RU2007127902A - Способ химической инфильтрации в газовой фазе для уплотнения пористых субстратов пиролитическим углеродом - Google Patents
Способ химической инфильтрации в газовой фазе для уплотнения пористых субстратов пиролитическим углеродом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007127902A RU2007127902A RU2007127902/02A RU2007127902A RU2007127902A RU 2007127902 A RU2007127902 A RU 2007127902A RU 2007127902/02 A RU2007127902/02 A RU 2007127902/02A RU 2007127902 A RU2007127902 A RU 2007127902A RU 2007127902 A RU2007127902 A RU 2007127902A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- gas phase
- furnace
- pyrolytic carbon
- reaction gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 15
- 239000002296 pyrolytic carbon Substances 0.000 title claims 14
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims 4
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 title claims 3
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 title claims 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 35
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims 22
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims 11
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 9
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 7
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 3
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N monobenzene Natural products C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 claims 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010692 aromatic oil Substances 0.000 claims 1
- -1 benzene hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/455—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for introducing gases into reaction chamber or for modifying gas flows in reaction chamber
- C23C16/45593—Recirculation of reactive gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/04—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/04—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
- C23C16/045—Coating cavities or hollow spaces, e.g. interior of tubes; Infiltration of porous substrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/26—Deposition of carbon only
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S427/00—Coating processes
- Y10S427/10—Chemical vapor infiltration, i.e. CVI
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Claims (16)
1. Способ химической инфильтрации в газовой фазе для уплотнения пористых субстратов пиролитическим углеродом, включающий в себя следующие этапы:
загрузка в печь одного или более уплотняемых пористых субстратов;
подача на вход печи реакционной газовой фазы, содержащей реакционный газ-предшественник пиролитического углерода, включающий в себя, по меньшей мере, один газообразный углеводород СхНу, где х и у - целые натуральные числа, и 1<х<6, и газ-носитель, содержащий, по меньшей мере, один газ, выбранный из метана и инертных газов;
забор на выходе из печи отходящего газа, содержащего остаточные компоненты введенной газовой фазы и продукты реакции, включающие водород;
рециркуляция в реакционную газовую фазу, подаваемую в печь, по меньшей мере, части потока газа, извлеченного из отходящего газа и содержащего реакционный газ-предшественник пиролитического углерода, таким образом, чтобы, по меньшей мере, часть реакционного газа-предшественника пиролитического углерода, содержащегося в реакционной газовой фазе, поступала из рециркулирующего потока газа.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что:
измеряют, по меньше мере, количества газа-предшественника пиролитического углерода и газа-носителя, содержащиеся в потоке газа, извлеченном из отходящего газа;
в зависимости от измеренных количеств регулируют, по меньшей мере, поступление указанного потока газа, рециркулирующего в реакционную газовую фазу и содержащего реакционный газ-предшественник пиролитического углерода и газ-носитель, поступление из внешнего источника газа-предшественника пиролитического углерода, инжектируемого в реакционную газовую фазу, и поступление из внешнего источника газа-носителя, инжектируемого в реакционную газовую фазу;
и, таким образом, получают желаемый уровень содержания газа-предшественника пиролитического углерода в реакционной газовой фазе, поступающей на вход печи.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что отделяют водород, содержащийся в потоке газа, извлеченном из отходящего газа, и регулируют поступление отделенного таким образом водорода, который рециркулирует в реакционную газовую фазу, чтобы получить желаемый уровень содержания водорода в реакционной газовой фазе, поступающей на вход печи.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что:
измеряют количества газа-предшественника пиролитического углерода, газа-носителя и водорода, содержащихся в потоке газа, извлеченном из отходящего газа;
в зависимости от измеренных количеств, регулируют поступление указанного потока газа, который рециркулирует в реакционную газовую фазу, поступление из внешнего источника газа-предшественника пиролитического углерода, инжектируемого в реакционную газовую фазу, и поступление из внешнего источника газа-носителя, инжектируемого в реакционную газовую фазу;
и, таким образом, получают желаемые уровни содержания реакционного газа-предшественника пиролитического углерода, газа-носителя и водорода в реакционной газовой фазе, поступающей на вход печи.
5. Способ по любому из пп.3 и 4, отличающийся тем, что, по меньшей мере, на начальной стадии способа регулируют также поступление из внешнего источника водорода, инжектируемого в реакционную газовую фазу.
6. Способ по любому из пп.2 и 3, отличающийся тем, что измеряют относительные количества множества газообразных углеводородов, содержащихся в потоке газа, извлеченном из отходящего газа, и определяют эквивалентный уровень содержания газа-предшественника пиролитического углерода посредством уравновешивания измеренных количеств, в зависимости от числа х атомов углерода в указанных газообразных углеводородах.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что учитывают газообразные углеводороды СхНу, в которых 1<х<6.
8. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что газ-носитель состоит, по меньшей мере, частично из метана.
9. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что газ-носитель состоит, по меньшей мере, частично из инертного газа, выбранного из азота, аргона, гелия, или смеси из двух или более из них.
10. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что отходящий газ, забранный из печи, обрабатывают перед извлечением потока газа для рециркуляции, удаляя из него тяжелые углеводороды, содержащие, в частности, полициклические ароматические углеводороды.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что удаление полициклических ароматических углеводородов осуществляют методом промывания инжекцией ароматического масла в поток отходящего газа.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что удаление тяжелых углеводородов осуществляют, по меньшей мере, частично путем конденсации.
13. Способ по п.10, отличающийся тем, что обработка отходящего газа включает в себя удаление бензольных углеводородов.
14. Установка химической инфильтрации в газовой фазе для уплотнения пористых субстратов пиролитическим углеродом, содержащая печь (12), питающий трубопровод для подачи в печь реакционной газовой фазы, соединенный со входом печи, выпуск для отвода отходящего газа из печи, систему (40, 60) обработки и забора отходящего газа, содержащий устройство (40) для удаления тяжелых углеводородов, содержащихся в отходящем газе, и трубопровод (80) рециркуляции, соединенный с одной стороны с трубопроводом обработки и забора отходящего газа после устройства (40) удаления тяжелых углеводородов, и с другой стороны с питающим трубопроводом для подачи в печь реакционной газовой фазы для рециркуляции в нее, по меньшей мере, части отходящего газа.
15. Установка по п.14, отличающаяся тем, что она содержит средства анализа (78; 78'; 78”) для анализа содержания составляющих, пригодных для рециркуляции, в отходящем газе.
16. Установка по п.15, отличающаяся тем, что она содержит блок управления (84), соединенный со средствами анализа (78; 78'; 78”) и с несколькими клапанами (30а, 32а, 34а; 82а, 76а; 82'а, 82”а, 83'а, 83”а) трубопроводов питания, забора и рециркуляции, для регулирования рециркулирующей части или частей отходящего газа, в зависимости от информации, полученной средствами анализа, и желаемого состава реакционной газовой фазы, подаваемой в печь.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0500696A FR2881145B1 (fr) | 2005-01-24 | 2005-01-24 | Procede d'infiltration chimique en phase gazeuse pour la densification de substrats poreux par du carbone pyrolytique |
| FR0500696 | 2005-01-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007127902A true RU2007127902A (ru) | 2009-02-27 |
| RU2398047C2 RU2398047C2 (ru) | 2010-08-27 |
Family
ID=34982481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007127902/02A RU2398047C2 (ru) | 2005-01-24 | 2006-01-23 | Способ химической инфильтрации в газовой фазе для уплотнения пористых субстратов пиролитическим углеродом |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8084079B2 (ru) |
| EP (1) | EP1844179B1 (ru) |
| JP (1) | JP5038154B2 (ru) |
| KR (1) | KR101381481B1 (ru) |
| CN (1) | CN100569997C (ru) |
| BR (1) | BRPI0607609B8 (ru) |
| CA (1) | CA2595498C (ru) |
| FR (1) | FR2881145B1 (ru) |
| IL (1) | IL184718A (ru) |
| MX (1) | MX2007008886A (ru) |
| RU (1) | RU2398047C2 (ru) |
| UA (1) | UA86684C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006077353A1 (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10689753B1 (en) * | 2009-04-21 | 2020-06-23 | Goodrich Corporation | System having a cooling element for densifying a substrate |
| DE102012100176B4 (de) * | 2012-01-10 | 2016-11-17 | Cvt Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur chemischen Gasphaseninfiltration von wenigstens einem refraktären Stoff |
| FR2993044B1 (fr) * | 2012-07-04 | 2014-08-08 | Herakles | Dispositif de chargement et installation pour la densification de preformes poreuses tronconiques et empilables |
| US9523149B2 (en) | 2013-03-14 | 2016-12-20 | Rolls-Royce Corporation | Rapid ceramic matrix composite production method |
| FR3010995B1 (fr) * | 2013-09-25 | 2015-10-23 | Herakles | Installation industrielle pour infiltration chimique en phase gazeuse de substrats poreux avec circuit de refroidissement accelere |
| CN104498891B (zh) * | 2014-11-23 | 2017-01-25 | 中国人民解放军第五七一九工厂 | 炭/炭复合材料构件化学气相渗积装置 |
| US9938618B2 (en) * | 2015-03-23 | 2018-04-10 | Goodrich Corporation | Method for rapid and efficient chemical vapor infiltration and densification of carbon fiber preforms, porous substrates and close packed particulates |
| US10648075B2 (en) * | 2015-03-23 | 2020-05-12 | Goodrich Corporation | Systems and methods for chemical vapor infiltration and densification of porous substrates |
| RU2661320C1 (ru) * | 2017-04-26 | 2018-07-13 | Закрытое акционерное общество Научно-инженерный центр "ИНКОМСИСТЕМ" | Способ гидрофобизации субстрата |
| KR102175816B1 (ko) * | 2017-07-31 | 2020-11-06 | 주식회사 엘지화학 | 전지재료에서 발생되는 산소의 정량분석 장치 |
| US12233433B2 (en) * | 2018-04-27 | 2025-02-25 | Raytheon Company | Uniform thin film deposition for poly-p-xylylene |
| FR3108629B1 (fr) * | 2020-03-30 | 2022-04-01 | Safran Ceram | Procédé de densification de matériaux composites |
| FR3147721B1 (fr) | 2023-04-11 | 2025-04-18 | Safran Landing Systems | Procédé de recyclage d'un gaz effluent issu d'un dépôt ou d'une infiltration chimique en phase vapeur |
| US12612340B2 (en) | 2023-08-25 | 2026-04-28 | Textron Systems Corporation | Single-cycle rapid densification of carbon/carbon components for air and space applications |
| FR3163949A1 (fr) * | 2024-06-28 | 2026-01-02 | Safran Landing Systems | Procédé de recyclage d’une huile aromatique de capture chargée en hydrocarbures aromatiques polycycliques |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5837081A (en) * | 1993-04-07 | 1998-11-17 | Applied Sciences, Inc. | Method for making a carbon-carbon composite |
| JPH0797284A (ja) * | 1993-08-06 | 1995-04-11 | Kobe Steel Ltd | 高能率気孔内部蒸着法 |
| US5348774A (en) * | 1993-08-11 | 1994-09-20 | Alliedsignal Inc. | Method of rapidly densifying a porous structure |
| FR2711645B1 (fr) * | 1993-10-27 | 1996-01-26 | Europ Propulsion | Procédé d'infiltration chimique en phase vapeur d'un matériau au sein d'un substrat fibreux avec établissement d'un gradient de température dans celui-ci. |
| FR2711646B1 (fr) | 1993-10-27 | 1996-02-09 | Europ Propulsion | Procédé d'infiltration chimique en phase vapeur d'une matrice pyrocarbone au sein d'un substrat poreux avec établissement d'un gradient de température dans le substrat. |
| RU2173354C2 (ru) * | 1994-11-16 | 2001-09-10 | З Би.эФ. Гудрич Кампэни | Способ и устройство инфильтрации газовой фазы химического вещества и химического осаждения из газовой фазы (варианты), изделие, получаемое этим способом, устройство для подачи первого газа-реагента в печь для инфильтрации и осаждения из газовой фазы и фрикционный диск |
| EP0832863B1 (en) | 1994-11-16 | 2002-04-03 | The B.F. Goodrich Company | Pressure gradient CVI/CVD apparatus, process, and product |
| FR2733254B1 (fr) * | 1995-04-18 | 1997-07-18 | Europ Propulsion | Procede d'infiltration chimique en phase vapeur pour la densification de substrats poreux disposes en piles annulaires |
| DE19646094C2 (de) * | 1996-11-08 | 1999-03-18 | Sintec Keramik Gmbh | Verfahren zur chemischen Gasphaseninfiltration von refraktären Stoffen, insbesondere Kohlenstoff und Siliziumkarbid, sowie Verwendung des Verfahrens |
| JP2000169250A (ja) * | 1998-12-03 | 2000-06-20 | Tokai Carbon Co Ltd | 炭素繊維強化炭素複合材の製造方法 |
| CN1159261C (zh) * | 2000-01-25 | 2004-07-28 | 西北工业大学 | 限域变温压差化学气相渗透工艺 |
| FR2818291B1 (fr) * | 2000-12-19 | 2003-11-07 | Snecma Moteurs | Densification de substrats poreux creux par infiltration chimique en phase vapeur |
| FR2832936B1 (fr) * | 2001-12-05 | 2004-02-20 | Snecma Moteurs | Procede et installation pour le traitement de gaz effluent contenant des hydrocarbures |
| FR2834052B1 (fr) * | 2001-12-20 | 2004-03-19 | Snecma Moteurs | Procede pour le suivi du deroulement d'un processus utilisant un gaz reactif contenant un ou plusieurs hydrocarbures gazeux |
| US6953605B2 (en) * | 2001-12-26 | 2005-10-11 | Messier-Bugatti | Method for densifying porous substrates by chemical vapour infiltration with preheated gas |
| FR2834713B1 (fr) * | 2002-01-15 | 2004-04-02 | Snecma Moteurs | Procede et installation pour la densification de substrats par infiltration chimique en phase vapeur |
| FR2844510B1 (fr) * | 2002-09-12 | 2006-06-16 | Snecma Propulsion Solide | Structure fibreuse tridimensionnelle en fibres refractaires, procede pour sa realisation et application aux materiaux composites thermostructuraux |
| US7138557B2 (en) * | 2003-04-22 | 2006-11-21 | Uop Llc | Selective dimethylether recovery and recycle in a methanol-to-olefin process |
-
2005
- 2005-01-24 FR FR0500696A patent/FR2881145B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-01-23 BR BRPI0607609A patent/BRPI0607609B8/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-01-23 UA UAA200708532A patent/UA86684C2/ru unknown
- 2006-01-23 US US11/795,938 patent/US8084079B2/en active Active
- 2006-01-23 KR KR1020077019139A patent/KR101381481B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2006-01-23 JP JP2007551719A patent/JP5038154B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-01-23 MX MX2007008886A patent/MX2007008886A/es active IP Right Grant
- 2006-01-23 CA CA2595498A patent/CA2595498C/en not_active Expired - Lifetime
- 2006-01-23 EP EP06709422.7A patent/EP1844179B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2006-01-23 WO PCT/FR2006/050037 patent/WO2006077353A1/fr not_active Ceased
- 2006-01-23 RU RU2007127902/02A patent/RU2398047C2/ru active
- 2006-01-23 CN CNB200680002993XA patent/CN100569997C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-07-19 IL IL184718A patent/IL184718A/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100569997C (zh) | 2009-12-16 |
| WO2006077353A1 (fr) | 2006-07-27 |
| US8084079B2 (en) | 2011-12-27 |
| EP1844179A1 (fr) | 2007-10-17 |
| RU2398047C2 (ru) | 2010-08-27 |
| US20080160192A1 (en) | 2008-07-03 |
| UA86684C2 (ru) | 2009-05-12 |
| IL184718A (en) | 2013-04-30 |
| MX2007008886A (es) | 2007-10-11 |
| JP5038154B2 (ja) | 2012-10-03 |
| FR2881145B1 (fr) | 2007-11-23 |
| CA2595498C (en) | 2014-03-18 |
| KR20070100375A (ko) | 2007-10-10 |
| FR2881145A1 (fr) | 2006-07-28 |
| BRPI0607609B1 (pt) | 2016-10-11 |
| JP2008528415A (ja) | 2008-07-31 |
| BRPI0607609A2 (pt) | 2009-09-22 |
| IL184718A0 (en) | 2007-12-03 |
| KR101381481B1 (ko) | 2014-04-04 |
| EP1844179B1 (fr) | 2013-11-06 |
| BRPI0607609B8 (pt) | 2017-03-21 |
| CA2595498A1 (en) | 2006-07-27 |
| CN101107382A (zh) | 2008-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007127902A (ru) | Способ химической инфильтрации в газовой фазе для уплотнения пористых субстратов пиролитическим углеродом | |
| Shie et al. | Pyrolysis of oil sludge with additives of sodium and potassium compounds | |
| US8480789B2 (en) | Landfill gas purification method and system | |
| Wang et al. | Study on emissions of volatile organic compounds from a typical coking chemical plant in China | |
| US20090013870A1 (en) | Landfill Gas Purification Method and System | |
| NO20033461L (no) | Fremgangsmåte og installasjon for å behandle avgass som inneholder hydrokarboner | |
| CA2612343A1 (en) | System and process for upgrading heavy hydrocarbons | |
| ATE513892T1 (de) | Steamcracken von nichtflüchtige komponenten und/oder koksvorläufern enthaltenden kohlenwasserstoff-einsatzstoffen | |
| Montanari et al. | Purification of landfill biogases from siloxanes by adsorption: a study of silica and 13X zeolite adsorbents on hexamethylcyclotrisiloxane separation | |
| CN115398030B (zh) | 复合材料的致密化方法 | |
| Abou-Kassem | Experimental and numerical modeling of sulfur plugging in carbonate reservoirs | |
| US9090840B2 (en) | Hydrogen sulfide and carbonyl sulfide removal apparatus using microwave plasma, and method thereof | |
| CN1314833C (zh) | 监测利用含有一种或多种烃的反应性气体的工艺过程的方法 | |
| US6004379A (en) | System for quenching and scrubbing hot partial oxidation gas | |
| ATE462642T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum laden von erdöl | |
| AU741044B2 (en) | System for quenching and scrubbing and cooling and washing hot partial oxidation gas | |
| EP1200339B1 (en) | Method for the catalytic formation of silicon nitride using a fluidized bed of silica | |
| Dooms et al. | Laboratory and field study on the analyses of siloxanes in biogas by TD-GC-MS | |
| RU2816702C1 (ru) | Технологический экспериментально-демонстрационный комплекс для развития технологий производства водорода из природного газа | |
| Dooms et al. | Laboratory and field study on the analyses of siloxanes in biogas by TD-GC-MS, 9th IWA Odour& VOC | |
| Jexenov et al. | BLOCK PLANT FOR PURIFICATION OF STRIPPING GAS OF MERCAPTAN-CONTAINING OIL | |
| Eichler et al. | Using Synthetic Biogas To Evaluate Adsorbents for Effective Removal of Siloxanes from Biogas Streams Under Varying Conditions | |
| WO2024077296A1 (en) | System and method to stabilize crude oil | |
| Schwaerzler | Analysis and modeling of gas-phase reactions at plasma-assisted diamond and synthesis techniques | |
| Smith et al. | Modification of coal surfaces with methyl radicals |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20140815 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |