RS67561B1

RS67561B1 - Postupak za proizvodnju laminiranog gvozdenog jezgra za stator i laminirano gvozdeno jezgro za stator

Info

Publication number: RS67561B1
Application number: RS20251305A
Authority: RS
Inventors: Iwao Myojin; Yusuke Hasuo; Yusuke Eto; Hayato Nakayama
Original assignee: Mitsui High Tec Inc
Priority date: 2017-02-13
Filing date: 2018-01-23
Publication date: 2026-01-30
Also published as: JP2021040483A; PL3582375T3; CN114744804A; US20220115935A1; CN110546867A; US11705794B2; US11245315B2; SI3582375T1; WO2018147073A1; US20190363621A1; JP7406479B2; CN110546867B; CN114744804B

Description

[0001] Opis pronalaska

[0002] Tehnička oblast pronalaska

[0003] Ovaj pronalazak se odnosi na postupak za proizvodnju laminiranog jezgra za stator i na laminirano jezgro za stator.

[0004] Stanje tehnike

[0005] Uopšteno, stator se formira pričvršćivanjem namotaja na deo sa zupcima naslaganog jezgra statora. Potrebno je obezbediti izolaciju između namotaja i naslaganog jezgra statora. Na primer, u patentnoj literaturi 1 opisan je postupak za proizvodnju statora, koji uključuje korak umetanja snopa materijala za žice za namotaje koji je obmotan izolacionim limom u prorez između delova sa zupcima i korak punjenja proreza smolom u stanju u kojem je snop materijala za žice za namotaje pritisnut uz otvor proreza. U ovom slučaju, izolacioni lim je postavljen između proreza i materijala za žice za namotaje kako bi se obezbedila izolacija između njih.

[0006] Lista citata

[0007] Patentna literatura

[0008] Patentna literatura 1: Japanska neispitana patentna publikacija br.2015-076982

[0009] Patentna literatura 2: JP 2006-353001 A

[0010] Suština pronalaska

[0011] Tehnički problem

[0012] U postupku opisanom u Patentnoj literaturi 1, pošto snop materijala za žice za namotaje može da se kreće unutar izolacionog lima, smola ubačena u prorez može da curi iz proreza između izolacionog lima i otvora proreza. U ovom slučaju, kada je rotor postavljen u prostoru formiranom u centru statora, zazor ispunjen vazduhom koji se nalazi između unutrašnje periferne površine statora i spoljašnje periferne površine rotora ne može da se održava tako da bude konstantan, što može uticati na performanse motora.

[0013] U postupku opisanom u Patentnoj literaturi 1, priprema se snop materijala za žice za namotaje obmotan izolacionim limom, a pričvršćivanje žice za namotaje na deo sa zupcima naslaganog jezgra statora i punjenje smolom se, uopšte uzev, vrše praktično istovremeno. Za taj postupak potreban je poseban materijal i aparat, a to može dovesti do uvećanja troškova.

[0014] Ovaj opis pronalaska opisuje naslagano jezgro statora i postupak za njegovu proizvodnju u kojem se pričvršćivanje žice za namotaje može izvršiti uz niske troškove, dok se vazdušni zazor između naslaganog jezgra statora i spoljašnje periferne površine rotora održava na unapred određenoj veličini.

[0016] Rešenje za navedeni problem

[0018] Postupak za proizvodnju naslaganog jezgra statora u skladu s jednim aspektom ovog pronalaska obuhvata: prvi korak dobijanja naslaganog jezgra tako da se više elemenata jezgra slaže jedni na druge, pri čemu naslagano jezgro sadrži deo jarma toroidalnog oblika i više delova sa zupcima koji se protežu od dela jarma u pravcu koji poprečno preseca deo jarma; drugi korak umetanja elementa kalupa jezgra u svaki od većeg broja proreza, pri čemu je svaki od tog većeg broja proreza prostor koji je formiran između dva susedna dela sa zupcima od većeg broja delova sa zupcima u pravcu pružanja dela jarma; i treći korak tokom kojeg se formira deo od smole tako što se smolom puni prostor za punjenje koji se nalazi između proreza i elementa kalupa jezgra. U drugom koraku, deo tela elementa kalupa jezgra proteže se duž pravca pružanja proreza i udaljen je od površine unutrašnjeg zida proreza. Pored toga, deo za zatvaranje elementa kalupa jezgra nalazi se postavljen na strani otvora proreza i zatvara otvoreni kraj proreza na strani otvora proreza, pri čemu je deo za zatvaranje povezan sa delom tela.

[0019] Postupak za proizvodnju naslaganog jezgra statora u skladu s jednim aspektom ovog pronalaska obuhvata: prvi korak dobijanja naslaganog jezgra tako da se više elemenata jezgra slaže jedni na druge, pri čemu naslagano jezgro sadrži deo jarma toroidalnog oblika i više delova sa zupcima koji se protežu od dela jarma u pravcu koji poprečno preseca deo jarma; drugi korak umetanja elementa kalupa jezgra u svaki od većeg broja proreza, pri čemu je svaki od tog većeg broja proreza prostor koji je formiran između dva susedna dela sa zupcima od većeg broja delova sa zupcima u pravcu duž obima dela jarma; treći korak postavljanja naslaganog dela jezgra između para ploča za držanje u pravcu slaganja, nakon prvog koraka; četvrti korak postavljanja najmanje jednog elementa za zatvaranje u prolazni otvor koji se nalazi u centru naslaganog dela kako bi se zatvorio otvor proreza svakog od proreza, nakon prvog koraka; i peti korak punjenja rastopljene smole u prostor za punjenje koji se nalazi između proreza, elementa kalupa jezgra i elementa za zatvaranje, da bi se formirao deo od smole, nakon trećeg i četvrtog koraka. Par ploča za držanje ima pomoćni prostor koji se kontinuirano proteže od područja okrenutog ka prostoru za punjenje, do područja okrenutog ka makar jednom delu krajnje površine dela sa zupcima koji se nalazi uz prostor za punjenje. Prostor za punjenje je postavljen tako da se pomera iz pomoćnog prostora na takav način da prostor za punjenje štrči prema prorezu u odnosu na pomoćni prostor. U drugom koraku, element kalupa jezgra proteže se duž pravca pružanja proreza i udaljen je od površine unutrašnjeg zida proreza. U petom koraku, rastopljena smola se puni u prostor za punjenje i pomoćni prostor, kako bi se formirao deo od smole.

[0020] Naslagano jezgra statora u skladu s drugim aspektom ovog pronalaska obuhvata: naslagano jezgro takvo da se više elemenata jezgra slaže jedni na druge, pri čemu naslagani sadrži deo jarma toroidalnog oblika i više delova sa zupcima koji se protežu od dela jarma u pravcu koji poprečno preseca deo jarma; i deo od smole koji pokriva površinu unutrašnjeg zida proreza koji je prostor između dva susedna dela sa zupcima od više delova sa zupcima u pravcu pružanja dela jarma. Deo od smole ne zatvara otvoreni kraj proreza na strani otvora proreza.

[0021] Naslagano jezgra statora u skladu s drugim aspektom ovog pronalaska obuhvata: naslagano jezgro takvo da se više elemenata jezgra slaže jedni na druge, pri čemu naslagani sadrži deo jarma toroidalnog oblika i više delova sa zupcima koji se protežu od dela jarma u pravcu koji poprečno preseca deo jarma; i deo od smole koji pokriva površinu unutrašnjeg zida proreza koji je prostor između dva susedna dela sa zupcima od više delova sa zupcima u pravcu duž obima dela jarma, pri čemu i zatvara otvor proreza. Glavni deo smole dela od smole postavljen je tako da se pomera od krajnjeg dela od smole na delu od smole tako da glavni deo od smole štrči prema strani proreza u odnosu na krajnji deo od smole, pri čemu je glavni deo od smole postavljen na površinu unutrašnjeg zida proreza, krajnji deo od smole je postavljen na krajnju površinu dela sa zupcima i krajnju površinu dela jarma.

[0022] Prednosti pronalaska

[0023] Postupkom za proizvodnju naslaganog jezgra statora i naslaganog jezgra statora u skladu s ovim pronalaskom, pričvršćivanje žice za namotaje može izvršiti uz niske troškove, dok se vazdušni zazor između naslaganog jezgra statora i spoljašnje periferne površine rotora održava na unapred određenoj veličini.

[0024] Kratak opis crteža

[0025] Sl.1 je prikaz perspektivne projekcije koji ilustruje primer naslaganog jezgra statora.

[0026] Sl.2 je uvećani prikaz perspektivne projekcije dela II na slici 1.

[0027] Sl.3 je uvećani prikaz pogled odozgo na područje sa delovima sa zupcima.

[0028] Sl.4 predstavlja poprečni presek duž linije sečenja IV-IV na sl.3.

[0029] Sl. 5 je šematski dijagram koji ilustruje primer uređaja za proizvodnju naslaganog jezgra statora.

[0030] Sl. 6 je perspektivna projekcija šematskog prostornog prikaza koji ilustruje deo (donji deo) uređaja za punjenje smolom.

[0031] Sl. 7 je perspektivna projekcija šematskog prostornog prikaza koji ilustruje deo (gornji deo) uređaja za punjenje smolom.

[0032] Sl.8 je pogled odozgo koji ilustruje donju ploču za držanje.

[0033] Sl.9 je pogled odozgo koji ilustruje gornju ploču za držanje.

[0034] Sl. 10 je dijagram koji objašnjava proces proizvodnje naslaganog jezgra statora, tačnije, poprečni presek koji ilustruje deo uređaja za punjenje smolom.

[0035] Sl. 11 je dijagram koji objašnjava proces proizvodnje naslaganog jezgra statora, tačnije, poprečni presek koji ilustruje deo uređaja za punjenje smolom i naslagani deo.

[0036] Sl. 12 je dijagram koji objašnjava proces proizvodnje naslaganog jezgra statora, tačnije, poprečni presek koji ilustruje deo uređaja za punjenje smolom i naslagani deo.

[0037] Sl. 13 je pogled odozgo na područje oko jednog otvora u koji je umetnut element kalupa jezgra, sa uklonjenom gornjom prelivnom pločom.

[0038] Sl. 14 je dijagram koji objašnjava proces proizvodnje naslaganog jezgra statora, tačnije, poprečni presek koji ilustruje uređaj za punjenje smolom i naslagani deo.

[0039] Sl. 15 je pogled odozgo na područje oko jednog otvora u koji je umetnut element kalupa jezgra, sa uklonjenom gornjim pokretnim delom uređaja za štancovanje.

[0040] Sl. 16 je dijagram koji objašnjava proces proizvodnje naslaganog jezgra statora, tačnije, poprečni presek koji ilustruje uređaj za punjenje smolom i naslagani deo.

[0041] Sl. 17 je pogled odozgo na područje oko jednog otvora u koji je umetnut element kalupa jezgra, u postupku za proizvodnju naslaganog jezgra statora u skladu s drugim primerom. Sl. 18 je pogled odozgo na područje oko jednog otvora u koji je umetnut element kalupa jezgra, u drugom primeru postupka za proizvodnju naslaganog jezgra statora.

[0042] Sl. 19 je pogled odozgo na područje oko jednog otvora u koji je umetnut element kalupa jezgra, u drugom primeru postupka za proizvodnju naslaganog jezgra statora.

[0043] Sl. 20 je pogled odozgo na područje oko jednog otvora u koji je umetnut element kalupa jezgra, u drugom primeru postupka za proizvodnju naslaganog jezgra statora. Ali ovaj primer nije deo pronalaska zato što element kalupa jezgra nije pozicioniran samo unutar otvora kada se posmatra duž pravca slaganja.

[0044] Sl. 21 je pogled odozgo na područje oko jednog otvora u koji je umetnut element kalupa jezgra, u skladu s drugim primerom postupka za proizvodnju naslaganog jezgra statora.

[0045] Sl. 22 je poprečni presek dela sa zupcima isečenog na isti način kao na slici 4, u naslaganom jezgru statora iz drugog primera.

[0046] Sl. 23 je poprečni presek područja gornje krajnje površine dela sa zupcima koji je isečen na isti način kao na slici 4, u naslaganom jezgru statora iz drugog primera.

[0047] Sl. 24 je delimično uvećani prikaz pogled odozgo na područje sa delovima sa zupcima, u drugom primeru naslaganog jezgra statora.

[0048] Sl. 25 je delimično uvećani prikaz pogled odozgo na područje sa delovima sa zupcima, u drugom primeru naslaganog jezgra statora.

[0049] Sl. 26 je delimično uvećani prikaz pogled odozgo na područje sa delovima sa zupcima, u drugom primeru naslaganog jezgra statora.

[0050] Sl. 27 je delimično uvećani prikaz pomoću pogleda odozgo na područje sa delovima sa zupcima, u drugom primeru naslaganog jezgra statora.

[0051] Sl. 28 je delimično uvećani prikaz pomoću pogleda odozgo na područje sa delovima sa zupcima, u drugom primeru naslaganog jezgra statora.

[0052] Sl. 29 je delimično uvećani prikaz pogled odozgo na područje sa delovima sa zupcima, u drugom primeru naslaganog jezgra statora.

[0053] Sl. 30 je delimično uvećani prikaz pogleda odozgo na područje sa delovima sa zupcima, u drugom primeru naslaganog jezgra statora.

[0054] Sl. 31 je delimično uvećani prikaz pomoću pogleda odozgo na područje sa delovima sa zupcima, u drugom primeru naslaganog jezgra statora.

[0055] Sl. 32 je delimično uvećani prikaz pomoću pogleda odozgo na područje sa delovima sa zupcima, u drugom primeru naslaganog jezgra statora.

[0056] Sl. 33 je delimično uvećani prikaz pogled odozgo na područje sa delovima sa zupcima, u drugom primeru naslaganog jezgra statora.

[0057] Sl. 34 predstavlja poprečni presek duž linije XXXIV-XXXIV na sl.33.

[0058] Sl. 35 je prikaz aksonometrijske projekcije koji ilustruje područje oko gornjeg kraja elementa kalupa jezgra koji se koristi u drugom primeru postupka za proizvodnju naslaganog jezgra statora.

[0059] Sl. 36 je pogled odozgo kojim se objašnjava ploča za pozicioniranje koja se koristi u drugom primeru postupka za proizvodnju naslaganog jezgra statora.

[0060] Sl. 37 je dijagram kojim se objašnjava drugi primer postupka za proizvodnju naslaganog jezgra statora, tačnije, delimično uvećana aksonometrijska projekcija područja oko delova sa zupcima.

[0061] Sl. 38 je dijagram kojim se objašnjava drugi primer postupka za proizvodnju naslaganog jezgra statora, tačnije, delimično uvećana aksonometrijska projekcija područja oko delova sa zupcima.

[0062] Sl. 39 je dijagram kojim se objašnjava ispitivanje izolacije korišćenjem elemenata kalupa jezgra, tačnije, delimično uvećana aksonometrijska projekcija područja oko delova sa zupcima.

[0063] Sl. 40 je delimično uvećana aksonometrijska projekcija koja ilustruje stanje u kojem se nalaze elementi kalupa jezgra umetnuti u proreze, u drugom primeru postupka za proizvodnju naslaganog jezgra statora.

[0064] Sl. 41 predstavlja poprečni presek duž linije XLI-XLI na sl.40.

[0065] Sl. 42 je poprečni presek dela sa zupcima isečenog na isti način kao na slici 41, u drugom primeru postupka za proizvodnju naslaganog jezgra statora.

[0066] Sl. 43 je poprečni presek dela sa zupcima isečenog na isti način kao na slici 41, u drugom primeru postupka za proizvodnju naslaganog jezgra statora.

[0067] Sl. 44 je delimično uvećana perspektivna projekcija koja ilustruje stanje u kojem se nalaze elementi kalupa jezgra umetnuti u proreze, u drugom primeru postupka za proizvodnju naslaganog jezgra statora.

[0068] Sl. 45 je perspektivna projekcija šematskog prostornog prikaza elementa kalupa jezgra sa slike 44.

[0069] Sl. 46 je delimično uvećana perspektivna projekcija koja ilustruje stanje u kojem se nalaze elementi kalupa jezgra umetnuti u proreze, u drugom primeru postupka za proizvodnju naslaganog jezgra statora.

[0070] Sl. 47 je perspektivna projekcija šematskog prostornog prikaza elementa kalupa jezgra sa slike 46.

[0071] Sl. 48 je poprečni presek dela sa zupcima isečenog na isti način kao na slici 41, u drugom primeru postupka za proizvodnju naslaganog jezgra statora.

[0072] Sl. 49 je prikaz aksonometrijske projekcije koja ilustruje područje oko gornjeg kraja elementa kalupa jezgra koji se koristi u drugom primeru postupka za proizvodnju naslaganog jezgra statora.

[0073] Sl. 50 je prikaz aksonometrijske projekcije koja ilustruje drugi primer naslaganog jezgra statora.

[0074] Sl. 51 je dijagram koji objašnjava proces proizvodnje drugog primera naslaganog jezgra statora, tačnije, poprečni presek koji ilustruje uređaj za punjenje smolom i naslagani deo. Sl. 52 je dijagram koji objašnjava proces proizvodnje drugog primera naslaganog jezgra statora, tačnije, poprečni presek koji ilustruje uređaj za punjenje smolom i naslagani deo. Sl. 53 je poprečni presek dela sa zupcima isečenog na isti način kao na slici 4, u naslaganom jezgru statora iz drugog primera.

[0075] Sl. 54 je dijagram koji objašnjava proces proizvodnje drugog primera naslaganog jezgra statora, tačnije, poprečni presek koji delimično ilustruje uređaj za punjenje smolom i naslagani deo.

[0076] Sl. 55 je dijagram koji objašnjava korak koji sledi nakon slike 54, tačnije, poprečni presek koji delimično ilustruje uređaj za punjenje smolom i naslagani deo.

[0077] Sl. 56 je dijagram koji objašnjava korak koji sledi nakon slike 55, tačnije, poprečni presek koji delimično ilustruje uređaj za punjenje smolom i naslagani deo.

[0078] Sl. 57 je dijagram koji objašnjava korak koji sledi nakon slike 56, tačnije, poprečni presek koji delimično ilustruje uređaj za punjenje smolom i naslagani deo.

[0079] Sl. 58 je poprečni presek područja gornje krajnje površine dela sa zupcima koji je isečen na isti način kao na slici 4, u naslaganom jezgru statora iz drugog primera.

[0080] Sl. 59 je poprečni presek područja gornje krajnje površine dela sa zupcima koji je isečen na isti način kao na slici 4, u naslaganom jezgru statora iz drugog primera.

[0081] Sl. 60 je pogled odozgo koji ilustruje naslagano stanje oblikovanog elementa na najudaljenijem sloju naslaganog materijala i stanje oblikovanog elementa na sloju koji nije najudaljeniji sloj naslaganog materijala.

[0082] Sl. 61 je poprečni presek područja gornje krajnje površine dela sa zupcima koji je isečen na isti način kao na slici 4, u naslaganom jezgru statora iz drugog primera.

[0083] Sl. 62 je perspektivna projekcija drugog primera uređaja za punjenje smolom, posmatranog odozgo.

[0084] Sl. 63 je perspektivna projekcija drugog primera uređaja za punjenje smolom, posmatranog odozdo.

[0085] Sl. 64 je prikaz perspektivne projekcije koji ilustruje transportni element.

[0086] Sl. 65 je dijagram koji objašnjava proces proizvodnje naslaganog jezgra statora pomoću drugog primera uređaja za punjenje smolom.

[0087] Sl. 66 je dijagram koji objašnjava korak koji sledi nakon slike 65.

[0088] Sl. 67 je dijagram koji objašnjava korak koji sledi nakon slike 66.

[0089] Sl. 68 je prikaz projekcije u aksonometriji koja ilustruje drugi primer transportnog elementa i drugi primer donjeg dela uređaja za štancovanje.

[0090] Sl. 69 je poprečni presek područja gornje krajnje površine dela sa zupcima koji je isečen na isti način kao na slici 4, u naslaganom jezgru statora iz drugog primera.

[0091] Sl. 70 je delimično uvećani prikaz kroz pogled odozgo na područje sa delovima sa zupcima u oblikovanom elementu koji formira drugi primer naslaganog jezgra statora.

[0092] Sl. 71 je poprečni presek područja gornje krajnje površine dela sa zupcima koji je isečen na isti način kao na slici 4, u naslaganom jezgru statora iz drugog primera.

[0093] Sl. 72 je poprečni presek područja gornje krajnje površine dela sa zupcima koji je isečen na isti način kao na slici 4, u naslaganom jezgru statora iz drugog primera.

[0094] Sl. 73 je dijagram koji objašnjava proces proizvodnje drugog primera naslaganog jezgra statora, tačnije, poprečni presek koji delimično ilustruje uređaj za punjenje smolom i naslagani deo.

[0095] Sl. 74 je dijagram koji objašnjava korak koji sledi nakon slike 73, tačnije, poprečni presek koji delimično ilustruje uređaj za punjenje smolom i naslagani deo.

[0096] Sl. 75 je dijagram koji objašnjava korak koji sledi nakon slike 74, tačnije, poprečni presek koji delimično ilustruje uređaj za punjenje smolom i naslagani deo.

[0097] Sl. 76 je dijagram koji objašnjava proces proizvodnje drugog primera naslaganog jezgra statora, tačnije, perspektivna projekcija koja ilustruje uređaj za punjenje smolom i naslagani deo.

[0098] Sl. 77 je dijagram koji objašnjava proces proizvodnje drugog primera naslaganog jezgra statora, tačnije, poprečni presek koji ilustruje uređaj za punjenje smolom i naslagani deo. Sl. 78 je dijagram koji objašnjava korak koji sledi nakon slike 77, tačnije, poprečni presek koji delimično ilustruje uređaj za punjenje smolom i naslagani deo.

[0099] Sl. 79 je dijagram koji objašnjava proces proizvodnje drugog primera naslaganog jezgra statora, tačnije, poprečni presek koji ilustruje uređaj za punjenje smolom i naslagani deo. Sl. 80 je dijagram koji objašnjava proces proizvodnje drugog primera naslaganog jezgra statora, tačnije, poprečni presek koji ilustruje uređaj za punjenje smolom i naslagani deo. Sl. 81 je dijagram koji objašnjava proces proizvodnje drugog primera naslaganog jezgra statora, tačnije, pogled odozgo na područje oko jednog otvora u koji je umetnut element kalupa jezgra, sa uklonjenom gornjom prelivnom pločom.

[0100] Sl. 82 je dijagram koji objašnjava proces proizvodnje drugog primera naslaganog jezgra statora, tačnije, pogled odozgo na područje oko jednog otvora u koji je umetnut element kalupa jezgra, sa uklonjenom gornjom prelivnom pločom.

[0101] Sl. 83 je dijagram koji objašnjava proces proizvodnje drugog primera naslaganog jezgra statora, tačnije, pogled odozgo koji objašnjava stanje u kojem su otvori zatvoreni pomoću elementa za zatvaranje.

[0102] Sl. 84 je dijagram koji objašnjava proces proizvodnje drugog primera naslaganog jezgra statora, tačnije, poprečni presek koji delimično ilustruje uređaj za punjenje smolom i naslagani deo.

[0103] Sl. 85 delimično uvećana perspektivna projekcija područja oko delova sa zupcima, iz drugog primera naslaganog jezgra statora.

[0104] Sl. 86 je dijagram koji objašnjava proces proizvodnje drugog primera naslaganog jezgra statora, tačnije, pogled odozgo na područje oko jednog otvora u koji je umetnut element kalupa jezgra, sa uklonjenom gornjom prelivnom pločom.

[0105] Sl. 87 je dijagram koji objašnjava proces proizvodnje drugog primera naslaganog jezgra statora, tačnije, poprečni presek koji delimično ilustruje uređaj za punjenje smolom i naslagani deo.

[0106] Sl.88 je prikaz perspektivne projekcije koji ilustruje drugi primer elementa kalupa jezgra. Sl. 89 delimično uvećana perspektivna projekcija područja oko delova sa zupcima, iz drugog primera naslaganog jezgra statora.

[0107] Sl. 90 je delimično uvećani prikaz pogled odozgo na područje sa delovima sa zupcima sa slike 89.

[0108] Sl. 91 je dijagram koji objašnjava proces proizvodnje drugog primera naslaganog jezgra statora, tačnije, pogled odozgo koji ilustruje stanje u kojem su otvori zatvoreni pomoću elementa za zatvaranje.

[0109] Sl. 92 je dijagram koji objašnjava proces proizvodnje drugog primera naslaganog jezgra statora, tačnije, pogled odozgo koji ilustruje stanje u kojem su otvori zatvoreni pomoću elementa za zatvaranje.

[0110] Sl. 93 je dijagram koji objašnjava proces proizvodnje drugog primera naslaganog jezgra statora, tačnije, pogled odozgo koji ilustruje stanje u kojem su otvori zatvoreni pomoću elementa za zatvaranje.

[0111] Sl. 94 je dijagram koji objašnjava proces proizvodnje drugog primera naslaganog jezgra statora, tačnije, pogled odozgo koji ilustruje stanje u kojem su otvori zatvoreni pomoću elementa za zatvaranje.

[0112] Opis izvođenja pronalaska

[0113] Izvođenja u skladu s ovim pronalaskom koja su opisana u nastavku su samo ilustracija za opis ovog pronalaska i ovaj pronalazak nije ograničen na opis u nastavku.

[0114] <Pregled izvođenja pronalaska>

[0115] Primer 1 Postupak za proizvodnju naslaganog jezgra statora u skladu s jednim primerom izvođenja ovog pronalaska može da obuhvata: prvi korak dobijanja naslaganog jezgra tako da se više elemenata jezgra slaže jedni na druge, pri čemu naslagani materijal obuhvata deo jarma toroidalnog oblika i više delova sa zupcima koji se ukršteno protežu od dela jarma duž pravca koji poprečno preseca deo jarma; drugi korak umetanja elementa kalupa jezgra u svaki od većeg broja proreza, pri čemu je svaki od tog većeg broja proreza prostor koji je formiran između dva susedna dela sa zupcima od većeg broja delova sa zupcima u pravcu duž obima dela jarma; i treći korak tokom kojeg se formira deo od smole tako što se istopljenom smolom puni prostor za punjenje koji se nalazi između proreza i elementa kalupa jezgra. U drugom koraku, deo tela elementa kalupa jezgra proteže se duž pravca pružanja proreza i udaljen je od površine unutrašnjeg zida proreza. U drugom koraku, deo za zatvaranje elementa kalupa jezgra nalazi se postavljen na strani otvora proreza i zatvara otvoreni kraj proreza na strani otvora proreza, pri čemu je deo za zatvaranje povezan sa delom tela.

[0116] U postupku proizvodnje naslaganog jezgra statora u skladu sa jednim od primera izvođenja ovog pronalaska, u stanju u kojem je u drugom koraku element kalupa jezgra postavljen u prorez, telo elementa kalupa jezgra proteže se duž pravca pružanja proreza i udaljen je od površine unutrašnjeg zida proreza, a pored toga, deo za zatvaranje elementa kalupa jezgra nalazi se postavljen na strani otvora proreza i zatvara otvoreni kraj proreza na strani otvora proreza. Pomoću ove konfiguracije, čak i kada rastopljena smola teče oko elementa kalupa jezgra, oblik elementa kalupa jezgra se ne deformiše. Zato rastopljena smola teško može da curi iz otvora proreza. Dakle, kada se rastopljena smola ubaci u prostor za punjenje između proreza i elementa kalupa jezgra u trećem koraku, doći će do formiranja dela sa smolom u području površine unutrašnjeg zida proreza, i to u području okrenutom ka delu tela elementa kalupa jezgra. S druge strane, deo sa smolom se ne formira izvan strane otvora proreza. Kao rezultat toga, vazdušni zazor između unutrašnje periferne površine naslaganog materijala i spoljašnje periferne površine rotora može se održavati na unapred određenoj veličini. Pošto se deo za zatvaranje elementa kalupa jezgra nalazi na otvorenom kraju u trećem koraku punjenja rastopljene smole u prostor za punjenje, deo otvorenog kraja neće biti ispunjen rastopljenom smolom. Drugim rečima, deo od smole koji je formiran na površini unutrašnjeg zida proreza ne zatvara deo otvorenog kraja. U ovoj konfiguraciji, pošto se otvor proreza održava otvorenim, žica za namotaje može se pričvrstiti na deo sa zupcima, na primer, pomoću nekog uobičajenog uređaja za namotavanje zavojnica, bez potrebe za posebnim materijalom ili uređajem. Operacija namotavanja se zato može izvesti uz niske troškove, dok je izolacija između žica za namotaje i naslaganog materijala obezbeđena pomoću dela od smole. Dalje, kada se rastopljena smola ubaci u prostor za punjenje između proreza i elementa kalupa jezgra u trećem koraku, rastopljena smola blago prodire u zazor između većeg broja naslaganih elemenata jezgra. U ovoj konfiguraciji, rastopljena smola se stvrdnjava, pri čemu su elementi jezgra međusobno spojeni pomoću te smole. Na taj način se može suzbiti širenje elemenata jezgra duž pravca njihovog slaganja.

[0117] Primer 2 U postupku opisanom u Primeru 1, u drugom koraku, deo za zatvaranje može da se naslanja na površinu unutrašnjeg zida dela sa otvorenim krajem. U tom slučaju deo od smole se ne formira na površini unutrašnjeg zida proreza, na delu sa otvorenim krajem. Ova konfiguracija može dodatno da spreči da rastopljena smola curi iz otvora proreza.

[0118] Primer 3 U postupku opisanom u Primeru 2, u drugom koraku, deo za zatvaranje može da se naslanja na površinu unutrašnjeg zida dela sa otvorenim krajem, na delu proreza koji se nalazi unutar otvora proreza. Čak i kada se element kalupa jezgra naslanja na površinu unutrašnjeg zida proreza, postoji mali razmak (na primer, zazor od približno nekoliko desetina µm) koji može da se vidi kroz mikroskop. Rastopljena smola može kapilarno da prodre u taj zazor i izazove neravnine. Međutim, kod postupka opisanog u Primeru 3, element kalupa jezgra ne naslanja se u delu površine unutrašnjeg zida proreza, od otvora proreza do dela sa otvorenim krajem. U slučaju ove konfiguracije, krajnja tačka sitnog zazora u kojoj može doći do pojave kapilarnosti nalazi se na prorezu, unutar otvora proreza. Zato, čak i ako rastopljena smola prodre u zazor, manja je verovatnoća da će se neravnine formirati izvan otvora proreza.

[0119] Primer 4 U postupku opisanom u Primeru 3, površina unutrašnjeg zida dela sa otvorenim krajem može uključivati prvu površinu pod uglom, nagnutu u odnosu na pravac pružanja dela sa zupcima, deo za zatvaranje može uključivati drugu površinu pod uglom koja odgovara prvoj površini pod uglom, a prva površina pod uglom dela sa otvorenim krajem i druga površina pod uglom dela za zatvaranje mogu se naslanjati jedna na drugu. U ovom slučaju, površina područja kontakta elementa kalupa jezgra i otvorenog kraja je povećana. U slučaju ove konfiguracije, deo sa otvorenim krajem je bezbednije zatvoren delom za zatvaranje elementa kalupa jezgra. Dakle, moguće je dodatno suzbiti curenje rastopljene smole iz otvora proreza. Rastopljena smola kapilarno prodire u sitni zazor da bi dostigla krajnju tačku zazora, a zatim se razvija tako da se proteže duž pravca pružanja prve i druge površine pod uglom. U slučaju ove konfiguracije, malo je verovatno da će se neravnine zalepiti za površinu unutrašnjeg zida proreza na strani otvora proreza. Zato se neravnine, ako ih ima, mogu lako ukloniti.

[0120] Primer 5 U postupku opisanom u bilo kojem od Primera 1 do Primera 4, deo sa otvorenim krajem može da se pruža pravcem duž obima u odnosu na zadnji deo osnove dela sa zupcima na strani dela sa jarmom. U tom slučaju, kada se gleda sa strane otvora proreza, deo sa smolom koji se formirao na površini unutrašnjeg zida proreza je zaštićen delom sa otvorenim krajem. U slučaju ove konfiguracije, na primer, kada je žica za namotaje pričvršćena za deo sa zupcima pomoću uređaja za namotavanje zavojnice, manje je verovatno da će žica za namotaje ili uređaj za namotavanje zavojnice oštetiti deo od smole. Shodno tome, može se suzbiti pojava stranih materija, na primer onih koji su posledica otpadanja komada dela od smole.

[0121] Primer 6 Postupak opisan u bilo kojem od Primera 1 do Primera 5, može dalje da uključuje četvrti korak postavljanja naslaganog materijala u sendvič između para ploča za držanje duž pravca u kojem je složen, nakon prvog koraka i pre trećeg koraka. Par ploča za držanje može da uključuje i pomoćni prostor komunikativno povezan sa prostorom za punjenje u području koje je okrenuto ka prostoru za punjenje. U trećem koraku, rastopljena smola može da se ubacuje u prostor za punjenje i pomoćni prostor, kako bi se formirao deo od smole. U tom slučaju, u trećem koraku, rastopljenom smolom se ne puni samo prostor za punjenje, već i pomoćni prostor ploča za držanje. U slučaju ove konfiguracije, deo od smole koji se nalazi na površini unutrašnjeg zida proreza viri izvan krajnje površine naslaganog materijala. Shodno tome, kada je žica za namotaje pričvršćena za deo sa zupcima, manja je verovatnoća da će žica za namotaje naleći na krajnju površinu naslaganog materijala (deo sa zupcima). Osim toga, pošto je linearno rastojanje između žice za namotaje i dela sa zupcima povećano, manja je verovatnoća da će doći do površinskog pražnjenja između žice za namotaje i dela sa zupcima. Pored toga, pošto deo od smole viri izvan krajnje površine naslaganog materijala, stanje elemenata jezgra koji su u potpunosti pričvršćeni pomoću dela od smole lako se održava, čak i kada se deo od smole skuplja usled toplote. Ova konfiguracija može da suzbije pojavu odvajanja elemenata jezgra koji se nalaze na strani krajnje površine naslaganog materijala, a takođe može da spreči i odlamanje delova i pucanje dela od smole usled odvajanja. Ukoliko dođe do odlamanja delova, komadići smole koji otpadaju od dela od smole rasipaju se okolo kao strane materije, što može uticati na performanse motora kada je motor konfigurisan korišćenjem naslaganog jezgra statora. Ukoliko dođe do pucanja, dolazi do površinskog pražnjenja između žice za namotaje i naslaganog materijala u području koje je napuklo, i može se uspostaviti neprekidnost električnog kola između namotaja i naslaganog materijala.

[0122] Primer 7 U metodi opisanoj u Primeru 6, par ploča za držanje može da uključuje i pomoćni prostor koji se kontinuirano proteže od područja okrenutog ka prostoru za punjenje, do područja okrenutog ka makar jednom delu krajnje površine dela sa zupcima koji se nalazi uz prostor za punjenje. U tom slučaju, u trećem koraku, rastopljenom smolom se ne puni samo prostor za punjenje, već i pomoćni prostor ploča za držanje. U slučaju ove konfiguracije, deo od smole je formiran na površini unutrašnjeg zida otvora, a takođe je formiran i na krajnjoj površini dela sa zupcima oko površine unutrašnjeg zida. Shodno tome, kada je žica za namotaje pričvršćena za deo sa zupcima, manja je verovatnoća da će žica za namotaje naleći na krajnju površinu naslaganog materijala (deo sa zupcima).

[0123] Primer 8 U metodi opisanoj u Primeru 6, par ploča za držanje može da uključuje i pomoćni prostor koji se kontinuirano proteže od područja okrenutog ka prostoru za punjenje, do područja okrenutog ka makar jednom delu krajnje površine dela sa zupcima koji se nalazi uz prostor za punjenje. Prostor za punjenje može da bude postavljen tako da se pomera iz pomoćnog prostora na takav način da prostor za punjenje štrči prema prorezu u odnosu na pomoćni prostor. U tom slučaju, u trećem koraku, rastopljenom smolom se ne puni samo prostor za punjenje, već i pomoćni prostor ploča za držanje. U slučaju ove konfiguracije, deo od smole je formiran na površini unutrašnjeg zida otvora, a takođe je formiran i na krajnjoj površini dela sa zupcima oko površine unutrašnjeg zida. Shodno tome, kada je žica za namotaje pričvršćena za deo sa zupcima, manja je verovatnoća da će žica za namotaje naleći na krajnju površinu naslaganog materijala (deo sa zupcima). U tom slučaju, prostor za punjenje je postavljen tako da se pomera iz pomoćnog prostora na takav način da prostor za punjenje štrči prema prorezu u odnosu na pomoćni prostor. U ovoj konfiguraciji, kada se rastopljena smola ubaci u prostor za punjenje i pomoćni prostor se stvrdne u deo od smole, glavni deo od smole dela od smole u prostoru za punjenje postavljen je tako da se pomera od krajnjeg dela od smole dela od smole u pomoćnom prostoru tako da glavni deo od smole štrči prema prorezu u odnosu na krajnji deo od smole. Shodno tome, kada je žica za namotaje pričvršćena za deo sa zupcima, žica za namotaje se lako savija na stepenastom delu gde su glavni deo od smole i krajnji deo od smole pomereni jedan od drugog, a prečnik zavojnice koja je namotana oko dela sa zupcima se smanjuje. Kao rezultat toga, dužina zavojnice se smanjuje u celini, tako da se toplota koja se stvara u zavojnici može suzbiti, a visina naslaganog jezgra statora nakon pričvršćivanja zavojnice može da se smanji u celini.

[0124] Primer 9 U metodi koja je opisana u primeru 7 ili primeru 8, par ploča za držanje može da uključuje i oblast koja delimično naleže na krajnju površinu dela sa zupcima. U tom slučaju, krajnja površina dela sa zupcima uključuje i pokrivenu oblast koja je prekrivena delom od smole i nepokrivenu oblast koja nije prekrivena delom od smole. Ovde se deo od smole dobija od rastopljene smole na visokoj temperaturi (na primer, približno od 120°C do 200°C) koja se hladi do sobne temperature i očvršćava. Pošto se rastopljena smola skuplja sa promenom temperature od visoke temperature do sobne temperature, u delu od smole može doći do pojave unutrašnjeg napona. Kada je unutrašnji napon veliki, postoji velika verovatnoća da će doći do odlamanja delova ili pucanja u delu od smole. Međutim, u postupku opisanom u Primeru 9, pošto se nepokriveno područje nalazi na krajnjoj površini dela sa zupcima, širenje i skupljanje dela od smole se ublažava u nepokrivenom području i postoji manja verovatnoća da će u delu od smole doći do pojave unutrašnjeg napona. Ova konfiguracija može da suzbije odlamanja delova u delu od smole.

[0125] Primer 10 U metodi opisanoj u bilo kojem primeru od Primera 7 do Primera 9, par ploča za držanje može da uključuje i pomoćni prostor koji se kontinuirano proteže od područja okrenutog ka prostoru za punjenje, do područja okrenutog ka makar jednom delu krajnje površine dela sa jarmom koji se nalazi uz prostor za punjenje. U tom slučaju, u trećem koraku, rastopljenom smolom se ne puni samo prostor za punjenje, već i pomoćni prostor ploča za držanje. U slučaju ove konfiguracije, deo od smole je formiran na površini unutrašnjeg zida otvora, a takođe je formiran i na krajnjoj površini dela sa jarmom oko površine unutrašnjeg zida. Shodno tome, kada je žica za namotaje pričvršćena za deo sa zupcima, manja je verovatnoća da će žica za namotaje naleći na krajnju površinu naslaganog materijala (deo sa jarmom).

[0126] Primer 11 U postupku opisanom u Primeru 10, deo pomoćnog prostora, i to deo koji je okrenut ka krajnjoj površini dela sa jarmom, može se toroidalno protezati pravcem duž obima. U ovom slučaju, pošto je krajnja površina dela sa jarmom prekrivena delom od smole u većoj meri, još je manja verovatnoća da će žica za namotaje naleći na krajnju površinu naslaganog materijala (deo sa jarmom).

[0127] Primer 12 U postupku opisanom u Primeru 10 ili Primeru 11, deo pomoćnog prostora, i to deo koji je okrenut ka krajnjoj površini dela sa jarmom, može biti viši od preostalog dela pomoćnog prostora i protezati se pravcem duž obima, dok je preostali deo okrenut ka krajnjoj površini dela sa jarmom. U ovom slučaju, kada se rastopljena smola ubaci u pomoćni prostor, na krajnjoj površini dela sa jarmom formira se deo zida od smole koji je visok i proteže se pravcem duž obima, tako da odgovara delu pomoćnog prostora. Kada se žica za namotaje namota oko većeg broja delova sa zupcima (u slučaju raspodeljenih namotaja), žica za namotaje koja izlazi iz jednog otvora proteže se prema delu sa jarmom, kreće se po delu sa jarmom, a zatim se proteže prema drugom otvoru koji se ne nalazi pored tog otvora iz kojeg je izašla. U ovoj konfiguraciji, kada je deo zida od smole formiran na krajnjoj površini dela sa jarmom pomoću metode koja je opisana u Primeru 12, deo zida od smole može se koristiti kao vođica za žicu za namotaje u slučaju raspodeljenih namotaja. Žica za namotaje na taj način može biti efikasno pričvršćena za naslagano jezgro statora.

[0128] Primer 13 U postupku opisanom u bilo kojem primeru od Primera 7 do Primera 12, deo krajnje površine naslaganog materijala, deo okrenut ka pomoćnom prostoru, može biti hrapav ili udubljen u odnosu na drugi deo krajnje površine naslaganog materijala. U tom slučaju, prijanjanje dela od smole na krajnju površinu naslaganog materijala je povećano. To može sprečiti odvajanje dela od smole od naslaganog materijala.

[0129] Primer 14 U postupku opisanom u bilo kojem primeru od Primera 7 do Primera 13, poprečni presek ugla udubljenog žleba koji formira pomoćni prostor može da ima zaobljeni oblik ili može da bude pod uglom u odnosu na površinu dna zida i površinu bočnog zida udubljenog žleba. U ovom slučaju, ugaoni deo dela od smole, i to ugaoni deo koji se proteže od površine unutrašnjeg zida proreza oko krajnje površine naslaganog materijala, je zasečen pod uglom ili zaobljen. U ovoj konfiguraciji, kada je žica za namotaje pričvršćena za deo sa zupcima, žica za namotaje se lako namotava duž spoljašnjeg oblika dela od smole. Ova konfiguracija smanjuje naprezanje kojim žica za namotaje deluje na deo od smole, te se na taj način može suzbiti, na primer, odlamanje delova i pucanje dela od smole.

[0130] Primer 15 U postupku koji je opisanom u bilo kojem primeru od primera 7 do primera 14, širina dela sa zupcima može se smanjiti i/ili se unutrašnji prečnik dela sa jarmom može povećati prema obe krajnje površine naslaganog materijala duž pravca u kojem je materijal složen. U tom slučaju, ugao dela sa zupcima na strani otvora i/ili ugao dela jarma na strani otvora su pod uglom. U ovoj konfiguraciji lako se obezbeđuje debljina dela koji pripada delu od smole, i to dela koji pripada delu od smole koji se proteže od površine unutrašnjeg zida otvora oko krajnje površine naslaganog materijala. Na taj način može biti suzbijeno pucanje u ovom delu koji pripada delu od smole. Kada je žica za namotaje pričvršćena za deo sa zupcima, ovaj deo koji pripada delu od smole može suzbiti proboj izolacije između žice za namotaje i dela sa zupcima i/ili dela sa jarmom.

[0131] Primer 16 Postupak opisan u bilo kojem od Primera 6 do Primera 15, može dalje da uključuje peti korak primene opterećenja na naslagani materijal duž pravca u kojem je materijal složen kroz par ploča za držanje, tako da visina slaganja naslaganog materijala dostigne unapred određenu ciljnu visinu slaganja, u stanju u kojem se naslagani materijal nalazi u sendviču između para ploča za držanje u pravcu u kojem je materijal složen, nakon prvog koraka i pre trećeg koraka. Debljina svakog od elementa jezgra koji čine naslagani materijal nije uvek ista. Dakle, ako je deo od smole formiran u prorezima i više elementa jezgra je pričvršćeno delom od smole, uz konstantano opterećenje koje je primenjeno na bilo koji naslagani materijal, visina naslaganih jezgara statora može da varira. Međutim, u metodi koja je opisana u Primeru 16, opterećenje na naslagani materijal se primenjuje tako da visina slaganja naslaganog materijala dostigne unapred određenu ciljanu visinu slaganja. Sa ovom konfiguracijom, visine naslaganih jezgara statora koja su dobijena na ovaj način su u suštini iste. Dakle, na ovaj način se može dobiti naslagano jezgro statora željene veličine koja je projektovana.

[0132] Primer 17 U postupku koji je opisan u Primeru 16, u petom koraku, element za zaustavljanje koji ima visinu ciljane visine slaganja može da bude postavljen između para ploča za držanje, a opterećenje se može primeniti na stek duž pravca slaganja preko para ploča za držanje, tako da taj par ploča za držanje naleže na element za zaustavljanje, u stanju u kojem taj par ploča za držanje spaja u sendviču naslagani materijal i element za zaustavljanje duž pravca slaganja. U ovom slučaju, visina slaganja naslaganog materijala se pomoću elementa za zaustavljanje može lako uskladiti sa ciljanom visinom slaganja.

[0133] Primer 18 U postupku koji je opisan u bilo kojem primeru od Primera 6 do Primera 17, koeficijent termičkog širenja najmanje jedne ploče u paru ploča za držanje može biti veći od koeficijenta termičkog širenja naslaganog materijala. U ovom slučaju, pošto se ploče za držanje i naslagani materijal zagrevaju kada se rastopljena smola ubaci u prostor za punjenje, ploče za držanje se šire više od naslaganog materijala. Zato je naslagani materijal pritisnut parom ploča za držanje. Shodno tome, curenje rastopljene smole koja je ubačena u prostor za punjenje iz razmaka između ploča za držanje i naslaganog materijala može da bude suzbijeno.

[0134] Primer 19 U postupku koji je opisan u bilo kojem primeru od Primera 6 do Primera 18, najmanje jedna ploča iz para ploča za držanje može da sadrži deo za izbacivanje kroz koji može da prođe svaki element kalupa jezgra, na poziciji koja odgovara svakom elementu kalupa jezgra, kako bi naslagani materijal koji ima različite visine slaganja mogao da se smesti u sendvič između para ploča za držanje. U ovom slučaju, kada je visina slaganja naslaganog materijala relativno velika, element kalupa jezgra teško ili nikada ne prolazi kroz deo za izbacivanje, ali kada je visina slaganja naslaganog materijala relativno mala, kraj elementa kalupa jezgra prolazi kroz deo za izbacivanje. Sa ovom konfiguracijom, visina slaganja naslaganog materijala koji par ploča za držanje može da smesti u sendvič, može da varira u širokom opsegu. Shodno tome, naslaganim materijalima različitih visina slaganja može se rukovati pomoću samo jednog uređaja za punjenje smolom.

[0135] Primer 20 U postupku koji je opisan u bilo kojem primeru od Primera 1 do Primera 19, koeficijent termičkog širenja elementa kalupa jezgra može da bude veći od koeficijenta termičkog širenja naslaganog materijala. U tom slučaju, kada se rastopljena smola ubaci u prostor za punjenje, element kalupa jezgra i naslagani materijal se zagrevaju, tako da se element kalupa jezgra širi više od naslaganog materijala. U slučaju ove konfiguracije, deo sa otvorenim krajem je bezbedno zatvoren delom za zatvaranje elementa kalupa jezgra koji se proširio. Dakle, moguće je dodatno suzbiti curenje rastopljene smole iz otvora proreza.

[0136] Primer 21 U postupku koji je opisan u bilo kojem primeru od Primera 1 do Primera 20, površina elementa kalupa jezgra može da bude podvrgnuta obradi za oslobađanje od kalupa. U ovom slučaju, element kalupa jezgra se može lako ukloniti iz otvora nakon što se rastopljena smola ubaci u prostor za punjenje i stvrdne se.

[0137] Primer 22 U postupku koji je opisan u bilo kojem primeru od Primera 1 do Primera 21, element kalupa jezgra može da sadrži kanal kroz koji cirkuliše rashladno sredstvo. U ovom slučaju, rashladno sredstvo cirkuliše kroz kanal nakon što je rastopljenom smolom napunjen prostor za punjenje, čime se smanjuje zapremina elementa kalupa jezgra kako bi se olakšalo uklanjanje elementa kalupa jezgra iz otvora naslaganog materijala. Ova konfiguracija smanjuje vreme koje je potrebno za vađenje elementa kalupa jezgra iz otvora naslaganog materijala i na taj način može da poboljša produktivnost proizvodnje naslaganih jezgara statora.

[0138] Primer 23 U postupku koji je opisan u Primeru 22, toplotna provodljivost makar jednog dela koji se nalazi oko kanala u elementu kalupa jezgra može da bude veća od toplotne provodljivosti naslaganog materijala. U ovom slučaju, skupljanje elementa kalupa jezgra se ubrzava, tako da se element kalupa jezgra može još lakše ukloniti iz naslaganog materijala.

[0139] Primer 24 Postupak koji je opisan u bilo kojem primeru od Primera 1 do Primera 23, može dalje da uključuje šesti korak primene napona između elementa kalupa jezgra i naslaganog materijala pomoću kojeg se testira izolacije dela od smole, nakon trećeg koraka. U ovom slučaju, element kalupa jezgra ne samo da ima funkciju formiranja prostora za punjenje koji se nalazi između elementa kalupa jezgra i naslaganog materijala, već funkcioniše i kao element za testiranje izolacije. Na taj način se, na primer, eliminiše potreba za operacijom vađenja kalupa jezgra i umetanja drugog elementa za ispitivanje u otvor za ispitivanje izolacije. Zato je moguće efikasno obaviti testiranje izolacije.

[0140] Primer 25 Postupak koji je opisan u bilo kojem primeru od Primera 1 do Primera 24 dalje može da uključuje: sedmi korak tokom kojeg se raspoređuje više elemenata za povećanje prečnika koji su konfigurisani tako da se pomeraju u poprečnom pravcu, tako da budu poravnati u pravcu duž obima i raspoređeni unutar dela sa jarmom, nakon prvog koraka i pre trećeg koraka; i osmi korak tokom kojeg se svaki od elemenata za povećanje prečnika pomera prema delu sa zupcima tako da spoljašnja periferna površina svakog od elemenata za povećanje prečnika dodiruje unutrašnju perifernu površinu naslaganog materijala kako bi se spoljašnja sila primenila duž pravca poprečnog na naslagani materijal, nakon sedmog koraka. U ovom slučaju, rastopljena smola se puni u prostor za punjenje u stanju u kojem element za povećanje prečnika održava oblik naslaganog materijala. Ovo može da suzbije pojavu deformisanja naslaganog materijala usled delovanja toplote rastopljene smole. Shodno tome, naslagano jezgro statora se proizvodi u željenom obliku, onako kako je i projektovano, i zato motor sa tim naslaganim jezgrom statora može da ima poboljšane performanse.

[0141] Primer 26 U postupku koji je opisan u Primeru 25, makar spoljašnja periferna površina svakog od elemenata za povećanje prečnika može da bude formirana od elastičnog materijala. U ovom slučaju, kada spoljašnja periferna površina elementa za povećanje prečnika naleže na unutrašnju perifernu površinu naslaganog materijala, spoljašnja periferna površina elementa za povećanje prečnika se elastično deformiše. U ovoj konfiguraciji, čak i kada se više naslaganih materijala razlikuje po veličini, elementi za povećanje prečnika mogu da apsorbuju te varijacije u veličini naslaganih materijala.

[0142] Primer 27 Postupak koji je opisan u Primeru 25 ili Primeru 26 može dalje da uključuje deveti korak dovođenja većeg broja elemenata za pozicioniranje u dodir sa spoljašnjom perifernom površinom naslaganog materijala kako bi se taj naslagani materijal pozicionirao, nakon prvog koraka i pre osmog koraka. U osmom koraku, naslagani materijal može da bude postavljen između svakog od elemenata za povećanje prečnika i svakog od elemenata za pozicioniranje i to duž poprečnog pravca. U ovom slučaju, pojava deformisanja naslaganog materijala usled delovanja toplote rastopljene smole može da bude dodatno suzbijena.

[0143] Primer 28 U postupku koji je opisan u Primeru 27, element za pozicioniranje može da bude postavljen tako da bude okrenut ka elementu za povećanje prečnika duž poprečnog pravca. U ovom slučaju, veliki deo sile kojom element za povećanje prečnika deluje na naslagani materijal prima element za pozicioniranje u položaju u kojem je okrenut ka elementu za povećanje prečnika u pravcu duž poluprečnika, čime se suzbija sila koja doprinosi deformaciji naslaganog materijala. Takva konfiguracija može dodatbo da suzbije pojavu deformisanja naslaganog materijala usled delovanja toplote rastopljene smole.

[0144] Primer 29 U postupku koji je opisan u Primeru 27 ili Primeru 28, u osmom koraku, svaki element za pozicioniranje može da gura spoljašnju perifernu površinu naslaganog materijala. U ovom slučaju, naslagani materijal se pomoću elementa za povećanje prečnika gura duž pravca kojim se pruža poluprečnik, ka spolja od strane unutrašnje periferne površine i, pored toga, naslagani materijal se pomoću elementa za pozicioniranje gura duž pravca kojim se pruža poluprečnik, ka unutra od strane spoljašnje periferne površine. U ovoj konfiguraciji, pošto oblik naslaganog materijala održava sila koja deluje iznutra ka spolja i sila koja deluje od spolja ka unutra, pojava deformisanja naslaganog materijala usled delovanja toplote rastopljene smole može da bude dodatno suzbijena.

[0145] Primer 30 U postupku koji je opisan u bilo kojem primeru od Primera 1 do Primera 29, u drugom koraku, stege za pozicioniranje mogu da se umetnu u najmanje dva od većeg broja otvora, a elementi kalupa jezgra mogu da se umetnu u preostale otvore. Postupak koji je opisan u Primeru 30 može dalje da uključuje korake uklanjanja stega za pozicioniranje iz najmanje dva otvora i umetanja elemenata kalupa jezgra u njih, nakon trećeg koraka; i korak punjenja rastopljene smole u prostor za punjenje između najmanje dva otvora i elemenata kalupa jezgra, kako bi se formirali delovi od smole, nakon trećeg koraka. U ovom slučaju, pošto se pozicioniranje vrši pomoću otvora na naslaganom materijalu, tačnost pozicioniranja je izuzetno povećana. Pomoću ove konfiguracije, rastopljena smola se puni u prostor za punjenje u stanju u kojem elementi za pozicioniranje održavaju oblik naslaganog materijala. Shodno tome, na taj način može da se suzbije pojava deformisanja naslaganog materijala usled delovanja toplote rastopljene smole. Kao rezultat, naslagano jezgro statora se proizvodi u željenom obliku, onako kako je i projektovano, i zato motor sa tim naslaganim jezgrom statora može da ima poboljšane performanse.

[0146] Primer 31 U postupku koji je opisan u bilo kojem primeru od Primera 1 do Primera 30, element kalupa jezgra može da bude formiran kombinacijom više odvojenih delova podeljenih duž najmanje jednog od pravaca pružanja elementa kalupa jezgra i pravca koji je poprečan na taj pravac pružanja. U ovom slučaju, više odvojenih delova se kombinuje u otvoru kako bi se od njih formirao jedan element kalupa jezgra. Ova konfiguracija olakšava uklanjanje elementa kalupa jezgra iz dela od smole, u poređenju sa slučajem u kojem se jednodelni element kalupa jezgra oko kojeg je formiran deo od smole izvlači iz dela od smole.

[0147] Primer 32 U postupku koji je opisan u bilo kojem primeru od Primera 1 do Primera 31, barem deo elementa kalupa jezgra može da ima konusni oblik sa spoljašnjom perifernom veličinom koja se smanjuje od jedne krajnje strane prema drugoj krajnjoj strani. U ovom slučaju, element kalupa jezgra oko kojeg je formiran deo od smole lako se izvlači iz dela od smole.

[0148] Primer 33 U postupku koji je opisan u bilo kojem primeru od Primera 1 do Primera 32, na perifernu površinu elementa kalupa jezgra može da bude nanesen zaštitni premaz. U ovom slučaju, habanje periferne površine elementa kalupa jezgra može da bude suzbijeno. Zbog prisustva zaštitnog premaza, element kalupa jezgra se može lako odvojiti od dela od smole.

[0149] Primer 34 U postupku koji je opisanom u bilo kojem primeru od Primera 1 do Primera 33, rastopljena smola koja se ubacuje u prostor za punjenje u trećem koraku može da sadrži anizotropni filer. U ovom slučaju, može se postići poboljšanje svojstava tečenja smole (poboljšanje svojstva punjenja smolom u prostoru za punjenje) ili se može suzbiti curenje smole iz razmaka, u zavisnosti od veličine anizotropnog filera.

[0150] Primer 35 U postupku koji je opisan u bilo kojem primeru od Primera 1 do Primera 34, u drugom koraku, transportni element na koji je postavljenim naslagani materijal može da bude složen na element osnove koji ima više elemenata kalupa jezgra koji štrče naviše, pri čemu se elementi kalupa jezgra ubacuju u proreze na naslaganom materijalu koji je postavljen na transportni element. U ovom slučaju, više elemenata kalupa jezgra može se istovremeno i lako ubaciti u odgovarajuće otvore.

[0151] Primer 36 U postupku koji je opisan u Primeru 35, element osnove može da bude opremljen sa više elemenata za povećanje prečnika koji su konfigurisani tako da mogu da se pomeraju duž poprečnog pravca. Drugi korak može da obuhvata: slaganje transportnog elementa na element osnove, pri čemu se elementi kalupa jezgra ubacuju u otvore na naslaganom materijalu koji je postavljen na transportni element, a veći broj elemenata za povećanje prečnika postavlja se unutar dela sa jarmom tako da su elementi za povećanje prečnika poravnati u pravcu duž obima; i pomeranje svakog od elemenata za povećanje prečnika prema delu sa zupcima kako bi se spoljašnja periferna površina elementa za povećanje prečnika dovela u dodir sa unutrašnjom perifernom površinom naslaganog materijala, pri čemu se primenjuje spoljašnja sila u poprečnom smeru u odnosu na naslagani materijal. U ovom slučaju, veći broj elemenata kalupa jezgra se ubacuje u odgovarajuće otvore, a istovremeno se i više elemenata za povećanje prečnika postavlja unutar naslaganog materijala. Element kalupa jezgra i element za povećanje prečnika se na taj način mogu lako i brzo postaviti na naslagani materijal. U ovom slučaju, rastopljena smola se puni u prostor za punjenje u stanju u kojem element za povećanje prečnika održava oblik naslaganog materijala. Ovo može da suzbije pojavu deformisanja naslaganog materijala usled delovanja toplote rastopljene smole. Shodno tome, naslagano jezgro statora se proizvodi u željenom obliku, onako kako je i projektovano, i zato motor sa tim naslaganim jezgrom statora može da ima poboljšane performanse.

[0152] Primer 37 U postupku koji je opisan u Primeru 35 ili Primeru 36, u trećem koraku, element osnove na koji je u drugom koraku naslagan transportni element, može se transportovati u položaj koji se razlikuje od položaja slaganja transportnog elementa na element osnove, a nakon toga se u prostor za punjenje može sipati rastopljena smola kako bi se formirao deo od smole. Ako se slaganje transportnog elementa na element osnove i ubacivanje smole u prostor za punjenje vrše na istom položaju, mehanizam za dovođenje smole je postavljen iznad transportnog elementa koji se kreće gore-dole ili iznad elementa osnove koji se kreće gore-dole, tako da veličina uređaja za punjenje smolom teži da se poveća u celini. Međutim, pomoću postupka koji je opisan u Primeru 37, pošto se slaganje transportnog elementa na element osnove i ubacivanje smole u prostor za punjenje vrše na različitim pozicijama, veličina uređaja za punjenje smolom može da se smanji.

[0153] Primer 38 U postupku opisanom u bilo kojem primeru od Primera 35 do Primera 37, područje transportnog elementa, područje koje odgovara unutrašnjosti dela sa jarmom naslaganog materijala, može imati prolazni otvor. U ovom slučaju, kada se transportni element odvoji od elementa osnove nakon što je deo od smole formiran na površini unutrašnjeg zida otvora, stanje formiranja u kojem se nalazi deo od smole može se prepoznati ne samo odozgo već i posmatrano sa strane transportnog elementa (odozdo) kroz prolazni otvor.

[0154] Primer 39 U postupku koji je opisan u bilo kojem primeru od primera 1 do primera 38, površina unutrašnjeg zida proreza u naslaganom materijalu može da bude izbočena i udubljena površina na kojoj su izbočine i udubljenja raspoređeni duž pravca u kojem je materijal složen. U tom slučaju, prijanjanje dela od smole na unutrašnju perifernu površinu proreza je poboljšano. To može sprečiti odvajanje dela od smole od naslaganog materijala.

[0155] Primer 40 U postupku koji je opisan u bilo kojem primeru od Primera 1 do Primera 39, element kalupa jezgra može da bude konfigurisan tako da može da se širi i skuplja u otvoru. U ovom slučaju, element kalupa jezgra postavljen u otvor se širi, a element kalupa jezgra se smanjuje nakon što se rastopljena smola ubaci u prostor za punjenje, čime se olakšava uklanjanje elementa kalupa jezgra iz otvora.

[0156] Primer 41 U postupku koji je opisan u bilo kojem primeru od primera 1 do primera 40, u trećem koraku, ubacivanje rastopljene smole u neke otvora od većeg broja otvora može se sekvencijalno ponavljati da bi se delovi od smole formirali na površinama unutrašnjih zidova svih otvora. Kada rastopljena smola treba da se istovremeno ubaci u prostore za punjenje svih otvora, veličina uređaja za punjenje smolom teži da se u celini poveća. Međutim, u postupku koji je opisan u Primeru 41, rastopljena smola se sekvencijalno puni u prostore za punjenje nekih od otvora, tako da se veličina uređaja za punjenje smolom može smanjiti.

[0157] Primer 42 U postupku koji je opisan u bilo kojem primeru od primera 1 do primera 41, u trećem koraku, delimično punjenje rastopljene smole u prostor za punjenje može se sekvencijalno ponavljati duž pravca u kojem je materijal složen kako bi se formirao deo od smole u čitavom prostoru za punjenje. U ovom slučaju, rastopljena smola se delimično ubacuje u prostor za punjenje duž pravca slaganja. U ovoj konfiguraciji, svojstva punjenja rastopljene smole u prostoru za punjenje može se poboljšati u poređenju sa slučajem u kojem se rastopljena smola puni u prostor za punjenje odjednom.

[0158] Primer 43 U postupku koji je opisan u bilo kojem primeru od Primera 1 do Primera 42, u drugom koraku, kanal za ubrizgavanje smole može biti postavljen između površine unutrašnjeg zida otvora i spoljašnje periferne površine elementa kalupa jezgra. Kanal za ubrizgavanje smole može da ima manji otpor kanala prema rastopljenoj smoli nego prostor za punjenje i proteže se duž pravca slaganja materijala. U trećem koraku, rastopljena smola može da se ubacuje u prostor za punjenje kroz kanal za ubrizgavanje smole. U ovom slučaju, u trećem koraku, rastopljena smola teče iz kanala za ubrizgavanje smole u prostor za punjenje u rastućem redosledu otpora kanala. To znači da rastopljena smola puni kanal za ubrizgavanje smole koji se proteže duž pravca slaganja materijala, a zatim puni prostor za punjenje u pravcu koji je poprečan u odnosu na pravac slaganja materijala, od kanala za ubrizgavanje smole prema prostoru za punjenje. Zato, pomoću postupka koji je opisan u Primeru 43, ceo prostor za punjenje može da bude efikasnije napunjen rastopljenom smolom, u poređenju sa situacijom u kojoj nema kanala za ubrizgavanje smole. Ternmin „otpor kanala“ koji se koristi u opisu ovog pronalaska odnosi se na gubitak energije koji je uzrokovan trenjem koje deluje na rastopljenu smolu dok ona teče kroz kanal (kanal za ubrizgavanje smole ili prostor za punjenje).

[0159] Primer 44 U postupku koji je opisan u bilo kojem primeru od Primera 1 do Primera 43, elementi kalupa jezgra mogu biti integrisani sa najmanje jednim od para ploča za držanje koje drže naslagani materijal u sendviču duž pravca slaganja materijala i/ili sa više elemenata za povećanje prečnika koji su raspoređenih unutar naslaganog materijala.

[0160] Primer 45 U postupku koji je opisan u bilo kojem primeru od primera 1 do primera 44, deo od smole može da ima par žlebova sa urezom koji su okrenuti jedan prema drugom u otvoru i protežu se duž pravca slaganja. U tom slučaju, element za izolaciju, kao što je izolacioni papir, može da bude pričvršćen za par žlebova sa urezom.

[0161] Primer 46 U postupku koji je opisanom u bilo kojem primeru od Primera 1 do Primera 45, u trećem koraku, rastopljena smola može da bude ubačena u prostor za punjenje dok se deo sa zupcima ili element kalupa jezgra zagrevaju tako da je temperatura vrha dela sa zupcima niža od temperature osnove dela sa zupcima. U ovom slučaju, svojstva tečenja rastopljene smole na vrhu dela sa zupcima su relativno niska. Ova konfiguracija može da spreči da rastopljena smola curi iz otvora proreza. S druge strane, svojstva tečenja rastopljene smole su relativno visoka na osnovi dela sa zupcima. Ovo može da poveća svojstva punjenja rastopljene smole u prostoru za punjenje na osnovi dela sa zupcima.

[0162] Primer 47 U postupku koji je opisanom u bilo kojem primeru od Primera 1 do Primera 46, u trećem koraku, rastopljena smola koja ima relativno niska svojstva tečenja može da se ubacuje u prostor za punjenje na strani vrha dela sa zupcima, a rastopljena smola koja ima relativno visoka svojstva tečenja može da se ubacuje u prostor za punjenje na strani osnove dela sa zupcima. U ovom slučaju, efekti se mogu postići na isti način kao i pomoću postupka koji je opisan u Primeru 46.

[0163] Primer 48 U postupku koji je opisanom u bilo kojem primeru od Primera 1 do Primera 47, u trećem koraku, rastopljena smola može da bude ubačena u prostor za punjenje dok se deo sa zupcima ili element kalupa jezgra zagrevaju tako da je temperatura na drugoj strani krajnje površine niža od temperature na prvoj strani krajnje površine dela sa zupcima, pri čemu se rastopljena smola ubacuje sa prve strane krajnje površine. U ovom slučaju, svojstva tečenja rastopljene smole na drugoj strani krajnje površine dela sa zupcima su relativno niska. Ovo može da spreči curenje rastopljene smole sa suprotne strane ka otvoru za punjenje rastopljene smole. S druge strane, svojstva tečenja rastopljene smole su relativno visoka na prvoj strani krajnje površine dela sa zupcima. Ovo može da poveća svojstva punjenja rastopljene smole u prostoru za punjenje na strani na kojoj se nalazi otvor za punjenje rastopljene smole.

[0164] Primer 49 U postupku koji je opisanom u bilo kojem primeru od Primera 1 do Primera 48, u trećem koraku, rastopljena smola koja ima relativno visoka svojstva tečenja može da se ubacuje nakon što se rastopljena smola koja ima relativno niska svojstva tečenja ubaci u prostor za punjenje. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je opisan u Primeru 48.

[0165] Primer 50 U postupku koji je opisanom u bilo kojem primeru od Primera 1 do Primera 49, u trećem koraku, rastopljena smola može da se ubacuje u prostor za punjenje kroz kanal za smolu koji je formiran u elementu kalupa jezgra. U ovom slučaju, pošto se rastopljena smola ubrizgava direktno u sredinu prostora za punjenje, mogu da se poboljšaju svojstva punjenja rastopljene smole u prostoru za punjenje.

[0166] Primer 51 U postupku koji je opisanom u bilo kojem primeru od Primera 1 do Primera 50, u trećem koraku, element kalupa jezgra može da se ohladi nakon što se rastopljena smola ubaci u prostor za punjenje. U ovom slučaju, termički prošireni element kalupa jezgra se skuplja i zbog toga se element kalupa jezgra lako izvlači iz otvora.

[0167] Primer 52 U postupku koji je opisanom u bilo kojem primeru od Primera 1 do Primera 51, u trećem koraku, smola u rastopljenom stanju može da se ubacuje u prostor za punjenje dok se element kalupa jezgra zagreva. U ovom slučaju, mogu se povećati svojstva tečenja rastopljene smole koja je ubrizgana u prostor za punjenje.

[0168] Primer 53 Postupak za proizvodnju naslaganog jezgra statora u skladu s drugim primerom izvođenja ovog pronalaska obuhvata: prvi korak dobijanja naslaganog jezgra tako da se više elemenata jezgra slaže jedni na druge, pri čemu naslagani sadrži deo jarma toroidalnog oblika i više delova sa zupcima koji se protežu od dela jarma u pravcu koji poprečno preseca deo jarma; drugi korak umetanja elementa kalupa jezgra u svaki od većeg broja proreza, pri čemu je svaki od tog većeg broja proreza prostor koji je formiran između dva susedna dela sa zupcima od većeg broja delova sa zupcima u pravcu duž obima dela jarma; treći korak postavljanja naslaganog dela jezgra između para ploča za držanje u pravcu slaganja, nakon prvog koraka; četvrti korak postavljanja najmanje jednog elementa za zatvaranje u prolazni otvor koji se nalazi u centru naslaganog dela tako da se zatvore otvori proreza svih proreza, nakon prvog koraka; i peti korak punjenja rastopljene smole u prostor za punjenje koji se nalazi između proreza, elementa kalupa jezgra i elementa za zatvaranje, da bi se formirao deo od smole, od drugog do četvrtog koraka. Par ploča za držanje ima pomoćni prostor koji se kontinuirano proteže od područja okrenutog ka prostoru za punjenje, do područja okrenutog ka makar jednom delu krajnje površine dela sa zupcima koji se nalazi uz prostor za punjenje. Prostor za punjenje je postavljen tako da se pomera iz pomoćnog prostora na takav način da prostor za punjenje štrči prema prorezu u odnosu na pomoćni prostor. U drugom koraku, element kalupa jezgra proteže se duž pravca pružanja proreza i udaljen je od površine unutrašnjeg zida proreza. U petom koraku, rastopljena smola se puni u prostor za punjenje i pomoćni prostor, kako bi se formirao deo od smole.

[0169] U postupku proizvodnje naslaganog jezgra statora u skladu sa drugim primerom izvođenja ovog pronalaska, u drugom koraku, element kalupa jezgra proteže se duž pravca pružanja proreza i udaljen je od površine unutrašnjeg zida proreza, u stanju u kojem se element kalupa jezgra nalazi se postavljen u prorezu. U četvrtom koraku, element za zatvaranje zatvara otvore proreza. Pomoću ove konfiguracije, kada se rastopljena smola ubaci u prostor za punjenje između proreza i elementa kalupa jezgra u trećem koraku, rastopljena smola neće curiti iz otvora proreza zbog prisustva elementa za zatvaranje, a deo od smole će se formirati na površini unutrašnjeg zida proreza i na otvoru proreza. Vazdušni zazor između unutrašnje periferne površine naslaganog materijala i spoljašnje periferne površine rotora tako se može održavati na unapred određenoj veličini. U postupku proizvodnje naslaganog jezgra statora u skladu sa drugim primerom izvođenja ovog pronalaska, pošto je otvor proreza zatvoren delom od smole, žica za namotaje može da se pričvrstiti na deo sa zupcima pomoću nekog uobičajenog uređaja za umetanje umetanjem u prorez žice za namotaje koja je prethodno namotana u unapred određeni oblik (naziva se metod umetanja). Pričvršćivanje žice za namotaje se zato može izvesti uz niske troškove, dok je izolacija između žica za namotaje i naslaganog materijala obezbeđena pomoću dela od smole.

[0170] U postupku proizvodnje naslaganog jezgra statora u skladu sa drugim primerom izvođenja ovog pronalaska, u petom koraku, rastopljenom smolom se ne puni samo prostor za punjenje, već i pomoćni prostor ploča za držanje. U slučaju ove konfiguracije, deo od smole je formiran na površini unutrašnjeg zida otvora, a takođe je formiran i na krajnjoj površini dela sa zupcima oko površine unutrašnjeg zida. Shodno tome, kada je žica za namotaje pričvršćena za deo sa zupcima, manja je verovatnoća da će žica za namotaje naleći na krajnju površinu naslaganog materijala (deo sa zupcima). U postupku proizvodnje naslaganog jezgra statora u skladu sa drugim primerom izvođenja ovog pronalaska, prostor za punjenje je postavljen tako da se pomera iz pomoćnog prostora na takav način da prostor za punjenje štrči prema prorezu u odnosu na pomoćni prostor. U ovoj konfiguraciji, kada se rastopljena smola ubaci u prostor za punjenje i pomoćni prostor se stvrdne u deo od smole, glavni deo od smole dela od smole u prostoru za punjenje postavljen je tako da se pomera od krajnjeg dela od smole dela od smole u pomoćnom prostoru tako da glavni deo od smole štrči prema prorezu u odnosu na krajnji deo od smole. Zbog toga, kada je žica za namotaje pričvršćena za deo sa zupcima, žica za namotaje se lako savija na stepenastom delu gde su glavni deo od smole i krajnji deo od smole pomereni jedan od drugog, a prečnik zavojnice koja je namotana oko dela sa zupcima se smanjuje. Kao rezultat toga, dužina zavojnice se smanjuje u celini, tako da se toplota koja se stvara u zavojnici može suzbiti, a visina naslaganog jezgra statora nakon pričvršćivanja zavojnice može da se smanji u celini.

[0171] Primer 54 Postupak opisan u Primeru 53 može dalje da uključuje šesti korak postavljanja naslaganog materijala u sendvič između para ploča za držanje duž pravca u kojem je složen, nakon prvog koraka i pre petog koraka. Par ploča za držanje može da uključuje i pomoćni prostor komunikativno povezan sa prostorom za punjenje u području koje je okrenuto ka prostoru za punjenje. U petom koraku, rastopljena smola može da se puni u prostor za punjenje i pomoćni prostor, kako bi se formirao deo od smole. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 6.

[0172] Primer 55 U metodi opisanoj u Primeru 54, par ploča za držanje može da uključuje i pomoćni prostor koji se kontinuirano proteže od područja okrenutog ka prostoru za punjenje, do područja okrenutog ka makar jednom delu krajnje površine dela sa zupcima koji se nalazi uz prostor za punjenje. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 7.

[0173] Primer 56 U metodi opisanoj u Primeru 54, par ploča za držanje može da uključuje i pomoćni prostor koji se kontinuirano proteže od područja okrenutog ka prostoru za punjenje, do područja okrenutog ka makar jednom delu krajnje površine dela sa zupcima koji se nalazi uz prostor za punjenje. Prostor za punjenje može da bude postavljen tako da se pomera iz pomoćnog prostora na takav način da prostor za punjenje štrči prema prorezu u odnosu na pomoćni prostor. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 8. Primer 57 U metodi koja je opisana u primeru 55 ili primeru 56, par ploča za držanje može da uključuje i oblast koja delimično naleže na krajnju površinu dela sa zupcima. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 9.

[0174] Primer 58 U metodi opisanoj u bilo kojem primeru od Primera 55 do Primera 57, par ploča za držanje može da uključuje i pomoćni prostor koji se kontinuirano proteže od područja okrenutog ka prostoru za punjenje, do područja okrenutog ka makar jednom delu krajnje površine dela sa jarmom koji se nalazi uz prostor za punjenje. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 10.

[0175] Primer 59 U postupku opisanom u Primeru 58, deo pomoćnog prostora, i to deo koji je okrenut ka krajnjoj površini dela sa jarmom, može se toroidalno protezati pravcem duž obima. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 11. Primer 60 U postupku opisanom u Primeru 58 ili Primeru 59, deo pomoćnog prostora, i to deo koji je okrenut ka krajnjoj površini dela sa jarmom, može biti viši od preostalog dela pomoćnog prostora i protezati se pravcem duž obima, dok je preostali deo okrenut ka krajnjoj površini dela sa jarmom. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 12.

[0176] Primer 61 U postupku opisanom u bilo kojem primeru od Primera 55 do Primera 60, deo krajnje površine naslaganog materijala, deo okrenut ka pomoćnom prostoru, može biti hrapav ili udubljen u odnosu na drugi deo krajnje površine naslaganog materijala. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 13.

[0177] Primer 62 U postupku opisanom u bilo kojem primeru od Primera 55 do Primera 61, poprečni presek ugla udubljenog žleba koji formira pomoćni prostor može da ima zaobljeni oblik ili može da bude pod uglom u odnosu na površinu dna zida i površinu bočnog zida udubljenog žleba. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 14.

[0178] Primer 63 U postupku koji je opisanom u bilo kojem primeru od primera 55 do primera 62, širina dela sa zupcima može se smanjiti i/ili se unutrašnji prečnik dela sa jarmom može povećati prema obe krajnje površine naslaganog materijala duž pravca u kojem je materijal složen. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 15.

[0179] Primer 64 Postupak opisan u bilo kojem od Primera 54 do Primera 63, može dalje da uključuje sedmi korak primene opterećenja na naslagani materijal duž pravca u kojem je materijal složen kroz par ploča za držanje, tako da visina slaganja naslaganog materijala dostigne unapred određenu ciljnu visinu slaganja, u stanju u kojem se naslagani materijal nalazi u sendviču između para ploča za držanje u pravcu u kojem je materijal složen, nakon prvog koraka i pre petog koraka. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 16.

[0180] Primer 65 U postupku koji je opisan u Primeru 64, u sedmom koraku, element za zaustavljanje koji ima visinu ciljane visine slaganja može da bude postavljen između para ploča za držanje, a opterećenje se može primeniti na stek duž pravca slaganja preko para ploča za držanje, tako da taj par ploča za držanje naleže na element za zaustavljanje, u stanju u kojem taj par ploča za držanje spaja u sendviču naslagani materijal i element za zaustavljanje duž pravca slaganja. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 17.

[0181] Primer 66 U postupku koji je opisan u bilo kojem primeru od Primera 54 do Primera 65, koeficijent termičkog širenja najmanje jedne ploče u paru ploča za držanje može biti veći od koeficijenta termičkog širenja naslaganog materijala. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 18.

[0182] Primer 67 U postupku koji je opisan u bilo kojem primeru od Primera 53 do Primera 66, najmanje jedna ploča iz para ploča za držanje može da sadrži deo za izbacivanje kroz koji može da prođe svaki element kalupa jezgra, na poziciji koja odgovara svakom elementu kalupa jezgra, kako bi naslagani materijal koji ima različite visine slaganja mogao da se smesti u sendvič između para ploča za držanje. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 19.

[0183] Primer 68 U postupku koji je opisan u bilo kojem primeru od Primera 53 do Primera 67, koeficijent termičkog širenja elementa kalupa jezgra može da bude veći od koeficijenta termičkog širenja naslaganog materijala. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 20.

[0184] Primer 69 U postupku koji je opisan u bilo kojem primeru od Primera 53 do Primera 68, površina elementa kalupa jezgra može da bude podvrgnuta obradi za oslobađanje od kalupa. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 21.

[0185] Primer 70 U postupku koji je opisan u bilo kojem primeru od Primera 53 do Primera 69, element kalupa jezgra može da sadrži kanal kroz koji cirkuliše rashladno sredstvo. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 22. Primer 71 U postupku koji je opisan u Primeru 70, toplotna provodljivost makar jednog dela koji se nalazi oko kanala u elementu kalupa jezgra može da bude veća od toplotne provodljivosti naslaganog materijala. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 23.

[0186] Primer 72 Postupak koji je opisan u bilo kojem primeru od Primera 53 do Primera 71, može dalje da uključuje osmi korak primene napona između elementa kalupa jezgra i naslaganog materijala pomoću kojeg se testira izolacije dela od smole, nakon petog koraka. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 24.

[0187] Primer 73 Postupak koji je opisan u bilo kojem primeru od Primera 53 do Primera 72, u četvrtom koraku, nakon što je veći broj elemenata za zatvaranje konfigurisanih tako da mogu da se pomeraju u poprečnom pravcu raspoređeno tako da budu poravnati pravcem duž obima i unutar dela sa jarmom, svaki element za zatvaranje se pomera prema delu sa zupcima da bi se na naslagani materijal primenila spoljašnja sila u poprečnom pravcu dok spoljašnja periferna površina svakog elementa za zatvaranje naleže na otvor proreza. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 25.

[0188] Primer 74 U postupku koji je opisan u Primeru 73, makar spoljašnja periferna površina svakog od elemenata za zatvaranje može da bude formirana od elastičnog materijala. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 26.

[0189] Primer 75 Postupak koji je opisan u Primeru 73 ili Primeru 74 može dalje da uključuje deveti korak dovođenja većeg broja elemenata za pozicioniranje u dodir sa spoljašnjom perifernom površinom naslaganog materijala kako bi se taj naslagani materijal pozicionirao, nakon prvog koraka i pre četvrtog koraka. U četvrtom koraku, naslagani materijal može da bude postavljen između svakog od elemenata za zatvaranje i svakog od elemenata za pozicioniranje i to duž poprečnog pravca. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 27.

[0190] Primer 76 U postupku koji je opisan u Primeru 75, element za pozicioniranje može da bude postavljen tako da bude okrenut ka elementu za zatvaranje duž poprečnog pravca. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 28. Primer 77 U postupku koji je opisan u Primeru 75 ili Primeru 76, u četvrtom koraku, svaki element za pozicioniranje može da gura spoljašnju perifernu površinu naslaganog materijala. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 29.

[0191] Primer 78 U postupku koji je opisan u bilo kojem primeru od Primera 53 do Primera 77, u drugom koraku, stege za pozicioniranje mogu da se umetnu u najmanje dva od većeg broja otvora, a elementi kalupa jezgra mogu da se umetnu u preostale otvore. Postupak koji je opisan u Primeru 78 može dalje da uključuje korake uklanjanja stega za pozicioniranje iz najmanje dva otvora i umetanja elemenata kalupa jezgra u njih, nakon trećeg koraka; i korak punjenja rastopljene smole u prostor za punjenje između najmanje dva otvora i elemenata kalupa jezgra, kako bi se formirali delovi od smole, nakon trećeg koraka. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 30.

[0192] Primer 79 U postupku koji je opisan u bilo kojem primeru od Primera 53 do Primera 78, element kalupa jezgra može da bude formiran kombinacijom više odvojenih delova podeljenih duž najmanje jednog od pravaca pružanja elementa kalupa jezgra i pravca koji je poprečan na taj pravac pružanja. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 31.

[0193] Primer 80 U postupku koji je opisan u bilo kojem primeru od Primera 53 do Primera 79, barem deo elementa kalupa jezgra može da ima konusni oblik sa spoljašnjom perifernom veličinom koja se smanjuje od jedne krajnje strane prema drugoj krajnjoj strani. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 32.

[0194] Primer 81 U postupku koji je opisan u bilo kojem primeru od Primera 53 do Primera 80, na perifernu površinu elementa kalupa jezgra može da bude nanesen zaštitni premaz. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 33. Primer 82 U postupku koji je opisanom u bilo kojem primeru od Primera 53 do Primera 81, rastopljena smola koja se ubacuje u prostor za punjenje u petom koraku može da sadrži anizotropni filer. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 34.

[0195] Primer 83 U postupku koji je opisan u bilo kojem primeru od Primera 53 do Primera 82, u drugom koraku, transportni element na koji je postavljenim naslagani materijal može da bude složen na element osnove koji ima više elemenata kalupa jezgra koji štrče naviše, pri čemu se elementi kalupa jezgra ubacuju u proreze na naslaganom materijalu koji je postavljen na transportni element. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 35.

[0196] Primer 84 U postupku koji je opisan u Primeru 83, element osnove može da bude opremljen sa više elemenata za povećanje prečnika koji su konfigurisani tako da mogu da se pomeraju duž poprečnog pravca. Drugi korak može da obuhvata: slaganje transportnog elementa na element osnove, pri čemu se elementi kalupa jezgra ubacuju u otvore na naslaganom materijalu koji je postavljen na transportni element, a veći broj elemenata za povećanje prečnika postavlja se unutar dela sa jarmom tako da su elementi za povećanje prečnika poravnati u pravcu duž obima; i pomeranje svakog od elemenata za povećanje prečnika prema delu sa zupcima kako bi se spoljašnja periferna površina elementa za povećanje prečnika dovela u dodir sa unutrašnjom perifernom površinom naslaganog materijala, pri čemu se primenjuje spoljašnja sila u poprečnom smeru u odnosu na naslagani materijal. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 36.

[0197] Primer 85 U postupku koji je opisan u Primeru 83 ili Primeru 84, u petom koraku, element osnove na koji je u drugom koraku naslagan transportni element, može se transportovati u položaj koji se razlikuje od položaja slaganja transportnog elementa na element osnove, a nakon toga se u prostor za punjenje može sipati rastopljena smola kako bi se formirao deo od smole. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 37.

[0198] Primer 86 U postupku opisanom u bilo kojem primeru od Primera 83 do Primera 85, područje transportnog elementa, područje koje odgovara unutrašnjosti dela sa jarmom naslaganog materijala, može imati prolazni otvor. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 38.

[0199] Primer 87 U postupku koji je opisan u bilo kojem primeru od primera 53 do primera 86, površina unutrašnjeg zida proreza u naslaganom materijalu može da bude izbočena i udubljena površina na kojoj su izbočine i udubljenja raspoređeni duž pravca u kojem je materijal složen. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 39.

[0200] Primer 88 U postupku koji je opisan u bilo kojem primeru od Primera 53 do Primera 87, element kalupa jezgra može da bude konfigurisan tako da može da se širi i skuplja u otvoru. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 40.

[0201] Primer 89 U postupku koji je opisan u bilo kojem primeru od primera 53 do primera 88, u petom koraku, ubacivanje rastopljene smole u neke otvora od većeg broja otvora može se ponavljati da bi se delovi od smole formirali na površinama unutrašnjih zidova svih otvora. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 41.

[0202] Primer 90 U postupku koji je opisan u bilo kojem primeru od primera 53 do primera 89, u petom koraku, delimično punjenje rastopljene smole u prostor za punjenje može se sekvencijalno ponavljati duž pravca u kojem je materijal složen kako bi se formirao deo od smole u čitavom prostoru za punjenje. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 42.

[0203] Primer 91 U postupku koji je opisan u bilo kojem primeru od Primera 53 do Primera 90, u drugom koraku, kanal za ubrizgavanje smole može biti postavljen između površine unutrašnjeg zida otvora i spoljašnje periferne površine elementa kalupa jezgra. Kanal za ubrizgavanje smole može da ima manji otpor kanala prema rastopljenoj smoli nego prostor za punjenje i proteže se duž pravca slaganja materijala. U trećem koraku, rastopljena smola može da se ubacuje u prostor za punjenje kroz kanal za ubrizgavanje smole. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 43.

[0204] Primer 92 U postupku koji je opisan u bilo kojem primeru od Primera 53 do Primera 91, elementi kalupa jezgra mogu biti integrisani sa najmanje jednim od para ploča za držanje koje drže naslagani materijal u sendviču duž pravca slaganja materijala i/ili sa više elemenata za povećanje prečnika koji su raspoređenih unutar naslaganog materijala.

[0205] Primer 93 U postupku koji je opisan u bilo kojem primeru od primera 53 do primera 92, deo od smole može da ima par žlebova sa urezom koji su okrenuti jedan prema drugom u otvoru i protežu se duž pravca slaganja. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 45.

[0206] Primer 94 U postupku koji je opisanom u bilo kojem primeru od Primera 53 do Primera 93, u petom koraku, rastopljena smola može da bude ubačena u prostor za punjenje dok se deo sa zupcima ili element kalupa jezgra zagrevaju tako da je temperatura vrha dela sa zupcima niža od temperature osnove dela sa zupcima. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 46.

[0207] Primer 95 U postupku koji je opisanom u bilo kojem primeru od Primera 53 do Primera 94, u petom koraku, rastopljena smola koja ima relativno niska svojstva tečenja može da se ubacuje u prostor za punjenje na strani vrha dela sa zupcima, a rastopljena smola koja ima relativno visoka svojstva tečenja može da se ubacuje u prostor za punjenje na strani osnove dela sa zupcima. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je opisan u Primeru 47. Primer 96 U postupku koji je opisanom u bilo kojem primeru od Primera 53 do Primera 95, u petom koraku, rastopljena smola može da bude ubačena u prostor za punjenje dok se deo sa zupcima ili element kalupa jezgra zagrevaju tako da je temperatura na drugoj strani krajnje površine niža od temperature na prvoj strani krajnje površine dela sa zupcima, pri čemu se rastopljena smola ubacuje sa prve strane krajnje površine. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 48.

[0208] Primer 97 U postupku koji je opisanom u bilo kojem primeru od Primera 53 do Primera 96, u petom koraku, rastopljena smola koja ima relativno visoka svojstva tečenja može da se ubacuje nakon što se rastopljena smola koja ima relativno niska svojstva tečenja ubaci u prostor za punjenje. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je opisan u Primeru 49.

[0209] Primer 98 U postupku koji je opisanom u bilo kojem primeru od Primera 53 do Primera 97, u petom koraku, rastopljena smola može da se ubacuje u prostor za punjenje kroz kanal za smolu koji je formiran u elementu kalupa jezgra. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 50.

[0210] Primer 99 U postupku koji je opisanom u bilo kojem primeru od Primera 53 do Primera 98, u petom koraku, element kalupa jezgra može da se ohladi nakon što se rastopljena smola ubaci u prostor za punjenje. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 51.

[0211] Primer 100 U postupku koji je opisanom u bilo kojem primeru od Primera 53 do Primera 99, u petom koraku, rastopljena smola može da se ubacuje u prostor za punjenje dok se element kalupa jezgra zagreva. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 52.

[0212] Primer 101 Naslagano jezgra statora u skladu s drugim primerom izvođenja ovog pronalaska može da obuhvata: naslagano jezgro takvo da se više elemenata jezgra slaže jedni na druge, pri čemu naslagani materijal obuhvata deo jarma toroidalnog oblika i više delova sa zupcima koji se protežu od dela jarma u pravcu koji poprečno preseca deo jarma; i deo od smole koji pokriva površinu unutrašnjeg zida proreza koji je prostor između dva susedna dela sa zupcima od više delova sa zupcima u pravcu duž obima dela sa jarmom. Deo od smole ne mora da zatvara otvoreni kraj proreza na strani otvora proreza. Naslagano jezgra statora u skladu s drugim primerom izvođenja ovog pronalaska postiže slične efekte kao i postupak koji je u skladu sa Primerom 1.

[0213] Primer 102 U naslaganom jezgru statora opisanom u primeru 101, deo od smole ne mora da bude formiran na površini unutrašnjeg zida u delu kod otvorenog kraja proreza. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 2.

[0214] Primer 103 U naslaganom jezgru statora opisanom u primeru 102, površina unutrašnjeg zida otvorenog kraja može da sadrži površinu pod uglom, nagnutu u odnosu na pravac pružanja dela sa zupcima U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 4.

[0215] Primer 104 U naslaganom jezgru statora opisanom u bilo kojem od Primera 101 do Primera 103, deo sa otvorenim krajem može da se pruža pravcem duž obima u odnosu na zadnji deo osnove dela sa zupcima na strani dela sa jarmom. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 5.

[0216] Primer 105 U naslaganom jezgru statora opisanom u primeru 104, deo od smole ne sme da viri u pravcu duž obima u odnosu na otvoreni kraj. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 5.

[0217] Primer 106 U naslaganom jezgru statora opisanom u bilo kojem od Primera 101 do Primera 105, deo od smole može da viri ka spolja u odnosu na krajnju površinu naslaganog materijala duž pravca u kojem je materijal složen. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 6.

[0218] Primer 107 U naslaganom jezgru statora opisanom u primeru 106, deo od smole može da bude formiran bar na jednom delu krajnje površine dela sa zupcima i to tako da se proteže od površine unutrašnjeg zida proreza oko krajnje površine dela sa zupcima. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 7.

[0219] Primer 108 U naslaganom jezgru statora opisanom u primeru 107, krajnja površina dela sa zupcima može da uključuje i pokrivenu oblast koja je prekrivena delom od smole i nepokrivenu oblast koja nije prekrivena delom od smole. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 9.

[0220] Primer 109 U naslaganom jezgru statora opisanom u primeru 107 ili u primeru 108, deo od smole može da bude formiran bar na jednom delu krajnje površine dela sa jarmom i to tako da se proteže od površine unutrašnjeg zida proreza oko krajnje površine dela sa jarmom. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 10. Primer 110 U naslaganom jezgru statora opisanom u Primeru 109, deo dela od smole koji se nalazi na krajnjoj površini dela sa jarmom, može se toroidalno protezati pravcem duž obima. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 11.

[0221] Primer 111 U naslaganom jezgru statora opisanom u bilo kojem od Primera 109 do Primera 110, parče dela od smole koje se nalazi na krajnjoj površini dela sa jarmom, može biti deo zida od smole koji je viši od preostalog parčeta dela od smole i može da se proteže pravcem duž obima. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 12.

[0222] Primer 112 U naslaganom jezgru statora opisanom u bilo kojem od Primera 107 do Primera 111, glavno parče od smole dela od smole, pri čemu se to glavno parče od smole nalazi na površini unutrašnjeg zida proreza, može da bude postavljeno tako da bude pomereno od krajnjeg parčeta od smole dela od smole, pri čemu je to krajnje parče od smole postavljeno na krajnjoj površini naslaganog materijala, tako da glavno parče od smole štrči prema prorezu u odnosu na krajnje parče od smole. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 8.

[0223] Primer 113 U naslaganom jezgru statora opisanom u primeru 112, ugao krajnjeg parčeta dela od smole može biti zasečen pod uglom ili zaobljen, pri čemu je krajnje parče dela od smole postavljeno na krajnjoj površini naslaganog materijala. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 14.

[0224] Primer 114 U naslaganom jezgru statora opisanom u bilo kojem primeru od Primera 107 do Primera 113, deo krajnje površine naslaganog materijala, i to deo koji je pokriven delom od smole, može biti hrapav ili udubljen u odnosu na drugi deo krajnje površine naslaganog materijala. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 13.

[0225] Primer 115 U naslaganom jezgru statora koje je opisano u bilo kojem primeru od primera 107 do primera 114, širina dela sa zupcima može se smanjiti i/ili se unutrašnji prečnik dela sa jarmom može povećati prema obe krajnje površine naslaganog materijala duž pravca u kojem je materijal složen. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 15.

[0226] Primer 116 U naslaganom jezgru statora opisanom u bilo kojem od Primera 101 do Primera 115, deo od smole može da sadrži anizotropni filer. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 34.

[0227] Primer 117 U naslaganom jezgru statora koje je opisano u bilo kojem primeru od primera 101 do primera 116, površina unutrašnjeg zida proreza u naslaganom materijalu može biti izbočena i udubljena površina na kojoj su izbočine i udubljenja raspoređeni duž pravca u kojem je materijal složen. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 39.

[0228] Primer 118 U naslaganom jezgru statora koje je opisano u bilo kojem primeru od primera 101 do primera 117, deo od smole može da ima par žlebova sa urezom koji su okrenuti jedan prema drugom u otvoru i protežu se duž pravca slaganja. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 45.

[0229] Primer 119 Naslagano jezgra statora u skladu s drugim primerom izvođenja ovog pronalaska može da obuhvata: naslagano jezgro takvo da se više elemenata jezgra slaže jedni na druge, pri čemu taj naslagani materijal obuhvata deo jarma toroidalnog oblika i više delova sa zupcima koji se protežu od dela jarma u pravcu koji poprečno preseca deo jarma; i deo od smole koji je formiran tako da pokriva površinu unutrašnjeg zida proreza koji je prostor između dva susedna dela sa zupcima od više delova sa zupcima u pravcu duž obima dela sa jarmom, pri čemu deo od smole zatvara otvor proreza. Glavni deo od smole dela od smole može da bude postavljen tako da se pomera od krajnjeg dela od smole dela od smole tako da glavni deo od smole štrči prema prorezu u odnosu na krajnji deo od smole, pri čemu je glavni deo od smole postavljen na površinu unutrašnjeg zida proreza, krajnji deo od smole je postavljen na krajnju površinu dela sa zupcima i krajnju površinu dela jarma. Naslagano jezgro statora u skladu s drugim primerom izvođenja ovog pronalaska postiže slične efekte kao i postupak koji je u skladu sa Primerom 53. Primer 120 U naslaganom jezgru statora opisanom u primeru 119, deo od smole može da viri ka spolja u odnosu na krajnju površinu naslaganog materijala duž pravca u kojem je materijal složen. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 6.

[0230] Primer 121 U naslaganom jezgru statora opisanom u primeru 120, deo od smole može da bude formiran bar na jednom delu krajnje površine dela sa zupcima i to tako da se proteže od površine unutrašnjeg zida proreza oko krajnje površine dela sa zupcima. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 7.

[0231] Primer 122 U naslaganom jezgru statora opisanom u primeru 121, krajnja površina dela sa zupcima može da uključuje i pokrivenu oblast koja je prekrivena delom od smole i nepokrivenu oblast koja nije prekrivena delom od smole. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 9.

[0232] Primer 123 U naslaganom jezgru statora opisanom u primeru 121 ili u primeru 122, deo od smole može da bude formiran bar na jednom delu krajnje površine dela sa jarmom i to tako da se proteže od površine unutrašnjeg zida proreza oko krajnje površine dela sa jarmom. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 10. Primer 124 U naslaganom jezgru statora opisanom u Primeru 123, deo dela od smole koji se nalazi na krajnjoj površini dela sa jarmom, može se toroidalno protezati pravcem duž obima. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 11.

[0233] Primer 125 U naslaganom jezgru statora opisanom u Primeru 123 ili u Primeru 124, parče dela od smole koje se nalazi na krajnjoj površini dela sa jarmom, može biti deo zida od smole koji je viši od preostalog parčeta dela od smole i može da se proteže pravcem duž obima. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 12.

[0234] Primer 126 U naslaganom jezgru statora opisanom u bilo kojem od Primera 121 do Primera 125, glavno parče od smole dela od smole, pri čemu se to glavno parče od smole nalazi na površini unutrašnjeg zida proreza, može da bude postavljeno tako da bude pomereno od krajnjeg parčeta od smole dela od smole, pri čemu je to krajnje parče od smole postavljeno na krajnjoj površini naslaganog materijala, tako da glavno parče od smole štrči prema prorezu u odnosu na krajnje parče od smole. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 8.

[0235] Primer 127 U naslaganom jezgru statora opisanom u primeru 126, ugao krajnjeg parčeta dela od smole može biti zasečen pod uglom ili zaobljen. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 14.

[0236] Primer 128 U naslaganom jezgru statora opisanom u bilo kojem primeru od Primera 121 do Primera 127, deo krajnje površine naslaganog materijala, i to deo koji je pokriven delom od smole, može biti hrapav ili udubljen u odnosu na drugi deo krajnje površine naslaganog materijala. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 13.

[0237] Primer 129 U naslaganom jezgru statora koje je opisano u bilo kojem primeru od primera 121 do primera 128, širina dela sa zupcima može se smanjiti i/ili se unutrašnji prečnik dela sa jarmom može povećati prema obe krajnje površine naslaganog materijala duž pravca u kojem je materijal složen. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 15.

[0238] Primer 130 U naslaganom jezgru statora opisanom u bilo kojem od Primera 119 do Primera 129, deo od smole može da sadrži anizotropni filer. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 34.

[0239] Primer 131 U postupku koji je opisan u bilo kojem primeru od primera 119 do primera 130, površina unutrašnjeg zida proreza u naslaganom materijalu može da bude izbočena i udubljena površina na kojoj su izbočine i udubljenja raspoređeni duž pravca u kojem je materijal složen. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 39.

[0240] Primer 132 U postupku koji je opisan u bilo kojem primeru od primera 119 do primera 131, deo od smole može da ima par žlebova sa urezom koji su okrenuti jedan prema drugom u otvoru i protežu se duž pravca slaganja. U ovom slučaju, mogu se postići slični efekti kao i pomoću postupka koji je u skladu sa Primerom 45.

[0242] <Ilustrativni primeri izvođenja pronalaska>

[0244] Primer izvođenja u skladu s ovim pronalaskom biće detaljnije opisan u nastavku, uz pozivanje na crteže. U opisu koji sledi, isti elementi ili elementi koji imaju iste funkcije označeni su istim referentnim oznakama odnosno pozivnim oznakama, a opisi koji se podudaraju će biti izostavljeni.

[0246] [Konfiguracija naslaganog jezgra statora]

[0248] Pozivajući se prvo na slike od Sl. 1 do Sl. 4, opisana je konfiguracija naslaganog jezgra statora. Naslagano jezgro 1 statora je deo statora. Stator ima žicu za namotaje koje je pričvršćena za naslagano jezgro 1 statora. Stator je kombinovan sa rotorom da bi se formirao motor.

[0249] Naslagano jezgro 1 statora uključuje naslagani materijal 2 i veći broj delova 3 od smole. Naslagani materijal 2 ima cilindrični oblik. Preciznije određeno, u središtu naslaganog materijala 2 nalazi se prolazni otvor 2a koji se proteže duž centralne ose Ax. Rotor može da bude postavljen u prolazni otvor 2a.

[0250] Naslagani materijal 2 uključuje deo 4 sa jarmom i veći broj delova 5 sa zupcima. Deo 4 sa jarmom ima prstenasti oblik i proteže se tako da se pruža oko centralne ose Ax. Širina dela 4 sa jarmom u pravcu duž poluprečnika (u daljem tekstu jednostavno „pravac duž poluprečnika“), unutrašnji prečnik, spoljašnji prečnik i debljina mogu se podesiti na različite vrednosti u skladu sa namenom i performansama motora.

[0251] Na spoljašnjoj perifernoj površini naslaganog materijala 2 (deo 4 sa jarmom) nalazi se više udubljenih žlebova 6 (šest delova nepravilnog oblika na slici 1). U naslaganom materijalu 2 nalazi se par udubljenih žlebova 6A i četiri udubljena žleba 6B. Udubljeni žleb 6 je udubljen u smeru prema centralnoj osi Ax. Udubljeni žleb 6 se proteže linearno od jedne krajnje površine do druge krajnje površine naslaganog materijala 2 duž pravca u kojem je složen naslagani materijal 2 (u daljem tekstu će na njega biti upućivano jednostavno kao na „pravac slaganja“). Udubljeni žlebovi iz para udubljenih žlebova 6A okrenuti su jedan prema drugom u odnosu na centralnu osu Ax. Četiri udubljena žleba 6B raspoređena su u, uopšte uzev, pravilnim intervalima u pravcu duž obima dela 4 sa jarmom (u daljem tekstu će na njega biti upućivano jednostavno kao na „pravac duž obima“).

[0252] Više delova sa ušicama (nisu prikazani) koji štrče ka spolja duž pravca kojim se pruža poluprečnik mogu biti integralno postavljeni na spoljašnjoj perifernoj površini dela 4 sa jarmom. Taj deo sa ušicama može imati prolazni otvor koji prolazi kroz deo sa ušicama duž pravca u kojem je složen naslagani materijal 2. Prolazni otvor funkcioniše kao, na primer, otvor za umetanje vijka koji služi za pričvršćivanje naslaganog jezgra 1 statora za kućište motora (nije prikazano). Broj delova sa ušicama (broj prolaznih otvora) po potrebi se može podesiti u skladu sa vrstom naslaganog jezgra 1 statora.

[0253] Svaki deo 5 sa zupcima proteže se pravcem duž poluprečnika (pravcem proprečnim na deo 4 sa jarmom), i to tako da se proteže od unutrašnje ivice dela 4 sa jarmom prema centralnoj osi Ax. Drugim rečima, svaki deo 5 sa zupcima štrči od unutrašnje ivice dela 4 sa jarmom prema centralnoj osi Ax. U naslaganom materijalu 2, formirano je 48 delova 5 sa zupcima koji predstavljaju integralnu celinu sa delom 4 sa jarmom. Delovi 5 sa zupcima raspoređeni su u, uopšte uzev, pravilnim razmacima u pravcu duž obima. Prorez 7, koji predstavlja prostor za postavljanje žice za namotaje (nije prikazana), definisan je kao prostor između susednih delova 5 sa zupcima.

[0254] Kao što je detaljno prikazano na sl.2 i sl.3, svaki deo 5 sa zupcima uključuje deo 5a sa osnovom i deo 5b sa otvorenim krajem. Deo 5a sa osnovom proteže se od dela 4 sa jarmom i posmatran odozgo ima pravougaoni oblik. Deo 5b sa otvorenim krajem se nalazi na krajnjem delu, na strani okrenutoj prema centralnoj osi Ax u odnosu na deo 5a sa osnovom. Deo 5b sa otvorenim krajem je takođe deo vrha dela 5 sa zupcima na strani okrenutoj prema centralnoj osi Ax. Deo 5b sa otvorenim krajem je odmaknut od drugog dela 5b sa otvorenim krajem koji se nalazi postavljen uz njega u pravcu duž obima. U ovoj konfiguraciji, otvor 8 u obliku proreza (otvor proreza) koji se proteže duž pravca slaganja definisan je kao prorez između delova 5b sa otvorenim krajem koji se nalaze postavljeni jedni uz druge u pravcu duž obima. Prorez 7 je komunikativno povezan sa otvorom 8.

[0255] Deo 5b sa otvorenim krajem štrči u odnosu na deo 5a sa osnovom posmatrano u pravcu duž obima. Preciznije određeno, deo 5b sa otvorenim krajem širi je od dela 5a sa osnovom i ima par izbočina 5c koje su postavljene prema spolja u pravcu duž obima, u odnosu na deo 5a sa osnovom. Izbočina 5c ima trapezoidni oblik. Površina F1 unutrašnjeg zida izbočine 5c približava se drugom delu 5 sa zupcima koji se nalazi postavljen uz njega u pravcu duž obima, prema otvoru 8 u pravcu duž poluprečnika. Drugim rečima, površina F1 unutrašnjeg zida izbočine 5c nagnuta je u odnosu na pravac pružanja (pravac duž poluprečnika) dela 5 sa zupcima. Drugim rečima, deo 5b sa otvorenim krajem ima površinu F1 unutrašnjeg zida (prvu površinu pod uglom) koja je površina pod uglom nagnuta u odnosu na pravac pružanja dela 5 sa zupcima. Naslagani materijal 2 je konfigurisan tako da ga čini više naslaganih oblikovanih elemenata W (elemenata jezgra). Oblikovani element W je deo u obliku ploče formiran sečenjem lima ES od električnog čelika (metalne ploče; ploče radnog komada), koji će biti opisan kasnije, u unapred određeni oblik i ima oblik koji odgovara obliku naslaganog materijala 2. Naslagani materijal 2 može biti konfigurisan rotacionim slaganjem. „Rotaciono slaganje“ se odnosi na slaganje većeg broja oblikovanih elemenata W uz zakretanje uglova oblikovanih elemenata W jednog u odnosu na drugi. Rotaciono slaganje se vrši uglavnom radi poništavanja odstupanja debljina ploča u naslaganom materijalu 2 Ugao rotacionog slaganja može se podesiti na željenu vrednost.

[0256] Svaki od delova 3 od smole postavljen je u odgovarajući prorez 7. Preciznije određeno, kao što je prikazano na slikama od Sl.2 do Sl.4, deo 3 od smole ima glavni deo 3a i krajnji deo 3b. Glavni deo 3a je postavljen tako da pokriva površinu F2 unutrašnjeg zida proreza 7 unutar deo 5b sa otvorenim krajem (strana ka delu 4 sa jarmom). Drugim rečima, glavni deo 3a (dela 3 od smole) ne pokriva površinu unutrašnjeg zida dela 5b sa otvorenim krajem i ne zatvara deo 5b sa otvorenim krajem niti otvor 8. Glavni deo 3a (dela 3 od smole) takođe ne pokriva ni unutrašnju perifernu površinu nagomilanog materijala 2 (deo 5 sa zupcima). Debljina glavnog dela 3a može se podesiti po potrebi na osnovu dielektrične permitivnosti dela 3 od smole i napona korišćenja motora u kojem se koristi naslagano jezgro 1 statora. Debljina glavnog dela 3a može da bude, na primer, manja od veličine izbočine koju ima izbočina 5c i može približno da iznosi 0,2 mm. U tom slučaju, glavni deo 3a ne štrči u odnosu na deo 5b sa otvorenim krajem (izbočina 5c) u pravcu duž obima.

[0257] Krajnji deo 3b je integralno povezan sa gornjim i donjim krajem glavnog dela 3a duž pravca slaganja i proteže se od površine F2 unutrašnjeg zida oko krajnje površine naslaganog materijala 2 (krajnje površine F3 dela 4 sa jarmom i krajnje površine F4 dela 5 sa zupcima). Krajnji deo 3b štrči ka spolja u odnosu na krajnje površine F3 i F4 duž pravca slaganja i delimično pokriva krajnje površine F3 i F4. U tom slučaju, i jedna i druga krajnja površina F3 i F4 ima pokriveno područje R1 koje je prekriveno delom 3 od smole i nepokriveno područje R2 koje nije prekrivena delom 3 od smole (videti Sl.4). U ovom izvođenju pronalaska, nepokriveno područje R2 na krajnjoj površini F4 (deo 5 sa zupcima) proteže se linearno duž pravca pružanja dela 5 sa zupcima (pravac duž poluprečnika naslaganog materijala 2). U ovoj konfiguraciji, krajnji delovi 3b delova 3 od smole koji se nalaze postavljeni jedni uz druge u pravcu duž obima nisu međusobno povezani u delu 5 sa zupcima.

[0258] U ovom izvođenju pronalaska, ugao dela 3 od smole je oboren. U ovoj konfiguraciji, ugao dela 3 od smole koji se proteže od površine F2 unutrašnjeg zida oko krajnjih površina F3 i F4, takođe je oboren. Oblik oborene ivice može da bude zaobljen ili zasečen pod uglom ili može biti bilo kog drugog oblika kao što je trapezoidni oblik i stepenasti oblik, sve dok je ugao oboren. Alternativno, glavni deo 3a ili krajnji deo 3b dela 3 od smole može da bude izbočen ili udubljen, tako da su izbočine i udubljenja naizmenično raspoređeni u pravcu duž kojeg se pruža deo sa zupcima, kako bi se prilagodili obliku žice za namotaje koja je pričvršćena za deo 5 sa zupcima.

[0259] [Uređaj za proizvodnju naslaganog jezgra statora]

[0261] Pozivajući se na Sl.5, opisan je uređaj 100 za proizvodnju naslaganog jezgra statora.

[0262] Uređaj 100 za proizvodnju je uređaj za proizvodnju naslaganog jezgra 1 statora od lima ES od električnog čelika, koji je metalna ploča u obliku trake. Uređaj 100 za proizvodnju uključuje uređaj 110 za odmotavanje, uređaj 120 za dovođenje materijala, uređaj 130 za blankiranje presovanjem, uređaj 200 za punjenje smolom i kontroler 140 (kontrolna jedinica).

[0263] Uređaj 110 za odmotavanje rotaciono drži namotani materijal 111, pri čemu je namotani materijal 111 pričvršćen za njega. Namotani materijal 111 je lim ES od električnog čelika u obliku trake namotan u obliku zavojnice. Uređaj 120 za dovođenje materijala ima par valjaka 121 i 122 koji odozgo i odozdo drže u sendviču lim ES od električnog čelika. Par valjaka 121 i 122 se rotira i zaustavljaju na osnovu instrukcijskog signala koji se šalje iz kontrolera 140, sekvencijalno dovodeći lim ES od električnog čelika gurajući ga povremeno u jednom smeru prema uređaju 130 blankiranje presovanjem.

[0264] Dužina lima ES od električnog čelika od kojeg je formiran namotani materijal 111 može da bude, na primer, približno od 500 m do 10000 m. Debljina lima ES od električnog čelika može da bude, na primer, približno od 0,1 mm do 0,5 mm. Debljina lima ES od električnog čelika može da bude, na primer, približno od 0,1 mm ili 0,3 mm, kako bi se dobilo naslagano jezgro 1 statora sa magnetnim karakteristikama koje su još bolje. Širina lima ES od električnog čelika može da bude, na primer, približno od 50 mm do 500 mm.

[0265] Uređaj 130 za blankiranje presovanjem radi na osnovu instrukcijskog signala koji dobija iz kontrolera 140. Uređaj 130 za blankiranje presovanjem ima funkciju sekvencijalnog blankiranja lima ES od električnog čelika koji se povremeno dovodi pomoću uređaja 120 za dovođenje materijala kako bi se formirao oblikovani element W i funkciju sekvencijalnog slaganja oblikovanih elemenata W koji su dobijeni blankiranjem, kako bi se na taj način proizveo naslagani materijal 2.

[0266] Naslagani materijal 2 se izbacuje iz uređaja 130 za balankiranje presovanjem, a zatim se postavlja na transporter Cv koji se pruža od uređaja 130 za blankiranje presovanjem do uređaja 200 za punjenje smolom. Transporter Cv radi na osnovu instrukcije koju prima iz kontrolera 140 i dovodi naslagani materijal 2 do uređaja 200 za punjenje smolom. Naslagani materijal 2 može da bude transportovan od uređaja 130 za blankiranje presovanjem do uređaja 200 za punjenje smolom i na bilo koji drugi način, a ne transporterom Cv. Na primer, naslagani materijal 2 da bude postavljen u kontejner i premešten ručno.

[0267] Uređaj 200 za punjenje smolom ima funkciju ubacivanja rastopljene smole u prostor V1 za punjenje (koji će biti opisan u daljem tekstu) kako bi se oblikovani elementi W povezali jedni sa drugima i formirali naslagani materijal 2. Uređaj 200 za punjenje smolom biće detaljnije opisan u daljem tekstu.

[0268] Kontroler 140, na primer, generiše instrukcijski signal za rad svakog od uređaja, na primer, uređaja 120 za dovođenje materijala i uređaja 130 za blankiranje presovanjem, na osnovu programa sačuvanog na medijumu za snimanje (nije prikazan) ili na osnovu operacije koju unosi operater, i prenosi instrukcijski signal uređaju 120 za dovođenje materijala i uređaju 130 za blankiranje presovanjem.

[0270] [Konfiguracija uređaja za punjenje smolom]

[0271] Pozivajući se na Sl.6 do Sl.9, biće detaljnije opisan uređaj 200 za punjenje smolom. Uređaj 200 za punjenje smolom uključuje donji kalup 210 (ploču za držanje), veći broj vođica 220 u obliku vratila, veći broj blokova 230A za pozicioniranje (element za pozicioniranje), veći broj klinova 230B za pozicioniranje (element za pozicioniranje), par prelivnih ploča 240 (ploča za držanje), element 250 za povećanje prečnika, veći broj elemenata 260 kalupa jezgra, donju kalupnu ploču 270 za odvajanje (ploču za držanje), gornju kalupnu ploču 280 za odvajanje (ploču za držanje) i gornji kalup 290.

[0272] Kao što je prikazano na sl. 6, donji kalup 210 je element u obliku ploče pravougaonog oblika. Donji kalup 210 je konfigurisan tako da drži naslagani materijal 2 koji je postavljen na njega. Donji kalup 210 ima veći broj rupa 211 za umetanje, veći broj rupa 212 za umetanje, veći broj rupa 213 za umetanje, veći broj rupa 214 za umetanje i veći broj šinskih vođica 215.

[0273] U ovom izvođenju pronalaska, u donjem kalupu 210 postoje četiri rupe 211 za umetanje. Po jedna rupa 211 za umetanje nalazi se na svakom od četiri ugla donjeg kalupa 210. Rupa 211 za umetanje ima oblik koji odgovara spoljašnjem obliku vođice 220 u obliku vratila. U ovom izvođenju pronalaska, rupa 211 za umetanje ima kružni oblik.

[0274] U ovom izvođenju pronalaska, u donjem kalupu 210 postoje dve rupe 212 za umetanje. Te rupe 212 za umetanje se nalaze u blizini para spoljašnjih ivica donjeg kalupa 210 i okrenute su jedna prema drugoj u odnosu na središe donjeg kalupa 210. Rupa 212 za umetanje ima oblik koji odgovara bloku 230A za pozicioniranje. U ovom izvođenju pronalaska, rupa 212 za umetanje, uopšte uzev ima pravougaoni oblik.

[0275] U ovom izvođenju pronalaska, u donjem kalupu 210 postoje četiri rupe 213 za umetanje. Po jedna rupa 213 za umetanje nalazi se na svakom od četiri ugla donjeg kalupa 210, unutar rupa 211 za umetanje. Rupe 213 za umetanje imaju oblik koji odgovara spoljašnjem obliku klina 230B za pozicioniranje. U ovom izvođenju pronalaska, rupa 213 za umetanje ima kružni oblik. U ovom izvođenju pronalaska, u donjem kalupu 210 postoji 48 rupa 214 za umetanje. Veći broj rupa 214 za umetanje raspoređeno je, uopšte uzev, u pravilnim intervalima u kružnom rasporedu unutar rupa od 211 do 213 za umetanje. Rupe 214 za umetanje raspoređene su na pozicijama koje odgovaraju jedan prema jedan prorezima 7 na naslaganom materijalu 2 koji je postavljen na donjem kalupu 210. Rupa 214 za umetanje ima oblik koji odgovara obliku elementa 260 kalupa jezgra i ima veličinu koja je ekvivalentna veličini elementa 260 kalupa jezgra. U ovom izvođenju pronalaska, rupa 214 za umetanje, uopšte uzev, ima trapezoidni oblik. Rupe 214 za umetanje protežu se ka spolja od središta donjeg kalupa 210 duž pravca kojim se pruža poluprečnik. Kraća osnovica rupe 214 za umetanje nalazi se bliže središtu donjeg kalupa 210. Duža osnovica rupe 214 za umetanje nalazi se bliže spoljnoj ivici donjeg kalupa 210.

[0276] U ovom izvođenju pronalaska, četiri šinske vođice 215 su postavljene tako da vire nagore sa površine donjeg kalupa 210. Veći broj šinskih vođica 215 raspoređeno je, uopšte uzev, u pravilnim intervalima u kružnom rasporedu unutar rupa 214 za umetanje. Šinske vođice 215 protežu se ka spolja od središta donjeg kalupa 210 duž pravca kojim se pruža poluprečnik.

[0277] Svaka od vođica 220 u obliku vratila pričvršćena je u odgovarajućoj rupi 211 za umetanje. Drugim rečima, u ovom izvođenju pronalaska, uređaj 200 za punjenje smolom ima četiri vođice 220 u obliku vratila koliko i rupa 211 za umetanje. Vođica 220 u obliku vratila ima cilindričan oblik. Držač, koji nije prikazan (na primer, kavez ležaja), pričvršćen je u blizini gornjeg kraja svake od vođica 220 u obliku vratila. Držač je potisnut nagore pomoću nekog elastičnog elementa (na primer, kompresione spiralne opruge) koji nije prikazan.

[0278] Svaki od blokova 230A za pozicioniranje pričvršćen je u odgovarajućoj rupi 212 za umetanje. Drugim rečima, u ovom izvođenju pronalaska, uređaj 200 za punjenje smolom ima dva bloka 230A za pozicioniranje, koliko i rupa 211 za umetanje. Blok 230A za pozicioniranje ima, u suštini, pravougaoni oblik paralelopipeda. Greben 231 koji se linearno proteže u smeru odozgo ka dnu, nalazi se na jednoj bočnoj površini bloka 230A za pozicioniranje. Blok 230A za pozicioniranje nalazi se u rupi 212 za umetanje i to na takav način da je greben 231 okrenut ka središtu donjeg kalupa 210.

[0279] Svaki od klinova 230B za pozicioniranje pričvršćen je u odgovarajućoj rupi 213 za umetanje. Drugim rečima, u ovom izvođenju pronalaska, uređaj 200 za punjenje smolom ima četiri klina 230B za pozicioniranje, koliko i rupa 213 za umetanje. Klin 230B za pozicioniranje ima cilindrični oblik.

[0280] Prelivna ploča 240 (u daljem tekstu jednostavno „ploča 240“) je tanka ploča koja ima prstenast oblik. Ploča 240 ima jedan prolazni otvor 240a, veći broj prolaznih otvora 242, veći broj prolaznih otvora 243 i veći broj prolaznih otvora 244. Prolazni otvor 240a ima kružni oblik i nalazi se u središtu ploče 240. Prolazni otvor 240a može da bude ekvivalentan unutrašnjem prečniku naslaganog materijala 2 ili može da bude malo veći od unutrašnjeg prečnika naslaganog materijala 2.

[0281] U ovom izvođenju pronalaska, na ploči 240 nalaze se dva prolazna otvora 242. Ti prolazni otvori 242 postavljeni su u blizini spoljašnje periferne ivice ploče 240 i okrenuti su jedan prema drugom, pri čemu se prolazni otvor 240a nalazi između njih. Prolazni otvor 242 ima oblik koji odgovara bloku 230A za pozicioniranje. U ovom izvođenju pronalaska, prolazni otvor 242, uopšte uzev ima pravougaoni oblik.

[0282] U ovom izvođenju pronalaska, na ploči 240 nalaze se četiri prolazna otvora 243. Veći broj prolaznih otvora 243 raspoređeno je, uopšte uzev, u pravilnim intervalima u kružnom rasporedu duž spoljašnje periferne ivice ploče 240. Prolazni otvor 243 ima oblik koji odgovara spoljašnjem obliku klina 230B za pozicioniranje. U ovom izvođenju pronalaska, prolazni otvor 243 ima kružni oblik.

[0283] U ovom izvođenju pronalaska, na ploči 240 nalazi se 48 prolaznih otvora 244. Veći broj prolaznih otvora 244 raspoređeno je, uopšte uzev, u pravilnim intervalima u kružnom rasporedu tako da okružuju prolazni otvor 240a, unutar prolaznih otvora 242 i 243. Prolazni otvori 244 raspoređeni su na pozicijama koje odgovaraju jedan prema jedan prorezima 7 na naslaganom materijalu 2 koji je postavljen na donjem kalupu 210. Prolazni otvori 244 ima oblik koji odgovara obliku elementa 260 kalupa jezgra i ima veličinu koja je malo veća od veličine elementa 260 kalupa jezgra. U ovom izvođenju pronalaska, prolazni otvor 244, uopšte uzev ima trapezoidni oblik. Prolazni otvori 244 za umetanje protežu se ka spolja od prolaznog otvora 240a, duž pravca kojim se pruža poluprečnik. Kraća osnovica prolaznog otvora 244 nalazi se bliže prolaznom otvoru 240a. Duža osnovica prolaznog otvora 244 nalazi se bliže spoljnoj perifernoj ivici ploče 240.

[0284] Element 250 za povećanje prečnika uključuje više elemenata 251 za povećanje prečnika i element 252 klipa. Element 251 za povećanje prečnika ima oblik kružnog isečka posmatrano iz pogleda odozgo. Element 251 za povećanje prečnika može se dobiti, na primer, deljenjem tela koje ima oblik izduženog prstena (šupljeg cilindra) na više delova. Gornja površina i donja površina elementa 251 za povećanje prečnika su konfigurisane tako da imaju spoljašnju perifernu ivicu u obliku luka, unutrašnju perifernu ivicu u obliku luka koja je kraća od spoljašnje periferne ivice, linearnu bočnu ivicu koja povezuje jedan kraj spoljašnje periferne ivice sa jednim krajem unutrašnje periferne ivice i bočnu ivicu obloge koja povezuje drugi kraj spoljašnje periferne ivice sa drugim krajem unutrašnje periferne ivice. Unutrašnja periferna površina 253 elementa 251 za povećanje prečnika ima površinu pod uglom koja se nagibom koji opada prema donjoj strani približava unutrašnjosti.

[0285] Udubljeni žleb 254 se nalazi na donjoj površini elementa 251 za povećanje prečnika (na primer, videti Sl. 10). Udubljeni žleb 254 ima oblik izduženog otvora koji se proteže od unutrašnje periferne površine 253 do spoljašnje periferne površine elementa 251 za povećanje prečnika. Odgovarajuća šinska vođica 215 može se umetnuti u udubljeni žleb 254. Dužina udubljenog žleba 254 je veća od dužine šinske vođice 215. Element 251 za povećanje prečnika koji ima ovakvu konfiguraciju, može da se pomera u smeru pružanja šinske vođice 215.

[0286] Element 252 klipa je smešten unutar unutrašnje periferne površine 253 elementa 251 za povećanje prečnika. Element 252 klipa ima oblik zarubljene kupe čiji se prečnik smanjuje prema vrhu (donjem kraju). U ovoj konfiguraciji, spoljašnja periferna površina elementa 252 klipa oblikovana je u vidu kupe i ima oblik koji odgovara unutrašnjoj perifernoj površini 253 elementa 251 za povećanje prečnika.

[0287] Kao što je prikazano na sl. 7, element 260 kalupa jezgra ima pravougaoni oblik prizme sa donjom površinom koja je, uopšte uzev, trapezoidnog oblika. U ovom izvođenju pronalaska, uređaj 200 za punjenje smolom uključuje 48 elemenata 260 kalupa jezgra, koliko ima i rupa 214 za umetanje i prolaznih otvora 244, 274, 284.

[0288] Kao što je prikazano na sl.7 i sl.8, donja kalupna ploča 270 za odvajanje (u daljem tekstu na nju će jednostavno biti upućivano kao na „ploču 270“) je element u obliku ploče pravougaonog oblika. Ploča 270 ima jedan prolazni otvor 270a, veći broj prolaznih otvora 271, veći broj prolaznih otvora 272, veći broj prolaznih otvora 273, veći broj prolaznih otvora 274 i veći broj prolaznih otvora 275. Prolazni otvor 270a ima kružni oblik i nalazi se u središtu ploče 270. Prolazni otvor 270a može da bude ekvivalentan unutrašnjem prečniku naslaganog materijala 2 ili može da bude malo veći od unutrašnjeg prečnika naslaganog materijala 2.

[0289] U ovom izvođenju pronalaska, na ploči 270 nalaze se četiri prolazna otvora 271. Po jedan prolazni otvor 271 nalazi se na svakom od četiri ugla ploče 270. Držač koji se nalazi u blizini gornjeg kraja vođice 220 u obliku vratila ubačen je u svaki od prolaznih otvora 271. Ploča 270 koja ima ovakvu konfiguraciju, može da klizi kroz vođice 220 u obliku vratila u smeru njihovog pružanja (smer odozgo ka dole). U ovom izvođenju pronalaska, prolazni otvor 271 ima kružni oblik.

[0290] U ovom izvođenju pronalaska, na ploči 270 nalaze se dva prolazna otvora 272. Ti prolazni otvori 272 nalaze se u blizini para spoljašnjih ivica ploče 270 i okrenuti su jedan prema drugom, pri čemu se prolazni otvor 270a nalazi između njih. Prolazni otvor 272 ima oblik koji odgovara bloku 230A za pozicioniranje. U ovom izvođenju pronalaska, prolazni otvor 272, uopšte uzev ima pravougaoni oblik.

[0291] U ovom izvođenju pronalaska, na ploči 270 nalaze se četiri prolazna otvora 273. Po jedan prolazni otvor 273 nalazi se na svakom od četiri ugla ploče 270, unutar prolaznih otvora 271. Prolazni otvor 273 ima oblik koji odgovara spoljašnjem obliku klina 230B za pozicioniranje. U ovom izvođenju pronalaska, prolazni otvor 273 ima kružni oblik.

[0292] U ovom izvođenju pronalaska, na ploči 270 nalazi se 48 prolaznih otvora 274. Veći broj prolaznih otvora 274 raspoređeno je, uopšte uzev, u pravilnim intervalima u kružnom rasporedu tako da okružuju prolazni otvor 270a, unutar prolaznih otvora od 271 do 273. Prolazni otvori 274 raspoređeni su na pozicijama koje odgovaraju jedan prema jedan prorezima 7 na naslaganom materijalu 2 koji je postavljen na donjem kalupu 210. Prolazni otvor 274 ima oblik koji je ekvivalentan obliku rupe 214 za umetanje.

[0293] U ovoj varijanti izvođenja, kao što je prikazano na sl. 8, tri prolazna otvora 275 nalaze se oko jednog prolaznog otvora 274. Preciznije određeno, jedan prolazni otvor 275 pozicioniran je pored duže osnovice prolaznog otvora 274. Jedan prolazni otvor 275 pozicioniran je uz svaki od parova bočnih strana prolaznog otvora 274.

[0294] Kao što je prikazano na sl. 7 i sl. 9, gornja kalupna ploča 280 za odvajanje (u daljem tekstu na nju će jednostavno biti upućivano kao na „ploču 280“) je element u obliku ploče koja ima oblik toroida (prstenasti oblik). Ploča 280 ima jedan prolazni otvor 280a, veći broj prolaznih otvora 284, veći broj prolaznih otvora 285 i veći broj udubljenih žlebova 286. Prolazni otvor 280a ima kružni oblik i nalazi se u središtu ploče 280. Prolazni otvor 280a može da bude ekvivalentan unutrašnjem prečniku naslaganog materijala 2 ili može da bude malo veći od unutrašnjeg prečnika naslaganog materijala 2.

[0295] U ovom izvođenju pronalaska, na ploči 280 nalazi se 48 prolaznih otvora 284. Veći broj prolaznih otvora 284 raspoređeno je, uopšte uzev, u pravilnim intervalima u kružnom rasporedu tako da okružuju prolazni otvor 280a. Prolazni otvori 284 raspoređeni su na pozicijama koje odgovaraju jedan prema jedan prorezima 7 na naslaganom materijalu 2 koji je postavljen na donjem kalupu 210. Prolazni otvor 284 ima oblik koji je ekvivalentan obliku rupe 214 za umetanje i obliku prolaznog otvora 274.

[0296] U ovoj varijanti izvođenja, kao što je prikazano na sl. 9, tri prolazna otvora 285 nalaze se oko jednog prolaznog otvora 284. Preciznije određeno, jedan prolazni otvor 285 pozicioniran je pored duže osnovice prolaznog otvora 284. Jedan prolazni otvor 285 pozicioniran je uz svaki od parova bočnih strana prolaznog otvora 284.

[0297] U ovom izvođenju pronalaska, na površini ploče 280 nalazi se 12 udubljenih žlebova 286. Veći broj udubljenih žlebova 286 raspoređeno je u kružnom rasporedu tako da okružuju prolazne otvore 284. Jedan udubljeni žleb 286 ima oblik češlja i okružuje četiri prolazna otvora 284 sa strane spoljašnje periferne ivice ploče 280. Preciznije određeno, udubljeni žleb 286 uključuje jedan glavni deo 286a i više grana 286b. Glavni deo 286a se proteže duž spoljašnje periferne ivice ploče 280, između spoljašnje periferne ivice ploče 280 i prolaznih otvora 284. Više grana 286b se grana od glavnog dela 286a protežući se prema prolaznom otvoru 280a. Delovi vrhova tih grana 286b povezani su sa prolaznim otvorima 285 koji su raspoređeni oko četiri prolazna otvora 284 okružena jednim udubljenim žlebom 286.

[0298] Kao što je prikazano na sl. 7, gornji kalup 290 je element u obliku ploče pravougaonog oblika. Ploča 290 ima više rupa 291 za umetanje (videti sliku 14) i više prolaznih otvora 292. U ovom izvođenju pronalaska, sa donje strane gornjeg kalupa 290 nalaze se četiri rupe 291 za umetanje. Po jedna rupa 291 za umetanje nalazi se na svakom od četiri ugla gornjeg kalupa 290. Rupa 291 za umetanje ima oblik koji odgovara spoljašnjem obliku vođice 220 u obliku vratila. U ovom izvođenju pronalaska, rupa 291 za umetanje ima kružni oblik. U ovoj varijanti izvođenja, kao što je prikazano na sl. 9, prolazni otvori 292 raspoređeni su na pozicijama koje odgovaraju jedan prema jedan glavnim delovima 286a udubljenih žlebova 286 ploče 280.

[0300] (Postupak za proizvodnju naslaganog jezgra statora)

[0302] Pozivajući se na Sl. 10 do Sl. 16, opisan je postupak za proizvodnju naslaganog jezgra statora. Kao prvo, formira se naslagani materijal 2 (prvi korak). Preciznije određeno, uređaj 120 za dovođenje materijala dovodi lim ES od električnog čelika do uređaja 130 za blankiranje presovanjem na osnovu instrukcije iz kontrolera 140, a uređaj 130 za blankiranje presovanjem blankira deo lima ES od električnog čelika koji treba da se obradi na unapred određeni oblik.

[0303] Tako se formira oblikovani element W. Ovaj proces blankiranja se ponavlja, pri čemu se unapred određeni broj oblikovanih elemenata W slaže jedni na druge da bi se formirao jedan naslagani materijal 2.

[0304] Kada je oblikovani element W formiran, područje koja odgovara prorezima 7 naslaganog materijala 2 i područje koje odgovara delovima za pozicioniranje naslaganog materijala 2 (na primer, udubljeni žlebovi 6 i rupe za vijke) mogu se istovremeno blankirati iz lima ES od električnog čelika. U ovom slučaju, pomeranje relativnog međusobnog položaja delova za pozicioniranje i proreza 7 naslaganog materijala 2 može da se smanji.

[0305] Nakon toga, transporter Cv prenosi naslagani materijal 2 koji je izbačen iz uređaja 130 za blankiranje presovanjem do uređaja 200 za punjenje smolom, na osnovu instrukcije iz kontrolera 140. Pre nego što naslagani materijal 2 stigne u uređaj 200 za punjenje smolom, u njemu se vrši priprema za postavljanje naslaganog materijala 2 na donji kalup 210. Preciznije određeno, kao što je prikazano na Sl.10, jedna vođica 220 u obliku vratila pričvršćena je za svaku rupu 211 za umetanje, jedan blok 230A za pozicioniranje pričvršćen je za svaku rupu 212 za umetanje, a jedan klin 230B za pozicioniranje pričvršćen je za svaki otvor za svaku rupu 213 za umetanje. Element 250 za povećanje prečnika postavljen je na donji kalup 210 tako da su šinske vođice 215 umetnute u udubljene žlebove 254 elemenata 251 za povećanje prečnika. U tom trenutku, element 252 klipa postavljen je na stranu unutrašnje periferne površine 253 koja se relativno posmatrano nalazi sa gornje strane. Elementi 251 za povećanje prečnika su zato bliži centru donjeg kalupa 210, u celini.

[0306] Dalje, kao što je prikazano na sl. 11, ploča 240 je postavljena na donji kalup 210. Preciznije određeno, ploča 240 je spuštena prema donjem kalupu 210 tako da se element 250 za povećanje prečnika bude umetnut u prolazni otvor 240a, po jedan blok 230A za pozicioniranje bude umetnut u svaki od prolaznih otvora 242, i po jedan klin 230B za pozicioniranje bude umetnut u svaki od prolaznih otvora 243. U tom trenutku, po jedan prolazni otvor 244 ploče 240 preklapa se sa svakom od rupa 214 za umetanje. Gledano odozgo, deo na kraćoj osnovici prolaznog otvora 244 preklapa se sa delom kraće osnovice rupe 214 za umetanje. Pošto je prolazni otvor 244 malo veći od rupe 214 za umetanje, gledano odozgo, deo izvan kraće strane prolaznog otvora 244 je postavljen na spoljašnji deo koji se nalazi izvan kratke strane rupe 214 za umetanje.

[0307] Dalje, kao što je prikazano na sl. 11, naslagani materijal 2 je postavljena na pripremljeni donji kalup 210. Preciznije određeno, naslagani materijal 2 je spušten prema donjem kalupu 210 i ploči 240, tako da element 250 za povećanje prečnika bude umetnut u prolazni otvor 2a naslaganog materijala 2, jedan greben 231 blokova 230A za pozicioniranje bude uvučen u svaki udubljeni žleb 6A, a spoljašnja periferna površina po jednog klina 230B za pozicioniranje bude uvučena u po jedan udubljeni žleb 6B. U ovom izvođenju pronalaska, svaki klin 230B za pozicioniranje postavljen je tako da bude okrenut prema elementu 251 za povećanje prečnika u pravcu duž poluprečnika. U tom trenutku, svaki od proreza 7 naslaganog materijala 2 preklapa p ojedan prolazni otvor 244. Elementi 251 za povećanje prečnika nalaze se na unutrašnjoj strani dela 4 sa jarmom i delova 5 sa zupcima, tako da budu poravnati u pravcu duž obima unutar prolaznog otvora 2a (šesti korak). Štaviše, pozicioniranje naslaganog materijala 2 na donjem kalupu 210 vrši se pomoću grebena 231 blokova 230A za pozicioniranje i spoljašnjih perifernih površina klinova 230B za pozicioniranje (osmi korak).

[0308] Dalje, kao što je prikazano na sl.11, ploča 240 je postavljena na kalup 2. Naslagani materijal 2 je tako postavljen u sendvič između para ploča 240, a svaka krajnja površina naslaganog materijala 2 pokrivena je područjem ploče 240 na kojem se ne nalaze prolazni otvori 244 (četvrti korak).

[0309] Dalje, kao što je prikazano na sl. 12, po jedan element 260 kalupa jezgra ubacuje se u svaki od proreza 7 (drugi korak). U tom trenutku, jedan element 260 kalupa jezgra je postavljen u rupu 214 za umetanje, prolazni otvor 244 i prorez 7 komunikativno povezan duž pravca slaganja. Preciznije određeno, kao što je prikazano na Sl.13, telo 260a elementa 260 kalupa jezgra proteže se duž pravca pružanja proreza 7 (pravac duž poluprečnika naslaganog materijala 2) i udaljen je od površine F2 unutrašnjeg zida proreza 7. Deo 260b za zatvaranje elementa 260 kalupa jezgra je integralno povezan sa telom 260a na strani otvora 8 i zatvara otvoreni deo 5b sa otvorenim krajem. U ovoj konfiguraciji, prostor V1 za punjenje formiran je između tela 260a i proreza 7, na strani tela 260a dela 260b za zatvaranje.

[0310] U ovom izvođenju pronalaska, deo 260b za zatvaranje ima trapezoidni oblik i sužava se prema otvoru 8. Drugim rečima, par spoljašnjih površina F5 dela 260b za zatvaranje je pod uglom, nagnut u odnosu na pravac pružanja elementa 260 kalupa jezgra (pravac duž poluprečnika naslaganog materijala 2). Drugim rečima, deo 260b za zatvaranje ima spoljašnju površinu F5 (drugu površinu pod uglom) koja je površina pod uglom nagnuta u odnosu na pravac pružanja elementa 260 kalupa jezgra. Spoljašnja površina F5 dela 260b za zatvaranje i površina F2 unutrašnjeg zida dela 5b sa otvorenim krajem naslanjaju se jedna na drugu. Element 260 kalupa jezgra (deo 260b za zatvaranje) ne postoji između izbočina 5c. U ovoj konfiguraciji, deo 260b za zatvaranje može da naleže na površinu unutrašnjeg zida proreza 7, na području proreza 7 koji se nalazi unutar otvora 8.

[0311] Vraćajući se na Sl.12, prostor V1 za punjenje komunikativno je povezan sa prolaznim otvorima 244 ploča 240, na vrhu i na dnu. To jest, prostor okružen prolaznim otvorom 244 i elementom 260 kalupa jezgra, funkcioniše kao pomoćni prostor V2 koji je komunikativno povezan sa prostorom V1 za punjenje. U ovom izvođenju pronalaska, pomoćni prostor V2 je okrenut ka prostoru V1 za punjenje i kontinuirano se širi od prostora V1 za punjenje tako da je delimično okrenut ka krajnjoj površini F3 dela 4 sa jarmom i krajnjoj površini F4 dela 5 sa zupcima (videti Sl. 15). Drugim rečima, područje ploče 240 izvan onog sa prolaznim otvorom 244 naleže na krajnje površine F3 i F4 naslaganog materijala 2.

[0312] Dalje, kao što je prikazano na sl.12, element 252 klipa elementa 250 za povećanje prečnika gura se nadole. Element 252 klipa se tako pritiska na elemente 251 za povećanje prečnika, dok se periferna površina (površina oblika kupe) elementa 252 klipa održava oslonjena na unutrašnje periferne površine 253 elemenata 251 za povećanje prečnika. U ovoj konfiguraciji, periferna površina (površina oblika kupe) elementa 252 klipa primenjuje spoljašnju silu na unutrašnje periferne površine 253 dok klizi po unutrašnjim perifernim površinama 253. Svaki od elemenata 251 za povećanje prečnika se usled toga kreće ka spolja pravcem duž poluprečnika naslaganog materijala 2 dok ih vodi šinska vođica 215. Spoljašnje periferne površine elemenata 251 za povećanje prečnika naslanjaju se na unutrašnje periferne površine prolaznih otvora 2a i 240a i na te površine deluju silom koja deluje ka spolja pravcem duž poluprečnika (sedmi korak). Ovde se naslagani materijal 2 pozicionira pomoću blokova 230A za pozicioniranje i klinova 230B za pozicioniranje na strani njegove spoljne periferne površine. U ovoj konfiguraciji, kada elementi 251 za povećanje prečnika deluju silom koja deluje ka spolja pravcem duž poluprečnika, naslagani materijal 2 se posmatrano u pravcu duž poluprečnika nalazi u sendviču između elemenata 251 za povećanje prečnika i blokova 230A za pozicioniranje, kao i klinova 230B za pozicioniranje.

[0313] Dalje, kao što je prikazano na sl. 14, ploča 270 je postavljena na naslagani materijal 2 i na ploču 240. Preciznije određeno, ploča 270 je spuštena prema naslaganom materijalu 2 i ploči 240 tako da element 250 za povećanje prečnika bude umetnut u prolazni otvor 270a ploče 270, po jedna vođica 220 u obliku vratila bude umetnuta u svaki od prolaznih otvora 271, po jedan blok 230A za pozicioniranje bude umetnut u svaki od prolaznih otvora 272, po jedan klin 230B za pozicioniranje bude umetnut u svaki od prolaznih otvora 273, i po jedan element 260 kalupa jezgra bude umetnut u svaki prolazni otvor 274. U tom trenutku, kao što je prikazano na sl. 15, tri prolazna otvora 275 okružuju jedan prolazni otvor 244, i ti prolazni otvori 275 delimično preklapaju prolazni otvor 244, posmatrano iz pogleda odozgo. Drugim rečima, prolazni otvori 275 su komunikaciono povezani sa odgovarajućim prolaznim otvorom 244.

[0314] Dakle, pomoćni prostor V2 postavljen na donjoj strani naslaganog materijala 2 pokriven je donjim kalupom 210, a pomoćni prostor V2 postavljen na gornjoj strani naslaganog materijala 2 pokriven je pločom 270. Drugim rečima, udubljeni žleb proizveden kombinacijom donjeg kalupa 210 i prolaznog otvora 244 formira pomoćni prostor V2 na nižoj strani, a udubljeni žleb proizveden kombinacijom ploče 270 i prolaznog otvora 244 formira pomoćni prostor V2 na višoj strani.

[0315] Dalje, kao što je prikazano na sl.14, ploča 280 je postavljena na ploču 270. Naslagani materijal 2 je tako smešten u sendvič između donjeg kalupa 210 i ploča 270, 280. Preciznije određeno, ploča 280 je spuštena prema ploči 270 tako da po jedan element 260 kalupa jezgra bude umetnut u svaki prolazni otvor 284. U tom trenutku, kao što je prikazano na sl. 15, tri prolazna otvora 285 okružuju jedan prolazni otvor 244, i ti prolazni otvori 285 preklapaju prolazne otvore 275, posmatrano iz pogleda odozgo. Drugim rečima, prolazni otvor 285 je komunikaciono povezan sa odgovarajućim prolaznim otvorom 275.

[0316] Dalje, kao što je prikazano na sl. 14, gornji kalup 290 je postavljena na ploču 280. Preciznije određeno, gornji kalup 290 je spušten prema ploči 280 tako da je po jedna vođica 220 u obliku vratila umetnuta u svaku rupu 291 za umetanje. Naslagani materijal 2 je tako smešten u sendvič između donjeg kalupa 210 i gornjeg kalupa 290. U tom trenutku, kao što je prikazano na sl. 9, jedan prolazni otvor 292 preklapa jedan udubljeni žleb 286, posmatrano iz pogleda odozgo. Drugim rečima, prolazni otvor 292 je komunikaciono povezan sa odgovarajućim udubljenim žlebom 286. Na naslagani materijal 2 primenjuje se opterećenje pomoću aktuatora koji nije prikazan, preko donjeg kalupa 210 i gornjeg kalupa 290. Time se smanjuje razmak između oblikovanih elemenata W koji čine naslagani materijal 2.

[0317] Dalje, kao što je prikazano na sl. 16, pelet P od smole je postavljen u svaki od prolaznih otvora 292. Pelet P od smole je čvrsta smola koja ima cilindrični oblik. Nakon toga, jedan klip 293 se ubacuje u svaki od prolaznih otvora 292. U tom stanju, kontroler 140 pokreće grejač koji nije predstavljen na crtežu, kao i klip 293. Zatim se pelet P od smole u rastopljenom stanju istiskuje klipom 293, a rastopljena smola se ubacuje u prolazni otvor 292, udubljeni žleb 286, prolazni otvor 285, prolazni otvor 275, prolazni otvor 244 (pomoćni prostor V2), prostor V1 za punjenje i prolazni otvor 244 (pomoćni prostor V2), tim redom. Nakon toga, rastopljena smola se stvrdnjava zahvaljujući hemijskoj promeni do koje dolazi usled zagrevanja tokom oblikovanja, pri čemu se u prostoru V1 za punjenje i pomoćnom prostoru V2 formira deo 3 od smole (treći korak). U tom trenutku, oblikovani elementi W koji čine naslagani materijal 2 povezani su delom 3 od smole i integrisani. Naslagano jezgro 1 statora u kojem se deo 3 od smole nalazi postavljen na površini F2 unutrašnjeg zida proreza 7 naslaganog materijala 2, time je završeno.

[0319] [Efekti]

[0321] U ovom izvođenju pronalaska, kao što je opisano u prethodnom delu teksta, telo 260a elementa 260 kalupa jezgra udaljeno je od površine F2 unutrašnjeg zida, a deo 260b za zatvaranje elementa 260 kalupa jezgra zatvara deo 5b sa otvorenim krajem, u stanju u kojem je element 260 kalupa jezgra smešten u prorezu 7. Pomoću ove konfiguracije, čak i kada rastopljena smola teče oko elementa 260 kalupa jezgra, oblik elementa kalupa jezgra se ne deformiše i zato rastopljena smola teško može da curi napolje izvan otvora 8. Shodno tome, kada se rastopljena smola ubaci u prostor V1 za punjenje, deo 3 od smole se formira na površini F2 unutrašnjeg zida proreza 7, ali deo 3 od smole se ne formira izvan otvora 8. Kao rezultat toga, vazdušni zazor između unutrašnje periferne površine naslaganog materijala 2 (prolazni otvor 2a) i spoljašnje periferne površine rotora može se održavati na unapred određenoj veličini. U koraku punjenja rastopljene smole u prostor V1 za punjenje, pošto se deo 260b za zatvaranje elementa 260 kalupa jezgra nalazi na delu 5b sa otvorenim krajem, taj deo 5b sa otvorenim krajem neće biti ispunjen rastopljenom smolom. Drugim rečima, deo 3 od smole koji je formiran na površini F2 unutrašnjeg zida proreza 7 ne zatvara deo 5b sa otvorenim krajem. U ovoj konfiguraciji, pošto se otvor 8 održava otvorenim, žica za namotaje može se pričvrstiti na deo 5 sa zupcima, na primer, pomoću nekog uobičajenog uređaja za namotavanje zavojnica, bez potrebe za posebnim materijalom ili uređajem. Operacija namotavanja se zato može izvesti uz niske troškove, dok se izolacija između žica za namotaje i naslaganog materijala 2 održava pomoću dela 3 od smole. Nakon što je žica za namotaje pričvršćena na deo 5 sa zupcima, na žicu za namotaje može da se nanese materijal za fiksiranje žice za namotaje. Preciznije određeno, žica za namotaje može da bude impregnirana lakom nanošenim kap po kap i potom osušenim, ili se oko žice za namotaje može naneti termoreaktivna smola (na primer, epoksidna smola), koja će zatim očvrsnuti.

[0322] U ovom izvođenju pronalaska, deo 260b za zatvaranje naleže na površinu unutrašnjeg zida dela 5b sa otvorenim krajem. U ovoj konfiguraciji, deo 3 od smole se ne formira na površini unutrašnjeg zida proreza 7, na delu 5b sa otvorenim krajem. Shodno tome, curenje rastopljene smole ka spolja iz otvora 8 (u prolazni otvor 2a naslaganog materijala 2) može da se dodatno suzbije.

[0323] Čak i kada element 260 kalupa jezgra naleže na površinu unutrašnjeg zida proreza 7, postoji mali razmak (na primer, zazor od približno nekoliko desetina µm) koji može da se vidi kroz mikroskop. Rastopljena smola može kapilarno da prodre u taj zazor i izazove neravnine. U ovom izvođenju pronalaska, deo 260b za zatvaranje može da naleže na površinu unutrašnjeg zida proreza 7, na području proreza 7 koji se nalazi unutar otvora 8. U slučaju ove konfiguracije, krajnja tačka sitnog zazora u kojoj može doći do pojave kapilarnosti nalazi se na prorezu, unutar otvora proreza. Us kladu s tim, čak i ako rastopljena smola prodre u zazor, manja je verovatnoća da će se neravnine formirati sa spoljnje strane, izvan otvora 8.

[0324] U ovom izvođenju pronalaska, i spoljašnja površina F5 dela 260b za zatvaranje i površina F2 unutrašnjeg zida dela 5b sa otvorenim krajem, predstavljaju površine nagnute pod uglom i naležu jedna na drugu. Sa ovom konfiguracijom, površina kontakta između dela 260b za zatvaranje i dela 5b sa otvorenim krajem je povećana. Deo 5b sa otvorenim krajem je zbog toga bezbednije zatvoren delom 260b za zatvaranje elementa 260 kalupa jezgra. Kao rezultat, curenje rastopljene smole ka spolja iz otvora 8 može da se dodatno suzbije. Rastopljena smola kapilarno prodire u sitni zazor da bi dostigla krajnju tačku zazora, a zatim se razvija tako da se proteže duž pravca pružanja površine F2 unutrašnjeg zida i spoljašnje površine F5. U slučaju ove konfiguracije, manje je verovatno da će se neravnine zalepiti za površinu unutrašnjeg zida proreza 7 na strani otvora 8. Zato se neravnine, ako ih ima, mogu lako ukloniti.

[0325] U ovom izvođenju pronalaska, deo 5b sa otvorenim krajem širi je od dela 5a sa osnovom i ima par izbočina 5c koje su postavljene prema spolja u pravcu duž obima, u odnosu na deo 5a sa osnovom. Drugim rečima, deo 3 sa smolom (glavni deo 3a) ne štrči u odnosu na izbočinu 5c u pravcu duž obima. U ovoj konfiguraciji, kada se gleda sa strane otvora 8, deo 3 sa smolom koji se formirao na površini F2 unutrašnjeg zida proreza 7 je zaštićen delom 5b sa otvorenim krajem. Shodno tome, na primer, kada je žica za namotaje pričvršćena za deo 5 sa zupcima pomoću uređaja za namotavanje zavojnice, manje je verovatno da će žica za namotaje ili uređaj za namotavanje zavojnice oštetiti deo 3 od smole. Shodno tome, mogu se suzbiti strane materije čija je pojava posledica otpadanja komada dela 3 od smole.

[0326] U ovom izvođenju pronalaska, na vrhu i dnu prostora V1 za punjenje formiran je pomoćni prostor V2 koji je komunikaciono povezan sa prostorom V1 za punjenje. Dakle, rastopljenom smolom se ne puni samo prostor V1 za punjenje, već i pomoćni prostor V2. Shodno tome, deo 3 od smole koji se nalazi postavljen na površini F2 unutrašnjeg zida proreza 7 štrči ka spolja izvan krajnjih površina F3 i F4 naslaganog materijala 2. Kao rezultat, kada je žica za namotaje pričvršćena za deo 5 sa zupcima, manja je verovatnoća da će žica za namotaje naleći na krajnju površinu F4 dela 5 sa zupcima. Pošto je linearno rastojanje između žice za namotaje i dela 5 sa zupcima povećano, manja je verovatnoća da će doći do površinskog pražnjenja između žice za namotaje i dela 5 sa zupcima. Uz to, pošto deo 3 od smole viri izvan krajnjih površina F3 i F4 naslaganog materijala 2, stanje oblikovanih elemenata W koji su u potpunosti pričvršćeni pomoću dela 3 od smole lako se održava, čak i kada se deo 3 od smole skuplja usled toplote. Ova konfiguracija može da suzbije pojavu odvajanja oblikovanih elemenata W koji se nalaze na strani krajnjih površina F3 i F4 naslaganog materijala 2, a takođe može da spreči, na primer, i odlamanje delova i pucanje dela 3 od smole usled odvajanja. Ukoliko dođe do odlamanja delova, komadići smole koji otpadaju od dela 3 od smole rasipaju se okolo kao strane materije, što može uticati na performanse motora kada je motor konfigurisan korišćenjem naslaganog jezgra 1 statora. Ukoliko dođe do pucanja, dolazi do površinskog pražnjenja između žice za namotaje i naslaganog materijala 2 u području koje je napuklo, i može se uspostaviti neprekidnost električnog kola između žice za namotaje i naslaganog materijala 2.

[0327] U ovom izvođenju pronalaska, pomoćni prostor V2 je okrenut ka prostoru V1 za punjenje i kontinuirano se širi od prostora V1 za punjenje tako da je delimično okrenut ka krajnjoj površini F3 dela 4 sa jarmom i krajnjoj površini F4 dela 5 sa zupcima. U slučaju ove konfiguracije, deo 3 od smole je formiran na površini F2 unutrašnjeg zida proreza 7, a takođe je formiran i na krajnjoj površini F3 dela 4 sa jarmom i na krajnjoj površini F4 dela 5 sa zupcima oko površine F2 unutrašnjeg zida. U skladu s tim, kada je žica za namotaje pričvršćena za deo 5 sa zupcima, manja je verovatnoća da će žica za namotaje naleći na krajnje površine F3 i F4 naslaganog materijala 2.

[0328] U ovom izvođenju pronalaska, područje ploče 240 izvan onog sa prolaznim otvorima 244 naleže na krajnje površine F3 i F4 naslaganog materijala 2. Deo 3 od smole nije formiran u području krajnjih površina F3 i F4 naslaganog materijala 2 koje naleže na ploču 240. U ovoj konfiguraciji, krajnja površina F4 dela 5 sa zupcima ima pokrivenu oblast R1 koja je prekrivena krajnjim delom 3b dela 3 od smole i nepokrivenu oblast R2 koja nije prekrivena delom 3 od smole. Ovde se deo 3 od smole dobija od rastopljene smole na visokoj temperaturi (na primer, približno od 120°C do 200°C) koja se hladi do sobne temperature i očvršćava. Pošto se rastopljena smola skuplja sa promenom temperature od visoke temperature do sobne temperature, u delu 3 od smole može doći do pojave unutrašnjeg napona. Kada je unutrašnji napon veliki, lako moće doći do odlamanja delova ili pucanja u delu 3 od smole. Međutim, u ovom izvođenju pronalaska, pošto se nepokriveno područje R2 nalazi na krajnjoj površini F4 dela 5 sa zupcima, širenje i skupljanje dela 3 od smole se ublažava u nepokrivenom području R2 i postoji manja verovatnoća da će u delu 3 od smole doći do pojave unutrašnjeg napona. Ova konfiguracija može da suzbije odlamanja delova u delu 3 od smole.

[0329] U ovom izvođenju pronalaska, poprečni presek ugla udubljenog žleba koji formira pomoćni prostor V2 može da ima zaobljeni oblik ili može da bude zasečeno pod uglom u odnosu na površinu dna zida i površinu bočnog zida udubljenog žleba. Alternativno, u ovom izvođenju pronalaska, poprečni presek ugla udubljenog žleba koji formira pomoćni prostor V2 može da ima oblik stepenika. U tim slučajevima, ugao 3 dela od smole koji se proteže od površine unutrašnjeg zida proreza 7 oko krajnje površine naslaganog materijala 2 je oboren (zaobljen ili zasečen pod uglom) ili stepenasto oblikovan. U ovoj konfiguraciji, kada je žica za namotaje pričvršćena za deo 5 sa zupcima, žica za namotaje se lako namotava duž spoljašnjeg oblika dela 3 od smole. Ova konfiguracija smanjuje naprezanje kojim žica za namotaje deluje na deo 3 od smole, te se na taj način može suzbiti, na primer, odlamanje delova i pucanje dela 3 od smole. Pošto je žica za namotaje namotana oko dela 5 sa zupcima kompaktna, na taj način formiran motor sa takvim naslaganim jezgrom 1 statora, postiže kompaktnu veličinu, veću efikasnost i veće izlazne veličine.

[0330] U ovom izvođenju pronalaska, elementi 251 za povećanje prečnika se pomeraju ka spolja pravcem duž poluprečnika naslaganog materijala 2 kako bi delovali silom koja deluje ka spolja pravcem duž poluprečnika na unutrašnju perifernu površinu naslaganog materijala 2 (prolazni otvor 2a). Pomoću ove konfiguracije, rastopljena smola se puni u prostor V1 za punjenje u stanju u kojem elementi 251 za povećanje prečnika održavaju oblik naslaganog materijala. Shodno tome, na taj način može da se suzbije pojava deformisanja naslaganog materijala 2 usled delovanja toplote rastopljene smole. Kao rezultat, naslagano jezgro 1 statora se proizvodi u željenom obliku, onako kako je i projektovano, i zato motor sa tim naslaganim jezgrom 1 statora može da ima poboljšane performanse. Pored toga, u ovom izvođenju pronalaska, pošto deo 260b za zatvaranje naleže na površinu unutrašnjeg zida dela 5b sa otvorenim krajem u stanju u kojem je element 260 kalupa jezgra umetnut u prorez 7, deo 5b sa otvorenim krajem je sigurno zatvoren pomoću dela 260b za zatvaranje kada element 251 za povećanje prečnika gura deo 5 sa zupcima ka spolja pravcem duž poluprečnika. Pomoću ove konfiguracije, curenje rastopljene smole ka spolja iz otvora 8 (u prolazni otvor 2a naslaganog materijala 2) može da se dodatno suzbije.

[0331] U ovom izvođenju pronalaska, kada se naslagani materijal 2 postavi na donji kalup 210, greben 231 jednog bloka 230A za pozicioniranje uleže u svaki udubljeni žleb 6A, a spoljašnja periferna površina jednog klina 230B za pozicioniranje uleže u svaki udubljeni žleb 6B, te se na taj način pozicionira naslagani materijal 2. U ovoj konfiguraciji, kada elementi 251 za povećanje prečnika deluju silom koja deluje ka spolja pravcem duž poluprečnika, naslagani materijal 2 se posmatrano u pravcu duž poluprečnika nalazi u sendviču između elemenata 251 za povećanje prečnika i blokova 230A za pozicioniranje, kao i klinova 230B za pozicioniranje. Takva konfiguracija može dodatbo da suzbije pojavu deformisanja naslaganog materijala 2 usled delovanja toplote rastopljene smole.

[0332] U ovom izvođenju pronalaska, svaki klin 230B za pozicioniranje postavljen je tako da bude okrenut prema odgovarajućem elementu 251 za povećanje prečnika u pravcu duž poluprečnika. U ovoj konfiguraciji, s obzirom na to da veliki deo sile kojom element 251 za povećanje prečnika deluje na naslagani materijal 2 prima klin 230B za pozicioniranje u položaju u kojem je okrenut ka elementu 251 za povećanje prečnika u pravcu duž poluprečnika, sila koja doprinosi deformaciji naslaganog materijala se suzbija. Takva konfiguracija može dodatbo da suzbije pojavu deformisanja naslaganog materijala usled delovanja toplote rastopljene smole.

[0333] [Modifikacije]

[0335] Iako je u prethodnom delu teksta detaljno opisano jedno izvođenje ovog pronalaska, to prethodno opisano izvođenje nije namenjeno tome da ograničava obim ovog pronalaska, koji je definisan isključivo priloženim patentnim zahtevima.

[0337] 1) Na primer, deo 5b sa otvorenim krajem dela 5 sa zupcima i deo 260b za zatvaranje elementa 260 kalupa jezgra, nisu ograničeni na prethodno izvođenje i mogu da imaju različite oblike. Na primer, kao što je prikazano na sl. 17, deo 5b sa otvorenim krajem može da se sužava prema prolaznom otvoru 2a. Drugim rečima, prorez 7 može da se širi prema strani na kojoj se nalazi otvor 8. U tom slučaju, deo 260b za zatvaranje elementa 260 kalupa jezgra ima trapezoidni oblik i može da ima trapezoidni oblik koji se širi prema strani na kojoj se nalazi otvor 8.

[0338] 2) Kao što je prikazano na sl.18, širina dela 5 sa zupcima može da bude suštinski konstantna duž pravca njegovog pružanja. U tom slučaju, deo 260b za zatvaranje elementa 260 kalupa jezgra može da štrči ka spolja u odnosu na telo 260a u pravcu duž obima.

[0339] 3) Kao što je prikazano na sl.19, deo 260b za zatvaranje elementa 260 kalupa jezgra može da zatvara deo 5b sa otvorenim krajem skroz do otvora 8.

[0340] 4) Kao što je prikazano na sl.20, deo 260b za zatvaranje elementa 260 kalupa jezgra može da bude postavljen izvan proreza 7, a otvor 8 može da bude zatvoren pomoću dela 260b za zatvaranje. U tom slučaju, glavni deo 3a dela 3 od smole formiran je na celoj površini unutrašnjeg perifernog zida proreza 7. Ovde se deo 260b za zatvaranje nalazi izvan proreza 7, i kada se sila koja deluje ka spolja pravcem duž poluprečnika primeni na unutrašnju perifernu površinu naslaganog materijala 2 (prolazni otvor 2a) preko elementa 251 za povećanje prečnika, udubljeni žleb koji odgovara delu 260b za zatvaranje obezbeđen je na spoljašnjoj perifernoj površini elementa 251 za povećanje prečnika.

[0341] 5) Kao što je prikazano na sl.21(a), na delu 5 sa zupcima može da se nalazi greben 5d koji se proteže duž pravca slaganja i štrči prema prorezu 7. U tom slučaju, na delu 260b za zatvaranje elementa 260 kalupa jezgra može da se nalazi udubljeni žleb 260c koji odgovara grebenu 5d. S druge strane, kao što je prikazano na sl. 21(b), na delu 260b za zatvaranje elementa 260 kalupa jezgra može da se nalazi greben 260e koji se proteže duž pravca slaganja i štrči prema delu 5 sa zupcima. U tom slučaju, udubljeni žleb 5e koji odgovara grebenu 260e može da se nalazi na delu 5 sa zupcima. Iako grebeni 5d i 260e i udubljeni žlebovi 260c i 5e imaju četvrtasti oblik prikazan na slici 21, ti udubljeni žlebovi i grebeni mogu da imaju bilo koji drugi oblik koji se može međusobno uklopiti.

[0342] 6) Kao što je prikazano na sl.22, deo krajnjih površina F3 i F4 naslaganog materijala 2 koji je prekriven krajnjim delom 3b dela 3 od smole može da bude udubljen u odnosu na drugi deo. Iako to nije prikazano na ovoj slici, površina dela krajnjih površina F3 i F4 naslaganog materijala 2 koji je prekriven krajnjim delom 3b dela 3 od smole, može da bude hrapava. U tom slučaju, prijanjanje dela 3 od smole na krajnje površine F3 i F4 naslaganog materijala 2 je povećano. To može sprečiti odvajanje dela 3 od smole od naslaganog materijala 2.

[0343] 7) Kao što je prikazano na sl. 23(a), krajnja površina F4 dela 5 sa zupcima (deo 5a sa osnovom) može da bude u potpunosti prekriven krajnjim delom 3b dela 3 od smole.

[0344] 8) Kao što je prikazano na slikama 23(b) i 23(c), bilo da krajnja površina F4 dela 5 sa zupcima ima nepokriveno područje R2 koje nije pokriveno krajnjim delom 3b dela 3 od smole, ili da je krajnja površina F4 dela 5 sa zupcima u potpunosti pokrivena krajnjim delom 3b dela 3 od smole, krajnji deo 3b može da ima unapred određenu debljinu. Pošto gubitak bakra iz žice za namotaje oko dela 5 sa zupcima teži da se poveća sa povećanjem debljine krajnjeg dela 3b, gornja granica debljine krajnjeg dela 3b može da se podesi na odgovarajući način uzimajući u obzir performanse motora. Ako je krajnji deo 3b previše tanak, smanjuje se linearno rastojanje između žice za namotaje koja je namotana oko dela 5 sa zupcima i samog dela 5 sa zupcima, tako da je verovatnije da će doći do površinskog pražnjenja. Iz tog razloga, donja granica debljine krajnjeg dela 3b može da se podesi na odgovarajući način uzimajući u obzir površinsko pražnjenje. Na primer, debljina krajnjeg dela 3b može da bude ekvivalentna debljini glavnog dela 3a ili može da bude veća od debljine glavnog dela 3a.

[0345] 9) Kao što je prikazano na sl. 24, krajnji deo 3b dela 3 od smole može da se proteže prema spoljašnjoj perifernoj ivici dela 4 sa jarmom, na krajnjoj površini F3 dela 4 sa jarmom. U tom slučaju, kao što je prikazano na sl. 25, krajnji delovi 3b koji se protežu prema spoljašnjoj perifernoj ivici dela 4 sa jarmom mogu da budu integrisani, tako da krajnji deo 3b u celini ima oblik toroida (prstenasti oblik). Takođe u tom slučaju, kao što je prikazano na sl. 26, krajnja površina F4 dela 5 sa zupcima (deo 5a sa osnovom) može da bude u potpunosti prekriven krajnjim delom 3b dela 3 od smole, ili, kao što je prikazano na sl.27, krajnja površina F4 dela 5 sa zupcima (deo 5a sa osnovom) može da bude delimično prekrivena krajnjim delom 3b dela 3 od smole. U primeru koji je prikazan na sl. 27, pravougaoni otvor je formiran na krajnjem delu 3b u krajnjoj površini F4 dela 5a sa osnovom, a deo 5a sa osnovom je delimično izložen dok viri iz otvora. U ovom slučaju, pošto je krajnja površina F3 dela 4 sa jarmom prekrivena delom 3 od smole u većoj meri, manja je verovatnoća da će žica za namotaje naleći na krajnju površinu F3 dela 4 sa jarmom. Alternativno, krajnji delovi 3b delova 3 od smole koji se nalaze postavljeni jedni uz druge u pravcu duž obima mogu da budu integrisani jedni sa drugima tako da delimično pokrivaju krajnju površinu F4 dela 5 sa zupcima. Na primer, kao što je prikazano na sl. 28(a), krajnji delovi 3b delova 3 od smole mogu da budu integrisani jedni sa drugima od područja krajnje površine F4 dela 5 sa zupcima u blizini granice dela 4 sa jarmom (krajnja površina dela 5a sa osnovom), do dela 4 sa jarmom. Kao što je prikazano na sl.28(b), krajnji delovi 3b delova 3 od smole mogu da budu integrisani jedni sa drugima jedino u području krajnje površine F4 dela 5 sa zupcima u blizini granice dela 4 sa jarmom (krajnja površina dela 5a sa osnovom). Deo krajnjeg dela 3b koji je integrisan sa susednim delom 3 od smole u pravcu duž obima može da se proteže preko svih delova 3 od smole da bi kao celina formirao toroidni (prstenasti) oblik ili može da ima oblik luka, umesto da se proteže preko svih delova 3 od smole.

[0346] 10) Kao što je prikazano na sl. 29, deo 3 od smole ne mora nužno da bude formiran na krajnjim površinama F3 i F4 naslaganog materijala 2. U tom slučaju, deo 3 od smole može da štrči ka spolja u odnosu na krajnje površine F3 i F4 naslaganog materijala 2 duž pravca u kojem je materijal složen, ili ne mora da štrči.

[0347] 11) Kao što je prikazano na sl. 30 i sl. 31, glavni deo 3a može da se delimično ne nalazi u području površine F2 unutrašnjeg zida proreza 7 koji odgovara delu 4 sa jarmom. Slično tome, krajnji deo 3b može da se delimično ne nalazi ni na krajnjoj površini F3 dela 4 sa jarmom. Drugim rečima, deo 3 od smole u jednom prorezu 7 može da bude podeljen u pravcu duž obima. U tom slučaju, količina iskorišćene smole može da se smanji.

[0348] 12) Kao što je prikazano na sl. 30 i sl.31, kada glavni deo 3a može da se delimično ne nalazi u području površine F2 unutrašnjeg zida proreza 7 koji odgovara delu 4 sa jarmom, naslagani materijal 2 može da bude sklop u kojem je iskombinovano više delova 2A jezgra, kao što je prikazano na slici 32. Preciznije određeno, svaki deo 2A jezgra je konfigurisan tako da ima jedan deo 4A jarma i jedan deo 5 sa zupcima. Deo 4A jarma je deo dela 4 sa jarmom kada je deo 4 sa jarmom isečen duž linije preseka CL. Na sl. linija preseka CL proteže se pravcem duž poluprečnika dela 4 sa jarmom tako da se ne preklapa sa delom 3 od smole. Drugim rečima, naslagani materijal 2 je formiran tako da su delovi 2A jezgra koji se nalaze jedni uz druge u pravcu duž obima oko centralne ose Ax integrisani na krajevima (linije prisika CL) delova 4A jarma. Delovi 2A jezgra mogu se dobiti deljenjem naslaganog materijala 2 duž linije preseka CL nakon što su delovi 3 od smole obezbeđeni u naslaganom materijalu 2 tako da se ne preklapaju sa linijama preseka CL. Alternativno, delovi 3 od smole mogu se obezbediti pojedinačno za delove 2A jezgra u podeljenom stanju.

[0349] 13) Kao što je prikazano na sl. 33 i sl. 34, krajnja površina F4 jednog dela 5 sa zupcima i krajnja površina F3 odgovarajućeg dela 4 sa jarmom mogu da budu delimično pokrivene krajnjim delom 3b, a krajnja površina F4 drugog dela 5 sa zupcima koja se nalazi uz prvi deo 5 sa zupcima posmatrano u pravcu duž obima i krajnja površina F3 odgovarajućeg dela 4 sa jarmom mogu da budu u potpunosti pokrivene krajnjim delom 3b. Drugim rečima, raspon krajnjeg dela 3b koji se nalazi na krajnjoj površini F4 dela 5 sa zupcima posmatrano u pravcu duž obima može da varira. Kao što je prikazano na sl. 34, kada se žica 400 za namotavanje namotava oko, na primer, kompleta od tri dela 5 sa zupcima (u slučaju raspodeljenih namotaja), žica 400 za namotavanje u celini ima ovalni oblik i zbog toga rastojanje između dela 5 sa zupcima postavljenog u sredini i žice 400 za namotavanje teži da se poveća. U ovoj konfiguraciji, formiranje krajnjeg dela 3b može da se eliminiše u području u kojem žica 400 za namotavanje jedva naleže na krajnju površinu F4 dela 5 sa zupcima koji je postavljen u sredini. U skladu s tim, količina iskorišćene smole može da se smanji. Slično tome, kada se žica 400 za namotavanje namotava oko kompleta od dva dela 5 sa zupcima ili kada se žica 400 za namotavanje namotava oko skupa od četiri ili više delova 5 sa zupcima, može se eliminisati formiranje krajnjeg dela 3b u području krajnje površine F4 dela 5 sa zupcima na koji žica 400 za namotavanje jedva naleže.

[0350] 14) Kada je krajnji deo 3b dela 3 sa smolom formiran na krajnjoj površini F3 dela 4 sa jarmom ili na krajnjoj površini F4 dela 5 sa zupcima, na krajnjoj površini F3 ili F4 može se unapred formirati otvor koji se proteže duž pravca slaganja, a taj otvor se takođe može ispuniti rastopljenom smolom. U tom slučaju, prijanjanje dela 3 od smole (krajnji deo 3b) na naslagani materijal 2 može se povećati pomoću efekta reluktantnog momenta. Vrh otvora može da se širi u pravcu poprečnom na pravac pružanja otvora, tako da otvor, na primer, ima poprečni presek u obliku slova „T“.

[0351] 15) Rastopljena smola se puni u prostor V1 za punjenje dok hvata vazduh prisutan u prostoru V1 za punjenje. Kao što je prikazano na slikama od sl.2 do Sl.5, na SL.22, na SL.23(b), na SL. 24, na SL.25 i slikama od sl.27 do Sl.34, kada na krajnjoj površini F3 dela 4 sa jarmom ili na krajnjoj površini F4 dela 5 sa zupcima postoji područje (nepokriveno područje R2) bez krajnjeg dela 3b, to jest, kada ploča 240 delimično naleže na krajnje površine F3 i F4 naslaganog materijala 2, vazduh koji je zarobila rastopljena smola može se lako evakuisati iz zazora koji postoji između krajnjih površina F3 i F4 i ploče 240. Pošto je taj zazor obično dovoljno manji od veličine čestica filera za smolu koje se nalazi u rastopljenoj smoli, rastopljena smola neće cureti iz zazora.

[0352] 16) Nakon što je formiran oblikovani element W, na primer, presovanjem, na delu 5 sa zupcima se javljaju neravnine ili zaobljenje ivica usled smicanja, a deo 5 sa zupcima nije uvek ravan. Usled toga, kada se rastopljena smola ubaci u prostor V1 za punjenje, delovi 5 sa zupcima se mogu pritisnuti na odgovarajući način kako bi se sprečilo prodiranje rastopljene smole između delova 5 sa zupcima. Preciznije određeno, ploča 240 može delimično da naleže na krajnju površinu F4 dela 5 sa zupcima. Na primer, područje gde krajnja površina F4 dela 5 sa zupcima i ploča 240 naležu jedna na drugu može da se podesi tako da je rastojanje G (videti sl. 4) od krajnjeg dela 3b koji se nalazi pored u pravcu duž obima u jednom delu 5 sa zupcima, najmanje približno jednako jednoj četvrtini debljine lima ES od električnog čelika .

[0353] 17) Kao što je prikazano na slikama 35(a) i 35(b), prolazni otvor 260d (kanal) može da se nalazi u elementu 260 kalupa jezgra da bi prolazio kroz njega u uzdužnom pravcu. U ovom slučaju, rashladno sredstvo cirkuliše u prolaznom otvoru 260d nakon što je rastopljenom smolom napunjen prostor V1 za punjenje, čime se smanjuje zapremina elementa 260 kalupa jezgra kako bi se olakšalo uklanjanje elementa 260 kalupa jezgra iz proreza 7 naslaganog materijala 2. Ova konfiguracija smanjuje vreme koje je potrebno za vađenje elementa 260 kalupa jezgra iz proreza 7 naslaganog materijala 2 i na taj način može da poboljša produktivnost proizvodnje naslaganih jezgara 1 statora. Umesto prolaznog otvora 260d može se formirati i kanal kroz koji rashladno sredstvo može da cirkuliše u elementu 260 kalupa jezgra. To jest, ulaz i izlaz kanala mogu da budu postavljeni na bilo kojoj poziciji u elementu 260 kalupa jezgra. Da bi se povećala efikasnost razmene toplote, prolazni otvor 260d može da umesto linearnog oblika ima različite oblike kao što su zakrivljeni, spiralni i oblik koji se uvija. Rashladno sredstvo može da bude tečnost ili gas. Primeri tečnosti uključuju vodu i ulje. Primeri gasa uključuju vazduh i rashladni gas (na bazi fluorougljenika ili bez fluorougljenika).

[0354] 18) Kao što je prikazano na sl. 35(b), deo 261 elementa 260 kalupa jezgra koji okružuje prolazni otvor 260d (kanal) može da bude napravljen od materijala koji se razlikuje od materijala od kojega je napravljen deo 262 izvan dela 261. Na primer, toplotna provodljivost dela 261 može da bude veća od toplotne provodljivosti naslaganog materijala 2 i dela 262. Alternativno, toplotna provodljivost celog elementa 260 kalupa jezgra može da bude veća od toplotne provodljivosti naslaganog materijala 2. U tim slučajevima, skupljanje elementa 260 kalupa jezgra se ubrzava, tako da se element 260 kalupa jezgra može još lakše ukloniti iz proreza 7 naslaganog materijala 2.

[0355] 19) Kao što je prikazano na sl. 36, naslagani materijal 2 može da bude pozicioniran pomoću elemenata 230C za pozicioniranje koji imaju oblik koji odgovara spoljašnjoj perifernoj površini naslaganog materijala 2. Kao što je prikazano na ovoj slici, elementi 230C za pozicioniranje mogu da deluju na spoljašnju perifernu površinu naslaganog materijala 2 silom koja je usmerena ka unutra, duž pravca kojim se pruža poluprečnik. U tom slučaju, naslagani materijal 2 se gura ne samo pomoću elemenata 251 za povećanje prečnika, već i pomoću elemenata 230C za pozicioniranje, sa unutrašnje i spoljašnje strane naslaganog materijala 2. U ovoj konfiguraciji, pošto oblik naslaganog materijala 2 održava sila koja na naslagani materijal 2 deluje iznutra ka spolja i sila koja deluje od spolja ka unutra, pojava deformisanja naslaganog materijala 2 usled delovanja toplote rastopljene smole može da bude dodatno suzbijena.

[0356] 20) U prethodnom izvođenju ovog pronalaska, rastopljena smola se puni u prostor V1 za punjenje nakon što se elementi 260 kalupa jezgra umetnu u sve proreze 7. Ipak, kao što je prikazano na sl. 37, pozicioniranje se može izvršiti i u prorezima 7 naslaganog materijala 2. Preciznije određeno, rastopljena smola može da se ubacuje u prostor V1 za punjenje između proreza 7 i elementa 260 kalupa jezgra u stanju u kojem su elementi 500 za pozicioniranje umetnuti u najmanje dva proreza 7 umesto elemenata 260 kalupa jezgra, dok su elementi 260 kalupa jezgra umetnuti u preostale proreze 7. U ovoj konfiguraciji, kao što je prikazano na sl.

[0357] 37, iako je deo 3 od smole formiran između proreza 7 i elementa 260 kalupa jezgra, deo 3 od smole nije formiran između proreza 7 i elementa 500 za pozicioniranje.

[0359] Element za pozicioniranje 500 uključuje telo 500a i krajnje delove 500b. Telo 500a ima oblik koji odgovara obliku proreza 7. Krajnji delovi 500b imaju oblik sličan elementu 260 kalupa jezgra. U ovoj konfiguraciji, gotovo da se ne stvara zazor između proreza 7 i tela 500a kada se element 500 za pozicioniranje umetne u prorez 7. Krajnji deo 500b se svojom donjom stranom umetne u rupu 214 za umetanje na donjem kalupu 210. Krajnji deo 500b se svojom gornjom stranom umetne kroz prolazni otvor 274 na ploči 270 i prolazni otvor 284 na ploči 280.

[0360] Nakon toga, kao što je prikazano na sl.38, elementi 500 za pozicioniranje se uklanjaju iz proreza 7 i elementi 260 kalupa jezgra se umetnu u njih. Nakon toga, rastopljena smola se puni u prostor V1 za punjenje između proreza 7 i elementa 260 kalupa jezgra. Na taj način se formira deo 3 od smole u prorezu 7 u koji je umetnut element 500 za pozicioniranje.

[0361] Kada se naslagani materijal 2 na ovaj način pozicionira umetanjem elemenata 500 za pozicioniranje u proreze 7, tačnost pozicioniranja naslaganog materijala 2 je izuzetno visoka. U ovoj konfiguraciji, rastopljena smola se puni u prostor V1 za punjenje u stanju u kojem elementi 500 za pozicioniranje održavaju oblik naslaganog materijala. Shodno tome, na taj način može da se suzbije pojava deformisanja naslaganog materijala 2 usled delovanja toplote rastopljene smole. Kao rezultat, naslagano jezgro 1 statora se proizvodi u željenom obliku, onako kako je i projektovano, i zato motor sa tim naslaganim jezgrom 1 statora može da ima poboljšane performanse.

[0363] 21) Koeficijent termičkog širenja elementa 500 za pozicioniranje može da bude veći od koeficijenta termičkog širenja naslaganog materijala 2. Preciznije određeno, koeficijent termičkog širenja elementa 500 za pozicioniranje i veličina tela 500a mogu da se podese na takve vrednosti da telo 500a u suštini odgovara prorezu 7 na temperaturi u trenutku punjenja rastopljene smole. Rastopljena smola može se ubacuje u prostor V1 za punjenje u istom uređaju 200 za punjenje smolom pre i posle uklanjanja elemenata 500 za pozicioniranje iz proreza 7. Alternativno, rastopljena smola može da se ubacuje u prostor V1 za punjenje u stanju u kojem je naslagani materijal 2 smešten u drugi uređaj 200 za punjenje smolom nakon uklanjanja elemenata 500 za pozicioniranje iz proreza 7. Oblik elementa 500 za pozicioniranje nije ograničen na onaj koji je opisan u prethodnom delu teksta. Preciznije određeno, element 500 za pozicioniranje ima deo čiji oblik odgovara obliku proreza 7.

[0364] 22) Kao što je prikazano na sl. 39, nakon što se delovi 3 od smole formiraju u naslaganom materijalu 2 i pre nego što se naslagano jezgro 1 statora koje se dobija kao rezultat ukloni iz uređaja 200 za punjenje smolom, može se testirati izolacija delova 3 od smole. Preciznije određeno, napon se može primeniti između svakog elementa 260 kalupa jezgra i naslaganog materijala 2 u stanju u kojem je jedan od izvora napajanja (nije prikazano na crtežu) uređaja 300 za ispitivanje povezan sa svakim od elemenata 260 kalupa jezgra, dok je drugi od izvora napajanja povezan sa naslaganim materijalom 2. U ovom slučaju, element 260 kalupa jezgra ne samo da ima funkciju formiranja prostora V1 za punjenje koji se nalazi između elementa 260 kalupa jezgra i naslaganog materijala 2, već funkcioniše i kao element za testiranje izolacije. Na taj način se eliminiše operacija vađenja kalupa jezgra i umetanja drugog elementa za ispitivanje u prorez 7 za ispitivanje izolacije. Zato je moguće efikasno obaviti testiranje izolacije. Izolacija delova 3 od smole može se testirati privremenim uklanjanjem elementa 260 kalupa jezgra, umetanjem drugog elementa za testiranje u prorez 7 i primenom napona između elementa za testiranje i naslaganog materijala 2.

[0365] 23) U izvođenju pronalaska opisanom u prethodnom delu teksta, tri prolazna otvora 275, 285 su komunikaciono povezana sa jednim prostorom V1 za punjenje. Međutim, i najmanje jedan prolazni otvor 275, 285 može da bude komunikaciono povezan sa jednim prostorom V1 za punjenje.

[0366] 24) U izvođenju pronalaska opisanom u prethodnom delu teksta, rastopljena smola iz prolaznog otvora 292 se deli na udubljenom žlebu 286 i dovodi do više prolaznih otvora 285. Međutim, takav udubljeni žleb 286 ne mora nužno da postoji, i jedan prolazni otvor 292 za smeštaj peleta P od smole i jedan prostor V1 za punjenje mogu da budu povezani jedan na jedan kroz jedan kanal za smolu.

[0367] 25) Makar spoljašnja periferna površina elemenata 251 za povećanje prečnika može da bude formirana od elastičnog materijala. U tom slučaju, kada spoljašnja periferna površina elementa 251 za povećanje prečnika naleže na unutrašnju perifernu površinu naslaganog materijala 2, spoljašnja periferna površina elementa 251 za povećanje prečnika se elastično deformiše. U ovoj konfiguraciji, čak i kada se više naslaganih materijala 2 razlikuje po veličini, elementi 251 za povećanje prečnika mogu da apsorbuju te varijacije u veličini naslaganih materijala 2. Spoljašnja periferna površina elementa 251 za povećanje prečnika lako dolazi u blizak kontakt sa unutrašnjom perifernom površinom naslaganog materijala 2. Pomoću ove konfiguracije, curenje rastopljene smole ka spolja iz otvora 8 (u prolazni otvor 2a naslaganog materijala 2) može da se dodatno suzbije. Primeri elastičnog materijala uključuju fluoropolimere, silikonske smole i uretanske smole.

[0368] 26) Površina elementa 260 kalupa jezgra može da bude podvrgnuta obradi za oslobađanje od kalupa. U ovom slučaju, element 260 kalupa jezgra se može lako ukloniti iz proreza 7 nakon što se rastopljena smola ubaci u prostor V1 za punjenje i stvrdne se. Kao obrada za odvajanje od kalupa, na površini elementa 260 kalupa jezgra može da se formira premaz koji sadrži barem fluorougljenični polimer. Taj premaz može da bude, na primer, sloj nanesen autokatalitičkim niklovanjem koji sadrži fluorougljenični polimer. Alternativno, kao obrada za odvajanje od kalupa, površina elementa 260 kalupa jezgra može da bude tvrdo hromirana ili se na površinu elementa 260 kalupa jezgra može naneti (na primer, prskanjem) neko sredstvo za odvajanje od kalupa (na primer, vosak).

[0369] 27) Element 260 kalupa jezgra može da bude podeljen na više delova u pravcu poprečnom na pravac njegovog pružanja (poprečna ravan koja preseca pravac njegovog pružanja). Na primer, kao što je prikazano na sl. 40 i sl. 41, element 260 kalupa jezgra može da ima dva odvojena dela 263 i 264 koja su podeljena u poprečnoj ravni u blizini središta, u smeru kojim se on pruža. Kao što je prikazano na slikama od sl. 41, odvojeni deo 263 ima oblik koji se sužava i poprečni presek koji se postepeno smanjuje prema odvojenom delu 264. Odvojeni deo 264 ima oblik koji se sužava i poprečni presek koji se postepeno smanjuje prema odvojenom delu 263. U ovom slučaju, u stanju u kojem je deo 3 od smole formiran oko elementa 260 kalupa jezgra, odvojeni deo 263 se lako izvlači nagore, a odvojeni deo 264 se lako izvlači nadole. Krajnja površina na strani sa smanjenim prečnikom odvojenog dela 263 može imati udubljenje 263a, a krajnja površina na strani sa smanjenim prečnikom odvojenog dela 264 može imati izbočinu 264a. U ovom slučaju, kada se odvojeni delovi 263 i 264 spoje, udubljenje 263a i izbočina 264a se međusobno poveuju, a krajnji delovi na strani sa smanjenim prečnikom odvojenih delova 263 i 264 su međusobno povezani kako bi se sprečilo pomeranje jednog u odnosu na drugi.

[0370] Kao što je prikazano na sl. 42, jedan deo krajnjeg dela na strani sa smanjenim prečnikom odvojenog dela 263, 264 može da ima konstantnu površinu poprečnog preseka. Kao što je prikazano na sl. 43) Element 260 kalupa jezgra može da bude podeljen na dva dela, blizu jedne krajnje površine naslaganog materijala 2 u pravcu pružanja elementa 260 kalupa jezgra.

[0372] 28) Element 260 kalupa jezgra može da bude podeljen na više delova u pravcu svog pružanja (u poprečnoj ravni koja se pruža pravcem njegovog pružanja). Na primer, kao što je prikazano na sl.44 i sl. 45, element 260 kalupa jezgra može da ima dva odvojena dela 265 i 266 koja su podeljena u ravni kojom se taj element pruža, u blizini središta, duž pravca širine elementa 260 kalupa jezgra. Kao što je prikazano na sl. 45, odvojeni deo 265 ima sužen oblik sa poprečnim presekom koji se smanjuje od donje krajnje strane prema gornjoj krajnjoj strani. Preciznije određeno, površina 265a naleganja odvojenog dela 265 koja naleže na odvojeni deo 266 ima površinu koja se sužava. Odvojeni deo 266 ima sužen oblik sa poprečnim presekom koji se smanjuje od gornje krajnje strane prema donjoj krajnjoj strani. Preciznije određeno, površina 266a naleganja odvojenog dela 266 koja naleže na odvojeni deo 265 ima površinu koja se sužava. U ovom slučaju, u stanju u kojem je deo 3 od smole formiran oko elementa 260 kalupa jezgra, odvojeni deo 265 se lako izvlači nadole, a odvojeni deo 266 se lako izvlači nagore.

[0373] Element 260 kalupa jezgra može da bude podeljen na više delova u pravcu poprečnom na pravac svog pružanja (u ravni koja se pruža pravcem duž obima elementa 260 kalupa jezgra). Na primer, kao što je prikazano na sl.46 i sl.47, element 260 kalupa jezgra može da ima dva odvojena dela 267 i 268 koja su podeljena u ravni kojom se taj element pruža, u blizini periferne površine elementa 260 kalupa jezgra. Odvojeni deo 267 je formiran tako da ima telo 267a i izbočinu 267b koja štrči ka spolja iz tela 267a. Odvojeni deo 268 je formiran tako da ima telo 268a koje okružuje perifernu površinu tela 267a i par izbočina 268b koje pokrivaju perifernu površinu izbočine 277b i štrče ka spolja iz tela 268a. U ovom slučaju, kada element 260 kalupa jezgra treba da se postavi u prorez 7, kao što je prikazano na slici 46, odvojeni deo 268 se prvo postavlja u prorez 7 tako da se par izbočina 268b postavlja u otvor 8, a zatim se odvojeni deo 267 ubacuje u odvojeni deo 268. Na taj način, par izbočina 268b se razdvaja pomoću izbočine 267b, tako da otvor 8 bude sigurno zatvoren pomoću para izbočina 268b. Ova konfiguracija može pouzadnije da spreči da rastopljena smola curi iz otvora 8. U stanju u kojem je deo 3 od smole formiran oko elementa 260 kalupa jezgra, odvojeni deo 267 se prvo izvlači iz odvojenog dela 268, a potom se odvojeni deo 268 izvlači iz proreza 7, čime se element 260 kalupa jezgra lako uklanja iz proreza 7.

[0374] 30) Metode podele elementa 260 kalupa jezgra koje su opisane u tačkama od 27) do 29) mogu da se kombinuju. Oreciznije određeno, element 260 kalupa jezgra može da bude formiran kombinacijom više odvojenih delova podeljenih duž najmanje jednog od pravaca pružanja elementa 260 kalupa jezgra i pravca koji je poprečan na taj pravac pružanja.

[0375] 31) Kao što je prikazano na sl. 48, element 260 kalupa jezgra može da ima sužen oblik sa poprečnim presekom koji se smanjuje od gornjeg kalupa 290 prema donjem kalupu 210 duž pravca slaganja naslaganog materijala 2. Alternativno, premda nije prikazano na crtežu, element 260 kalupa jezgra može da ima sužen oblik sa poprečnim presekom koji se smanjuje od donjeg kalupa 210 prema gorjem kalupu 290 duž pravca slaganja naslaganog materijala 2. Sve bočne površine elementa 260 kalupa jezgra mogu da budu nagnute pod uglom u odnosu na pravac duž kojeg je materijal složen, ili najmanje jedna od bočnih površina elementa 260 kalupa jezgra može da bude nagnuta pod uglom u odnosu na pravac duž kojeg je materijal složen. U ovom slučaju, element 260 kalupa jezgra se može lako ukloniti iz proreza 7.

[0376] 32) Kao što je prikazano na sl.49, zaštitni sloj PF može da se nalazi oko elementa 260 kalupa jezgra. Zaštitni sloj PF oko elementa 260 kalupa jezgra može da bude obezbeđen, na primer, tako što će se oko elementa 260 kalupa jezgra postaviti termoskupljajuća folija, traka ili nekoi sličan materijala, koji će se zatim zagrejati. Primer materijala zaštitnog sloja PF je silikon. U ovom slučaju, pošto je mogućnost odvajanja zaštitnog sloja PF iz kalupa visoka u poređenju sa elementom 260 kalupa jezgra, element 260 kalupa jezgra se lako izvlači u stanju u kojem je deo 3 od smole formiran oko elementa 260 kalupa jezgra. Prisustvo zaštitnog sloja PF može suzbiti habanje samog elementa 260 kalupa jezgra.

[0377] 33) Element 260 kalupa jezgra može da bude napravljen od materijala koji je sposoban da donekle zadrži svoj oblik i koji ima visoku otpornost na toplotu i visoku elastičnost. U ovom slučaju, rastopljena smola može da bude ubacivana u prostor V1 za punjenje u stanju u kojem je element 260 kalupa jezgra postavljen u prorez 7, da bi se zatim se gas (na primer, vazduh, inertni gas) ubacivao u element 260 kalupa jezgra kako bi se na taj način zadržao oblik elementa 260 kalupa jezgra. Nakon formiranja dela 3 od smole, gas se evakuiše iz elementa 260 kalupa jezgra, pri čemu se element 260 kalupa jezgra lako izvlači iz proreza 7.

[0378] 34) Koeficijent termičkog širenja elementa 260 kalupa jezgra može da bude veći od koeficijenta termičkog širenja naslaganog materijala 2. U tom slučaju, kada se rastopljena smola ubaci u prostor V1 za punjenje, element 260 kalupa jezgra i naslagani materijal 2 se zagrevaju, tako da se element 260 kalupa jezgra širi više od naslaganog materijala 2. U slučaju ove konfiguracije, deo 5b sa otvorenim krajem je bezbedno zatvoren delom 260b za zatvaranje elementa 260 kalupa jezgra koji se proširio. Curenje rastopljene smole ka spolja iz otvora 8 na taj način može da se dodatno suzbije. U tom slučaju, kada se rastopljena smola ubaci u prostor V1 za punjenje, element 260 kalupa jezgra se hladi na sobnu temperaturu, pri čemu je stepen skupljanja elementa 260 kalupa jezgra relativno veći od stepena skupljanja naslaganog materijala 2. U ovoj konfiguraciji, element 260 kalupa jezgra se može lako ukloniti iz proreza 7 nakon što je formiran deo 3 od smole..

[0379] 35) U prethodnom izvođenju pronalaska, pošto je oblikovani element W od kojeg je sačinjen naslagani materijal 2 napravljen od lima ES od električnog čelika, koeficijent termičkog širenja elementa 260 kalupa jezgra može da bude veći od koeficijenta termičkog širenja (10 [10<-6>/K]) lima ES od električnog čelika. Detaljnije određeno, element 260 kalupa jezgra može da bude napravljen, na primer, od nerđajućeg čelika, aluminijuma, legure bakra ili legure aluminijuma (na primer, Al-Cu, Al-Zn-Mg). Na primer, SUS303 se može koristiti kao nerđajući čelik. Koeficijent termičkog širenja (koeficijent linearne ekspanzije) SUS303 je približno 17,3 [10<-6>/K]. Koeficijent termičkog širenja (koeficijent linearne ekspanzije) SUS303 je približno 23 [10<-6>/K].

[0380] 36) Koeficijent termičkog širenja donjeg kalupa 210 i donje ploče 240 (ovde zajednički nazvani donja ploča za držanje) može da bude veći od koeficijenta termičkog širenja naslaganog materijala 2. Alternativno, koeficijent termičkog širenja gornje ploče 240, ploča 270, 280 i gornjeg kalupa 290 (ovde zajednički nazvani gorja ploča za držanje) može da bude veći od koeficijenta termičkog širenja naslaganog materijala2. Koeficijent termičkog širenja i donje ploče za držanje i gornje ploče za držanje može da bude veći od koeficijenta termičkog širenja naslaganog materijala 2. U ovim slučajevima, kada se rastopljena smola ubacuje u prostor V1 za punjenje, donja ploča za držanje ili gornja ploča za držanje se šire više od naslaganog materijala 2. Naslagani materijal 2 je zahvaljujući tome pritisnut donjom pločom za držanje i gornjom pločom za držanje duž pravca slaganja materijala. Shodno tome, curenje rastopljene smole koja je ubačena u prostor V1 za punjenje iz zazora između donje ploče za držanje ili gornje ploče za držanje i naslaganog materijala 2 može da bude suzbijeno.

[0381] 37) Površina najmanje jednog elementa koji formira donju ploču za držanje može biti podvrgnuta obradi za oslobađanje od kalupa, na isti način kao i element 260 kalupa jezgra. Površina najmanje jednog elementa koji formira gornju ploču za držanje može biti podvrgnuta obradi za oslobađanje od kalupa, na isti način kao i element 260 kalupa jezgra.

[0382] 38) Donji kalup 210 i donja ploča 240 koji služe kao donja ploča za držanje, mogu da budu odvojeni kao u izvođenju koje je opisano u prethodnom delu teksta ili mogu da budu integrisani. Najmanje dva elementa od onih koji služe kao gornja ploča za držanje - gornja ploča 240, ploča 270, 280 i gornji kalup 290 - koji se nalaze jedan uz drugog gledano duž pravca slaganja, mogu da budu odvojeni kao u izvođenju koje je opisano u prethodnom delu teksta ili mogu da budu integrisani.

[0383] 39) U izvođenju koje je opisano u prethodnom delu teksta, rupa za umetanje za prijem elementa 260 kalupa jezgra nije predviđena u gornjem kalupu 290. Ipak, rupa za umetanje za prijem elementa 260 kalupa jezgra može da bude formirana u gornjem kalupu 290. Oblici dela 5 sa zupcima i proreza 7 variraju u zavisnosti od vrste naslaganog jezgra 1 statora, a oblik elementa 260 kalupa jezgra varira u skladu s tim. U prethodnom slučaju, nema potrebe za zamenom gornjeg kalupa 290 kada se proizvodi naslagano jezgro 1 statora neke druge vrste.

[0384] 40) Rastopljena smola može da sadrži filer. Filer može da bude anizotropni filer. Na način na koji se u ovom pronalasku koristi termin „anizotropni filer“, on označava filer čiji je oblik takav da ima dugu i kratku stranu različitih veličina, a ne oblik kao što su kocka i sfera. Primeri materijala filera uključuju silicijum-dioksid, aluminijum oksid i aluminijum-nitrid. Veličina čestica filera može da bude približno od 10 µm do 150 µm ili može da bude približno od 20 µm do 70 µm. Kada je veličina čestica filera jednaka ili veća od 10 µm, svojstva tečenja rastopljene smole koja sadrži taj filer teže da se povećaju (svojstva punjenja rastopljene smole koja sadrži filer u prostoru V1 za punjenje i pomoćnom prostoru V2 teže da se povećaju). Kada je veličina čestica filera jednaka ili manja od 150 µm, curenje iz zazora rastopljene smole koja sadrži taj filer teži da bude suzbijeno. Ovde, rastojanje između dela 260b za zatvaranje elementa 260 kalupa jezgra i dela 5b sa otvorenim krajem dela 5 sa zupcima može da bude jednako ili manje od 20 µm ili može da bude jednako ili manje od 10 µm. U ovom slučaju, curenje rastopljene smole koja sadrži filer iz zazora između dela 260b za zatvaranje elementa 260 kalupa jezgra i dela 5b sa otvorenim krajem, može da bude posebno suzbijeno.

[0385] 41) U izvođenju koje je opisano u prethodnom delu teksta, elementi 260 kalupa jezgra pričvršćeni su za donji kalup 210 nakon što je naslagani materijal 2 montiran na donji kalup 210. Međutim, naslagani materijal 2 može da bude postavljen na donji kalup 210 nakon što su elementi 260 kalupa jezgra pričvršćeni za donji kalup 210.

[0386] 42) Svi elementi 260 kalupa jezgra mogu da budu pričvršćeni za donji kalup 210 istovremeno, ili elementi 260 kalupa jezgra mogu da budu pričvršćeni za donji kalup 210 jedan po jedan, ili u grupama od po dva ili više.

[0387] 43) Žica za namotaje može da bude pričvršćena za deo 5 sa zupcima pomoću metode direktnog namotavanja u kojoj se metalna žica dovodi iz mlaznice i direktno namotava oko dela 5 sa zupcima ili pomoću metode umetanja u kojoj se već namotana žica za namotaje ubacuje u naslagani materijal 2 duž pravca u kojem je materijal složen.

[0388] 44) U izvođenju koje je opisano u prethodnom delu teksta, naslagano je više oblikovanih elemenata W kako bi se od njih formirao naslagani materijal 2. Ipak, naslagani materijal 2 može da bude konfigurisan i tako da ga čini više naslaganih blokova (elemenata jezgra). Takav blok se, na primer, formira slaganjem i integrisanjem više oblikovanih elemenata W. 45) Elementi jezgra (oblikovani elementi W ili blokovi) mogu da budu spojeni jedni sa drugima pomoću jezičaka za spajanje, mogu da budu spojeni jedni sa drugima lepkom ili mogu da budu spojeni jedni sa drugima zavarivanjem. Alternativno, kao što je prikazano na sl.

[0389] 50, elementi jezgra mogu da budu spojeni jedni sa drugima pomoću delova 9 sa jezičkom za privremeno spajanje. U ovom slučaju, delovi 9 sa jezičkom za privremeno spajanje mogu da budu uklonjeni nakon što uređaj 200 za punjenje smolom formira delove 3 od smole u naslaganom materijalu 2, ili deo 9 sa jezičcima za privremeno spajanje može da se ukloni pre nego što uređaj 200 za punjenje smolom formira delove 3 od smole u naslaganom materijalu 2.

[0391] Ovde je deo 9 sa jezičkom za privremeno spajanje postavljen u udubljeni žleb 6 naslaganog materijala 2. Deo 9 sa jezičkom za privremeno spajanje je konfigurisan tako da su delići 9a za privremeno spajanje naslagani. Delići 9a za privremeno spajanje se utiskuju u originalni element jezgra duž unapred određene linije preseka, na primer, potiskivanjem unazad i privremeno utiskuju u element jezgra do te mere da ne mogu lako da se ručno odvoje. Delići 9a za privremeno spajanje su pričvršćeni jedni za druge pomoću jezička 9b za privremeno spajanje. Preciznije određeno, jezičak 9b za privremeno spajanje ima pregib (nije prikazano) koji je formiran u deliću 9a za privremeno spajanje postavljenom na sloju koji nije donji sloj dela 9 sa jezičkom za privremeno spajanje i prolaznu rupu (nije prikazana) koja je formirana u deliću 9a za privremeno spajanje postavljenom na donjem sloju dela 9 sa jezičkom za privremeno spajanje. Taj pregib uključuje udubljenje koje je formirano na prednjoj površini delića 9a za privremeno spajanje i izbočinu koje je formirana na zadnjoj površini delića 9a za privremeno spajanje. Udubljenje pregiba jednog delića 9a za privremeno spajanje spojeno je sa izbočinom pregiba drugog delića 9a za privremeno spajanje koji se nalazi pored prvog na prednjoj površini prvog delića 9a za privremeno spajanje. Izbočina pregiba jednog delića 9a za privremeno spajanje spojena je sa udubljenjem pregiba sledećeg delića 9a za privremeno spajanje koji se nalazi pored tog prvog, na strani na kojoj se nalazi zadnja površina prvog delića 9a za privremeno spajanje. Izbočina pregiba delića 9a za privremeno spajanje koja se nalazi pored donjeg sloja dela 9 sa jezičkom za privremeno spajanje spojena je sa prolaznim otvorom. Prolazni otvor ima funkciju sprečavanja da se deo 9 sa jezičkom za privremeno spajanje naknadno proizvedenog naslaganog materijala 2 pričvrsti za prethodno proizvedeni naslagani materijal 2 pomoću pregiba kada se kontinuirano proizvode naslagani materijali 2.

[0393] 46) U izvođenju koje je opisano u prethodnom delu teksta, element 250 za povećanje prečnika je konfigurisan tako da ima elemente 251 za povećanje prečnika i element 252 klipa. Međutim, može da se koristi i element za povećanje prečnika bilo koje druge strukture koja može da pogura naslagani materijal 2 (delove 5 sa zupcima) pravcem duž poluprečnika, od strane unutrašnjeg prečnika naslaganog materijala 2 ka spolja (unutrašnjost prolaznog otvora 2a). Na primer, može da se koristi i mehanički, hidraulični ili pneumatski element za povećanje prečnika. Alternativno, može da se koristi i element za povećanje prečnika koji deluje tako što koristi karakteristiku termičkog širenja.

[0394] 47) Trenutak u kojem element 250 za povećanje prečnika omogućava elementima 251 za povećanje prečnika da se pomeraju od strane unutrašnjeg prečnika naslaganog materijala 2 ka spolja i da spoljašnje periferne površine elemenata 251 za povećanje prečnika dolaze u dodir sa unutrašnjim perifernim površinama prolaznih otvora 2a i 240a, nije ograničen na onaj koji je opisan u izvođenju iz prethodnog dela teksta. Taj trenutak može da bude nakon što se ploča 270 postavi na naslagani materijal 2 i ploču 240, može da bude nakon što se ploča 280 postavi na ploču 270, ili može da bude nakon što se gornji kalup 290 postavi na ploču 280. Drugim rečima, nakon što se opterećenje primeni na naslagani materijal 2 pomoću donjeg kalupa 210 i gornjeg kalupa 290, spoljašnje periferne površine elemenata 251 za povećanje prečnika mogu se dovesti u dodir sa unutrašnjim perifernim površinama prolaznih otvora 2a i 240a.

[0395] 48) Debljina svakog oblikovanog elementa W koji čini naslagani materijal 2 ne mora nužno da bude ista i u nekim slučajevima može da varira. Zbog toga, ako je deo 3 od smole formiran u prorezu 7, sa određenim opterećenjem primenjenim na bilo koji naslagani materijal 2, i više oblikovanih elemenata W je pričvršćeno delom 3 od smole, visina naslaganog jezgra statora 1 koje je nastalo kao rezultat toga može da varira. Zatim, kada se deluje opterećenjem na naslagani materijal 2 preko donjeg kalupa 210 i gornjeg kalupa 290, to opterećenje se može primeniti na naslagani materijal 2 u smeru njegovog slaganja preko donjeg kalupa 210 i gornjeg kalupa 290 tako da visina slaganja naslaganog materijala 2 dostigne unapred određenu ciljnu visinu slaganja. U ovom slučaju, visine naslaganih jezgara 1 statora koja su dobijena na ovaj način su u suštini iste. Dakle, na ovaj način se može dobiti naslagano jezgro 1 statora željene veličine koja je projektovana. Može da se primeni opterećenje u unapred određenom opsegu, tako da visina slaganja pripada tom opsegu, pri čemu će odstupanje od ciljne visine slaganja, na primer, biti ± 0,01 mm. Kada je opterećenje jednako ili veće od unapred određene donje granične vrednosti, manja je verovatnoća da će se pojaviti zazor između susednih oblikovanih elemenata W, a curenje rastopljene smole iz tog zazora može da se suzbije. Kada je opterećenje jednako ili manje od unapred određene gornje granične vrednosti, smanjuje se sila kojom naslagani materijal 2 deluje pokušavajući da se vrati na početnu visinu slaganja nakon što je delovanje sile prestalo (što se naziva povratna elastična sila), a pucanje dela 3 od smole usled koncentracije napona postaje manje verovatno. Opterećenje unutar unapred određenog opsega može da bude, na primer, približno od 20 kN do 50 kN.

[0397] Da bi se delovalo opterećenjem na naslagani materijal 2 u smeru njegovog slaganja preko donjeg kalupa 210 i gornjeg kalupa 290 tako da visina slaganja naslaganog materijala 2 dostigne unapred određenu ciljnu visinu slaganja, između donjeg kalupa 210 i gornjeg kalupa 290 može da se postavi element za zaustavljanje koji ima visinu ciljane visine slaganja. Na primer, kao što je prikazano na sl. 51, može se koristiti donji kalup 210A u koji je integrisano više elemenata 210a za zaustavljanje. U ovom slučaju, opterećenjem se deluje na naslagani materijal 2 preko donjeg kalupa 210 i gornjeg kalupa 290 dok ploča 270A ne nalegne na krajeve na kojima se nalaze vrhovi elemenata 210a za zaustavljanje, pri čemu visina slaganja naslaganog materijala 2 u suštini odgovara visini elementa 210a za zaustavljanje. Na primer, kao što je prikazano na sl.

[0398] 52, pored donjeg kalupa 210A u koji je integrisano više elemenata 210a za zaustavljanje, mogu da se koriste i elementi 251 za povećanje prečnika koji imaju visinu ciljane visine slaganja, a osim toga, unutrašnji prečnik prolaznog otvora 270a ploče 270A može da bude podešen tako da bude manji od spoljašnjeg oblika elemenata 251 za povećanje prečnika. U ovom slučaju, opterećenjem se deluje na naslagani materijal 2 preko donjeg kalupa 210 i gornjeg kalupa 290 dok ploča 270A ne nalegne na krajeve na kojima se nalaze vrhovi elemenata 210a za zaustavljanje i na elemente 251 za povećanje prečnika, pri čemu visina slaganja naslaganog materijala 2 u suštini odgovara visini elementa 210a za zaustavljanje. Na taj način visina slaganja naslaganog materijala 2 se može lako uskladiti sa ciljanom visinom slaganja. Može se koristiti najmanje jedan iz grupe koju čine element 210a za zaustavljanje koji ima visinu ciljne visine slaganja i element 251 za povećanje prečnika koji ima visinu ciljne visine slaganja. Na način koji je prikazan na sl.51 i sl. 52, ploča 240 je integrisana sa donjim kalupom 210A i pločom 270A.

[0400] 49) Da bi se dodatno poboljšala izolacija između žice za namotavanje i dela 5 sa zupcima, makar u blizini otvora 8 proreza 7, na tom delu može da bude dodatno postavljen neki izolator (na primer, proizvod od livene smole, izolacioni papir).

[0401] 50) Da bi se sprečilo da žica za namotaje viri iz otvora 8 proreza 7 prema prolaznom otvoru 2a (prema rotoru) ili da bi se žica za namotaje fiksirala u prorezu 7, u otvoru 8 proreza 7 može da bude dodatno postavljen izolacioni papir. U tom trenutku, deo na kojem dolazi do kontakta (na primer, udubljenje prikazano na slici 21(b), izbočina prikazana na sl. 21(a))kao što je prikazano na sl. 21(a)), može da se nalazi na bočnoj površini delova 5 sa zupcima u blizini otvora 8 (bočna površina dela 5b sa otvorenim krajem). U tom slučaju, izolacioni papir može da bude stabilno pričvršćen za deo na kojem dolazi do kontakta, a produktivnost proizvodnje naslaganog materijala 2 sa izolacionim papirom postavljenim u blizini otvora 8 može da bude povećana.

[0402] 51) U ovom izvođenju pronalaska koje je opisano u prethodnom delu teksta, korak formiranja delova 3 od smole pomoću uređaja 200 za punjenje smolom izvodi se nakon koraka formiranja naslaganog materijala 2 pomoću uređaja 130 za blankiranje presovanjem. Međutim, naslagani materijal 2 može da bude podvrgnut unapred određenoj termičkoj obradi pre nego što se naslagani materijal 2 postavi u uređaj 200 za punjenje smolom. Termička obrada može da bude, na primer, pregorevanje prevlake, kombinacija žarenja i bruniranja ili kombinacija sagorevanja i bruniranja. Kao što je prikazano na sl. 50, kada su elementi jezgra spojeni jedni sa drugima preko delova 9 sa jezičkom za privremeno spajanje, delovi 9 sa jezičkom za privremeno spajanje mogu da se uklone iz naslaganog materijala 2 pre termičke obrade naslaganog materijala 2, ili delovi 9 sa jezičkom za privremeno spajanje mogu da se uklone iz naslaganog materijala 2 nakon termičke obrade naslaganog materijala 2. Kada se delovi 9 sa jezičkom za privremeno spajanje uklone iz naslaganog materijala 2 pre termičke obrade naslaganog materijala 2, elementi jezgra nisu vezani delovima 9 sa jezičkom za privremeno spajanje i zato je manje verovatno da će u elementima jezgra doći do širenja usled termičke obrade. U ovoj konfiguraciji, pošto se naslagani materijal 2 čvrsto drži stisnut između donjeg kalupa 210 i ploče 270 tokom procesa punjenja smolom koji se izvodi pomoću uređaja 200 za punjenje smolom, manje je verovatno da će rastopljena smola curiti iz uređaja 200 za punjenje smolom.

[0403] 52) U ovom oličenju, naslagani materijal 2 je formiran od oblikovanih elemenata W koji su blankirani iz lima ES od električnog čelika. Međutim, naslagani materijal 2 može da bude formiran i od oblikovanih elemenata koji su izrađeni od tanke ploče amorfnog materijala. U ovom izvođenju pronalaska, deo 3 od smole je formiran korišćenjem termoreaktivne smole. Međutim, deo 3 od smole može da bude formiran i korišćenjem termoplastične smole.

[0404] 54) Kao što je prikazano na sl. 53, glavni deo 3a i krajnji deo 3b dela 3 od smole mogu da budu formirani u različitim koracima. U ovom slučaju, vrsta smole od kojeg je formiran glavni deo 3a i vrsta smole od kojeg je formiran krajnji deo 3b mogu da budu različite. Na primer, glavni deo 3a može da bude formiran korišćenjem prve vrste smole sa relativno niskom viskoznošću (visoka svojstva tečenja), dok krajnji deo 3b može da bude formiran korišćenjem druge vrste smole koja ima relativno visoku viskoznost. U ovom slučaju, prva brsta smole može da se ravnomerno ubaci u prostor V1 za punjenje. Pored toga, čvrstoća krajnjeg dela 3b biće poboljšana zato što je krajnji deo 3b, koji teži da bude pod opterećenjem kada je žica za namotaje pričvršćena za deo 5 sa zupcima, formiran od druge vrste smole. Ova konfiguracija može da suzbije, na primer, odlamanje delova i pucanje krajnjeg dela 3b.

[0406] Pozivajući se na Sl. 54 do Sl. 57, opisan je primer postupka za formiranje glavnog dela 3a i krajnjeg dela 3b dela 3 od smole u različitim koracima. Kao prvo, kao što je prikazano na sl.54, vođica 220 u obliku vratila, blok 230A za pozicioniranje, klin 230B za pozicioniranje, element 250 za povećanje prečnika, naslagani materijal 2, elementi 260 kalupa jezgra, ploča 270B, ploča 280 i gornji kalup 290, pričvršćeni su unapred određenim redosledom na donji kalup 210. Ovde se ploča 270B razlikuje od ploče 270 koja je izvedena u skladu s prethodno opisanim primerom izvođenja, po tome što je prolazni otvor 275 direktno povezan sa prostorom V1 za punjenje. Dalje, kao što je prikazano na sl. 55, pelet P1 od smole je postavljen u svaki od prolaznih otvora 292 na gornjem kalupu 290. pelet P1 od smole može da bude formiran, na primer, od prve vrste smole sa relativno niskom viskoznošću (visokim svojstvima tečenja). Dalje, jedan klip 293 se ubacuje u svaki od prolaznih otvora 292. U tom stanju, kontroler 140 pokreće grejač koji nije predstavljen na crtežu, kao i klip 293. Zatim se pelet P1 od smole u rastopljenom stanju istiskuje klipom 293, a rastopljena smola se ubacuje u prolazni otvor 292, udubljeni žleb 286, prolazni otvor 285, prolazni otvor 275, i prostor V1 za punjenje, tim redosledom. Nakon toga, rastopljena smola se stvrdnjava zahvaljujući hemijskoj promeni do koje dolazi usled zagrevanja tokom oblikovanja, pri čemu se u prostoru V1 za punjenje formira glavni deo 3a. U tom trenutku, oblikovani elementi W koji čine naslagani materijal 2 povezani su glavnim delom 3a i integrisani. Tako se dobija naslagani materijal 2 u kojem je glavni deo 3a postavljen u prorezu 7. Dalje, kao što je prikazano na sl. 56, vođica 220 u obliku vratila, blok 230A za pozicioniranje, klin 230B za pozicioniranje, ploča 240, element 250 za povećanje prečnika, naslagani materijal 2 sa glavnim delom 3a koji se nalazi u prorezu 7, ploča 240, element 260 kalupa jezgra, ploča 270, ploča 280 i gornji kalup 290, pričvršćeni su unapred određenim redosledom na donji kalup 210B. Ovde se donji kalup 210B razlikuje od donjeg kalupa 210 koji je izveden u skladu s prethodno opisanim primerom izvođenja po tome što je predviđeno više prolaznih otvora 216 koji su komunikaciono povezani sa prolaznim otvorima 244 na ploči 240.

[0407] Dalje, kao što je prikazano na sl.57, pelet P2 od smole se postavlja u svaki prolazni otvor 216 na donjem kalupu 210B, a pelet P2 od smole se takođe postavlja i u svaki od prolaznih otvora 216 na gornjem kalupu 290. Pelet P2 od smole može da bude formiran, na primer, od druge vrste smole sa relativno visokom viskoznošću. Dalje, po jedan klip 217 se ubacuje u svaki od prolaznih otvora 216, dok se po jedan klip 293 ubacuje u svaki od prolaznih otvora 292. U tom stanju, kontroler 140 pokreće grejač koji nije predstavljen na crtežu, kao i klipove 217 i 293. Zatim se pelet P2 od smole u rastopljenom stanju istiskuje klipom 217, a rastopljena smola se ubacuje u prolazni otvor 216 i prolazni otvor 244 na nižoj strani (pomoćni prostor V2), tim redosledom. Slično tome, pelet P2 od smole se u rastopljenom stanju istiskuje klipom 293, a rastopljena smola se ubacuje u prolazni otvor 292, udubljeni žleb 286, prolazni otvor 285, prolazni otvor 275 i prolazni otvor 244 na višoj strani (pomoćni prostor V2), tim redosledom. Nakon toga, rastopljena smola se stvrdnjava zahvaljujući hemijskoj promeni do koje dolazi usled zagrevanja tokom oblikovanja, pri čemu se u pomoćnom prostoru V2 za punjenje formira krajnji deo 3b. Naslagano jezgro 1 statora u kojem se deo 3 od smole nalazi postavljen na površini F2 unutrašnjeg zida proreza 7 naslaganog materijala 2, time je završeno.

[0408] 55) Kao što je prikazano na sl.58, glavni deo 3a može da bude postavljen tako da se pomera od krajnjeg dela 3b, tako da glavni deo 3a štrči prema prorezu 7 u odnosu na krajnji deo 3b. Drugim rečima, između glavnog dela 3a i krajnjeg dela 3b može da se nalazi stepenik St. U ovom slučaju, kada je žica za namotaje pričvršćena za deo 5 sa zupcima, žica za namotaje se lako savija na stepeniku St gde su glavni deo 3a od smole i krajnji deo 3b od smole pomereni jedan od drugog, a prečnik zavojnice koja je namotana oko dela 5 sa zupcima se smanjuje. Ova konfiguracija smanjuje dužinu namotaja zavojnice u celini. U skladu s tim, toplota koja se stvara u zavojnici može suzbiti, a visina naslaganog jezgra 1 statora nakon pričvršćivanja zavojnice može da se smanji u celini. Širina stepenika St može da bude, na primer, jednaka ili manja od 0,1 mm. Za deo 3 od smole u kojem je glavni deo 3a pomeren od krajnjeg dela 3b, na primer, može da bude predviđen prolazni otvor 244 u ploči 240 tako da se prostor V1 za punjenje nalazi na mestu na kojem je pomeren od pomoćnog prostora V2 za punjenje.

[0409] Kao što je prikazano na sl. 58(a), dok je ugao krajnjeg dela 3b na strani glavnog dela 3a oboren, ugao krajnjeg dela 3b na strani koja je udaljena od glavnog dela 3a ne mora nužno da bude oboren. Kao što je prikazano na sl. 58(a), oba ugla krajnjeg dela 3b na strani glavnog dela 3a, kao i ugao krajnjeg dela 3b na strani koja je udaljena od glavnog dela 3a mogu da budu oboreni. U ovom slučaju takođe i oblik oborene ivice može da bude zaobljen ili zasečen pod uglom ili može biti bilo kog drugog oblika kao što je trapezoidni oblik i stepenasti oblik, sve dok je ugao oboren. Alternativno, glavni deo 3a ili krajnji deo 3b dela 3 od smole može da bude izbočen ili udubljen, tako da su izbočine i udubljenja naizmenično raspoređeni u pravcu duž kojeg se pruža deo sa zupcima, kako bi se prilagodili obliku žice za namotaje koja je pričvršćena za deo 5 sa zupcima. Kada je ugao krajnjeg dela 3b oboren, krajnji deo 3b se može lako osloboditi iz kalupa. Ovde, da bi se formirao krajnji deo 3b sa oborenim uglom na glavnom delu 3a, potrebno je da se u ploči 240 obezbedi izbočina koja ima oblik koji odgovara tom oborenom uglu. Vrh izbočine je zaoštren jer se oboreni ugao krajnjeg dela 3b širi ka spolja duž pravca slaganja kako se približava glavnom delu 3a. U ovoj konfiguraciji, kada stepenica St ne postoji između glavnog dela 3a i krajnjeg dela 3b, debljina zida izbočine je smanjena. U skladu s tim, čvrstoća dela na kojem se nalazi vrh izbočine (zaoštrenog dela) je smanjena, što dovodi do problema u vezi sa stabilnom proizvodnjom krajnjeg dela 3b sa oborenim uglom. Međutim, debljina izbočine se povećava kada je obezbeđena širina stepenika St definisana delom na kojem se nalazi vrh izbočine (što se može nazvati „tolerancijom“ izbočine), kako bi se obezbedio stepenik St između glavnog dela 3a i krajnjeg dela 3b. Sa ovom konfiguracijom, pošto je obezbeđena čvrstoća dela na kojem se nalazi vrh izbočine, krajnji deo 3b sa oborenim uglom na strani glavnog dela 3a može stabilno da se proizvodi.

[0410] Iako to nije prikazano na slikama, ugao krajnjeg dela 3b na strani glavnog dela 3a, kao i ugao krajnjeg dela 3b na strani koja je udaljena od glavnog dela 3a, ne moraju nužno da budu oboreni.

[0411] 56) Širina dela 5 sa zupcima može da se smanji i/ili unutrašnji prečnik dela 4 sa jarmom može da se poveća prema obe krajnje površine naslaganog materijala 2 duž pravca u kojem je materijal složen. Na primer, kao što je prikazano na sl.59 i sl.60, širina dela 5 sa zupcima u oblikovanom elementu W1 koji služi kao najudaljeniji spoljašnji sloj (gornji sloj ili donji sloj) naslaganog materijala 2 može da bude manji od širine dela 5 sa zupcima u oblikovanom elementu W2 koji služi kao sloj koji nije najudaljeniji spoljašnji sloj naslaganog materijala 2, a unutrašnji prečnik dela 4 sa jarmom u oblikovanom elementu W1 koji služi kao najudaljeniji spoljašnji sloj naslaganog materijala 2 može da bude veći od unutrašnjeg prečnika dela 4 sa jarmom u oblikovanom elementu W2 koji služi kao sloj koji nije najudaljeniji spoljašnji sloj naslaganog materijala 2. Kao što je prikazano na sl. 60, kraj na kojem se nalazi vrh dela 5 sa zupcima u oblikovanom elementu W1 koji služi kao najudaljeniji spoljašnji sloj naslaganog materijala 2 može se u suštini poklapati sa krajem na kojem se nalazi vrh dela 5 sa zupcima u oblikovanom elementu W2 koji služi kao sloj koji nije najudaljeniji spoljašnji sloj naslaganog materijala 2. Kao što je prikazano na sl. 60(b), kraj na kojem se nalazi vrh dela 5 sa zupcima u oblikovanom elementu W1 koji služi kao najudaljeniji spoljašnji sloj naslaganog materijala 2 može da bude pozicioniran bliže delu 4 sa jarmom u odnosu na kraj na kojem se nalazi vrh dela 5 sa zupcima u oblikovanom elementu W2 koji služi kao sloj koji nije najudaljeniji spoljašnji sloj naslaganog materijala 2.

[0412] U tim slučajevima, ugao dela 5 sa zupcima na strani proreza 7 i/ili ugao dela 4 sa jarmom na strani otvora 7 ne postoje. U ovoj konfiguraciji, lako se obezbeđuje debljina parčeta dela 3 od smole koji se proteže od površine F2 unutrašnjeg zida proreza 7 oko krajnjih površina F3 i F4 naslaganog materijala 2. Na taj način može biti suzbijeno pucanje u ovom delu koji pripada delu 3 od smole. Kada je žica za namotaje pričvršćena za deo 5 sa zupcima, ovaj deo koji pripada delu 3 od smole može suzbiti proboj izolacije između žice za namotaje i dela 5 sa zupcima i/ili dela 4 sa jarmom.

[0413] Širina dela 5 sa zupcima na više oblikovanih elemenata W1 koji se nalaze u blizini najudaljenijeg spoljašnjeg sloja naslaganog materijala 2 može da bude manja od širine dela 5 sa zupcima na ostalim oblikovanim elemenatima W, a unutrašnji prečnik dela 4 sa jarmom na više oblikovanih elemenata W1 koji se nalaze u blizini najudaljenijeg spoljašnjeg sloja naslaganog materijala 2 može da bude veći od unutrašnjeg prečnika dela 4 sa jarmom na ostalim oblikovanim elemenatima W. Širina dela 5 sa zupcima na više oblikovanih elemenata W1 koji se nalaze u blizini najudaljenijeg spoljašnjeg sloja naslaganog materijala 2 može da bude konstantna duž pravca slaganja ili se može kontinuirano ili stepenasto smanjivati prema krajnjim površinama naslaganog materijala 2. Unutrašnji prečnik dela 4 sa jarmom na više oblikovanih elemenata W1 koji se nalaze u blizini najudaljenijeg sloja naslaganog materijala 2 može da bude konstantan duž pravca slaganja ili se može kontinuirano ili stepenasto povećavati prema krajnjim površinama naslaganog materijala 2. Na način koji je prikazan na sl. 59 i sl. 60, kao što je prikazano na sl. 61, između glavnog dela 3a i krajnjeg dela 3b može da se nalazi stepenik St, ili ugao krajnjeg dela 3b može da bude oboren.

[0414] 57) Naslagano jezgro 1 statora može da bude proizvedeno korišćenjem uređaja za punjenje smolom koji ima konfiguraciju koja je drugačija od one opisane u prethodnom izvođenju pronalaska. Pozivajući se na slike od Sl. 62 do Sl. 64, opisan je uređaj 700 za punjenje smolom koji je u skladu sa drugim primerom izvođenja. Taj uređaj 700 za punjenje smolom uključuje mehanizam 710 za transport , mehanizam 720 za kretanje i mehanizam 730 za punjenje.

[0415] Kao što je prikazano na sl. 62 i sl.63, mehanizam 710 za transport ima valjke 711 za transport i par krakova 712 za prebacivanje. Valjci 711 za transport su postavljeni između uređaja 130 za blankiranje presovanjem i mehanizma 720 za kretanje i između mehanizma 720 za kretanje i sledećeg uređaja. Valjci 711 za transport imaju funkciju transporta elementa 701 za transport koji je konfigurisan tako da na njega može da se utovari naslagani materijal 2, između uređaja 130 za blankiranje presovanjem, mehanizma 720 za kretanje i sledećeg uređaja. U ovoj konfiguraciji, valjci 711 za transport su raspoređeni na uzvodnoj i nizvodnoj strani u odnosu na mehanizam 720 za kretanje.

[0416] Ovde, kao što je detaljno prikazano na sl.64, element 701 za transport ima transportnu ploču 702 i više klinova 703 za pozicioniranje. Transportna ploča 702 je element koji ima oblik ploče pravougaonog oblika i na nju može da se utovari naslagani materijal 2. Ploča 702 ima jedan prolazni otvor 702a, veći broj prolaznih otvora 702b. Prolazni otvor 702a ima kružni oblik i nalazi se u središtu transportne ploče 702. Prolazni otvor 702a može da bude ekvivalentan unutrašnjem prečniku naslaganog materijala 2 ili može da bude malo manji od unutrašnjeg prečnika naslaganog materijala 2.

[0417] U ovom izvođenju pronalaska, na transportnoj ploči 702 nalazi se 48 prolaznih otvora 702b. Veći broj prolaznih otvora 702b raspoređeno je, uopšte uzev, u pravilnim intervalima u kružnom rasporedu tako da okružuju prolazni otvor 702a, na spoljašnjoj strani u odnosu na prolazni otvor 702a. Prolazni otvori 702b raspoređeni su na pozicijama koje odgovaraju jedan prema jedan prorezima 7 na naslaganom materijalu 2 koji je postavljen na transportnoj ploči 702. Svaki prolazni otvor 702b ima oblik koji odgovara obliku elementa 260 kalupa jezgra i ima veličinu koja je ekvivalentna veličini elementa 260 kalupa jezgra. Udubljeni žleb 702c, koji ima oblik koji odgovara obliku elementa 260 kalupa jezgra i koji je nešto veći od elementa 260 kalupa jezgra, nalazi se oko svakog od prolaznih otvora 702b i na površini transportne ploče 702. Naslagani materijal 2 koji je formiran u uređaju 130 za blankiranje presovanjem postavlja se na transportnu ploču 702 tako da se prolazni otvor 2a preklapa sa prolaznim otvorom 702a i tako da se svaki prorez 7 preklapa sa odgovarajućim prolaznim otvorom 702b.

[0418] Na transportnoj ploči 702 nalazi se više klinova 703 za pozicioniranje koji su postavljeni tako da štrče nagore sa površine transportne ploče 702. U ovom izvođenju pronalaska, na transportnoj ploči 702 nalazi se šest klinova 703 za pozicioniranje. Klin 703 za pozicioniranje ima četvrtasti oblik prizme. Klinovi 703 za pozicioniranje su raspoređeni, uopšte uzev, u pravilnim intervalima u kružnom rasporedu izvan prolaznih otvora 702b. Ovi klinovi 703 za pozicioniranje su uklopljeni u odgovarajuće udubljene žlebove 6 na naslaganom materijalu 2 u stanju u kojem se naslagani materijal 2 nalazi postavljen na transportnoj ploči 702.

[0419] Vraćajući se na Sl. 62 i sl. 63, par krakova 712 za prebacivanje konfigurisan je tako da drži transportnu ploču 702 sa strane. Par krakova 712 za prebacivanje ima funkciju držanja transportne ploče 702 koja se transportuje do mesta u blizini mehanizma 720 za pomeranje pomoću uzvodno postavljenih valjaka 711 za transport, kao i funkciju prenošenja transportne ploče 702 na donji kalup 210 (što će biti detaljno opisano u narednom delu teksta) u mehanizmu 720 za pomeranje. Par krakova 712 za prebacivanje ima funkciju držanja transportne ploče 702 koja je postavljena na donji kalup 210, kao i prenošenja transportne ploče 702 na nizvodno postavljene valjke 711 za transport.

[0420] Mehanizam 720 za kretanje ima bazu 721, mehanizam 722 za podizanje, par šina 723, donji kalup 210 (element osnove), element 250 za povećanje prečnika, mehanizam 724 za povećanje prečnika i više elemenata 260 kalupa jezgra.

[0421] Baza 721 je element koji ima oblik ploče pravougaonog oblika. Na bazi 721 se nalazi prolazni otvor 721a. Mehanizam 722 za podizanje uključuje šipku 722a za podizanje i izvor 722b pogona. Šipka 722a za podizanje je oblikovana u vidu ravne šipke. Šipka 722a za podizanje je umetnuta u prolazni otvor 721a baze 721 i proteže se duž vertikalnog pravca. Na gornjem kraju šipke 722a za podizanje nalazi se prirubnica 722c koja se proteže pravcem duž poluprečnika, ka spolja u odnosu na šipku 722a za podizanje. Izvor 722b pogona je pričvršćen za donji kraj šipke 722a za podizanje. Izvor 722b pogona je konfigurisan tako da podiže kraj šipke 722a za podizanje koji je donji u odnosu na bazu 721. Izvor 722b pogona može da bude, na primer, hidraulični cilindar ili linearni aktuator.

[0422] Na bazi 721 se nalazi par šina 723. Par šina 723 se proteže paralelno tako da su okrenute jedna prema drugoj, sa prolaznim otvorom 721a baze 721 koji je postavljen između njih. Jedan kraj para šina 723 postavljen je u blizini prolaznog otvora 721a. Drugi kraj para šina 723 se proteže ka spolja u odnosu na bazu 721. Drugi kraj para šina 723 je postavljen između valjaka 711 za transport koji se nalaze uzvodno i valjaka 711 za transport koji se nalaze nizvodno, posmatrano odozgo.

[0423] Donji kalup 210 je pričvršćen za par šina 723 preko jedinice 725 sa klizačem koja se nalazi na donjoj strani donjeg kalupa 210. U ovoj konfiguraciji, donji kalup 210 može da se kreće duž para šina 723, od jednog do drugog kraja para šina 723. Prolazni otvor 210b se nalazi u središtu donjeg kalupa 210 (videti Sl.63).

[0424] Element 250 za povećanje prečnika postavljen je na donji kalup 210. Konfiguracija elementa 250 za povećanje prečnika je slična kao u izvođenju pronalaska koje je opisano u prethodnom delu. Drugim rečima, element 250 za povećanje prečnika uključuje više elemenata 251 za povećanje prečnika i element 252 klipa. Više elemenata 251 za povećanje prečnika je u celini prstenastog oblika, posmatrano odozgo. Udubljeni žleb 254 se nalazi na donjoj površini elementa 251 za povećanje prečnika, a šinska vođica 215 koja se nalazi na prednjoj površini donjeg kalupa 210 može da se umetne u udubljeni žleb 254. Element 251 za povećanje prečnika koji ima ovakvu konfiguraciju, može da se pomera u smeru pružanja šinske vođice 215. Iako to nije prikazano na slikama, elastični element prstenastog oblika (na primer, kružni prsten) može da bude pričvršćen kako bi se rastezao oko više elemenata 251 za povećanje prečnika. U ovoj konfiguraciji, taj elastični element primenjuje silu pritiska na više elemenata 251 za povećanje prečnika u takvom smeru da čini da se oni približavaju jedan drugom (u smeru ka unutra, duž pravca kojim se pruža poluprečnik). Element 252 klipa je smešten unutar unutrašnje periferne površine 253 elementa 251 za povećanje prečnika.

[0425] Kao što je prikazano na sl. 63, mehanizam 724 za povećanje prečnika uključuje šipku 724a za podizanje, element 724b za pričvršćivanje, pomoćnu ploču 724c za držanje i elastični element 724d. Šipka 724a za podizanje je oblikovana u vidu ravne šipke. Šipka 724a za podizanje je umetnuta u prolazni otvor 210b donjeg kalupa 210 i proteže se duž vertikalnog pravca. Element 252 klipa je pričvršćen za gornji kraj šipke 724a za podizanje.

[0426] Element 724b za pričvršćivanje je uopšte uzev oblikovan u vidu slova „C“. Element 724b za pričvršćivanje je pričvršćen za donji kraj šipke 724a za podizanje tako da je njegova otvorena strana okrenuta nadole. Element 724b za pričvršćivanje se kreće duž para šina 723 zajedno sa donjim kalupom 210, i kada element 724b za pričvršćivanje dosegne prirubnicu 722c, element 724b za pričvršćivanje dolazi u kontakt sa prirubnicom 722c i fiksira je.

[0427] Pomoćna ploča 724c za držanje je pričvršćena za donji kalup 210 sa donje strane donjeg kalupa 210. Pomoćna ploča 724c za držanje je postavljena iznad elementa 724b za pričvršćivanje u stanju u kojem je umetnuta šipka 724a za podizanje.

[0428] Elastični element 724d je postavljen na pomoćnu ploču 724c za držanje. Elastični element 724d ima funkciju guranja šipke za podizanje 724a nagore. Elastični element 724d može da bude, na primer, kompresiona spiralna opruga. Kod ove konfiguracije, kada je element 724b za pričvršćivanje u kontaktu sa prirubnicom 722c, a šipka 724a za podizanje je povučena nadole, element 252 klipa se u skladu s tim spušta. Svaki od elemenata 251 za povećanje prečnika se zatim pomera pravcem duž poluprečnika, ka spolja, duž šinske vođice 215. S druge strane, kada se element 724b za pričvršćivanje odvoji od prirubnice 722c i kada se sila vuče ukloni sa donjeg kraja šipke 724a za podizanje, elastični element 724d gura šipku za podizanje 724a da bi je pomerio nagore. U ovoj konfiguraciji, opterećenje kojim element 252 klipa deluje na svaki od elemenata 251 za povećanje prečnika, takođe se uklanja. Istovremeno, svaki od elemenata 251 za povećanje prečnika se pomera pravcem duž poluprečnika, ka unutra, duž šinske vođice 215 isled delovanja prstenastog elastičnog elementa.

[0429] Više elemenata 260 kalupa jezgra pričvršćeno je za donji kalup 210 tako da štrče nagore sa gornje površine donjeg kalupa 210. Veći broj elemenata 260 kalupa jezgra raspoređeno je, uopšte uzev, u pravilnim intervalima u kružnom rasporedu tako da okružuju element 250 za povećanje prečnika. Elementi 260 kalupa jezgra raspoređeni su na pozicijama koje odgovaraju jedan prema jedan prorezima 7 na naslaganom materijalu 2.

[0430] Mehanizam 730 za punjenje ima ploču 270 i gornji kalup 290. Na način koji je prikazan na sl.

[0431] 62, ploča 270 se razlikuje od ploče 270 koja je izvedena u skladu s prethodno opisanim primerom izvođenja, po tome što su ploče 240 i 280 integrisane. Na način koji je prikazan na sl.

[0432] 62, gornji kalup 290 se razlikuje od gornjeg kalupa 290 koji je izveden u skladu s prethodno opisanim primerom izvođenja, po tome što se prolazni otvori nalaze na pozicijama koje odgovaraju elementu 250 za povećanje prečnika, elementima 260 kalupa jezgra i klinovima 703 za pozicioniranje.

[0433] Pozivajući se na slike od Sl. 62 i sl. 65 do Sl. 67, opisan je postupak za formiranje delova 3 od smole u prorezima 7 naslaganog materijala 2 pomoću korišćenja uređaja 200 za punjenje smolom kao što je opisano u prethodnom delu teksta (postupak za proizvodnju naslaganog jezgra 1 statora).

[0434] Kao prvo, naslagani materijal 2 se formira u uređaju 130 za blankiranje presovanjem, i kada se naslagani materijal 2 izbaci iz uređaja 130 za blankiranje presovanjem, naslagani materijal 2 se postavlja na transportnu ploču 702. U ovom trenutku, prolazni otvor 2a na naslaganom materijalu 2 se preklapa sa prolaznim otvorom 702a na transportnoj ploči 702. Svaki od proreza 7 na naslaganom materijalu 2 preklapa se sa prolaznim otvorom 702b na transportnoj ploči 702. Svaki od klinova 703 za pozicioniranje na transportnoj ploči 702 je u kontaktu sa odgovarajućim udubljenim žlebom 6 naslaganog materijala 2 (videti Sl.62).

[0435] Zatim se transportna ploča 702 (element 701 za transport) na koju je natovaren naslagani materijal 2 transportuje preko uzvodno postavljenih valjaka 711 za transport do mesta u blizini mehanizma 720 za kretanje (videti Sl.62). U ovom trenutku, donji kalup 210 se nalazi postavljen na drugom kraju para šina 723 (prvi položaj).

[0436] Zatim, par krakova 712 za prebacivanje prebacuje element 701 za transport na donji kalup 210, dok par krakova 712 za prebacivanje sa obe strane drži transportnu ploču 702. Detaljnije određeno, krak 712 za prebacivanje slaže element 701 za transport na donji kalup 210 tako da se element 701 za transport spušta prema donjem kalupu 210. U ovom trenutku, element 250 za povećanje prečnika se ubacuje u prolazni otvor 702a na transportnoj ploči 702 i prolazni otvor 2a na naslaganom materijalu 2. Svaki od elemenata 260 kalupa jezgra se ubacuje u odgovarajući prolazni otvor 702b na transportnoj ploči 702 i u odgovarajući prorez 7 na naslaganom materijalu 2 (videti Sl. 65).

[0437] Nakon toga se donji kalup 210 kreće po paru šina 723 da bi stigao do jedne krajnje strane para šina 723 (drugi položaj). U tom trenutku, element 724b za pričvršćivanje je u kontaktu sa prirubnicom 722c, tako da elementi 251 za povećanje prečnika povećavaju prečnik. Spoljašnja periferna površina svakog od elemenata 251 za povećanje prečnika zatim naleže na unutrašnju perifernu površinu prolaznog otvora 2a kako bi na njega delovali silom koja deluje ka spolja pravcem duž poluprečnika.

[0438] Zatim se ploča 270 i gornji kalup 290 postavljaju na naslagani materijal 2, a klip 293 radi u stanju u kojem su jedan pelet P od smole i jedan klip 293 postavljeni u svakom prolaznom otvoru 292 gornjeg kalupa 290 (videti Sl.66). Zatim se pelet P od smole u rastopljenom stanju istiskuje klipom 293, a rastopljena smola se ubacuje u prostor V1 za punjenje i pomoćni prostor V2 za punjenje. Nakon toga, rastopljena smola se stvrdnjava, pri čemu se u prostoru V1 za punjenje i pomoćnom prostoru V2 za punjenje formira deo 3 od smole. Naslagano jezgro 1 statora u kojem se deo 3 od smole nalazi postavljen na površini F2 unutrašnjeg zida proreza 7 naslaganog materijala 2, time je završeno.

[0439] U uređaju 700 za punjenje smolom, kao što je opisano u prethodnom delu teksta, više elemenata 260 kalupa jezgra može da se istovremeno i lako umetne u odgovarajuće proreze 7 samo tako što će se element 701 za transport složiti na donji kalup 210.

[0440] U uređaju 700 za punjenje smolom, kao što je opisano u prethodnom delu teksta, element 250 za povećanje prečnika postavljen je unutar naslaganog materijala 2 samo tako što je element 701 za transport složen na donji kalup 210. Pomoću ove konfiguracije, element 250 za povećanje prečnika se takođe može lako i brzo postaviti u naslagani materijal 2.

[0441] U uređaju 700 za punjenje smolom, kao što je opisano u prethodnom delu teksta, položaj u kojem je element 701 za transport složen na donji kalup 210 (prvi položaj) razlikuje se od položaja u kojem se rastopljena smola puni u naslagani materijal 2 (drugi položaj). U ovoj konfiguraciji, mehanizam 730 za punjenje nalazi se postavljen u području koje nije isto ono u kojem krakovi 712 za prebacivanje prenose element 701 za transport na donji kalup 210. U skladu s tim, veličina uređaja 700 za punjenje smolom može da se smanji.

[0442] U uređaju 700 za punjenje smolom, kao što je opisano u prethodnom delu teksta, položaj u kojem je element 701 za transport složen na donji kalup 210 (prvi položaj) i položaj u kojem se rastopljena smola puni u naslagani materijal 2 (drugi položaj), mogu da budu isti položaj ili da se nalaze u blizini jedan drugog. U ovom slučaju, uređaj 700 za punjenje smolom ne mora da sadrži šine 723 ili sam mehanizam 720 za kretanje.

[0443] Element 250 za povećanje prečnika ne mora nužno da se nalazi na donjem kalupu 210.

[0444] U uređaju 700 za punjenje smolom, kao što je opisano u prethodnom delu teksta, krakovi 712 za prebacivanje slažu element 701 za transport na donji kalup 210. Međutim, donji kalup 210 se može i podizati prema elementu 701 za transport tako da budu naslagani jedan na drugi. Drugim rečima, barem jedan od elemenata iz grupe koju čine element 701 za transport i donji kalup 210, pomera se prema drugom tako da budu naslagani jedan na drugi.

[0445] Kao što je prikazano na sl. 68, prolazni otvor 702b i udubljeni žleb 702c ne nalaze se u transportnoj ploči 702, a pomoćna ploča 218 koja na sebi ima udubljene žlebove 218a koji odgovaraju udubljenim žlebovima 702c, može da se nalazi u donjem kalupu 210. U ovom slučaju, kada se naslagani materijal 2 postavi na transportnu ploču 702, deo 4 sa jarmom je oslonjen na deo transportne ploče 702 u blizini prolaznog otvora 702b, ali deo 5 sa zupcima preklapa prolazni otvor 702b i nije oslonjen na transportnu ploču 702. U ovom slučaju, kao što je prikazano na slici, kada se element 701 za transport odvoji od donjeg kalupa 210 nakon što je deo 3 od smole formiran na površini F2 unutrašnjeg zida proreza 7, stanje formiranog dela 3 od smole može se prepoznati ne samo odozgo već i posmatrano sa strane transportne ploče 702 (odozdo) kroz prolazni otvor 702b.

[0446] 58) Površina F2 unutrašnjeg zida proreza 7 može da bude izbočena i udubljena površina na kojoj su izbočine i udubljenja raspoređeni duž pravca slaganja materijala. Na primer, kao što je prikazano na sl. 69 i sl. 70, oblikovani elementi W3 koji imaju urez 7a na unutrašnjoj perifernoj površini proreza 7 (unutrašnja periferna ivica dela 4 sa jarmom i/ili periferna ivica dela 5 sa zupcima koji formiraju prorez 7) i oblikovani elementi W1 koji nemaju urez 7a, mogu se slagati zajedno kako bi se formirao naslagani materijal 2. U tom slučaju, pošto se deo 3 od smole takođe nalazi u urezu 7a, prijanjanje dela 3 od smole na unutrašnju perifernu površinu F2 proreza 7 je poboljšano. To može sprečiti odvajanje dela 3 od smole od naslaganog materijala 2. Kao što je prikazano na sl. 70(a), urez 7a može da se delimično nalazi na unutrašnjoj perifernoj površini proreza 7. Kao što je prikazano na sl. 70(b), urez 7a može da se nalazi na skoro čitavoj unutrašnjoj perifernoj površini proreza 7. Na sl. 70(b), oblikovani element W1 je takođe prikazan isprekidano-tačkastom linijom kako bi se olakšalo razumevanje stanja naslaganih oblikovanih elemenata W1 i W3.

[0447] Kao što je prikazano na sl. 71, umesto ureza 7a može biti predviđen i deo 7b nepravilnog oblika na unutrašnjoj perifernoj ivici dela 4 sa jarmom i/ili na perifernoj ivici dela 5 sa zupcima koji formiraju prorez 7 u oblikovanom elementu W3. Preciznije određeno, na način koji je prikazan na sl. 71(a), deo 7b nepravilnog oblika ima poprečni presek trouglastog oblika. Na način koji je prikazan na sl. 71(b), deo 7b nepravilnog oblika ima poprečni presek koji je tanji od ostatka područja. Ti delovi 7b nepravilnog oblika mogu da budu formirani, na primer, finim presovanjem. Kao što je prikazano na sl. 72, naslagani materijal 2 može da bude formiran slaganjem samo oblikovanih elemenata W3 koji imaju delove 7b nepravilnog oblika.

[0448] 59) Može se koristiti element 260A kalupa jezgra konfigurisan tako da se širi ili skuplja u prorezu 7. Preciznije određeno, kao što je prikazano na Sl.73, element 260A kalupa jezgra može da bude vertikalno podeljen na dva dela i ti delovi mogu da budu povezani elastičnim elementom 260f. U ovoj konfiguraciji, delovi elementa 260A kalupa jezgra su pritisnuti pomoću elastičnog elementa 260f tako da se približe jedan drugom. Elastični element 260f može da bude, na primer, kompresiona spiralna opruga. Udubljenje 260g se nalazi na gornjoj i donjoj krajnjoj površini elementa 260A kalupa jezgra. Udubljenje 260g ima prečnik koji se smanjuje prema donjem zidu. Pozivajući se na slike od Sl. 73 do Sl. 75, opisan je proces formiranja dela 3 od smole korišćenjem takvog elementa 260A kalupa jezgra. Kao prvo, kao što je prikazano na sl. 73, vođica 220 u obliku vratila, blok 230A za pozicioniranje, klin 230B za pozicioniranje, ploča 240, element 250 za povećanje prečnika, naslagani materijal 2 sa glavnim delom 3a koji se nalazi u prorezu 7, ploča 240, element 260A kalupa jezgra, ploča 270, ploča 280 i gornji kalup 290A, pričvršćeni su unapred određenim redosledom na donji kalup 210C. Element 260A kalupa jezgra je, dakle, postavljen u prorez 7. Ovde se donji kalup 210C razlikuje od donjeg kalupa 210 koji je izveden u skladu s prethodno opisanim primerom izvođenja, po tome što se prolazni otvor 216 nalazi postavljen u položaju koji odgovara elementu 260A kalupa jezgra. Gornji kalup 290A razlikuje se od gornjeg kalupa 290 koji je izveden u skladu s prethodno opisanim primerom izvođenja, po tome što se prolazni otvor 294 nalazi postavljen u položaju koji odgovara elementu 260A kalupa jezgra.

[0449] Dalje, kao što je prikazano na sl. 74, klip 217 je ubačen iz prolaznog otvora 216, dok je klip 295 ubačen iz prolaznog otvora 294. Delovi sa vrhovima klipova 217 i 295 imaju prečnik koji se smanjuje prema delu u kojem se nalazi vrh. U ovoj konfiguraciji, kada se deo u kojem se nalazi vrh klipa 217 ubaci u udubljenje 260g na gornjoj površini elementa 260A kalupa jezgra, a deo u kojem se nalazi vrh klipa 293 se ubaci u udubljenje 260g na donjoj površini elementa 260A kalupa jezgra, delovi elementa 260A kalupa jezgra se razdvajaju jedan od drugog pod dejstvom sile pritiska kojom deluje elastični element 260f. U tom stanju rastopljena smola se ubacuje u prostor V1 za punjenje i pomoćni prostor V2 za punjenje.

[0450] Kada rastopljena smola očvrsne i formira deo 3 od smole u prostoru V1 za punjenje i pomoćnom prostoru V2 za punjenje, klipovi 217 i 295 se izvlače iz prolaznih rupa 216 i 294 kao što je prikazano na slici 75. Delovi elementa 260A kalupa jezgra se zatim privlače jedan uz drugog pomoću elastičnog elementa 260f. Element 260A kalupa jezgra se tako odvaja od dela 3 od smole. Shodno tome, element 260A kalupa jezgra se lako ubacuje/izvlači iz proreza 7.

[0451] 60) U gornjem kalupu 290 nalazi se više prolaznih otvora 292 u kojima se može postaviti pelet P od smole i klip 293. Kada rastopljena smola treba da se istovremeno ubaci u prostore V1 za punjenje svih otvora, veličina uređaja 200 za punjenje smolom teži da se u celini poveća. Potom, kao što je prikazano na sl. 76, pelet P od smole i klip 293 mogu da budu postavljeni u neke od većeg broja prolaznih otvora 292, a rastopljena smola može biti ubacivana u prostore V1 za punjenje odgovarajućih proreza 7. Nakon toga, može da se ponovi okretanje ili pomeranje barem jedne od strana naslaganog materijala 2 i strane klipa 293 i punjenje rastopljenom smolom prostora V1 za punjenje preostalih proreza 7 kroz druge prolazne otvore 292. U ovom slučaju, rastopljena smola mora da se ubacuje samo u prostore V1 za punjenje koji se nalaze u nekim od proreza 7, tako da se veličina uređaja 200 za punjenje smolom može smanjiti.

[0452] 61) Kao što je prikazano na sl. 77, može da se koristi element 260 kalupa jezgra koji je manji od visine slaganja naslaganog materijala 2. Pozivajući se na Sl. 77 i sl. 78, opisan je proces formiranja dela 3 od smole korišćenjem takvog elementa 260 kalupa jezgra u tom slučaju. Kao prvo, kao što je prikazano na sl. 77, vođica 220 u obliku vratila, blok 230A za pozicioniranje, klin 230B za pozicioniranje, ploča 240, element 250 za povećanje prečnika, naslagani materijal 2 sa glavnim delom 3a koji se nalazi u prorezu 7, ploča 240, element 260 kalupa jezgra, ploča 270C, ploča 280A i gornji kalup 290, pričvršćeni su unapred određenim redosledom na donji kalup 210C. Element 260 kalupa jezgra je, dakle, postavljen u donji deo, u prorezu 7.

[0453] Ovde se donji kalup 210C razlikuje od donjeg kalupa 210 koji je izveden u skladu s prethodno opisanim primerom izvođenja, po tome što se prolazni otvor 216 nalazi postavljen u položaju koji odgovara elementu 260 kalupa jezgra. Uređaj 276 za držanje koji drži element 260 kalupa jezgra može da bude postavljen na donjoj površini ploče 270C, u položaju koji odgovara prorezu 7. Uređaj 276 za držanje ima oblik koji odgovara obliku proreza 7 kako bi držao element 260 kalupa jezgra sa donjim kalupom 210 u stanju u kojem je element 260 kalupa jezgra umetnut u rupu 214 za umetanje na donjem kalupu 210. Donji kalup 210 i uređaj 276 za držanje imaju prolazni otvor 270b koji je konfigurisan tako da prolazi kroz njih i da komunikativno povezuje prolazni otvor 285 sa prostorom V1 za punjenje. Ovde se ploča 280A razlikuje od ploče 280 koja je izvedena u skladu s prethodno opisanim primerom izvođenja, po tome što se prolazni otvor 284 ne nalazi postavljen u položaju koji odgovara elementu 260 kalupa jezgra.

[0454] Nakon toga se po jedan pelet P od smole i jedan klip 293 postavljaju u svaki od većeg broja prolaznih otvora 292, a rastopljena smola se unacuje u prostor V1a za punjenje (donji deo prostora V1 za punjenje), koji predstavlja prostor okružen donjim kalupom 210, elementom 260 kalupa jezgra, uređajem 276 za držanje i prorezom 7, kao i pomoćni prostor V2 za punjenje koji se nalazi ispod, kroz prolazne otvore 285 i 270b.

[0455] Zatim se ploče 270C i 280A i gornji kalup 290 uklanjaju iz naslaganog materijala 2, a umesto njih se na naslagani materijal 2 pričvršćuju ploče 270D i 270A i gornji kalup 290, kao što je prikazano na sl. 78. Zatim se klip 217 ubacuje kroz prolazni otvor 216, a element 260 kalupa jezgra se gura nagore sve dok gornji kraj elementa 260 kalupa jezgra ne nalegne na ploču 270D. U tom stanju se po jedan pelet P od smole i jedan klip 293 ponovo postavljaju u svaki od većeg broja prolaznih otvora 292, a rastopljena smola se unacuje u prostor V1b za punjenje (gornji deo prostora V1 za punjenje), koji predstavlja prostor okružen delom 3 od smole koji je već formiran u donjem delu proreza 7, pločom 270D, elementom 260 kalupa jezgra i prorezom 7, kao i pomoćni prostor V2 za punjenje koji se nalazi iznad, kroz prolazne otvore 285 i 270b. Naslagano jezgro 1 statora u kojem se deo 3 od smole nalazi postavljen na površini F2 unutrašnjeg zida proreza 7 naslaganog materijala 2, time je završeno.

[0456] U skladu s onim što je navedeno u prethodnom delu teksta, rastopljena smola se delimično ubacuje u prostore za punjenje V1a i V1b duž pravca slaganja. U ovoj konfiguraciji, svojstva punjenja rastopljene smole u prostoru V1 za punjenje može se poboljšati u poređenju sa slučajem u kojem se rastopljena smola puni u prostor V1 za punjenje odjednom. U opisu iz prethodnog dela teksta, ubacivanje rastopljene smole u prostor V1 za punjenje se vrši dva puta. Međutim, ubacivanje rastopljene smole u prostor V1 za punjenje može da se vrši i tri ili više puta. Kada se ubacivanje rastopljene smole u prostor V1 za punjenje vrši više puta, rastopljena smola koja se ubacuje u jedan prostor V1 za punjenje može da bude iste vrste ili može da bude različitih vrsta.

[0457] 62) Kao što je prikazano na sl. 79 i sl. 80, srednja ploča 800 može da bude postavljena između ploče 270 i gornjeg kalupa 290. Preciznije određeno, srednja ploča 800 ima veći broj prolaznih otvora 801, veći broj prolaznih otvora 802 i veći broj prolaznih otvora 803. Prolazni otvor 801 se nalazi u položaju koji odgovara položaju rupe 291 za umetanje na gornjem kalupu 290. Prolazni otvor 802 se nalazi u položaju koji odgovara položaju rupe 292 za umetanje na gornjem kalupu 290. Prolazni otvor 803 se nalazi u položaju koji odgovara položaju elementa 260 kalupa jezgra. U skladu s tim, kao što je prikazano na sl. 79, kada je u uređaj 200 za punjenje smolom postavljen naslagani materijal 2 koji ima relativno veliku visinu slaganja, gornji kraj vođice 220 u obliku vratila postavljen je u prolazni otvor 801 na srednjoj ploči 800, a gornji kraj elementa 260 kalupa jezgra postavljen je u prolazni otvor 285 na ploči 280. S druge strane, kao što je prikazano na sl. 80, kada je u uređaj 200 za punjenje smolom postavljen naslagani materijal 2 koji ima relativno malu visinu slaganja, gornji kraj vođice 220 u obliku vratila postavljen je u rupu 291 za umetanje na gornjem kalupu 290, a gornji kraj elementa 260 kalupa jezgra postavljen je u prolazni otvor 803 na srednjoj ploči 800.

[0458] Kao što je opisano u prethodnom delu teksta, prolazni otvori 801 i 803 na srednjoj ploči 800 funkcionišu kao delovi za izlazak kroz koje redom mogu da prođu vođica 220 u obliku vratila i element 260 kalupa jezgra. U tom slučajue, naslaganim materijalima 2 različitih visina slaganja može se rukovati pomoću samo jednog uređaja za punjenje smolom. Na sl. 79 i sl. 80, nisu prikazani klin 230B za pozicioniranje, kao ni rupa 213 za umetanje i prolazni otvori 243 i 273 koji primaju klin 230B za pozicioniranje. Umesto srednje ploče 800 koaj je prikazana na sl. 79 i sl. 80, debljina ploče 270, 280 ili gornjeg kalupa 290 može da se poveća, a deo za izlazak (na primer, rupa za umetanje, prolazni otvor) kroz koji mogu da prođu vođica 220 u obliku vratila ili element 260 kalupa jezgra, može da se nalazi u ploči 270, 280 ili u gornjem kalupu 290.

[0459] 63) Kanal FP za ubrizgavanje smole koji se proteže duž pravca slaganja može da se nalazi između spoljašnje periferne površine elementa 260 kalupa jezgra i površine F2 unutrašnjeg zida proreza 7. Otpor kanala FP za ubrizgavanje smole u odnosu na rastopljenu smolu podešen je tako da bude manji od otpora prostora V1 za punjenje. U ovom slučaju, rastopljena smola teče iz kanala FP za ubrizgavanje smole u prostor V1 za punjenje u rastućem redosledu otpora kanala. To znači da rastopljena smola puni kanal FP za ubrizgavanje smole koji se proteže duž pravca slaganja materijala, a zatim puni prostor V1 za punjenje u pravcu koji je poprečan u odnosu na pravac slaganja materijala, od kanala FP za ubrizgavanje smole prema prostoru V1 za punjenje. U ovoj konfigiraciji, ceo prostor V1 za punjenje može da bude efikasnije napunjen rastopljenom smolom, u poređenju sa situacijom u kojoj nema kanala FP za ubrizgavanje smole. Kanal FP za ubrizgavanje smole može da se proteže od jedne krajnje površine do druge krajnje površine naslaganog materijala 2.

[0460] Na primer, kao što je prikazano na sl. 81(a), kanal FP za ubrizgavanje smole može da bude udubljeni žleb koji se nalazi na unutrašnjoj perifernoj površini dela 4 sa jarmom, na površini F2 unutrašnjeg zida proreza 7. Na primer, kao što je prikazano na sl. 81(b), kanal FP za ubrizgavanje smole može da bude udubljeni žleb koji se nalazi na bočnoj površini dela 5 sa zupcima, na površini F2 unutrašnjeg zida proreza 7. Kao što je prikazano na sl. 82(a), kanal FP za ubrizgavanje smole može da bude, na primer, prostor koji se nalazi između površine F2 unutrašnjeg zida proreza 7 i elementa 260 kalupa jezgra. Kao što je prikazano na sl.82(b), kanal FP za ubrizgavanje smole može da bude, na primer, udubljeni žleb koji se nalazi na spoljašnjoj perifernoj površini elementa 260 kalupa jezgra. Broj i oblik kanala FP za ubrizgavanje smole nisu ograničeni. Na sl. 81 i sl. 82, kada je rastojanje između spoljašnje periferne površine elementa 260 kalupa jezgra i površine F2 unutrašnjeg zida proreza 7, na primer, približno od 0,3 mm do 0,5 mm, širina kanala FP za ubrizgavanje smole može da bude, na primer, približno od 0,7 mm do 0,9 mm.

[0461] 64) Kao što je prikazano na sl. 83, element 251 za povećanje prečnika i element 260 kalupa jezgra mogu da budu integrisani. U ovom slučaju, deo 255 spojnice koji integralno spaja element 251 za povećanje prečnika i element 260 kalupa jezgra ima širinu koja je ekvivalentna otvoru 8 proreza 7, te on zatvara otvor 8. Kada je naslagani materijal 2 pričvršćen za uređaj 200 za punjenje smolom, kao što je prikazano na sl. 83(a), svaki od elemenata 260 kalupa jezgra ubacuje se u odgovarajući prorez 7, a deo 255 spojnice se postavlja u otvor 8 u stanju u kojem se elementi 251 za povećanje prečnika u celini približavaju središtu donjeg kalupa 210. Dalje, kao što je prikazano na sl. 83(b), sa otvorom 8 koji je zatvoren delom 255 spojnice, element 251 za povećanje prečnika se pomera ka spolja pravcem duž poluprečnika naslaganog materijala 2, a spoljašnja periferna površina elementa 251 za povećanje prečnika počinje da naleže na unutrašnju perifernu površinu prolaznog otvora 2a naslaganog materijala 2.

[0462] 65) Element 260 kalupa jezgra može da bude integrisan sa elementom uređaja 200 za punjenje smolom koji drži naslagani materijal 2 (u prethodno opisanom izvođenju pronalaska, na primer, donji kalup 210, ploče 240, 270, 280 ili gornji kalup 290). Na primer, kao što je prikazano na sl.

[0463] 84, element 260 kalupa jezgra može da bude podeljen na dva dela 269, jedan od delova 269 može da bude integrisan sa donjim kalupom 210, a drugi deo 269 može da bude integrisan sa gornjim kalupom 290. U ovoj konfiguraciji, kada je naslagani materijal 2 postavljen u uređaj 200 za punjenje smolom, deo 269 koji je integrisan sa donjim kalupom 210 i deo 269 koji je integrisan sa gornjim kalupom 290 naležu jedan na drugi u prorezu 7 i čine element 260 kalupa jezgra.

[0464] 66) Iako to nije prikazano na slikama, element 251 za povećanje prečnika, element 260 kalupa jezgra i element uređaja 200 za punjenje smolom koji drži naslagani materijal 2 mogu da budu integrisani.

[0465] 67) Iako to nije prikazano na slikama, deo pomoćnog prostora V2 za punjenje koji je okrenut ka krajnjoj površini F3 dela 4 sa jarmom može da bude viši od preostalog dela pomoćnog prostora V2 za punjenje koji je okrenut ka krajnjoj površini F3 dela 4 sa jarmom i da se proteže pravcem duž obima. U ovom slučaju, kada se rastopljena smola ubaci u pomoćni prostor V2 za punjenje, formira se deo zida od smole koji ima veću visinu i koji se proteže pravcem duž obima, što odgovara delu pomoćnog prostora V2 za punjenje na krajnjoj površini F3 dela 4 sa jarmom. Kada se žica za namotaje namota oko nekih grupa delova 5 sa zupcima (što se naziva raspodeljeni namotaji), žica za namotaje koja izlazi iz jednog proreza 7 proteže se prema delu 4 sa jarmom, kreće se po delu 4 sa jarmom, a zatim se proteže prema drugom prorezu 7 koji se ne nalazi pored proreza 7 iz kojeg je izašla. U ovom slučaju, kada je deo zida od smole formiran na krajnjoj površini F3 dela 4 sa jarmom, kao što je opisano u prethodnom delu teksta, deo zida od smole može se koristiti kao vođica za žicu za namotaje u slučaju raspodeljenih namotaja. U skladu s tim, žica za namotaje može da bude efikasno pričvršćena za naslagano jezgro 1 statora. Deo zida od smole može biti prstenastog (toroidalnog) oblika na krajnjoj površini F3 ili može da se ne proteže kontinuirano pravcem duž obima (može imati oblik luka).

[0466] Kao što je prikazano na sl. 85, deo 3 od smole može da ima par žlebova 3d sa urezom koji su okrenuti jedan prema drugom u prorezu 7 i protežu se duž pravca slaganja. U tom slučaju, element za izolaciju, kao što je izolacioni papir, može da bude pričvršćen za par žlebova 3d sa urezom. U ovoj konfiguraciji, kao što je prikazano na sl.85, deo 3 od smole ne mora nužno da se nalazi na unutrašnjoj perifernoj površini dela 4 sa jarmom površine F2 unutrašnjeg zida proreza 7.

[0467] 68) Kada se rastopljena smola ubacuje u prostor V1 za punjenje, rastopljena smola koja ima relativno niska svojstva tečenja može da se ubacuje u prostor V1 za punjenje na strani vrha dela 5 sa zupcima, a rastopljena smola koja ima relativno visoka svojstva tečenja može da se ubacuje u prostor V1 za punjenje na strani osnove dela 5 sa zupcima. U ovom slučaju, curenje rastopljene smole iz otvora 8 proreza 7 može da se suzbije, a svojstva punjenja rastopljene smole u prostor V1 za punjenje mogu da se poboljšaju na strani kraja na kojem se nalazi osnova dela 5 sa zupcima.

[0468] Na primer, kao što je prikazano na sl. 86, u stanju u kojem je pelet P3 od smole zagrejan na relativno nisku temperaturu smešten u prolaznom otvoru 292 koji se nalazi na strani na kojoj se nalazi vrh dela 5 sa zupcima, dok je pelet P4 od smole zagrejan na relativno visoku temperaturu smešten u prolaznom otvoru 292 koji se nalazi na strani na kojoj se nalazi osnova dela 5 sa zupcima, taj pelet P3 i P4 od smole može da se istopi i istisne pomoću klipova 293 u prostor V1 za punjenje. Kada se smola zagreje na relativno nisku temperaturu, reakcija se odvija u relativno manjem obimu, tako da su svojstva tečenja niska (viskoznost je visoka), a brzina očvršćavanja je mala. S druge strane, kada se smola zagreje na relativno visoku temperaturu, reakcija se odvija u relativno velikom obimu, tako da su svojstva tečenja visoka (viskoznost je nisak), a brzina očvršćavanja je velika. U ovoj konfiguraciji, rastopljena smola koja je u stanju sa relativno niskim svojstvima tečenja može da se ubacuje u prostor V1 za punjenje na strani vrha dela 5 sa zupcima, dok rastopljena smola koja je u stanju sa relativno visokim svojstvima tečenja može da se ubacuje u prostor V1 za punjenje na strani osnove dela 5 sa zupcima. Temperaturna razlika između peleta P3 od smole na relativno niskoj temperaturi i peleta P4 od smole na relativno visokoj temperaturi može da bude približno 20°C. Temperatura zagrevanja peleta P3 od smole može da bude približno, na primer, od 40°C do 60°C, a temperatura zagrevanja peleta P4 od smole može da bude približno, na primer, od 60°C do 80°C. Mogu se koristiti tri ili više peleta od smole koji su zagrejani na različite temperature.

[0469] Na primer, karakteristike peleta P3 od smole koji je smešten u prolazni otvor 292 koji se nalazi na strani vrha dela 5 sa zupcima mogu se razlikovati od karakteristika peleta P4 od smole koji je smešten u prolaznom otvoru 292 koji se nalazi na strani osnove dela 5 sa zupcima. Drugim rečima, svojstva tečenja peleta P3 od smole u trenutku kada postane rastopljena smola mogu biti niža od svojstava tečenja peleta P4 od smole u trenutku kada on postane postane rastopljena smola, u zavisnosti od vrste smole koja formira peleta P3 i P4 od smole i vrste filera koji sadrži pelet P3 i P4 od smole.

[0470] Na primer, deo 5 sa zupcima ili element 260 kalupa jezgra mogu da budu zagrejani tako da je temperatura na strani vrha dela 5 sa zupcima niža od temperature na strani osnove dela 5 sa zupcima. Osim toga, u ovom slučaju reakcija rastopljene smole koja je ubačena u prostor V1 za punjenje odvija se u relativno manjem obimu i svojstva tečenja su niska na strani vrha dela 5 sa zupcima, dok se reakcija na strani osnove dela 5 sa zupcima relativno dobro odvija i svojstva tečenja su visoka.

[0471] Da bi se deo 5 sa zupcima ili element 260 kalupa jezgra podesili na delimično različite temperature u pravcu pružanja dela 5 sa zupcima, u donjem kalupu 210 i/ili u gornjem kalupu 290 mogu da se postave dva ili više različitih nezavisnih grejača. Ti grejači mogu da budu prstenastog (toroidnog) oblika i mogu da budu raspoređeni koncentrično tako da su raspoređeni duž pravca pružanja dela 5 sa zupcima. Temperatura grejača koji je postavljen na krajnjoj strani na kojoj se nalazi vrh dela 5 sa zupcima podešena je na nižu temperaturu, a temperatura grejača koji je postavljen na strani na kojoj se nalazi osnova dela 5 sa zupcima podešen je na višu temperaturu.

[0472] Da bi se deo 5 sa zupcima ili element 260 kalupa jezgra podesili na delimično različite temperature u pravcu pružanja dela 5 sa zupcima, u unutrašnjost elementa 260 kalupa jezgra mogu da se postave dva ili više različitih nezavisnih grejača. Ti grejači mogu da budu raspoređeni duž pravca pružanja poluprečnika dela 5 sa zupcima. Temperatura grejača koji je postavljen na krajnjoj strani na kojoj se nalazi vrh dela 5 sa zupcima podešena je na nižu temperaturu, a temperatura grejača koji je postavljen na strani na kojoj se nalazi osnova dela 5 sa zupcima podešen je na višu temperaturu.

[0473] 69) Kada se rastopljena smola ubacuje u prostor V1 za punjenje, rastopljena smola koja se nalazi u stanju u kojem ima relativno visoka svojstva tečenja može da se ubacuje u prostor V1 za punjenje nakon što je u prostor V1 za punjenje ubačena rastopljena smola koja se nalazi u stanju u kojem ima relativno niska svojstva tečenja. U ovom slučaju, rastopljena smola koja se nalazi u stanju u kojem ima relativno niska svojstva tečenja ubacuje se u prostor V1 za punjenje koji se nalazi na suprotnoj strani od otvora za punjenje rastopljene smole. Takva konfiguracija može da spreči curenje rastopljene smole sa suprotne strane od otvora za punjenje. S druge strane, rastopljena smola koja se nalazi u stanju u kojem ima relativno visoka svojstva tečenja ubacuje se sa strane na kojoj se nalazi otvor za punjenje. To može da poboljša svojstva punjenja rastopljene smole na strani na kojoj se nalazi otvor za punjenje.

[0474] Na primer, kao što je prikazano na sl. 87, u stanju u kojem je pelet P3 od smole zagrejan na relativno nisku temperaturu, a pelet P4 od smole je zagrejan na relativno visoku temperaturu, koji su postavljeni u prolaznom otvoru 292 tako da je pelet P3 od smole postavljen bliže prostoru V1 za punjenje nego pelet P4 od smole, taj pelet P3 i P4 od smole se topi i klip 293 ga istiskuje u prostor V1 za punjenje. Kada se smola zagreje na relativno nisku temperaturu, reakcija se odvija u relativno manjem obimu, tako da su svojstva tečenja niska (viskoznost je visoka), a brzina očvršćavanja je mala. S druge strane, kada se smola zagreje na relativno visoku temperaturu, reakcija se odvija u relativno velikom obimu, tako da su svojstva tečenja visoka (viskoznost je nisak), a brzina očvršćavanja je velika. U ovoj konfiguraciji, rastopljena smola koja se nalazi u stanju u kojem ima relativno visoka svojstva tečenja može da se ubacuje u prostor V1 za punjenje nakon što je u prostor V1 za punjenje ubačena rastopljena smola koja se nalazi u stanju u kojem ima relativno niska svojstva tečenja. Temperaturna razlika između peleta P3 od smole na relativno niskoj temperaturi i peleta P4 od smole na relativno visokoj temperaturi može da bude približno 20°C. Temperatura zagrevanja peleta P3 od smole može da bude približno, na primer, od 40°C do 60°C, a temperatura zagrevanja peleta P4 od smole može da bude približno, na primer, od 60°C do 80°C. Mogu se koristiti tri ili više peleta od smole koji su zagrejani na različite temperature.

[0475] Na primer, karakteristike pelet P3 i P4 od smole koji su raspoređeni u jednom prolaznom otvoru 292 mogu da budu različite. Drugim rečima, svojstva tečenja peleta P3 od smole u trenutku kada postane rastopljena smola mogu biti niža od svojstava tečenja peleta P4 od smole u trenutku kada on postane rastopljena smola, u zavisnosti od vrste smole koja formira peleta P3 i P4 od smole i vrste filera koji sadrži pelet P3 i P4 od smole.

[0476] Na primer, deo 5 sa zupcima ili element 260 kalupa jezgra mogu da budu zagrejani tako da je temperatura na delu 5 sa zupcima koji se nalazi na suprotnoj strani od otvora za punjenje rastopljene smole bude niža od temperature na strani na kojoj se nalazi otvor za punjenje. Osim toga, u ovom slučaju reakcija rastopljene smole koja je ubačena u prostor V1 za punjenje odvija se u relativno manjem obimu i svojstva tečenja su niska na suprotnoj strani od otvora za punjenje, dok se reakcija na strani na kojoj se nalazi otvor za punjenje relativno dobro odvija i svojstva tečenja su visoka.

[0477] Da bi se deo 5 sa zupcima ili element 260 kalupa jezgra podesili na delimično različite temperature duž pravca slaganja, u donjem kalupu 210 i u gornjem kalupu 290 mogu da se postave dva ili više različitih nezavisnih grejača. Kada se rastopljena smola puni sa strane na kojoj se nalazi gornji kalup 290, temperatura grejača postavljenog u donjem kalupu 210 se podešava na nižu temperaturu, a temperatura grejača postavljenog u gornjem kalupu 290 se podešava na višu temperaturu.

[0478] Da bi se deo 5 sa zupcima ili element 260 kalupa jezgra podesili na delimično različite temperature duž pravca slaganja, u unutrašnjost elementa 260 kalupa jezgra mogu da se postave dva ili više različitih nezavisnih grejača. Ti grejači mogu da budu raspoređeni duž pravca slaganja. Kada se rastopljena smola puni sa strane na kojoj se nalazi gornji kalup 290, temperatura grejača postavljenog na strani donjeg kalupa 210 se podešava na nižu temperaturu, a temperatura grejača postavljenog na strani gornjeg kalupa 290 podešava se na višu temperaturu.

[0480] 70) Kao što je prikazano na sl. 88, kanal 260h za smolu koji se proteže kroz krajnju površinu i bočnu površinu elementa 260 kalupa jezgra može da se nalazi u elementu 260 kalupa jezgra. U ovom slučaju, rastopljena smola može da bude ubrizgana u prostor V1 za punjenje kroz kanal 260h za smolu u elementu 260 kalupa jezgra. U ovom slučaju, pošto se rastopljena smola ubrizgava direktno u sredinu prostora za punjenje, mogu da se poboljšaju svojstva punjenja rastopljene smole koja se ubacuje u prostor V1 za punjenje. Kao što je prikazano na sl. 88, kada je element 260 kalupa jezgra konfigurisan tako da bude podeljen na položaju na kojem se nalazi kanal 260h za smolu, očvrsli proizvod (nazvan „višak očvrslog materijala“) rastopljene smole koji je ostao u kanalu 260h za smolu, lako se uklanja.

[0481] 71) Sve vrste rastopljene smole koje su ubrizgane u prostore V1 za punjenje mogu da budu iste ili mogu da se razlikuju u zavisnosti od prostora V1 za punjenje.

[0482] 72) Rastopljena smola može da se ubacuje u svaki prostor V1 za punjenje sa strane na kojoj se nalazi donji kalup 210, može da se ubacuje sa strane na kojoj se nalazi gornji kalup 290 ili može da se ubacuje i sa strane na kojoj se nalazi donji kalup 210 i sa strane na kojoj se nalazi gornji kalup 290.

[0483] 73) Iako to nije prikazano na slikama, deo 5 sa zupcima može da bude podeljen na više delova. Na primer, za deo 4 sa jarmom može da bude obezbeđen deo 5 sa zupcima račvastog oblika. U tom slučaju, deo 3 od smole može da se nalazi u zazoru koji je podeljen u delu 5 sa zupcima.

[0484] 74) Iako to nije prikazano na slikama, grejač za zagrevanje elementa 260 kalupa jezgra može da bude povezan sa elementom 260 kalupa jezgra. U tom slučaju, element 260 kalupa jezgra se zagreva grejačem pre nego što se rastopljena smola ubaci u prostor V1 za punjenje, pri čemu se element 260 kalupa jezgra termički širi, te element 260 kalupa jezgra može pouzdanije da zatvori otvor 8. Ova konfiguracija može da u većoj meri suzbije curenje rastopljene smole iz otvora 8. Pošto zagrevanje elementa 260 kalupa jezgra omogućava zagrevanje rastopljene smole, svojstva tečenja rastopljene smole mogu da se poboljšaju. S druge strane, zagrevanje elementa 260 kalupa jezgra se zaustavlja nakon punjenja rastopljene smole u prostor V1 za punjenje, pri čemu se element 260 kalupa jezgra skuplja da bi se vratio u prvobitni oblik, te se može formirati zazor između dela 3 od smole koji se nalazi na površini F2 unutrašnjeg zida otvora 7 i elementa 260 kalupa jezgra. U ovoj konfiguraciji, element 260 kalupa jezgra se može lako umetnuti u otvor 7 i ukloniti iz njega. Element 260 kalupa jezgra može da se zagreje, na primer, zagrevanjem elementa 260 kalupa jezgra pomoću grejača ili cirkulacije zagrejane tečnosti kroz kanal koji se nalazi u elementu 260 kalupa jezgra.

[0485] 75) Naslagano jezgro 1 statora može da se proizvede dobijanjem dela koji ima deo 3 od smole u otvoru 7 bloka u kojem je naslagano više oblikovanih elemenata W, a zatim slaganjem i integrisanjem više delova.

[0486] 76) Svi elementi 260 kalupa jezgra mogu se umetnuti/ukloniti sa strane iznad proreza 7, ili svi elementi 260 kalupa jezgra mogu se umetnuti/ukloniti sa strane ispod proreza 7. Alternativno, neki elementi 260 kalupa jezgra mogu se umetnuti/ukloniti sa strane iznad proreza, dok se ostali elementi 260 kalupa jezgra mogu umetnuti/ukloniti sa strane ispod proreza 7. U ovom slučaju, pošto je opterećenje (otpor trenja) proizvedeno u naslaganom materijalu 2 raspoređeno između gornje i donje površine naslaganog materijala 2 kada su elementi 260 kalupa jezgra umetnuti u proreze 7, elementi 260 kalupa jezgra se lako umeću u proreze 7, a elementi 260 kalupa jezgra se isto tako lako i uklanjaju iz proreza 7.

[0487] 77) Na način koji je opisan u prethodnom delu teksta, otvor 8 nije zatvoren delom 3 od smole. Međutim, ovaj pronalazak je na sličan način primenljiv i na varijantu u kojoj je otvor 8 zatvoren delom 3 od smole. Na primer, kao što je prikazano na sl.89 i sl. 90, otvor 8 može da bude zatvoren delom 3c za zatvaranje dela 3 od smole. deo 3c za zatvaranje je formiran integralno sa glavnim delom 3a i krajnjim delom 3b.

[0489] Ovde, da bi se proizvelo naslagano jezgro 1 statora sa otvorom 8 koji zatvara deo 3 od smole, na primer, kao što je ilustrovano na sl. 91, rastopljena smola se puni u prostor V1 za punjenje u stanju u kojem je element 260 kalupa jezgra smešten u prorezu 7 odmaknut od površine F2 unutrašnjeg zida proreza 7 i svi otvori 8 su zatvoreni pomoću elementa 600 za zatvaranje koji je smešten u prolaznom otvoru 2a. Na primer, kao što je prikazano na sl. 64, element 600 za zatvaranje može da bude cilindrično telo čiji je spoljašnji prečnik suštinski jednak unutrašnjem prečniku naslaganog materijala 2 (deo 5 sa zupcima). Na primer, kao što je prikazano na sl. 92, element 600 za zatvaranje na perifernoj površini cilindričnog elementa 600 za zatvaranje može da ima greben 601 koji odgovara svakom od otvora 8. U ovom slučaju, pošto je svaki od otvora 8 zatvoren pomoću odgovarajućeg grebena 601, curenje rastopljene smole iz otvora 8 može da bude suzbijeno.

[0490] Na primer, kao što je prikazano na sl.93, element 600 za zatvaranje može da bude konfigurisan tako da ima više tela 602 u obliku stuba. Telo 602 u obliku stuba može da bude oblikovano tako da ima oblik cilindra, može da bude oblikovano tako da ima oblik pravougaone prizme ili može da bude oblikovano tako da ima oblik stuba koji ima poprečni presek bilo kojeg drugog oblika. Kada je otvor 8 zatvoren elementom 600 za zatvaranje, jedno telo 602 u obliku stuba je postavljeno za njemu odgovarajući otvor 8. Kao što je prikazano na sl. 94, susedno postavljena tela 602 u obliku stuba mogu da budu povezana spojnim elementom 603. U tom slučaju, sva tela 602 u obliku stuba povezana su spojnim elementom 603, pri čemu tela 602 u obliku stuba kao celina mogu da imaju prstenasti (toroidni) oblik. Alternativno, neka, ali ne i sva tela 602 u obliku stuba mogu da budu povezana spojnim elementom 603. Iako to nije prikazano na slikama, element 250 za povećanje prečnika može da se koristi kao element 600 za zatvaranje, a otvor 8 može da bude zatvoren spoljašnjom perifernom površinom elementa 251 za povećanje prečnika. Iako je na slikama od sl.91 do Sl.94 prikazan element 600 za zatvaranje koji potpuno naleže na otvore 8, između otvora 8 i elementa 600 za zatvaranje može da postoji mali zazor (na primer, zazor od približno nekoliko desetina µm).

[0492] Lista referentnih oznaka odnosno pozivnih oznaka

[0494] 1 ... naslagano jezgro statora, 2... naslagani materijal, 3... deo sa smolom, 4... deo sa jarmom, 5 ... deo sa zupcima, 5b ... deo sa otvorenim krajem, 7 ... prorez, 8... otvor (otvor proreza), 100... uređaj za proizvodnju, 140 ... kontroler (kontrolna jedinica), 200 ... uređaj za punjenje smolom, 210 ... donji kalup (ploča za držanje), 230A ... blok za pozicioniranje (element za pozicioniranje), 230B ... klin za pozicioniranje (element za pozicioniranje), 240 ... prelivna ploča (ploča za držanje), 250 ... element za povećanje prečnika, 251 ... element za povećanje prečnika, 252 ... element klipa, 260 ... element kalupa jezgra, 260a ... telo, 260b ... deo za zatvaranje, 260d ... prolazni otvor (kanal), 270 ... donja kalupna ploča (ploča za držanje), 280 ... gornja kalupna ploča (ploča za držanje), 500 ... element za pozicioniranje, 600 ... element za zatvaranje, ES ... lim od električnog čelika, F1 ... površina unutrašnjeg zida (prva površina pod uglom; površina pod uglom), F2 ... površina unutrašnjeg zida, F3, F4 ... krajnja površina, F5 ... spoljašnja površina (druga površina pod uglom), R1 ... pokrivena oblast, R2 ... nepokrivena oblast, V1 ... prostor za punjenje, V2 ... pomoćni prostor za punjenje, W ... oblikovani element (element jezgra).

Claims

1. Patentni zahtevi

1. Postupak za proizvodnju naslaganog jezgra (1) statora, pri čemu taj postupak obuhvata:

prvi korak dobijanja naslaganog materijala (2) takvog da se više elemenata (W) jezgra slaže jedni na druge, pri čemu naslagani materijal (2) ima deo (4) sa jarmom toroidalnog oblika i više delova (5) sa zupcima koji se protežu od dela (4) sa jarmom u pravcu koji poprečno preseca deo (4) sa jarmom;

drugi korak tokom kojeg se odvojeni elementi (260) kalupa jezgra umeću u svaki od većeg broja proreza (7), pri čemu svaki od tog većeg broja proreza (7) predstavlja prostor koji je formiran između dva susedna dela od većeg broja delova (5) sa zupcima u pravcu duž obima dela (4) sa jarmom, a proteže se duž pravca slaganja naslaganog materijala (2); i

treći korak je formiranje dela (3) od smole, koji ne zatvara deo (5b) sa otvorenim krajem koji je deo u kojem se nalazi vrh proreza (7) u pravcu duž poluprečnika, u kome se rastopljena smola nanosi u prostor (V1) za punjenje između površine unutrašnjeg (F2) zida proreza (7) i spoljašnje periferne površine elementa (260) kalupa jezgra,

kod kojeg se u drugom koraku, deo tela (260a) svakog elementa (260) kalupa jezgra proteže pravcem duž poluprečnika i odmaknut je od površine (F2) unutrašnjeg zida proreza (7), a deo (260b) za zatvaranje elementa (260) kalupa jezgra je postavljen na stranu na kojoj se nalazi otvor (8) proreza (7) i zatvara deo (5b) sa otvorenim krajem, pri čemu je deo (260b) za zatvaranje povezan sa delom tela (260a), a ceo element (260) kalupa jezgra je postavljen samo unutar proreza (7), kada se gleda iz pravca slaganja.

2. Postupak u skladu sa zahtevom 1, koji dalje uključuje četvrti korak postavljanja naslaganog materijala (2) u sendvič između para ploča (240) za držanje duž pravca slaganja, nakon prvog koraka i pre trećeg koraka,

pri čemu par ploča (240) za držanje uključuje i pomoćni prostor (V2) za punjenje koji je komunikativno povezan sa prostorom za punjenje (V1) u području koje je okrenuto ka prostoru (V1) za punjenje, i pri čemu se u trećem koraku rastopljena smola ubacuje u prostor (V1) za punjenje i u pomoćni prostor (V2) za punjenje da bi se formirao deo (3) od smole.

3. Postupak u skladu sa zahtevom 2, pri čemu je koeficijent termičkog širenja najmanje jedne ploče iz para ploča (240) za držanje veći od koeficijenta termičkog širenja naslaganog materijala (2).

4. Postupak u skladu sa bilo kojim zahtevom od 1 do 3, kod koga je koeficijent termičkog širenja elementa (260) kalupa jezgra veći od koeficijenta termičkog širenja naslaganog materijala (2).

5. Postupak u skladu sa bilo kojim zahtevom od 1 do 4, kod koga element (260) kalupa jezgra sadrži kanal (260d) kroz koji cirkuliše rashladno sredstvo.

6. Postupak u skladu sa bilo kojim zahtevom od 1 do 5, koji dalje uključuje peti korak kod koga se, nakon trećeg koraka, uvodi napon između elementa (260) kalupa jezgra i naslaganog materijala (2), da bi se testirala izolacija dela (3) od smole.

7. Postupak u skladu sa bilo kojim zahtevom od 1 do 6, koji dalje uključuje:

šesti korak pozicioniranja većeg broja elemenata (251) za povećanje prečnika koji su konfigurisani tako da mogu da se pomeraju duž pravca poluprečnika unutar dela (4) sa jarmom i delova (5) sa zupcima tako da budu poravnati u pravcu duž obima unutar dela (4) sa jarmom, nakon prvog koraka i pre trećeg koraka; i

sedmi korak pomeranja svakog od elemenata (251) za povećanje prečnika prema delu (5) sa zupcima tako da spoljašnja periferna površina elementa (251) za povećanje prečnika ostvaruje kontakt sa unutrašnjom perifernom površinom dela (5) sa zupcima da bi se na naslagani materijal (2) delovalo spoljašnjom silom u pravcu duž poluprečnika, nakon šestog koraka.

8. Postupak u skladu sa bilo kojim zahtevom od 1 do 7,

kod kojeg se u drugom koraku ubacuju stege (500) za pozicioniranje, od kojih svaka ima telo (500a) koje ima oblik koji odgovara obliku proreza (7), u najmanje dva proreza (7) da bi se naslagani materijal (2) pozicionirao, dok se elementi (260) kalupa jezgra ubacuju u ostale proreze (7), pri čemu metod dalje obuhvata i korake:

uklanjanje stega (500) za pozicioniranje iz najmanje dva proreza (7) i umetanje elemenata (260) kalupa jezgra u njih, nakon trećeg koraka;

punjenje rastopljene smole u prostor (V1) za punjenje u ova najmanje dva proreza (7).

9. Postupak u skladu sa bilo kojim zahtevom od 1 do 8, kod koga rastopljena smola, koja je u trećem koraku ubačena u prostor (V1) za punjenje, sadrži anizotropni materijal za punjenje.