RU2001181C1 - Composition for artificial leather face covering making - Google Patents
Composition for artificial leather face covering makingInfo
- Publication number
- RU2001181C1 RU2001181C1 SU4932781A RU2001181C1 RU 2001181 C1 RU2001181 C1 RU 2001181C1 SU 4932781 A SU4932781 A SU 4932781A RU 2001181 C1 RU2001181 C1 RU 2001181C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- dimethylformamide
- artificial leather
- solution
- face covering
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 21
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 title description 8
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 11
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 8
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 7
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 6
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 abstract description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 3
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 2
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- ORZMSMCZBZARKY-UHFFFAOYSA-N 1,3,2$l^{6}-benzodioxathiole 2,2-dioxide Chemical compound C1=CC=C2OS(=O)(=O)OC2=C1 ORZMSMCZBZARKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L adipate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCC([O-])=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- ZJHQDSMOYNLVLX-UHFFFAOYSA-N diethyl(dimethyl)azanium Chemical compound CC[N+](C)(C)CC ZJHQDSMOYNLVLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- UXGNZZKBCMGWAZ-UHFFFAOYSA-N dimethylformamide dmf Chemical compound CN(C)C=O.CN(C)C=O UXGNZZKBCMGWAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000000710 polymer precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
Использоьон11е дл изг отс и. ич С (К1Л смешивают 507 - 7 1 мас% iiui распора а дименыформамиде полиу- з co-ctty 44 - ифснилметандимзоциана- о олиэфири и 1 4-бугандиола с 06 - Д1т,.етил|}юрмамида и 41-12С мас% , i течп. не 15 мин доПаип ют 20 - 32 п О,- м:гты пе; емешиплот и гпмучсн- зрчпо (ируют Затем (формируют i у /oiii p на мгтканой волокнистой основе т ii r j pjiH-i ; истиранию 70 - 90 i/кВгч 1 100-120 2таблUse 11e for ex. ICh C (K1L mix 507 - 7 1 wt.% iiui dilute in dimenoformamide polyurea co-ctty 44 - ifsnylmethanedimzocyano-o-ester and 1 4-buganandiol with 06 - D1t, methyl |} yurmamide and 41-12С wt%, i not more than 15 minutes add 20 - 32 p O, - m: gta; e; meshiplot and gpms (see next) (form i y / oiii p on a woven fibrous base t ii rj pjiH-i; abrasion 70 - 90 i / kWh 1 100-120 2tables
Description
Изобретение относитс к промышленности пластмасс, в частности к изготовлению искусственной кожи, используемой в обувной промышленности.The invention relates to the plastics industry, in particular to the manufacture of artificial leather used in the shoe industry.
В промышленности искусственных кож дл обувных изделий в последнее врем широкое распространение получил мокрый способ Еюрмировани пористых лицевых покрытии из растворов полиуретанов, заключающийс в нанесении на волокнистую основу сло раствора полиуретана с последующим осаждением полимера в водноди- метилформамидной среде, промывкой и сушкой.In the industry of artificial leather for shoes, a wet method has recently become widespread for the Amurization of porous face coatings from solutions of polyurethanes, which consists in applying a layer of a polyurethane solution to a fibrous base, followed by polymer precipitation in an aqueous dimethylformamide medium, washing and drying.
Недостатками искусственных кож на ос- нове известных композиций вл етс недостаточно высокие показатели физико-механических свойств и однородности пористой структуры.The disadvantages of artificial leather based on the known compositions are insufficiently high indicators of physical and mechanical properties and uniformity of the porous structure.
Наиболее близкий по технической сути к за вленному решению вл етс композици (прототип) дл получени лицевого покрыти искусственной кожи, включающа 25%-ный раствор в диметилформамиде полиуретана , диметилформамид, пигментную пасту и модифицирующую добавку, представл ющую собой смесь дисперсии в диме- тилформамиде полимочевины и (алкилдиоксиэтилен) метилметилдиэтилам- моний-бензолсульфат (алкамон ОС-2) при соотношении последнего и полимочевины 1:2, а компоненты композиции вз ты в следующем количестве, мае. ч.The closest to the technical essence of the claimed solution is a composition (prototype) for the preparation of artificial skin face coating, including a 25% solution in polyurethane dimethylformamide, dimethylformamide, pigment paste and a modifying additive, which is a mixture of dispersion in polyurea dimethylformamide and (alkyldioxyethylene) methylmethyldiethylammonium benzenesulfate (alkamon OS-2) with a ratio of the latter and polyurea of 1: 2, and the components of the composition were taken in the following amount, May. hours
25%-ный полиуретановый25% polyurethane
раствор100 solution100
Диметилформамид33,5-54Dimethylformamide 33.5-54
Пигментна паста10-15Pigment paste 10-15
Указанна Indicated
модифицирующа modifying
добавкаadditive
(ОС-2) (сухой остаток)1,5-6,0(OS-2) (dry residue) 1.5-6.0
Недостатком этой композиции вл етс недостаточна однородность пористой структуры, что выражаетс в разбросе пор по глубине, диаметру и количеству пор на единицу поверхности. Искусственна кожа, получаема из этой композиции, обладает невысокой стойкостью к истиранию и прочностью св зи пленочного покрыти с основой .The disadvantage of this composition is the lack of uniformity of the porous structure, which is expressed in the dispersion of pores in depth, diameter and number of pores per unit surface. The artificial skin obtained from this composition has a low abrasion resistance and bond strength of the film coating to the substrate.
Цель изобретени - улучшение качества лицевого покрыти искусственной кожи за счет повышени однородности анизотропной структуры и показателей физико-механических свойств при одновременной интенсификации процессов приготовлени композиции и формировани пористой структуры покрыти .The purpose of the invention is to improve the quality of the artificial skin facial coating by increasing the uniformity of the anisotropic structure and indicators of physical and mechanical properties while intensifying the processes of preparing the composition and forming the porous structure of the coating.
Поставленна цель достигаетс тем, что композици дл получени лицевого покрыти искусственной кожи включает 30%-ный раствор полиуретана на основе сложного полиэфира и 4,4-дифенилметандиизоциана- та в диметилформамиде, диметилформамид и модифицирующую добавку, отличающа с тем, что композици содержит в качестве модифицирующей добавки глицерин и дополнительно - пигментную пасту при следующем соотношении компонентов, мас.%: 30%-ный раствор полиуретана58,7-72,1The goal is achieved in that the composition for producing artificial leather face coating comprises a 30% solution of polyester based on polyester and 4,4-diphenylmethanediisocyanate in dimethylformamide, dimethylformamide and a modifying additive, characterized in that the composition contains as modifying glycerin additives and optionally pigment paste in the following ratio of components, wt.%: 30% polyurethane solution58.7-72.1
в диметилформамиде Диметилформамид20,6-26,1in dimethylformamide Dimethylformamide 20.6-26.1
Пигментна паста2,6-3,2Pigment paste 2.6-3.2
Глицерин4,1-12,6Glycerin 4.1-12.6
Существенным отличием предлагаемой композиции вл етс новый количественный и качественный состав. Введение глицерина обеспечивает замедленную диффузию в полимерный раствор, благодар его высокой в зкости, что оказывает решающее вли ние на формирование однородной микропористой структуры. Вместе с тем, указанна модифицирующа добавка, ухудша качество растворител (диметилформамида) снижает в зкость растворов полиуретанов, что положительно сказываетс на интенсификации подготовительных операций и процесса фазового разделени .A significant difference between the proposed composition is a new quantitative and qualitative composition. The introduction of glycerol provides delayed diffusion into the polymer solution due to its high viscosity, which has a decisive influence on the formation of a homogeneous microporous structure. At the same time, this modifying additive, worsening the quality of the solvent (dimethylformamide), reduces the viscosity of the solutions of polyurethanes, which positively affects the intensification of the preparatory operations and the phase separation process.
Дл получени композиции использовали химические реагенты, выпускаемые отечественной и зарубежной промышленностью .To obtain the composition, chemical reagents manufactured by domestic and foreign industry were used.
Полиэфируретан марки Санпрен- LQ-E 18(Япони )-продукт взаимодействи поли- этиленгликольадипината, 1,4-бутандиола 4,4-дифенилметандиизоцианата. Внешний вид - прозрачный или слегка опалисцент- ный раствор.Sanpren-LQ-E 18 polyether urethane (Japan) is a product of the interaction of polyethylene glycol adipate, 1,4-butanediol 4,4-diphenylmethanediisocyanate. Appearance - a clear or slightly opalescent solution.
Сухой остаток, г30 ± 15Solids, g30 ± 15
Динамическа Dynamic
в зкость, Па с225 ±25viscosity, Pa с225 ± 25
Степень помутнени , % 11±1Turbidity,% 11 ± 1
Физико-механические свойства монолитных пленок:Physico-mechanical properties of monolithic films:
Предел прочности приTensile strength at
раст жении, Па, не менее666stretching, Pa, not less than666
Относительное удлинение, % 552Elongation,% 552
Плотность, г/см1,06Density, g / cm1.06
Пигментна пастаPigment paste
марки Дилак (Япони )Stamps Dilak (Japan)
цвет - черныйblack colour
сухой остаток, г28dry residue, g28
динамическа dynamic
в зкость. Па с5-30viscosity. Pa s5-30
дисперсность, мк1-3dispersion, mk 1-3
температура вспышки, °С59flash point, ° С59
температураtemperature
воспламенени , °С420ignition, ° С420
Диметилформамид - ГОСТ 20289-74 Глицерин -ГОСТ 6259-75Dimethylformamide - GOST 20289-74 Glycerin-GOST 6259-75
Введение в раствор полиуретана ука- занной модифицирующей добавки и получе- ние полуфабриката осуществл ли следующим образом: к 58,7-72,1 мас.% 30%-ного раствора в диметилформамиде полиуретана добавл ли 24,7-38,7 мас.% смеси спирта с диметилформамидом и перемешивали в смесителе в течении 15 мин, затем при вращающейс мешалке вводили 2,6-3,2 мас.% пигментной пасты и все введенные компоненты тщательно перемеши- вали в течение 10 минут, затем полученную композицию вакуумировали -з течение 2 часов .The introduction of the specified modifying additive into the polyurethane solution and the preparation of the semi-finished product were carried out as follows: 24.7-38.7 wt.% Were added to 58.7-72.1 wt.% Of a 30% solution of polyurethane dimethylformamide. mixtures of alcohol with dimethylformamide and mixed in the mixer for 15 minutes, then 2.6-3.2 wt.% pigment paste was introduced with a rotating mixer and all introduced components were thoroughly mixed for 10 minutes, then the resulting composition was evacuated for 2 hours.
Далее полученную композицию наносили на нетканую волокнистую подложку с последующим отверждением в 0-30%-ном растворе диметилформамида в воде в течение 10 мин, промывкой и сушкой.Next, the resulting composition was applied to a nonwoven fibrous substrate, followed by curing in a 0-30% solution of dimethylformamide in water for 10 minutes, washing and drying.
Полученный полуфабрикат искусствен- ной кожи можно подвергать операци м тиснени , шлифовани .The resulting semi-finished artificial leather can be embossed and sanded.
Существо предлагаемого технического решени иллюстрируетс примерами, приведенными в табл. 1.The essence of the proposed technical solution is illustrated by the examples given in the table. 1.
Свойства полученной искусственной кожи представлены в табл. 2.The properties of the obtained artificial skin are presented in table. 2.
В табл. 2 приведены сравнительные данные искусственной кожи, полученной по предлагаемой композиции, и прототипа.In the table. 2 shows comparative data of artificial leather obtained by the proposed composition, and the prototype.
Как видно из табл. 2. введение в качестве модифицирующей добавки глицерина в количестве 4,1-12,6 мас.% на 58,7-72,1 мае. % 30%-ного раствора полиуретана в диметилформамиде способствует увеличению стойкости покрыти к истиранию и прочности св зи пленочного покрыти с основой по сравнению с прототипом в 1,5 раза.As can be seen from the table. 2. the introduction of glycerol as a modifying additive in an amount of 4.1-12.6 wt.% On May 58.7-72.1. A% 30% solution of polyurethane in dimethylformamide increases the abrasion resistance of the coating and the bond strength of the film coating with the substrate by 1.5 times in comparison with the prototype.
Структура искусственной кожи, полученна при использовании предлагаемой композиции, характеризуетс наличием длинных, узких пор, пронизывающих всю толщину лицевого покрыти , при этом пориста структура характеризуетс равномерностью , о чем свидетельствую данные об уменьшении разброса пор по диаметру и глубине в 1,8 раза по сравнению с прототипом . На высокоразвитую удельную поверхность лицевых покрытий, полученных из предлагаемой композиции, указывают данные об увеличении количества пор на единицу поверхности по сравнению с прототипом.The artificial skin structure obtained using the proposed composition is characterized by the presence of long, narrow pores penetrating the entire thickness of the facial coating, while the porous structure is characterized by uniformity, as evidenced by a 1.8-fold decrease in pore scatter in diameter and depth compared to prototype. The highly developed specific surface area of the facial coatings obtained from the proposed composition, indicate data on the increase in the number of pores per unit surface in comparison with the prototype.
(56) Колосова Г.Е. и др. Вли ние различных технологических факторов на пористую структуру и свойства синтетической кожи Сб. научн. тр. ВНИИПИК /Под ред. Козлова С.Н., 1987, с. 13.(56) Kolosova, G.E. et al. Effect of various technological factors on the porous structure and properties of synthetic leather Sat. scientific tr VNIIIPIK / Ed. Kozlova S.N., 1987, p. thirteen.
Примеры конкретного выполнени , мае. %Examples of specific performance, May. %
Таблица 1Table 1
Физико-механические и структурные характеристики лицевого покрыти искустсенной кожиPhysico-mechanical and structural characteristics of the facial coating of skinned skin
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4932781 RU2001181C1 (en) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | Composition for artificial leather face covering making |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU4932781 RU2001181C1 (en) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | Composition for artificial leather face covering making |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001181C1 true RU2001181C1 (en) | 1993-10-15 |
Family
ID=21572695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU4932781 RU2001181C1 (en) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | Composition for artificial leather face covering making |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2001181C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2134737C1 (en) * | 1998-08-24 | 1999-08-20 | Волгоградский государственный технический университет | Artificial leather |
| RU2303618C1 (en) * | 2006-06-16 | 2007-07-27 | Московский государственный университет дизайна и технологии (МГУДТ) | Polymer composition for preparing face coating of artificial leather |
| RU2303619C1 (en) * | 2006-06-16 | 2007-07-27 | Московский государственный университет дизайна и технологии (МГУДТ) | Polymer composition for preparing face coating of artificial leather |
| RU2482967C1 (en) * | 2011-10-18 | 2013-05-27 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Laminar combined material |
| US11746465B2 (en) | 2018-08-21 | 2023-09-05 | The Dow Chemical Company | Process for forming a synthetic leather |
-
1991
- 1991-04-30 RU SU4932781 patent/RU2001181C1/en active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2134737C1 (en) * | 1998-08-24 | 1999-08-20 | Волгоградский государственный технический университет | Artificial leather |
| RU2303618C1 (en) * | 2006-06-16 | 2007-07-27 | Московский государственный университет дизайна и технологии (МГУДТ) | Polymer composition for preparing face coating of artificial leather |
| RU2303619C1 (en) * | 2006-06-16 | 2007-07-27 | Московский государственный университет дизайна и технологии (МГУДТ) | Polymer composition for preparing face coating of artificial leather |
| RU2482967C1 (en) * | 2011-10-18 | 2013-05-27 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Laminar combined material |
| US11746465B2 (en) | 2018-08-21 | 2023-09-05 | The Dow Chemical Company | Process for forming a synthetic leather |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU582777A3 (en) | Method of dressing natural or artificial leather | |
| US3764363A (en) | Surface treatment of microporous surface of sheet material and product produced | |
| RU2001181C1 (en) | Composition for artificial leather face covering making | |
| DE1694180B2 (en) | Process for the production of micro-porous flat structures | |
| NO165221B (en) | USE OF CERTAIN ETHENE DERIVATIVES AS A FUNGICIDE, PREPARATION CONTAINING SUCH DERIVATIVES, AND CHEMICAL COMPOUNDS WHICH ARE REPRESENTATIVES OF THE DERIVATIVES. | |
| US3582393A (en) | Method of producing porous sheet material | |
| DE1803021C3 (en) | ||
| CN110670373A (en) | Production process of fluorine-free environment-friendly synthetic leather for sports shoe material | |
| CN108978249B (en) | Air-suction moisture-permeable leather for shoe lining and preparation method thereof | |
| CN108978240B (en) | Elastic leather and preparation method thereof | |
| US3714307A (en) | Aqueous coagulation of salt containing polyurethane to form porous sheet | |
| US3491053A (en) | Method of preparing a polyurethane gel and the composition prepared therefrom | |
| US3567535A (en) | Process for manufacture of suede-like sheet material | |
| RU2303619C1 (en) | Polymer composition for preparing face coating of artificial leather | |
| GB1248656A (en) | Process for the production of microporous sheet structures which are permeable to water vapour | |
| CN107164969A (en) | Aqueous treasured island matte micro fiber leather and its preparation technology | |
| JPH034670B2 (en) | ||
| SU611917A1 (en) | Priming composition for preparing wood surface | |
| DE1419147C (en) | ||
| RU2055841C1 (en) | Polyether urethane composition for finishing materials | |
| JPH0547667B2 (en) | ||
| KR20010017553A (en) | Elution promoter of dimethylformamide in polyurethane synthetic leather | |
| CN215856181U (en) | Special low-shrinkage leather for high-grade automobile instrument panel | |
| KR940004815B1 (en) | Polyurethane film | |
| GB2026935A (en) | Porous threads |