JPH02106522A - 大塊物用定量切出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、平均粒度が（４００ｘ６００　ｘ８００鳳麿
）にも及ぶ大きな砕石などの大塊物を、定量ずつ切出し
、しかも単位時間当たりの切出し量を大きくしてダンプ
カーなどに積込むのに使用される大塊物用定量切出し装
置に関するものである。

〔従来の技術〕

上述のような大きな砕石をダンプカーに積込むには、従
来からパワーショベルが使用されていたが、この方法で
は、積込み能率が極めて低いために、積込み時間が長く
なる。

また、粒径の小さな一般の粉粒体を定量ずつ切出すには
、ホッパーの側壁、或いは底部にゲートを取付け、この
ゲートを開閉することにより、容易に行うことができる
。しかし、大きな砕石などの場合には、ホッパーにゲー
トを取付けても、排出口の部分の砕石が障害となってゲ
ートの開閉を円滑に行うことができず、この方法による
大きな砕石などの定量切出しを行うことは不可能である
。

更に、ホッパーの排出口の下方に振動フィーダを配置し
、振動フィーダの直上に大きな重りをチェーンを介して
吊下げ、振動フィーダの運転時においては、重りを押し
退けて大塊物を搬送し、振動フィーダの停止時において
は、重りが障害となって大塊物の滑り落ちを防止するこ
とにより、大塊物を定量宛ずつ切出す装置が一部に使用
されている。しかし、大塊物の大きさには、ばらつきが
あるので、この装置によって、振動フィーダの停止時に
、大塊物の滑り落ちを確実に防止することはできない。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、大きな砕石などの大塊物の単位時間当たりの
切出し量を大きくして、ダンプカーなどへの大塊物の積
込み時間の短縮を図ると同時に、搬送中の大塊物の流れ
を即座に停止させて、定量切出しを確実に行えるように
することを課題としてなされたものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するために請求項１に記載の発明の採用
した手段は、ホッパーの排出口の下方に第１の振動フィ
ーダを配置し、第１の振動フィーダの排出口のほぼ下方
に、第２の振動フィーダの投入口が所定の落差を有して
位置するように、第１の振動フィーダよりも低い位置に
第２の振動フィーダを配置し、第１の振動フィーダの搬
送方向に沿ったほぼ水平な方向に移動可能なゲート本体
を備えたゲート装置を、前記第１の振動フィーダの排出
口と、前記第２の振動フィーダの投入口との間に配置し
たことである。

また、請求項２に記載の発明の採用した手段は、ホッパ
ーの排出口の下方に振動フィーダを配置し、この振動フ
ィーダの搬送方向に沿ったほぼ水平な方向に移動可能な
ゲート本体を備えたゲート装置を、前記振動フィーダの
排出口の下方に配置したことである。

〔発明の作用〕

請求項１に記載の発明においては、第１の振動フィーダ
は、一定のサイクルでその起動・停止が繰返されるが、
第２の振動フィーダは連続運転を行う、大塊物の定量切
出しを行う場合には、ゲー装置のゲート本体を後退させ
て第１の振動フィーダを起動させると、ホッパーの排出
口から排出された大塊物は、第１の振動フィーダによっ
て搬送され、その排出口に達すると落下して第２の振動
フィーダの投入口に投入され、そのまま搬送されて、ダ
ンプカーなどに積込まれる。

そして、切出し量が定量に達すると、ゲート装置のゲー
ト本体が前進すると同時に、第１の振動フィーダが停止
する。前進したゲート本体は、第１の振動フィーダの排
出口の部分よりも前方に位置しており、停止している第
１の振動フィーダのトラフに残っている大塊物の一部が
、重力作用などによってトラフからゲート本体に滑り落
ちるが、ゲート本体がほぼ水平になっているために、ゲ
ート本体に滑り落ちた大塊物は、そのままゲート本体で
保持されて更に落下することはない。

これにより、ゲート本体に滑り落ちて保持されている大
塊物が障害となって、第１の振動フィーダのトラフに残
っている大塊物のそれ以降の滑り落ちが確実に防止され
る。

一方、第２の振動フィーダは連続運転されているので、
このトラフに残っている大塊物は、全て搬出されて積込
まれる。

ゲート装置の上記した作用によって、大塊物の単位時間
当たりの切出し量を大きくしても、即座に大塊物の流れ
を停止させることができるため、大流量の大塊物の定量
切出しが可能となる。また、前進しているゲート本体の
作用によって、積込み停止中における大塊物の不意の落
下を確実に防止できるため、積込み作業の安全性が高め
られる。

そして、次の積込みを行う場合には、ゲート本体を後退
させて、第１の振動フィーダを起動させると、上記した
作用が繰返される。ゲート本体の後退時においては、こ
の上に滑り落ちて保持されている大塊物は、スクレーパ
部材によって第２の振動フィーダに払い落とされる。

また、請求項２に記載の発明は、ホッパーの排出口の下
方に配置された振動フィーダから直ちにダンプカーなど
に大塊物が積込まれるような構成である点が、上記請求
項１に記載の発明と異なるのみであり、振動フィーダの
排出口の下方に配置したゲート装置の作用は全く同じで
ある。

〔実施例〕

第１図ないし第５図に、請求項１に記載の発明の実施例
が示されている。

ホッパーＩ（は、この上端部に取付けられた鍔体Ｉを介
して支持部材２に吊下げ状態で支持されている。ホッパ
ーＨの側壁３には、ゲート４が取付けられており、砕石
Ｓの切出し中においては、このゲート４は開かれたまま
になっている。

ホッパーＨの排出口５は、第１の振動フィーダＦ１に入
り込んでいる。第１の振動フィーダＦ１のトラフＴ＋に
は、振動モータＭ、が取付けられており、トラフＴ、は
、圧縮スプリング６．７を介して支持部材８に支持され
ている。トラフＴは、その排出口９の部分が投入口１１
の部分よりも低くなるように僅かに傾斜して支持されて
いる。

第１の振動フィーダＦ、の排出口９のほぼ下方に、第２
の振動フィーダＦ２の投入口１２が所定の落差を有して
位置するように、第１の振動フィーダＦ１よりも低い位
置に第２の振動フィーダＦ２が配置されている。第２の
振動フィーダＦ、のトラフＴｔには、振動モータＭ２が
取付けられており、トラフＴ！は、スプリング１３．１
４を介して吊下げられている。トラフＴｔは、前記Ｆ・
ラフＴ、と同様に、その排出口１５の部分が投入口１２
の部分よりも低くなるように僅かに傾斜して吊下げられ
ている。

第１の振動フィーダＦ１の排出口９と、第２の振動フィ
ーダＦ２の投入口１２との間にゲート装置Ｇが配置され
、その詳細が、第３図ないし第５図に示されている。

上下一対となった二対のガイドレール１６が左右方向に
所定の間隔をおいて、レール支持部材１７で水平に支持
されている。このガイドレール１６は、第１の振動フィ
ーダＦ１の搬送方向１）　（第３図参照）に沿った水平
な方向に設けられている。

ゲート本体１８の両側部には、それぞれ車輪Ｉ９が取付
けられ、この車輪）９が上下のガイドレール１６０間に
嵌り込んでいる。第１の振動フィダＦ、の直下に設けら
れたシリンダ台２１に油圧シリンダ２２が前記ガイドレ
ール１６の方向に沿って支持され、この油圧シリンダ２
２のロッド２３の先端部が、ゲート本体１８の幅方向の
中央部に連結されている。よって、油圧シリンダ２２の
ロッド２３の出入りによりて、ゲート本体１８は、ガイ
ドレール１６にガイドされて、第１の振動フィーダＦ、
の搬送方向Ｐに沿った水平な方向に前進或いは後退移動
するようになっている。前進時においては、ゲート本体
１８の大部分が、第１の振動フィーダＦ、の排出口９よ
りも前方に位置すると共に、後退時においては、ゲート
本体１日が、第１の振動フィーダＦ、の排出口９から完
全に引っ込むように設計されている。

ゲート本体１８の上面は平面状になっていて、摩耗防止
用のライナー２４及び補助ライナー２５が取付けられて
いる。

なお、第１図ないし第５図において、２６は、第１の振
動フィーダＦ１のトラフＴ１と、ゲート本体１８との間
に設けられた一対のガイド板を示し、２７は、ゲート本
体１８と第２の振動ツイータＦ、（７）トラフＴ２との
間に設けられた一対のガイド板を示し、２Ｂは、ホッパ
ーＨの側壁３に取付けられて、搬送中において第１の振
動フィーダＦ１のトラフＴ１から砕石Ｓがこぼれ落ちる
のを防止するためのガイド板を示す。各ガイド板２６゜
２７．２８は、それぞれトラフＴ、、Ｔ、の側板の内側
に沿って設けられている。

第１の振動フィーダＦ、は、一定サイクルでその起動・
停止が繰返されるが、第２の振動フィダＦ２は連続運転
を行う。

大塊状の砕石Ｓを定量ずつ切出してダンプ力Ｄに積込む
には、油圧シリンダ２２のロッド２３を引っ込めて、第
１の振動フィーダＦ、を起動させる。これにより、第６
図に示されるように、ホンパー１１の排出口５から排出
された砕石Ｓは、第１の振動フィーダＦ、の振動搬送作
用と、トラフＴ、の傾斜による滑り落ち作用との相乗作
用によって搬送され、その排出口９の部分に達すると、
落下して第２の振動フィーダＦｔの投入口１２に投入さ
れ、そのまま搬送されてダンプカーＤに積込まれる。

そして、切出し量が定量に達すると、第７図に示される
ように、ゲート装置Ｇの油圧シリンダ２２のロッド２３
が突出してゲート本体１８が前進すると同時に、第１の
振動フィーダＦ、が停止する。前進したゲート本体１日
は、第１の振動フィーダＦ１の排出口９よりも前方に位
置しており、停止している第１の振動フィーダＦ１のト
ラフＴＩに残っている砕石Ｓの一部が、重力作用などに
よってトラフＴ、からゲート本体１８に滑り落ちる。

しかし、ゲート本体１８が水平に支持されているために
、これに滑り落ちた砕石Ｓは、そのままゲート本体１８
に支持されて、更に落下することはない。なお、ゲート
本体１８に保持されている砕石Ｓの落下を確実に防止す
るため、ゲート本体１８の先端部を基端部よりも僅かに
高（してもよい。

このため、ゲート本体１８に滑り落ちて保持されている
砕石Ｓが障害となって、第１の振動フィーダＦ＋のトラ
フＴ１に残っている砕石Ｓのそれ以降の滑り落ちが確実
に防止される。

一方、第２の振動フィーダＦ、は、連続運転されている
ので、このトラフＴ２に残っている砕石Ｓは、全て搬出
されてダンプカーＤに積込まれる（第８図）。

そして、次の積込みを行う場合には、ゲート本体１８を
後退させて、第１の振動フィーダＦ、を起動させると、
上記した作用が繰返される。ゲート本体１８の後退時に
おいて、これに保持されている砕石Ｓは、トラフＴ１の
排出口９の部分に引っ掛かって払い落とされる。なお、
ゲート本体１８の後退時に、これに保持されている砕石
Ｓの払い落としを確実にするために、トラフＴ１の排出
口９の下方の部分に、払い落とし専用のスクレパを設け
てもよい。

上記実施例では、第２の振動フィーダＦ２を吊下げて支
持することにより、そのトラフＴ、の下方をダンプカー
Ｄが通過できるようになっていると共に、トラフＴ、の
排出口１５の部分に、ダンプカーＤの荷台を接近させて
砕石Ｓを積込むことができるようになっている。

また、第１の振動フィーダＦ１の直上に大きな重りをチ
ェーンを介して取付け、この大きな重りと、ゲート装置
ｃとの双方の作用によって、第１の振動フィーダＦ１の
トラフＴＩに残っている砕石Ｓの滑り落ちを防止するよ
うに構成してもよい。

なお、上記振動モータＭ　＋　、　Ｍ　ｔは、電磁振動
装置などの振動源にて代替することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明におい
て、第２の振動フィーダを削除した構成であり、ゲート
装置の上方に配置した振動フィーダの排出口から大塊物
を直接排出させて積込む場合に使用される。

〔発明の効果〕

本発明によれば、大塊物の切出し量が定量に達した時点
で、振動フィーダ（請求項１に記載の発明においては、
第１の振動フィーダ）を停止させると共に、ゲート装置
のゲート本体を前進させることにより、振動フィーダの
トラフに残っている大塊物がゲート本体の上に滑り落ち
て保持され、このゲート本体に保持されている大塊物が
障害となって、振動フィーダのトラフに残っている大塊
物のそれ以降の滑り落ちを確実に防止することができる
。

このため、大塊物の単位時間当たりの切出し量を多くし
ても、即座に大塊物の流れを停止させることができ、大
流量の大塊物の定量切出しが可能になるため、ダンプカ
ーなどによる大塊物のバッチ搬送に際して、大塊物の積
込み時間を著しく短縮することができると共に、積込み
停止中における大塊物の不意の落下が確実に防止される
ため、大塊物の積込み作業の安全性が高められる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、請求項１に記載の発明に係わる定量切出し装
置の側面図、第２図は、同じく側面断面図、第３図は、
ゲート装置Ｇの側面図、第４図は、同じく平面図、第５
図は、同じく正面図、第６図ないし第８図は、いずれも
請求項１に記載の発明の詳細な説明するための図である
。 本発明を構成している主要部分の符号の説明は以下の通
りである。 Ｆｌ　：第１の振動フィーダ Ｆ２　：第２の振動フィーダ　Ｇ：ゲート装置Ｈ：ホッ
パー　　Ｓ：砕石（大塊物） Ｔ１　：第１の振動フィーダのトラフ Ｔ８　：第２の振動フィーダのトラフ ９：第１の振動フィーダの排出口 １２：第２の振動フィーダの投入口 １８：ゲート本体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ホッパーの排出口の下方に第１の振動フィーダを
   配置し、第１の振動フィーダの排出口のほぼ下方に、第
   ２の振動フィーダの投入口が所定の落差を有して位置す
   るように、第１の振動フィーダよりも低い位置に第２の
   振動フィーダを配置し、前記第１の振動フィーダの搬送
   方向に沿ったほぼ水平な方向に移動可能なゲート本体を
   備えたゲート装置を、前記第１の振動フィーダの排出口
   と、前記第２の振動フィーダの投入口との間に配置した
   ことを特徴とする大塊物用定量切出し装置。
2. （２）ホッパーの排出口の下方に振動フィーダを配置し
   、この振動フィーダの搬送方向に沿ったほぼ水平な方向
   に移動可能なゲート本体を備えたゲート装置を、前記振
   動フィーダの排出口の下方に配置したことを特徴とする
   大塊物用定量切出し装置。