RU2012104794A - Способ первичной обработки суспензии - Google Patents
Способ первичной обработки суспензии Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012104794A RU2012104794A RU2012104794/02A RU2012104794A RU2012104794A RU 2012104794 A RU2012104794 A RU 2012104794A RU 2012104794/02 A RU2012104794/02 A RU 2012104794/02A RU 2012104794 A RU2012104794 A RU 2012104794A RU 2012104794 A RU2012104794 A RU 2012104794A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- suspending agent
- suspension
- particles
- abrasive material
- liquid
- Prior art date
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract 16
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 16
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 claims abstract 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 11
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims abstract 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 7
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims abstract 6
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims abstract 4
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims abstract 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1069—Filtration systems specially adapted for cutting liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0012—Settling tanks making use of filters, e.g. by floating layers of particulate material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/26—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
- B23Q11/0057—Devices for removing chips outside the working area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/12—Devices for exhausting mist of oil or coolant; Devices for collecting or recovering materials resulting from grinding or polishing, e.g. of precious metals, precious stones, diamonds or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B57/00—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D5/00—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D5/00—Fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material; apparatus or devices therefor
- B28D5/0058—Accessories specially adapted for use with machines for fine working of gems, jewels, crystals, e.g. of semiconductor material
- B28D5/007—Use, recovery or regeneration of abrasive mediums
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0025—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by thermal processes
- C10M175/0033—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by thermal processes using distillation processes; devices therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
- C10M175/0058—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning by filtration and centrifugation processes; apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/26—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
- B01D21/262—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force by using a centrifuge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2221/00—Applications of separation devices
- B01D2221/14—Separation devices for workshops, car or semiconductor industry, e.g. for separating chips and other machining residues
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
- C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
- C10N2040/20—Metal working
- C10N2040/22—Metal working with essential removal of material, e.g. cutting, grinding or drilling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
1. Способ первичной обработки суспензии, образованной в процессе разделения, причем суспензия состоит из абразивного материала в форме частиц и жидкого суспендирующего агента, включающий в себя следующие стадии:а) разбавление суспензии в баке (1) дополнительным суспендирующим агентом, без добавления дополнительного количества воды, с получением постоянного объемного соотношения между абразивным материалом в форме частиц и жидким суспендирующим агентом;б) разделение разбавленной суспензии на жидкую и твердую фракции в центробежном сепараторе, причем отделенную в центробежном сепараторе (2) жидкую фракцию подвергают дополнительной очистке, которую осуществляют при помощи по меньшей мере одного фильтра (4), ив) последующее облагораживание или повторное использование отделенных жидкой и твердой фракций.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что абразивный материал в форме частиц представляет собой карбид кремния (SiC).3. Способ по п.1, отличающийся тем, что суспендирующий агент представляет собой полиэтиленгликоль (ПЭГ).4. Способ по п.1, отличающийся тем, что разбавленную дополнительным суспендирующим агентом суспензию нагревают в баке (1) с целью снижения вязкости.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что объемное соотношение между абразивным материалом в форме частиц и суспендирующим агентом составляет после разбавления от 1:1 до 1:10.6. Способ по п.5, отличающийся тем, что объемное соотношение между абразивным материалом в форме частиц и суспендирующим агентом составляет после разбавления примерно 1:5.7. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно очищенную жидкую фракцию используют в качестве суспендирующего агента, �
Claims (20)
1. Способ первичной обработки суспензии, образованной в процессе разделения, причем суспензия состоит из абразивного материала в форме частиц и жидкого суспендирующего агента, включающий в себя следующие стадии:
а) разбавление суспензии в баке (1) дополнительным суспендирующим агентом, без добавления дополнительного количества воды, с получением постоянного объемного соотношения между абразивным материалом в форме частиц и жидким суспендирующим агентом;
б) разделение разбавленной суспензии на жидкую и твердую фракции в центробежном сепараторе, причем отделенную в центробежном сепараторе (2) жидкую фракцию подвергают дополнительной очистке, которую осуществляют при помощи по меньшей мере одного фильтра (4), и
в) последующее облагораживание или повторное использование отделенных жидкой и твердой фракций.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что абразивный материал в форме частиц представляет собой карбид кремния (SiC).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что суспендирующий агент представляет собой полиэтиленгликоль (ПЭГ).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что разбавленную дополнительным суспендирующим агентом суспензию нагревают в баке (1) с целью снижения вязкости.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что объемное соотношение между абразивным материалом в форме частиц и суспендирующим агентом составляет после разбавления от 1:1 до 1:10.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что объемное соотношение между абразивным материалом в форме частиц и суспендирующим агентом составляет после разбавления примерно 1:5.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно очищенную жидкую фракцию используют в качестве суспендирующего агента, и ее подают для разбавления в циркуляционный контур обрабатываемой суспензии.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что при дополнительной очистке жидкой фракции отделяют остаточные твердые частицы, которые применяют в качестве полуфабрикатов.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что отделяемые остаточные твердые частицы представляют собой кремний (Si) и/или карбид кремния (SiC).
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно очищаемую жидкую фракцию подвергают перегонке (5).
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что перегонку осуществляют в вакууме.
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что перегонку осуществляют при давлении примерно 1 Па (10-2 мбар).
13. Способ по п.10, отличающийся тем, что производительность перегонки дополнительно очищаемой жидкой фракции составляет примерно от 200 до 300 л/ч.
14. Способ по п.10, отличающийся тем, что полученный продукт перегонки заливают в дополнительный бак (6).
15. Способ по п.10, отличающийся тем, что отделенную в сепараторе (2) фракцию твердых веществ применяют в качестве исходной смеси (3) для приготовления суспензии.
16. Способ по п.10, отличающийся тем, что исходную смесь (3) для приготовления суспензии смешивают с дополнительно очищенной и подвергнутой перегонке жидкой фракцией.
17. Способ по п.10, отличающийся тем, что способ первичной обработки отработанной суспензии осуществляют периодически.
18. Способ по любому из пп.1-17, отличающийся тем, что способ первичной обработки отработанной суспензии осуществляют непрерывно.
19. Применение способа по одному из пп.1-18 при изготовлении кремниевых дисков путем распиловки выращенного кристалла.
20. Установка для реализации способа по одному из пп.1-18, отличающаяся тем, что отдельные конструкционные элементы или конструкционные блоки, такие как бак (1) для разбавления, центробежный сепаратор (2), фильтровальное устройство (4) и устройство (5) для перегонки, размещены в отдельных контейнерах, чтобы обеспечить возможность легкого монтажа и применения в различных местах.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009032425.9 | 2009-07-09 | ||
| DE102009032425 | 2009-07-09 | ||
| DE102009034949A DE102009034949A1 (de) | 2009-07-09 | 2009-07-28 | Verfahren zur Aufbereitung einer Suspension |
| DE102009034949.9 | 2009-07-28 | ||
| PCT/EP2010/059259 WO2011003782A1 (de) | 2009-07-09 | 2010-06-30 | Verfahren zur aufbereitung einer suspension |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012104794A true RU2012104794A (ru) | 2013-08-20 |
Family
ID=43307913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012104794/02A RU2012104794A (ru) | 2009-07-09 | 2010-06-30 | Способ первичной обработки суспензии |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120110789A1 (ru) |
| EP (1) | EP2451610A1 (ru) |
| JP (1) | JP2012532762A (ru) |
| KR (1) | KR20120083277A (ru) |
| CN (1) | CN102470501A (ru) |
| CA (1) | CA2767415A1 (ru) |
| DE (1) | DE102009034949A1 (ru) |
| IN (1) | IN2012DN01122A (ru) |
| RU (1) | RU2012104794A (ru) |
| SG (1) | SG176990A1 (ru) |
| WO (1) | WO2011003782A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW201312638A (zh) * | 2012-03-03 | 2013-03-16 | Hong Tung Resource Co Ltd | 矽晶圓切割廢料之處理方法 |
| DE102012015417B4 (de) | 2012-08-02 | 2018-08-16 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Verfahren zur Aufarbeitung von Sägerückständen aus der Produktion von Siliciumwafern |
| CA2899897A1 (en) | 2013-01-11 | 2014-07-17 | Alternative Charge Materials, Llc | Method of agglomerating silicon/silicon carbide from wiresawing waste and product therefrom |
| CN103550955B (zh) * | 2013-11-05 | 2015-02-25 | 李慧杰 | 悬浮液分离器 |
| US20200078894A1 (en) * | 2018-09-07 | 2020-03-12 | Manufacturing Productivity Systems | Coolant filtration system |
| CN109679759B (zh) * | 2018-12-11 | 2021-10-01 | 国网吉林省电力有限公司电力科学研究院 | 废汽轮机油的再生处理方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3249373B2 (ja) * | 1996-02-21 | 2002-01-21 | 信越半導体株式会社 | 水溶性スラリー廃液の再利用システム |
| US6161533A (en) * | 1996-10-01 | 2000-12-19 | Nippei Toyoma Corp. | Slurry managing system and slurry managing method |
| IT1299540B1 (it) | 1998-07-01 | 2000-03-16 | Memc Electronic Materials | Procedimento per separare e rigenerare abrasivo esausto a base di glicole e carburo di silicio ai fini della loro riutilizzazione |
| DE19960380C2 (de) * | 1999-12-14 | 2002-05-29 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zum Fraktionieren einer Zerspanungssuspension |
| US6615817B2 (en) * | 2000-03-31 | 2003-09-09 | Motoichi Horio | Recycling system of wire saw abrasive grain slurry and centrifugal separators therefor |
| US7223344B2 (en) * | 2001-05-29 | 2007-05-29 | Memc Electronic Materials, Spa | Method for treating an exhausted glycol-based slurry |
| DE10251792A1 (de) * | 2002-11-07 | 2004-05-19 | Industriebetriebe Heinrich Meyer-Werke Breloh Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Regenerierung von Filtermitteln, insbesondere Kieselgur |
| ITRM20050329A1 (it) * | 2005-06-24 | 2006-12-25 | Guido Fragiacomo | Procedimento per il trattamento di sospensioni abrasive esauste per il recupero delle loro componenti riciclabili e relativo impianto. |
| WO2009056152A1 (en) * | 2007-10-30 | 2009-05-07 | Pall Corporation | Method for treating spent abrasive slurry |
| ITRM20070677A1 (it) * | 2007-12-27 | 2009-06-28 | Garbo S R L | Procedimento per la separazione e il recupero dei sospendenti contenuti nelle sospensioni esauste provenienti dalle lavorazioni meccaniche del silicio. |
-
2009
- 2009-07-28 DE DE102009034949A patent/DE102009034949A1/de not_active Ceased
-
2010
- 2010-06-30 SG SG2011096518A patent/SG176990A1/en unknown
- 2010-06-30 JP JP2012518894A patent/JP2012532762A/ja active Pending
- 2010-06-30 WO PCT/EP2010/059259 patent/WO2011003782A1/de not_active Ceased
- 2010-06-30 CA CA2767415A patent/CA2767415A1/en not_active Abandoned
- 2010-06-30 KR KR1020127003352A patent/KR20120083277A/ko not_active Withdrawn
- 2010-06-30 RU RU2012104794/02A patent/RU2012104794A/ru not_active Application Discontinuation
- 2010-06-30 IN IN1122DEN2012 patent/IN2012DN01122A/en unknown
- 2010-06-30 CN CN2010800308991A patent/CN102470501A/zh active Pending
- 2010-06-30 EP EP10732680A patent/EP2451610A1/de not_active Withdrawn
- 2010-06-30 US US13/382,799 patent/US20120110789A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20120110789A1 (en) | 2012-05-10 |
| IN2012DN01122A (ru) | 2015-04-10 |
| CA2767415A1 (en) | 2011-01-13 |
| DE102009034949A1 (de) | 2011-01-13 |
| KR20120083277A (ko) | 2012-07-25 |
| SG176990A1 (en) | 2012-01-30 |
| CN102470501A (zh) | 2012-05-23 |
| WO2011003782A1 (de) | 2011-01-13 |
| JP2012532762A (ja) | 2012-12-20 |
| EP2451610A1 (de) | 2012-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012104794A (ru) | Способ первичной обработки суспензии | |
| CN1200796C (zh) | 浆液循环方法 | |
| US6231628B1 (en) | Method for the separation, regeneration and reuse of an exhausted glycol-based slurry | |
| EA201070743A1 (ru) | Система и способ отделения углеводородов | |
| RU2010126167A (ru) | Очистка жировых материалов, таких как масла | |
| KR20010071680A (ko) | 소모된 글리콜-기재의 슬러리를 분리, 재생, 및재사용하기 위한 방법 | |
| CN102949866A (zh) | 一种石油化工乳化工艺水除油方法 | |
| EA202191011A1 (ru) | Способ и устройство для очистки технологической воды | |
| JP2011509187A (ja) | シリコンの機械加工により排出されたスラリー中に含まれる懸濁流体を分離及び回収する方法 | |
| JP2010064197A5 (ru) | ||
| CN103820200B (zh) | 一种由废润滑油再生基础油的工艺 | |
| CN203807424U (zh) | 由废润滑油再生基础油的装置 | |
| TW200841991A (en) | Process and apparatus for treating exhausted abrasive slurries from the lapping process for the recovery of their reusable abrasive component | |
| KR101273254B1 (ko) | 실리콘 폐수를 활용한 수소 에너지 생산 시스템 및 실리콘 폐수를 활용한 수소 에너지 생산 방법 | |
| RU2010138834A (ru) | Способ утилизации нефтешлама из шламонакопителя | |
| CN101935581B (zh) | 硅片线切割废砂浆的分离再生生产工艺 | |
| JP2014172121A (ja) | ワイヤソースラリのクーラント回収装置 | |
| CN102757856B (zh) | 一种硅片切割产生废砂浆在线回收方法 | |
| RU2011142344A (ru) | Способ биологической очистки сточных вод | |
| KR101190560B1 (ko) | 잉곳절삭용 슬러리 재생장치 및 재생방법 | |
| MX2017014172A (es) | Metodo y dispositivo para tratar y utilizar polvos de derivacion. | |
| CN104059772A (zh) | 废润滑油再生方法 | |
| RU2594539C2 (ru) | Способ прогрессивной преддефекации диффузионного сока | |
| RU2488425C2 (ru) | Способ регенерации отработанного фильтрующего материала | |
| EA202192065A1 (ru) | СПОСОБ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ НА ОСНОВЕ Si ИЗ ЩЕЛОКА ОТ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA92 | Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted) |
Effective date: 20140422 |