RU188780U1 - DEVICE FOR UNLOADING TRANSPORTABLE MATERIAL FROM CONVEYOR TAPE - Google Patents
DEVICE FOR UNLOADING TRANSPORTABLE MATERIAL FROM CONVEYOR TAPE Download PDFInfo
- Publication number
- RU188780U1 RU188780U1 RU2019101359U RU2019101359U RU188780U1 RU 188780 U1 RU188780 U1 RU 188780U1 RU 2019101359 U RU2019101359 U RU 2019101359U RU 2019101359 U RU2019101359 U RU 2019101359U RU 188780 U1 RU188780 U1 RU 188780U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conveyor belt
- knife
- unloading
- fixed
- transported
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 239000006063 cullet Substances 0.000 abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 13
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 12
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 6
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 2
- 239000006066 glass batch Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- -1 metallurgical Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000004460 silage Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/76—Fixed or adjustable ploughs or transverse scrapers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
Техническое решение относится к разгрузочным устройствам, предназначенным для сброса сыпучих и мелкокусковых материалов с ленточного конвейера в любой его промежуточной точке, и может быть использовано в металлургической, огнеупорной, стекольной и других отраслях промышленности для переключения потоков транспортируемого сырья и, в частности, смеси шихты и стеклобоя. Техническим результатом является повышение эффективности сброса транспортируемого материала, содержащего разнородный по своим физическим характеристикам материал, и увеличение срока службы ленты конвейера и сбрасывающего ножа устройства. Этот технический результат достигается тем, что в устройстве для разгрузки транспортируемого материала с ленты конвейера неподвижный сбрасывающий нож с эластичной накладкой прикреплен к рамным кронштейнам, установленным на общей раме устройства, с помощью виброизоляторов. На задней стороне неподвижного сбрасывающего ножа установлен электромагнитный вибратор, сообщающий ножу колебания, амплитуда которых регулируется в зависимости от влажности и гранулометрии сырья. Сброс транспортируемого материала с ленты конвейера осуществляется путем подъема подвижной горизонтальной платформы, размещенной под лентой и снабженной шарнирным механизмом и пневматическим приводом подъема. При подъеме подвижная горизонтальная платформа выпрямляет ленту конвейера и прижимает ее к нижней кромке эластичной накладки, обеспечивая сброс и разгрузку транспортируемого материала с ленты конвейера. Дополнительные колебания неподвижного сбрасывающего ножа повышают эффективность сброса материала и предотвращают его заклинивание между нижней кромкой эластичной накладки и лентой конвейера, что очень важно при разгрузке смеси шихты и стеклобоя, содержащего остроугольные частицы. 4 ил.The technical solution relates to unloading devices designed to discharge bulk and small-sized materials from a conveyor belt at any intermediate point, and can be used in metallurgical, refractory, glass and other industries to switch streams of transported raw materials and, in particular, mixtures of charge and cullet. The technical result is to increase the efficiency of dumping of the transported material, containing a material that is heterogeneous in its physical characteristics, and an increase in the service life of the conveyor belt and the device dropping knife. This technical result is achieved by the fact that in the device for unloading the transported material from the conveyor belt a fixed dumping knife with an elastic lining is attached to the frame brackets mounted on the common frame of the device using vibration isolators. An electromagnetic vibrator is installed on the rear side of the fixed dumping knife, which vibrates the knife, the amplitude of which is regulated depending on the humidity and grain size of the raw material. The discharge of the transported material from the conveyor belt is carried out by lifting a movable horizontal platform placed under the belt and provided with an articulated mechanism and a pneumatic lifting drive. When lifting the movable horizontal platform straightens the conveyor belt and presses it to the lower edge of the elastic lining, ensuring the discharge and unloading of the transported material from the conveyor belt. Additional oscillations of the fixed dumping knife increase the efficiency of material discharge and prevent its jamming between the lower edge of the elastic lining and the conveyor belt, which is very important when unloading the mixture of charge and cullet containing acute-angled particles. 4 il.
Description
Техническое решение относится к разгрузочным устройствам, предназначенным для сброса транспортируемых сырьевых материалов с ленточных конвейеров, и может быть использовано в химической, металлургической, стекольной и других отраслях промышленности.The technical solution relates to unloading devices intended for the discharge of transported raw materials from conveyor belts, and can be used in chemical, metallurgical, glass and other industries.
Любое производство, связанное с добычей, переработкой и хранением различных сыпучих и мелкокусковых материалов, обычно связано с большим объемом технологических операций, при выполнении которых требуется изменение направления транспортных потоков обрабатываемого сырья. Например, в составных цехах заводов по производству стеклянной тары и листового стекла для приготовления шихты, используются от семи до десяти сырьевых компонентов, которые после разгрузки и, если требуется, обработки направляются в силосные банки и промежуточные бункеры весовых линий. После дозирования и смешивания этих компонентов полученная стекольная шихта смешивается со стеклобоем и направляется к бункерам загрузчиков стекловаренной печи. Причем дозированная подача стеклобоя на транспортируемую с помощью ленточных конвейеров шихту и образование с ней смеси в виде так называемого «слоеного пирога» может осуществляться как в дозировочно-смесительном отделении, так и в цехе выработки изделий из стекла. Однако учитывая то, что технологические позиции дозированной выгрузки шихты и стеклобоя на ленточные конвейеры обычно находятся в разных местах, часто разнесенных друг от друга на десятки метров, возникают транспортные запаздывания. Следствием этих запаздываний может быть неравномерная подача стеклобоя на шихту, при которой во время транспортирования смеси шихты и стеклобоя возникают «хвосты», состоящие только из шихты, или только из стеклобоя. Подобные «хвосты» могут появляться и в случаях изменении насыпной плотности, гранулометрического состава и влажности стеклобоя, когда при заданной производительности дозирующего оборудования снижается или увеличивается скорость и время выгрузки стеклобоя на шихту. Неравномерность такой подачи в свою очередь уменьшает однородность получаемой сырьевой смеси и снижает стабильность и эффективность ее последующего плавления в стекловаренной печи. Возможны также ситуации, когда при аварийном останове дозировочно-смесительной линии приготовления стекольной шихты в печь в течение определенного времени загружается только стеклобой.Any production associated with the extraction, processing and storage of various bulk and small-volume materials is usually associated with a large volume of technological operations, which require a change in the direction of transport flows of the processed raw materials. For example, in the composite workshops of factories for the production of glass containers and flat glass for the preparation of the charge, seven to ten raw materials are used, which, after unloading and, if required, processing, are sent to silage cans and intermediate silos of weight lines. After dispensing and mixing these components, the resulting glass mixture is mixed with the cullet and sent to the hoppers of glass-melting furnace loaders. Moreover, the metered supply of broken glass to the mixture transported using belt conveyors and the formation of a mixture with it in the form of a so-called “puff cake” can be carried out both in the dosing and mixing department and in the workshop for the production of glass products. However, taking into account the fact that the technological positions of the measured discharge of the charge and cullet on belt conveyors are usually located in different places, often separated from each other by tens of meters, transport delays occur. The consequence of these delays may be an uneven supply of cullet to the mixture, in which during transportation of the mixture of the mixture and cullet there are "tails" consisting only of the mixture, or only of cullet. Such “tails” can also appear in cases of changes in bulk density, particle size distribution and humidity of cullet, when at a given performance of the metering equipment the speed and time of cullet discharging to the charge increases. The unevenness of such a supply in turn reduces the uniformity of the resulting raw material mixture and reduces the stability and efficiency of its subsequent melting in a glass melting furnace. It is also possible that during an emergency stop of the dosing-mixing line for preparing the glass batch, only cullet is loaded into the furnace for a certain time.
Обычно изменение направления транспортирования стекольной шихты и подачи ее в бункеры загрузчиков стекловаренных печей производится с помощью многопозиционных переключателей потоков сырьевых материалов, различных шиберных и секторных затворов, реверсивных конвейеров-челноков, а также плужковых сбрасывателей и других механизмов, часто требующих определенных архитектурно-строительных и технологических условий для взаимной компоновки транспортных механизмов. При этом для выполнения операции пересыпки сырьевых материалов с одного механизма на другой или для распределения транспортируемого сырья по нескольким накопительным и промежуточным бункерам необходим определенный перепад высот, обеспечивающий на позициях установки указанного оборудования оптимальные углы наклона переходных патрубков. Если же подобный перепад высот отсутствует (такие ситуации возникают, как правило, при реконструкции действующих предприятий), то изменение направления транспортирования смеси шихты и стеклобоя проще всего реализовать с помощью плужковых сбрасывателей, устанавливаемых над транспортерными лентами или встраиваемых непосредственно в конструкцию конвейеров.Usually, the change in the direction of transportation of the glass batch and its supply to the hoppers of glass-melting furnace loaders is carried out with the help of multi-position switches for the flow of raw materials, various slide and sector gates, reversible conveyors, shuttles, and other mechanisms, often requiring specific architectural and construction conditions for the mutual arrangement of transport mechanisms. At the same time, to perform the operation of transferring raw materials from one mechanism to another or to distribute the transported raw materials to several storage and intermediate bins, a certain elevation difference is required, which ensures optimum angles of inclination of the transition nozzles at the installation positions of the specified equipment. If such a height difference is absent (such situations arise, as a rule, during the reconstruction of existing enterprises), then the change in the direction of transportation of the mixture of charge and cullet is easiest to implement with the help of plow dumpers installed over conveyor belts or embedded directly into the design of conveyors.
Следует однако отметить, что при использовании плужковых сбрасывателей, предназначенных для сброса с ленточных транспортеров сыпучих и мелкокусковых материалов, тоже существуют определенные проблемы, связанные, например, с заклиниванием отдельных фрагментов сырья между сбрасывающими ножами плужков и лентами. Особенно такая проблема актуальна при транспортировании смеси шихты и стеклобоя, в составе которого почти всегда присутствует большое количество остроугольных частиц разного размера. Такие частицы при заклинивании приводят не только к повреждению нижних кромок ножей, выполненных из толстой резины или других эластичных материалов, но и к порезам ленты конвейера, что существенно снижает срок эксплуатации транспортного оборудования и требует дополнительной профилактики и текущих ремонтов. Поэтому при выборе конструкции плужковых сбрасывателей и их применении для транспортирования и сброса шихты и стеклобоя в промежуточных точках ленточных конвейеров необходимо учитывать все отмеченные факторы.It should be noted, however, that when using plow diverters designed for dumping bulk and small-sized materials from conveyor belts, there are also certain problems associated, for example, with the jamming of individual fragments of raw materials between plow-blades dropping knives and ribbons. This problem is particularly relevant when transporting a mixture of charge and cullet, which almost always contains a large number of acute-angled particles of different sizes. When seized, such particles not only cause damage to the lower edges of the knives made of thick rubber or other elastic materials, but also cut the conveyor belt, which significantly reduces the life of the transport equipment and requires additional maintenance and repairs. Therefore, when choosing the design of plow diverters and their application for transportation and discharge of charge and cullet at intermediate points of conveyor belts, it is necessary to take into account all the noted factors.
Известно устройство для разгрузки материала с ленты конвейера [1], содержащее следующие узлы и механизмы: плужок с приводом подъема; установленные в верхней части плужка звездочки, на которых размещен тяговый орган в виде цепи; прикрепленные к тяговой цепи вертикальные пальцы; гибкий вал с фрикционным колесом, связанный с одной из звездочек. Устройство работает следующим образом. При опускании плужка фрикционное колесо взаимодействует с лентой конвейера и через гибкий вал передает вращение одной из звездочек, что в свою очередь приводит к вращению цепи с закрепленными на ней вертикальными пальцами. Пальцы начинают перемещаться поперек движущейся ленты конвейера и сбрасывают транспортируемый материал, снимая тем самым с ножа часть нагрузки.A device for unloading material from a conveyor belt [1] is known, which contains the following components and mechanisms: a plow with a lifting drive; sprockets installed in the upper part of the plow, on which the traction body is placed in the form of a chain; vertical fingers attached to the draw chain; flexible shaft with a friction wheel associated with one of the sprockets. The device works as follows. When the plow is lowered, the friction wheel interacts with the conveyor belt and transmits the rotation of one of the stars through the flexible shaft, which in turn causes the chain to rotate with vertical fingers fixed to it. The fingers begin to move across the moving conveyor belt and drop the transported material, thereby removing some of the load from the knife.
Недостатками такого устройства являются: сложная кинематическая схема, содержащая много узлов и элементов, снижающих общую надежность устройства; проскальзывание фрикционного колеса и сравнительно большие габариты в вертикальной плоскости. Кроме того, во время проскальзывания фрикционного колеса вращение от него на цепь не передается и неподвижные пальцы становятся дополнительным препятствием для прохождения сквозь них материала.The disadvantages of this device are: complex kinematic scheme, containing many nodes and elements that reduce the overall reliability of the device; slippage of the friction wheel and relatively large dimensions in the vertical plane. In addition, during the sliding of the friction wheel, rotation from it to the chain is not transmitted and the fixed fingers become an additional obstacle to the passage of material through them.
Известен также плужковый сбрасыватель ленточного конвейера [2], включающий установленные на раме над лентой и шарнирно соединенные между собой ножи, снабженные пружинными амортизаторами. При набегании потока транспортируемого материала на ножи амортизаторы, связанные дополнительно с рамой, начинают под действием движущегося сырья сжиматься и разжиматься, поворачивая тем самым ножи. Сила давления материала на ножи плужкового сбрасывателя зависит при этом от коэффициента трения материала о нож. Подобная конструкция плужкового сбрасывателя позволяет в определенной мере реагировать на изменяющиеся свойства транспортируемого сырья, но не исключает заклинивание остроугольных частиц материала особенно тогда, когда по ленте одновременно движутся такие разнородные сырьевые компоненты, как сыпучая мелкодисперсная шихта и кусковой стеклобой. При этом поворот ножей вокруг шарнирного соединения при заклинивании остроугольных фрагментов материала только усугубляет указанную проблему, так как расширяет площадь контакта ленты конвейера с остроугольными кусками стеклобоя. Также для подъема и опускания плужкового сбрасывателя на ленту требуется привод, что увеличивает вертикальные размеры механизма. Другим существенным недостатком данного устройства, которое свойственно всем плужковым сбрасывателям с опускающейся на ленту рамой, является повышенный износ нижней горизонтальной кромки плужка. Это связано с тем, что в зоне контакта с ножом желобчатая форма ленты принудительно выпрямляется сбрасывающим ножом плужка и ее кромки усиленно воздействуют на кромку ножа, выполненную из эластичного материала.Also known is the plow diverter of the belt conveyor [2], which includes knives mounted on the frame above the belt and pivotally interconnected with spring shock absorbers. When the flow of the transported material rushes over the knives, the shock absorbers connected in addition to the frame begin to compress and unfold under the action of the moving raw material, thereby turning the knives. The force of pressure of the material on the knives of the plow diverter depends on the coefficient of friction of the material on the knife. Such a design of a plow diverter allows to a certain extent to respond to the changing properties of the transported raw material, but does not exclude jamming of acute-angular particles of the material, especially when such heterogeneous raw components as the loose fine charge and lumpy broken glass simultaneously move along the tape. In this case, the rotation of the knives around the swivel when the acute-angled fragments of the material are wedged only aggravates this problem, since it expands the contact area of the conveyor belt with the acute-angle pieces of cullet. Also for raising and lowering the plow thrower on the tape a drive is required, which increases the vertical dimensions of the mechanism. Another significant disadvantage of this device, which is characteristic of all plow-down devices with a frame lowered onto the belt, is the increased wear of the lower horizontal edge of the plow. This is due to the fact that in the zone of contact with the knife the grooved form of the tape is forcibly straightened by the plow shedding knife and its edges strongly affect the edge of the knife, made of elastic material.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому устройству является плужковый сбрасыватель [3], содержащий закрепленный над лентой на рамных кронштейнах неподвижный плужковый сбрасыватель и установленную под лентой в зоне расположения плужкового сбрасывателя подвижную горизонтальную платформу. Рама оснащена шарнирным механизмом и пневматическим приводом подъема, который в процессе разгрузки транспортируемого материала поднимает горизонтальную платформу и с помощью нее распрямляет и прижимает ленту конвейера к нижней кромке ножа неподвижного плужкового сбрасывателя. Транспортерная лента при этом лучше выпрямляется еще до контакта с плужком, а ее кромки не воздействуют на сбрасывающие ножи. Существенным преимуществом подобных устройств с неподвижными сбрасывающими ножами является и то, что сама горизонтальная платформа и ее механизм подъема находятся внутри несущей рамы конвейера. А это значительно уменьшает габариты всего устройства. Однако и это устройство имеет общий недостаток, характерный для всех конструкций плужковых сбрасывателей, применяемых для сброса смеси шихты и стеклобоя с ленты конвейера. Данный недостаток связан с активным износом эластичных элементов ножей особенно тогда, когда остроугольные фрагменты стекла попадают в зазор между ножом и транспортерной лентой. Подобное негативное воздействие отдельных фрагментов стекла на сбрасывающий нож и ленту конвейера еще больше усиливается, если происходит раздельное прохождение шихты и стеклобоя через плужковый сбрасыватель.The closest technical solution to the claimed device is a plow dumper [3], which contains a fixed plow dumper fixed above the tape on the frame brackets and a movable horizontal platform mounted under the tape in the zone of the location of the plow dumper. The frame is equipped with a hinged mechanism and a pneumatic lifting drive, which, in the process of unloading the transported material, lifts the horizontal platform and with the help of it straightens and presses the conveyor belt to the lower edge of the knife of the fixed plow diverter. At the same time, the conveyor belt straightens even before contact with the plow, and its edges do not affect dumping knives. A significant advantage of such devices with fixed dumping knives is the fact that the horizontal platform itself and its lifting mechanism are located inside the carrying frame of the conveyor. This significantly reduces the size of the entire device. However, this device also has a common drawback characteristic of all the designs of plow diverters used to dump the mixture of charge and cullet from the conveyor belt. This disadvantage is associated with active wear of the elastic elements of the knives, especially when acute-angled fragments of glass fall into the gap between the knife and the conveyor belt. Such a negative impact of individual fragments of glass on the dumping knife and the conveyor belt is further enhanced if there is a separate passage of the charge and cullet through the plow discharger.
Решаемая задача - повышение эффективности сброса транспортируемого материала, содержащего разнородный по своим физическим характеристикам материал, и увеличение срока службы ленты конвейера и сбрасывающего ножа плужкового сбрасывателя.The task to be solved is to increase the efficiency of the dumping of the transported material, which contains a material that is heterogeneous in its physical characteristics, and an increase in the service life of the conveyor belt and the dumping knife of the pluzhkovy dumper.
Этот технический результат достигается тем, что устройство для разгрузки транспортируемого материала с ленты конвейера, содержащее опорную раму и закрепленный на рамных кронштейнах неподвижный сбрасывающий нож, располагающийся горизонтально над лентой и выполненный в форме металлического плужка с эластичной накладкой, а также установленную под лентой в зоне расположения сбрасывающего ножа подвижную горизонтальную платформу, оснащенную шарнирным механизмом и пневматическим приводом подъема, который в процессе разгрузки транспортируемого материала поднимает горизонтальную платформу и с помощью нее прижимает ленту конвейера к нижней кромке эластичной накладки неподвижного сбрасывающего ножа, дополнительно содержит виброизоляторы, с помощью которых неподвижный сбрасывающий нож прикреплен к рамным кронштейнам, а на задней стороне неподвижного сбрасывающего ножа, не контактирующей с транспортируемым материалом, установленThis technical result is achieved in that the device for unloading the transported material from the conveyor belt, containing the support frame and fixed on the frame brackets stationary dumping knife, located horizontally above the belt and made in the form of a metal plow with an elastic lining, as well as installed under the belt in the area of location the dumping knife is a movable horizontal platform, equipped with a hinge mechanism and pneumatic lifting gear, which in the process of unloading transports material raises the horizontal platform and by means of it presses the conveyor belt to the lower edge of the elastic lining of the fixed shedding knife, additionally contains vibration insulators with which the stationary slinging knife is attached to the frame brackets, and on the back side of the stationary shedding knife not in contact with the material being transported, installed
электромагнитный вибратор таким образом, что линия действия результирующей силы от его колебаний направлена в сторону разгрузки материала, причем амплитуда колебаний электромагнитного вибратора варьируется в зависимости от влажности и гранулометрического состава транспортируемого материала и изменяется с помощью регулятора напряжения.electromagnetic vibrator in such a way that the line of action of the resultant force from its oscillations is directed towards the unloading of the material, and the amplitude of oscillations of the electromagnetic vibrator varies depending on the humidity and particle size distribution of the transported material and is changed using a voltage regulator.
Отличием предложенного технического решения от известного уровня техники является наличие у данного устройства электромагнитного вибратора, установленного на задней стороне неподвижного сбрасывающего ножа, не контактирующей с транспортируемым материалом, и виброизоляторов, с помощью которых неподвижный сбрасывающий нож прикреплен к рамным кронштейнам. Во время работы электромагнитного вибратора одна из составляющих результирующей силы от воздействия колебаний на неподвижный сбрасывающий нож направлена в сторону выгрузки материала, повышая этим самым интенсивность сброса материала. Одновременно другая составляющая результирующей силы направлена в противоположную сторону от направления движения материала и снижает силу его трения о неподвижный сбрасывающий нож, уменьшая вероятность заклинивания остроугольных частиц стеклобоя. При этом неподвижный сбрасывающий нож за счет крепления его к рамным кронштейнам через виброизоляторы находится во время работы в фиксированном положении как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях.The difference of the proposed technical solution from the prior art is that this device has an electromagnetic vibrator mounted on the back side of a fixed dumping knife not in contact with the material being transported, and vibration isolators with which the fixed dumping knife is attached to the frame brackets. During operation of the electromagnetic vibrator, one of the components of the resultant force from the effects of oscillations on the stationary dumping knife is directed towards the unloading of the material, thereby increasing the intensity of the discharge of the material. At the same time, the other component of the resultant force is directed in the opposite direction from the direction of movement of the material and reduces the force of its friction against the stationary dumping knife, reducing the likelihood of jamming of acute-angle particles of cullet. At the same time, during the work, the fixed dumping knife due to its attachment to the frame brackets through vibration isolators is located in a fixed position in both horizontal and vertical planes.
Другой отличительной особенностью данного технического решения является возможность варьирования амплитуды колебаний электромагнитного вибратора, которая в зависимости от влажности и гранулометрического состава транспортируемого материала изменяется с помощью регулятора напряжения. Это особенно важно при транспортировании послойной смеси шихты и стеклобоя, так как при фиксации раздельного прохождения через плужковый сбрасыватель шихты и стеклобоя можно изменять амплитуду колебаний электромагнитного вибратора. Эти значения амплитуды могут быть максимальными при сбросе только стеклобоя, средними при сбросе смеси шихты и стеклобоя и минимальными, если через плужковый сбрасыватель проходит только шихта без стеклобоя.Another distinctive feature of this technical solution is the possibility of varying the amplitude of oscillations of an electromagnetic vibrator, which, depending on the humidity and particle size distribution of the transported material, is changed using a voltage regulator. This is especially important when transporting the layer-by-layer mixture of the charge and cullet, since by fixing the separate passage through the plow discharger of the charge and cullet, it is possible to change the amplitude of oscillations of the electromagnetic vibrator. These amplitude values can be maximum when resetting only cullet, medium when discharging a mixture of charge and cullet, and minimal if only the charge passes without a cullet through a plow discharger.
Принцип работы устройства для разгрузки транспортируемого материала с ленты конвейера поясняется чертежами, на Фиг. 1 которых изображен вид сверху на устройство в исходном положении; на Фиг. 2 - вид сбоку на устройство в исходном положении; на Фиг. 3 - вид сбоку на устройство в рабочем положении сброса транспортируемого материала с ленты конвейера; на Фиг. 4 - вид сверху на устройство в рабочем положении сброса транспортируемого материала с ленты конвейера.The principle of operation of the device for unloading the transported material from the conveyor belt is illustrated by drawings, in FIG. 1 which shows a top view of the device in its original position; in FIG. 2 is a side view of the device in the initial position; in FIG. 3 is a side view of the device in the working position of discharge of the transported material from the conveyor belt; in FIG. 4 is a top view of the device in the working position of discharge of the transported material from the conveyor belt.
Устройство для разгрузки транспортируемого материала с ленты конвейера (Фиг. 1, Фиг. 2) содержит: опорную раму 1, рамные кронштейны 2, 3, на которых с помощью виброизоляторов 4, 5 закреплен неподвижный сбрасывающий нож 6, располагающийся под углом над конвейерной лентой 7; электромагнитный вибратор 8, установленный на задней стороне неподвижного сбрасывающего ножа; эластичную накладку 9 (например, из резины), прикрепленную к передней стенке неподвижного сбрасывающего ножа; подвижную горизонтальную платформу 10 (Фиг. 2, 3), установленную внутри рамы 11 конвейера и оснащенную шарнирным механизмом 12 и пневматическим приводом 13 подъема; При подъеме подвижной горизонтальной платформы 10 лента 7 конвейера прижимается к нижней кромке эластичной накладки 9 и транспортируемый материал 14 (Фиг. 4) сбрасывается в сторону действия результирующей силы 15, формирующейся от колебаний электромагнитного вибратора. Одна из составляющих 16 результирующей силы способствует перемещению сбрасываемого материала вдоль неподвижного сбрасывающего ножа 6, а другая составляющая 17 уменьшает силу трения смеси шихты и стеклобоя с эластичной накладкой.A device for unloading the transported material from a conveyor belt (Fig. 1, Fig. 2) contains: a
Устройство работает следующим образом. В исходном состоянии пневматический привод 13 подъема выключен, а подвижная горизонтальная платформа 10 опущена вниз, что обеспечивает прохождение перемещаемого лентой 7 сырьевого материала 14 под неподвижным сбрасывающим ножом 6 без изменения его направления транспортирования. Если в зоне установки неподвижного сбрасывающего ножа, располагающегося над лентой конвейера, необходимо выполнить сброс транспортируемого материала на другой конвейер или в какой - либо накопительный бункер, то по команде системы управления (не показана) включается пневматический привод 13, выполненный в виде пневматического цилиндра. Шток этого цилиндра под действием сжатого воздуха выдвигается и поворачивает шарнирный механизм 12, связанный с подвижной горизонтальной платформой 10. Вследствие этого воздействия платформа поднимается и прижимается к внутренней стороне конвейерной ленты 7, которая также поднимается и выпрямляется по всей длине платформы. При этом верхняя часть конвейерной ленты 7 начинает контактировать с нижней кромкой эластичной накладки 9, прикрепленной к неподвижному сбрасывающему ножу 6 со стороны транспортирования материала.The device works as follows. In the initial state, the
Для обеспечения более эффективного сброса материала с ленты конвейера неподвижный сбрасывающий нож 6 оснащен электромагнитным вибратором 8, который также включается по команде системы управления. Причем амплитуда колебаний, передаваемых от электромагнитного вибратора 8 неподвижному сбрасывающему ножу 6, изменяется в зависимости от физико-технических характеристик транспортируемого материала (влажность, гранулометрия) и варьируется с помощью фазово-импульсного регулятора напряжения (не показан), подключенного к электромагнитному вибратору. Напряжение на выходе такого регулятора может находиться в интервале О-220 В.To ensure a more efficient discharge of material from the conveyor belt, the fixed
Поскольку неподвижный сбрасывающий нож 6 прикреплен к рамным кронштейнам 2,3, установленным на опорной раме 1, через виброизоляторы 4,5, вся энергия от колебаний электромагнитного вибратора 8 передается непосредственно неподвижному сбрасывающему ножу и не распространяется на остальные конструктивные элементы устройства. В качестве виброизоляторов 4,5, эффективно демпфирующих колебания электромагнитного вибратора, могут использоваться резинометаллические упорные шайбы или другие аналогичные элементы.Since the fixed
Во время подхода транспортируемого материала 14 к неподвижному сбрасывающему ножу 6 нижняя кромка эластичной накладки 9, находящаяся в сопряжении с лентой 7 конвейера, начинает контактировать с материалом и сбрасывать его в сторону. Так как неподвижный сбрасывающий нож установлен под определенным углом по отношению к направлению движения ленты конвейера, транспортируемый материал может сбрасываться и при выключенном электромагнитном вибраторе, но при сбросе смеси шихты и стеклобоя отдельные остроугольные частицы стекла могут застревать между нижней кромкой эластичной накладки 9 и конвейерной лентой 7. Подобная ситуация усугубляется особенно тогда, когда подъем ленты конвейера и прижимание ее к неподвижному сбрасывающему ножу происходит во время прохождения материала под ножом устройства.During the approach of the transported
Чтобы снизить отрицательное воздействие стеклобоя или других мелкокусковых материалов, содержащих остроугольные фрагменты, на нижнюю кромку эластичной накладки 9 и непосредственно на конвейерную ленту 7, в предлагаемом устройстве неподвижному сбрасывающему ножу 6 сообщаются колебания с разной амплитудой. При транспортировании только одной шихты или любого другого сыпучего материала амплитуда напряжения, генерирующего колебания, может быть минимальной (вплоть до нулевого значения). При транспортировании смеси шихты и стеклобоя значение напряжения, подаваемого на электромагнитный вибратор, может варьироваться в интервале 110-150 В, а при прохождении через зону сброса только одного стеклобоя амплитуду напряжения желательно увеличивать до максимального значения 150-220 В.To reduce the negative impact of cullet or other small-sized materials containing acute-angled fragments, on the lower edge of the
Результирующая сила 15, действующая на сбрасываемый материал при включенном электромагнитном вибраторе 8, имеет две составляющих. Составляющая 16 результирующей силы направлена вдоль неподвижного сбрасывающего ножа в сторону сброса материала и способствует более эффективному движению транспортируемого материала вдоль боковой поверхности эластичной накладки 9. Другая составляющая 17 результирующей силы направлена перпендикулярно боковой поверхности эластичной накладки и не только снижает силу трения между сбрасываемым материалом и эластичной накладкой, но и как бы отталкивает остроугольные частицы материала, предотвращая их попадание под ее нижнюю кромку. Все это повышает эффективность сброса материала и повышает общий ресурс работы устройства.The resulting
По окончании операции сброса транспортируемого материала с ленты конвейера пневматический привод 13 выключается, а подвижная горизонтальная платформа 10 опускается, формируя исходный зазор между нижней кромкой эластичной накладки 9 и конвейерной лентой 7.At the end of the reset operation of the transported material from the conveyor belt, the
Таким образом, наличие электромагнитного вибратора, установленного на неподвижном сбрасывающем ноже, позволяет сообщать колебания устройству для разгрузки транспортируемого материала с ленты конвейера. Результирующая сила этих колебаниий направлена в сторону разгрузки и позволяет не только повысить эффективность сброса материала с ленты, но также предотвращает попадание мелкокусковых материалов в зазор между нижней кромкой эластичной накладки сбрасывающего ножа и конвейерной лентой и исключает нежелательное проскальзывание материала под эластичной накладкой.Thus, the presence of an electromagnetic vibrator mounted on a fixed dumping knife, allows you to report vibrations to the device for unloading the transported material from the conveyor belt. The resulting force of these oscillations is directed towards the discharge and allows not only increasing the efficiency of material discharge from the tape, but also prevents small-sized materials from getting into the gap between the lower edge of the elastic lining of the dumping knife and the conveyor belt and eliminates undesirable slippage of the material under the elastic strip.
Источники информации, на которые необходимо обратить внимание при экспертизе:Sources of information that need attention during examination:
1. В.Е. Матусевич. Устройство для разгрузки материала с ленты конвейера. А.с. СССР №1252259, опубл. 23.08.86 Бюл. №31.1. V.E. Matusevich. Device for unloading material from the conveyor belt. A.S. USSR №1252259, publ. 08.23.86 Bull. №31.
2. Н.П. Гриценко. Плужковый сбрасыватель ленточного конвейера. А.с. СССР №579205, опубл. 05.11.77 Бюл. №412. N.P. Gritsenko. Plowing belt conveyor. A.S. USSR №579205, publ. 05.11.77 Bull. №41
3. Ефременков В.В. Особенности проектирования линий транспортирования стекольной шихты // Стекло и керамика - 2010 - №12, С. 3-6.3. Efremenkov V.V. Features of the design of lines for transporting glass batch // Glass and Ceramics - 2010 -
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019101359U RU188780U1 (en) | 2019-01-17 | 2019-01-17 | DEVICE FOR UNLOADING TRANSPORTABLE MATERIAL FROM CONVEYOR TAPE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019101359U RU188780U1 (en) | 2019-01-17 | 2019-01-17 | DEVICE FOR UNLOADING TRANSPORTABLE MATERIAL FROM CONVEYOR TAPE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU188780U1 true RU188780U1 (en) | 2019-04-23 |
Family
ID=66314928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019101359U RU188780U1 (en) | 2019-01-17 | 2019-01-17 | DEVICE FOR UNLOADING TRANSPORTABLE MATERIAL FROM CONVEYOR TAPE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU188780U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2751262C1 (en) * | 2021-01-12 | 2021-07-12 | Валерий Вячеславович Ефременков | Method for unloading transported cullet from conveyor belt |
| RU2820710C1 (en) * | 2023-10-27 | 2024-06-07 | Николай Николаевич Леухин | Plow and method of its application |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU286581A1 (en) * | Я. Е. Савченко, Б. А. Дамгадж , С. С. Галкин | DEVICE FOR UNLOADING THE BELT CONVEYOR | ||
| SU1162709A1 (en) * | 1983-12-22 | 1985-06-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский,Экспериментально-Конструкторский Институт Коммунального Машиностроения | Belt conveyer diagonal plough |
| SU1252259A1 (en) * | 1984-08-10 | 1986-08-23 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Механизации И Электрификации Животноводства Южной Зоны Ссср | Arrangement for dumping materials from conveyer belt |
| SU1419969A1 (en) * | 1986-11-19 | 1988-08-30 | Специализированная Проектно-Конструкторская Технологическая Организация "Росавтоматстром" | Plough-type ejector of belt conveyer |
-
2019
- 2019-01-17 RU RU2019101359U patent/RU188780U1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU286581A1 (en) * | Я. Е. Савченко, Б. А. Дамгадж , С. С. Галкин | DEVICE FOR UNLOADING THE BELT CONVEYOR | ||
| SU1162709A1 (en) * | 1983-12-22 | 1985-06-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский,Экспериментально-Конструкторский Институт Коммунального Машиностроения | Belt conveyer diagonal plough |
| SU1252259A1 (en) * | 1984-08-10 | 1986-08-23 | Центральный Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Механизации И Электрификации Животноводства Южной Зоны Ссср | Arrangement for dumping materials from conveyer belt |
| SU1419969A1 (en) * | 1986-11-19 | 1988-08-30 | Специализированная Проектно-Конструкторская Технологическая Организация "Росавтоматстром" | Plough-type ejector of belt conveyer |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2751262C1 (en) * | 2021-01-12 | 2021-07-12 | Валерий Вячеславович Ефременков | Method for unloading transported cullet from conveyor belt |
| RU2820710C1 (en) * | 2023-10-27 | 2024-06-07 | Николай Николаевич Леухин | Plow and method of its application |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1836112B1 (en) | Bulk material precision transfer chute apparatus | |
| CN203638784U (en) | Vibration belt type composite feeding device | |
| CN101759043B (en) | Quantitative rock soil ore loading station | |
| CN201458333U (en) | Unloading device | |
| WO2012070196A1 (en) | Mobile discharge device for powder and granular material storage silo and powder and granular material storage silo | |
| CN110606321A (en) | Chute device for transfer point of belt conveyor | |
| CN118634965B (en) | A crawler mobile multi-stage crushing station under an open pit | |
| CN116654655A (en) | A switchback type quantitative feeding chain bucket type continuous ship unloader | |
| CN113697539A (en) | Buffer quantitative feeding device | |
| RU188780U1 (en) | DEVICE FOR UNLOADING TRANSPORTABLE MATERIAL FROM CONVEYOR TAPE | |
| CN110294258A (en) | A kind of multiple discharge device and belt conveyor for bulk cargo | |
| RU2698361C1 (en) | Method for loading mixture of charge and cullet into bins of glass melting furnace loaders | |
| CN214190957U (en) | Coke loading and unloading hopper | |
| CN209052039U (en) | A kind of extensible discharge trough for movable belt conveyor | |
| CN109484797A (en) | More drop point drag conveyors | |
| CN215755360U (en) | Buffer quantitative feeding device | |
| JP2020142879A (en) | Chain type conveyor device | |
| CN220165056U (en) | Conveyer guide device | |
| CN205771105U (en) | Feeding system | |
| US3355005A (en) | Loading device and method for transfer points | |
| CN210504318U (en) | Scraper conveyor for material conveying | |
| US1170077A (en) | Car-loading apparatus. | |
| CN218753341U (en) | Ore crushing operation feeding system | |
| CN208704465U (en) | A kind of device for discharging of ring cold machine | |
| CN218859845U (en) | A kind of aggregate unloading device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20190526 |