RU2011108572A - Способ и инструмент для формирования поверхности с заданной шероховатостью - Google Patents

Способ и инструмент для формирования поверхности с заданной шероховатостью Download PDF

Info

Publication number
RU2011108572A
RU2011108572A RU2011108572/02A RU2011108572A RU2011108572A RU 2011108572 A RU2011108572 A RU 2011108572A RU 2011108572/02 A RU2011108572/02 A RU 2011108572/02A RU 2011108572 A RU2011108572 A RU 2011108572A RU 2011108572 A RU2011108572 A RU 2011108572A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
groove
tool
tooth
cutting
section
Prior art date
Application number
RU2011108572/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2519335C2 (ru
Inventor
Холгер АСТ (DE)
Холгер АСТ
Лутфи БОЦКУРТ (DE)
Лутфи БОЦКУРТ
Петер ЗОММЕРФЕЛЬД (DE)
Петер ЗОММЕРФЕЛЬД
Бернхард ГАНД (DE)
Бернхард ГАНД
Хорст РЕЙНМАНН (DE)
Хорст РЕЙНМАНН
Франк ОРЛАМЮНДЕР (DE)
Франк ОРЛАМЮНДЕР
Original Assignee
Хонзель Аг (De)
Хонзель Аг
Гюринг Охг (De)
Гюринг Охг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=41501428&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2011108572(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Хонзель Аг (De), Хонзель Аг, Гюринг Охг (De), Гюринг Охг filed Critical Хонзель Аг (De)
Publication of RU2011108572A publication Critical patent/RU2011108572A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2519335C2 publication Critical patent/RU2519335C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D37/00—Broaching machines or broaching devices
    • B23D37/22—Broaching machines or broaching devices for special purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/06—Profile cutting tools, i.e. forming-tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
    • B23B27/145—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness characterised by having a special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/03—Boring heads
    • B23B29/034—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings
    • B23B29/03403—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable before starting manufacturing
    • B23B29/03428—Boring heads with tools moving radially, e.g. for making chamfers or undercuttings radially adjustable before starting manufacturing by means of an eccentric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B41/12—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for forming working surfaces of cylinders, of bearings, e.g. in heads of driving rods, or of other engine parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D37/00—Broaching machines or broaching devices
    • B23D37/005—Broaching machines or broaching devices for cylindrical workpieces, e.g. crankshafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D37/00—Broaching machines or broaching devices
    • B23D37/14—Broaching machines with rotatably-arranged working tools
    • B23D37/16—Broaching machines with rotatably-arranged working tools for broaching helical grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D43/00—Broaching tools
    • B23D43/005—Broaching tools for cutting helical grooves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
    • B23D61/121—Types of set; Variable teeth, e.g. variable in height or gullet depth; Varying pitch; Details of gullet
    • B23D61/1216—Repeating pattern of groups having three or more teeth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B33/00—Honing machines or devices; Accessories therefor
    • B24B33/08—Honing tools
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/20—Top or side views of the cutting edge
    • B23B2200/204—Top or side views of the cutting edge with discontinuous cutting edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2210/00—Details of turning tools
    • B23B2210/02—Tool holders having multiple cutting inserts
    • B23B2210/022—Grooving tools
    • B23B2210/027—Means for adjusting the grooving inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2215/00—Details of workpieces
    • B23B2215/24—Components of internal combustion engines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2215/00—Details of workpieces
    • B23B2215/24—Components of internal combustion engines
    • B23B2215/242—Cylinder liners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
    • B23B2222/04—Aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
    • B23B2222/16—Cermet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
    • B23B2226/12—Boron nitride
    • B23B2226/125—Boron nitride cubic [CBN]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2226/00—Materials of tools or workpieces not comprising a metal
    • B23B2226/31—Diamond
    • B23B2226/315—Diamond polycrystalline [PCD]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2228/00—Properties of materials of tools or workpieces, materials of tools or workpieces applied in a specific manner
    • B23B2228/10—Coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2220/00—Details of milling processes
    • B23C2220/36—Production of grooves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/40—Broaching
    • Y10T409/400175—Process
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/02—Other than completely through work thickness
    • Y10T83/0304—Grooving

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Milling Processes (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Способ формирования, например, цилиндрической поверхности со структурой с заданной геометрией, предназначенной для нанесения на нее материала термическим напылением, при котором на поверхности (60) подложки, предварительно обработанной предпочтительно по размеру, формируют бороздчатую структуру (52) с заданной геометрией с бороздками малой глубины (Т) и ширины (В) посредством инструмента, выполненного предпочтительно в виде инструмента последовательного действия, при этом сечение бороздок последовательно обрабатывают до конечного размера, отличающийся тем, что бороздчатую структуру, например, в цилиндрической поверхности (60) подложки формируют посредством того, что сначала в поверхности (60) подложки выбирают базовую бороздку (52В) с шириной (В54-2) дна, которая меньше ширины (В) дна готовой бороздки, и затем бороздку, например, по меньшей мере, боковую поверхность (52-1, 52-2) базовой бороздки (52В), обрабатывают для получения сечения бороздки, в частности сечения поднутренней бороздки, без снятия стружки или резания. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сформированную посредством выборки бороздчатую структуру одновременно деформируют для сужения отверстий бороздок при той же рабочей операции и с применением того же инструмента посредством осаживания материала, при этом выполняют шерохование с постоянно воспроизводимой глубиной. ! 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что сформированную посредством выборки бороздчатую структуру деформируют таким образом, что отверстия бороздок сужаются посредством осаживания материала. ! 4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что базовую бороздку (52В) выбирают, например форм�

Claims (25)

1. Способ формирования, например, цилиндрической поверхности со структурой с заданной геометрией, предназначенной для нанесения на нее материала термическим напылением, при котором на поверхности (60) подложки, предварительно обработанной предпочтительно по размеру, формируют бороздчатую структуру (52) с заданной геометрией с бороздками малой глубины (Т) и ширины (В) посредством инструмента, выполненного предпочтительно в виде инструмента последовательного действия, при этом сечение бороздок последовательно обрабатывают до конечного размера, отличающийся тем, что бороздчатую структуру, например, в цилиндрической поверхности (60) подложки формируют посредством того, что сначала в поверхности (60) подложки выбирают базовую бороздку (52В) с шириной (В54-2) дна, которая меньше ширины (В) дна готовой бороздки, и затем бороздку, например, по меньшей мере, боковую поверхность (52-1, 52-2) базовой бороздки (52В), обрабатывают для получения сечения бороздки, в частности сечения поднутренней бороздки, без снятия стружки или резания.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сформированную посредством выборки бороздчатую структуру одновременно деформируют для сужения отверстий бороздок при той же рабочей операции и с применением того же инструмента посредством осаживания материала, при этом выполняют шерохование с постоянно воспроизводимой глубиной.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что сформированную посредством выборки бороздчатую структуру деформируют таким образом, что отверстия бороздок сужаются посредством осаживания материала.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что базовую бороздку (52В) выбирают, например формируют, в поверхности (60) подложки.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что бороздчатую структуру формируют выборкой, по меньшей мере, одной спиральной бороздки (52) в цилиндрической поверхности.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что операцию по выборке базовой бороздки (52В) разделяют на частичные операции.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что выборку бороздки (52В) выполняют за одну рабочую операцию разными приемами резания и деформации.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что при формировании сечения бороздки процесс резания и деформации выполняют таким образом, что при съеме материала образуется шероховатость поверхности и достигается микроструктурирование и/или макроподнутрение и/или микрошероховатость.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в цилиндрической поверхности (60) формируют между, по меньшей мере, одной бороздкой (52), образованной ранее тем же инструментом, промежуточную бороздку (66), при этом в ранее образованной бороздчатой структуре происходят деформации, подобные поднутрению.
10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после операции формирования, например, поднутреннего сечения бороздки, выполняют технологическую операцию, при которой одновременно и предпочтительно тем же инструментом производят очистку бороздки по ее сечению.
11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что обработку выполняют в сухом состоянии, в частности с применением смазки в минимальном количестве, или же во влажном состоянии, при этом обработку проводят с применением как жидких и твердых смазочных веществ, так и водосодержащих охлаждающе-смазочных веществ.
12. Инструмент для осуществления способа по любому из пп.1-8, содержащий несущий элемент (12), на котором закреплена, по меньшей мере, одна, например, по существу, прямоугольная пластина (34) для формирования и резания, содержащая на боковой кромке (38), ориентированной параллельно обрабатываемой цилиндрической поверхности подложки, по меньшей мере, три гребнеобразно расположенных друг за другом зуба (54-1, 54-2, 54-4), из которых первый зуб является предохранительным зубом (54-1) для предварительной обработки, содержащим первое сечение и первый размер (V54-1) выступа, по меньшей мере, второй смежный зуб является зубом (54-2) для предварительной обработки канавки, содержащим второе сечение, расположенное выше первого сечения, и второй размер (V54-2) выступа, превышающий первый размер (V54-1) выступа, и, по меньшей мере, третий, смежный со вторым зубом (54-2) зуб (54-4) является профильным зубом (например в виде ласточкина хвоста) (54-4) с, по меньшей мере, одной наклонной боковой поверхностью (55), по которой увеличивается головка зуба до ширины (В), превышающей ширину (В54-2, В54-3) находившегося ранее в зацеплении зуба (54-2).
13. Инструмент по п.12, отличающийся тем, что он выполнен в виде формирующего, режущего или хонинговального инструмента.
14. Инструмент по п.12 или 13, отличающийся тем, что между зубом (54-2) для предварительной обработки канавки и, по меньшей мере, одним, выполненным, например, в виде ласточкина хвоста профильным зубом (54-4) установлен дополнительный зуб (54-3) для предварительной обработки канавки, величина (V54-3) выступа которого, по существу, равна величине (V54-4) выступа профильного зуба (54-4), при этом зубья (54-2, 54-3) для предварительной обработки канавки и, по меньшей мере, один профильный зуб (54-4) имеют одинаковое боковое расстояние (S).
15. Инструмент по п.12 или 13, отличающийся тем, что он содержит несколько, предпочтительно смежно расположенных профильных зубьев (54-4-54-7), которыми обрабатываются разные боковые поверхности (52-1, 52-2) формируемой, например, поднутренней бороздки (52).
16. Инструмент по п.12 или 13, отличающийся тем, что на обращенной от предохранительного зуба (54-1) стороне дополнительно выполнен вытеснительный зуб (54-10), расположенный смежно с, по меньшей мере, одним профильным зубом (54-4-54-7), например, в виде ласточкина хвоста, имеющий по заданной длине (В54-10) соответствующий предохранительному зубу (54-1) размер (V54-10) выступа и содержащий предпочтительно в своей средней части предпочтительно закругленное возвышение (58).
17. Инструмент по п.16, отличающийся тем, что боковое расстояние (А) между возвышением (58) и смежным зубом (54-9) не равно боковому расстоянию (S) остальных зубьев между собой.
18. Инструмент по п.12 или 13, отличающийся тем, что ширина (В54-1) предохранительного зуба (54-1) соответствует многократной величине ширины (В54-2, В54-3), по меньшей мере, одного зуба (54-2, 54-3) для предварительной обработки канавки или, по меньшей мере, одного профильного зуба (54-4).
19. Инструмент по п.12 или 13, отличающийся тем, что режущие зубья выполнены избыточными, в результате чего при износе инструмента гарантируется неизменность геометрии бороздок.
20. Инструмент по п.12 или 13, отличающийся тем, что предохранительный зуб для предварительной обработки обеспечивает постоянство усилий на последующих зубьях и режущих кромках.
21. Инструмент по п.12 или 13, отличающийся тем, что профильные зубья (54-1-54-10) выполнены из износостойкого материала, предпочтительно стали или высокопрочного материала.
22. Инструмент по п.21, отличающийся тем, что профильные зубья выполнены в режущей вставке (40), имеющей форму призматического или прямоугольного тела и сформированной комбинированной деталью, в которой пластина (48) из высокопрочного материала, например поликристаллического алмаза, расположена на несущем элементе (46), например, из твердого сплава и закреплена предпочтительно высокотемпературной пайкой, при этом профильные зубья (54-1-54-10) проходят через разделительный шов (50) между обоими материалами.
23. Инструмент по п.22, отличающийся тем, что режущая вставка (40) зафиксирована, предпочтительно припаяна, с геометрическим замыканием в режущей пластине (34), выполненной, например, в виде неперетачиваемой пластины.
24. Инструмент по п.23, отличающийся тем, что режущая пластина (34) расположена в кассете (22), которая установлена с возможностью юстировки на инструментальном модуле (12), при этом режущая вставка (40) ориентирована, по существу, параллельно оси обрабатываемой поверхности (60) в виде кругового цилиндра.
25. Устройство для осуществления способа по любому из пп.1-11 с применением приводимого во вращение инструмента по любому из пп.12-24 и/или приводимой во вращение заготовки, содержащее инструментальный суппорт, по меньшей мере, с двумя степенями свободы движения, из которых одна степень задает направление подачи инструмента (12) и/или заготовки параллельно оси вращения (18) инструмента или заготовки, а другая степень задает угловое направление подачи на врезание, при этом подача может согласовываться с частотой (nR) вращения инструмента (12) относительно заготовки.
RU2011108572/02A 2008-08-05 2009-07-27 Способ и инструмент для формирования поверхности с заданной шероховатостью RU2519335C2 (ru)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008036454 2008-08-05
DE102008036454.1 2008-08-05
DE102008046944.0 2008-09-12
DE102008046944 2008-09-12
DE102008058452A DE102008058452A1 (de) 2008-08-05 2008-11-21 Verfahren und Werkzeug zur Erzeugung einer Oberfläche vorbestimmter Rauheit
DE102008058452.5 2008-11-21
PCT/DE2009/001056 WO2010015229A1 (de) 2008-08-05 2009-07-27 Verfahren und werkzeug zur erzeugung einer oberfläche vorbestimmter rauheit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011108572A true RU2011108572A (ru) 2012-09-10
RU2519335C2 RU2519335C2 (ru) 2014-06-10

Family

ID=41501428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011108572/02A RU2519335C2 (ru) 2008-08-05 2009-07-27 Способ и инструмент для формирования поверхности с заданной шероховатостью

Country Status (11)

Country Link
US (3) US9643265B2 (ru)
EP (1) EP2307162B1 (ru)
JP (1) JP5730199B2 (ru)
KR (1) KR101702828B1 (ru)
CN (1) CN102015166B (ru)
BR (1) BRPI0911119B1 (ru)
CA (1) CA2719235C (ru)
DE (2) DE102008058452A1 (ru)
MX (1) MX368617B (ru)
RU (1) RU2519335C2 (ru)
WO (1) WO2010015229A1 (ru)

Families Citing this family (68)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008019933A1 (de) 2008-04-21 2009-10-22 Ford Global Technologies, LLC, Dearborn Vorrichtung und Verfahren zum Vorbereiten einer Oberfläche aus Metall für das Aufbringen einer thermisch gespritzten Schicht
US10537969B2 (en) * 2008-11-04 2020-01-21 Seoul Laser Dieboard System Co., Ltd. Device with multiple units for processing strips of material
JP5381384B2 (ja) * 2009-06-19 2014-01-08 日産自動車株式会社 溶射前処理形状及び溶射前処理方法並びに溶射前処理装置
DE102009027200B3 (de) * 2009-06-25 2011-04-07 Ford Global Technologies, LLC, Dearborn Verfahren zum Aufrauhen von Metalloberflächen, Verwendung des Verfahrens und Werkstück
DE102009028040B4 (de) 2009-07-27 2022-02-24 Walter Ag Kombinationswerkzeug für die Strukturierung von Oberflächen
DE102009049323B4 (de) * 2009-10-14 2011-11-10 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verbrennungsmotor mit einem Kurbelgehäuse sowie Verfahren zur Herstellung eines Kurbelgehäuses
CN101704175B (zh) * 2009-12-04 2012-04-18 山西平阳重工机械有限责任公司 高精度薄壁壳体表面无退刀槽网纹切削方法
DE102010014689A1 (de) 2010-04-12 2011-10-13 Nemak Dillingen Gmbh Verfahren zum Beschichten einer Oberfläche eines Werkstücks, Motorblock-Rohteil und Motorblock
DE102010016745A1 (de) 2010-05-03 2011-11-03 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Verfahren zur strukturierten Vorbehandlung einer Lauffläche
US8641479B2 (en) 2010-09-01 2014-02-04 Ford Motor Company Tool assembly for machining a bore
DE102010060652A1 (de) 2010-11-18 2012-05-24 Martinrea Honsel Germany Gmbh Vorrichtung für das thermische Beschichten von Zylinderinnenflächen bei Kurbelgehäusen
DE102010064354A1 (de) * 2010-12-29 2012-07-05 Robert Bosch Gmbh Schneidwerkzeug zur Erzeugung mindestens einer Vertiefung in einer Oberfläche, insbesondere in der Oberfläche einer Bremsscheibe
DE102010064350A1 (de) * 2010-12-29 2012-07-05 Robert Bosch Gmbh Bremsscheibe und Verfahren zur Behandlung der Oberfläche einer Bremsscheibe
DE102012207455C5 (de) * 2011-05-31 2020-06-25 Gehring Technologies Gmbh Werkzeug und Verfahren zum mechanischen Aufrauen
US8534256B2 (en) 2011-08-29 2013-09-17 Ford Global Technologies, Llc Method of making a barbed surface for receiving a thermal spray coating and the surface made by the method
EP3489456A1 (en) 2011-09-16 2019-05-29 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Cutting element formed of polycrystalline diamond compact
DE102011055516B4 (de) 2011-11-18 2023-09-21 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Bauteil mit einer zylindrischen Innenoberfläche
DE102011086803A1 (de) 2011-11-22 2013-05-23 Ford Global Technologies, Llc Reparaturverfahren einer Zylinderlauffläche mittels Plasmaspritzverfahren
DE102011087575A1 (de) * 2011-12-01 2013-06-06 Ford Global Technologies, Llc Verfahren zur Herstellung eines mit einer Reibschicht beschichteten Komposit-Bauteils
DE102013200912B4 (de) 2012-02-02 2018-05-30 Ford Global Technologies, Llc Kurbelgehäuse
WO2013133118A1 (ja) * 2012-03-06 2013-09-12 日産自動車株式会社 溶射被膜面の仕上げ加工方法、及び、加工用工具
DE102012007264A1 (de) * 2012-04-12 2013-03-28 Daimler Ag Zylinderkurbelgehäuse und Verfahren zur Herstellung einer Zylinderlaufbahn in einem Zylinderkurbelgehäuse
US20140364042A1 (en) * 2013-06-10 2014-12-11 Ford Global Technologies, Llc Cylindrical Surface Profile Cutting Tool and Process
US8726874B2 (en) 2012-05-01 2014-05-20 Ford Global Technologies, Llc Cylinder bore with selective surface treatment and method of making the same
US9511467B2 (en) 2013-06-10 2016-12-06 Ford Global Technologies, Llc Cylindrical surface profile cutting tool and process
DE102012105607A1 (de) 2012-06-27 2014-01-02 Martinrea Honsel Germany Gmbh Verfahren zur Herstellung von Komposit-Spritzschichten auf Zylinderlaufflächen von Zylinderkurbelgehäusen
US9079213B2 (en) 2012-06-29 2015-07-14 Ford Global Technologies, Llc Method of determining coating uniformity of a coated surface
DE102012015163B4 (de) * 2012-07-31 2017-09-14 Daimler Ag Verfahren und Werkzeug zum Aufrauen einer Innenfläche einer zylindrischen Bohrung
US9272341B2 (en) 2012-08-17 2016-03-01 Walter Ag Device and method for generating microstructures in cylindrical surfaces
DE102012021089B4 (de) * 2012-10-26 2016-06-30 Daimler Ag Bauteil mit einer aufgerauten Oberfläche
DE102012025725B3 (de) * 2012-10-26 2016-06-30 Daimler Ag Werkzeug zum Aufrauen einer Oberfläche als Vorbereitung auf eine Beschichtung mittels thermischem Spritzen sowie Verfahren zum Aufrauen einer Oberfläche mittels eines solchen Werkzeugs
DE102012021859B4 (de) * 2012-11-07 2018-10-18 Daimler Ag Verfahren zum thermischen Beschichten von Zylinderlaufflächen
DE102012025040B4 (de) * 2012-12-20 2016-04-07 Daimler Ag Werkzeug zum Aufrauen von Oberflächen
JP6190120B2 (ja) * 2013-02-14 2017-08-30 三菱重工工作機械株式会社 ヘリカルブローチ
JP6037880B2 (ja) * 2013-02-14 2016-12-07 三菱重工工作機械株式会社 ヘリカルブローチおよびヘリカルブローチ修繕方法
US9382868B2 (en) 2014-04-14 2016-07-05 Ford Global Technologies, Llc Cylinder bore surface profile and process
DE102014209054A1 (de) 2014-05-13 2015-11-19 Audi Ag Verfahren und Werkzeug zum mechanischen Aufrauhen einer zylindrischen Oberfläche
CN104070195A (zh) * 2014-06-25 2014-10-01 苏州创丰精密五金有限公司 八槽皮带轮成型刀
KR101637681B1 (ko) * 2014-09-22 2016-07-07 현대자동차주식회사 보링 장치
DE102014119514A1 (de) 2014-12-23 2016-06-23 Jakob Lach Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Erzeugen einer Rille
JP2016124091A (ja) * 2015-01-08 2016-07-11 マツダ株式会社 溝加工用ツール
DE102015118341A1 (de) 2015-10-27 2017-04-27 Gebr. Heller Maschinenfabrik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung einer Verkrallstruktur für Zylinderlaufflächen
US10220453B2 (en) 2015-10-30 2019-03-05 Ford Motor Company Milling tool with insert compensation
US10480448B2 (en) * 2016-03-09 2019-11-19 Ford Motor Company Cylinder bore having variable coating
DE102016108955B4 (de) 2016-05-13 2020-09-03 Ks Huayu Alutech Gmbh Zylinderinnenfläche eines Verbrennungsmotors zur Beschichtung mittels thermischen Spritzens sowie Verfahren zur Herstellung einer Zylinderlauffläche eines Verbrennungsmotors
DE102016216464A1 (de) * 2016-08-31 2018-03-01 Gühring KG Aufrauwerkzeug und verfahren zum aufrauen einer zylindrischen oberfläche
DE102016216926B4 (de) 2016-09-07 2023-10-12 Gühring KG Schneidelement, Werkzeug und Verfahren zum Erzeugen einer wendelförmig verlaufenden, trapezförmig hinterschnittenen Rille in einer zylindrischen Oberfläche einer Bohrung
US10603725B2 (en) * 2016-11-22 2020-03-31 Ford Motor Company Groover with peening flanks
US10612119B2 (en) 2016-11-23 2020-04-07 GM Global Technology Operations LLC Surface roughening tool and method
CN110325307B (zh) 2017-02-21 2021-03-26 福特汽车公司 由具有可平移模锻刀片的刀具进行机械粗糙化
CN110312586B (zh) 2017-02-21 2021-07-20 福特汽车公司 带有可平移的模锻叶片的表面粗糙化刀具
WO2018180119A1 (ja) * 2017-03-27 2018-10-04 日本電産株式会社 ブローチ工具
DE102017207455A1 (de) * 2017-05-04 2018-11-08 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Bearbeiten eines Zylinders
DE102017211879A1 (de) * 2017-07-12 2019-01-17 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Werkzeugkopf
DE102017211878A1 (de) * 2017-07-12 2019-01-17 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Werkzeugkopf
JP6338204B1 (ja) * 2017-08-29 2018-06-06 株式会社タンガロイ 切削インサート及び切削工具
DE102018203886A1 (de) * 2018-03-14 2019-09-19 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zum Bearbeiten eines Kurbelgehäuses sowie Bearbeitungsvorrichtung
JP7068879B2 (ja) * 2018-03-26 2022-05-17 三菱マテリアル株式会社 粗面化加工用工具、および該粗面化加工用工具を用いた粗面化加工方法
EP3698909A1 (de) * 2019-02-20 2020-08-26 KOMET Deutschland GmbH Werkzeug zur oberflächenbearbeitung
DE102019205260A1 (de) * 2019-04-11 2020-10-15 MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG Reibahle
DE102019126824B4 (de) 2019-10-07 2024-01-18 Muri Invest & Management UG (haftungsbeschränkt) Zerspanungswerkzeug und Verfahren zur spanabhebenden Bearbeitung sowie Bearbeitungskopf für ein Zerspanungswerkzeug
CN110893579B (zh) * 2019-10-22 2021-05-28 南京航空航天大学 一种考虑油石退让的珩磨表面粗糙度预测方法
IT201900025090A1 (it) * 2019-12-20 2021-06-20 Freni Brembo Spa Fascia di frenatura di un disco per freno a disco
DE102020112769A1 (de) 2020-05-12 2021-11-18 Diahon Werkzeuge Gmbh & Co. Kg Kombinationswerkzeug zur Feinbearbeitung von Bohrungen
CN112222781B (zh) * 2020-10-10 2023-04-11 梅赛德斯-奔驰集团股份公司 圆筒内表面处理方法以及通过该方法制造的构件
CN112475825B (zh) * 2020-11-20 2022-10-28 重庆江增船舶重工有限公司 一种增压器滑动轴承阶梯环槽的加工方法
DE102022100262A1 (de) 2022-01-07 2023-07-13 Gebr. Heller Maschinenfabrik Gmbh Beschichtungsverfahren und beschichtetes Bauteil
DE102023003720B3 (de) 2023-09-14 2025-02-20 Mercedes-Benz Group AG Werkzeug zur Oberflächenbearbeitung von Werkstücken

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH262604A (fr) 1944-10-18 1949-07-15 Lambrecht Julien Victor Procédé pour la formation d'un filet de vis et outil pour la mise en oeuvre de ce procédé.
DE851295C (de) 1948-10-02 1952-10-02 Siemens Ag Werkzeug zum Gewindeschneiden, insbesondere Gewindebohrer
US4792265A (en) 1984-06-19 1988-12-20 Rottler Manufacturing Company Engine boring and surfacing machine
SU1738867A1 (ru) * 1989-03-15 1992-06-07 Научно-Производственное Объединение Технологии Автомобильной Промышленности Способ газотермического напылени покрытий
RU2030260C1 (ru) * 1991-08-02 1995-03-10 Тульский государственный технический университет Резьбонарезная головка
US5380564A (en) 1992-04-28 1995-01-10 Progressive Blasting Systems, Inc. High pressure water jet method of blasting low density metallic surfaces
DE4214355A1 (de) 1992-05-05 1993-11-11 Neumo Grundbesitz Gmbh Werkzeug mit wenigstens einem Schaft
WO1996033837A1 (de) 1995-04-25 1996-10-31 Mdc Max Dätwyler Bleienbach Ag Verfahren zur oberflächenvorbereitung eines werkstückes mit einem metallischen trägermaterial und werkstück mit einem metallischen trägermaterial
US5622753A (en) 1996-04-08 1997-04-22 Ford Motor Company Method of preparing and coating aluminum bore surfaces
DE19614328A1 (de) 1996-04-11 1997-10-16 Gehring Gmbh & Co Maschf Verfahren zum Beschichten und/oder spanabhebenden Bearbeiten von vorbehandelten Werkstück-Oberflächen
JP3798496B2 (ja) 1997-02-25 2006-07-19 トヨタ自動車株式会社 シリンダブロックのボア面の加工装置
DE19717835A1 (de) 1997-04-26 1998-10-29 Heller Geb Gmbh Maschf Werkzeug sowie Verfahren zur Bearbeitung von Bohrungen mit einem derartigen Werkzeug
DE19840117C2 (de) 1998-09-03 2001-08-16 Daimler Chrysler Ag Verfahren zur Oberflächenbearbeitung der Innenseite von Zylinderbohrungen
JP2001121351A (ja) * 1999-10-25 2001-05-08 Oooka Seisakusho:Kk 切削方法、切削部材及び切削装置
JP3780840B2 (ja) 2000-11-16 2006-05-31 日産自動車株式会社 円筒内面の溶射前処理形状および溶射前処理方法
EP1225324B1 (de) 2001-01-20 2009-10-14 KS Aluminium-Technologie GmbH Zylindrische Lauffläche
US7140812B2 (en) 2002-05-29 2006-11-28 3M Innovative Properties Company Diamond tool with a multi-tipped diamond
US20040045419A1 (en) 2002-09-10 2004-03-11 Bryan William J. Multi-diamond cutting tool assembly for creating microreplication tools
TWM240680U (en) 2003-09-17 2004-08-11 Molex Taiwan Ltd Electronic card connector
US20050064146A1 (en) 2003-09-19 2005-03-24 Kendall Hollis Spray shadowing for stress relief and mechanical locking in thick protective coatings
JP4059246B2 (ja) 2004-12-10 2008-03-12 日産自動車株式会社 粗面化加工方法および切削工具
JP4059247B2 (ja) 2004-12-10 2008-03-12 日産自動車株式会社 粗面化加工方法および切削工具
SE528615C2 (sv) * 2005-05-02 2006-12-27 Sandvik Intellectual Property Gängskär med en nedåt öppen kanal i skärets undersida
DE102006004769B4 (de) 2006-02-02 2022-05-25 Mercedes-Benz Group AG Oberflächenkonditionierung für thermische Spritzschichten
CN100529153C (zh) * 2006-03-07 2009-08-19 日产自动车株式会社 基础构件、筒状内表面处理方法及其处理设备
DE102006045275C5 (de) 2006-09-22 2022-11-24 Gühring KG Verfahren zur Herstellung eines Produktes, Produkt sowie Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens
DE102007023418B4 (de) 2007-05-18 2010-09-09 Daimler Ag Verfahren zum Aufrauen von Oberflächen für die spätere Aufbringung von Spritzschichten, entspechend aufgeraute Bauteile sowie beschichtete Metallbauteile
SE531858C2 (sv) * 2007-12-21 2009-08-25 Sandvik Intellectual Property Fräsverktyg för spånavskiljande bearbetning, samt skärkropp och grundkropp härför
DE102009027200B3 (de) 2009-06-25 2011-04-07 Ford Global Technologies, LLC, Dearborn Verfahren zum Aufrauhen von Metalloberflächen, Verwendung des Verfahrens und Werkstück
DE102009028040B4 (de) 2009-07-27 2022-02-24 Walter Ag Kombinationswerkzeug für die Strukturierung von Oberflächen

Also Published As

Publication number Publication date
RU2519335C2 (ru) 2014-06-10
DE202009019175U1 (de) 2017-08-02
CN102015166B (zh) 2016-01-20
US20150151369A1 (en) 2015-06-04
US9643265B2 (en) 2017-05-09
EP2307162B1 (de) 2017-08-30
KR101702828B1 (ko) 2017-02-06
JP5730199B2 (ja) 2015-06-03
MX368617B (es) 2019-10-09
CA2719235C (en) 2016-09-27
CA2719235A1 (en) 2010-02-11
JP2011529800A (ja) 2011-12-15
CN102015166A (zh) 2011-04-13
BRPI0911119A8 (pt) 2017-05-09
KR20110046388A (ko) 2011-05-04
MX2010011285A (es) 2011-03-03
BRPI0911119A2 (pt) 2015-10-06
WO2010015229A1 (de) 2010-02-11
US20140227046A1 (en) 2014-08-14
EP2307162A1 (de) 2011-04-13
US10259059B2 (en) 2019-04-16
DE102008058452A1 (de) 2010-02-11
US20100031799A1 (en) 2010-02-11
BRPI0911119B1 (pt) 2020-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011108572A (ru) Способ и инструмент для формирования поверхности с заданной шероховатостью
Yan et al. Micro-electrical discharge machining of polycrystalline diamond using rotary cupronickel electrode
Walter et al. Dressing and truing of hybrid bonded CBN grinding tools using a short-pulsed fibre laser
JP6173211B2 (ja) ボア切削工具およびその製造方法
Kunieda et al. Electrochemical micromachining using flat electrolyte jet
Walter et al. Structuring of CBN grinding tools by ultrashort pulse laser ablation
JP2015044282A (ja) パワースカイビング用の工具及び切削インサート
US20160115578A1 (en) Systems and methods for preparing and coating a workpiece surface
Kaminski et al. Micro hole machining by conventional penetration electrical discharge machine
Kirsch et al. Influence of the macro-topography of grinding wheels on the cooling efficiency and the surface integrity
Kumar et al. Experimental investigation on performance of different tool movement strategies in EDM process for boring operation
JP2009113120A (ja) 切削工具及びこれを用いた切削方法
JP6594327B2 (ja) 脱着式切削インサートを有するロータリーボーリングツール、及び燃焼機関のシリンダボアのマシニング方法
US20190176254A1 (en) Method and device for hard-fine machining internally toothed gearwheels by means of a toothed honing machine
Mizobuchi et al. Improved chip discharge in drilling of glass plate using back tapered electroplated diamond tool
JP2016041466A (ja) 金属のワークピースの電気化学的研磨をするための装置
RU2468897C1 (ru) Способ нарезания резьбы и резьбовой резец
JP6453945B2 (ja) 加工部品の製造方法、切削加工装置及び切削加工方法
Burlakov et al. Machinability of nitride ceramics with abrasive powders and their addition to diamond powder
CN104690368A (zh) 螺旋齿轮加工方法
KR20220051265A (ko) 내부 톱니가 있는 공작물을 디버링하는 방법 및 장치
RU2603417C1 (ru) Способ обработки поверхностей вращения
Parmar Experimental investigation of tool life and surface roughness during CNC turning using single point cutting tool
JP2015051465A (ja) 加工部品の製造方法、切削加工装置及び切削加工方法
Klimenko et al. Wear and life of tools with inserts from cBN-based polycrystalline Superhard materials in the finish turning of hardened steels at heavy feeds

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant
PD4A Correction of name of patent owner