RU2000929C1 - Установка дл изготовлени строительных изделий - Google Patents

Abstract

Использование: в промышленности строительных материалов, при производстве как серийных, орнаментных кирпичей, так и кирпичных и бетонных изделий с геометрическим зацеплением. Сущность изобретени  установка включает корпус с разъемной боковой стенкой. Снабжение установки подвижной секцией с подпружиненными каретками, смонтированными с возможностью поочередного выдвижени  угловым вращением вокруг направл ющей при заполнении их формовочной смесью и сн тии отформованных изделий. Каретки смонтированы параллельно одна другой через пружины на направл ющей и зафиксированы фиксаторами на ограничителе, вертикально закрепленными на основании секции, снабженной также Г-образной боковой стенкой с фланцем в верхней части, по периметру которого в пазах размещено упругое уплотнение , раздел ющее корпус установки на камеры взрыва и уплотнени  Дно каретки выполнено в виде формообразующих элементов, а основание подвижной секции размещено на роликах, передвигаемых в направл ющих станины корпуса установки . 7 ил.

Description

Изобретение относитс  к технике формовани  и может быть использовано в промышленности строительных материалов дл  изготовлени  как стандартных, так и орнаментных кирпичей, а также безрастворных кирпичей с геометрическим зацеплением , шлакоблоков, кирпичных блоков, бетонных блоков и других видов уплотн емых или формуемых изделий.

Известны способы изготовлени  кирпичей с геометрическим зацеплением (за вка ФРГ № 3522054. кл. В 28 В 3/20, 1983) или дырчатых кирпичей 1, при использовании которых устройство содержит узлы формовани  бруса и нарезани  его на куски при одновременном его прот гивании.

Однако эти устройства не обеспечивают достаточной производительности в св зи с однор дным уплотнением и, кроме того, не обеспечивают изготовление кирпичей с геометрическим зацеплением.

Известно также устройство, выполненное в виде импульсной головки 2, в котором дл  уплотнени  линейных форм используют мощный воздушный импульс. Устройство содержит корпус с выпуклым отверстием , пустотелый ступенчатый клапан с окнами в боковых стенках, перфорированную плиту с коническим рассекателем, подпружиненным относительно плиты. Это устройство обеспечивает формование изделий любой конфигурации, однако имеет недостаточную производительность.

Известно также устройство 3, включающее корпус, в котором помещают оснастку дл  засыпки формовочной или стержневой смеси, а импульсную головку дл  уплотнени  смеси импульсом сжатого газа.

Недостатком известного устройства  вл етс  низка  производительность в св зи с однор дным уплотнением, а также возможность остаточной деформации стенок корпуса и оснастки.

Известна также установка дл  изготовлени  строительных изделий, содержаща  пакет форм, скрепленных посредством вертикальной колонны со станиной, и механизм сжати  формируемых изделий А, прин та  за прототип.

Однако это техническое решение имеет недостаточную производительность установки , обусловленную услови ми создани  сложного инерционного механизма сжати  формуемых изделий путем подачи рабочего агента р дом силовых гидроцилиндров, рабочие органы которых соединены между собой и с резервуаром рабочего агента посредством трубопроводов с запорно-ре- гулировочной аппаратурой. Передача давлени  на бетон посредством надувных

матов, заполн емых жидкостью из гидроцилиндров , представл ет определенные трудности в св зи с обеспечением их прочности, герметичности. Кроме того, установка не

может обеспечить изготовление изделий различной конфигурации, так как надувные маты, передающие давление на бетон, эластичны .

Цель изобретени  - увеличение производительности и расширение технологических возможностей установки.

На фиг. 1 схематически изображена установка дл  формовани  изделий, общий вид; на фиг. 2 - подвижна  секци , вид сбо5 «у; на фиг. 3 - то же. вид сверху; на фиг. 4 - основание подвижной секции; на фиг. 5 - Г-образна  бокова  стенка подвижной секции с фланцем; на фиг. 6 - промежуточна  каретка подвижной секции; на фиг. 7 - ниж0 н   каретка, общий вид.

Установка включает корпус, состо щий из верхней части 1, боковых стенок 2 и 3, станины 4. и подвижную секцию, содержащую основание 5, Г-образнуюбоковуюстен5 ку 6, каретки 7 и 8. а также верхнюю формообразующую плиту 9. Верхн   часть 1 корпуса установки снабжена приспособлением 10 дл  ввода взрывчатой газовой смеси , свечой 11 дл  ее зажигани  и

0 манометром 12 дл  измерени  давлени . Бокова  стенка 2 корпуса выполнена разъемной и снабжена самоустанавливающимис  толкател ми 13. контактирующими с боковой частью Г-образной стенки 6 по5 движной секции, смонтированной на основании 5 посредством роликов 14, размещенных в направл ющих 15 станины 4. На основании 5 друг против друга по диагонали вертикально закреплены направ0 л юща  16 дл  монтажа заполн емых формовочной смесью 17 нижней 7 и промежуточных 8 кареток и ограничитель 18 дл  фиксации последних. Каретки 7 и 8 смонтированы на направл ющей 16 через

5 промежуточные пружины 19. Дл  фиксации нижней каретки 7 на углах основани  друг против друга по диагонали закреплены вертикальные центрирующие штыри 20. На ограничителе 18 попеременно размещены

0 пружины 21 и стопорные шайбы 22. Каретки 7 и 8 имеют пакет внутренних вертикальных перегородок 23, обеспечивающих необходимую конфигурацию и количество одновременно уплотн емых или формуемых

5 изделий в одном слое, например пакет продольных и поперечных вертикальных перегородок , соответствующих требуемому типоразмеру кирпичей или бетонных изделий . Причем пружины 19 и 21. размещенные соответственно на направл ющей 16 и на

ограничителе 18 необходимы дл  исключени  деформации конструкции при формовании изделии уплотнением формопочнои смеси мощным импульсом сжатого газа.

Нижн   каретка 7 выполнена с выступающими , попарно размещенными по торцам ушками 2А, а промежуточные карелки 8 - с одним ушком 25 и фиксатором 26, размещенных также по торцам каретки по диагонали друг против друы. при этом дно кареток 7 и 8  вл етс  формообразующим элементом: односторонним с внутренней стороны дл  нижней каретки 7 и двусторонним - дл  промежуточных кареток 8.

Г-образна  бокова  стенка подвижной секции в нижней масти выполнена с проемом дл  размещени  одного из центрирующих штырей 20, а в верхней ее части параллельно основанию 5 смонтирован фланец 27 с проемами дл  размещени  как направл ющей 16, так и ограничител  18. По периметру фланца 27 в пазу размещено упругое уплотнение 28, раздел ющее корпус установки на взрывную камеру А и камеру Б уплотнени . При этом обеспечиваетс  также герметичность пространства 3 между корпусами установки и подвижной секции.

На фланце 27 формообразующей стороной размещена тига 9 Дл  обеспечени  герметичности бокова  стенка 2 корпуса снабжена зажимными поиспособлени ми 29.

Установка работает следующим образом

Боковую стенку 2 демонтируют or корпуса установки, освобожда  зажимные приспособлени  29 выдвигают подвижную секцию посредством роликов 14. передвигаемых в нзлравл ющил 15 станины 4 Затем угловым вращением ушек 25 в направл ющей 16 освобождают фиксаторы

26от ограничител  18, отвод  промежуточные каретки 8 боковую Г-образную сгенку 6 и верхнюю формообразующую ппигу 9 от поверхности нижней каретки 7. Снимают плиту 9 с фланца 27 затем демон шруют Г-образную стенку 8 Нижнюю каретку, торцевые ушки 24 которой зафиксированы в центрирующих шгыр д 20, направл ющей 16 и ограничителе 18 заполн ют между внутренними перегородками 23 сухой формовочной смесью 17 Угловым вращением возвращают попеременно промежуточные каретки 8 в положение параллельное нижней , фиксируют их в ограничителе 18. заполн   также формовочной смесью 17. Затем устанавливают Г-обра ,ную стенку 6, фланец

27закрывают верхи jn формообразующей плитой 9 Заполненную формовочной смесью подвижную секц.чо чо.инмакл на

роликах 14 до упора посредством самоуста- нзвливающихс  толкателей 13, контактирующих с боковой Г-образной стенкой, при этом упругое уплотнение 28 герметично раз- дел ет корпус установки на взрывную камеру А и камеру Б уплотнени . Затем зажимными приспособлени ми 29 закрепл ют боковую стенку 2 к корпусу установки. Через приспособление 10 подают газообразные взрывчатое вещество, создава  в камере А избыточное давление, замер емое манометром 12. При этом дозировка взрывчатого вещества, обеспечивающа  необходимую силу взрыва,

зчписит от этажности формообразующих элементов: избыточное давление во взрывной камере соответственно при изготовлении изделий, например кирпичей, составл ет от 0,3 до 0,7 атм. Затем с помощью свечи 11 инициируют взрывное ве- щ°ство. и происходит взрыв. Ударна  волна, воздейству  через верхнюю формообразующую плиту 9 на каретки 7 и 8 подвижной секции, размещенные в камере Б уплотнени , уплотн ет формовочную смесь 17. При этом во всех параллельно размещенных и подпружиненно смонтированных на на- прчвл ющей 16 и ограничителе 18 каретках получают сформованные издели  с одинакосыми качественными показател ми. По- сл взрыва демонтируют боковую стенку 2 от корпуса, выдвигают подвижную секцию, снимают Г-образную стенку 6с фланцем 27, затем верхнюю формообразующую плиту 9

и поочередно освобождают каретки 8 и 7 пут эм выдвижени  верхних кареток до нижней от сформованных изделий.

Конструкци  предлагаемой установки

обеспечивает повышение производительности установки в св зи с уплотнением нескольких вертикальных р дов изделий. рс1змр цонных в каретках с вертикальными перегородками, а также расширение технологических возможностей установки, так как мшут быть изготовлены издели  любой конФтурации и различной высоты, в зависимости от используемых формообразующих элементов. При этом значительно

сни t.i-чл деформаци  конструкции подвижной секции размещенной в камере Б уплотнени  и контактирующей с корпусом ус гановки посредством упругого уплотнени , самоустанавливающихс  толкателей и

подьи н| I/, роликоа, а также стенок корпуса успнм-ри защищенных от воздействи  им- гг/лисов сжатого газа посредством упругого yn;iO(H( ii.4 и герметичного пространства г.,с vv г одьижной секцией и корпусом уста (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 1542818, кл. В 28 В 13/02, 1990

2. Авторское свидетельство СССР Ns 1533819,кл. В 22 С 15/22,1990

3Авторское свидетельство СССР N: 1533820. кл В 22 С 15/22, 1990.

4Авторское свидетельство СССР ГФ 961969 кл В 28 В 7/24 1981

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬ

   ных ИЗДЕЛИЙ, содержаща  пакет форм, скрепленных посредством вертикальной колонны и проемов в боковых стенках со станиной, и механизм сжати  формуемых изделий, отличающа с  тем, что она снабжена корпусом, разделенным упругим уплотнением на изолированные камеры, в верхней из которых размещен механизм сжати  формуемых изделий, выполненный в виде взрывной камеры с приспособлением дл  подачи взрывчатого вещества и его инициировани , в нижней камере расположен пакет форм, выполненный в виде подвижной секции, состо щей из основани  с закрепленными на нем вертикальными центрирующими штыр ми, установленного в направл ющих станины посредством роликов , корпуса , Г-образной боковой стенки с закрепленным в верхней части фланцем с пазами по периметру в которых размещено уплотнение, верхней формообразующей односторонней плиты, форм в виде кареток с пакетом вертикальных перегородок , при этом нижн   каретка имеет

   попарно смонтированные по торцам выступы с проемами и дно в виде одностороннего с внутренней стороны формообразующего элемента, промежуточные каретки - выступ, фиксатор и дно в виде двустороннего формообразующего элемента, при этом промежуточные каретки св заны между собой посредством размещенных на вертикальных направл ющих пружин и расположены параллельно одна другой, вертикальна  колонна установлена на основании подвижной секции, котора  имеет расположенный параллельно колонне по диагонали ограничитель по вертикали дл  фиксации кареток и Г-образной боковой стенки с размещенными на нем попеременно пружинами и стопорными

   шайбами причем одна из боковых стенок корпуса выполнена разъемной и снабжена самоустанавливающимис  толкател ми, контактирующими с Г-образной стенкой подвижной секции, высота центрирующих стержней равна высоте нижней каретки, а высота пружин в сжатом состо нии равна высоте вертикальных перегородок кареток.

   10

   Ј

   91

   2 Мф

   да -л

   ||-

   6260002

   V

   91

   Ы с

   дгпф

   22

   02

   5260002

   25

   23

   1

   26

   Фиг. 6

   Фиг. 7