RU2000896C1 - Режущий инструмент - Google Patents

Description

(21)500854//ОВ

(22)041191

(46)151093 Eon N 57-38

(76) Гребш Oi5 Всниг /t 11 i f ,нл

ПРИ Виктор Юрьсс14:

(54) РЕЖУЩИЙ

(57) Испол j30Bnt ис при оор-Г

нием в чаС|МОГти hau i-f (.«

цевого ссерлг и  и i м i

деталей Суцно:т| m/p ic1 i i

Hi

с R виде полого

, V1 с ties /цими элементами /2/ на

i пи j г с.п выполнен в виде прпN i «.MI м З/ f рожмциуи зубь ми /4/

I 1 (ПСИ i ОРД кРННЫХ 11 JpHnpdMH /5/ i rkl Uffi lk /6/ VCTdHOCilCH,3 С ВОЗ f от i /В/ Диамстрнльно

1 / LlOp 1 /6/ Г рИВОД/ RIO i с /9/ гибким эпе- /10 2 пФ-i I;.

V

о

G

tf

Изобретение относитс  к механической обработке материалов и может быть использовано дл  кольцевого сверлени  и вырезки внутренней полости деталей.

Известен способ вырезки внутренних полостей деталей, включающий предварительную обработку этой полости и введение в нее установленного с возможностью разворота отрезного инструмента, выполненного в виде пр моугольных секций с режущими зубь ми на одной из сторон, сочлененных между собой шарнирными парами с ограниченной степенью подвижности, при этом инструмент установлен в полости с размещением режущих зубьев в направлении подвижности секций, а боковые поверхности зуба наклонены под острым углом к поверхности пр моугольной секции.

Среди существенных недостатков известного способа, необходимо отметить следующие:

неодновременный ввод режущих секций в работу, что увеличивает нагрузку на отдельные секции;

неустойчивость режущего инструмента при резании, поскольку он установлен как разворачиваема  консольна  балка с большим вылетом, не исключающа  вибрацию, что особенно ощутимо при больших диаметрах кольцевых отверстий;

затруднен ввод режущих секций в предварительно обработанную кольцевую полость , поскольку пр моугольные секции своими зубь ми скребут при введении в полость по керну и повреждают его поверхность;

скопление стружки в зоне резани , что снижает устойчивость инструмента при резании и создает дополнительное сопротивление дл  инструмента.

Целью изобретени   вл етс  снижение нагрузки на зубь  инструмента, повышение его устойчивости при резании и- удобства обслуживани .

Достигаетс  это тем, что оно снабжено приводным валом, при этом одна крайн   секци  установлена с возможностью свободного разворота на стержне, смонтированном в корпусе стационарно, а концева  секци  св зана гибким элементом с валом, расположенным диаметрально по другую от стержн  сторону и установленным с возможностью его поворота относительно собственной оси и наматывани  на него гибкого элемента, закрепленного вторым концом на концевой секции, при этом на валу установлены черв чное колесо и черв к , который св зан при помощи предохра- нительной муфты с шестерней, взаимодействующей с собачкой, установленной стационарно вблизи сверла, причем в стенке корпуса выполнены внутренние режущие зубь , впадины между которыми сообщены с впадинами между режущими

элементами на торце и по меньшей мере один замкнутый спиральный паз на всю толщину стенки. При этом сверло снабжено коническим или цилиндрическим хвостовиком .

На фиг.1 кольцевое сверло, показан общий вид; на фиг.2 - то же (с коническим хвостовиком); на фиг.З - то же. вид А на фиг.1; на фиг.4 - то же, вид Б на фиг.З. Кольцевое сверло содержит корпус 1 в

виде полого тела вращени  с режущими элементами 2 на торце и отрезной элемент в виде пр моугольных секций 3 с режущими зубь ми 4 на одной из больших сторон, соединенных шарнирами 5 между собой, стержень 6, приводной вал 7, установленные в корпусе. Крайн   секци  8 отрезного инструмента установлена с возможностью свободного разворота на стержне 6, смонтированном в корпусе стационарно, а

концева  секци  9 св зана гибким элементом 10 с валом 7. расположенным диаметрально по другую от стержн  б сторону и установленным с возможностью его поворота относительно собственной оси и наматывани  на него гибкого элемента 10. закрепленного вторым концом на концевой секции 9. Кроме того, на валу 7 установлено черв чное колесо 11 с черв ком 12, причем черв к 12 св зан при помощи предохранительной муфты (например, в виде набора кольцевых пружин или фрикционной, состо щей из фрикциона 13, установленного на шпонке 14, пружины 15 с гайкой 16) с шестерней 17, свободно сид щей на черв ке 12,

и собачкой 18, закрепленной неподвижно вблизи сверла.

Дл  снижени  нагрузки на зубь  и выведени  стружки из зоны резани  в стенке корпуса выполнен по меньшей мере один

замкнутый спиральный паз 19, прорефан- ный на всю толщину стенки и выполн ющий функцию транспортера стружки, при этом режущие элементы 2 на торце сопр жены с внутренними режущими зубь ми 20, между

которыми стружка имеет возможность поступать к спиральному пазу и далее за пределы кольцевого отверсти .

Кроме того, режущие зубь  20 служат одновременно дл  чистовой обработки центрального стержн  (керна) по наружной его поверхности и могут иметь наклон к продольной оси сверла. Дл  удобства креплени  кольцевого сверла оно может иметь цилиндрический 21 или комический 22 хво гтовик . Дл  балансировки предусмотрен

противовес 23, закрепленный при помощи болта 24.

Работа режущего инструмента осуществл етс  следующим образом.

Дл  высверливани  кольцевого отверсти  предохранительна  муфта отключаетс , при этом собачка 18 выводитс  из зацеплени  с шестерней 17. Кольцевое сверло приводитс  во вращение при помощи цилиндрического хвостовика 21 или конического хвостовика 22, (Привод кольцевого сверла не показан). Балансировка сверла осуществл етс  при помощи противовеса 23. закрепленного болтом 24.

При обработке кольцевого отверсти  кольцевое сверло одновоеменно с вращением подаетс  в осевом направлении в тело обрабатываемой детали (или деталь подаетс  навстречу сверлу). При врезании сверла в тело детали торцевые режущие элементы 2 и внутренние режущие зубь  20 обрабатывают кольцевую полость, при этом стружка проходит через впадины между режущими элементами 2 и внутренними режущими зубь ми 20 и непрерывно отводитс  из зоны резани  при помощи замкнутого спирального паза 19. выполн ющего функцию транспортера. После обработки кольцевой полости, не вывод  кольцевое сверло из детали , производ т вырезку керна. Дл  этого предварительно останавливают вращение сверла, а собачку 18 ввод т в зацепление с шестерней 17, св занной при помощи предохранительной муфты с черо ком 12. Как показано на фиг.1, гайка 16, сжима  пружину 15. прижимает фрикцион 13, скольз щий по шпонке 14, к шестерне 17, что обеспечивает передачу расчетного крут щего момента , исключающего разрыв гибкого элемента 10 после того, как вырезка керна заканчиваетс . Сверло снова приводитс  во вращение дл  того, чтобы осуществить вырезку керна, при этом секции 3, 8 и 9 с режущими зубь ми 4, св занные шарнирами 5. врезаютс  постепенно в обрабатываемую деталь, разФормула изобретени  1. РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ, корпус которого выполнен в виде полого тела вращени , содержащий расположенный по периферии корпуса отрезной элемент, выполненный в виде шарнирно соединенных между собой пр моугольных секций с режущими зубь ми на одной из сторон, и установленный в корпусе стержень, отличающийс  тем, что инструмент снабжен установленными на торце корпуса режущими элементами , приводным валом, расположенным в корпусе диаметрально противоположно

ворачива сь относительно сгэржнч 6. Поспе каждого оборота сверла стационарно установленна  собачка 18 поворачивает на один зуо шестерню 17, котора  соответственно поворачивает черв к 12, а через черв чное колесо 11 вращение передаетс  приводному валу 7, на который наматываетс  гибкий элемент 10, св занный с концевой секцией 9. После вырезки керна секции с режущими

зубь ми занимают положение, условно показанное на фиг.4. В этот момент срабатывает предохранительна  муфта, отрегулированна  на заданный крут щий момент, исключающий разрыв гибкого элемента 10 (например, многожильного тросика ).

Погпе - влечени  вырезанного керна сверло готово дл  повторного использовани , при этом пр моугольные секции возоращзкь и исходное положение (см.фиг.4). Режущий инструмент обеспечивает снижение нагрузки на режущие зубь  инструмента за счет одновременного введени  в работу большего числа зубьев, повышение

устойчивости отрезного инструмента, поскольку свободный конец концевой секции св зан гибкой св зью с приводным валом, погашение удобства обслуживани  зэ счет конического или цилиндрического хвостоаиков .

Кроме того, лрсдложенное кольцевое сьерло позвол ет использовать материал керна дл  изготовлени  других деталей, что особенно ценно, если материал дорогосто щий , экономить электроэнергию зл счет того , что материал кернз не перерабатываетс  в стружку, а извлечетс  в виде куска; снизить износ режущего инструмента за счет повышени  его устойчивости при резании и

транспортировки стружки из зоны резани , производить сверление и вырезку керна с одной установки.

(56) Авторское свидетельство СССР 1542712. кл. В 23 D 61/18. 1990.

стержню, который закреплен р корпусе, св занным одним концом с приводным валом гибким элементом, второй конец которого соединен с крайней, расположенной со стороны приводного вала секцией, установленной на приводном валу черв чной парой, св занной с черв ком последней

предохранительной муфтой, шестерней, соединенной с муфтой, и закрепленной от- НОСИТРТЬНО корпуса собачкой, установленной с возможностью взаимодействи  с шестерней, причем втора  крайн   секци  становлена на стержне с возможностью

720

поворота, б стенке корпуса на всю ее толщину выполнен по крайней мере один замкнутый спиральный лаз, а с внутренней стороны стенки корпуса выполнены дополнительные режущие зубь , впадины между которыми соединены с пазом и впадинами между режущими элементами.

N-4-N v-vN

8

2.Инструмент по п,1. отличающийс  тем. что он снабжен св занным с корпусом коническим хвостовиком.

3.Инструмент по п.1. отличающийс  5 тем, что он снабжен св занным с корпусом

цилиндрическим хвостовиком.

16

ю /J

Фиг. г

дидА

19

г

« . v

. --1

ФигЗ