RS66652B1 - Postupak za proizvodnju gipsanih ploča i gipsana ploča dobijena na taj način - Google Patents

Postupak za proizvodnju gipsanih ploča i gipsana ploča dobijena na taj način

Info

Publication number
RS66652B1
RS66652B1 RS20250306A RSP20250306A RS66652B1 RS 66652 B1 RS66652 B1 RS 66652B1 RS 20250306 A RS20250306 A RS 20250306A RS P20250306 A RSP20250306 A RS P20250306A RS 66652 B1 RS66652 B1 RS 66652B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
gypsum
layer
suspension
gypsum suspension
water
Prior art date
Application number
RS20250306A
Other languages
English (en)
Inventor
Jürgen Martin
Stergios Karakoussis
Carlo Knauf
Alexander Hartmann
Dr Georgi Paraskow
Gosbert Grebner
Original Assignee
Knauf Gips Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=50897606&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RS66652(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Knauf Gips Kg filed Critical Knauf Gips Kg
Publication of RS66652B1 publication Critical patent/RS66652B1/sr

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/041—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres composed of a number of smaller elements, e.g. bricks, also combined with a slab of hardenable material
    • E04C2/042—Apparatus for handling the smaller elements or the hardenable material; bricklaying machines for prefabricated panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/14—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted
    • B28B1/16—Producing shaped prefabricated articles from the material by simple casting, the material being neither forcibly fed nor positively compacted for producing layered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0015—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon on multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/003—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to insulating material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
    • B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
    • B28B5/021—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of definite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/02—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material with fibres or particles being present as additives in the layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B13/08—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/104—Oxysalt, e.g. carbonate, sulfate, phosphate or nitrate particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat
    • B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00413—Materials having an inhomogeneous concentration of ingredients or irregular properties in different layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)

Description

Opis
Pronalazak se odnosi na gipsanu ploču i postupak za proizvodnju gipsane ploče.
Poznati su postupci izrade gipsanih ploča sa dva ili više slojeva. Štaviše, poznato je da se za pripremu gipsa koristi jedan ili više miksera koji se koriste za proizvodnju jednog od nekoliko slojeva gipsa.
Za proizvodnju gipsanih ploča gipsana suspenzija (npr. štukatura sa vodom) se distribuira između dva papira ili dve ploče. Sendvič od gipsane suspenzije i papira se nastavlja na trakastom transporteru dok se gipsana suspenzija stvrdnjava. Nakon toga, sendvič se seče na unapred određenu dužinu i višeslojne ploče se nastavljaju u mašinu za sušenje. Smeša gipsa i vode se meša u jednom ili više miksera, pri čemu smeša može da sadrži aditive kao što su pena, skrob i akceleratori.
US 2940 505 opisuje postupak i uređaj za proizvodnju višeslojnih ploča. Gipsana ploča US 2940 505 sastoji se od papirnog premaza sa obe strane. Sendvič se sastoji iz tri sloja. Prvo se na površinu pokretnih papira ubacuje tanak sloj čistog gipsa. Nakon toga, dve površine gipsanih slojeva se dovode u kontakt sa gipsanom suspenzijom koja formira jezgro sendviča ploče. Ovom kombinacijom formira se homogeni gipsani sloj. Štaviše, postiže se dobro vezivanje između tankog sloja gipsa i sloja premaza. Na taj način dokument US 2 940 505 pokušava da smanji dodavanje skroba ili drugog vezivnog sredstva na gipsani sloj u cilju smanjenja troškova proizvodnje.
Dok gipsana smeša jezgra (prema US 2940 505) sadrži akcelerator, tanki sloj koji se dovodi na beskrajne papirne obloge je očvrsnuti gips (kao primer 70 težinskih delova vode na 100 težinskih delova olovnog maltera) i potrebno mu je više vremena za postavljanje nego gipsanoj smeši jezgra. Na taj način, sa jedne strane, obezbeđuje se bolja apsorpcija gipsane suspenzije unutar papirnih obloga (pre početka kristalizacije), a sa druge strane, rano očvršćavanje jezgra ubrzava očvršćavanje čiste gipsane suspenzije dva tanka spoljna sloja (nakon kontakta sa gipsanom suspenzijom jezgra).
Postupak US 2940 505 koristi tri miksera (žlebova) za proizvodnju dve različite vrste gipsane suspenzije. Prva vrsta gipsane suspenzije se pravi u prvom i trećem mikseru. Druga vrsta gipsane suspenzije se pravi pomoću drugog miksera. Tri miksera US 2940 505 povezana su sa tri različita distributivna sistema (koji se, između ostalog, sastoje od transportera i dozirnih sredstava) što se čini veoma komplikovanim i dovodi do relativno visoke potrošnje električne energije i visokih troškova za izgradnju sistema.
EP 1389157 B1 opisuje i postupak sa tri miksera. Upravo, EP 1389 157 B1 opisuje proizvodnu jedinicu sa tri miksera rotora za pripremu tri različite gipsane suspenzije. Svaki mikser ima izlaz za suspenziju koji komunicira sa odgovarajućim kanalom za nanošenje suspenzije. Tri miksera se napajaju zajedničkim uređajem za napajanje tako da barem deo kola za napajanje dele sva tri miksera. Sve u svemu, raspored tri miksera EP 1389157 B1 je prilično složen, posebno uzimajući u obzir da se sva tri miksera (barem delimično) napajaju istim kolom napajanja.
EP 0957 212 B1 opisuje gipsanu ploču u skladu sa preambulom patentnog zahteva 1 i postupkom koji koristi samo dva miksera. Centralna ideja EP 0957 212 B1 je korišćenje prve suspenzije od prve vrste gipsa i druge suspenzije sa drugom, drugačijom vrstom gipsa. Prvi mikser dobija malter od fosfogipsa, vodu i druge aditive koji se primenjuju u srednjem sloju gipsane ploče. Drugi, manji, mikser dobija malter od desulfogipsa, vodu i aditive koji se primenjuju u površinskim slojevima gipsanih ploča. Uzrokovani specifičnim dvema vrstama gipsa, spoljni slojevi imaju kraće vreme vezivanja od sloja jezgra. Stoga, vezivanje između spoljnih slojeva i sloja jezgra nije baš zadovoljavajuće. Loša svojstva vezivanja mogu dovesti do stvaranja pukotina, kada se ploče seku.
EP 0634 255 B1 opisuje dvostepeni mikser sa prvom i drugom komorom za mešanje. Voda i štukatura se kontinuirano dopremaju u prvu komoru kroz ulaze. Voda i štukatura se mešaju rotorom. Deo dobijene kaše prolazi direktno iz prve komore u drugu komoru. Sve u svemu, dvostepeni postupak EP 0634 255 B1 je komplikovan i teško ga je kontrolisati. Štaviše, varijacija količine tečne komponente vode i/ili suvih komponenti kao što su štukatura, skrob, akcelerator, vlakna (između ostalog) nije moguća. Zaključno, nemoguće je proizvesti dve gipsane smeše sa suštinski različitim svojstvima. Na kraju, količina vode u suspenziji mora biti veoma visoka kako bi se gipsana suspenzija distribuirala na karton. Isto važi i za jezgro. Sve u svemu, postupak EP 0634 255 B1 izgleda da je komplikovan i nije mnogo promenljiv.
DE 2604 483 A1 i DE 102004 008 184 A1 otkrivaju upotrebu metil celuloze u sloju jezgra gipsa. Štaviše, FR 2959440A1 otkriva postupak za proizvodnju gipsanih ploča u skladu sa preambulom patentnog zahteva 9.
Cilj predmetnog pronalaska je da predloži postupak proizvodnje višeslojne gipsane ploče koja se lako kontroliše i koja omogućava formiranje višeslojne gipsane ploče zadovoljavajućeg kvaliteta, posebno sa zadovoljavajućim vezivanjem i strukturom. Konkretno, cilj pronalaska je smanjenje unosa električne energije i emisije ugljen-dioksida.
Po mogućnosti, dodaje se metil celuloza. Metil celuloza se može dodati prvoj gipsanoj suspenziji i/ili drugoj gipsanoj suspenziji. U poželjnom otelotvorenju, metil celuloza se dodaje u prvi i/ili drugi spoljašnji (papirni) sloj. Pored toga ili kao alternativa, metil celuloza se može dodati srednjem sloju između sloja gipsa i prvog i/ili drugog spoljašnjeg (papirnog) sloja. Metil celuloza poboljšava ili omogućava vezivanje između sloja gipsa i jednog ili više spoljnih (papirnih) slojeva.
Proizvodnja gipsanih ploča može se sastojati od vode, vezivnih sredstava, npr. gipsa, opcionih sredstava za postavljanje, npr. krečnjaka ili sličnog, i (manjih delova) sredstava za postavljanje kao što su sredstva za formiranje pora i/ili površinski aktivna sredstva za postavljanje i/ili nativni, modifikovani skrob ili skrobni kompoziti, usporivači i/ili akceleratori i/ili metil celuloza.
Uvođenje glavnih delova ili sastava (glavne) suspenzije može se mešati u mikseru čiji (npr.) parcijalni tokovi za odgovarajuće slojeve mogu biti razgranati. U takvim parcijalnim tokovima, aditivi kao što je metil celuloza mogu se mešati putem, npr. pumpe i/ili turbulentnog mešanja.
Funkcionalni aditivi, kao što je metil celuloza, mogu se uvesti u spoljni (papirni) sloj preko (dve guste) pumpe ili postupkom kao što je gore opisano.
Poželjno je da se prva i druga suspenzija razlikuju u pogledu vrste i/ili količine aditiva. Na primer, prva suspenzija može sadržati manje skroba i/ili usporivača od druge suspenzije. Usporivač je aditiv koji produžava podešeno vreme gipsane suspenzije. Štaviše, količina pene u prvoj suspenziji može biti veća nego u drugoj suspenziji.
U poželjnom otelotvorenju, obezbeđeno je prvo sredstvo za dovod sirovina u prvi mikser, pri čemu je obezbeđeno odvojeno drugo sredstvo za dovod sirovina u drugi mikser. Možda ne postoje delovi prvog sredstva za dovod koji su takođe deo drugog sredstva za dovod i obrnuto. Ovom merom je moguće lako kontrolisati smešu prve i druge suspenzije.
Prvi mikser može biti razmaknut od drugog miksera. Rastojanje između prvog i drugog miksera može biti, na primer, najmanje 20 cm ili najmanje 50 cm. Na taj način, svaka smetnja između prvog miksera i drugog miksera može se barem smanjiti (npr. ako jedan od miksera ima promenjenu).
Prvi mikser može biti okružen prvim kućištem. Drugi mikser može biti okružen drugim kućištem. S tim u vezi, prvi i drugi mikser su zasebne jedinice sa odgovarajućim kućištima i mogu se zameniti bez ometanja drugog miksera.
Prva suspenzija može imati manju gustinu u vlažnom stanju i/ili u suvom stanju od druge suspenzije. Prva suspenzija može imati gustinu od 0,8 do 1,2 g/cm<3>u vlažnom stanju. Druga suspenzija može imati gustinu od 1,4 do 1,7 g/cm<3>u vlažnom stanju. Osnovni sloj (osušena prva suspenzija) može imati gustinu od 0,5 do
0,8 g/cm<3>u svom suvom stanju. Donji i/ili gornji sloj (osušena druga suspenzija) može imati gustinu od 1,0 do 1,2 g/cm<3>u svom suvom stanju. Sve u svemu, predviđena je višeslojna gipsana ploča koja ima malu težinu i ima dobru otpornost na pritisak spolja.
Posebna vrsta gipsa može biti FGD ili prirodni gips ili gips od titana. Poželjno je da se gips od FGD-a ili prirodni gips ili gips od titana (isključivo) koristi i kao sirovina za proizvodnju štukature (poluhidrata) i kao komponenta u okviru prve i/ili druge suspenzije.
Prvi deo druge suspenzije može se deponovati na prvo potporno sredstvo i/ili prvi sloj premaza, posebno prvi papir, po mogućnosti pre spajanja donjeg sloja i sloja jezgra. Drugi deo druge smeše može se deponovati na drugo potporno sredstvo i/ili drugi sloj premaza, posebno drugi papir, po mogućnosti pre spajanja gornjeg sloja i sloja jezgra. Time je moguća brza i jasno definisana izrada višeslojne gipsane ploče.
Prva emulzija i/ili druga emulzija mogu se taložiti preko jedne ili više silikonskih cevi za brzu i pouzdanu isporuku emulzije u odgovarajuće slojeve za taloženje.
Prva suspenzija može sadržati štukaturu (poluhidrat) u rasponu od 300 kg/m<3>do 520 kg/m<3>. Druga suspenzija može sadržati štukaturu (poluhidrat) u opsegu većem od 1000 kg/m<3>. Više od 95 % suve supstance druge suspenzije može biti štukatura i/ili 60 do 90 % suve supstance prve suspenzije može biti štukatura. Poželjno je da ostatak do 100 % suve supstance prve suspenzije sadrži penu i/ili sirovi gips i/ili inertne materijale i/ili otpadne materijale.5 do 35 % štukature (poluhidrata) prve suspenzije može se zameniti sirovim gipsom (dihidratom) koji je po mogućnosti sirovi tehnički gips (FGD), prirodni gips i/ili gips od titana.5 do 35 % štukature (poluhidrata) prve suspenzije može se zameniti inertnim materijalima, npr. brzim krečom, dolomitom, perlitom, kvarcnim peskom i/ili otpadnim materijalima kao što su pepeo i/ili građevinski otpad (koji se brusi i gradira do potrebne veličine čestica).5 do 35 % štukature (poluhidrata) prve suspenzije može se zameniti vodom.
Druga suspenzija može da sadrži skrob (po mogućnosti u količini većoj od 30 g/m<2>) i/ili usporivač i/ili plastifikator (po mogućnosti naftalen sulfonat), dalje po mogućnosti u količini manjoj od 0,1 % težine štukature (poluhidrata unutar suspenzije) i/ili lignin sulfonata.
Druga suspenzija može da se stvrdne brže od prve.
Prva suspenzija može sadržati akcelerator. Mogu se dodati skrob i/ili plastifikatori i/ili papirna vlakna i/ili mineralna vlakna i/ili ekspandirajući suvi aditivi kao što su perlit ili vermikulit.
Vreme vezivanja druge gipsove suspenzije može se podesiti dodavanjem akceleratora i/ili vreme vezivanja prve suspenzije može se regulisati usporivačem tako da druga suspenzija počinje da se postavlja nakon što prva suspenzija počne da se postavlja i/ili tako da druga suspenzija završava da se postavlja pre (ili u isto vreme) nego prva suspenzija završava da se postavlja.
Barijev sulfat se može dodati drugoj gipsovoj suspenziji, po mogućnosti u količini tako da gustina donjeg i/ili gornjeg sloja (nakon sušenja) bude veća od 1,2 g/cm<3>.
Nakon sušenja, gustina gornjeg i/ili donjeg sloja može biti manja od 3,5 puta gustine osnovnog sloja.
(Prosečna) debljina gornjeg i/ili donjeg sloja može biti jednaka ili veća od 0,5 mm (nakon sušenja).
Površina uzdužnih ivica gipsanih ploča može sadržati veću količinu druge gipsove suspenzije.
Prva i druga gipsana suspenzija mogu sadržati mineralna vlakna (staklena vlakna ili kamena vlakna), pri čemu druga suspenzija može sadržati vlakna u odnosu na štukaturu u količini koja je 80 % veća od količine vlakana u prvoj suspenziji.
Generalno, količina štukature (kalcinisanog gipsa) u okviru proizvodnog procesa može biti smanjena. Smanjenje štukature može se postići sledećim merama. Prvo, smanjenje težine gipsanih ploča podrazumeva manju količinu štukature. Na primer, veća količina vazduha može se uvesti u sloj jezgra (npr. korišćenjem vodene pene). Drugo, štukatura se može delimično zameniti inertnim materijalima i/ili sirovim (nekalcinisanim) tehničkim gipsom, FGD gipsom ili prirodnim gipsom. U oba slučaja može se uštedeti velika količina energije za kalcinaciju gipsa i sušenje finalnog proizvoda.
Postupak se može koristiti za proizvodnju gipsanih ploča koje imaju tri sloja (unutrašnji sloj od gipsa ili sloj jezgra i dva spoljna sloja ili gornji i donji sloj). Takođe je moguće proizvesti gipsane ploče koje imaju više od tri (npr.5, 7 ili više) slojeva gipsa. U svakom slučaju, poželjno je da se najmanje dva spoljna sloja gipsa razlikuju od sloja jezgra u pogledu njihovog sastava i/ili drugih karakteristika. Spoljni slojevi (površinski slojevi) mogu biti obloženi slojem papira.
Nakon taloženja gipsane suspenzije na (pokretni) papir može se formirati sendvič gipsane suspenzije, gipsane suspenzije mogu se stvrdnuti, a (beskrajni) sendvič gipsane suspenzije ili očvrsnutih slojeva može se iseći na ploče određene dužine. Nakon toga, sečene ploče se mogu osušiti u uređaju za sušenje.
Poželjno je da u najmanje jednom sloju gipsa nema metil celuloze.
Drugi nezavisni aspekt predmetnog pronalaska (koji se može kombinovati sa gore opisanim aspektima) odnosi se na višeslojnu gipsanu ploču koja se sastoji od prvog spoljnog sloja (sloj papira), prvog srednjeg sloja formiranog drugom gipsanom suspenzijom S2, sloja jezgra formiranog prvom gipsanom suspenzijom S1, drugog srednjeg sloja formiranog trećom gipsanom suspenzijom S3 i drugog spoljnog sloja (sloj papira), kao i postupke za proizvodnju višeslojne gipsane ploče.
Tokom proizvodnje gipsane ploče, kalcinisani gips (poluhidrat) se meša sa vodom kako bi se formirala gipsana suspenzija. U tom kontekstu, mora se razlikovati između stehiometrijske potrebe za vodom (pripremna voda) i stvarnog iznosa vode i gipsa koji se postavlja za postrojenje za proizvodnju gipsanih ploča. Stehiometrijska potreba vode opisuje teoretski potrebnu količinu vode koja je neophodna za transformaciju poluhidrata u gips.
Međutim, mora se uzeti u obzir da količina vezivnog materijala ne iznosi 100 % (s obzirom na stvarni naboj štukature, tj. poluhidrata), već je, naprotiv, dat niži stepen čistoće. Prirodno je da gips ima stepen čistoće između 70 i 95 %.
Stepeni čistoće ispod 70 % nisu pogodni za proizvodnju gipsanih ploča. FGD gips odnosno tehnički gips ima stepen čistoće ≥ 95 %, često između 95 % i 98 %.
Pripremna voda je neophodna količina vode koja je potrebna unapred određenom količinom štukature (poluhidrata) kako bi se postiglo potpuno kvašenje pojedinačnih zrna štukature vodom. Tek tada se smeša vode i štukature kao suspenzija može dalje obraditi duktilnom konzistencijom. Relativna količina ove pripremne vode u odnosu na kompletnu gipsanu suspenziju je nešto veća od čiste stehiometrijske potrebe vode.
Vrednost voda-gips (WGV) za objekte od gipsanih ploča definisana je na sledeći način: vrednost voda-gips definiše odnos količine pripremljene vode plus (neznatnog) viška vode (u cilju smanjenja viskoznosti gipsane suspenzije), sa količinom štukature. (Blagi) višak vode je (između ostalog) neophodan da bi se postiglo dovoljno vezivanje spoljnih slojeva (slojeva premaza, npr. slojeva papira) gipsanih ploča. Dobro vlažno vezivanje spoljnih slojeva je uslov za proces sušenja unutar uređaja za sušenje. Sve u svemu, potrebno je koristiti znatan višak vode kako bi se postiglo dobro vezivanje slojeva papira. Ovaj višak vode, međutim, nije veoma efikasan (potrebni su visoki resursi). Prvo, voda je dragoceno dobro u većini zemalja koje treba sačuvati što je više moguće; drugo, prekomerna količina vode mora se ukloniti u procesu energetski intenzivnog sušenja.
Stoga je cilj predmetnog pronalaska da predloži gipsanu ploču i postupak za proizvodnju gipsane ploče pri čemu se smanjuje potrebno uklanjanje vode u okviru procesa sušenja.
Ovaj objekat se posebno rešava gipsanom pločom prema karakteristikama iz patentnog zahteva 1 i/ili postupkom iz patentnog zahteva 9.
Gipsana ploča prema pronalasku, koja se sastoji od prvog spoljnog sloja, po mogućnosti sloja papira, prvog srednjeg sloja formiranog od druge gipsove suspenzije S2, sloja jezgra formiranog od prve gipsove suspenzije S1, drugog srednjeg sloja formiranog od treće gipsove suspenzije S3 i drugog spoljnog sloja, posebno sloja papira, pri čemu je prvi srednji sloj raspoređen između prvog spoljnog sloja i sloja jezgra, a drugi srednji sloj je raspoređen između drugog spoljnog sloja i sloja jezgra, pri čemu srednji slojevi imaju (u suštini) konstantnu debljinu između 0,1 mm i 3 mm po mogućnosti između 0,2 mm i 1 mm, pri čemu prva gipsana suspenzija sadrži (predstavlja) najmanje 80 % težine svih gipsovih suspenzija S1, S2 i S3:
i pri čemu se prva gipsana suspenzija priprema i uvodi sa manjim procentom vode (po težini) od druge S2 i/ili treće S3 gipsane suspenzije, pri čemu se gipsana suspenzija S1 priprema i uvodi sa procentom vode koji se smanjuje za više od 10 mas. % u poređenju sa gipsanom suspenzijom S2 ili S3.
Postupak za proizvodnju gipsanih ploča, poželjno u skladu sa jednim od prethodnih aspekata u vezi sa gipsanim pločama, pri čemu gipsane ploče imaju prvi spoljni sloj, posebno sloj papira, prvi srednji sloj, formiran od druge gipsane suspenzije S2, sloj jezgra formiran od prve gipsane suspenzije S1, drugi srednji sloj formiran od treće gipsane suspenzije S3, i drugi spoljni sloj, posebno sloj papira koji sadrži sledeće korake:
- deponovanje druge gipsane suspenzije S2 na prvi spoljašnji sloj za formiranje prvog međusloja,
- deponovanje prve gipsane suspenzije S1 na prvi međusloj za formiranje sloja jezgra,
- deponovanje treće gipsane suspenzije S3 na sloj jezgra ili drugi spoljni sloj pod formiranjem drugog međusloja i
- ili pokrivanje treće gipsane suspenzije S3 drugim spoljnim slojem ili polaganje drugog spoljnog sloja trećom gipsanom suspenzijom S3 na osnovni sloj i
- izglađivanje višeslojne gipsane ploče uređajem za izglađivanje, npr. šipkom za izglađivanje,
pri čemu se gipsana suspenzija S1 priprema i uvodi sa manjim masenim procentom vode od gipsanih suspenzija S2 i S3,
1
pri čemu se udeo vode po masi gipsane suspenzije S1 smanjuje za najmanje 10 %, po mogućnosti za najmanje 15 %, u poređenju sa procentom vode po masi gipsane suspenzija S2 i/ili S3.
Osnovni aspekt predmetnog pronalaska zasniva se na ideji formiranja gipsane ploče kao višeslojne gipsane ploče, pri čemu su (u poređenju) tanki, srednji slojevi koji se nalaze pored spoljašnjih (papirnih) slojeva formirani od gipsane suspenzije koja ima (u poređenju) visok stepen vode, dok sloj jezgra između srednjih slojeva ima (značajno) smanjenu količinu vode. Pošto sloj jezgra čini najveću količinu gipsanih ploča (u odnosu na debljinu, odnosno zapreminu), smanjenje vode u gipsovoj suspenziji S1 sloja jezgra je posebno relevantno. Neophodna količina vode kako bi se postiglo dovoljno vezivanje srednjih slojeva (posebno slojeva papira) neophodna je samo za (u poređenju) tanke srednje slojeve tako da se celokupna količina dodate vode (tj. celokupna količina vode koja se mora ukloniti u procesu sušenja) značajno smanji. U poželjnim otelotvorenjima pronalaska, uklanjanje vode u procesu sušenja može se smanjiti za (oko) 10 %. U opcionom otelotvorenju predmetnog pronalaska, gipsana suspenzija S1 se priprema i uvodi (unosi) sa količinom vode (po težini) koja se smanjuje za 10 %, po mogućnosti za 15 % u poređenju sa gipsanom suspenzijom S2 ili gipsanom suspenzijom S3.
U poželjnom otelotvorenju, gipsana suspenzija S1 se priprema i uvodi (unosi) sa manjom količinom vode (po težini) od obe gipsane suspenzije S2 i S3.
Moguće je da je sloj jezgra (poželjno i jedan ili oba srednja sloja) pretežno ili isključivo formiran prirodnim gipsom ili FGD gipsom. Kao što je gore objašnjeno, stepeni čistoće FGD gipsa, odnosno tehničkog gipsa su znatno viši (naime ≥ 95 %); dok se među prirodnim gipsom mogu razumno koristiti samo takvi gipsi koji imaju stepen čistoće u području od 70 % do 95 % (po težini).
U poželjnom otelotvorenju, višeslojna gipsana ploča je formirana tako da sloj jezgra (u suvom stanju) ima istu ili sličnu gustinu kao i srednji slojevi (u suvom stanju), tj. gustina sva tri sloja se po mogućnosti ne razlikuje više od 20 %. Specifične gustine mogu biti u području od 650 kg/m<3>do 800 kg/m<3>.
U drugom otelotvorenju, moguće je da je predviđena višeslojna gipsana ploča pri čemu sloj jezgra ima smanjenu gustinu u odnosu na najmanje jedan srednji sloj (po mogućnosti u odnosu na oba srednja sloja), pri čemu je gustina sloja jezgra u odnosu na jedan ili oba srednja sloja smanjena za najmanje 20 %, po mogućnosti za najmanje 30 %. U specifičnom otelotvorenju, srednji slojevi mogu imati gustinu od 750 kg/m<3>do 1100 kg/m<3>. Jezgro sloja, naprotiv, može imati smanjenu gustinu od 625 kg/m<3>ili manje, npr. od 625 kg/m<3>do 450 kg/m<3>.
Posebno kao priznanje proizvodno tehničkim aspektima, poželjno je da se oba međusloja formiraju od iste gipsane suspenzije S2, S3. Time se smanjuju troškovi za odvojeno mešanje različitih gipsanih suspenzija za srednje slojeve.
U specifičnom otelotvorenju, gipsana suspenzija S1 za formiranje sloja jezgra se meša u prvom mikseru, a gipsana suspenzija S2 za formiranje oba srednja sloja se meša u drugom mikseru. Da bi se količina vode u gipsanoj suspenziji S1 održala što je moguće manjom i da bi se imala dobra protočna karakteristika gipsane suspenzije S1, mogu se obezbediti sredstva za ukapljivanje gipsane suspenzije S1, posebno kao dodatak naftalen sulfonata, lignin sulfonata ili bilo kog drugog ukapljivača (npr. na osnovu melaminske smole i polikarboksilata i eventualno dodatnih aditiva). Ako se naftalen sulfonat koristi kao ukapljivač, poželjna koncentracija je između 0,05 mas. % i 3,0 mas. %.
U okviru postupka predmetnog pronalaska, upotreba i/ili napajanje gipsane suspenzije S1 je sa smanjenom količinom vode za najmanje 10 %, po mogućnosti najmanje 15 % (po masi) u poređenju sa gipsanom suspenzijom S2 i/ili S3. U daljem poželjnom otelotvorenju, gipsana suspenzija S1 može imati manju količinu vode u odnosu na gipsanu suspenziju S2 i S3.
U poželjnom otelotvorenju, gipsana ploča se dovodi u rernu za sušenje nakon postavljanja gipsanih suspenzija S1, S2 i S3, posebno nakon formiranja u pojedinačnim pločama, pri čemu se gipsana ploča dovodi do procesa sušenja sa asimetričnom temperaturnom krivom tokom vremena, pri čemu su temperature u prvoj polovini procesa sušenja postavljene više od temperatura u drugoj polovini procesa sušenja, po mogućnosti pri čemu je prosečna temperatura u prvoj polovini procesa sušenja najmanje 30K iznad prosečne temperature u drugoj polovini procesa sušenja.
Pošto se u procesu sušenja postupka prema pronalasku proizvodnje uklanja manja količina vode, poželjno je da bude pogodan drugi proces sušenja. Dovoljno je ako je (samo tokom kratkog vremena) postavljena relativno visoka temperatura kako bi se uklonio višak vode iz srednjih slojeva koji su blizu površine. Temperatura se može smanjiti kako bi se sušila cela gipsana ploča, odnosno i sloj jezgra sa smanjenom količinom vode.
Priložene slike prikazuju otelotvorenja i (dalje) aspekte pronalaska.
Sl. 1. Šematski prikaz uređaja za izradu gipsanih ploča.
Sl. 2. Grafička ilustracija kontrole temperature uređaja za sušenje standardne gipsane ploče u poređenju sa gipsanom pločom predmetnog pronalaska.
Sl. 3. Šematska struktura sloja gipsane ploče.
Sl. 1 prikazuje uređaj za proizvodnju gipsanih ploča, koji se sastoji od prvog miksera 10 za obezbeđivanje prve suspenzije 11 (S1) i drugog miksera 12 za obezbeđivanje druge suspenzije 13 (S2, S3). Linija za doziranje suvih komponenti 14 i linija za doziranje vlažnih komponenti 15 isporučuju suve i vlažne komponente u prvi mikser 10. Linija za doziranje suvih komponenti 16 i linija za doziranje vlažnih komponenti 17 isporučuju suve i vlažne komponente u drugi mikser 12.
Linije za doziranje 14 do 17 mogu da sadrže jedno ili više transportnih sredstava za različite komponente. Linija za doziranje suve komponente 14 može da sadrži pojas za težinu (transportna sredstva) za gips, posebno kalcijum sulfat hemihidrat (kalcinisani) gips i/ili pojas za težinu (transportna sredstva) za inertni materijal (koji ne deluje sa vodom) i/ili jedinicu za doziranje skroba i/ili jedinicu za doziranje akceleratora i/ili jedinicu za doziranje vlakana i/ili jedinicu za doziranje vermikulita i/ili sabirni vijak.
Linija za doziranje vlažne komponente 15 može da sadrži sredstva za isporuku vode (npr. pumpu za procesnu vodu ili pumpu za vodu) i/ili jedinicu za
1
isporuku usporivača (npr. pumpu za usporivač) i/ili jedinicu za ukapljivanje (npr. pumpu za ukapljivanje) i/ili pumpu za vosak i/ili silikon i/ili pumpu za pulpu (npr. uključujući suspenziju vodenog papira) i/ili generator pene i/ili sabirni cevovod.
Prvi mikser 10 se koristi za pripremu gipsane suspenzije za osnovni materijal gipsanih ploča.
Drugi mikser 12 se koristi za pripremu gipsane suspenzije za dva srednja sloja (donji i gornji sloj gipsa) gipsanih ploča.
Linija za doziranje suve komponente 16 drugog miksera 12 može da sadrži transportno sredstvo (npr. pojas za težinu) za gips (hemihidrat kalcijum sulfata ili kalcinisani gips) i/ili jedinicu za doziranje skroba i/ili jedinicu za doziranje akceleratora i/ili (finu) jedinicu za doziranje hemihidrat kalcijum sulfata i/ili jedinicu za doziranje vlakana i/ili sabirni vijak.
Linija za doziranje vlažne komponente 17 drugog miksera 12 može se sastojati od sredstva za isporuku vode (pumpa za vodu ili procesna pumpa za vodu) i/ili sredstva za isporuku usporivača (npr. koja se sastoji od pumpe usporivača) i/ili pumpe za ukapljivanje i/ili pumpe za vosak ili silikon i/ili sredstva za isporuku modifikatora kristala (npr. koja se sastoji od pumpe za modifikaciju kristala) i/ili generatora pene i/ili sabirnog cevovoda.
Druga suspenzija drugog miksera se nanosi na prvi papir 18 (bočni papir) i drugi papir 19 (bočni papir) preko prve (silikonske) cevi 20 i druge (silikonske) cevi 21. Obe cevi 20, 21 (ili samo jedna od njih) mogu biti duže od 1,50 m. Prečnik jedne ili obe cevi može biti između 15 i 30 mm.
Prvi papir 18 i drugi papir 19 formiraju spoljne slojeve. Prvi papir 18 se transportuje i podržava trakom za podešavanje 26 koju podržavaju i okreću valjkasti uređaji 27.
Pre nego što se suspenzije deponuju na odgovarajuće papire 18, 19, metil celuloza se može deponovati na odgovarajuću unutrašnju stranu papira 18, 19.
Drugi mikser 12 može se rotirati sa 220 do 320 rotacija u minuti i može imati izlaz za hitne slučajeve prečnika većeg od 60 mm. Količina gipsane suspenzije koja se isporučuje na pokretnim papirima podešava se sa količinom suspenzije u drugom mikseru 12.
Prvi deo 22 druge suspenzije 13 deponuje se na prvom papiru 18. Drugi deo 23 druge suspenzije 13 deponuje se na drugom papiru 19. Papir se pomera (na priloženoj slici) s leva na desno.
Prvi deo 22 (S2) druge suspenzije 13 koji se nanosi na prvi papir 18 distribuira se prvim valjkastim uređajem 24 (npr. rotirajućim metalnim ili plastičnim valjkom) i dalje se transportuje preko trake za podešavanje 26 sa valjkastim uređajima 27. Valjkasti uređaj 24 omogućava homogenu debljinu prvog dela 22 (S2) druge gipsane kaše 13 i poboljšano vezivanje sa prvim papirom 18. Drugi deo 23 (S3) druge suspenzije 13 koji se nanosi na drugi papir 19 distribuira se drugim valjkastim uređajem 25.
Drugi papir 19 zajedno sa drugim delom 23 (S3) druge gipsane suspenzije 13 deponuje se na sloj jezgra. Ceo sistem slojeva koji se sastoji od prvog papira 18, prvog srednjeg sloja (formiranog prvim delom 22 druge suspenzije 13), sloja jezgra, drugog srednjeg sloja (formiranog drugim delom 23 druge suspenzije 13), drugi papir 15 se transportuje ispod glatke šipke (nije prikazano na Slici 1) kako bi se proizvela gipsana ploča (odnosno kontinuirani višeslojni gips) definisane debljine.
Brzina valjkastih uređaja 24, 25 može se podesiti regulatorima brzine i (obično) je jednaka polovini brzine proizvodne linije (± 100 %). Širina prvog i/ili drugog valjka može biti (skoro) jednaka širini gipsane ploče (opciono do 5 cm ili do 8 cm ili do 10 cm ili do 20 cm manje).
Debljina srednjih slojeva (gornjeg i donjeg sloja) nakon sušenja je (po mogućnosti) veća od 0,5 mm i može varirati između 0,5 i 1,5 mm. Debljina spoljnih slojeva (u ivičnom području) može dostići i do 50 % debljine cele ploče.
Prva suspenzija 11 prvog miksera 10 taloži se na već raspoređenom gipsanom sloju prvog dela 22 druge suspenzije 13. Prvi mikser 10 može da se
1
rotira sa 220 do 320 rotacija u minuti. Za deponovanje prve suspenzije 11 na prvom delu 22 druge suspenzije 13 mogu se koristiti silikonske cevi.
Druga suspenzija može imati gustinu koja je najmanje 2,5 puta veća od gustine prve suspenzije (ili veća), bilo u vlažnom stanju i/ili u suvom stanju. Osnovni sloj može sadržati manje skroba i usporivač od spoljnih slojeva. Početno konačno vreme vezivanja prve suspenzije 11 može biti kraće nego za drugu suspenziju 13.
Smanjenje sirovina i energije može se postići na dva različita načina.
Prvo, mogu se proizvesti relativno lake ploče sa relativno niskim sadržajem kalcinisanog gipsa (štukature). Ova tehnologija omogućava smanjenje težine ploče ispod 500 kg/m<3>. Standardne gipsane ploče imaju težinu od oko 700 kg/m<3>(ili oko 6,9 kg štukature/m<2>). Gipsana ploča gustine 450 kg/m<3>sadrži (samo) 4,45 kg štukature/m<2>; to znači uštedu od (oko) 35 % štukature. Reakcija kalcinisanog gipsa praćena je reakcijom vode u procesu proizvodnje. Ušteda procesne vode može dostići i do 25 %. Ploče gustine od 450 do 500 kg/m<3>imaju odlične karakteristike lepljenja papira i ispunjavaju zahteve evropske norme kvaliteta EN 520 u pogledu čvrstoće ploča, otpornosti na požar i akustičnih svojstava. Smanjenje od 35 % štukature i 25 % vode omogućava uštedu energije od 20 %, a samim tim i značajno smanjenje emisije CO2.
Poroznost osnovnog sloja može se kontrolisati pomoću jedne, dve ili više stanica za penjenje pomoću sredstava za penjenje.
Drugo, moguća je proizvodnja lakih vatrootpornih gipsanih ploča. Standardne vatrootporne gipsane ploče imaju gustinu od (oko) 810 kg/m<3>. Predmetni pronalazak omogućava proizvodnju lakih gipsanih ploča gustine od oko 600 do 700 kg/m<3>(bez ikakvih promena u protivpožarnim performansama ploče).
Odgovarajuće smanjenje težine odgovara uštedi od 20 % štukature, 50 % uštedi procesne vode i (oko) 10 % uštedi energije (ili uštedi značajne količine CO2).
Treće, moguća je izrada gipsanih ploča standardne težine i dodavanje inertnih materijala. Odgovarajući postupak omogućava zamenu do 35 % kalcinisanog gipsa (štukature) u recepturi sa npr. poluhidratom (sirovi FGD ili prirodni gips) i/ili
1
krečnjakom i/ili dolomitom i/ili pepelom i/ili drugim materijalima koji ne reaguju sa vodom u proizvodnom procesu i pokazuju (manje ili više) inertno ponašanje. Ušteda procesne vode može dostići vrednosti od 25 %. Smanjenje od 35 % štukature i 25 % vode rezultira uštedom energije od 20 %, ili značajnim smanjenjem emisije CO2.
Sve ploče koje se proizvode postupkom predmetnog pronalaska ispunjavaju stvarnu evropsku normu za kvalitet EN 520 u pogledu čvrstoće ploča, otpornosti na požar i akustičnih svojstava.
Generalno, gipsane ploče proizvedene gore opisanom postupkom imaju odličnu papirnu vezu (nezavisno od svojstava i recepture sloja jezgra), omogućavaju proizvodnju lakih gipsanih ploča (gustine ploče manje od
500 kg/m<3>), omogućavaju zamenu do 40 % štukature (kalcinisanog gipsa) u sloju jezgra inertnim materijalima (npr. FGD gips i/ili krečnjak i/ili dolomit i/ili pepeo), omogućavaju proizvodnju lakih vatrootpornih gipsanih ploča (sa gustinom ploče manjom od 700 kg/m<3>), sprečavaju proizvodnju gipsanih ploča sa delimično kalcinisanim i lomljivim dugim ivicama, omogućavaju veoma visoku tvrdoću dugih ivica i centra ploče (na tačkama pričvršćivanja vijaka), poboljšavaju svojstva opuštanja gipsanih ploča (do 50 %), omogućavaju smanjenje odnosa vode i gipsa u sloju jezgra, omogućavaju smanjenje bilo kakvog lepka u sloju jezgra, npr. skroba i/ili usporivača i/ili sredstva za impregnaciju i/ili staklenih vlakana i/ili STMP-a (natrijum trimetafosfat) i/ili borne kiseline.
Postupak je primenljiv za gipsane ploče prekrivene papirom, kao i gipsane ploče prekrivene vlaknima, tj. u gornjem opisu, „papir“ se može zameniti „slojem vlakana“.
Drugi mikser 12 može biti manji od prvog miksera 10. Na primer, unutrašnja zapremina drugog miksera 12 može biti manja od polovine unutrašnje zapremine prvog miksera 10.
Ista vrsta gipsa se koristi kao sirovina za proizvodnju gipsa (npr. tehnički FGD gips, prirodni gips ili gips od titana). Tip gipsa se koristi i u sirovom stanju (dihidrat) i kao štukatura (poluhidrat) koja se proizvodi kalcinacijom.
1
Štukatura (poluhidrat) se koristi za obe suspenzije. U okviru druge suspenzije, količina štukature može biti 100 % ukupne količine gipsa. U okviru prve suspenzije, količina štukature može biti u rasponu od 60 do 90 % ukupne količine gipsa. Sirovi gips (dihidrat) se koristi za proizvodnju prve suspenzije (npr. po mogućnosti u količini od 10 do 40 % u odnosu na ukupnu količinu gipsa). Alternativno, moguće je koristiti inertne materijale (npr. krečnjak, dolomit, perlit, kvarcni pesak i/ili otpadni materijal kao što je pepeo, građevinski otpad (mleven i sortiran do potrebne veličine čestica). Konkretno, upotrebom 100 % štukature u okviru druge suspenzije postiže se dobro vezivanje za papir za premazivanje i zadovoljavajuća stabilnost konačnog proizvoda. Smanjena količina poluhidrata i zamena dihidratnim ili inertnim aditivima u okviru prve suspenzije dovodi do uštede vode (dihidrat ne apsorbuje vodu tokom postavljanja). Stoga temperatura sušenja ili vreme sušenja mogu biti niži, što dovodi do smanjenog unosa energije (emisija ugljen-dioksida).
U otelotvorenju, druga suspenzija ne sadrži skrob. Međutim, moguće je dodati skrob u količini od 30 g/m<2>.
Skrob može poboljšati vezivanje između gipsa i papira za premazivanje i zaštititi gornji i/ili donji sloj gipsa od gorenja unutar uređaja za sušenje. U suspenziju se može dodati usporivač kako bi se usporilo vreme vezivanja smeše gipsa. Na taj način se može regulisati tečnost gipsane suspenzije kada se gipsana suspenzija transportuje od miksera do mesta taloženja preko odgovarajućih vodova (silikonskih cevi). Štaviše, rizik od začepljenja je smanjen. Pored toga, može se koristiti plastifikator (npr. naftalen sulfonat i/ili lignin sulfonat) u količini manjoj od 0,1 % u odnosu na količinu poluhidrata druge suspenzije. Druga suspenzija može imati veću gustinu od prve suspenzije, pri čemu odnos može biti veći od 1,5. Nakon sušenja, gornji i/ili donji sloj (površinski slojevi) može imati gustinu veću od 1,2 g/cm<3>; gustina sloja jezgra može biti manja od 0,8 g/cm<3>. Da bi se postigla relativno visoka gustina površinskih slojeva, opciono se može dodati barijum sulfat u količini od 5-20 % u odnosu na težinu poluhidrata. Druga suspenzija po mogućnosti ima kasniji početak stvrdnjavanja i isti ili raniji kraj stvrdnjavanja u poređenju sa prvom suspenzijom. Ovo istovremeno garantuje dobro vezivanje sa premazanim papirom i dobro
1
vezivanje između gipsanih slojeva gipsane ploče. Prvoj suspenziji se mogu dodati skrob, usporivač, akcelerator, plastifikator, papir i/ili mineralna vlakna.
U skladu sa daljim alternativnim postupkom, pena iz dva različita nestabilna koncentrata pene (sa relativno kratkim vremenom raspada pene) može se dodati prvoj suspenziji tako da se unutar ploča formiraju vazdušne šupljine koje su relativno velike. Ukupan unos vazduha je, međutim, isti. Za generisanje pene mogu se koristiti dva različita uređaja (stanice). (Dve) pene se ne mešaju pre ubacivanja u prvi mikser, već se ubacuju kroz dva odvojena ulaza prvog miksera. Prvoj suspenziji se mogu dodati skrob, usporivač, akcelerator, plastifikatori, papirna i/ili mineralna vlakna. Sastav druge suspenzije može biti isti kao što je gore opisano. Zbog dodatih akceleratora i usporivača, vreme vezivanja dve suspenzije se kontroliše tako da početak očvršćavanja površinskih slojeva bude posle početka očvršćavanja sloja jezgra, a kraj očvršćavanja površinskih slojeva pre početka očvršćavanja sloja jezgra (ili u isto vreme). Prva emulzija ima manju gustinu od druge emulzije. Nakon sušenja, gustina sloja jezgra je poželjno manja od 0,6 g/cm<3>, a gustina površinskih slojeva je poželjno manja od 1,2 g/cm<3>. Odnos između gustine površinskih slojeva i sloja jezgra može biti veći od 2.
Prema pronalasku, debljina površinskih slojeva može biti (nakon sušenja) 0,5 mm (u proseku) i može varirati do 2 mm (preko širine ploče).
Prema trećem otelotvorenju postupka (posebno za proizvodnju vatrootpornih građevinskih ploča), poluhidrat prve suspenzije se smanjuje za 15 % ili više, pri čemu se smanjena količina balansira dodavanjem inertnih materijala (krečnjak, dolomit, perlit, kvarcni pesak ili otpadni materijali kao što su pepeo ili građevinski otpad) ili umetanjem vazduha u obliku vodene pene.
Staklena ili kamena vlakna mogu se dodati prvoj i/ili drugoj suspenziji.
U četvrtom otelotvorenju (koje se zasniva na bilo kom od tri gore navedena otelotvorenja), glukoza-monohidrat (dekstroza) se može dodati drugoj suspenziji. Količina dekstroze može varirati između 0,01 % do 1 % težine poluhidrata druge suspenzije. Dodatak dekstroze modifikuje rast kristala dihidrata u procesu rehidratacije poluhidrata, pri čemu se povećavaju kontaktne
1
tačke između novoformiranih susednih kristala. Ovo poboljšava stabilnost površinskih slojeva i time poboljšava stabilnost celog proizvoda. Kao dalja alternativa, moguće je dodavanje dekstroze u prvu suspenziju.
Napominje se da sva otelotvorenja dovode do smanjenja štukature tako da se energija može uštedeti u fazi sušenja i kalcinacije sirovog gipsa (dihidrata) i, nakon toga, u fazi sušenja gipsanih ploča.
Štaviše, smanjuje se količina vode u okviru proizvodnog procesa. Opet, to dovodi do uštede energije i shodno tome do smanjene emisije ugljen-dioksida.
U nastavku, dva različita otelotvorenja predmetnog pronalaska upoređuju se sa dve konvencionalne komparativne ploče: podaci komparativne ploče su sledeći:
2
Razlikuje se između dve konvencionalne referentne ploče, i to jedne referentne ploče 1 od prirodnog gipsa i referentne ploče 2 od tehničkog gipsa. U oba slučaja izrađuje se referentna ploča debljine ploče 12,5 mm. Zapreminska težina od 690 kg/m<3>za celu ploču (sa slojevima papira) rezultira u slučaju referentne ploče 1 u uklanjanju vode od 3,95 kg/m<2>i u slučaju referentne ploče 2 u uklanjanju vode od 3,60 kg/m<2>.
U sledećem primeru pronalaska predviđena je višeslojna gipsana ploča sa srednjim slojevima debljine (svaki) 0,5 mm i slojem jezgra debljine 11,5 mm tako da je prisutna debljina ploče od 12,5 mm (kao u referentnim pločama). Završni rezultat je sledeći:
Primer 1: Srednji slojevi i slojevi jezgra imaju gotovo identične gustine; periferni podaci, npr. brzina i temperature opsega su identični konvencionalnoj metodi proizvodnje; debljina srednjih slojeva je 0,5 mm za oba sloja papira.
U slučaju primera 1.1 (upotreba prirodnog gipsa) vrednost WGV srednjih slojeva bila je 0,725 (što odgovara vlažnoj gustini gipsa od 0,1 g/cm<3>), pri čemu je sloj jezgra imao vrednost WGV od 0,625 i vlažnu gustinu (samo) 0,29 g/cm<3>. Isparavanje vode se svodi na vrednost od 3,5 kg/m<2>. U poređenju sa referentnom pločom 1, može se postići smanjenje uklanjanja vode od 0,55 kg/m<2>.
U slučaju ploče 1.2 (gde je korišćen tehnički gips) predviđen je sloj jezgra debljine 11,5 mm i međuslojevi debljine (svaki) 0,5 mm. Srednji slojevi su imali gustinu (vlažnu gustinu) od 0,09 g/cm<3>i WGV-vrednost od 0,71. Osnovni sloj je imao vrednost WGV od 0,59 (tj. smanjenu vrednost WGV) sa odgovarajućom smanjenom vlažnom gustinom od 0,88 g/cm<3>. Stoga je celokupno odvođenje vode iznosilo 2,97 kg/m<2>sa smanjenjem odvođenja vode od 0,63 kg/m<2>u odnosu na referentnu ploču 2. Ovi primeri ploča 1.1 i 1.2 su višeslojne gipsane ploče u kojima srednji slojevi i sloj jezgra imaju (suštinski) identičnu debljinu (debljina srednjih slojeva od 750 kg/m<3>i sloj jezgra od 650 kg/m<3>je manja od 20 %).
Primer 2: Srednji slojevi i sloj jezgra imaju skoro identičnu gustinu; periferni podaci kao temperature brzine pojasa itd. identični su standardnoj metodi. Debljina srednjih slojeva (svaki) 1,0 mm po strani papira.
U drugom primeru predviđeni su srednji slojevi i sloj jezgra sa uporedivim suvim gustinama (sa suvom gustinom od 750 kg/m<3>za srednje slojeve i
640 kg/m<3>za sloj jezgra). U suprotnom, debljina međuslojeva je (svaki) 1,0 mm, dok je debljina sloja jezgra 10,5 mm. Vlažna gustina gipsane suspenzije bila je u slučaju primerne ploče 2.1 (koja se proizvodi od prirodnog gipsa) 1,1 g/cm<3>za srednje slojeve i 0,90 g/cm<3>za sloj jezgra. Shodno tome, došlo je do potpunog uklanjanja vode od 3,45 kg/m<2>za oglednu ploču 2.1 i smanjenja uklanjanja vode (u odnosu na referentnu ploču 1) od 0,50 kg/m<2>. Primerna ploča 2.2 je proizvedena od tehničkog
2
gipsa sa vlažnom gustinom gipsa 1,08 g/cm<3>za međuslojeve i 0,87 g/cm<3>za sloj jezgra. Usledilo je potpuno uklanjanje vode od 3,04 kg/m<2>i smanjenje uklanjanja vode od 0,56 kg/m<2>(u poređenju sa referentnom pločom 2).
Primer 3: Srednji slojevi i sloj jezgra sa različitom gustinom; periferni podaci kao temperature brzine pojasa, itd. identični konvencionalnoj metodi. Debljina srednjih slojeva (svaki) 0,5 mm po strani papira.
Treći primer je višeslojna gipsana ploča sa slojem jezgra i srednjim slojevima pri čemu sloj jezgra ima smanjenu gustinu u odnosu na srednje slojeve. Ponovo su izrađene dve primerne ploče, i to ploča od prirodnog gipsa i ploča od tehničkog gipsa. Debljina među slojeva je (u oba slučaja) 1,0 mm. Debljina sloja jezgra bila je (u oba slučaja) 10,5 mm. U slučaju primerne ploče 3.1 (koja se proizvodi od prirodnog gipsa) realizovan je sloj jezgra gustine 625 kg/m<3>(u suvom stanju) i među sloj gustine 1050 kg/m<3>(u suvom stanju). U slučaju primerne ploče 3.1, vrednost WGV iznosila je 0,725 za međuslojeve sa vlažnom gustinom gipsane suspenzije od 1,57 g/cm<3>. Vrednost WGV sloja jezgra iznosila je 0,625 sa vlažnom gustinom gipsane suspenzije od 0,88 g/cm<3>. Kompletno uklanjanje vode iznosilo je 3,43 kg/m<2>sa smanjenjem uklanjanja vode od 0,52 kg/m<2>(u poređenju sa referentnom pločom 1). U slučaju primerne ploče 3.2 (izrađene od tehničkog gipsa), vrednost WGV za međuslojeve iznosila je 0,71, a vrednost WGV za sloj jezgra 0,59 sa vlažnom gustinom gipsane suspenzije od 1,53 g/cm<3>za međusloj i 0,85 g/cm<3>za sloj jezgra. Kao rezultat, došlo je do potpunog uklanjanja vode od 2,99 kg/m<2>sa smanjenjem uklanjanja vode od 0,61 kg/m<2>(u poređenju sa referentnom pločom 2).
Vrednosti i proračun u primerima 1 do 3 odnose se na primenu βsemihidrata (β-gips) koji je uobičajen za proizvodnju ploča. Poželjno je da se koristi isključivo β-semi-hidrat, odnosno β-gips. Alternativno, moguće je koristiti α-semihidrat (α-gips) i β-semihidrat (β-gips) u količini od 1:4 do 4:1, na primer 1:1. Ne u zavisnosti od toga da li se koristi FGD ili prirodni gips, ne treba nanositi čisti α-gips.
Sl. 2 prikazuje poređenje temperature konvencionalne gipsane ploče i gipsane ploče prema primeru 1 predmetnog pronalaska. Upravo, primer se odnosi na uzdužno provetrenu sušaru sa ukupno šest grejnih zona (zona sušenja), koje se montiraju u nizu i definišu kompletnu dužinu sušare.
Na Sl.2 isprekidane linije ilustruju temperaturu okoline na konvencionalan način. Konvencionalni postupak se koristi za sušenje gipsanih ploča u skladu sa predmetnom oblasti. Mali krugovi ilustruju stvarnu temperaturu odgovarajućih zona grejanja kako bi se gipsana ploča osušila u okviru
2
konvencionalnog postupka. Temperatura same gipsane ploče (koja se naziva i temperatura gipsanog jezgra) je (do pete zone) između (oko) 90 °C i 100 °C.
Brojevi temperatura neposredno na prelaznim područjima pojedinih zona odgovaraju ulaznoj, odnosno izlaznoj temperaturi unutar odgovarajuće zone. Na primer, ulazna temperatura u zoni 4 konvencionalnog postupka je 243 °C, a izlazna temperatura je 177 °C. Temperaturna razlika između ulazne i izlazne temperature od 66 °C odražava (približno) proces sušenja gipsane ploče. Što je veća razlika, to se više vode uklanja iz gipsanih ploča.
Čvrste linije pokazuju da je temperatura okoline neophodna za sušenje gipsanih ploča iz primera 1. Veliki kvadrati pokazuju stvarnu temperaturu odgovarajućih grejnih zona kako bi se sušila gipsana ploča iz primera 1.
Sve u svemu, sa Slike 2 se može uzeti da je za sušenje gipsanih ploča neophodna snižena temperatura (jer je količina vode koja se mora ukloniti manja). Zbog toga se može uštedeti energija. Različite „zone“ karakterišu područja u kojima odgovarajuća gipsana suspenzija radi u okviru procesa sušenja.
Ova otelotvorenja pokazuju da različite specifikacije odgovarajućih debljina slojeva i gustine slojeva omogućavaju značajno smanjenje vode i, u meri u kojoj, značajno smanjuju ukupni unos energije koji je neophodan za isparavanje vode konvencionalne ploče. U meri u kojoj predmetni pronalazak omogućava dvostruko smanjenje unosa resursa, naime, s jedne strane, količina vode kao takve može se smanjiti, s druge strane, može se smanjiti potrebna energija grejanja za sušenje viška vode.
Slika 3 prikazuje strukturu sloja gipsane ploče predmetnog pronalaska (111 = prvi sloj papira, 112 = prvi srednji sloj, 113 = sloj jezgra, 114 = drugi srednji sloj, 115 = drugi sloj papira).
2
Referentni brojevi
prva suspenzija
druga suspenzija
treća suspenzija
prvi mikser
prva suspenzija
drugi mikser
druga suspenzija
linija za doziranje suvih komponenti linija za doziranje vlažnih komponenti linija za doziranje suvih komponenti linija za doziranje vlažnih komponenti prvi papir
drugi papir
(prva) silikonska cev
(druga) silikonska cev
prvi deo
drugi deo
prvi valjkasti uređaj
drugi valjkasti uređaj
traka za podešavanje
2 valjkasti uređaj prvi sloj papira prvi srednji sloj sloj jezgra drugi srednji sloj drugi sloj papira
2

Claims (15)

  1. PATENTNI ZAHTEVI 1. Gipsana ploča, koja se sastoji od prvog spoljnog sloja, poželjno sloja papira (111), prvog srednjeg sloja (112) formiranog od druge gipsane suspenzije S2, sloja jezgra (113) formiranog od prve gipsane suspenzije S1, drugog srednjeg sloja (114) formiranog od treće gipsane suspenzije S3 i drugog spoljnog sloja, posebno sloja papira (115), pri čemu je prvi srednji sloj (112) raspoređen između prvog spoljnog sloja (111) i sloja jezgra (113), a drugi srednji sloj (114) je raspoređen između drugog spoljnog sloja (115) i sloja jezgra (113), pri čemu srednji slojevi (112, 114) imaju, barem u suštini, konstantnu debljinu od 0,1 mm do 3 mm, po mogućnosti od 0,2 mm do 1 mm, pri čemu prva gipsana suspenzija sadrži najmanje 80 % po masi svih gipsanih suspenzija S1, S2 i S3:
    karakterisano time što se priprema prva gipsova suspenzija i uvodi se sa manjim masenim procentom vode od druge S2 i/ili treće S3 gipsove suspenzije, pri čemu se gipsana suspenzija S1 priprema i uvodi sa procentom vode koji je smanjen za više od 10 mas. %, u poređenju sa gipsanom suspenzijom S2 ili S3.
  2. 2. Gipsana ploča prema patentnom zahtevu 1, karakterisana time što se gipsana suspenzija S1 pripravlja i uvodi sa procentom vode koji je smanjen za više od 15 tež. %, u poređenju sa gipsanom suspenzijom S2 i/ili S3.
  3. 3. Gipsana ploča prema patentnom zahtevu 1 ili 2, karakterisana time što je osnovni sloj (113), poželjno i prvi (112) i/ili drugi (114) srednji sloj pretežno ili isključivo formiran prirodnim gipsom ili FGD gipsom i/ili 2 karakterisano time što je osnovni sloj (113) formiran smešom a-gipsa i b-gipsa, pri čemu je odnos a-gipsa prema b-gipsu između 1:4 do 4:1, poželjno 1:2 do 2:1, posebno 1:1.
  4. 4. Gipsana ploča prema jednom od patentnih zahteva 1 do 3, karakterisana time što sloj jezgra (113) ima, u svom osušenom stanju, istu ili sličnu gustinu u poređenju sa prvim (112) i/ili drugim (114) srednjim slojem, u svom osušenom stanju, pri čemu je razlika u gustini između slojeva (112, 113, 114) poželjno manja od 20 %.
  5. 5. Gipsana ploča prema jednom od patentnih zahteva 1 do 4, karakterisana time što sloj jezgra (113) ima u svom suvom stanju smanjenu gustinu u poređenju sa prvim i/ili drugim srednjim slojem (112, 114), pri čemu je gustina sloja jezgra (113) poželjno smanjena za najmanje 20 %, dalje poželjno za najmanje 30 %, u poređenju sa prvim (112) i/ili drugim (114) međuslojem.
  6. 6. Gipsana ploča prema jednom od patentnih zahteva 1 do 5, karakterisana time što su međuslojevi (112, 114) formirani od iste gipsane suspenzije S2, S3.
  7. 7. Gipsana ploča prema jednom od patentnih zahteva 1 do 6, karakterisana time što sloj jezgre (113) formira gipsana suspenzija S1 koja se priprema u prvom mikseru (10), a međuslojevi (112, 114) se formiraju drugom gipsanom suspenzijom S2 koja se priprema u drugom mikseru (12).
  8. 8. Gipsana ploča prema jednom od patentnih zahteva 1 do 7, karakterisana time što gipsana suspenzija S1 sadrži sredstvo za tečenje, posebno naftalen sulfonat, i/ili lignin sulfonat i/ili drugi tečni fluid za formiranje sloja jezgra.
  9. 9. Postupak za proizvodnju gipsanih ploča, poželjno u skladu sa jednim od patentnih zahteva 1 do 8, pri čemu gipsane ploče imaju prvi spoljni sloj, posebno sloj papira (111), prvi srednji sloj (112), formiran drugom gipsanom suspenzijom S2, sloj jezgra (113) formiran prvom gipsanom suspenzijom S1, drugi srednji sloj (114) formiran trećom gipsanom suspenzijom S3, i drugi spoljni sloj, posebno sloj papira (115) koji obuhvata sledeće korake: - deponovanje druge gipsane suspenzije S2 na prvi spoljašnji sloj (111) za formiranje prvog međusloja (112), - deponovanje prve gipsane suspenzije S1 na prvi međusloj (112) za formiranje sloja jezgra (113), - deponovanje treće gipsane suspenzije S3 na sloj jezgra (113) ili drugi spoljni sloj (115) pod formiranjem drugog međusloja (114) i - ili pokrivanje treće gipsane suspenzije S3 drugim spoljnim slojem (115) ili polaganje drugog spoljnog sloja (115) trećom gipsanom suspenzijom S3 na osnovni sloj (113) i karakterisano - izglađivanjem višeslojne gipsane ploče uređajem za izglađivanje, npr. šipkom za izglađivanje, pri čemu se gipsana suspenzija S1 priprema i uvodi sa manjim masenim procentom vode od gipsanih suspenzija S2 i S3, pri čemu se udeo vode po masi gipsane suspenzije S1 smanjuje za najmanje 10 %, po mogućnosti za najmanje 15 %, u poređenju sa procentom vode po masi gipsane suspenzija S2 i/ili S3.
  10. 10. Postupak prema patentnom zahtevu 9, karakterisan time što se gipsana ploča dovodi u rernu za sušenje nakon postavljanja gipsanih suspenzija S1, S2, S3, posebno nakon formiranja u pojedinačnim pločama, pri čemu se gipsana ploča dovodi do procesa sušenja sa asimetričnom temperaturnom krive tokom vremena, pri čemu su temperature u prvoj polovini procesa sušenja podešene više od temperatura u drugoj polovini procesa sušenja, 1 poželjno je da je prosečna temperatura u prvoj polovini procesa sušenja najmanje 30K iznad prosečne temperature u drugoj polovini procesa sušenja.
  11. 11. Postupak prema patentnom zahtevu 9 ili 10, koji sadrži sledeće korake: - obezbeđivanje prve gipsane suspenzije S1 određene vrste gipsa, posebno FGD ili prirodnog gipsa ili titanskog gipsa, korišćenjem prvog miksera (10) po mogućnosti pri čemu je predviđeno prvo sredstvo za dovod sirovina u prvi mikser, - obezbeđivanje druge i treće gipsane suspenzije S2, S3 kao delova uobičajene suspenzije određene vrste gipsa upotrebom posebnog drugog miksera, koji je po mogućnosti razmaknut od drugog miksera, po mogućnosti pri čemu je predviđeno odvojeno drugo sredstvo za dovođenje sirovina u drugi mikser - deponovanje druge gipsane suspenzije S2 tako da se formira prvi međusloj (112) druge gipsane suspenzije - deponovanje treće gipsane suspenzije S3 tako da se formira drugi međusloj (114) treće gipsane suspenzije - deponovanje najmanje dela prve gipsane suspenzije S1 na prvi i/ili drugi međusloj (112, 114) tako da se između prvog i drugog međusloja (112, 114) formira osnovni sloj (113) prve gipsane suspenzije.
  12. 12. Postupak prema jednom od patentnih zahteva 9 do 11, karakterisan time što se prva i druga gipsana suspenzija S1, S2 razlikuju po vrsti i/ili količini aditiva i/ili se prva i treća gipsana suspenzija S1, S3 razlikuju po vrsti i/ili količini aditiva i/ili se prva i uobičajena gipsana suspenzija prema patentnom zahtevu 11 razlikuju u pogledu vrste i/ili količine aditiva i/ili 2 metil celuloza se dodaje, opciono prvoj gipsanoj suspenziji i/ili drugoj gipsanoj suspenziji i/ili trećoj gipsanoj suspenziji i/ili uobičajenoj gipsanoj suspenziji prema patentnom zahtevu 11, po mogućnosti prvom i/ili drugom spoljnom sloju, i/ili srednjem sloju između gipsanog sloja i prvog i/ili drugog spoljnog sloja.
  13. 13. Postupak prema jednom od patentnih zahteva 9 do 12, karakterisan time što se druga gipsana suspenzija S2 nanosi na prvo potporno sredstvo i/ili prvi sloj premaza, posebno prvi papir (18), po mogućnosti pre spajanja donjeg sloja i sloja jezgra, i/ili se treća gipsana suspenzija S3 nanosi na drugo potporno sredstvo i/ili drugi sloj premaza, posebno drugi papir, po mogućnosti pre spajanja prvog i drugog srednjeg sloja i sloja jezgra.
  14. 14. Postupak prema jednom od patentnih zahteva 9 do 13, karakterisan time što druga i/ili treća gipsana suspenzija S2, S3 i/ili obična gipsana suspenzija prema patentnom zahtevu 11 očvršćava brže od prve gipsane suspenzije S1.
  15. 15. Postupak prema jednom od patentnih zahteva 9 do 14, karakterisan time što je debljina prvog i/ili drugog međusloja jednaka ili veća od 0,5 mm i/ili površina uzdužnih ivica gipsane ploče sadrži veću količinu druge i/ili treće gipsane suspenzijeS2, S3 i/ili i/ili običnu gipsanu suspenzija prema patentnom zahtevu 11.
RS20250306A 2014-06-05 2015-04-09 Postupak za proizvodnju gipsanih ploča i gipsana ploča dobijena na taj način RS66652B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2014/061704 WO2015185143A1 (en) 2014-06-05 2014-06-05 Method for producing a gypsum plasterboard and the gypsum plasterboard obtained thereby
EP15717841.9A EP3152023B1 (en) 2014-06-05 2015-04-09 Method for producing a gypsum plasterboard and the gypsum plasterboard obtained thereby
PCT/EP2015/057754 WO2015185251A1 (en) 2014-06-05 2015-04-09 Method for producing a gypsum plasterboard and the gypsum plasterboard obtained thereby

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS66652B1 true RS66652B1 (sr) 2025-05-30

Family

ID=50897606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20250306A RS66652B1 (sr) 2014-06-05 2015-04-09 Postupak za proizvodnju gipsanih ploča i gipsana ploča dobijena na taj način

Country Status (15)

Country Link
EP (2) EP3152022B1 (sr)
JP (2) JP6872906B2 (sr)
CN (2) CN106470813B (sr)
AR (2) AR100730A1 (sr)
AU (1) AU2014396515B2 (sr)
DK (1) DK3152022T3 (sr)
ES (2) ES2887363T3 (sr)
HR (1) HRP20250350T1 (sr)
HU (1) HUE070958T2 (sr)
PL (2) PL3152022T3 (sr)
PT (1) PT3152022T (sr)
RS (1) RS66652B1 (sr)
RU (2) RU2693688C2 (sr)
UA (2) UA122128C2 (sr)
WO (2) WO2015185143A1 (sr)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11040513B2 (en) 2015-06-24 2021-06-22 United States Gypsum Company Composite gypsum board and methods related thereto
US11225046B2 (en) 2016-09-08 2022-01-18 United States Gypsum Company Gypsum board with perforated cover sheet and system and method for manufacturing same
RU2667953C2 (ru) * 2016-11-15 2018-09-25 Владимир Николаевич Нешта Стеклофиброгипс
WO2018113895A1 (en) * 2016-12-20 2018-06-28 Knauf Gips Kg Gypsum plasterboard
US11339572B1 (en) 2017-01-23 2022-05-24 Gold Bond Building Products, Llc Method of manufacturing gypsum board with improved fire
US20190352232A1 (en) * 2018-05-21 2019-11-21 United States Gypsum Company Multi-layer gypsum board and related methods and slurries
WO2020125914A1 (en) 2018-12-19 2020-06-25 Knauf Gips Kg Apparatus and method for casting a stucco slurry layer of defined width onto a liner for production of gypsum plasterboards
US11602919B2 (en) * 2019-01-31 2023-03-14 Certainteed Gypsum, Inc. Asymmetrical laminate panel and method of manufacture
US11993054B2 (en) * 2019-11-05 2024-05-28 United States Gypsum Company Method of preparing gypsum wallboard from high salt gypsum, and related product
CA3085151A1 (en) * 2019-11-22 2021-05-22 United States Gypsum Company Gypsum board containing high absorption paper and related methods
CA3084939A1 (en) * 2019-12-26 2021-06-26 United States Gypsum Company Composite gypsum board formed from high-salt stucco and related methods
US11834375B2 (en) * 2020-01-31 2023-12-05 United States Gypsum Company Fire resistant gypsum board and related methods
CN112223524A (zh) * 2020-09-08 2021-01-15 淮南北新建材有限公司 一种可提高纸面石膏板剪切力的生产方法
US12415765B2 (en) * 2021-07-09 2025-09-16 Knauf Gips Kg Board with fiber-reinforced dense layer
CA3199821A1 (en) * 2022-05-19 2023-11-19 Gold Bond Building Products, Llc Low density gypsum panel
US12558811B2 (en) 2022-07-29 2026-02-24 Knauf Gips Kg Method and apparatus for making a gypsum board
IL318400A (en) 2022-07-29 2025-03-01 Knauf Gips Kg Method and apparatus for making gypsum board, and gypsum board produced according to the method
AU2024288184A1 (en) 2023-07-10 2026-02-26 Knauf Gips Kg Method and apparatus for making a gypsum board
WO2025117346A1 (en) 2023-11-29 2025-06-05 United States Gypsum Company Slurry roller conveyor for gypsum board manufacture
EP4635926A1 (en) * 2024-04-18 2025-10-22 Saint-Gobain Placo Method for manufacturing a moisture-resistant plasterboard

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB741140A (en) 1952-10-16 1955-11-30 British Plaster Board Holdings Improvements in and relating to the production of plaster board
JPS5190321A (en) 1975-02-05 1976-08-07 Setsukoboodono hatsuenyokuseihoho
US4265979A (en) * 1978-06-05 1981-05-05 United States Gypsum Company Method for the production of glass fiber-reinforced gypsum sheets and gypsum board formed therefrom
DE3439493A1 (de) * 1984-10-27 1986-05-07 Wuertex Maschinenbau Hofmann G Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von formkoerpern, insbesondere von platten, aus einer mischung von gips- und faserstoff sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
JPH02267148A (ja) * 1989-04-07 1990-10-31 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 石膏ボードの製造方法
FR2678652B1 (fr) * 1991-07-02 1993-09-24 Platres Lafarge Sa Papier utile comme papier de revetement pour les plaques de platre et ses procedes de preparation.
JP2543817B2 (ja) * 1993-01-08 1996-10-16 日本製紙株式会社 石膏用分散剤
GB2281231B (en) * 1993-07-12 1997-11-19 Bpb Industries Plc A method of manufacturing multilayer plasterboard and apparatus therefor
DE4326877C1 (de) * 1993-08-11 1994-10-13 Babcock Bsh Ag Verfahren zum Trocknen von Platten und Trockner
JP3713060B2 (ja) * 1994-10-14 2005-11-02 吉野石膏株式会社 ロールコーター及びこれを用いた石膏ボードの成形方法
JPH08281862A (ja) * 1995-04-17 1996-10-29 Mitsubishi Materials Corp 軽量石膏硬化体及びその製造方法
JPH09100176A (ja) * 1995-10-04 1997-04-15 Mitsubishi Materials Corp 石膏ボードの製造法
GB2337276B (en) * 1998-05-13 2002-05-08 Bpb Plc Plasterboard
CA2242746C (en) * 1998-07-08 2002-06-11 Westroc Inc. Gypsum board manufacture with co-rotating spreader roller
JP2000117882A (ja) * 1998-10-09 2000-04-25 Chiyoda Ute Co Ltd 石膏ボード及びその製造方法
JP4577942B2 (ja) * 2000-04-24 2010-11-10 吉野石膏株式会社 石膏ボードの製造方法
FR2812012B1 (fr) * 2000-07-18 2003-06-13 Lafarge Platres Plaque de platre a resistance au feu amelioree et sa reparation
FR2824552B1 (fr) * 2001-05-14 2004-04-02 Lafarge Platres Procede et dispositif pour la formation de couches denses dans un pate de platre
US7435369B2 (en) * 2001-06-06 2008-10-14 Bpb Plc Method for targeted delivery of additives to varying layers in gypsum panels
TWI265087B (en) * 2002-03-27 2006-11-01 Yoshino Gypsum Co Plaster board and method of fabricating the plaster board
JP4939672B2 (ja) * 2002-09-20 2012-05-30 吉野石膏株式会社 石膏スラリー撹拌機及び石膏スラリー密度制御方法
US6742922B2 (en) * 2002-10-01 2004-06-01 Temple-Inland Forest Products Corporation Mixer for foamed gypsum products
US6902797B2 (en) * 2002-11-12 2005-06-07 Innovative Construction And Building Materials Gypsum-based composite materials reinforced by cellulose ethers
DE102004008184B4 (de) 2004-02-19 2006-07-20 Audi Ag Luftmassenmesser
US7841148B2 (en) * 2005-01-27 2010-11-30 United States Gypsum Company Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for roofing
US20060280898A1 (en) * 2005-06-14 2006-12-14 United States Gypsum Company Modifiers for gypsum slurries and method of using them
WO2007025734A1 (en) * 2005-08-31 2007-03-08 Lafarge Platres Wallboard with antifungal properties and method of making same
GB2431400A (en) * 2005-10-19 2007-04-25 Bpb Plc Method for accelerating the setting reaction of a calcium sulphate hemihydrate and water slurry
JP4847855B2 (ja) * 2006-12-28 2011-12-28 吉野石膏株式会社 焼石膏及び石膏ボードの製造方法
US7819971B2 (en) * 2006-12-29 2010-10-26 United States Gypsum Company Method of using landplaster as a wallboard filler
US7803296B2 (en) * 2007-06-11 2010-09-28 United States Gypsum Company Methods and systems for preparing gypsum slurry containing a cellulose ether
EP2045219A1 (de) * 2007-10-05 2009-04-08 Knauf Gips KG Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte auf Calciumsulfat-Bariumsulfat-Basis
RU2376260C2 (ru) * 2008-02-29 2009-12-20 ООО "Производственная строительная компания "МиноМ" Способ изготовления строительных материалов на гипсо-магнезиальном вяжущем
US20100075166A1 (en) * 2008-09-24 2010-03-25 Georgia Pacific Compositions for the manufacture of gypsum boards, methods of manufacture thereof, and gypsum boards formed therefrom
FR2959440A1 (fr) * 2010-05-03 2011-11-04 Lafarge Gypsum Int Plaque de platre comprenant des charges legeres enrobees de sulfate de calcium hydrate
AR088520A1 (es) * 2011-10-24 2014-06-18 United States Gypsum Co Distribuidor de lechada, sistema y metodo para su uso

Also Published As

Publication number Publication date
JP6872906B2 (ja) 2021-05-19
EP3152022B1 (en) 2021-08-04
CN106470813A (zh) 2017-03-01
RU2016151586A3 (sr) 2018-07-10
AU2014396515A1 (en) 2016-12-15
HUE070958T2 (hu) 2025-07-28
RU2016151586A (ru) 2018-07-10
JP2017525586A (ja) 2017-09-07
CN106471194A (zh) 2017-03-01
PT3152022T (pt) 2021-09-24
EP3152022A1 (en) 2017-04-12
RU2693688C2 (ru) 2019-07-04
WO2015185251A4 (en) 2016-02-18
AU2014396515B2 (en) 2019-05-16
EP3152023A1 (en) 2017-04-12
WO2015185143A1 (en) 2015-12-10
ES3017707T3 (en) 2025-05-13
ES2887363T3 (es) 2021-12-22
AR100730A1 (es) 2016-10-26
CN106471194B (zh) 2020-08-11
HRP20250350T1 (hr) 2025-05-09
UA122128C2 (uk) 2020-09-25
PL3152023T3 (pl) 2025-04-28
EP3152023B1 (en) 2025-03-12
RU2016151594A3 (sr) 2018-09-06
JP2017520427A (ja) 2017-07-27
RU2681780C2 (ru) 2019-03-12
RU2016151594A (ru) 2018-07-10
UA120515C2 (uk) 2019-12-26
EP3152023C0 (en) 2025-03-12
CN106470813B (zh) 2019-12-27
DK3152022T3 (da) 2021-08-30
PL3152022T3 (pl) 2021-12-13
JP6791761B2 (ja) 2020-11-25
AR118003A2 (es) 2021-09-08
WO2015185251A1 (en) 2015-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS66652B1 (sr) Postupak za proizvodnju gipsanih ploča i gipsana ploča dobijena na taj način
KR101576516B1 (ko) 석고 보드 생산을 위한 효율적인 습윤 전분 제조 시스템
JP2019147387A (ja) 石膏プラスターボードの製造方法およびそれにより得られる石膏プラスターボード
KR20190035747A (ko) 폴리머 코팅을 가지는 석고 보드 제조 방법 및 그 방법으로 제조된 석고 보드
AU2008200043A1 (en) Low embodied energy wallboards and methods of making same
TWI583652B (zh) Gypsum composition, gypsum paste, gypsum hardening body, gypsum building materials, gypsum board, And gypsum building materials manufacturing methods
TW200936528A (en) Low fiber calcination process for making gypsum fiberboard
TW201546015A (zh) 用於建材之鳥糞石－ｋ及鉀石膏組成物
EP4507887A1 (en) Gypsum board from gypsum having high level of chloride salt and a polymer layer and methods associated therewith
US20250018601A1 (en) Method and apparatus for making a gypsum board
US8227039B2 (en) High amylose starch wallboard and method of making same
HK1230258A1 (en) Method for producing a gypsum plasterboard and the gypsum plasterboard obtained thereby
HK1230134A1 (en) Method for producing a gypsum plasterboard and the gypsum plasterboard obtained thereby
HK1230134B (zh) 用於生产石膏灰泥板的方法以及由此获得的石膏灰泥板
HK1230258B (zh) 用於生产石膏灰泥板的方法以及由此获得的石膏灰泥板
KR20260062089A (ko) 석고 보드 제조 방법 및 장치
JP2025524884A (ja) 石膏ボードを作製するための方法及び装置、並びにその方法に従って作製された石膏ボード
AU2024288184A1 (en) Method and apparatus for making a gypsum board