RU1787902C - Загрузочное устройство ленточного конвейера - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : загрузочное устройство ленточного конвейера включает установленную с возможностью перемещени  вдоль ленты конвейера тележку, установленный на тележке портал со стойками, расположенный на портале желоб с разгрузочным концом, размещенным над лентой, с вибровозбудителем и упругой системой, и расположенные по обе стороны от желоба шарнирно закрепленные на стойках закрылки с упругоэластичными узлами. Расширение технологических возможностей и повышение надежности работы достигаютс  тем, что желоб выполнен в виде короба с параболообразным днищем и с продольным вырезом в нем, при этом глубина короба Н и ширина выреза S возрастают в сторону разгрузочного конца желоба, причем наибольша  ширина выреза Smax((X3-0,5) В, а длина выреза IB Vfl ЫГа ад-гдеВ-ширина ленты конвейера, м/с; Ул - скорость движени  ленты конвейера, м/с; а - угол наклона желоба, рад.; h0 - рассто ние между разгрузочным концом желоба и лентой конвейера, м; g - ускорение силы т жести, м/с2; при этом каждый упругозластичный узел выполнен в виде двух упоров, закрепленных на стойке по обе стороны от шарнира соответствующего закрылка. 5 ил. со с

Description

Изобретение относитс  к промышленному транспорту непрерывного действи , а именно к загрузочному устройству конвейера .

Известно, загрузочное устройство конвейера , включающее подпружиненный бункер , установленный под ним поворотно, посредством шарнира с горизонтальной осью вращени  вибрационный питатель, соединенный с бункером т гой с нижним и верхним концами, при этом, шарнир с горизонтальной осью вращени  установлен в передней части питател , а т га - с хвостовой части и выполнена в виде гибкой св зи с

блочком, причем верхний конец т ги расположен ниже блочка.

К недостаткам приведенного загрузочного устройства следует отнести шарнирное закрепление разгрузочного конца питател , что существенно затрудн ет услови  разгрузки и приводит к снижению производительности , образованию заторов и просыпей при загрузке конвейера, что может вызывать сбег ленты на сторону и снижает ее долговечность при эксплуатации. Поэтому приведенное загрузочное устройство не обеспечивает эффективной загрузки непрерывного потока материала на ленту конвейера и нуждаетс  в доработке,

N

00

vi ю о

ю

Наиболее близким решением к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  загрузочное устройство ленточного конвейера, включающее раму, тележку с порталом, виброплощадкой и боковыми стенками, которые снабжены шарнирно прикрепленными к ним в верхней и передней част х закрылками с возможностью фиксации, при этом, закрылки в передней части выполнены взаимодействующими с рамой Эластичными упорами.

Недостатками этого загрузочного устройства  вл ютс  неравномерна  подача материала на ленту, низка  надежность и сложность конструкции, а также взаимодействие колеблющихс  частейс рамой конвейера . Последнее обсто тельство, при загрузке конвейера крепно-кусковым материалом , отрицательно отражаетс  на надежности рамы конвейера. Промышленные испытани  такого загрузочного устройства вы вили р д технологических недостатков. При боковой загрузке конвейера, под углом 90° к направлению транспортировани , загружаемый материал плохо центрировалс , резко снижалась производительность загрузки , а крупные куски скатывались пр мо на ленту конвейера, мину  виброплощадку, что вызывало повышенный износ и повреждени  рабочей обкладки загружаемой ленты.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей и повышение надежности работы загрузочного устройства.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что загрузочное устройство ленточного конвейера , включающее установленную с возмож- ностью перемещени  в вдоль ленты конвейера тележку, установленный на тележке портал со стойками, расположенный на портале желоб с разгрузочным концом, размещенным над лентой, с вибровозбудителем и упругой системой, и расположенные по обе стороны от желоба шарнирно закрепленные на стойках закрылки с упру- гоэластичными узлами, при этом, желоб выполнен в виде короба с параболообразным днищем и с продольным вырезом в нем, а глубина Н и ширина выреза S возрастают в сторону разгрузочного конца желоба, причем , наибольша  ширина выреза Smax(03- 0,5) В, м, длина выреза

i VL °

2g где В - ширина ленты конвейера, м;

/л - скорость движени  ленты, м/с; а- угол наклона желоба, град.; ho - рассто ние между разгрузочным концом желоба и лентой конвейера, м- 5g - ускорение силы т жести, м/с при этом, каждый упругоэластичный узел выполнен в виде двух упоров, закрепленных на стойке по обе стороны от шарнира соответствующего закрылка.

0 На фиг.1 изображен общий вид загрузочного устройства ленточного конвейера; на фиг.2 - общий вид загрузочного устройства , при установке его на конвейере; на фиг.З - желоб загрузочного устройства лен5 точного конвейера; на фиг.4 - расчетна  схема желоба и расположение выреза; на фиг.5 - крепление закрылка к стойке портала .

Загрузочное устройство ленточного

0 конвейера состоит из транспортирующего желоба 1 и портала 2, Последний имеет ходовую часть 3 с приводом 4. На транспортирующем желобе 1 жестко закреплен вибровозбудитель 5, соединенный с элект5 роприводом б, который упруго закреплен на портале 2. Транспортирующий желоб 1 длиной выполнен в виде короба с параболообразным днищем, имеющий глубину в закругленной части Нив разгрузочной части

0 Н. На разгрузочном конце транспортирующей части желоба 1 выполнен продольный вырез 15 длиной IB, причем, ширина выреза возрастает к разгрузочному концу до величины S. Сама  низка  точка разгрузки же5 лоба 1 расположена на высоте h0 от транспортной ленты конвейера. В св зи с наклонным расположением желоба 1 под углом а к горизонту начало продольного выреза (т.С) расположено выше разгрузоч0 ной точки Д на высоту he. Проекци  длины продольного выреза IB на горизонтальную плоскость составл ет L. Желоб 1 опираетс  на портал 2 посредством систем 7 и 8. В передней части портала 2 жестко закрепле5 ны две стойки 9, с которыми шарнирно соединены , правый 10 и левый 11 закрылки. При этом, по обе стороны вертикального шарнира 12, на стойках 9 закреплены упругие элементы 13 и 14, причем, между элементом 14

0 и закрылком имеетс  гарантированный зазор (е), при сопр жении закрылка с упругим элементом 13. Загрузочное устройство должно устанавливатьс  на рельсовый путь 16 так, чтобы гарантировать зазоры между кон5 вейером 17 и порталом 2.

Загрузочное устройство работает следующим образом.

Сыпучий материал различной кускова- тости подаетс  на загрузочный конец желоба 1 и транспортируетс , благодар  направленным колебани м вибровозбудител  5 к разгрузочному концу желоба 1.

В процессе транспортировани  наиболее мелка  фракци  материала аккумулируетс  к продольной оси желоба 1 и попадает через вырез 15 на ленту конвейера 17. В это же врем , оставша с  часть более крупной фракции материала продолжает движение над вырезом до конца желоба. В св зи с тем, что слой из мелкой фракции материала образуетс  раньше, чем крупнокускова  фракци  достигает конца желоба, крупнокускова  фракци  попадает на образованный слой мелкой фракции материала и не сопр гаетс  с лентой конвейера.

При погрузке особо крупных кусков материала на ленту конвейера включаютс  в работу закрылки 10 и 11. Закрылки 10 и 11 шарнирно закреплены на портале 2 и ширина пространства между ними больше ширины желоба 1, поэтому они начинают работать только в случае выхода негабаритных кусков или при групповом движении крупных кусков.

При зтом, транспортируемый материал воздействует на дошарнирную зону закрылка и последний поворачиваетс  до упора с эластичным упором 14. В св зи с незначительной длиной дошарнирной зоны закрылка негабаритный материал еще сопр гаетс  с вибрирующим желобом 1 и движетс  далее к зашарнирной зоне закрылка . В это же врем , негабарит покидает желоб 1 и укладываетс  на заранее образованный слой из мелкой фракции материала . При этом, закрылки, благодар  шарнирам, поворачиваютс  и открывают проход негабарита строго по оси загружаемой ленты. Испытани  показали, что негабаритные куски материала самой незаур дной формы укладываютс  на ленту строго посередине.

Податливость закрылков и одновременное колебание желоба создает эффективное проталкивающее действие на негабаритный материал. Таким образом, применение предлагаемого загрузочного устройства практически предотвращает падение на

ленту загружаемого конвейера как крупных, так и негабаритных кусков материала, и позвол ет загрузить ленту конвейера равномерно и симметрично, независимо от

гранулометрического состава и физико-механических свойств транспортируемого материала .

Применение такого загрузочного устройства позвол ет в 2-3 раза увеличить

срок службы ленты конвейера и повысить надежность самого устройства по сравнению с прототипом.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Загрузочное устройство ленточного

   конвейера, включающее установленную с возможностью перемещени  вдоль ленты конвейера тележку, установленный на те- лежке портал со стойками, расположенный на портале желоб с разгрузочным концом,

   размещенным над лентой, с вибровозбудителем и упругой системой и расположенные по обе стороны от желоба шарнирно закрепленные на стойках закрылки с упругоэла- стичными узлами, отличающеес  тем,

   что, с целью расширени  технологических возможностей и повышени  надежности работы , желоб выполнен в виде короба с пара- болообразным днищем и с продольным вырезом в нем, при этом глубина короба Н

   и ширина выреза S возрастают в сторону разгрузочного конца желоба, причем наибольша  ширина выреза Smakc(0,3-0,5) В, а длина выреза

   35

   /ЕГ

   2g

   где В - ширина ленты конвейера, м;

   Ул - скорость движени  ленты конвейе- ра, м/с;

   а- угол наклона желоба, град;

   h0 - рассто ние между разгрузочным концом желоба и лентой конвейера, м;

   д - ускорение силы т жести, м/с2, при этом каждый упругоэластичный узел выполнен в виде двух упоров, закрепленных на стойке по обе стороны от шарнира соответствующего закрылка.