RS66977B1 - Vodena kompozicija za potapanje - Google Patents

Vodena kompozicija za potapanje

Info

Publication number
RS66977B1
RS66977B1 RS20250655A RSP20250655A RS66977B1 RS 66977 B1 RS66977 B1 RS 66977B1 RS 20250655 A RS20250655 A RS 20250655A RS P20250655 A RSP20250655 A RS P20250655A RS 66977 B1 RS66977 B1 RS 66977B1
Authority
RS
Serbia
Prior art keywords
rubber latex
weight
rubber
dipping
combinations
Prior art date
Application number
RS20250655A
Other languages
English (en)
Inventor
Cornelia Schmaunz-Hirsch
Thomas Kramer
Michael Schunack
Diana Pinto
Ali Ersin Acar
Mustafa Yasin Sen
Nurcin Cevahir
Unsal Koldemir
Original Assignee
Continental Reifen Deutschland Gmbh
Kordsa Teknik Tekstil As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Reifen Deutschland Gmbh, Kordsa Teknik Tekstil As filed Critical Continental Reifen Deutschland Gmbh
Publication of RS66977B1 publication Critical patent/RS66977B1/sr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
    • B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
    • B29B15/125—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex by dipping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D29/00—Producing belts or bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/40—Chemical pretreatment of textile inserts before building the tyre
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B60C1/0041—Compositions of the carcass layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C9/00—Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
    • B60C9/0042—Reinforcements made of synthetic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/44—Oxides or hydroxides of elements of Groups 2 or 12 of the Periodic Table; Zincates; Cadmates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/45—Oxides or hydroxides of elements of Groups 3 or 13 of the Periodic Table; Aluminates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/46—Oxides or hydroxides of elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table; Titanates; Zirconates; Stannates; Plumbates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/47—Oxides or hydroxides of elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table; Vanadates; Niobates; Tantalates; Arsenates; Antimonates; Bismuthates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/73—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof
    • D06M11/74—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof with carbon or graphite; with carbides; with graphitic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/73—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof
    • D06M11/76—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof with carbon oxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/77—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof
    • D06M11/79—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with silicon or compounds thereof with silicon dioxide, silicic acids or their salts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/11—Compounds containing epoxy groups or precursors thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/395—Isocyanates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/693—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural or synthetic rubber, or derivatives thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D2030/383—Chemical treatment of the reinforcing elements, e.g. cords, wires and filamentary materials, to increase the adhesion to the rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B60C2001/0066—Compositions of the belt layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2307/00—Characterised by the use of natural rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2309/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08J2309/06—Copolymers with styrene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Opis
[0001] Ovaj pronalazak se odnosi na vodenu kompoziciju za potapanje za oblaganje materijala za ojačavanje tekstila, koja sadrži 4.5% do 25% po suvoj težini najmanje jednog gumenog lateksa, 0.2% do 4% po suvoj težini najmanje jednog blokiranog izocijanata, 1% do 10% po suvoj težini najmanje jednog punioca, 0.2% do 4% po suvoj težini najmanje jednog jedinjenja koje sadrži epoksi grupu izabranog iz grupe koja se sastoji od glicerola na bazi glicidila, epoksi jedinjenja na bazi sorbitola, novolak epoksi jedinjenja na bazi fenola, novolak epoksi jedinjenja na bazi krezola i njihovih kombinacija, i 0.1% do 2% po suvoj težini najmanje jednog polimera sa funkcionalnim grupama karboksilne kiseline na bazi monomera izabranih od akrilne kiseline, metakrilne kiseline, estara akrilne kiseline, estara metakrilne kiseline, itakonske kiseline, krotonske kiseline, cimetne kiseline, maleinske kiseline i njihovih kombinacija, pri čemu su količine u % po suvoj težini bazirane na ukupnoj težini vodene kompozicije za potapanje, pri čemu je kompozicija u suštini bez rezorcinola, prekondenzata rezorcinola, formaldehida i supstanci koje oslobađaju formaldehid, i pri čemu kompozicija ima sadržaj čvrste supstance od 7 do 27% po suvoj težini. Ovaj pronalazak se dalje odnosi na upotrebu takve kompozicije, na postupak za oblaganje tekstilnog materijala za ojačavanje ovom kompozicijom, na obloženi materijal za ojačavanje tekstila i odgovarajući elastomerni artikal koji sadrži obloženi materijal za ojačavanje tekstila.
[0002] Poznato je da različite komponente guma za motorna vozila uključuju članove za ojačavanje tekstila (u daljem tekstu takođe materijal za ojačavanje tekstila) za ojačanje. Ovi članovi za ojačavanje tekstila su generalno zasnovani na multifilamentnim tekstilnim vrpcama ili ravnim konstrukcijama kao što su trake takođe zasnovane na multifilamentnim nitima. Drugi industrijski elastomerni proizvodi kao što su kaiševi i creva takođe mogu uključivati takve elemente za ojačanje. U gumama ili drugim industrijskim elastomernim proizvodima, članovi za ojačanje se obično obezbeđuju zajedno sa elastomernim jedinjenjem ili gumenom smešom. Jedan od problema je u tome što ojačavajući član i elastomerno jedinjenje obično imaju različitu jačinu. Naročito pod stalnim mehaničkim i dinamičkim naprezanjima, kao što je u vožnji pneumatika motornog vozila, potrebno je adekvatno vezivanje između ojačavajućeg člana i okolnog elastomernog jedinjenja.
[0003] Aktivacija elemenata za ojačavanje pre gumiranja radi adekvatnog vezivanja (aktivacija vezivanja) poznata je iz stanja tehnike. Ovo se obično postiže tretiranjem člana za ojačavanje sa kompozicijom za potapanje koja olakšava naknadno vezivanje između člana za ojačavanje i elastomernog jedinjenja. Takva kompozicija za potapanje mora da ispuni različite zahteve. Ono što je najvažnije, kompozicija za potapanje mora da obezbedi aktivaciju člana za ojačavanje kako bi se omogućilo dobro vezivanje između člana za ojačavanje i elastomernog jedinjenja. Elementi za ojačavanje tretirani kompozicijom za potapanje takođe treba da obezbede dobru stabilnost skladištenja (u daljem tekstu takođe stabilnost roka trajanja) tako da nije potrebno odmah dalje obraditi tretirane članove za ojačavanje. Konačno, kompozicija za potapanje treba da bude laka za rukovanje i da se dobro obrađuje.
[0004] Tradicionalno, RFL (rezorcinol-formaldehidni lateks) koji sadrži kompozicije za potapanje je korišćen za ovu svrhu, a član za ojačavanje je tretiran takvom kompozicijom pre vezivanja za elastomerno jedinjenje. Pored toga, poznata su blokirana jedinjenja izocijanata i/ili epoksida za upotrebu u kombinaciji sa RFL potapanjima kako bi se prethodno aktivirali ili dalje aktivirali članovi za ojačanje. WO 2005/026239 A1 otkriva, na primer, upotrebu poliizocijanata i RFL.
[0005] Međutim, rezorcinol i formaldehidi su klasifikovani kao štetni po životnu sredinu i zdravlje, pa su uloženi napori da im se obezbede alternative. Kompozicije za potapanje bez RF su predložene kao što je opisano, na primer, u WO 2015/188939 A1, WO 2014/175844 A2 i WO 2014/091376 A1. Ove kompozicije su zasnovane na akrilnoj polimernoj smoli, epoksidnoj smoli, blokiranom poliizocijanatu i stiren-butadien (SBR) lateksu i/ili vinil-piridin (VP) lateksu, i vrpce tretirane ovim kompozicijama pokazuju dobro vezivanje za gumene smeše. Međutim, ove patentne prijave ne govore o stabilnosti skladištenja materijala za ojačavanje tekstila tretiranog opisanim kompozicijama. Druga kompozicija za potapanje bez RF opisana je u CN 106084362. Ova kompozicija se sastoji od blokiranog izocijanata, epoksidnog jedinjenja, gumenog lateksa, modifikatora gume i vode. Međutim, predloženi težinski odnosi za različite komponente nisu sasvim jasni iz ove patentne prijave. Pored toga, ova patentna prijava takođe ne govori o stabilnosti skladištenja materijala za ojačavanje tekstila tretiranog opisanim kompozicijama.
[0006] EP 3323 936 A1 otkriva vrpcu za ojačavanje gume za ojačavanje gumenog proizvoda, pri čemu vrpca za ojačavanje gume sadrži: ojačavajuće vlakno ili snop vlakana za ojačavanje; prvi omotač obezbeđen da pokrije ojačavajuće vlakno ili snop ojačavajućih vlakana; i drugi omotač predviđen da pokrije prvi omotač i da se nalazi na spoljnoj površini vrpce koji ojačava gumu, pri čemu prvi omotač sadrži: prvu gumu koja sadrži gumu na bazi nitrila kao glavnu komponentu; i prvo sredstvo za unakrsno vezivanje, drugi omotač je omotač različit od prvog omotača i sadrži: drugu gumu koja se u suštini sastoji od gume na bazi nitrila; i drugo sredstvo za unakrsno vezivanje, i guma na bazi nitrila je najmanje jedna izabrana od nitrilne gume, hidrogenizovane nitrilne gume, karboksilovane nitrilne gume i karboksilovane hidrogenizovane nitrilne gume. JP 6445748 B1 otkriva vrpcu za ojačanje gume za ojačanje gumenog proizvoda koji sadrži najmanje jednu nit koja sadrži najmanje snop filamenata i omotač predviđen da pokrije najmanje deo površine snopa filamenta, pri čemu omotač sadrži gumenu komponentu koja sadrži najmanje jednu izabranu iz grupe koja se sastoji od karboksilom modifikovane nitril gume i karboksilom modifikovane hidrogenisane nitril gume, jedinjenja izocijanata, jedinjenja bismaleimida, čađi i gumom modifikovane epoksi smole i u omotaču sadržaj jedinjenja izocijanata je 10 do 50 delova po masi, sadržaj jedinjenja bismaleida je 5 do 25 delova po masi, sadržaj čađi je 2 do 18 delova po masi i sadržaj gumom modifikovane epoksi smole je 5 do 30 delova po masi, u odnosu na 100 delova po masi gumenih komponenti. LU 93348 B1 otkriva rastvor za potapanje bez formaldehida i rezorcinola za tkanine od vrpce i postupak njegove proizvodnje koji sadrži korake dodavanja akrilne polimerne smole u vodu, podešavanje pH vrednosti, dodavanje epoksida u kompoziciju, dodavanje poliizocijanata u kompoziciju, dodavanje lateksa u kompoziciju, dobijanje materijala za potapanje; omogućavajući da se sintetičko vlakno i guma koja se koristi u proizvodnji gumenih materijala ojačanih tkaninom od vrpci pričvrste jedno za drugo obezbeđivanjem dodirne površine između dva navedena materijala.
[0007] Imajući u vidu gore navedeno, cilj ovog pronalaska je da obezbedi kompoziciju za potapanje bez RF za oblaganje materijala za ojačavanje tekstila koji obezbeđuje dodatno poboljšano vezivanje između člana za ojačanje i elastomernog jedinjenja, i koji je u isto vreme lak za rukovanje i omogućava da se tretirani materijali za ojačavanje tekstila čuvaju tokom dužeg vremenskog perioda.
[0008] Ovaj tehnički problem je rešen primerima izvođenja okarakterisanim u patentnim zahtevima.
[0009] Naročito, ovaj pronalazak obezbeđuje vodenu kompoziciju za potapanje za oblaganje materijala za ojačavanje tekstila, koja sadrži 4.5% do 25% po težini (suvoj težini) najmanje jednog gumenog lateksa, 0.2% do 4% po težini (suvoj težini) najmanje jednog blokiranog izocijanata, 1% do 10% po težini (suvoj težini) najmanje jednog punioca, 0.2% do 4% po težini (suvoj težini) najmanje jednog jedinjenja koje sadrži epoksi grupu izabranog iz grupe koja se sastoji od glicerola na bazi glicidila, epoksi jedinjenja na bazi sorbitola, novolak epoksid jedinjenja na bazi fenola, novolak epoksi jedinjenja na bazi krezola i njihovih kombinacija, i 0.1% do 2% po težini (suvoj težini) najmanje jednog polimera sa funkcionalnim grupama karboksilne kiseline na bazi monomera izabranih od akrilne kiseline, metakrilne kiseline, estara akrilne kiseline, estara metakrilne kiseline, itakonske kiseline, krotonske kiseline, cimetne kiseline, maleinske kiseline i njihovih kombinacija, pri čemu su količine u % po težini zasnovane na ukupnoj težini vodene kompozicije za potapanje, pri čemu je vodena kompozicija suštinski bez rezorcinola, prekondenzata rezorcinola, formaldehida i supstanci koje oslobađaju formaldehid, i pri čemu kompozicija ima sadržaj čvrste supstance od 7 do 27% po suvoj težini.
[0010] Primećeno je da izraz "% po težini (suvoj težini)" kako se koristi u ovoj specifikaciji odgovara i ima isto značenje kao "% po suvoj težini". Ova terminologija se koristi da razjasni da se misli na suvu težinu svake komponente (a ne na težinu vodene disperzije komponente, na primer). Kada je u okviru ove specifikacije navedeno da su količine u % po težini zasnovane na ukupnoj težini vodene kompozicije za potapanje, opet se misli da su količine u % po težini zasnovane na ukupnoj težini vodene kompozicije za potapanje.
[0011] Ovaj pronalazak obezbeđuje vodenu kompoziciju za potapanje bez RF koja se može koristiti za oblaganje materijala za ojačavanje tekstila. Specifična kombinacija komponenti vodene kompozicije za potapanje za koju se traži zaštita omogućava mnoštvo hemijskih reakcija u kojima se materijal za ojačavanje tekstila aktivira, što dovodi do daljeg poboljšanog vezivanja između materijala za ojačavanje tekstila i elastomernog jedinjenja u poređenju sa kompozicijama za potapanje iz prethodnog stanja tehnike. Pored toga, iznenađujuće je pronađeno da je stabilnost skladištenja materijala za ojačavanje tekstila tretiranog kompozicijom za koju se traži zaštita poboljšana u poređenju sa kompozicijama za potapanje bez RF iz prethodnog stanja tehnike. Pored toga, vodena kompozicija za potapanje prema ovom pronalasku je laka za rukovanje i može se koristiti za širok spektar materijala za ojačavanje tekstila.
[0012] Prema ovom pronalasku, gumeni lateks može biti bilo koji pogodan gumeni lateks. Na primer, najmanje jedan gumeni lateks se može izabrati od lateksa prirodne gume (NR), stirenbutadien gumenog lateksa (SBR), etilen-propilen-dien gumenog lateksa (EPDM), butil gumenog lateksa (IIR), stiren-butadien-vinilpiridin gumenog lateksa (VP), nitril butadien gumenog lateksa (NBR), hloropren gumenog lateksa (CR), izopren gumenog lateksa (IR), butadien gumenog lateksa (BR), etilen-vinil acetat gumenog lateksa (EVM), hidrogenovanog nitril-butadien gumenog lateksa (HNBR), poliakrilatnog gumenog lateksa (ACM), hloropolietilen gumenog lateksa (CM), hlorosulfunovanog polietilen gumenog lateksa (CSM), etilen-propilen gumenog lateksa (EPM), fluoro gumenog lateksa (FKM), epihlorhidrin gumenog lateksa (CO), epihlorhidrin kopolimer gumenog lateksa (ECO), propilen oksid kopolimer gumenog lateksa (GPO), bromobutil gumenog lateksa (BIIR), hlorobutil gumenog lateksa (CIIR), silikon gumenog lateksa, funkcionalizovanog gumenog lateksa ili njihovih kombinacija. U skladu sa poželjnim primerom izvođenja, najmanje jedan gumeni lateks je izabran iz grupe koja se sastoji od lateksa prirodne gume (NR), stiren-butadien gumenog lateksa (SBR), etilen-propilen-dien gumenog lateksa (EPDM), butil gumenog lateksa (IIR), stirenbutadien-vinilpiridin gumenog lateksa (VP), nitril butadien gumenog lateksa (NBR), hloropren gumenog lateksa (CR), izopren gumenog lateksa (IR), butadien gumenog lateksa (BR), funkcionalizovanog gumenog lateksa i njihovih kombinacija. Funkcionizacija može biti bilo koja pogodna funkcionalizacija, osim karboksilacije. Prema posebno poželjnom primeru izvođenja ovog pronalaska, gumeni lateks je izabran od stiren-butadien-vinilpiridin gumenog lateksa (VP), stiren-butadien gumenog lateksa (SBR) i njihovih kombinacija.
[0013] Stiren-butadien-vinilpiridin gumeni lateks (VP) može biti bilo koji pogodan stirenbutadien-vinilpiridin gumeni lateks. Poželjan primer stiren-butadien-vinilpiridin gumenog lateksa je lateks koji sadrži 10-20% vinilpiridina, 10-20% stirena i 60-80% monomera butadiena. Poželjno, butadienska komponenta je izabrana iz grupe koja se sastoji od 1,3-butadiena i 2-metil-1,3-butadiena. Komponenta stirena je poželjno izabrana iz grupe koja se sastoji od stirena, α-metilstirena, 2-metilstirena, 3-metilstirena, 4-metilstirena, 2,4-diizopropilstirena, 2,4-dimetilstirena, 4-t-butilstirena i hidroksimetilstirena. Vinilpiridin monomer je poželjno izabran iz grupe koja se sastoji od 2-vinilpiridina, 3-vinilpiridina, 4-vinilpiridina, 2-metil-5-vinilpiridina i 5-etil-2-vinilpiridina.
[0014] U skladu sa posebno poželjnim primerom izvođenja predmetnog pronalaska, gumeni lateks vodene kompozicije za potapanje za koju je tražena zaštita je smeša različitih lateksa. Na primer, gumeni lateks može da sadrži stiren-butadien-vinilpiridin gumeni lateks i stirenbutadien lateks. Naročito pomoću stiren-butadien lateksa kao dodatnog lateksa, optimizacija kompozicije je moguća bez gubitka svojstava.
[0015] Vodena kompozicija za potapanje sadrži 4.5% do 25% po težini (suvoj težini) najmanje jednog gumenog lateksa, poželjno 5% do 20% po težini (suvoj težini), na osnovu ukupne težine vodene kompozicije za potapanje. Ukupna težina vodene kompozicije za potapanje takođe uključuje težinu vode vodene kompozicije.
[0016] Vodena kompozicija za potapanje za koju se traži zaštita, dalje sadrži najmanje jedan blokirani izocijanat. Najmanje jedan blokirani izocijanat može biti bilo koji pogodan blokirani izocijanat. Prema predmetnom pronalasku, blokirani izocijanat je jedinjenje izocijanata u kome je izocijanatna grupa blokirana blokatorajućim sredstvom ili dimerizacijom ili povezivanjem sa višim homologom („samoblokiranje“). Poželjno, najmanje jedan blokirani izocijanat je poliizocijanat koji sadrži termički disocirajuće blokirane izocijanatne grupe. U skladu sa poželjnim primerom izvođenja ovog pronalaska, izocijanatna grupa je blokirana sa sredstvom za blokiranje izabranim iz grupe koja se sastoji od fenola, tiofenola, hlorofenola, krezola, rezorcinola, p-sek-butilfenola, p-terc-butilfenola, p-sek-amilofenola, p-oktilfenola, pnonilfenola, terc-butil alkohola, difenilamina, dimetilanilina, ftalimida, δ-valerolaktama, εkaprolaktama, dialkil malonata, acetilacetona, alkil acetoacetata, acetoksima, metil etil ketoksima, 3,5-dimetilpirazola, cikloheksanon oksima, 3-hidroksipiridina, kiselog natrijum sulfita i njihovih kombinacija.
[0017] U skladu sa poželjnim primerom izvođenja ovog pronalaska, najmanje jedan blokirani izocijanat sadrži jedinice izabrane iz grupe koja se sastoji od tetrametilen diizocijanata, heksametilen diizocijanata, difenilmetan 4,4'-diizocijanata, oktametilen diizocijanata, dekametilen diizocijanata, dodekametilen diizocijanata, aromatičnih diizocijanata koji sadrže toluen 2,4- ili 2,6-diizocijanat, tetrametilksililen diizocijanata, p-ksilen diizocijanata, 2,4'- ili 4,4'-diizocijanatodifenilmetana, fenil 1,3- ili 1,4- diizocijanata ili njihovih kombinacija.
[0018] Vodena kompozicija za potapanje sadrži 0.2% do 4.0% po težini (suvoj težini) najmanje jednog blokiranog izocijanata, poželjno 0.5% do 3.5% po težini (suvoj težini), na osnovu ukupne težine vodene kompozicije za potapanje. Ukupna težina vodene kompozicije za potapanje takođe uključuje težinu vode vodene kompozicije.
[0019] Vodena ompozicija za potapanje za koju je tražena zaštita dalje sadrži najmanje jedan punilac. Najmanje jedan punilac može biti bilo koji pogodan materijal koji je poznat u tehnici za upotrebu kao punilac. Poželjno, punilac koje se koristi u kompozicijama ovog pronalaska je disperzibilan u vodi. Pogodni primeri za punioce su posebno neorganski punioci koji se disperguju u vodi, kao što su oksidi, hidroksidi, karbonati, sulfati, sulfidi, čađ, grafit, grafen, fulereni, ugljenične nanocevi i njihove kombinacije.
[0020] Pogodni oksidi uključuju, na primer, silicijum dioksid, silikat, okside zemnoalkalnih metala kao što su kalcijum oksid i magnezijum oksid, cink oksid, titanijum dioksid, aluminijum oksid i njihove kombinacije. Poželjni oksidi su silicijum dioksid, silikat, aluminijum oksid (na primer komercijalno dostupan Aerodisp W440, Evonik), titanijum dioksid (na primer komercijalno dostupan Aerodisp W740X, Evonik) i cink oksid. Pogodni silicijum dioksid obuhvata, na primer, istaloženi silicijum dioksid, pirogeni silicijum dioksid, dispergovani silicijum dioksid, koloidni silicijum dioksid, funkcionalizovan silicijum dioksid i njihove kombinacije. Silicijum dioksid može imati bilo koju odgovarajuću specifičnu površinu. Poželjno, silicijum dioksid koji se koristi ima BET specifičnu površinu (određenu prema ISO 9277:2010) od 30 do 450 m<2>/g, poželjnije od 120 do 410 m<2>/g. Pogodni komercijalno dostupni silicijumdioksidi uključuju, na primer, Aerosil 300 (Evonik; pirogeni silicijum dioksid sa specifičnom površinom od 300 m<2>/g), Aerodisp W7520 (Evonik; vodena disperzija hidrofilnog pirogenog silicijum dioksida sa specifičnom površinom od 200 m<2>/g), Levasil CT 16APL (Nouryon; koloidni silicijum dioksid, natrijumom stabilizovan sa specifičnom površinom od 160 m<2>/g), Levasil CT 16PNL (Nouryon, koloidni silicijum dioksid, stabilizovan amonijakom, specifične površine 160 m<2>/g) ili Dispercoll S3030/1 (Covestro, vodeni anjonski koloidni rastvor amorfnog silicijum dioksida, stabilizovan natrijumom, specifične površine od 300 m<2>/g). Pogodni silikati uključuju, na primer, alkalni silikat, aluminosilikat, polimerni silikat i njihove kombinacije. Alkalni silikat je poželjno natrijum silikat.
[0021] Pogodni hidroksidi uključuju, na primer, hidrokside zemnoalkalnih metala kao što su magnezijum oksid, aluminijum hidroksid i njihove kombinacije. Pogodni karbonati uključuju, na primer, karbonate zemnoalkalnih metala kao što su kalcijum karbonat, magnezijum karbonat i njihove kombinacije. Pogodni sulfati uključuju, na primer, sulfate zemnoalkalnih metala kao što je barijum sulfat. Pogodni sulfidi uključuju, na primer, gvožđe sulfid. Pogodne čađi uključuju, na primer, acetilensku čađ, termičku čađ, kanalsku čađ, gasnu čađ, pećnu čađ, čađ lampe, pirolitičku čađ i njihove kombinacije. Takođe, grafit, grafeni, fulereni i ugljenične nanocevi koji se koriste kao punilac u skladu sa ovim pronalaskom mogu biti bilo koji pogodni grafit, grafeni, fulereni i ugljenične nanocevi, respektivno.
[0022] Napominje se da se gore navedeni punioci mogu koristiti u sintetičkom ili čistom obliku, ili alternativno u prirodnom obliku. Na primer, takođe prirodni minerali, koji sadrže jedno ili više od gore navedenih jedinjenja kao glavnu(e) komponentu(e), mogu se koristiti kao punilac. Shodno tome, ako je punilac kalcijum karbonat, može se koristiti iu obliku krede, dolomita ili kalcita. Ako je punilac silikat, takođe se može koristiti u obliku gline, talka, praha liskuna ili kaolina.
[0023] Prema posebno poželjnom primeru izvođenja ovog pronalaska, najmanje jedan punilac je izabran iz grupe koja se sastoji od silicijum dioksida, silikata, čađi, grafita, grafena, fulerena, ugljeničnih nanocevi, karbonata zemnoalkalnih metala, oksida zemnoalkalnih metala, cink oksida, titanijum dioksida, aluminijum oksida, hidroksida alkalnih metala, aluminijum hidroksida i njihovih kombinacija. Najpoželjniji punioci prema ovom pronalasku su silicijum dioksid, silikat, čađ, cink oksid i njihove kombinacije.
[0024] Vodena kompozicija za potapanje za koju se traži zaštita sadrži 1% do 10% po težini (suvoj težini) najmanje jednog punioca, na osnovu ukupne težine vodene kompozicije za potapanje. Ukupna težina vodene kompozicije za potapanje takođe uključuje težinu vode vodene kompozicije.
[0025] Vodena kompozicija za potapanje prema ovom pronalasku dalje sadrži najmanje jedno jedinjenje koje sadrži epoksi grupu izabrano iz grupe koja se sastoji od glicerola na bazi glicidila, epoksi jedinjenja na bazi sorbitola, novolak epoksi jedinjenja na bazi fenola, novolak epoksi jedinjenja na bazi krezola i njihovih kombinacija. Primeri su glicerol na bazi glicidila kao što je poliglicerol glicidil etar epoksidna smola, epoksidna jedinjenja na bazi sorbitola kao što je sorbitol epoksidna smola, novolak epoksi jedinjenja na bazi fenola kao što je bisfenol A epoksi smola, novolak epoksi jedinjenja na bazi krezola kao što je m-krezol epoksi smola i njihove kombinacije. Posebno pogodan primer je poliglicidil etar na bazi glicerola, na primer Denacol<™>EX-313, koji je opisan između ostalog u DE 69722 388 T2.
[0026] Vodena kompozicija za potapanje za koju se traži zaštita sadrži najmanje jedno jedinjenje koje sadrži epoksidnu grupu u količini od 0.2% do 4% po težini (suvoj težini), poželjno u količini od 0.5% do 2.5% po težini (suvoj težini), na osnovu ukupne težine vodene kompozicije za potapanje. Ukupna težina vodene kompozicije za potapanje takođe uključuje težinu vode vodene kompozicije. Dodavanje takve količine jedinjenja koje sadrži epoksidnu grupu dalje poboljšava adheziju materijala za ojačavanje tekstila na elastomerno jedinjenje.
[0027] vodena kompozicija za potapanje prema ovom pronalasku dalje sadrži najmanje jedan polimer sa funkcionalnim grupama karboksilne kiseline. Ovaj polimer sa funkcionalnim grupama karboksilne kiseline može dodatno poboljšati vezivanje materijala za ojačavanje tekstila za elastomerno jedinjenje. Polimer sa funkcionalnim grupama karboksilne kiseline poželjno sadrži 50 do 100 mol% monomera koji sadrže grupe karboksilne kiseline. U skladu sa poželjnim primerom izvođenja, polimer sa funkcionalnim grupama karboksilne kiseline sadrži 70 do 100 mol%, posebno poželjno 90 do 100 mol% monomera koji sadrže grupe karboksilne kiseline. U posebno poželjnom primeru izvođenja pronalaska, polimer sa funkcionalnim grupama karboksilne kiseline se zasniva u meri od 100 mol% na monomerima koji sadrže grupe karboksilne kiseline, bez isključivanja dodatnih funkcionalnih grupa. Polimer sa funkcionalnim grupama karboksilne kiseline može imati bilo koju odgovarajuću molekulsku težinu. Poželjno, polimer sa funkcionalnim grupama karboksilne kiseline ima prosečnu molekulsku težinu Mw prema GPC od 1000 do 500000 g/mol, poželjno 3000 do 100000 g/mol.
[0028] Polimer sa funkcionalnim grupama karboksilne kiseline je zasnovan na monomerima izabranim od akrilne kiseline, metakrilne kiseline, estara akrilne kiseline, estara metakrilne kiseline, itakonske kiseline, krotonske kiseline, cimetne kiseline, maleinske kiseline i njihovih kombinacija. U posebno poželjnom primeru izvođenja, polimer sa funkcionalnim grupama karboksilne kiseline je akrilna smola.
[0029] Pored toga, takođe je moguće koristiti karboksilovani gumeni lateks kao polimer sa funkcionalnim grupama karboksilne kiseline, pri čemu "karboksilovan" znači da navedeni lateks nosi grupe karboksilne kiseline kao funkcionalne grupe. Gumeni lateks može biti bilo koji od gumenih lateksa pomenutih gore, sve dok sadrži dodatne funkcionalne grupe karboksilne kiseline. Drugim rečima, čim jedan od gore navedenih gumenih lateksa sadrži funkcionalne grupe karboksilne kiseline, on se smatra polimerom sa funkcionalnim grupama karboksilne kiseline u smislu ovog pronalaska, a ne kao jedan od gore definisanih gumenih lateksa. Na primer, etilen-akrilat gumeni lateks, karboksilovani nitril gumeni lateks, karboksilovani stiren-butadien-vinilpiridin gumeni lateks i/ili karboksilovani stiren-butadien lateks mogu se koristiti kao polimer sa funkcionalnim grupama karboksilne kiseline. Ako je polimer sa funkcionalnim grupama karboksilne kiseline karboksilovani gumeni lateks, lateks poželjno sadrži 1 do 15 mol% monomera koji sadrže grupe karboksilne kiseline.
[0030] Polimer sa funkcionalnim grupama karboksilne kiseline može uključivati polialkohol kao unakrsni linker, i pogodni polimeri sa funkcionalnim grupama karboksilne kiseline i polialkoholnim unakrsnim linkerima su dostupni, na primer, pod trgovačkim nazivima Acrodur 950 L i Acrodur DS 3530 od BASF Corp.
[0031] Vodena kompozicija za potapanje za koju se traži zaštita sadrži najmanje jedan polimer sa funkcionalnim grupama karboksilne kiseline u količini od 0.1% do 2% po težini (suvoj težini), poželjno u količini od 0.2 do 0.4% po težini (suvoj težini), na osnovu ukupne težine vodene kompozicije za potapanje. Ukupna težina vodene kompozicije za potapanje takođe uključuje težinu vode vodene kompozicije.
[0032] U skladu sa ovim pronalaskom, kompozicija za potapanje je kompozicija koja sadrži 4.5 do 25% po težini (suvoj težini) najmanje jednog gumenog lateksa, 0.2% do 4.0% po težini (suvoj težini) najmanje jednog blokiranog izocijanata, 1% do 10% po težini (suvoj težini) najmanje jednog punioca, 0.2% do 4% po težini (suvoj težini) najmanje jednog jedinjenja koji sadrži epoksi grupu izabranog iz grupe koja se sastoji od glicerola na bazi glicidila, epoksi jedinjenja na bazi sorbitola, novolak epoksi jedinjenja na bazi fenola, novolak epoksi jedinjenja na bazi krezola i njihovih kombinacija, i 0.1% do 2% po težini (suvoj težini) najmanje jednog polimera sa funkcionalnim grupama karboksilne kiseline na bazi monomera izabranih od akrilne kiseline, metakrilne kiseline, estara akrilne kiseline, estara metakrilne kiseline, itakonske kiseline, krotonske kiseline, cimetne kiseline, maleinske kiseline i njihovih kombinacija, pri čemu su količine u % po težini zasnovane na ukupnoj težini vodene kompozicije za potapanje. Poželjno je da je punilac izabran od silicijum dioksida, silikata, čađi, cink oksida i njihovih kombinacija.
[0033] U skladu sa poželjnim primerom izvođenja, kompozicija za potapanje za koju se traži zaštita može biti kompozicija koja sadrži 5% do 20% po težini (suvoj težini) najmanje jednog gumenog lateksa, 0.5% do 3.5% po težini (suvoj težini) najmanje jednog blokiranog izocijanata, 1% do 10% po težini (suvoj težini) najmanje jednog punioca, 0.2% do 4% po težini (suvoj težini) najmanje jednog jedinjenja koje sadrži epoksi izabranog iz grupe koja se sastoji od glicerola na bazi glicidila, epoksi jedinjenja na bazi sorbitola, novolak epoksi jedinjenja na bazi fenola, novolak epoksi jedinjenja na bazi krezola i njihovih kombinacija, i 0.1 % do 2% po težini (suvoj težini) najmanje jednog polimera sa funkcionalnim grupama karboksilne kiseline na bazi monomera izabranih od akrilne kiseline, metakrilne kiseline, estara akrilne kiseline, estara metakrilne kiseline, itakonske kiseline, krotonske kiseline, cimetne kiseline, maleinske kiseline i njihovih kombinacija, pri čemu su količine u težinskim % zasnovane na ukupnoj težini vodene kompozicije za potapanje. Poželjno je da je punilac izabran od silicijum dioksida, silikata, čađi, cink oksida i njihovih kombinacija.
[0034] Kompozicija za potapanje prema ovom pronalasku može dalje da sadrži bazu. Tačnije, baza se može dodati da bi se pH kompozicije za potapanje podesio na opseg od 5 do 11, poželjno na opseg od 7 do 10. pH od najmanje 5 poželjno izbegava stvaranje bilo kakvih aglomerata. Poželjno, baza je izabrana iz grupe koja se sastoji od amonijum hidroksida (tj. vodenog rastvora amonijaka), alkalnog hidroksida (posebno natrijum hidroksida) i njihovih kombinacija. Poželjno je da je baza isparljiva baza koja isparava, ili čiji sastojci isparavaju, tokom koraka toplotne obrade. Dodavanje baze može dalje doprineti stabilnosti kompozicije za potapanje.
[0035] Vodena kompozicija za potapanje prema ovom pronalasku može takođe da sadrži dodatne aditive. Na primer, kompozicija može da sadrži aditiv izabran iz grupe koja se sastoji od voskova, boja, katalizatora reakcija deblokiranja ili trimerizacije izocijanata, katalizatora reakcija između izocijanata i jedinjenja koje sadrži epoksi grupu i/ili jedinjenja koje sadrži hidroksilnu grupu ili polimera sa funkcionalnim grupama karboksilne kiseline, katalizatora reakcija između polimera sa funkcionalnim grupama karboksilne kiseline i jedinjenja koje sadrži epoksi i/ili hidroksil grupu i njihovih kombinacija. Boje uključuju pigmente i boje. Pogodni katalizatori reakcija deblokiranja ili trimerizacije izocijanata i katalizatori reakcija između izocijanata i jedinjenja koje sadrži epoksi grupu i/ili hidroksilnu grupu ili polimera sa funkcionalnim grupama karboksilne kiseline su poznati stručnjacima i opisani su u različitoj literaturi, npr. u (1) Blank, W. J., He, Z. A., Hessell, E. T. (1999): Catalysis of the Isocyanate-Hydroxyl Reaction by Non-Tin Catalysts. Progress in Organic Coatings, 35 (1-4), 19-29; (2) US 2010/0151138 A1; (3) Ward, B.D. et al. (2019): Aluminium-catalysed isocyanate trimerization, enhanced by exploiting a dynamic coordination sphere. Chem. Commun., 55, 7679-7682; (4) Gürtler, C., Danielmeier, K. (2004): catalyst system for the reaction of carboxylic acids with aliphatic isocyanates. Tetrahedron Letters, 45, 2515-2521; (5) Libni, G., Nasar, A. S. (2017): Catalysis of Forward and Reverse Reactions of ε-Caprolactam-Blocked Polyisocyanate: Double Arrhenius Plots and Equilibrium Temperatures of a Thermally Reversible Reaction.
[0036] Chemistry Select, 2, 9586-9594. Pogodni katalizatori reakcija između polimera sa funkcionalnim grupama karboksilne kiseline i jedinjenja koje sadrži epoksi grupu i/ili hidroksilnu grupu su poznati stručnjacima i opisani su u različitoj literaturi, npr. u (1) Blank, W. J., He, Z.A., Picci, M. (2002): Catalysis of the epoxy-carboxyl reaction. Journal of Coatings Technology, 74, 33-41; (2) Matsumoto, K., Yanagi, R., Oe, Y.: Chapter 2: Recent Advances in the Synthesis of Carboxylic Acid Esters. In: Badea, G.-I., Radu, G. L. (Eds), Carboxylic Acid Key Role in Life Sciences, 2018. Pogodni voskovi obuhvataju, na primer, parafinski vosak, mikrokristalni vosak, sintetički vosak, vosak iz prirodnog izvora kao što je od pčela, ili njihove kombinacije. Tačnije, voskovi mogu uključivati razgranate i/ili nerazgranate ugljovodonike, koji imaju glavnu frakciju (tj. srednju frakciju od 80%) sa dužinom ugljeničnog lanca od C15 do C100. Kompozicija takođe može da sadrži sredstva za povećanje lepljivosti i/ili sredstva protiv penušanja i/ili sredstva za vlaženje. Ovi aditivi se mogu koristiti u odgovarajućim količinama koje uglavnom zavise od materijala za ojačavanje tekstila koji je tretiran vodenom kompozicijom za potapanje i od parametara obrade.
[0037] U poređenju sa kompozicijama za potapanje iz prethodnog stanja tehnike, kompozicija za potapanje prema ovom pronalasku u suštini ne sadrži rezorcinol, prekondenzate rezorcinola, formaldehid i supstance koje oslobađaju formaldehid. U kontekstu ovog pronalaska, termin "suštinski bez" treba razumeti u smislu da je ovim supstancama dozvoljeno da budu prisutne samo u količinama koje ne utiču materijalno na bitne karakteristike kompozicije za koju se traži zaštita. Na primer, količina ovih supstanci ne sme preći količine u tragovima koje proizilaze iz neke kontaminacije. Tipično, ne više od 0.1% po težini (suvoj težini), na osnovu ukupne težine vodene kompozicije, svakog od rezorcinola, prekondenzata rezorcinola, formaldehida i supstanci koje oslobađaju formaldehid treba da bude sadržano u kompoziciji za potapanje za koju se traži, odnosno 0.1% po težini je maksimalna količina pojedinačno za svaku od gore navedenih komponenti. Poželjno, sadržaj rezorcinola, prekondenzata rezorcinola, formaldehida i supstanci koje oslobađaju formaldehid u kompoziciji za potapanje je 0% po težini. Kompozicija za koju se traži zaštita koja je u suštini bez rezorcinola, prekondenzata rezorcinola, formaldehida i supstanci koje oslobađaju formaldehid ima prednost, jer izbegava upotrebu ovih jedinjenja koja su štetna po životnu sredinu i zdravlje.
[0038] Kompozicija za potapanje prema ovom pronalasku može imati bilo koji odgovarajući težinski odnos gumenog lateksa prema zbiru blokiranog izocijanata, jedinjenja koje sadrži epoksi grupu i polimera sa funkcionalnim grupama karboksilne kiseline. U skladu sa poželjnim primerom izvođenja ovog pronalaska, ovaj odnos je najmanje 2. Prema posebno poželjnom primeru izvođenja ovog pronalaska, težinski odnos gumenog lateksa prema zbiru blokiranog izocijanata, jedinjenja koje sadrži epoksi grupu i polimera sa funkcionalnim grupama karboksilne kiseline je u opsegu od 3 do 20, ili čak poželjnije u opsegu od 3.5 do 8.
[0039] Blokirani izocijanat, jedinjenje koje sadrži epoksi grupu i polimer sa funkcionalnim grupama karboksilne kiseline su komponente koje formiraju smolu. Sada je iznenađujuće otkriveno da je težinski odnos gumenog lateksa prema ovim komponentama koje formiraju smolu od najmanje 2 povoljan iz perspektive obrade, tj. kompozicije su lake za rukovanje i mogu se dobro obrađivati. Konkretno, smanjenje količine gore navedenih komponenti koje formiraju smolu (povećanjem gornjeg odnosa na vrednost od najmanje 2) dovodi do smanjenja prljavštine u proizvodnji i do smanjenja lepljivosti za rolne. Sve ove prednosti poboljšavaju proizvodni postupak. Takođe, interakcija sa gumenom fazom je poboljšana kada se koristi odnos od najmanje 2. Konačno, upotreba odnosa od najmanje 2 dovodi do smanjene krutosti i boljih osobina savijanja u poređenju sa prethodnim kompozicijama koje primenjuju odnose ispod 2.
[0040] Kompozicija za potapanje ovog pronalaska ima sadržaj čvrste supstance od 7 do 27% po težini (suvoj težini).
[0041] Kompozicija za potapanje iz ovog pronalaska može se pripremiti bilo kojim pogodnim postupkom. Generalno, različite komponente kompozicije za potapanje (u čvrstom obliku ili u obliku vodenih rastvora) se jednostavno kombinuju da bi se dobila kompozicija. Različite komponente mogu da se kombinuju istovremeno ili da se dodaju naknadno jedna za drugom, ili se različite komponente mogu dodati u grupama ili na bilo koji pogodan način poznat stručnjaku. U skladu sa poželjnim primerom izvođenja, najmanje jedan punilac se dodaje kao prva komponenta u vodu, a ostale komponente se dodaju (istovremeno ili jedna za drugom ili grupisane) nakon toga. Prema drugom poželjnom primeru izvođenja, sve komponente, osim najmanje jednog punioca, se prvo dodaju (istovremeno ili jedna za drugom ili grupisane), a zatim se dodaje najmanje jedan punilac kao poslednja komponenta. Za sve postupke pripreme kompozicije za potapanje za koju se traži zaštita, generalno je korisno mešati različite komponente uz mešanje. Pored toga, takođe je poželjno da se najmanje jedan gumeni lateks dodaje pri pH u opsegu od 5 do 11 da bi se izbeglo stvaranje aglomerata. Priprema kompozicije za potapanje se generalno vrši oko temperature okoline, odnosno u opsegu od 20°C do 25°C.
Međutim, takođe je moguće izvršiti pripremu (tj. mešanje različitih komponenti) na nižim temperaturama, poželjno u opsegu od 5°C do manje od 20°C, ili na višim temperaturama, poželjno u opsegu od više od 25°C do 45°C.
[0042] U skladu sa posebno poželjnim primerom izvođenja ovog pronalaska, postupak za pripremu kompozicije za potapanje za koju se traži zaštita sadrži korake (i) obezbeđivanja vode, (ii) izborno dodavanje baze, (iii) izborno dodavanje najmanje jednog polimera sa funkcionalnim grupama karboksilne kiseline (iv) izborno dodavanje najmanje jednog jedinjenja koje sadrži epoksi grupu, (v) dodavanje najmanje jednog blokiranog izocijanata, (vi) dodavanje najmanje jednog gumenog lateksa u kompoziciju i (vii) izborno dodavanje boje i/ili voska, pri čemu se najmanje jedan punilac dodaje ili pre koraka (ii) ili posle koraka (vi).
[0043] Ovaj pronalazak se dalje odnosi na upotrebu vodene kompozicije za potapanje prema predmetnom pronalasku za oblaganje materijala za ojačavanje tekstila. Ovaj materijal za ojačavanje tekstila može biti bilo koji pogodan član za ojačavanje tekstila. U skladu sa poželjnim primerom izvođenja ovog pronalaska, materijal za ojačavanje tekstila je zasnovan na materijalu izabranom iz grupe koja se sastoji od poliestara, poliamida, poliuretana, stakla, ugljenika, celuloza, polikarbonata, poliketona i njihovih kombinacija. Pogodni poliestri uključuju, na primer, polietilen tereftalat (PET), polietilen naftalat (PEN), polibutilen tereftalat (PBT), polietilen furanoat (PEF). Primeri poliamida uključuju najlon-4,6 (PA 4.6), najlon-4,10 (PA 4.10), najlon-6 (PA 6), najlon-6,6 (PA 6.6 poliheksametilenadipamid), najlon-6,12 (PA 6.12), najlon-10,10 (PA 10.10) i najlon-12,12 (PA 12.12). Pogodni poliamidi dalje uključuju aromatične poliamide kao što su aramidi, posebno m-aramid, p-aramid i smeše m-aramida i paramida. Pogodne celuloze uključuju, na primer, regenerisanu celulozu (posebno viskozu ili rejon) i estre celuloze. Najpoželjniji materijali za materijal za ojačavanje tekstila su poliester, rejon, aramid, najlon i njihove kombinacije.
[0044] Takođe je moguće koristiti materijal za ojačavanje tekstila koji je aktiviran pomoću lepka. Stručnjacima su poznati odgovarajući materijali za ojačavanje koji se aktiviraju lepkom (aa). Na primer, materijal za ojačavanje tekstila može biti aramid aktiviran lepkom.
[0045] Materijal za ojačavanje tekstila može biti bilo kog pogodnog oblika. Na primer, materijal za ojačavanje tekstila može biti u obliku jedno- ili višefilamentnih tekstilnih vrpci, ili u obliku ravnih filamentnih konstrukcija poput traka, zasnovanih na jedno- ili višefilamentnim nitima. U skladu sa poželjnim primerom izvođenja ovog pronalaska, materijal za ojačavanje tekstila sadrži vrpce koje ima najmanje jedno upredeno predivo. Odgovarajuće finoće (titar u jedinici dtex) i načini upredanja vrpci i prediva su poznati u stanju tehnike. Na primer, titar svakog prediva može biti između 200 i 5000 dtex, i upredanje prediva i vrpci može biti između 100 i 800 t/m. Materijal za ojačavanje tekstila može takođe biti napravljen od vrpci, svaka napravljena od jednog prediva, što znači da jedno upredeno predivo čini svaku vrpcu. Alternativno, takođe je moguće da su vrpce napravljene od najmanje dva, poželjnije tačno dva prediva. U skladu sa drugim poželjnim primerom izvođenja ovog pronalaska, materijal za ojačavanje tekstila je u obliku ravnih vlaknastih konstrukcija kao što su trake. Oblik filamenata može varirati, a takođe i konačni oblik samog prediva može varirati. Dtex filamenta može biti u bilo kom pogodnom opsegu i poželjno je između 1 i 30 dtex.
[0046] Ovaj pronalazak se dalje odnosi na postupak za oblaganje materijala za ojačavanje tekstila, koji sadrži korake tretiranja materijala za ojačavanje tekstila kompozicijom za potapanje prema ovom pronalasku; i termičke obrade kompozicije. Materijal za ojačavanje tekstila koji će se koristiti u ovom postupku može biti bilo koji odgovarajući materijal za ojačavanje tekstila. Poželjno je da je materijal za ojačavanje tekstila onaj koji je već opisan gore. Tretiranje kompozicijom za potapanje može se obaviti na bilo koji pogodan način poznat stručnjaku. Na primer, tretman se može obaviti potapanjem, prskanjem ili nanošenjem kompozicije za potapanje na materijal za ojačavanje tekstila pomoću odgovarajućeg uređaja kao što je četka ili sličan uređaj. Poželjno, tretman se vrši potapanjem, na primer, pripremanjem kupke sa kompozicijom za potapanje i potapanjem materijala za ojačavanje tekstila u ovo kupatilo. Takođe je moguće izvesti dva ili više koraka tretiranja materijala za ojačavanje tekstila kompozicijom za potapanje prema ovom pronalasku. U skladu sa posebno poželjnim primerom izvođenja ovog pronalaska, materijal za ojačavanje tekstila se dva puta potapa sa kompozicijom za potapanje prema ovom pronalasku.
[0047] Korak termičke obrade kompozicije znači termičku obradu materijala za ojačavanje tekstila koji je tretiran kompozicijom u prethodnom koraku. Termička obrada se može obaviti na bilo kojoj pogodnoj temperaturi. Prema poželjnom primeru izvođenja, termička obrada se vrši na temperaturi u opsegu od 60 do 260°C, poželjnije u opsegu od 160 do 250°C. Termička obrada se može izvršiti na bilo koji pogodan način. Posebno je poželjno da se termička obrada izvrši vrućim izvlačenjem. Ovo se može uraditi korišćenjem poznatih uređaja, kao što su posebno peći sa 1 ili 2 zone, kroz koje se po mogućstvu kontinuirano propušta materijal za ojačavanje tekstila. U skladu sa poželjnim primerom izvođenja postupka iz ovog pronalaska, dva ili više termičkih tretmana na istoj ili različitim temperaturama se izvode uzastopno.
[0048] Generalno, dovoljno je izvršiti samo jedan korak oblaganja. Međutim, u zavisnosti od korišćenog materijala za ojačavanje tekstila i željenih osobina, dodatni korak aktivacije može se izborno izvesti pre gore opisanog tretmana sa kompozicijom za potapanje za koju se traži zaštita. Naročito u slučaju ne-preaktiviranih tekstilnih materijala, poželjno je da se materijal za ojačavanje tekstila tretira u kadi koja sadrži jedno ili više epoksidnih jedinjenja i/ili jedno ili više poliizocijanatnih jedinjenja pre tretmana sa kompozicijom za potapanje prema ovom pronalasku. Ovo rezultira dodatnim korakom potapanja, ali je u isto vreme dodatno optimizovano aktiviranje vezivanja materijala za ojačavanje tekstila za pričvršćivanje za gumenu smešu/smešu za gumiranje. U skladu sa posebno poželjnim primerom izvođenja ovog pronalaska, materijal za ojačavanje tekstila se prethodno aktivira pomoću koraka prethodnog potapanja u kadu koja sadrži jedno ili više epoksidnih jedinjenja i/ili jedno ili više poliizocijanatnih jedinjenja, nakon čega sledi jedno potapanje sa kompozicijom prema ovom pronalasku.
[0049] Ovaj pronalazak se dalje odnosi na obloženi materijal za ojačavanje tekstila dobijen gore navedenim postupkom.
[0050] Dodatna prednost pronalaska je u tome što se obloženi materijal za ojačavanje tekstila, posebno vrpca, može obezbediti u različitim bojama dodavanjem boja, posebno pigmenata (koji se mogu dispergovati u vodi) i/ili boja (koje su rastvorljive u vodi). Ovo se može iskoristiti, na primer, za bolji plasman proizvoda ili u daljoj preradi obloženog materijala za ojačavanje telstila. Na primer, bojenje obloženog materijala za ojačavanje tekstila može se koristiti za poboljšanu diferencijaciju u daljoj obradi, uz mogućnost provere kvaliteta potapanja, npr. da nema oštećenja na površini, ako je potapanje dobro raspoređeno.
[0051] Ovaj pronalazak se dalje odnosi na elastomerni artikal koji sadrži (i) najmanje jedno elastomerno jedinjenje i (ii) obloženi materijal za ojačavanje tekstila dobijen gornjim postupkom ili materijal za ojačavanje tekstila koji je obložen termički obrađenom kompozicijom za potapanje. Elastomerni artikal može biti bilo koji pogodan elastomerni proizvod. Poželjno, elastomerni artikal je guma ili gumeni artikal, kao što je kaiš, transportna traka, prenosni kaiš, pogonski remen, crevo, trakasti remen, transportni kaiš ili vazdušni meh.
[0052] Elastomerni artikal prema ovom pronalasku može se dobiti bilo kojim pogodnim postupkom. Na primer, ovaj elastomerni artikal se može dobiti postupkom koja sadrži korake (i) obezbeđivanja obloženog materijala za ojačavanje tekstila kao što je gore opisan, (ii) kombinovanja obloženog materijala za ojačavanje tekstila sa smešom za gumiranje da bi se dobio zeleni elastomerni artikal, i (iii) vulkanizacije zelenog elastomernog proizvoda da bi se dobio elastomerni artikal koji sadrži obloženi materijal za ojačavanje tekstila i elastomerno jedinjenje.
[0053] Prema koraku (ii) ovog postupka, obloženi materijal za ojačavanje tekstila se kombinuje sa smešom za gumiranje. Ovo kombinovanje se može izvršiti, na primer, oblaganjem obloženog materijala za ojačavanje tekstila mešavinom za gumiranje, ili kalandranjem obloženog materijala za ojačavanje tekstila zajedno sa smešom za gumiranje. Takođe je moguće utisnuti obloženi tekstilni ojačavajući materijal u smešu za gumiranje. Gumirajuća smeša može biti bilo koja pogodna smeša za gumiranje.
[0054] Poželjno, smeša za gumiranje sadrži najmanje jednu diensku gumu. Dienska guma može biti bilo koja pogodna dienska guma poznata stručnjaku. Poželjno, smeša za gumiranje sadrži najmanje jednu diensku gumu izabranu iz grupe koja se sastoji od prirodnog poliizoprena (NR), sintetičkog poliizoprena (IR), butadienske gume (BR), stiren-butadienske gume (SBR) i njihovih kombinacija. Na primer, poliizopren (IR, NR) može biti ili cis-1,4-poliizopren ili 3,4-poliizopren. Prednost se, međutim, daje upotrebi cis-1,4-poliizoprena sa sadržajem cis-1,4 > 90% po težini. Prvo, moguće je dobiti takav poliizopren stereospecifičnom polimerizacijom u rastvoru sa Ziegler-Natta katalizatorima ili upotrebom fino usitnjenih litijum alkila. Drugo, prirodna guma (NR) je jedan takav cis-1,4-poliizopren; sadržaj cis-1,4 u prirodnoj gumi je veći od 99% po težini. Polibutadien (BR) može biti ili cis-1,4-polibutadien ili vinil polibutadien (sadržaj vinila oko 10% do 90% po težini). Prednost se daje upotrebi cis-1,4-polibutadiena sa sadržajem cis-1,4 većim od 90% po težini, koji se može dobiti, na primer, polimerizacijom u rastvoru u prisustvu katalizatora tipa retkih zemljišta. Stiren-butadienski kopolimeri (SBR) mogu biti rastvorom polimerizovani stiren-butadien kopolimeri (S-SBR) sa sadržajem stirena, u odnosu na polimer, od oko 10% do 45% po težini i sadržajem vinila (sadržaj 1,2-vezanog butadiena, na bazi ukupnog polimera) od 10% do 70% po težini, koji se može pripremiti, na primer, upotrebom litijum alkila u organskom rastvaraču. S-SBR takođe može biti spojen i modifikovan na kraju grupe. Alternativno je moguće koristiti emulziono-polimerizovane stirenbutadien kopolimere (E-SBR) i smeše E-SBR i S-SBR. Sadržaj stirena u E-SBR je oko 15% do 50% po težini, a moguće je koristiti proizvode poznate iz stanja tehnike koji su dobijeni kopolimerizacijom stirena i 1,3-butadiena u vodenoj emulziji.
[0055] Dienske gume korišćene u smeši, posebno stiren-butadien kopolimeri, takođe se mogu koristiti u delimično ili potpuno funkcionalizovanom obliku. Funkcionalizacija se može izvršiti sa grupama koje mogu da stupe u interakciju sa korišćenim puniocima, posebno sa puniocima koji nose OH grupe. Funkcionalizacije mogu, na primer, biti one sa hidroksilnim grupama i/ili epoksi grupama i/ili siloksanskim grupama i/ili amino grupama i/ili ftalocijaninskim grupama i/ili karboksil grupama i/ili silan sulfidnim grupama.
[0056] Smeša za gumiranje poželjno sadrži 25 do 100 phr, poželjnije 50 do 100 phr, još poželjnije 70 do 100 phr dienske gume. U skladu sa posebno poželjnim primerom izvođenja, smeša za gumiranje sadrži 100 phr najmanje jednog prirodnog poliizoprena (NR) i/ili sintetičkog poliizoprena (IR), što znači da je smeša NR i IR takođe moguća. Prema sledećem posebno poželjnom primeru izvođenja, smeša za gumiranje sadrži 25 do 85 phr najmanje jednog prirodnog i/ili sintetičkog poliizoprena, 15 do 50 phr najmanje jedne butadienske gume i/ili 15 do 50 phr najmanje jedne stiren-butadien gume. Posebno kod ovih guma, a posebno kod ojačavajućih slojeva guma za motorna vozila, dobijaju se veoma dobra fizička svojstva smeše za gumiranje u pogledu obradivosti, veka trajanja i osobina kidanja, dok se postiže adekvatan nivo vezivanja.
[0057] Smeša za gumiranje poželjno dalje sadrži najmanje jedan punilac izabran iz grupe koja se sastoji od čađi, silicijum dioksida i njihovih kombinacija. Ovaj punilac je poželjno sadržan u smeši za gumiranje u količini od 20 do 90 phr, poželjnije u količini od 40 do 80 phr. Izraz phr (delovi na sto delova gume po težini) koji se koristi u ovom kontekstu je standardna jedinica količine za recepture smeša u industriji gume. Doziranje težinskih delova pojedinačnih supstanci se uvek zasniva na 100 težinskih delova ukupne mase svih guma prisutnih u smeši. Masa svih guma prisutnih u mešavini iznosi 100. Smeša za gumiranje može dalje da sadrži 0.1 do 10 phr dodatnih punilaca kao što su aluminosilikati, kreda, skrob, magnezijum oksid, titanijum dioksid, gumeni gelovi, ugljenične nanocevi (CNT), grafit i grafeni i njihove kombinacije. Poželjno, međutim, smeša za gumiranje je bez ovih dodatnih punilaca, tj. poželjno sadrži 0 do 0.001 phr ovih dodatnih punilaca.
[0058] Gumirajuća smeša poželjno dalje sadrži najmanje jedan aditiv. Pogodni aditivi uključuju stabilizatore starenja, aktivatore, voskove, smole, posebno smole za povećanje lepljivosti koje nisu plastifikatorske smole, pomoćna sredstva za žvakanje, pomoćna sredstva za obradu, plastifikatore i njihove kombinacije.
[0059] Postupak za proizvodnju elastomernog proizvoda dalje sadrži korak (iii) vulkanizacije. Vulkanizacija se može obaviti u prisustvu sumpora i/ili donora sumpora, a neki donori sumpora mogu istovremeno delovati kao akceleratori vulkanizacije. Sumpor ili donori sumpora se mogu dodati u smešu za gumiranje u količinama koje obično koriste stručnjaci iz ove oblasti (0.4 do 8 phr, sumpor poželjno u količinama od 0.4 do 4 phr). Vulkanizacija se takođe može izvršiti u prisustvu veoma malih količina sumpora u kombinaciji sa supstancama donora sumpora. Vulkanizacija se može izvesti na bilo kojoj pogodnoj temperaturi, poželjno na temperaturi u opsegu od 100 do 250°C, poželjno na temperaturi u opsegu od 130 do 180°C, pri čemu se izborno može primeniti pritisak u opsegu od 10 do 200 bara.
[0060] Ovaj pronalazak je dalje opisan u nastavku sa referencom na primere koji, međutim, ne ograničavaju obim pronalaska.
Primeri:
Primeri 1 do 12:
[0061] Vrpce napravljene od poliestra (polietilen tereftalat (PET), 2-slojni, 1440 dtex, 375x375 uvijene, neaktivirane lepkom) prethodno su obrađene potapanjem vrpce u kompoziciju koja sadrži 95.26% po težini vode i 0.90% po težini Denacol EX313 (epoksi jedinjenja) i 3.84% po težini Grilbond IL-6 (poliizocijanatnog jedinjenja) i termički obrađene na temperaturi između 210 i 250°C. Posle tretmana sa preparatom za prethodno potapanje, vrpce su umočene u vodenu kompoziciju za potapanje prema Primerima 1 do 3 i 6 (referentni primeri) i Primerima 4, 5 i 7 do 12 (prema ovom pronalasku), respektivno. Kompozicije za potapanje iz Primera 1 do 12 pripremljene su dodavanjem različitih komponenti uz mešanje na sobnoj temperaturi u količinama datim u sledećoj tabeli 1, sledećim redosledom dodavanja (ako jedna hemikalija nije deo recepture prema tabeli 1, dodata je sledeća komponenta, i tako dalje):
a) Primeri 1 do 6 i 9 do 12:
[0062] Voda → silicijum dioksid → amonijak → karboksilna smola → epoksidno jedinjenje → izocijanat → SBR lateks → VP lateks → pigment ili čađ ili cink oksid → vosak
b) Primeri 6 do 8:
[0063] Voda → amonijak → karboksilna smola → epoksidno jedinjenje → izocijanat → SBR lateks → VP lateks → silicijum dioksid
[0064] Potopljene vrpce su zatim provučene kroz dve dodatne peći. Temperatura prve peći održavana je između 170 i 220°C; temperatura druge peći je održavana između 200°C i 250°C. Primećeno je da tabela 1 daje ukupnu količinu (u težinskim delovima) dodatih komponenti, a ne suvu težinu.
Tabela 1:
Tabela 1 (nastavak):
[0065] Nakon potapanja i naknadnog vrućeg izvlačenja, svaki od članova za ojačanje je prekriven smešom za gumiranje prema tabeli 2. Proizveden je uzorak koji uključuje dva sloja tkanine spojene gumom, kako bi se izmerila sila skidanja koja je potrebna da se odvoje ova dva sloja tkanine vezane gumom. Gustina vrpce je bila 90 epdm (krajeva po decimetru). Ovaj kompozitni materijal je zatim očvršćen na 170°C pod pritiskom (7.5 bara) tokom 10 minuta da bi se dobio konačni ojačani materijal/član za ojačavanje.
Tabela 2
[0066] Za sve opisane članove za ojačanje sprovedeno je ispitivanje vezivanja sa gore pomenutom smešom za gumiranje prema ISO 36:2011. Vulkanizovani uzorci su zagrevani na 120°C tokom 30 minuta, a test vezivanja je sproveden u roku od 30 sekundi nakon vađenja iz peći. Rezultati su dati u tabeli 3, gde su rezultujuće vrednosti sile date u % u odnosu na početnu vrednost sile iz referentnog primera 1 koja je normalizovana na 100%.
[0067] Procena sile vezivanja je sprovedena u skladu sa DIN ISO 6133:2004-05, postupak B. Pored toga, odvojene oblasti ispitnih uzoraka su procenjene vizuelno na skali od 1 do 5 koristeći sledeću ocenu pokrivenosti.
1 0% potpuno bez gume
2 25% uglavnom bez gume
3 50% do pola prekrivene gumom
4 75% uglavnom prekrivene gumom
5 100% potpuno prekrivene gumom
[0068] Za procenu je korišćena strana sa najslabijem pokrivenošću. Prilikom određivanja ocena pokrivenosti, dozvoljene su i polovične ocene (tj. 3.5). Za svaki primer, prijavljena sila vezivanja i prijavljena pokrivenost su srednja vrednost iz tri merenja u svakom slučaju. Rezultati su takođe dati u tabeli 3.
[0069] Dalje, takođe je procenjena stabilnost skladištenja/stabilnost roka trajanja materijala za ojačavanje tekstila koji je tretiran kompozicijom za potapanje prema ovom pronalasku. Kao test stabilnosti pri skladištenju tretiranog materijala za ojačavanje tekstila u realnim uslovima, primenjen je test ubrzanog starenja starenjem tretiranog materijala za ojačavanje tekstila na 60°C tokom 24 sata i 72 sata, u peći sa cirkulacijom vazduha. Za ispitivanje ubrzanog starenja, uzorci su stavljeni u pećnicu namotani na odgovarajuće nosače, izbegavajući istezanje, uvijanje, odvrtanje ili stvaranje petlji. Namotaj je bio dovoljno labav da bi moglo doći do mogućeg skupljanja tokom sušenja bez izazivanja napetosti na uzorku. Stari obrađeni materijal za ojačavanje tekstila je zatim testiran na isti način kao i svež materijal za ojačavanje tekstila tretiran kompozicijom za potapanje prema ovom pronalasku. Rezultati su takođe dati u tabeli 3. Ponovo, rezultujuće vrednosti sile su date u % u odnosu na početnu vrednost sile iz referentnog primera 1 (podešene na 100%).
Tabela 3:
[0070] Kao što se može videti iz tabele 3, materijal za ojačavanje tekstila koji se tretira kompozicijom za potapanje prema ovom pronalasku pokazuje poboljšano početno vezivanje i identično ili poboljšano početno pokrivanje (uporediti Referentni primer 1 sa Primerima 2 do 12). Dodatak baze (amonijak) i polimera funkcionalizovanog karboksilnom kiselinom (karboksilna smola) dovodi do daljeg poboljšanja početnog vezivanja i pokrivenosti (uporedi, na primer, Primere 2 i 4). Tabela 3 takođe pokazuje da kompozicije za potapanje pokazuju poboljšanu stabilnost u poređenju sa kompozicijom iz prethodnog stanja tehnike prema Referentnom primeru 1. Tačnije, čak i nakon starenja/čuvanja tokom 24 sata i/ili 72 sata, Primeri 2 do 12 prema ovom pronalasku pokazuju poboljšanu adheziju i pokrivenost u poređenju sa Referentnim primerom 1 posle starenja.
Primeri 13 do 15:
[0071] Vrpce napravljene od rejona (2-slojni, 2440 dtex, 340x340 upleteni) su umočeni u vodenu kompoziciju za potapanje prema Primerima 13 i 14 (referentni primeri) i Primeru 15 (prema ovom pronalasku), respektivno (videti tabelu 4) i propušteni kroz četiri peći. Kompozicije za potapanje iz Primera 13 do 15 pripremljene su dodavanjem različitih komponenti uz mešanje na sobnoj temperaturi u količinama datim u sledećoj tabeli 4, sledećim redosledom dodavanja (ako jedna hemikalija nije deo recepture prema tabeli 4, dodata je sledeća komponenta, i tako dalje):
Voda → amonijak → karboksilna smola → epoksidno jedinjenje → izocijanat → SBR lateks → VP lateks → NR lateks → silicijum dioksid
[0072] Temperatura prve peći održavana je između 170 i 220°C; temperature druge, treće i četvrte peći su nezavisno održavane između 200°C i 250°C. Primećeno je da tabela 4 daje ukupnu količinu (u težinskim delovima) dodatih komponenti, a ne suvu težinu.
Tabela 4:
[0073] Nakon potapanja i naknadnog vrelog izvlačenja, svaki od elemenata za ojačanje je prekriven smešom za gumiranje prema tabeli 2. Rejonski materijal je osušen u pećnici prema ASTM D885 (1 h, 105°C) pre pripreme uzorka. Proizveden je uzorak koji sadrži dva sloja tkanine spojene gumom, kako bi se izmerila sila skidanja koja je potrebna da se odvoje ova dva sloja tkanine vezane gumom. Gustina kabla je bila 90 epdm (krajevi po decimetru). Ovaj kompozitni materijal je zatim očvršćen na 170°C pod pritiskom (7.5 bara) tokom 10 minuta da bi se dobio konačni ojačani materijal/član za ojačavanje.
[0074] Dobijeni članovi za ojačanje su testirani kao što je gore opisano za Primere 1 do 12. Rezultati su dati u tabeli 5, gde su rezultujuće vrednosti sile date u % u odnosu na početnu vrednost sile iz Referentnog primera 13 koja je normalizovana na 100%.
Tabela 5:
[0075]
[0076] Kao što se može videti iz tabele 5, materijal za ojačavanje tekstila koji se tretira kompozicijom za potapanje prema ovom pronalasku pokazuje poboljšano početno vezivanje i pokrivenost (uporedite Referentni primer 13 sa Primerima 14 i 15). Tabela 5 takođe pokazuje da kompozicije za potapanje pokazuju poboljšanu stabilnost u poređenju sa kompozicijom iz prethodnog stanja tehnike prema Referentnom primeru 1. Tačnije, čak i nakon starenja/čuvanja tokom 72 sata, Primeri 14 i 15 prema ovom pronalasku pokazuju poboljšanu adheziju i pokrivenost u poređenju sa referentnim Primerom 13 posle starenja.
Primeri 16 do 19:
[0077] Vrpce napravljene od aramida (p-aramid, 2-slojni, 1680 dtex, 330x330 uvijeni, aktivirani lepkom) su prethodno tretirani potapanjem vrpce u kompoziciju koji sadrži 95.26% po težini vode, 0.90% po težini Grilbond G1701 (epoksi jedinjenje) i 3.84% po težini Grilbond IL-6 (poliizocijanatno jedinjenje) i toplotom obrađen na temperaturi između 210 i 250°C. Posle tretmana sa preparatom za prethodno potapanje, vrpce su potopljene u vodenu kompoziciju za potapanje prema Primerima 16 do 18 (referentni primeri) i Primeru 19 (prema ovom pronalasku), respektivno (videti tabelu 6) i propušteni kroz tri dodatne peći. Kompozicije za potapanje iz Primera 16 do 19 pripremljene su dodavanjem različitih komponenti uz mešanje na sobnoj temperaturi u količinama datim u sledećoj tabeli 6, sledećim redosledom dodavanja (ako jedna hemikalija nije deo recepture prema tabeli 6, dodata je sledeća komponenta, i tako dalje):
Voda → amonijak → karboksilna smola → epoksidno jedinjenje → izocijanat → SBR lateks → VP lateks → silicijum dioksid
[0078] Temperature peći su nezavisno održavane između 200°C i 250°C. Primećeno je da tabela 6 daje ukupnu količinu (u težinskim delovima) dodatih komponenti, a ne suvu težinu.
Tabela 6:
[0079] Posle potapanja i naknadnog vrućeg izvlačenja, svaki od članova za ojačanje je prekriven smešom za gumiranje prema tabeli 2. Proizveden je uzorak koji uključuje dva sloja tkanine spojene gumom, kako bi se izmerila sila skidanja koja je potrebna da se odvoje ova dva sloja tkanine vezane gumom. Gustina kabla je bila 90 epdm (krajeva po decimetru). Ovaj kompozitni materijal je zatim očvršćen na 170°C pod pritiskom (7.5 bara) tokom 10 minuta da bi se dobio konačni ojačani materijal/član za ojačavanje.
[0080] Dobijeni članovi za ojačanje su testirani kao što je gore opisano za Primere 1 do 12. Rezultati su dati u tabeli 7, gde su rezultujuće vrednosti sile date u % u odnosu na početnu vrednost sile iz Referentnog primera 16 koja je normalizovana na 100%.
Tabela 7:
[0081] Kao što se može videti iz tabele 7, materijal za ojačavanje tekstila koji se tretira kompozicijom za potapanje prema predmetnom pronalasku pokazuje poboljšano početno vezivanje i pokrivenost, kao i adheziju posle starenja (uporediti Referentni primer 16 sa Primerima 17 do 19). Dodatak funkcionalizovanog polimera karboksilne kiseline (karboksilna smola) dovodi do daljeg poboljšanja inicijalnog vezivanja i pokrivenosti i adhezije posle starenja (uporedi Primere 17 i 18).

Claims (1)

  1. Patentni zahtevi
    1. Vodena kompozicija za potapanje za oblaganje materijala za ojačavanje tekstila, koja sadrži
    4.5% do 25% po suvoj težini najmanje jednog gumenog lateksa,
    0.2% do 4% po suvoj težini najmanje jednog blokiranog izocijanata,
    1% do 10% po suvoj težini najmanje jednog punioca,
    0.2% do 4% po suvoj težini najmanje jednog jedinjenja koje sadrži epoksi grupu izabranog iz grupe koja se sastoji od glicerola na bazi glicidila, epoksi jedinjenja na bazi sorbitola, novolak epoksi jedinjenja na bazi fenola, novolak epoksi jedinjenja na bazi krezola i njihovih kombinacija, i
    0.1% do 2% po suvoj težini najmanje jednog polimera sa funkcionalnim grupama karboksilne kiseline na bazi monomera izabranih od akrilne kiseline, metakrilne kiseline, estara akrilne kiseline, estara metakrilne kiseline, itakonske kiseline, krotonske kiseline, cimetne kiseline, maleinske kiseline i njihovih kombinacija,
    pri čemu su količine u % po suvoj težini zasnovane na ukupnoj težini vodene kompozicije za potapanje,
    pri čemu je kompozicija u suštini bez rezorcinola, prekondenzata rezorcinola, formaldehida i supstanci koje oslobađaju formaldehid, i
    pri čemu kompozicija ima sadržaj čvrste supstance od 7 do 27% po suvoj težini.
    2. Kompozicija za potapanje prema patentnom zahtevu 1, naznačena time što je najmanje jedan gumeni lateks izabran iz grupe koja se sastoji od prirodnog gumenog lateksa, stiren-butadien gumenog lateksa, etilen-propilen-dien gumenog lateksa, butil gumenog lateksa, stirenbutadien-vinilpiridin gumenog lateksa, nitril butadien gumenog lateksa, hloropren gumenog lateksa, izopren gumenog lateksa, butadien gumenog lateksa, funkcionalizovanog gumenog lateksa i njihovih kombinacija.
    3. Kompozicija za potapanje prema patentnom zahtevu 1 ili 2, naznačena time što najmanje jedan blokirani izocijanat sadrži jedinice izabrane iz grupe koja se sastoji od tetrametilen diizocijanata, heksametilen diizocijanata, difenilmetan 4,4'-diizocijanata, oktametilen diizocijanata, dekametilen diizocijanata, dodekametilen diizocijanata, aromatičnih diizocijanata koji sadrže toluen 2,4- ili 2,6-diizocijanat, tetrametilksililen diizocijanata, p-ksilen diizocijanata, 2,4'- ili 4,4'-diizocijanatodifenilmetana, fenil 1,3- ili 1,4-diizocijanata i njihovih kombinacija.
    4. Kompozicija za potapanje prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 3, naznačena time što je najmanje jedan punilac izabran iz grupe koja se sastoji od silicijum dioksida, silikata, čađi, grafita, grafena, fulerena, ugljeničnih nanocevi, karbonata zemnoalkalnih metala, oksida zemnoalkalnih metala, cink oksida, titanijum dioksida, aluminijum oksida, hidroksida zemnoalkalnih metala, aluminijum hidroksida i njihovih kombinacija.
    5. Kompozicija za potapanje prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 4, koja dalje sadrži bazu, poželjno izabranu iz grupe koja se sastoji od amonijum hidroksida, natrijum hidroksida i njihovih kombinacija.
    6. Kompozicija za potapanje prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 5, koja dalje sadrži aditiv izabran iz grupe koja se sastoji od voskova, boja, katalizatora reakcija deblokiranja ili trimerizacije izocijanata, katalizatora reakcija između izocijanata i jedinjenja koje sadrži epoksi grupu i/ili hidroksil grupu ili polimera sa funkcionalnim grupama karboksilne kiseline, katalizatora reakcija između polimera sa funkcionalnim grupama karboksilne kiseline i jedinjenja koje sadrži epoksi grupu i/ili hidroksil grupu, i njihovih kombinacija.
    7. Kompozicija za potapanje prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 6, pri čemu je težinski odnos gumenog lateksa prema zbiru blokiranog izocijanata, jedinjenja koje sadrži epoksi grupu i polimera sa funkcionalnim grupama karboksilne kiseline najmanje 2.
    8. Upotreba vodene kompozicije za potapanje prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 7 za oblaganje materijala za ojačavanje tekstila, poželjno izabranog iz grupe koja se sastoji od poliestara, poliamida, poliuretana, stakla, ugljenika, celuloza, polikarbonata, poliketona i njihovih kombinacija.
    9. Postupak za oblaganje materijala za ojačavanje tekstila, koji sadrži korake
    - tretiranja materijala za ojačavanje tekstila kompozicijom za potapanje prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 7, poželjno potapanjem; i
    - termičke obrade kompozicije, poželjno na temperaturi u opsegu od 60 do 260°C.
    10. Obloženi materijal za ojačavanje tekstila dobijen postupkom prema patentnom zahtevu 9.
    11. Elastomerni artikal koji sadrži (i) najmanje jedno elastomerno jedinjenje i (ii) obloženi materijal za ojačavanje tekstila prema patentnom zahtevu 10 ili materijal za ojačavanje tekstila koji je obložen termički obrađenom kompozicijom za potapanje prema bilo kom od patentnih zahteva 1 do 7.
    12. Elastomerni artikal prema patentnom zahtevu 11 koji je guma ili gumeni artikal, kao što je kaiš, transportna traka, transmisioni kaiš, pogonski kaiš, crevo, trakasti kaiš, transportni kaiš i vazdušni meh.
    Izdaje i štampa: Zavod za intelektualnu svojinu, Kneginje Ljubice 5, 11000 Beograd
    31
RS20250655A 2019-03-01 2020-02-28 Vodena kompozicija za potapanje RS66977B1 (sr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19160363.8A EP3702521A1 (en) 2019-03-01 2019-03-01 Aqueous dipping composition
EP20706341.3A EP3931391B1 (en) 2019-03-01 2020-02-28 Aqueous dipping composition
PCT/EP2020/055328 WO2020178190A1 (en) 2019-03-01 2020-02-28 Aqueous dipping composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RS66977B1 true RS66977B1 (sr) 2025-07-31

Family

ID=65812007

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RS20250655A RS66977B1 (sr) 2019-03-01 2020-02-28 Vodena kompozicija za potapanje

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20220134602A1 (sr)
EP (2) EP3702521A1 (sr)
JP (1) JP7480164B2 (sr)
KR (1) KR102924393B1 (sr)
CN (1) CN113631771B (sr)
ES (1) ES3027484T3 (sr)
HU (1) HUE071664T2 (sr)
PT (1) PT3931391T (sr)
RS (1) RS66977B1 (sr)
WO (1) WO2020178190A1 (sr)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4155345A1 (de) 2021-09-03 2023-03-29 Continental Reifen Deutschland GmbH Verbundmaterial für fahrzeugreifen und verfahren zur herstellung
EP4144513B1 (de) 2021-09-03 2025-06-04 Continental Reifen Deutschland GmbH Verbundmaterial als scheuerschutz für fahrzeugreifen und verfahren zur herstellung
DE102021211067A1 (de) 2021-10-01 2023-04-06 Continental Reifen Deutschland Gmbh Verfahren zur Modifikation von Kabelkernen für die Reifenfertigung
CN114106606B (zh) * 2021-12-16 2022-11-29 青岛大学 防轮胎变色保护液及其制备方法
WO2023155990A1 (de) 2022-02-17 2023-08-24 Continental Reifen Deutschland Gmbh Elastomeres erzeugnis, insbesondere fahrzeugreifen
WO2023155989A1 (de) 2022-02-17 2023-08-24 Continental Reifen Deutschland Gmbh Verbundmaterial für elastomere erzeugnisse, insbesondere fahrzeugreifen, und verfahren zur herstellung
DE102022201984A1 (de) 2022-02-25 2023-08-31 Continental Reifen Deutschland Gmbh Fahrzeugluftreifen aufweisend eine faserverstärkte Profilelementreihe
DE102022211706A1 (de) 2022-11-07 2024-05-08 Continental Reifen Deutschland Gmbh Verstärkungslage für einen Fahrzeugluftreifen aufweisend Monofilamente aus PA 4.6
DE102022213462A1 (de) 2022-12-12 2024-06-13 Continental Reifen Deutschland Gmbh Fahrzeugluftreifen aufweisend Verstärkungslagen
DE102023202755A1 (de) 2023-02-15 2024-08-22 Continental Reifen Deutschland Gmbh Verstärkungslage und Fahrzeugluftreifen aufweisend Monofilamentkorde aufweisend PA 4.6
DE102023203757A1 (de) 2023-04-24 2024-10-24 Continental Reifen Deutschland Gmbh Fahrzeugluftreifen aufweisend Verstärkungslagen
DE102024208103A1 (de) 2024-08-26 2026-02-26 Continental Reifen Deutschland Gmbh Verstärkungsstreifen für einen Fahrzeugreifen, Verfahren zur Herstellung und Fahrzeugreifen

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1470781A1 (de) * 1962-10-17 1969-01-02 Dunlop Ag Verfahren zur Verbesserung der Haftfestigkeit von natuerlichem und synthetischem Kautschuk bzw. solcher Kautschukmischungen an synthetischen Fasern
DE69722388T2 (de) 1996-03-04 2004-04-22 Edwards Lifesciences Corp., Irvine Nichtpolymere epoxyverbindungen zur vernetzung von biologischem gewebe und daraus hergestellte bioprothesen
CN100523057C (zh) 2003-09-12 2009-08-05 帝人阿拉米德有限公司 用于浸渍合成纤维的两步法
CN101711262A (zh) 2007-05-29 2010-05-19 陶氏环球技术公司 用于改进固化控制的异氰酸酯-环氧配方
CN103608513B (zh) * 2011-06-10 2016-11-02 日本板硝子株式会社 用于补强橡胶制品的补强用帘线及使用其的橡胶制品
JP5746939B2 (ja) * 2011-09-15 2015-07-08 株式会社ブリヂストン 有機繊維コード用接着剤組成物及びそれを用いた接着方法、並びにゴム補強材及びタイヤ
PL2931791T3 (pl) 2012-12-13 2017-07-31 Kordsa Global Endustriyel Iplik Ve Kord Bezi Sanayi Ve Ticaret As Materiał do impregnacji adhezyjnej dla tkanin kordowych i sposób jego wytwarzania
LU92623B1 (fr) * 2013-04-26 2015-04-24 Kordsa Global Endustriyel Iplik Ve Kord Bezi Sanay Matériau de trempage permettant d'obtenir de hautes performances pour des tissus câblés
EP2955268A1 (en) 2014-06-12 2015-12-16 Kordsa Global Endustriyel Iplik Ve Kord Bezi Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi Dipping solution for cord fabrics
LU93348B1 (en) * 2014-06-12 2017-06-19 Kordsa Global Endustriyel Iplik Ve Kord Bezi Sanayi Ve Ticaret As Dipping solution for cord fabrics
DE102014211365A1 (de) * 2014-06-13 2015-12-17 Continental Reifen Deutschland Gmbh Festigkeitsträgerlage und Fahrzeugreifen
US9732474B2 (en) * 2015-05-29 2017-08-15 International Paper Company Hydrophobic coated paper substrate for polymer emulsion topcoats and method for making same
WO2017010098A1 (ja) * 2015-07-15 2017-01-19 日本板硝子株式会社 ゴム補強用コードおよびそれを用いたゴム製品
CN106084362B (zh) 2016-06-28 2018-04-24 江苏太极实业新材料有限公司 一种环境友好型纤维骨架材料浸胶液及浸胶工艺
JP6445748B1 (ja) * 2017-06-19 2018-12-26 日本板硝子株式会社 ゴム補強用コード及びそれを用いたゴム製品
DE102017212455A1 (de) * 2017-07-20 2019-01-24 Continental Reifen Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugreifens und Fahrzeugreifen hergestellt nach dem Verfahren und Verwendung von behandelten Festigkeitsträgern

Also Published As

Publication number Publication date
EP3702521A1 (en) 2020-09-02
BR112021016990A2 (pt) 2021-11-30
CN113631771A (zh) 2021-11-09
ES3027484T3 (en) 2025-06-16
PT3931391T (pt) 2025-05-12
CN113631771B (zh) 2023-12-05
EP3931391A1 (en) 2022-01-05
JP7480164B2 (ja) 2024-05-09
KR102924393B1 (ko) 2026-02-06
US20220134602A1 (en) 2022-05-05
WO2020178190A1 (en) 2020-09-10
HUE071664T2 (hu) 2025-09-28
KR20210130806A (ko) 2021-11-01
JP2022522812A (ja) 2022-04-20
EP3931391B1 (en) 2025-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RS66977B1 (sr) Vodena kompozicija za potapanje
JP7488276B2 (ja) 水性浸漬組成物
JP7443387B2 (ja) 水性浸漬組成物
RS66969B1 (sr) Vodena kompozicija za potapanje
BR112021017012B1 (pt) Composição de imersão aquosa, seu uso, processo para revestimento um material de reforço têxtil, e artigo elastomérico
BR112021016990B1 (pt) Composição de imersão aquosa, seu uso, processo para revestir um material de reforço têxtil, e artigo elastomérico
BR112021017039B1 (pt) Composição de imersão aquosa, seu uso, material de reforço têxtil revestido, seu processo de revestimento, e artigo elastomérico