RU2134737C1 - Artificial leather - Google Patents
Artificial leather Download PDFInfo
- Publication number
- RU2134737C1 RU2134737C1 RU98116335A RU98116335A RU2134737C1 RU 2134737 C1 RU2134737 C1 RU 2134737C1 RU 98116335 A RU98116335 A RU 98116335A RU 98116335 A RU98116335 A RU 98116335A RU 2134737 C1 RU2134737 C1 RU 2134737C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polyurethane
- textile
- adhesive
- layer
- solution
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к новым многослойным материалам с полимерным покрытием и способу их производства, в частности к производству искусственных кож, которые могут быть использованы в текстильной промышленности для изготовления материала, пригодного для обивки мебели в салонах авто-, авиа- и гидротранспорта, а также для изделий технического и специального назначения. The invention relates to new multilayer materials with a polymer coating and a method for their production, in particular to the production of artificial leathers that can be used in the textile industry for the manufacture of material suitable for furniture upholstery in the salons of cars, aircraft and hydrotransports, as well as for products technical and special purpose.
Известен способ получения искусственной кожи, при котором на волокнистом, обработанном антипиреном материале образуют микропористую структуру, включающую бромсодержащий модифицированный полиуретан, содержащий в качестве диольного компонента смешанный диол и смешивающий агент. Материал со стороны микропористой структуры дублируют с покровным полиуретановым слоем толщиной 20 - 80 мкм (Андрианова Г.П. и др. Химия и технология полимерных пленочных материалов и искусственной кожи//Учебник для ВУЗов, ч. II, М.: Ленпромбытиздат, 1990). A known method for producing artificial leather, in which a microporous structure is formed on a fibrous, flame retardant material comprising a bromine-containing modified polyurethane containing a mixed diol and a mixing agent as a diol component. The material from the microporous structure side is duplicated with a coating polyurethane layer with a thickness of 20 - 80 microns (Andrianova G.P. et al. Chemistry and technology of polymer film materials and artificial leather // Textbook for Universities, part II, Moscow: Lenprombytizdat, 1990) .
Недостатками данного способа получения искусственной кожи являются: недостаточная адгезия полимерного полиуретанового слоя к текстильному материалу и невысокая огнезащищенность полученного многослойного материала, так как при удалении источника пламени искусственная кожа продолжает гореть и сгорает полностью. The disadvantages of this method of producing artificial leather are: insufficient adhesion of the polymeric polyurethane layer to the textile material and low fire resistance of the obtained multilayer material, since when the flame source is removed, the artificial skin continues to burn and burns completely.
Известна искусственная кожа, включающая последовательно расположенный лицевой, адгезионный полиуретановые слои и тканевый слой с частично пропитанным ворсовым слоем, причем она содержит лицевой слой в количестве 50 - 65 г/м2 и частично пропитанный адгезионным слоем на глубину 62.5 - 75% от высоты ворса ворсовый слой тканевой основы, причем привес адгезионного слоя составляет 25 - 35 г/м2 при соотношении слоев по толщине соответственно 2:1: (1-0.5): 10. Искусственная кожа со стороны ткани имеет клеевой слой (Патент РФ N 2026911, D 06 N 3/14, C 09 K 21/02, 1995).Known artificial leather, including sequentially located front, adhesive polyurethane layers and a fabric layer with a partially impregnated pile layer, and it contains a front layer in an amount of 50 - 65 g / m 2 and partially impregnated with an adhesive layer to a depth of 62.5 - 75% of the pile height a layer of fabric base, and the weight gain of the adhesive layer is 25 - 35 g / m 2 with a ratio of layers in thickness, respectively 2: 1: (1-0.5): 10. The artificial skin on the fabric side has an adhesive layer (RF Patent N 2026911, D 06
Недостатком данной искусственной кожи является ее низкая огнезащищенность. Материал в пламени горелки возгорает и после удаления источника пламени продолжает гореть и сгорает полностью. The disadvantage of this artificial leather is its low fire resistance. The material in the burner flame ignites and after removing the source of flame continues to burn and burns completely.
Наиболее близкой к предлагаемому материалу является искусственная кожа, включающая соединенные между собой хлопчатобумажную текстильную основу, дополнительно содержащую бишофит в количестве 60 - 70 мас.%, лицевой слой на основе 25%-ного раствора полиуретана в диметилформамиде и адгезионный полимерный слой также на основе 25%-ного раствора полиуретана в диметилформамиде с добавлением 0.8-1.1 мас.% хлорида лития и 9.9-10.1 мас.% полиуретансемикарбазида (Патент РФ N 2010899, D 06 N 3/14, C 09 K 21/02, 1994). Closest to the proposed material is artificial leather, including interconnected cotton textile base, additionally containing bischofite in the amount of 60 - 70 wt.%, The front layer based on a 25% solution of polyurethane in dimethylformamide and the adhesive polymer layer also based on 25% solution of polyurethane in dimethylformamide with the addition of 0.8-1.1 wt.% lithium chloride and 9.9-10.1 wt.% polyurethanesemicarbazide (RF Patent N 2010899, D 06
Недостатком предложенной искусственной кожи является ее невысокая огнезащищенность. Так продолжительность остаточного тления достигает 10 сек и выше, что влечет за собой продолжающееся дымообразование и выделение в окружающую среду токсичных продуктов горения (НС, толуилендиизоцианата и др.). The disadvantage of the proposed artificial leather is its low fire resistance. So the duration of residual smoldering reaches 10 seconds and above, which entails continued smoke generation and the release of toxic combustion products (HC, toluene diisocyanate, etc.) into the environment.
Задачей предлагаемого изобретения является получение огнестойкой искусственной кожи, обладающей необходимыми прочностными показателями, предъявляемыми к искусственным кожам. The task of the invention is to obtain flame retardant artificial leather with the necessary strength characteristics for artificial leather.
Техническим результатом является повышение огнестойкости искусственной кожи за счет образования прочного ассоциата бората метилфосфита с содержанием хлорида магния на волокнах текстильной основы. В результате ингибируется горение не только текстильной основы, но и поверхностных полиуретановых слоев за счет образования при высоких температурах устойчивых к горению, тугоплавких продуктов вследствие взаимодействия борного ангидрида - результат разложения бората метилфосфита, с продуктами разложения полимерного материала. Соответственно снижается дымообразование при горении искусственной кожи в целом. The technical result is to increase the fire resistance of artificial leather due to the formation of a strong associate of methylphosphite borate with the content of magnesium chloride on the fibers of the textile base. As a result, the combustion of not only the textile base, but also the surface polyurethane layers is inhibited due to the formation of combustion resistant, refractory products at high temperatures due to the interaction of boric anhydride - the result of the decomposition of methylphosphite borate, with the decomposition products of the polymer material. Accordingly, smoke formation decreases when burning artificial skin as a whole.
Поставленный технический результат достигается путем получения искусственной кожи, включающей соединенные между собой хлопчатобумажную текстильную основу, содержащую бишофит, адгезионный и лицевой полимерные слои на основе 18 - 20%-ного раствора полиуретана в диметилформамиде, причем адгезионный полимерный слой выполнен на основе раствора полиуретана с добавлением 1.2 - 3.2 мас.% дигидразида дикарбоновой кислоты из группы: дигидразид адипиновой, терефталевой, 1,3-адамантилендикарбоновой кислот, а текстильный слой дополнительно содержит борат метилфосфита в количестве 8 - 10 мас.%. The technical result is achieved by obtaining artificial leather, including interconnected cotton textile base containing bischofite, adhesive and front polymer layers based on an 18 - 20% solution of polyurethane in dimethylformamide, and the adhesive polymer layer is based on a solution of polyurethane with the addition of 1.2 - 3.2 wt.% Dicarboxylic acid dihydrazide from the group: adipic, terephthalic, 1,3-adamantylenedicarboxylic acid dihydrazide, and the textile layer additionally contains more metilfosfita atom in an amount of 8 - 10 wt.%.
Получение искусственных кож на текстильной основе, пропитанных водным раствором бишофита и имеющих полиуретановое покрытие известно, однако последовательная обработка текстильной основы сначала 60 - 70%-ным водным раствором бишофита, а затем 8 - 10%-ным водным или спиртовым раствором бората метилфосфита приводит не только к значительному снижению пожароопасности искусственной кожи с сохранением высоких физико-механических показателей, но также существенно сокращает время дымообразования. Obtaining artificial leathers on a textile basis, impregnated with an aqueous solution of bischofite and having a polyurethane coating is known, however, the sequential processing of the textile base first with a 60 - 70% aqueous solution of bischofite and then with an 8 - 10% aqueous or alcohol solution of methylphosphite borate leads not only to significantly reduce the fire hazard of artificial leather while maintaining high physical and mechanical properties, but also significantly reduces the time of smoke formation.
В процессе модификации текстильной основы образуется прочный ассоциат бората метилфосфита с хлоридом магния, который, однако, при высоких температурах склонен распадаться. С одной стороны соединения бора являются наиболее эффективными замедлителями горения для целлюлозосодержащих материалов, что объясняется их способностью к дегидратации целлюлозы в процессе ее горения. Поскольку борат метилфосфита характеризуется повышенной кислотностью, то его способность к дегидратации целлюлозы и ее последующей карбонизации при горении высокая, однако это влечет снижение прочностных характеристик хлопчатобумажной основы. Сохранение высоких физико-механических параметров полотна удалось достичь путем предварительной модификации текстильной основы водным раствором бишофита и образованием на поверхности волокон ассоциата бората метилфосфита с хлоридом магния. При высоких температурах ассоциат распадается. Так как бишофит содержит кристаллизационную воду, то при температуре, превышающей 100oC, происходит ее испарение. При выделении паров воды в процессе горения борат увлажняется, плавится и сам разлагается с выделением паров воды. Дополнительное выделение хлора, хлорводородов и хлорированных углеводородных частиц приводит к ингибированию горения путем разбавления пламени негорючими газами и водой.During the modification of the textile base, a strong associate of methylphosphite borate with magnesium chloride is formed, which, however, tends to decompose at high temperatures. On the one hand, boron compounds are the most effective combustion inhibitors for cellulose-containing materials, which is explained by their ability to dehydrate cellulose during its combustion. Since borate methylphosphite is characterized by high acidity, its ability to dehydrate cellulose and its subsequent carbonization during combustion is high, however, this entails a decrease in the strength characteristics of a cotton base. Maintaining high physical and mechanical parameters of the fabric was achieved by preliminary modification of the textile base with an aqueous bischofite solution and the formation of methyl phosphite borate associate with magnesium chloride on the surface of the fibers. At high temperatures, the associate breaks up. Since bischofite contains crystallization water, then at a temperature exceeding 100 o C, it evaporates. When water vapor is released during combustion, the borate is moistened, melted and decomposes itself with the release of water vapor. The additional evolution of chlorine, hydrogen chloride and chlorinated hydrocarbon particles leads to inhibition of combustion by diluting the flame with non-combustible gases and water.
С другой стороны борат метилфосфита разлагается при температуре ниже 350oC - температуре интенсивного разложения полиуретана, и таким образом является эффективным антипиреном для полиуретановых слоев. В поверхностной зоне при высоких температурах образуются достаточно устойчивые и тугоплавкие продукты вследствие взаимодействия борного ангидрида, образующегося при разложении бората метилфосфита, с продуктами разложения полимерных слоев.On the other hand, methylphosphite borate decomposes at a temperature below 350 o C - the temperature of intensive decomposition of polyurethane, and thus is an effective flame retardant for polyurethane layers. In the surface zone at high temperatures, fairly stable and refractory products are formed due to the interaction of boric anhydride formed during the decomposition of methyl phosphite borate with the products of the decomposition of polymer layers.
Концентрации водного раствора бишофита, а также водного или спиртового раствора бората метилфосфита соответственно 60 - 70% и 8 - 10% взяты таким образом, чтобы получить прочный ассоциат бората метилфосфита с хлоридом магния на волокне, что приводит к улучшению эксплуатационных характеристик искусственной кожи. Дополнительное введение 1.2 - 3.2 мас.% дигидразида дикарбоновой кислоты в адгезионный полиуретановый слой необходимо для устойчивой адгезии между полимерным и текстильным слоями. Concentrations of an aqueous solution of bischofite, as well as an aqueous or alcoholic solution of methylphosphite borate, respectively, 60-70% and 8-10% are taken in such a way as to obtain a strong associate of methylphosphite borate with magnesium chloride on the fiber, which leads to improved performance of artificial leather. An additional introduction of 1.2 - 3.2 wt.% Dicarboxylic acid dihydrazide into the adhesive polyurethane layer is necessary for stable adhesion between the polymer and textile layers.
Способ получения искусственной кожи заключается в том, что на антиадгезионной бумаге формируют лицевой полиуретановый слой с помощью ножевой ракли толщиной 0.1 мм и высушивают в термокамере при 100oC. Затем на сформированный лицевой слой тем же способом наносят адгезионный полиуретановый слой толщиной 0.15 мм, при этом в пленкообразующий 18 - 20%-ный раствор полиуретана вводят 1.2 - 3.2 мас.% дигидразида органической дикарбоновой кислоты, выбранной из группы: дигидразид адипиновой, терефталевой, 1,3-адамантилендикарбоновой кислот.A method for producing artificial skin is that a polyurethane front layer is formed on the release paper using a 0.1 mm thick knife blade and dried in a heat chamber at 100 ° C. Then, a 0.15 mm thick polyurethane adhesive layer is applied to the formed front layer in the same way, 1.2 to 3.2% by weight of an organic dicarboxylic acid dihydrazide selected from the group: adipic dihydrazide, terephthalic, 1,3-adamantylenedicarboxylic acids are introduced into the film-forming 18 - 20% solution of polyurethane.
После формирования адгезионного слоя на дублировочных валах соединяют полимерный слой с хлопчатобумажной текстильной основой. Текстильную основу предварительно пропитывают при 20oC сначала 60 - 70%-ным водным раствором природного бишофита, высушивают при нагревании до 80oC, а затем пропитывают 8 - 10%-ным водным или спиртовым раствором бората метилфосфита до прироста массы после отжима 110 - 130% в течение 10 - 20 мин, высушивают при 90oC до остаточного содержания влаги 3.5 - 5% в течение 30 - 40 мин.After the formation of the adhesive layer on the duplicate shafts, the polymer layer is connected with a cotton textile base. The textile base is pre-impregnated at 20 o C, first with a 60 - 70% aqueous solution of natural bischofite, dried by heating to 80 o C, and then impregnated with an 8 - 10% aqueous or alcohol solution of methylphosphite borate until the weight gain after extraction is 110 - 130% for 10 to 20 minutes, dried at 90 o C to a residual moisture content of 3.5 to 5% for 30 to 40 minutes.
Синтез бората метилфосфита проведен по следующей технологии: в одногорлый реактор, снабженный насадкой, термометром, прямым холодильником, загружают 6.18 г (0.1 моля) борной кислоты и 11.0 г (0.1 моля) диметилфосфита. Затем реакционную массу нагревают при температуре 110 - 120oC в течение 2 ч с одновременной отгонкой метилового спирта. В реакционной массе остается фосфорборсодержащий олигомер, застывающий при охлаждении в кристаллизационную массу.The synthesis of methylphosphite borate was carried out according to the following technology: 6.18 g (0.1 mol) of boric acid and 11.0 g (0.1 mol) of dimethylphosphite were charged into a one-necked reactor equipped with a nozzle, a thermometer, and a direct refrigerator. Then the reaction mass is heated at a temperature of 110 - 120 o C for 2 hours with simultaneous distillation of methyl alcohol. A phosphorus-containing oligomer remains in the reaction mass, which solidifies upon cooling into a crystallization mass.
Раствор природного бишофита имеет следующий состав, мг/л:
CaCO3 - 50.442 - 72.06
Ca(HCO3)2 - 158.879 - 226.97
CaSO4 - 669.48 - 956.4
CaCl2 - 999.46 - 1427.8
MgCl2 - 226494.42 - 380706.32
MgBr2 - 4533.13 - 6475.9
KCl - 4251.8 - 6074.0
Конкретные данные по практической реализации предлагаемого изобретения приведены ниже.The solution of natural bischofite has the following composition, mg / l:
CaCO 3 - 50.442 - 72.06
Ca (HCO 3 ) 2 - 158.879 - 226.97
CaSO 4 - 669.48 - 956.4
CaCl 2 - 999.46 - 1427.8
MgCl 2 - 226494.42 - 380706.32
MgBr 2 - 4533.13 - 6475.9
KCl - 4251.8 - 6074.0
Specific data on the practical implementation of the invention are given below.
Пример 1. На антиадгезионной бумаге с помощью ножевой ракли формируют лицевой полиуретановый слой толщиной 0.1 мм и высушивают в термокамере при температуре 100oC. Далее на сформированный лицевой слой также с помощью ножевой ракли наносят адгезионный (грунтовочный) слой толщиной 0.15 мм. После этого на дублировочных валах происходит механическое соединение полимерных слоев и хлопчатобумажной текстильной основы, которая представляет собой суровую хлопчатобумажную ткань полотняного переплетения, содержащую 60% природного бишофита от массы ткани и 8% бората метилфосфита от массы ткани.Example 1. On a release paper using a knife squeegee, a 0.1 mm thick front polyurethane layer is formed and dried in a heat chamber at a temperature of 100 o C. Then, an adhesive (primer) layer 0.15 mm thick is also applied to the formed front layer with a knife squeegee. After that, on the duplicate shafts, the polymer layers and the cotton textile base are mechanically bonded, which is a severe cotton plain weave fabric containing 60% of natural bischofite by weight of the fabric and 8% of methylphosphite borate by weight of the fabric.
Предварительную пропитку ткани осуществляют при температуре 20oC сначала водным раствором природного бишофита (содержание MgCl2 226494.42 мг/л), далее следует сушка при нагревании до 80oC, а затем пропитка спиртовым раствором бората метилфосфита (содержание антипирена 62568 мг/л) до прироста массы после отжима 120% в течение 10 мин с последующим высушиванием в термокамере при 90oC в течение 30 мин до остаточного содержания влаги 3.5%.The fabric is pre-impregnated at a temperature of 20 o C, first with an aqueous solution of natural bischofite (MgCl 2 content of 226494.42 mg / l), followed by drying with heating to 80 o C, and then impregnation with an alcoholic solution of methylphosphite borate (flame retardant content of 62568 mg / l) to the mass gain after pressing 120% for 10 minutes, followed by drying in a heat chamber at 90 ° C for 30 minutes to a residual moisture content of 3.5%.
После дублирования многослойный полуфабрикат подается в термокамеру с температурой 100oC, затем после охлаждения происходит отделение полученной искусственной кожи от подложки.After duplication, the multilayer semi-finished product is fed into a heat chamber with a temperature of 100 o C, then after cooling, the resulting artificial leather is separated from the substrate.
Для получения адгезионного полиуретанового слоя в 20%-ный пленкообразующий раствор полиуретана в диметилформамиде вводят 2.5 мас.% дигидразида терефталевой кислоты. To obtain an adhesive polyurethane layer, 2.5 wt.% Terephthalic acid dihydrazide is introduced into a 20% film-forming solution of polyurethane in dimethylformamide.
Пример 2. На антиадгезионной бумаге с помощью ножевой ракли формируют лицевой полиуретановый слой толщиной 0.1 мм и высушивают в термокамере при температуре 100oC. Далее на сформированный лицевой слой также с помощью ножевой ракли наносят адгезионный (грунтовочный) слой толщиной 0.15 мм. После этого на дублировочных валах происходит механическое соединение полимерных слоев и хлопчатобумажной текстильной основы, которая представляет собой суровую хлопчатобумажную ткань сатинового переплетения, содержащую 60% природного бишофита от массы ткани и 10% бората метиофосфита от массы ткани.Example 2. On a release paper using a knife squeegee, a 0.1 mm thick front polyurethane layer is formed and dried in a heat chamber at a temperature of 100 o C. Next, an adhesive (primer) layer 0.15 mm thick is also applied to the formed front layer with a knife squeegee. After that, on the duplicating shafts, the polymer layers and the cotton textile base are mechanically bonded, which is a harsh satin-weave cotton fabric containing 60% natural bischofite by weight of the fabric and 10% methiophosphite borate by weight of the fabric.
Предварительную пропитку ткани осуществляют при температуре 20oC сначала водным раствором природного бишофита (содержание MgCl2 226494.42 мг/л), далее следует сушка при нагревании до 80oC, а затем пропитка водным раствором бората метилфосфита (содержание антипирена 68384 мг/л) до прироста массы после отжима 130% в течение 20 мин с последующим высушиванием в термокамере при 90oC в течение 40 мин до остаточного содержания влаги 4%.Pre-impregnation of the fabric is carried out at a temperature of 20 o C, first with an aqueous solution of natural bischofite (MgCl 2 content 226494.42 mg / l), followed by drying with heating to 80 o C, and then impregnation with an aqueous solution of methyl phosphite borate (flame
После дублирования многослойный полуфабрикат подается в термокамеру с температурой 100oC, затем после охлаждения происходит отделение полученной искусственной кожи от подложки.After duplication, the multilayer semi-finished product is fed into a heat chamber with a temperature of 100 o C, then after cooling, the resulting artificial leather is separated from the substrate.
Для получения адгезионного полиуретанового слоя в 18%-ный пленкообразующий раствор полиуретана в диметилформамиде вводят 3.2 мас.% дигидразида адипиновой кислоты. To obtain an adhesive polyurethane layer, 3.2 wt.% Adipic acid dihydrazide is introduced into an 18% film-forming solution of polyurethane in dimethylformamide.
Пример 3. На антиадгезионной бумаге с помощью ножевой ракли формируют лицевой полиуретановый слой толщиной 0.1 мм и высушивают в термокамере при температуре 100oC. Далее на сформированный лицевой слой также с помощью ножевой ракли наносят адгезионный (грунтовочный) слой толщиной 0.15 мм. После этого на дублировочных валах происходит механическое соединение полимерных слоев и хлопчатобумажной текстильной основы, которая представляет собой суровую хлопчатобумажную ткань полотняного переплетения, содержащую 60% природного бишофита от массы ткани и 10% бората метилфосфита от массы ткани.Example 3. An adhesive polyurethane layer 0.1 mm thick is formed on a release paper using a knife squeegee and dried in a heat chamber at a temperature of 100 o C. Next, an adhesive (primer) layer 0.15 mm thick is also applied to the formed face layer with a knife squeegee. After that, on the duplicating shafts, the polymer layers and the cotton textile base are mechanically bonded, which is a severe cotton plain weave fabric containing 60% of natural bischofite by weight of the fabric and 10% of methylphosphite borate by weight of the fabric.
Предварительную пропитку ткани осуществляют при температуре 20oC сначала водным раствором природного бишофита (содержание MgCl2 226494.42 мг/л), далее следует сушка при нагревании до 80oC, а затем пропитка спиртовым раствором бората метилфосфита (содержание антипирена 68384 мг/л) до прироста массы после отжима 125% в течение 15 мин с последующим высушиванием в термокамере при 90oC в течение 30 мин до остаточного содержания влаги 4%.Pre-impregnation of the fabric is carried out at a temperature of 20 o C, first with an aqueous solution of natural bischofite (MgCl 2 content 226494.42 mg / l), followed by drying with heating to 80 o C, and then impregnation with an alcoholic solution of methyl phosphite borate (flame
После дублирования многослойный полуфабрикат подается в термокамеру с температурой 100oC, затем после охлаждения происходит отделение полученной искусственной кожи от подложки.After duplication, the multilayer semi-finished product is fed into a heat chamber with a temperature of 100 o C, then after cooling, the resulting artificial leather is separated from the substrate.
Для получения адгезионного полиуретанового слоя в 20%-ный пленкообразующий раствор полиуретана в диметилформамиде вводят 1.5 мас.% дигидразида адипиновой кислоты. To obtain an adhesive polyurethane layer, 1.5 wt.% Adipic acid dihydrazide is introduced into a 20% film-forming solution of polyurethane in dimethylformamide.
Пример 4. На антиадгезионной бумаге с помощью ножевой ракли формируют лицевой полиуретановый слой толщиной 0.1 мм и высушивают в термокамере при температуре 100oC. Далее на сформированный лицевой слой также с помощью ножевой ракли наносят адгезионный (грунтовочный) слой толщиной 0.15 мм. После этого на дублировочных валах происходит механическое соединение полимерных слоев и хлопчатобумажной текстильной основы, которая представляет собой суровую хлопчатобумажную ткань сатинового переплетения, содержащую 60% природного бишофита от массы ткани и 10% бората метилфосфита от массы ткани.Example 4. On a release paper using a knife squeegee, a 0.1 mm thick front polyurethane layer is formed and dried in a heat chamber at a temperature of 100 o C. Next, an adhesive (primer) layer 0.15 mm thick is also applied to the formed front layer with a knife squeegee. After that, on the duplicate shafts, the polymer layers and the cotton textile base are mechanically bonded, which is a harsh satin-weave cotton fabric containing 60% natural bischofite by weight of the fabric and 10% methylphosphite borate by weight of the fabric.
Предварительную пропитку ткани осуществляют при температуре 20oC сначала водным раствором природного бишофита (содержание MgCl2 226494.42 мг/л), далее следует сушка при нагревании до 80oC, а затем пропитка спиртовым раствором бората метилфосфита (содержание антипирена 68384 мг/л) до прироста массы после отжима 125% в течение 10 мин с последующим высушиванием в термокамере при 90oC в течение 40 мин до остаточного содержания влаги 3.5%.Pre-impregnation of the fabric is carried out at a temperature of 20 o C, first with an aqueous solution of natural bischofite (MgCl 2 content 226494.42 mg / l), followed by drying with heating to 80 o C, and then impregnation with an alcoholic solution of methyl phosphite borate (
После дублирования многослойный полуфабрикат подается в термокамеру с температурой 100oC, затем после охлаждения происходит отделение полученной искусственной кожи от подложки.After duplication, the multilayer semi-finished product is fed into a heat chamber with a temperature of 100 o C, then after cooling, the resulting artificial leather is separated from the substrate.
Для получения адгезионного полиуретанового слоя в 20%-ный пленкообразующий раствор полиуретана в диметилформамиде вводят 1.2 мас.% дигидразида 1,3-адамантилендикарбоновой кислоты. To obtain an adhesive polyurethane layer, 1.2
Данные по примерам 1, 2, 3, 4 сведены в табл. 1. The data for examples 1, 2, 3, 4 are summarized in table. 1.
Сравнительные данные по свойствам искусственных кож, полученных по предлагаемому способу и прототипу, приведены в табл. 2. Comparative data on the properties of artificial leather obtained by the proposed method and prototype are given in table. 2.
Примечание к табл. 2: положение образцов в пламени - вертикальное; продолжительность выдерживания в пламени 30 с.; размер образца - 170 мм по основе и 50 мм по утку. Note to table 2: the position of the samples in the flame is vertical; flame holding time 30 s .; the sample size is 170 mm in the base and 50 mm in the weft.
Из сопоставления основных показателей табл. 2 следует, что предлагаемый материал приобретает повышенную огнестойкость по сравнению с прототипом, не теряет при этом важные эксплуатационные характеристики. Применяемый при этом антипирен: борат метилфосфита делает способ изготовления данной искусственной кожи доступным, реальным для внедрения. From a comparison of the main indicators of the table. 2 it follows that the proposed material acquires increased fire resistance compared to the prototype, while not losing important performance characteristics. The flame retardant used in this case: methylphosphite borate makes the method of manufacturing this artificial skin affordable, real for implementation.
Подобная искусственная кожа может быть изготовлена на Волжском ПО "Химволокно" с применением хлопчатобумажной ткани Камышинского ХБК, рассолов природного бишофита месторождения Волгоградской области и антипирена бората метилфосфита. Such artificial leather can be made at the Volzhsky Production Association Khimvolokno using cotton fabric of the Kamyshinsky CBC, natural bischofite brines from the Volgograd Region deposit, and methylphosphite borate flame retardant.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного изобретения следующей совокупности условий:
- средство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении, предназначено для использования в различных отраслях промышленности;
- для заявленного изобретения в том виде, как оно охарактеризовано в независимом пункте нижеизложенной формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных до даты приоритета средств и методов;
- средство, воплощающее заявленное изобретение при его осуществлении, способно обеспечить достижение технического результата.Thus, the above information indicates the fulfillment of the following set of conditions when using the claimed invention:
- a tool embodying the claimed invention in its implementation, is intended for use in various industries;
- for the claimed invention in the form described in the independent clause of the claims below, the possibility of its implementation using the means and methods described above or known prior to the priority date is confirmed;
- a tool embodying the claimed invention in its implementation, is able to ensure the achievement of a technical result.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует требованию "промышленная применимость". Therefore, the claimed invention meets the requirement of "industrial applicability".
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98116335A RU2134737C1 (en) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | Artificial leather |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98116335A RU2134737C1 (en) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | Artificial leather |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2134737C1 true RU2134737C1 (en) | 1999-08-20 |
Family
ID=20209995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98116335A RU2134737C1 (en) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | Artificial leather |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2134737C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2225905C2 (en) * | 2001-12-29 | 2004-03-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи" | Multiple-layer leather with polymeric covering and method for manufacturing the same |
| RU2254327C1 (en) * | 2003-12-29 | 2005-06-20 | Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Phosphorus-boron-containing methacrylate as polyvinyl alcohol-base film material combustion inhibitor |
| RU2275388C2 (en) * | 2004-07-06 | 2006-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Method for preparing phosphorus-boron-containing polyurethans |
| RU2278874C2 (en) * | 2004-06-07 | 2006-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Method of manufacturing polyvinyl alcohol-based modified films |
| RU2391362C2 (en) * | 2008-07-21 | 2010-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Polyurethane coating composition |
| RU2523330C2 (en) * | 2012-09-20 | 2014-07-20 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Fireproof decorative-finishing material and method of obtaining thereof |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2001181C1 (en) * | 1991-04-30 | 1993-10-15 | Московский Технологический Институт Легкой Промышленности | Composition for artificial leather face covering making |
| RU2010899C1 (en) * | 1992-01-09 | 1994-04-15 | Волгоградский Политехнический Институт | Artificial leather and method for production thereof |
| RU2026911C1 (en) * | 1991-10-01 | 1995-01-20 | Центральный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи | Artificial leather |
-
1998
- 1998-08-24 RU RU98116335A patent/RU2134737C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2001181C1 (en) * | 1991-04-30 | 1993-10-15 | Московский Технологический Институт Легкой Промышленности | Composition for artificial leather face covering making |
| RU2026911C1 (en) * | 1991-10-01 | 1995-01-20 | Центральный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи | Artificial leather |
| RU2010899C1 (en) * | 1992-01-09 | 1994-04-15 | Волгоградский Политехнический Институт | Artificial leather and method for production thereof |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2225905C2 (en) * | 2001-12-29 | 2004-03-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи" | Multiple-layer leather with polymeric covering and method for manufacturing the same |
| RU2254327C1 (en) * | 2003-12-29 | 2005-06-20 | Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Phosphorus-boron-containing methacrylate as polyvinyl alcohol-base film material combustion inhibitor |
| RU2278874C2 (en) * | 2004-06-07 | 2006-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Method of manufacturing polyvinyl alcohol-based modified films |
| RU2275388C2 (en) * | 2004-07-06 | 2006-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Method for preparing phosphorus-boron-containing polyurethans |
| RU2391362C2 (en) * | 2008-07-21 | 2010-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Polyurethane coating composition |
| RU2523330C2 (en) * | 2012-09-20 | 2014-07-20 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Fireproof decorative-finishing material and method of obtaining thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Browne | Theories of the combustion of wood and its control | |
| US7297411B2 (en) | Process of using sodium silicate to create fire retardant products | |
| US5645926A (en) | Fire and heat resistant materials | |
| US4324835A (en) | Cellular intumescent materials | |
| CA2071163C (en) | Fire-retardant chemical | |
| HU183513B (en) | Improved-quality products containing fibrous materials and method for producing same | |
| US3650820A (en) | Production of flame retardant cellulosic materials | |
| KR20000053324A (en) | Flame retarding composition without halogen, flame retarding yarn made therefrom, and flame retarding textile structure containing such yarn | |
| RU2134737C1 (en) | Artificial leather | |
| Vishwakarma et al. | Egg white protein-hypophosphorous acid-based fire retardant single bilayer coating assembly for cotton fabrics | |
| US5723020A (en) | Fire-retardant saturating kraft paper | |
| US6995201B2 (en) | Flame retardant for polymeric materials | |
| Sun et al. | “One for two” strategy to construct an organic-inorganic polymer colloid for flame-retardant modification of flax fabric and rigid polyurethane foam | |
| EP0570233B1 (en) | Fire retardant and intumescent compositions for cellulosic material | |
| JPH02283793A (en) | Flameproof product | |
| US2803562A (en) | Treatment of cellulosic materials to impart flame resistance thereto | |
| JPH04233992A (en) | Ammonium pyrophosphate composition | |
| US5880243A (en) | Fire retardant composite products of cellulose impregnated with isocyanate compositions | |
| RU2010899C1 (en) | Artificial leather and method for production thereof | |
| EP0167254A1 (en) | Fibrous composite materials and the production and use thereof | |
| WO2023222244A1 (en) | Fiber-reinforced composite material, component, vehicle and method for manufacturing a fiber-reinforced composite material | |
| CN112757425A (en) | Water-based transparent wood flame retardant for inhibiting alburnia and preparation method and application thereof | |
| Wang et al. | Tough flame-retardant wood fabrication via lignin reassembly | |
| KR102928580B1 (en) | Non halogen biobased flame retardants, and method of fabricating fibers comprising the same | |
| KR930007868B1 (en) | Process for preparation of nonflammable wall paper |