JPH0440265A - 平行線ストランドケーブルのプレ防食方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、吊橋、斜張橋等に用いられる平行線ストラン
ドケーブルのプレ防食方法に関する。

（従来の技術） 鋼線又は鋼線束を平行に集束してなる平行線ストランド
ケーブルは、その内部、すなわち、鋼線間又は鋼線束間
の空隙があれば、侵入水を許容し、あるいは結露を招き
、密閉度の高いケーブルの腐食要因となる。このため、
ケーブル架設後に、前記空隙を埋めるべくセメントミル
ク、タールエポキシ等の防錆材を注入して永久防食して
いる。

しかし、前記防錆材の圧入（グラウト）は、作業足場等
の構築が必要で非常に面倒であるし、また、ケーブルに
は相当な高低差もあることから、完璧なグラウトが保証
できない場合もあった。

そこで、第６図および第７図に示したプレ防食した平行
線ストランドケーブルが実用に供されている。

第６図のケーブル１は、亜鉛メツキ鋼ｖＡ２を平行に集
束しながら、引張強度および弾性係数を低下させない程
度のピッチで、ケーブル１に捻りを加え、押出し成形に
よる高密度ポリエチレン被覆３を施こすことで工場で防
食加工したものである。

なお、第６図において４はフィラメントテープを示して
いる。

第７図のケーブル１０は、亜鉛メツキ鋼線１１又は亜鉛
メツキ鋼より線１１にわずかなねじりを与えながらセミ
パラレル状に束ね、鋼線１１間にグリース等の軟らかい
防錆材１２を充填し、高密度ポリエチレンチューブ１３
を直接押出し被覆したものである。

なお、第７図において、１４は繊維テープであり、外形
を円に近く仕上げるものである。

（発明が解決しようとする課題） 第６図に示した従来例の１は、明らかにケーブル１の内
部には空気層が存在することになり、侵入水を許容し、
あるいは結露を招くものであった。

第７図に示した従来例の２は、防錆材１２を完全に充填
することは困難であるし、架設後のケーブル振動により
防錆材１２が重力方向に移動する可能性が残されており
、これらによって、将来的に腐食の危険性があった。

なお、特開昭５８−１６９５８８号公報で開示のプレ防
食平行線ストランドケーブルは、鋼線間には従来例の１
と同様に空気層が存在しており、また、実開昭５６−５
３７９９号公報に開示のワイヤーロープは、ワイヤの周
りに樹脂が充填されているもののワイヤ相互が所謂バラ
バラの状態であり、このワイヤロープは、平行線ストラ
ンドケーブルの機能的要点である鋼線が密に詰まったコ
ンパクトな断面をもたせる点において不充分といえる。

本発明は、叙述の問題点に鑑み、ケーブル断面をコンパ
クトに仕上げ、ソケットをできるだけ小型にして主構造
物への定着を容易にすることから鋼線相互を密着させて
コンパクトに製作される平行線ストランドケーブルであ
っても、ケーブル内部に空隙なく粘性のある樹脂を含浸
し綱線表面を均一に覆った平行線ストランドケーブルの
プレ防食方法を提供することが目的である。

（課題を解決するための手段） 本発明が前述目的を達成するために講じた技術的手段は
、粘稠体である熱可塑性樹脂を鋼線又は鋼線束ごとに被
覆し該被覆樹脂を冷却固化し、その後、前記鋼線又は鋼
線束を平行に集束し該鋼線又は鋼線束上の前記被覆樹脂
を軟化して鋼線又は鋼線束間の空隙に充填して固化する
ことを特徴とするものである。

（実施例と作用） 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図および第２図は本発明のプレ防食法に直接使用す
る装置の一例を示しており、２ｏは亜鉛メツキした鋼線
（撚りを施したものでもよい）又は綱線束であり、ボビ
ン２１等に巻かれており、この鋼線又は鋼線束（以下、
単に鋼線という＞　２０のそれぞれは粘稠体であるすな
わち軟化状態にある熱可塑性樹脂２２を収容している樹
脂槽２３にそれぞれ浸漬通過させることにより、鋼線２
ｏごとの表面全体に樹脂が被覆される。

この被覆に用いる熱可塑性樹脂としては、例えば、剥離
接着強さ（ｋｇ／２５ｍｍ）が１４、引張破断伸度（％
）が６００％以上の付着力及び伸び特性を有する飽和ポ
リエステルを採用でき、また、被覆に用いる樹脂量はケ
ーブル製作完了時点でケーブル内の空隙を埋めつくすの
に十分な量とされる。

具体的には、第５図において、鋼線２０の直線ｄが５ｍ
φの場合は、樹脂の被覆厚さｔは０．１２２　ｔｍ以上
とされ、鋼線２０の直線ｄが７ｍφの場合は、被覆厚さ
ｔは０．１７１閣以上とされる。

ここで、被覆厚さｔは、ｔ≧２．４４％×ｄとされるが
、これを第４図を参照して説明する。

第４図において、正三角形の面積をＡと５、この正三角
形内における鋼線２０の扇形面積をＢとすると空隙率α
は、 −ＢＸ３ α−×１００ 一一−メｓｉｎ　　６０゜ 一９．３１％ となる。

そこで、鋼線２０を集束して互いに密接させ、前記空隙
率９．３１％を充分に樹脂で埋める（樹脂量１０％）と
すると、 ｔ＝（、／Ｔゴー１）　ｄ　／　２　＝０．０２４４　
ｄとなる。

前述したように、各鋼線２０を樹脂槽２３にそれぞれ浸
漬通過することで、各鋼線２０の表面全体には所定厚み
の被覆膜２２Ａが被覆されるが、この鋼線２０を常温下
で所定長だけ送ると、この過程で前記被覆膜２２Ａは冷
却固化される。

勿論、冷却雰囲気中で鋼線２０を通過させることにより
、その表面の被覆膜２２Ａを冷却固化させることもでき
る。

被覆膜２２Ａを冷却固化した鋼線２０は、これらが互い
に平行に集束されるが、この実施例ではローラ形の集束
装置２４に導入することで集束されることで鋼線２０は
互いに密接状態とされ、この集束された鋼線束２０Ａを
例えばヒータ装置２５に通過させることにより、前記鋼
線２０上で固化されていた被覆膜２２Ａは再度軟化され
、この軟化樹脂が鋼線２０間の空隙に流入充填され空隙
をすべて埋めつくし、余分な樹脂はスクレーバ装置２６
によって除去される。

而して、空隙を埋めつくした樹脂２２Ｂは常温下又は冷
却雰囲気下で鋼線束２ＱＡが通過することによって、冷
却固化され、その後、必要に応じて布テープ２７を巻付
けることによって鋼線束２０Ａが円形を保持し、線束２
０Ａに押出成形された耐候性に優れた高密度ポリエチレ
ンチューブ２８を被覆することで、第３図に示すように
、プレ防食された平行線ストランドケーブル２９が製作
される。

なお、前述において、鋼線ごとの樹脂被覆工程と、集束
工程はこれを連続ラインで実施することでも、両工程を
個別ラインで実施してもよい。また、集束装置２４およ
びスクレーパ装置２６はローラ式以外であってもよい。

また、鋼線束２０Ａはこれに若干の撚りを付与すること
もできる。更に、熱可塑性樹脂はその融点が１２０°程
度であり、ケーブル内部に充填後、該ケーブルを架設等
しても樹脂２２Ｂの軟化、流動等は防止される。

（発明の効果） 本発明は以上の通りであり、鋼線又は鋼線束ごとに粘稠
体である熱可塑性樹脂を被覆し、この被覆樹脂を冷却固
化してから平行に集束するので、集束過程では樹脂の所
謂ベト付きがなく、集束を正確・容易にできる。

また、集束してから前記被覆樹脂を軟化するので軟化さ
れた樹脂は鋼線間の空隙に流入充填が容易となり、空隙
に充填された樹脂が固化されることによって、空隙が充
分に埋めつくされ、ここに、鋼線同士が密接された断面
がコンパクトとされたプレ防食法の平行線ストランドケ
ーブルを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法に直接使用する装置−例の概念側面
図、第２図は同じ（概念平面図、第３図は本発明方法に
よって得られたケーブル−例の断面図、第４図は同部分
拡大断面図、第５図は樹脂を被覆した鋼線の断面図、第
６図と第７図は従来例によるケーブルの各断面図である
。 ２０・・・鋼線（鋼線束）、２２・・・熱可塑性樹脂、
２２Ａ・・・被覆樹脂膜、２２Ｂ・・・充填樹脂、２９
・・・ケーブル。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）粘稠体である熱可塑性樹脂を鋼線又は鋼線束ごと
   に被覆し該被覆樹脂を冷却固化し、その後、前記鋼線又
   は鋼線束を平行に集束し該鋼線又は鋼線束上の前記被覆
   樹脂を軟化して鋼線又は鋼線束間の空隙に充填して固化
   することを特徴とする平行線ストランドケーブルのプレ
   防食方法。