak, pre nanošenja smole koja obezbeđuje adheziju. Ovaj postupak, koji nije znatno industrijski i zato je relativno skup, uzrokuje diskontinuitet u omotaču>gotove žice. Osim toga, u praksi je teško pravilno ukloniti vosak tako da ne poremeti željenu adheziju u delovima koherentnog tipa. Nemogućnost potpunog i lakog odmašćivanja ovih delova<ograničava ili sprečava dobro prijanjanje smole (kada je očvršćena) na čelik.>

<JP 2002201577 A takođe otkriva postupak za zaštitu kablova od korozije tokom njihove>proizvodnje.

Cilj ovog pronalaska je da predloži pouzdanu i ekonomičnu tehniku za proizvodnju žice sa jednim ili više delova sa adherentnim omotačem i jednim ili više delova gde se isti omotač proteže bez potrebe za prianjanjem na metalne žice.

<REZIME>

<Predložen je postupak proizvodnje pojedinačno obložene žice prema zahtevu 1.>

<Postupkom se proizvodi obložena žica sa kompozitnim punjenjem u dobro kontrolisanim industrijskim uslovima. Omotač, uglavnom konstantnog spoljašnjeg preseka, obezbeđuje pouzdanu i konstantnu zaštitu metalnih žica, koje su u zavisnosti od potrebe, ponekad obložene proizvodom koji obezbeđuje prijanjanje, a ponekad mazivom.>

<Pronalazak omogućava proizvodnju kontinuiranog omotača koji pokriva sve odeljke uz garantovanje željenih mehaničkih karakteristika u svakom odeljku. Posebno, prijanjanje očvrsle smole nije ometano prisustvom voska u delovima koherentne žice.>

<Poseban način izvođenja postupka uključuje:>

<sprovođenje grupe metalnih žica duž niza stanica do matrice, uključujući stanicu za nanošenje proizvoda za punjenje;>

<pomeranje metalnih žica od grupe na ulazu u stanicu za nanošenje proizvoda za punjenje;>selektivno nanošenje prvog proizvoda za punjenje i drugog proizvoda za punjenje na razmaknute metalne žice u stanici za nanošenje proizvoda za punjenje, u zavisnosti od napredovanja grupe metalnih žica u stanici za nanošenje proizvoda za punjenje; i zatezanje metalnih žica grupe na izlazu stanice za nanošenje proizvoda za punjenje.

Stanica za nanošenje proizvoda za punjenje može da sadrži prvi deo koji se selektivno aktivira za nanošenje prvog proizvoda za punjenje na metalne žice udaljene od grupe, i drugi deo koji se selektivno aktivira za nanošenje drugog proizvoda za punjenje na metalne žice koje su udaljene od grupe, pri čemu se drugi deo u odnosu na sektor nalazi dalje uzvodno od prvog.

U jednoj realizaciji stanice za nanošenje proizvoda za punjenje, prvi deo sadrži projekcijske mlaznice prvog proizvoda za punjenje usmerene konvergentno prema liniji duž koje metalne žice odvojene od grupe prolaze kroz stanicu za nanošenje proizvoda za punjenje. Ovaj prvi deo može dalje da sadrži rezervoar za sakupljanje prvog proizvoda za punjenje ispod projekcijskih mlaznica, i sistem za recirkulaciju prvog proizvoda za punjenje koji se nalazi u rezervoaru da bi se vratio u projekcijske mlaznice.

<U jednoj realizaciji stanice za nanošenje proizvoda za punjenje, drugi deo stanice za nanošenje proizvoda za punjenje sadrži mešalicu za proizvodnju mešavine nekoliko komponenti i glavu za nanošenje smeše na metalne žice koje su udaljene od grupe.>

<Na grupu metalnih žica raspoređenih u razmacima između prvog i drugog dela stanice za nanošenje proizvoda za punjenje, može se usmeriti vazdušna zavesa.>

<Jedan način izvođenja postupka uključuje zagrevanje grupe metalnih žica pre stanice za nanošenje proizvoda za punjenje, na temperaturu između 80°C i 140°C, na primer indukcijom.>

<Jedan način izvođenja postupka uključuje regulisanje temperature grupe metalnih žica sabijenih nizvodno od stanice za nanošenje proizvoda za punjenje, grupe metalnih žica koje dospevaju do matrice, gde se plastični materijal omotača ekstrudira, na temperaturi između 60°C i 120°C.>

<Regulisanje temperature grupe metalnih žica nizvodno od stanice za nanošenje proizvoda za>punjenje može uključivati hlađenje grupe metalnih žica na temperaturu između 10°C i 30°C, a zatim zagrevanje grupe metalnih žica na temperaturu između 60°C i 120°C. Hlađenje se može postići strujanjem vazduha, a zagrevanje indukcijom.

U jednom načinu izvođenja procesa matrica pripada ekstruzionoj glavi gde se na grupu metalnih žica sukcesivno nanosi adhezioni prajmer, a zatim plastični materijal omotača.

Kada ekstruzionu glavu preseče deo žice gde je grupa metalnih žica obložena prvim proizvodom za punjenje, brzina ubrizgavanja adhezionog prajmera može se smanjiti u odnosu na trenutak kada ekstruzionu glavu preseca deo žice gde je grupa metalnih žica obložena drugim proizvodom za punjenje.

Nizvodno od matrice, grupa metalnih žica umotanih u omotač može se ohladiti u vodenom kupatilu. Drugi aspekt pronalaska se odnosi na pojedinačno obloženu žicu prema zahtevu 16.

<Pojedinačno obložena žica može imati najmanje treći deo koji se nalazi između prvog i drugog dela, gde se mešavina prvog i drugog proizvoda za punjenje nalazi u omotaču sa grupom metalnih žica.>Svaki treći deo može imati dužinu između 20 cm i 1 m.

Još jedan aspekt pronalaska se odnosi na instalaciju za proizvodnju pojedinačno obložene žice prema zahtevu 19.

<KRATAK OPIS CRTEŽA>

<Ostale karakteristike i prednosti ovog pronalaska proizilaze iz donjeg opisa neograničavajućih primera realizacije, sa referencom na priložene crteže, u kojima:>

<- Slika 1 je šematski prikaz bočnog pogleda na primer realizacije pojedinačno obložene žice prema pronalasku;>

- Slike 2 i 3 su pogledi na poprečni presek ove pojedinačno obložene žice, prema ravnima II-II i III-III prikazanim na Slici 1;

- Slika 4 je šematski prikaz primera proizvodne instalacije prema pronalasku;

- Slika 5 je šematski prikaz poprečnog preseka dela instalacije koji se koristi za nanošenje voska na metalne niti žice; i

- Slika 6 je pogled u perspektivi na deo prikazan na Slici 5.

<OPIS NAČINA IZVOĐENJA>

<Slike 1 do 3 prikazuju pojedinačno obloženu žicu 10 koja, duž svoje dužine, ima sukcesivne delove 11 gde omotač 15 ne prijanja za grupu metalnih žica 16, i delove 12 gde omotač 15 prijanja za grupu metalnih žica.>

<U prikazanom primeru, grupisanih metalnih žica 16 je sedam po broju, sa centralnom žicom koja je suštinski pravolinijska (kada je sama žica 10 pravolinijska) i šest perifernih žica uvijenih oko centralne žice.>

<Fleksibilni proizvod za punjenje ispunjava praznine koje se spiralno protežu oko centralne žice sa zakrivljenim delom u obliku trougla, a takođe pokriva spoljašnjost perifernih žica. Ovaj proizvod za>punjenje se nalazi sa grupom metalnih niti 16 unutar omotača 15.

Na primer, omotač 15 je napravljen od HDPE.

U odeljcima 11 žice 10, proizvod 17 za punjenje ima svojstva podmazivanja. Ovo posebno može biti vosak ili mast. U ostatku ovog opisa, smatra se da je proizvod 17 za punjenje vosak, bez ograničenja. U odeljcima 12 žice 10, proizvod 18 za punjenje prijanja i za metalne žice 16 i za unutrašnju površinu omotača 15. Na taj način može da se odupre naponima smicanja koji se razvijaju kada se tangencijalne sile prenose sa omotača 15 na žice 16. U ostatku ovog opisa, smatra se da je proizvod za punjenje 18 smola, bez ograničenja.

<Omotač 15 se kontinuirano proteže oko grupe metalnih niti 16 po celoj žici 10. Odeljci 11 i odeljci 12 se smenjuju duž dužine žice.>

<Kao što je prikazano na Slici 1, između njih mogu postojati prelazni odeljci 13 u kojima je mešavina proizvoda 17 i 18 (vosak i smola, na primer), koja se nalazi u omotaču 15 sa grupom metalnih žica>16. Prelazni odeljci 13 obično imaju dužinu između 20 cm i 3 m. Na primer, ova dužina može biti od 40 do 50 cm.

U jednom primeru primene, pojedinačno obložena žica 10 je deo potporne sajle strukture sa sajlama kao što je most. U nekim koncepcijama zavojnih konstrukcija, oslonci se odbijaju u sedlo postavljeno na pilon. U ovom sedlu, žice koji čine oslonac, odstupaju bez promene njihove<mehaničke otpornosti. Između žica i vodova sedla, od kojih svaki prima po jednu žicu, Mora>postojati dovoljno trenja da bi stub, koji prima sedlo, optimalno diferencijalne sile kojima je oslonacizložen sa obe strane pilona. U ovoj primeni, žice 10 koje čine oslonac mogu se proizvesti na takav<način da se adherentni odeljak 12 nalazi u telu sedla, dok se odeljci 11 bez adherencije formiraju na>ostatku žice da čine trenutni deo oslonca. U ovom trenutnom delu, koji generalno čini većinu dužineoslonca, trenje koje postoji između metalnih žica 16 niti, je ograničeno podmazivanjem koje<obezbeđuje vosak 17. Osim toga, pošto je vosak 17 generalno povoljniji u odnosu na lepljivu smolu>18, dodatni trošak nastao zbog potrebe da se ima adhezija na nivou sedla, ostaje ograničen.

Prelazni odeljci 13, koji su rezultat načina proizvodnje pojedinačno obložene žice, ne remete<mehaničko ponašanje žice. Naprotiv, oni su korisni jer izbegavaju nagli prelaz između adherentnog>odeljka 12 i odeljka 11 bez adherencije.

Instalacija za proizvodnju takve pojedinačno obložene žice je šematski prikazana na Slici 4.

<Grupa metalnih žica 16 (gola žica, eventualno galvanizovana ili pocinkovana), prethodno proizvedena, dovodi se na kalem 20 sa kojeg se odmotava da bi se vukla duž instalacije. Gotov proizvod je pojedinačno obložena žica 10 koja se, kada se operacije završe, namotava na drugi kalem 22 na kome se može skladištiti i transportovati.>

Za vođenje žice duž svoje putanje u instalaciji, predviđena su, na primer, dva pogonska uređaja 23, 24 sa gusenicama, jedan koji podiže golu žicu16 sa kalema 20, a drugi koji povlači pojedinačno obloženu žicu 10 da bi je doveo do kalema 22. Po potrebi se duž putanje mogu predvideti i drugi pogonski uređaji.

<Različite stanice 25-30 za obradu prate jedna drugu duž putanje žice u instalaciji.>

<Prva stanica, koja se nalazi nizvodno od pogonskog uređaja 23, je induktor 25 u kome se gola žica 16 zagreva da bi se dovela do temperature T1. Temperatura T1 je tipično između 80°C i 140°C. Indukciono grejanje je efikasno i izbegava potrebu da grejni element dođe u kontakt sa metalnim žicama.>

<Zatim, stanica 26 za nanošenje proizvoda za punjenje vrši selektivno nanošenje voska 17 ili smole 18 između i oko metalnih niti žice 16.>

<Stanica 26 prvo uključuje odstojnik 32 koji hvata periferne niti žice i primenjuje ih uvijanjem da bi ih proširio. Dakle, metalne žice prolaze kroz stanicu 26 u razmacima. Nakon odstojnika, stanica 26 se sastoji od dva dela 33, 38 za taloženje smole 18 odnosno nanošenje voska 17.>

Deo 33 sadrži glavu 36 usmerenu ka grupi razmaknutih žica da se tamo nanesu jedna ili više kuglica smole 18. Kada se metalne žice zatim zategnu, smola 18 koja je taložena u pastoznom stanju se deformiše da bi ispunila unutrašnje praznine međuprostora žice i prostire se na njegovu spoljašnju površinu. Na krajnjem kraju stanice 26, konformator 34 potvrđuje da su se metalne žice 34 vratile u svoju čvrstu konfiguraciju i eliminiše višak smole 18.

Smola 18 je tipično dvokomponentna smola. Glava 36 je zatim povezana sa mešačem 35 koji meša komponente, odnosno polimernu bazu R smole i učvršćivač H, pre nego što se smeša pošalje u glavu 36.

Nizvodno od dela 33 koji se koristi za deponovanje smole 18, stanica 26 uključuje deo 38 koji se koristi za nanošenje voska 17.

<Obično, za proizvodnju obložene žice, gola žica se cirkuliše u kupatilu sa fluidizovanim voskom, a zatim se višak voska uklanja šablonom oko obložene žice. Međutim, ovaj metod nije prikladan u kontekstu postupka prema pronalasku, pošto je poželjno da se izbegne prisustvo voska u adhezionim delovima 12 pojedinačno obložene žice 10.>

<Deo 38 poželjno sadrži rezervoar 40 u koji se vosak W dovodi i zagreva do njegove temperature primene, na kojoj je u tečnom stanju, mlaznice 41 za projektovanje voska u tečnom stanju na>metalne niti udaljene od žice, posudu 42 za prikupljanje voska koji je tekao ispod žice i mlaznica 41, i sistem za recirkulaciju (nije prikazan), za dovođenje voska prikupljenog u posudi 42 prema rezervoaru 40 i mlaznicama 41 projekcije.

Projekcione mlaznice 41 se mogu formirati u telu 44 prikazanom na Slikama 5 i 6. Ovo telo 44uključuje otvor 45 u kome cirkulišu metalne niti koje su udaljene od žice. Mlaznice 41 su formiraneu zidu otvora 45. U prikazanom primeru postoje dva seta od po četiri mlaznice 41 koje prate jedna<drugu duž putanje žice. Svaki sklop se sastoji, u ovom primeru, od četiri mlaznice koje se konvergiraju u pravcu kretanja žice, na primer tako što su orijentisane jedna prema drugoj pod uglom od 90°, kao što je šematski prikazano na Slici 5. U svom donjem delu, otvor 45 sadrži rupu 46 za evakuaciju viška voska prema posudi 42.>

<Kao što se šematski može videti na Slici 4, deo 38 koji se koristi za nanošenje voska nalazi se u oblasti gde se metalne niti žice 16 stežu u kompaktnu formaciju. Posebno, prvi set mlaznica 41 se može postaviti na mesto gde su metalne žice 16 još razmaknute, dok je drugi set mlaznica 41 postavljen malo nizvodno, gde su metalne žice 16 upravo zategnute. Ovo osigurava da vosak ne pobegne previše i da ga ostane dovoljno u prazninama žice. Drugi set mlaznica 41 obezbeđuje dovoljno premazivanje periferije žice.>

<Na izlazu iz stanice 26, konformator 34 eliminiše, u zavisnosti od slučaja, višak smole 18 ili višak voska 17.>

<Da bi se sprečilo da deo 33 stanice 26 ometa deo 38, razdvajanje između ova dva dela može da se materijalizuje zavesom od komprimovanog vazduha koju usmerava kompresor 48.>

Delovi 33, 38 stanice 26 za nanošenje proizvoda za punjenje se kontrolišu pomoću kontrolera 50 tako da se brzina protoka smole nanešene glavom 36 i brzina protoka voska projektovanog od mlaznica 41 biraju u skladu sa napredovanjem žice u stanici 26. Kada je u pitanju odeljak 11 žice 10 koji kruži u stanici 26, kontroler 50 aktivira deo 38 i deaktivira deo 33. Obrnuto, kada je odeljak 12 žice 10 koji cirkuliše u stanici 26, kontroler 50 aktivira deo 33 i deaktivira deo 38.

Kontroler 50 na taj način omogućava kontrolu lokacije adhezionih odeljaka 12 i odeljaka 11 bez adhezije pojedinačno obložene žice 10. Prostorni raspored odeljaka 11, 12 se tako može podesiti po potrebi kako bi se žica 10 prilagodila strukturi namenjenoj da se istom opremi.

U prelazima između odeljaka 11 i 12, kontroler 50 takođe reguliše količine proizvoda za punjenje da bi se formirali prelazni odeljci 13 na željeni način.

Nakon stanice 26, temperatura žice premazane smolom ili voskom se reguliše u stanicama 27, 28 kako bi se s jedne strane omogućilo stvrdnjavanje smole 18, a sa druge strane obezbedila<odgovarajuća temperatura za približavanje žice u ekstruzionoj glavi 29.>

<Najpre, stanica 27 je tunel za vazdušno hlađenje dužine od 5 m do 10 m, na primer, za dovođenje obložene žice na temperaturu T2 između 10°C i 30°C.>

<Zatim, stanica 28 je još jedan induktor koji zagreva metalne niti žice na temperaturu T3 nižu od gore>navedene temperature T1. Temperatura T3 je na primer između 60°C i 120°C.

Na izlazu induktora 28, žica ulazi u ekstruzionu glavu 29. Ekstruziona glava 29 uključuje matricu 52 na svom donjem kraju. Neposredno uzvodno od matrice 52 nalaze se sistem za injektiranje za uzastopno uvođenje, na periferiji žice, adhezionog prajmera B, a zatim polietilena PE dovedenog u<tečno stanje sa ciljem da se formira omotač 15 nakon hlađenja. Vodovi 53 za ubrizgavanje adhezionog prajmera B nalaze se neposredno uzvodno od vodova 54 za ubrizgavanje polietilena PE, koji se sami nalaze neposredno uzvodno od matrice 52 u ekstruzionoj glavi 29.>

Prajmer B obezbeđuje prijanjanje omotača 15 za smolu 18 nanetu u odeljcima 12 žice 10. U konkretnom primeru, radi se o polimeru koji se prodaje pod brendom Orevac od strane kompanije Arkema. U odeljcima 11 žice 10, poželjno je da se ne zaustavi protok adhezionog prajmera B u<sistemu za ubrizgavanje kako se ne bi poremetio. Međutim, ovaj protok se može smanjiti jer>adhezioni prajmer B nije neophodan u odeljcima 11. Prajmer B prijanja na unutrašnju površinu<omotača 15, ali ne remeti ponašanje voska za podmazivanje u odeljcima 11.>

<Nizvodno od matrice 52, poslednja stanica instalacije pre pogonskog uređaja 24 sa gusenicama je vodeno kupatilo 30 u kome se grupa metalnih žica 16 obavijenih omotačem 15 hladi na>temperaturu okoline, odnosno između 10°C i 30°C.

Gore opisane realizacije su jednostavna ilustracija ovog pronalaska. Na njima se mogu izvršiti razne modifikacije bez odstupanja od obima pronalaska koji proizilazi iz priloženih zahteva.

Claims (1)

1. Patentni zahtevi

   <1. Postupak za proizvodnju pojedinačno obložene žice (10), naznačen time, što obuhvata>

   <probijanje grupe metalnih žica (16) kroz matricu (52);>

   <uzvodno od matrice, nanošenje prvog proizvoda (17) za punjenje u prvi odeljak (11) žice; uzvodno od matrice, nanošenje drugog proizvoda (18) za punjenje u drugi odeljak (12) žice,>pri čemu prvi i drugi odeljak (11, 12) slede jedan za drugim duž žice, a drugi proizvod (18) zapunjenje ima veću adherenciju sa grupom metalnih žica (16) od prvog proizvoda (17) za punjenje; i

   ekstrudiranje plastičnog materijala oko grupe metalnih žica (16) koje prolaze kroz matricu (52), tako da se grupa metalnih žica obloženih prvim i drugim proizvodom (17,18) za punjenje omota u kontinualni omotač (15) koji ima konstantan spoljni presek formiran ekstrudiranim<plastičnim materijalom, a drugi proizvod (18) za punjenje ima veću adherenciju sa omotačem>(15) od prvog proizvoda (17) za punjenje,

   pri čemu drugi proizvod za punjenje prijanja za oba metalne žice (16) i na unutrašnju površinuomotača (15).

   <2. Postupak prema zahtevu 1, naznačen time, što obuhvata:>

   <pomeranje grupe metalnih žica (16) duž niza stanica (25-30) do matrice, uključujući stanicu (26) za nanošenje proizvoda za punjenje;>

   <otklanjanje metalnih žica od grupe na ulazu u stanicu (26) za nanošenje proizvoda za punjenje;>selektivno nanošenje prvog proizvoda (17) za punjenje i drugog proizvoda (18) za punjenje na metalne žice razmaknute u stanici za nanošenje proizvoda za punjenje, u zavisnosti od napredovanja grupe metalnih žica u stanici za nanošenje proizvoda za punjenje; i zatezanje metalne žice grupe na izlazu stanice (26) za nanošenje proizvoda za punjenje.

   <3. Postupak prema zahtevu 2, naznačen time, što stanica (26) za nanošenje proizvoda za punjenje sadrži prvi deo (38) koji se selektivno aktivira za nanošenje prvog proizvoda (17) za>punjenje na metalne žice udaljene od grupe, i drugi deo (33) koji se selektivno aktivira zananošenje drugog proizvoda (18) za punjenje na metalne žice udaljene od grupe, pri čemu se drugi deo (33) nalazi dalje uzvodno od prvog dela u odnosu na matricu (52).

   <4. Postupak prema zahtevu 3, naznačen time, što prvi deo (38) stanice (26) za nanošenje>proizvoda za punjenje sadrži projekcione mlaznice (41) prvog proizvoda (17) za punjenjeusmerene konvergentno prema metalnim žicama odvojenim od grupe.

   <5. Postupak prema zahtevu 4, naznačen time, što prvi deo (33) stanice (26) za nanošenje>proizvoda za punjenje dalje sadrži posudu (42) za prikupljanje prvog proizvoda (18) zapunjenje ispod projekcionih mlaznica (41), i sistem za recirkulaciju prvog proizvoda za punjenje prikupljenog u posudi da bi se vratio do projekcionih mlaznica.

   <6. Postupak prema bilo kom od zahteva 2 do 5, naznačen time, što drugi deo (33) stanice (26)>za nanošenje proizvoda za punjenje sadrži mešač (35) za proizvodnju mešavine nekolikokomponenti (R, H) i glavu (36) za nanošenje smeše na metalne žice odvojene od grupe.

   <7. Postupak prema bilo kom od zahteva 2 do 6, naznačen time, što se vazdušna zavesa>usmerava na grupu metalnih žica raspoređenih između prvog i drugog dela (38, 33) stanice(26) za nanošenje proizvoda za punjenje.

   <8. Postupak prema bilo kom od zahteva 2 do 7, naznačen time, što obuhvata:>

   zagrevanje grupe metalnih žica (16) pre stanice (26) za nanošenje proizvoda za punjenje, natemperaturu između 80°C i 140°C.

   9. Postupak prema zahtevu 8, naznačen time, što se zagrevanje grupe metalnih žica (16) prestanice (26) za nanošenje proizvoda za punjenje vrši indukcijom.

   <10. Postupak prema bilo kom od zahteva 2 do 9, naznačen time, što obuhvata:>

   <regulisanje temperature grupe metalnih žica zategnutih nizvodno od stanice (26) za>nanošenje proizvoda za punjenje, pri čemu grupa metalnih žica dostiže matricu (52), gde se ekstrudira plastični materijal omotača (15), do temperature između 60°C i 120°C.

   <11. Postupak prema zahtevu 10, naznačen time, što regulisanje temperature grupe metalnih žica nizvodno od stanice (26) za nanošenje proizvoda za punjenje obuhvata:>

   hlađenje grupe metalnih žica na temperaturu između 10°C i 30°C; zatim zagrevanje grupemetalnih žica na temperaturu između 60°C i 120°C.

   12. Postupak prema zahtevu 11, naznačen time, što se hlađenje grupe metalnih žica (16) vršistrujanjem vazduha, a zagrevanje indukcijom.

   <13. Postupak prema bilo kom od prethodnih zahteva, naznačen time, što matrica (52) pripada>ekstruzionoj glavi (29) gde se sukcesivno nanose na grupu metalnih žica:

   adhezioni prajmer (B); i

   plastični materijal omotača (15).

   <14. Postupak prema zahtevu 13, naznačen time, što kada ekstruzionu glavu (29) preseče odeljak (11) žice gde je grupa metalnih žica obložena prvim proizvodom (17) za punjenje, brzina>protoka ubrizgavanja adhezionog prajmera (B) se smanjuje u odnosu na trenutak kadaekstruzionu glavu preseca odeljak (12) žice gde je grupa metalnih žica obložena drugim proizvodom (18) za punjenje.

   15. Postupak prema bilo kom od prethodnih zahteva, naznačen time, što obuhvata, nizvodno odmatrice (52): hlađenje grupe metalnih žica obavijenih omotačem u vodenom kupatilu (30).

   16. Pojedinačno obložen pramen, naznačen time, što obuhvata:

   grupu metalnih žica (16);

   <omotač (15) od plastičnog materijala;>

   <prvi proizvod (17) za punjenje koji se nalazi u omotaču (15) sa grupom metalnih žica (16) u prvom odeljku (11) žice; i>

   <drugi proizvod (18) za punjenje koji se nalazi u omotaču (15) sa grupom metalnih žica>(16) u drugom odeljku (12) žice koji se razlikuje od prvog odeljka (11),

   drugi proizvod (18) za punjenje koji prijanja kako za metalne žice (16) tako i za unutrašnju površinu omotača (15), pri čemu se prvi i drugi odeljak smenjuju jedan za drugim duž žice, a drugi proizvod (18) za punjenje ima veću adherenciju sa grupom metalnih žica (16) i omotačem (15) od prvog proizvoda (17) za punjenje, pri čemu jeplastični omotač (15) kontinuiran i konstantnog spoljašnjeg preseka.

   <17. Pojedinačno obložena žica prema zahtevu 16, naznačena time, što ima najmanje treći odeljak (13) koji se nalazi između prvog odeljka (11) i drugog odeljka (12), pri čemu se>mešavina prvog i drugog proizvoda (17, 18) za punjenje nalazi u omotaču (15) sa grupom metalnih žica (16).

   18. Pojedinačno obložena žica prema zahtevu 17, naznačena time, što svaki treći odeljak (13)ima dužinu između 20 cm i 3 m.

   <19. Instalacija za proizvodnju pojedinačno obložene niti (10) prema postupku bilo kog od zahteva 1 do 15, naznačena time, što instalacija obuhvata>

   <pogonski uređaj (23,24) žice duž njegove putanje u instalaciji,>

   <matricu (52) za prijem grupe metalnih žica (16);>

   <na uzvodnoj strani matrice (52), sistem (26) za nanošenje proizvoda za punjenje na grupu metalnih žica (16) koji može da izvrši selektivnu primenu prvog proizvoda (17) za punjenje ili drugog proizvoda (18) za punjenje;>

   <sistem (29) za ekstrudiranje plastičnog materijala oko grupe metalnih žica (16) koju pogonski uređaj (23,24) gura kroz matricu (52) tako da omota grupu metalnih žica (16)>obloženih proizvodom (17,18) za punjenje selektivno nanetog u kontinualni omotač (15) formiran od ekstrudiranog plastičnog materijala; i

   kontroler (50) sistema (26) za nanošenje proizvoda za punjenje za izbor sastava primenjenog proizvoda za punjenje na osnovu napredovanja grupe metalnih žica (16) kroz sistem za nanošenje proizvoda za punjenje, od prvog proizvoda (17) za punjenje i drugog proizvoda (18) za punjenje koji ima veću adherenciju sa grupom metalnih žica (16) i omotačem (15) od prvog proizvoda, tako da se proizvede pojedinačno obložena žica (10) koja po svojoj dužini sukcesivno predstavlja odeljke (11) gde omotač (15) žice ne prijanja za grupu metalnih žica (16) i odeljke (12) gde omotač (15) prijanja za grupu metalnih žica (16).