JPS6037844B2 - 溶銑用脱硫剤 - Google Patents
溶銑用脱硫剤Info
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- JPS6037844B2 JPS6037844B2 JP11313378A JP11313378A JPS6037844B2 JP S6037844 B2 JPS6037844 B2 JP S6037844B2 JP 11313378 A JP11313378 A JP 11313378A JP 11313378 A JP11313378 A JP 11313378A JP S6037844 B2 JPS6037844 B2 JP S6037844B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
- C21C1/025—Agents used for dephosphorising or desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶銃用脱硫剤、特に石灰とアルミ残灰とを含
有してなる溶銑用脱硫剤に関する。
有してなる溶銑用脱硫剤に関する。
従来、生石灰、石灰石、梢石灰等の石灰系脱硫剤が知ら
れているが、これらはカルシウムカーバィド‘こ比べて
脱硫能が低いので、その脱硫熊向上が要望されている。
本発明は、生石灰とアルミ残灰を含有してなる脱硫剤で
あり、アルミニウム製造の創生物の有効＊利用を図るこ
とが出来る石灰系脱硫剤を提案するものである。
れているが、これらはカルシウムカーバィド‘こ比べて
脱硫能が低いので、その脱硫熊向上が要望されている。
本発明は、生石灰とアルミ残灰を含有してなる脱硫剤で
あり、アルミニウム製造の創生物の有効＊利用を図るこ
とが出来る石灰系脱硫剤を提案するものである。
本発明の第１発明は生石灰とアルミ残灰がそれぞれ重量
で３０〜７０％と７０〜３０％との割合で含有させたも
のであり、第２発明は第１発明の混合物に対しＢ２０３
の含有物質１〜１の重量％配合したものからなることを
特徴とするものである。
で３０〜７０％と７０〜３０％との割合で含有させたも
のであり、第２発明は第１発明の混合物に対しＢ２０３
の含有物質１〜１の重量％配合したものからなることを
特徴とするものである。
本発明の第１発明の脱硫剤の主成分はＣａ○であり、Ｃ
ａｑ純度９の重量％以上の通常の生石灰が用いられる。
ａｑ純度９の重量％以上の通常の生石灰が用いられる。
石灰は、実質的に付着水分は含有しないものであること
が好ましいが、水酸化物の含有は脱硫剤として特に問題
を生じない。次に、アルミ残灰はアルミニウム製造時に
発生する副産物である。
が好ましいが、水酸化物の含有は脱硫剤として特に問題
を生じない。次に、アルミ残灰はアルミニウム製造時に
発生する副産物である。
その組成の一例を第１表に示す。また、アルミ残灰は粉
末状のものであれ‘よよいが、その粒度は１００山以下
のものが好ましい。
末状のものであれ‘よよいが、その粒度は１００山以下
のものが好ましい。
第１表（化学成分）アルミ残灰中の、ＡＩ成分はＡＩＮ
、ＡＩ、ＡＩ２０３等の形態で、含まれている。
、ＡＩ、ＡＩ２０３等の形態で、含まれている。
その割合はその中に含まれる水分量により変動するため
、生石灰にアルミナ残灰を配合するには、水分の実質的
に含有していないものを使用することが望ましい。本発
明において、生石灰とアルミ残灰の配合比はそれぞれ３
０〜７の重量％と７０〜３の重量％である。
、生石灰にアルミナ残灰を配合するには、水分の実質的
に含有していないものを使用することが望ましい。本発
明において、生石灰とアルミ残灰の配合比はそれぞれ３
０〜７の重量％と７０〜３の重量％である。
アルミ残灰の配合割合が３の重量％未満では生石灰の脱
硫館を向上することができないし、７の重量％をこえる
と脱硫後の残蓬がきわめて強固となり、溶融性が不良と
なったり、半溶融のスラグの場合はブロッキング現象を
起したりするので好ましくない。本発明品を製造するに
は生石灰とアルミ残灰との粉末を、単に混合してもよい
し、また両者を混合して粉砕してもよい。
硫館を向上することができないし、７の重量％をこえる
と脱硫後の残蓬がきわめて強固となり、溶融性が不良と
なったり、半溶融のスラグの場合はブロッキング現象を
起したりするので好ましくない。本発明品を製造するに
は生石灰とアルミ残灰との粉末を、単に混合してもよい
し、また両者を混合して粉砕してもよい。
本発明による脱硫剤の粒度は微細なものが好ましいが、
例えば１００ム以下であれば充分に脱硫効果をあげるこ
とができる。
例えば１００ム以下であれば充分に脱硫効果をあげるこ
とができる。
本発明の第２発明は、上記した生石灰とアルミ残灰の混
合物１０の重量部に対し、Ｂ２０３の含有物質を１〜１
の重量％添加したものであるが、これを用いることによ
り、脱硫剤の溶融性をさらに向上することができる。
合物１０の重量部に対し、Ｂ２０３の含有物質を１〜１
の重量％添加したものであるが、これを用いることによ
り、脱硫剤の溶融性をさらに向上することができる。
Ｂ２０３の含有物質の具体例としては、灰棚石、棚砂、
棚酸等の粉末があげられる。
棚酸等の粉末があげられる。
これらの添加量が１重量％未満では充分な溶融性を向上
させることが困難である。また１の重量％をこえると生
石灰の量が相対的に減少して脱硫能が低下する。Ｂ２０
３の含有物質は付着水分が実質的に含有しないものであ
ることが好ましい。付着水分の存在は、生石灰を消化し
、脱硫能を低下させるので十分乾燥して使用する必要が
ある。本発明の脱硫剤は、従来の石灰系脱硫剤に比べて
、脱硫館を向上させ、かつスラグの溶融性を改善させる
ものであり、さらに産業廃棄物であるアルミ残灰を有効
に利用できるので省資源、コスト低下の点から有用であ
る。
させることが困難である。また１の重量％をこえると生
石灰の量が相対的に減少して脱硫能が低下する。Ｂ２０
３の含有物質は付着水分が実質的に含有しないものであ
ることが好ましい。付着水分の存在は、生石灰を消化し
、脱硫能を低下させるので十分乾燥して使用する必要が
ある。本発明の脱硫剤は、従来の石灰系脱硫剤に比べて
、脱硫館を向上させ、かつスラグの溶融性を改善させる
ものであり、さらに産業廃棄物であるアルミ残灰を有効
に利用できるので省資源、コスト低下の点から有用であ
る。
以下、本発明の実施をあげてさらに説明する。
実施例 １Ｃａ孫沌度９５重量％の生石灰と第１表に示
す乾燥したアルミ残灰とを第２表に示す割合で配合し、
粉砕機内で１００仏以下の粒度まで粉砕混合して本発明
の脱硫剤を製造した。
す乾燥したアルミ残灰とを第２表に示す割合で配合し、
粉砕機内で１００仏以下の粒度まで粉砕混合して本発明
の脱硫剤を製造した。
次に、この脱硫剤を溶銑に対し０．５重量％添加し、温
度１４００ｑｏで、１時間、高周波炉内で鷹拝しながら
脱硫処理した。
度１４００ｑｏで、１時間、高周波炉内で鷹拝しながら
脱硫処理した。
その結果を第２表に示す。なお実験Ｎｏ．１〜３は実施
例、実験Ｎｏ．４〜６は比較例である。第２表実施例
２ 粒度１００〃以下の灰棚石（Ｘａ０・粗２Ｑ・８ＬＯ）
を実施例１の実験Ｎｏ．２の混合物１０の重量部に対し
第３表に示す割合で配合したものを脱硫剤とした以外は
実施例１と同様に行った。
例、実験Ｎｏ．４〜６は比較例である。第２表実施例
２ 粒度１００〃以下の灰棚石（Ｘａ０・粗２Ｑ・８ＬＯ）
を実施例１の実験Ｎｏ．２の混合物１０の重量部に対し
第３表に示す割合で配合したものを脱硫剤とした以外は
実施例１と同様に行った。
その結果を第３表に示した。
第３表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 生石灰とアルミ残灰とがそれぞれ３０〜７０重量％
と７０〜３０重量％との割合で含有させてなる溶銑用脱
硫剤。 ２ 生石灰とアルミ残灰とがそれぞれ３０〜７０重量％
と７０〜３０重量％との割合で含有する混合物１００重
量部に対し、Ｂ＿２Ｏ＿３の含有物質１〜１０重量％配
合してなる溶銑用脱硫剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11313378A JPS6037844B2 (ja) | 1978-09-14 | 1978-09-14 | 溶銑用脱硫剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11313378A JPS6037844B2 (ja) | 1978-09-14 | 1978-09-14 | 溶銑用脱硫剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5541914A JPS5541914A (en) | 1980-03-25 |
| JPS6037844B2 true JPS6037844B2 (ja) | 1985-08-28 |
Family
ID=14604375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11313378A Expired JPS6037844B2 (ja) | 1978-09-14 | 1978-09-14 | 溶銑用脱硫剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037844B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5305727B2 (ja) * | 2008-05-08 | 2013-10-02 | 中山石灰工業株式会社 | 精錬用石灰系脱硫剤およびそれを用いた溶鉄の脱硫法 |
| CN103773914A (zh) * | 2012-10-23 | 2014-05-07 | 刘秀凤 | 铸铁用复合脱硫材料的制备方法 |
| CN104130817A (zh) * | 2013-05-02 | 2014-11-05 | 崔少周 | 一种净化煤 |
| JP6257362B2 (ja) * | 2014-02-06 | 2018-01-10 | 株式会社神戸製鋼所 | 鉄鋼精錬用副資材 |
| CN113403451A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-09-17 | 鞍钢股份有限公司 | 一种无氟铁水脱硫用球形渣及制备方法 |
-
1978
- 1978-09-14 JP JP11313378A patent/JPS6037844B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5541914A (en) | 1980-03-25 |
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