RU1789533C

RU1789533C - Огнестойка полимерна композици

Info

Publication number: RU1789533C
Application number: SU904855791A
Authority: RU
Inventors: Татьяна Валентиновна Лапицкая; Михаил Львович Кацевман; Валентин Александрович Лапицкий; Вячеслав Витальевич Коврига; Луи Шарлотович Андрэ; Людмила Владимировна Крайнева
Priority date: 1990-06-29
Filing date: 1990-06-29
Publication date: 1993-01-23

Description

мера полиолефина и полиакриловой кислоты (30% СООН-групп нейтрализованы или К) и высокомолекул рный бромсодержащий антипирен.

Известна полимерна композици , содержаща полиалкилентерефталат, продукт взаимодействи эпоксидиановой смолы моле кул р нд массы 340-600, технического диоксидифешлсульфона, технического дих- лорам14нрДе|нзйлУнйлина и тетрагидроими- дазол-2-6на % к а%с1гве эпоксидной смолы, термостабилизагор и стекловолокнистый наполнитель. -Недостатком этой композиции вл етс низка огнестойкость.

Наиболее близким техническим решением к за вл емому вл етс полимерна композици , включающа полиалкилентерефталат , эпбксидную смолу, стекловолокнистый наполнитель, антипирен - смесь бромсодержащего производного дифенила и трехокиси сурьмы при их массовом соотношении 2:1 или красный фосфор или трех- окись сурьмы и термостабилизатор - органический фосфит.

Указанна полимерна композици имеет высокие показатели негорючести, но обладает недостаточно высокими физико- механическими свойствами.

Целью изобретени вл етс получение полимерной композиции, обеспечивающей повышение ударной в зкости, прочности при изгибе, диэлектрических свойств и кислородного индекса.

Поставленна цель достигаетс тем, что огнестойка полимерна композици содержит: полиалкилентерефталат, стекловолокнистый наполнитель, термостабйлизатор - органический фосфит, антипирен - смесь бромсодержащего производного дифенила и трехокиси сурьмы при их массовом соотношении 2:1 или красный фосфор или трех- окись сурьмы и эпоксидную смолу, В качестве эпоксидной смолы композици содержит высокомолекул рную эпоксидную смолу - продукт взаимодействи диглици- дилового эфира тетрабромдифенилолпро- пана, ароматического амина - диамина 304 и триэтаноламинотитаната при их массовом соотношении (88:95):( 4,5-8,0):(0,5-4,0) соответственно с содержанием эпоксидных групп 4-6% и молекул рной массой 1200- 1380, при следующем соотношении компонентов композиции, мае.ч.:

Полиалкилентерефталат100

Эпоксидна смола5-15 .,., Стекловолокнистый

наполнитель10,5-90

Антипирен6-30

Термостабилизатор0,2-2,0

П р и м е р 1.

Синтез высокомолекул рной эпоксидной смолы.

I стади . В реактор, снабженный обог- ревом и мешалкой, загружают 91,5 тетраб- ромпроизводного диглицидилового эфира (А), (ТУ 6-05-1689-79), поднимают температуру до 100° С и при интенсивном перемешивании ввод т 6,25 мае .ч. диамина - 304 (ТУ 6-14-22-86-82), (Б) и продолжают перемешивание , поддержива указанную температуру в течение 45 мин.

II стади . К полученному продукту при 120° С добавл ют 2,25 мае.ч. триэтанолами5 нотитаната (ТУ 6-05-1860-78) - представл ющего собой продукт переэтерификации бутилового эфира ортотитановой кислоты триэтаноламином) (В) и, поддержива температуру посто нной, перемешивают в те0 чение 40 мин. Полученный продукт - высокомолекул рную эпоксидную смолу - сливают в гостированную тару. Полученный продукт взаимодействи при соотношении компонентов А:Б:В 91,5:6,25:2,25 имеет

5 следующие характеристики: внешний вид при 20° С - твердое вещество желтовато-коричневого цвета растворимость в ацетоне - полностью раствор етс

Температура разм гчени 85-95° С

0 Эпоксидное число6

Мол.м.1250 Получение полимерной композиции Смесь 100 мае.ч. полибутилентерефта- лата (СТП 6-05-111-325-85) с 10,0 мас.ч.

5 полученной высокомолекул рной эпоксидной смолы, 18 мас.ч. добавок антипиренов (смесь декабромдифенилоксида (ТУ 22-43- 79) и 50% от его массы 5Ь20з (ТУ 48-14-1- 87) (их соотношение 2:1) и 1,1 мас.ч.

0 термостабилизатора подаетс в загрузочную зону экструдера, захватываетс шнеком , плавитс за счет электрообогрева корпуса и гомогенизируетс . Ровинг из стекл нных нитей (ГОСТ 17139-79) (или до5 зированное волокно) заправл етс в 111 зону экструдера в расплав смеси, где он зат гиваетс вращающимис шнеками со скоростью , обеспечивающей подачу 50,25 мас.ч. стекловолокна на 100 мас.ч. полибутиленте0 рефталата, перетираетс дисковыми насадками и перемешиваетс с полимером. В IV зоне экструдера производитс вакуум отсос летучих компонентов в вакуумную установку . Температурный режим экструдера: I зо5 на 210-240° С, II-IV зона 210-250° С, V зона 240-255° С. Расплав материала выдавливаетс через головку экструдера в виде стренг, которые проход т через охлаждающую ванну и подаютс в гранул тор. Образцы изготавливают литьем под давлением. Режим

изготовлени образцов: температура расплава 245-255° С, температура нагревательного цилиндра 240 ±5° С, температура литьевой формы 75 ± 5° С, давление впрыска 100 ±20 МПа, врем выдержки под давлением в литьевой форме 25 ± 5 сек, врем охлаждени в литьевой форме 25 ± 5 сек,

В качестве термостабилизатора используют:

стафор 11 - 0-фенил-0,0-2,2-метилен- бис (6 третбутил-4 метилфенил)фосфит - ТУ 6-14-14-22-203-87

ВТ-5 - анимид дифенилфосфорной кислоты (производитс фирмой Ciba Heigy)

ирганокс - 1010 - эфир 3,5-дитретбутил- 4 гидроксифенил пронионовой кислоты (производитс фирмой Ciba Heigy)

фосфит НФ - три (пара-нопилфе- нил)фосфит (ТУ 6-02-690-82)

Примеры 2-21. Получение трудногорючей полимерной композиции осуществл ют по примеру 1, но при услови х, указанных в табл. 1. Свойства трудногорючей полимерной композиции во сравнении с аналогами и прототипом помещены в табл. 2.

В примерах 2-12 использовалось эпоксидна смола, полученна аналогично примеру 1, но при количественном соотношении компонентов, указанном в табл. 1 со следующими характеристиками: в примере 2: температура разм гчени 9095° С, эпоксидное число 4%, молекул рна масса 1380; в примере 3: температура разм гчени 80-90° С, эпоксидное число 6%, мол.м. 1200, в примерах 4-15: температура разм гчени 85-95° С, эпоксидное число

6%, мол.м. 1250.

Таким образом, композици по изобретению обладает более высокими показател ми по сравнению с прототипом: ударна прочность увеличиваетс более чем в 1,5 раза, прочность при изгибе и электрическа прочность в 1,9 раза, кислородный индекс - в 1,8 раза.

Claims

Формула изобретени Огнестойка полимерна композици , включающа полиалкилентерефтзлат, эпок- сидную смолу, стекловолокнистый наполнитель , антипирен - смесь бромсодержащего производного дифенила и трехокиси сурьмы при их массовом соотношении 2:1 или красный фосфор или трехокись сурьмы, термостабилизатор - органический фосфит, отличающа с тем, что, с целью повышени ударной в зкости, прочности при изгибе, диэлектрических свойств и кислородного индекса , в качестве эпоксидной смолы она содержит высокомолекул рную эпоксидную смолу- продукт взаимодействи диглицидилового эфира тетрабромдифенилпропана, ароматического амина - Диамина 304 и три- этаноламинотитаната при их массовом соот- ношении (88-95):(4,5-8,0):(0,5-4,0) соответственно с содержанием эпоксидных групп 4-6% и мол.мае. 1200-1380, при следующем соотношении компонентов композиции , мае.ч.:

Полиалкилентерефталат100;

Указанна эпоксидна смола 5-15;

Стекловолокнистый

наполнитель10,5-90;

Указанный антипирен6,0-30;

Указанный термостабилизатор 0,2-2,0.

Т а б л и ц а 1

Эпоксидна смола поз-ке 3

Продолжение табл.1

Продолжение табл.1

Таблица2

Продолжение табл.2

Продолжение табл.2