RU1813110C - Method of ignition of sintering mixture - Google Patents

Method of ignition of sintering mixture

Info

Publication number
RU1813110C
RU1813110C SU4919797A RU1813110C RU 1813110 C RU1813110 C RU 1813110C SU 4919797 A SU4919797 A SU 4919797A RU 1813110 C RU1813110 C RU 1813110C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ignition
sinter
sintering
laser
charge
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Феликсович Вегман
Анатолий Николаевич Пыриков
Александр Романович Жак
Игорь Александрович Дегтяренко
Вениамин Павлович Невраев
Михаил Андреевич Гуркин
Сергей Дмитриевич Филимонов
Николай Александрович Архипов
Original Assignee
Московский институт стали и сплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский институт стали и сплавов filed Critical Московский институт стали и сплавов
Priority to SU4919797 priority Critical patent/RU1813110C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1813110C publication Critical patent/RU1813110C/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Использование: металлурги , а именно агломерации руд и концентратов. Сущность: в способе зажигани  агломерационной шихты; включающем ее нагрев до температуры , превышающей температуру воспламенени  твердого топлива, нагрев поверхностного сло  агломерационной шихты осуществл ют сканирующим лучом оптического квантового генератора (лазера ). .Usage: metallurgists, namely the agglomeration of ores and concentrates. SUBSTANCE: in a method for igniting a sinter charge; including heating it to a temperature above the ignition temperature of the solid fuel, heating the surface layer of the sinter mixture is carried out by a scanning beam of an optical quantum generator (laser). .

Description

Изобретение относитс  к металлургии, а именно к агломерации руд и концентратов , . FIELD: metallurgy, in particular, agglomeration of ores and concentrates.

Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  процесса зажигани  агломерационной шихты и совмещение его с процессом спекани .The aim of the invention is to intensify the ignition process of the sinter charge and combine it with the sintering process.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе зажигани  агломерационной шихты, включающем нагрев поверхностного сло  шихты до температуры, превышающей температуру воспламенени  твердого топлива при фильтрации газов через слой, нагрео поверхностного сло  а гл о шихты до температуры, превышающей температуру воспламенени  твердого топлива, осуществл ют не продуктами горени  газообразного топлива, электрическим током или гор чим воздухом, а сканирующим лучом оптического квантового генератора (лазера ),. .This goal is achieved in that in a method of igniting an agglomeration charge, comprising heating the surface layer of the mixture to a temperature above the ignition temperature of solid fuel by filtering gases through a layer, heating the surface layer and the mixture to a temperature above the ignition temperature of solid fuel combustion products of gaseous fuels, electric current or hot air, and a scanning beam of an optical quantum generator (laser). .

Дл  осуществлени  за вл емого спосо-- ба необходимо в конструкции агломерационной машины заменить зажигательный горн, работающий на жидком или газообразном топливе (с помощью которого осуществл етс  -зажигание), на оптический квантовый генератор (лазер), обеспечивающий нагрев поверхностного сло  агломера- ционной шихты до -температуры, превышающей температуру воспламенени  твердого топлива, при одновременной фильтрации газов через слой, осуществл емой с помощью т годутьевых средств.In order to carry out the claimed method, it is necessary to replace the incendiary furnace operating on liquid or gaseous fuel (by means of which ignition is performed) in the design of the sintering machine with an optical quantum generator (laser), which provides heating of the surface layer of the sintering mixture to a temperature exceeding the ignition temperature of solid fuel, while simultaneously filtering the gases through the bed, carried out by means of flash means.

Предлагаемый способ реализуетс  следующим образом.The proposed method is implemented as follows.

На агломерационную машину загружаетс  шихта, котора  затем попадает в зону действи  оптического квантового генератора , располагаемого над машиной. Луч лазера сканирует по ширине поверхности зажигаемого сло , осуществл   нагрев этой поверхности до необходимой температуры, котора  должна быть выше температуры воспламенени  твердого топлива. Затем осуществл етс  спекание агломерационной шихты.A charge is loaded onto the sintering machine, which then falls into the range of the optical quantum generator located above the machine. The laser beam scans across the width of the surface of the ignited layer, heating this surface to the required temperature, which should be higher than the ignition temperature of the solid fuel. Then sintering of the sinter mixture is carried out.

Как показали опыты по зажиганию агломерационной шихты с помощью сканирующего луча технологического лазера ТЛ-1,5 (конструкции НИИЦТЛ. 1990 г.), предлагаемый способ позвол ет значительно повысить интенсивность процесса зажигани  по сравнению с прототипом. Экспериментально установлено, что зажигание агломерационной шихты, соответствующей по составу аглошихте Череповецкого металлургического комбината, эффективно протекает при мощности излучени  800 Вт, что составл ет около 50% максимальной мощности данного лазера- 1500 Вт. При этом диаметр светового пучка составл л 19 мм (площадь п тна соответственно 283,5 мм2). Необхьди- ма  скорость сканировани  составила 15 мм/с. При уменьшении мощности излучени  или увеличении скорости сканировани  зажигани  агломерационной шихты неAs shown by experiments on ignition of an agglomeration charge using a scanning beam of a TL-1.5 technological laser (designed by NIICTL. 1990), the proposed method can significantly increase the intensity of the ignition process compared to the prototype. It has been experimentally established that the ignition of an agglomeration charge, corresponding in composition to the sinter charge of the Cherepovets Metallurgical Plant, proceeds efficiently at a radiation power of 800 W, which is about 50% of the maximum power of this laser - 1,500 W. The diameter of the light beam was 19 mm (stain area 283.5 mm2, respectively). The scanning speed required was 15 mm / s. With a decrease in the radiation power or an increase in the scanning speed of the ignition, the sinter charge does not

происходило. Напротив, увеличение МрШ ности излучени  до 1000 Вт.и более, снижё ние скорости сканирова нй  до 8-12 мм/с или умень.шёниё диаметра п тна до А мм:: приводили к пол ному расплавлению поверхности агломерируемого сло , что: делало ; невозможным дальнейшее спекание; с/той;.; Применение лазернРгб зажиганийi /1озволй- ло.снизить врем  зажигани  с 1-2 мин до 1,26 с, что достигнуто за 0чёт;значительно большей концентрации энергий/влу ё а|ё-:5 ра (интеНсКбность .излучени  сбётав/Шла; 282 Вт/см2). За это в м уйёл ьйый;расход . энергии на; :ёдинйу Нрв ёр х рс и срс-г и ; 0,355 кДж/см. , что дбстатрч но:дл . эффек- тивнРго зажигани . Лазерное, зажиганиеwas happening. On the contrary, an increase in the radia tion emissivity to 1000 W. or more, a decrease in the scanning speed to 8-12 mm / s or a decrease in the spot diameter to A mm :: led to the complete melting of the surface of the agglomerated layer, which: did; impossible further sintering; s / that;.; The use of laser RGB ignitions i / 1 allowed to reduce the ignition time from 1-2 minutes to 1.26 s, which was achieved in 0; a significantly higher concentration of energies / vu ea | e-: 5 ra (interesbnosti radiation emitted / went; 282 W / cm2). For this in m left yyy; expense. energy on; : Yedinu Nrv yor x rs and srs-g and; 0.355 kJ / cm. that dbstatr but: dl. efficient ignition. Laser ignition

по зйол т7 В й.щйть:--дйй у З Н;ьг ИП2.й.: с 3 м и более дб нескольких са.нт метров. -/л ; За вл емый способ зажигани агломё- - рационной щих ты Может б ыт рёализр&ан . как: на конвейерных агломерационных мз-: шинахленточного типа; так:, и: н а других; агломерационных машинах любой ко нст- рукцйи путем за игатёльнргй гбр;-: на, работающего на газообразном:(жидкрм) топливе, на оптический квантовый гёнера-Г тор (лазер). Особо предпочтителен за  вл ё мый способ дл  агломерационных машину предназначенных дли агломераций пбд давлением . Такие конструкции.вР многих случа х предусматривают как спекание, так и зажигание агломерационной шихты под давлением. Между тем, конструкции зажигательных горнов на газообразном (жидком) топливе, работающие при избыточном давлении продуктов горени , .взрывоопасны. За вл емый способ, напротив, одинаково безопасен как при фильтрации газов через слой в вакуумном режиме, так и под давлением .by zyol t7 In y.shcht: - dy y ZN; yg IP2.y.: with 3 m or more db several sant.meters. - / l; Claimed method of ignition of agglomeration - You can be realizator & an. how: on conveyor agglomeration mz-: tire type; so :, and: on others; agglomeration machines of any design by means of ignition gbr; -: on gaseous: (liquid) fuel, on optical quantum generator-torr (laser). Particularly preferred is the inventive method for sintering machines designed for sinter pressure sintering. Such designs. In many cases, both sintering and ignition of the sinter charge under pressure are provided. Meanwhile, the design of incendiary furnaces on gaseous (liquid) fuel, operating at overpressure of the combustion products, is explosive. The claimed method, on the contrary, is equally safe both when filtering gases through a layer in a vacuum mode and under pressure.

Кроме того, за вл емый способ позволит совместить процесс зажигани  сIn addition, the claimed method will allow combining the ignition process with

00

55

00

55

0:0:

55

00

процессом спекани  агломерационной шихты . В отличие от прототипа, где во врем  зажигани  в слой агломерационной шихты поступает смесь продуктов горени  газообразного (жидкого) топлива и воздуха, содержаща  хоть и увеличенное количество кислорода, но все же значительно меньшее, чем 21%; при лазерном зажигании в слой поступает воздух, содержащий 21% кислорода , что обеспечивает нормальное протекание процесса спекани  агломерационной шихты одновременно с зажиганием, Это значительно повышает площадь агломерационных машин, используемую дл  спекани . ;; уд;: :Ј ;:& ..-, . : . .the sintering process of the sinter mixture. In contrast to the prototype, where during ignition a mixture of combustion products of gaseous (liquid) fuel and air enters the sintering charge layer, although it contains an increased amount of oxygen, but still significantly less than 21%; with laser ignition, air containing 21% oxygen enters the layer, which ensures the normal sintering of the sinter mixture at the same time as ignition. This significantly increases the area of sinter machines used for sintering. ;; beats ;:: Ј;: & ..-,. :. .

Преимуществом за вл емого способа rip сравнению с прбтоТйпом вл етс  Также его экблогическа  чистрта, что объ сн етс  отказом от йспрльзовани  газоббразнотб и жидкого топлива, в продуктах горени  котр- рогб йМёнэтб  : вредные вёщества: оксиды азота г диоксид серь); мочоОксид углерода и т.п. Лазеры Также ёыг-рднд отличаютс  эко- логичёскрйI чистотой ;от Других источников kb HiiieHfрйрйва нбй, энергии, таких, напри- Mejiiii как ri/iaaMPTppiHbt, при работе которых образуютс . оксиДы азота.. Преимуществом лазё):)о в: . в  етр  Toi что онй:могут работать в любрй области сректр.а электромагнитно- fb излучени , включа  рентгеновские, ульт- рафйр етовые, видимые, йнфракраснью и др. лучй.:В целоМ замена энергии газообразного й/илй жидкого топлива энергией оптического квант ового генератора позвол ет Новысить тепловрй КПД зажигательного ус- тро йства (КПД лазера равен 100%), а также искл|6чить вредные выбросы при зажигании сло  агломерационной шихты и, за счет этого; снизить суммарные выбросы от агломе- .рационных машин, и, в конечном счете, улучшить в целом экологическую обстановку на агломерационных фабриках.« The advantage of the claimed rip method in comparison with the commercial type is also its ecblogic cleanliness, which is explained by the refusal to use gas fuels and liquid fuel in the combustion products of carbon monoxide compounds: harmful substances: nitrogen oxides and sulfur dioxide); urine carbon monoxide, etc. Lasers are also distinguished by their ecological purity; from other sources of kb HiiieHfrjrbby nby, energy, such as Mejiiii such as ri / iaaMPTppiHbt, which are formed during operation. nitrogen oxides .. Advantage of the laser) :) about in:. Toi what they are: they can work in any area of the correct electromagnetic and fb radiation, including X-ray, ultraviolet, visible, infrared and other rays.: In general, replacing the energy of gaseous / or liquid fuel with the energy of optical quantum the generator allows to increase the thermal efficiency of the ignition device (laser efficiency is 100%), and also to eliminate harmful emissions during ignition of the layer of the sinter charge and, due to this; to reduce the total emissions from sinter machines, and, ultimately, improve the overall environmental situation at sinter plants. "

j j

4545

Фо р мул а и зо б рете н и  For mule a and zo brete n and

Спосрб зажигани  агломерационной шихты, включающий нагрев поверхностного сло  шихты до Температуры, превышающей температуру воспламенени  твердого топлива, при фильтрации газов через слой, отличающийс   тем, что, с целью интенсификации процесса зажигани , совмещени  его с процессом спекани , нагрев поверхностного сло  агломерационной шихты осуществл ют сканирующим лучом оптического квантового генератора (лазе- Ра). How to ignite the sinter charge, including heating the surface layer of the charge to a temperature higher than the ignition temperature of the solid fuel, by filtering gases through a layer, characterized in that, in order to intensify the ignition process, combining it with the sintering process, the surface layer of the sinter charge is heated by scanning beam of an optical quantum generator (laser).

SU4919797 1991-03-18 1991-03-18 Method of ignition of sintering mixture RU1813110C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4919797 RU1813110C (en) 1991-03-18 1991-03-18 Method of ignition of sintering mixture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4919797 RU1813110C (en) 1991-03-18 1991-03-18 Method of ignition of sintering mixture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1813110C true RU1813110C (en) 1993-04-30

Family

ID=21565382

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4919797 RU1813110C (en) 1991-03-18 1991-03-18 Method of ignition of sintering mixture

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1813110C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №223106, кл. С 22 В 1/16, 1968. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101532662B (en) Method for reducing nitrogen oxides by coal dust boiler of internal combustion burner
RU2101610C1 (en) Method of burning fuel and wastes
ES2131514T3 (en) CONTINUOUS PREHEATING OF SCRAP.
US6764304B2 (en) Furnace having increased energy efficiency and reduced pollutant formation
ES2154756T3 (en) DIRECT FIRE OVEN SYSTEM WITH STRATIFIED ATMOSPHERE.
RU1813110C (en) Method of ignition of sintering mixture
FR2785668B1 (en) METHOD FOR HEATING A CONTINUOUSLY LOADING OVEN IN PARTICULAR FOR STEEL PRODUCTS, AND CONTINUOUSLY LOADING HEATING OVEN
RU2461634C2 (en) Rotary furnace with deoxidising atmosphere and method of its operation
KR101393958B1 (en) Method for the improvement of the slag quality in grate furnaces
ES2069143T3 (en) PROCEDURE TO REDUCE THE HARMFUL SUBSTANCES OF COMBUSTION GASES FROM BURNER HEATED FUSION FURNACES.
RU2079047C1 (en) Boiler furnace
SU377355A1 (en) Through gas-fired nonoxidizing heat-treatment furnace
RU2149332C1 (en) Method and device for ignition of sintering mixture
RU2779675C1 (en) Method for flare combustion of an air-fuel mixture and apparatus for the implementation of the method
JPH0926124A (en) Melting treatment method of refuse incineration ash and melting treatment installation
AU2001285970A1 (en) Arrangement and method for heating gas in a gas duct in connection with continuously operated sintering
JP2651325B2 (en) Ignition method for sintering ore
SU1120152A1 (en) Method of heating travelling oven
SU941786A1 (en) Vertical prismatic water-cooled furnace
GB2091857A (en) Tunnel kiln
SU453243A1 (en) PASSAGE MUFFLE OVEN FOR RECEPTION OF POWDERS RESTORATION
JPS6260607B2 (en)
AR021611A1 (en) METHOD AND INTEGRATED PLANT RELATIVE FOR THE PRODUCTION OF STEEL THROUGH THE DIRECT REDUCTION OF IRON OXIDES
SU368464A1 (en) INSTALLATION FOR PRELIMINARY HEATING DOWNHILE1> & 1
RU2275435C1 (en) Method for igniting agglomeration charge moving on sintering cars