RU2012106522A - Нержавеющая сталь с хорошей коррозионной стойкостью для топливного элемента и способ ее получения - Google Patents

Нержавеющая сталь с хорошей коррозионной стойкостью для топливного элемента и способ ее получения Download PDF

Info

Publication number
RU2012106522A
RU2012106522A RU2012106522/02A RU2012106522A RU2012106522A RU 2012106522 A RU2012106522 A RU 2012106522A RU 2012106522/02 A RU2012106522/02 A RU 2012106522/02A RU 2012106522 A RU2012106522 A RU 2012106522A RU 2012106522 A RU2012106522 A RU 2012106522A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stainless steel
less
fuel cell
cell according
coating
Prior art date
Application number
RU2012106522/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2528520C2 (ru
Inventor
Синсукэ ИДЭ
Томохиро ИСИИ
Наоки НИСИЯМА
Син ИСИКАВА
Такуми ЮДЗИРО
Норико МАКИИСИ
Original Assignee
ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН filed Critical ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Publication of RU2012106522A publication Critical patent/RU2012106522A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2528520C2 publication Critical patent/RU2528520C2/ru

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/0204—Non-porous and characterised by the material
    • H01M8/0206—Metals or alloys
    • H01M8/0208—Alloys
    • H01M8/021—Alloys based on iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/34—Anodisation of metals or alloys not provided for in groups C25D11/04 - C25D11/32
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
    • H01M2008/1095—Fuel cells with polymeric electrolytes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
    • H01M8/12—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte
    • H01M2008/1293—Fuel cells with solid oxide electrolytes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/14—Fuel cells with fused electrolytes
    • H01M2008/147—Fuel cells with molten carbonates
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/08—Fuel cells with aqueous electrolytes
    • H01M8/083—Alkaline fuel cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/08—Fuel cells with aqueous electrolytes
    • H01M8/086—Phosphoric acid fuel cells [PAFC]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

1 Нержавеющая сталь для топливного элемента, содержащая 16 мас.% или больше Cr, содержащая на поверхности покрытие, характеризующееся отношением интенсивностей [(OO/OH)/(Cr/Fe)], равным 1,0 или больше, определенным методом рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии.2. Нержавеющая сталь для топливного элемента, содержащая покрытие, сформированное на поверхности нержавеющей стали, имеющей состав, мас.%: С 0,03% или меньше, Si 1,0% или меньше, Mn 1,0% или меньше, S 0,01% или меньше, P 0,05% или меньше, Al 0,20% или меньше, N 0,03% или меньше, Cr от 20 до 40%, по меньшей мере один металл, выбранный из Nb, Ti и Zr, в сумме 1,0% или меньше и Fe и неизбежные примеси - остальное; причем покрытие сформировано посредством осуществления обработки анодной поляризацией в растворе электролита и характеризуется отношением интенсивностей (OO/OH)/(Cr/Fe), равным 1,0 или больше, определенным методом рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии.3. Нержавеющая сталь для топливного элемента по п.1, состав которой дополнительно содержит Мо 4,0 мас.% или меньше.4. Нержавеющая сталь для топливного элемента по п.2, состав которой дополнительно содержит Мо 4,0 мас.% или меньше.5. Нержавеющая сталь для топливного элемента по п.2, для получения которой обработку анодной поляризацией осуществляют в растворе электролита с концентрацией сульфата натрия от 0,1 до 3,0 моль/л и уровнем рН, равным 7 или меньше, при потенциале от 0,8 до 1,8 В по отношению к стандартному водородному электроду в течение 10 с или более.6. Нержавеющая сталь для топливного элемента по п.3 или 4, для получения которой обработку анодной поляризацией осуществляют в растворе электролита с концентрацией сульфата натрия от 0,1 до 3,0 моль/л и уровнем �

Claims (15)

1 Нержавеющая сталь для топливного элемента, содержащая 16 мас.% или больше Cr, содержащая на поверхности покрытие, характеризующееся отношением интенсивностей [(OO/OH)/(Cr/Fe)], равным 1,0 или больше, определенным методом рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии.
2. Нержавеющая сталь для топливного элемента, содержащая покрытие, сформированное на поверхности нержавеющей стали, имеющей состав, мас.%: С 0,03% или меньше, Si 1,0% или меньше, Mn 1,0% или меньше, S 0,01% или меньше, P 0,05% или меньше, Al 0,20% или меньше, N 0,03% или меньше, Cr от 20 до 40%, по меньшей мере один металл, выбранный из Nb, Ti и Zr, в сумме 1,0% или меньше и Fe и неизбежные примеси - остальное; причем покрытие сформировано посредством осуществления обработки анодной поляризацией в растворе электролита и характеризуется отношением интенсивностей (OO/OH)/(Cr/Fe), равным 1,0 или больше, определенным методом рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии.
3. Нержавеющая сталь для топливного элемента по п.1, состав которой дополнительно содержит Мо 4,0 мас.% или меньше.
4. Нержавеющая сталь для топливного элемента по п.2, состав которой дополнительно содержит Мо 4,0 мас.% или меньше.
5. Нержавеющая сталь для топливного элемента по п.2, для получения которой обработку анодной поляризацией осуществляют в растворе электролита с концентрацией сульфата натрия от 0,1 до 3,0 моль/л и уровнем рН, равным 7 или меньше, при потенциале от 0,8 до 1,8 В по отношению к стандартному водородному электроду в течение 10 с или более.
6. Нержавеющая сталь для топливного элемента по п.3 или 4, для получения которой обработку анодной поляризацией осуществляют в растворе электролита с концентрацией сульфата натрия от 0,1 до 3,0 моль/л и уровнем рН, равным 7 или меньше, при потенциале от 0,8 до 1,8 В по отношению к стандартному водородному электроду в течение 10 с или более.
7. Нержавеющая сталь для топливного элемента по любому одному из пп.1-5, в которой отношение интенсивностей (OO/OH) для покрытия на поверхности, определенное методом рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии, составляет 0,6 или больше.
8. Нержавеющая сталь для топливного элемента по п.6, в которой отношение интенсивностей (OO/OH) для покрытия на поверхности, определенное методом рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии, составляет 0,6 или больше.
9. Нержавеющая сталь для топливного элемента по любому одному из пп.1-5 или 8, в которой отношение интенсивностей (Cr/Fe) для покрытия на поверхности, определенное методом рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии, составляет от 0,2 или больше до 1,0 или меньше.
10. Нержавеющая сталь для топливного элемента по п.6, в которой отношение интенсивностей (Cr/Fe) для покрытия на поверхности, определенное методом рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии, составляет от 0,2 или больше до 1,0 или меньше.
11. Нержавеющая сталь для топливного элемента по п.7, в которой отношение интенсивностей (Cr/Fe) для покрытия на поверхности, определенное методом рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии, составляет от 0,2 или больше до 1,0 или меньше.
12. Способ получения нержавеющей стали для топливного элемента, включающий осуществление обработки анодной поляризацией поверхности нержавеющей стали, содержащей 16 мас.% или больше Cr, в растворе электролита при потенциале 0,5 В или больше по отношению к стандартному водородному электроду в течение 10 с или более.
13. Способ получения нержавеющей стали для топливного элемента по п.12, в котором уровень рН раствора электролита составляет 7 или меньше.
14. Способ получения нержавеющей стали для топливного элемента по п.12 или 13, в котором раствор электролита имеет концентрацию сульфата натрия от 0,1 до 3,0 моль/л.
15. Способ получения нержавеющей стали для топливного элемента, включающий формирование покрытия, характеризующегося отношением интенсивностей (OO/OH)/(Cr/Fe), равным 1,0, и определенным методом рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии, на поверхности нержавеющей стали способом по любому одному из пп.12-14.
RU2012106522/02A 2009-07-23 2010-07-22 Нержавеющая сталь с хорошей коррозионной стойкостью для топливного элемента и способ ее получения RU2528520C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009172307 2009-07-23
JP2009-172307 2009-07-23
JP2009-177465 2009-07-30
JP2009177465 2009-07-30
PCT/JP2010/062739 WO2011010746A1 (ja) 2009-07-23 2010-07-22 耐食性に優れた燃料電池用ステンレス鋼およびその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012106522A true RU2012106522A (ru) 2013-08-27
RU2528520C2 RU2528520C2 (ru) 2014-09-20

Family

ID=43499217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012106522/02A RU2528520C2 (ru) 2009-07-23 2010-07-22 Нержавеющая сталь с хорошей коррозионной стойкостью для топливного элемента и способ ее получения

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9130199B2 (ru)
EP (1) EP2458038B1 (ru)
JP (1) JP4811529B2 (ru)
KR (1) KR101169624B1 (ru)
CN (1) CN102471916B (ru)
ES (1) ES2744905T3 (ru)
RU (1) RU2528520C2 (ru)
TW (1) TWI472088B (ru)
WO (1) WO2011010746A1 (ru)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012177157A (ja) * 2011-02-25 2012-09-13 Jfe Steel Corp 固体高分子形燃料電池セパレータ用ステンレス鋼およびその製造方法
CN102747302A (zh) * 2011-04-21 2012-10-24 江苏星火特钢有限公司 高强韧超低碳控氮奥氏体不锈钢
CN102747297A (zh) * 2011-04-21 2012-10-24 江苏星火特钢有限公司 高强韧超低碳控氮奥氏体不锈钢的制造方法
JP5218612B2 (ja) * 2011-07-29 2013-06-26 Ｊｆｅスチール株式会社 燃料電池セパレータ用ステンレス鋼
JP5858424B2 (ja) * 2011-12-01 2016-02-10 株式会社日本製鋼所 固体高分子型燃料電池セパレータ用ステンレス鋼およびその製造方法
JP5806099B2 (ja) * 2011-12-02 2015-11-10 Ｊｆｅスチール株式会社 燃料電池用セパレータの表面処理方法
EP2617858B1 (en) 2012-01-18 2015-07-15 Sandvik Intellectual Property AB Austenitic alloy
CN106460222B (zh) * 2014-03-28 2019-04-05 亚伯株式会社 不锈钢板
US20150337419A1 (en) * 2014-05-20 2015-11-26 Crs Holdings Inc. Austenitic Stainless Steel Alloy
CN104451404A (zh) * 2014-12-25 2015-03-25 春焱电子科技（苏州）有限公司 一种性能均衡的电子材料用不锈钢合金
CN107210458A (zh) * 2015-02-13 2017-09-26 新日铁住金株式会社 固体高分子型燃料电池用分隔件及其制造方法
JP6526436B2 (ja) * 2015-02-17 2019-06-05 日鉄日新製鋼株式会社 硫酸イオンと塩化物イオンを含んだ環境における耐食性に優れたプラント用途向けフェライト系ステンレス鋼製プラント部材
KR101742088B1 (ko) * 2015-12-23 2017-06-01 주식회사 포스코 친수성 및 접촉저항이 향상된 고분자 연료전지 분리판용 스테인리스강 및 이의 제조 방법
JP6022097B1 (ja) * 2016-03-30 2016-11-09 日新製鋼株式会社 Ｔｉ含有フェライト系ステンレス鋼板および製造方法
KR20180126064A (ko) * 2016-03-30 2018-11-26 닛신 세이코 가부시키가이샤 Nb 함유 페라이트계 스테인레스 강판 및 이의 제조방법
JP6261648B2 (ja) * 2016-05-16 2018-01-17 日新製鋼株式会社 排気管フランジ部品用Ｔｉ含有フェライト系ステンレス鋼板および製造方法
CN109642282B (zh) * 2016-09-02 2021-10-01 杰富意钢铁株式会社 双相不锈钢及其制造方法
JP6547011B1 (ja) * 2018-01-12 2019-07-17 日鉄ステンレス株式会社 オーステナイト系ステンレス鋼およびその製造方法
JP6605066B2 (ja) * 2018-03-30 2019-11-13 日鉄ステンレス株式会社 Ｆｅ−Ｃｒ合金およびその製造方法
JP7148608B2 (ja) * 2018-06-27 2022-10-05 日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社 二次電池正極用ステンレス箔集電体および二次電池
EP4080624A4 (en) * 2019-12-19 2023-01-25 Posco STAINLESS STEEL WITH EXCELLENT SURFACE CONDUCTIVITY FOR FUEL CELL SEPARATOR AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURE
KR102102608B1 (ko) * 2019-12-20 2020-04-22 현대비앤지스틸 주식회사 고분자 연료전지 분리판용 스테인리스강 제조 방법
JP7482666B2 (ja) * 2020-03-30 2024-05-14 日鉄ステンレス株式会社 フェライト系ステンレス鋼およびフェライト系ステンレス鋼の製造方法
JP7589098B2 (ja) * 2021-04-19 2024-11-25 日鉄ステンレス株式会社 燃料電池用セパレータ及び燃料電池
CN115896896B (zh) 2022-02-21 2026-04-17 山东产研先进材料研究院有限公司 用于燃料电池双极板的铁素体不锈钢、表面粗糙度的调控方法、形成钝化膜的方法和用途
JP2024126943A (ja) 2023-03-08 2024-09-20 トヨタ自動車株式会社 燃料電池用セパレータの製造方法
CN119980073A (zh) * 2025-02-14 2025-05-13 北京北冶功能材料有限公司 一种中温热膨胀系数稳定的不锈钢、互联板及制备方法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4070208A (en) * 1977-01-03 1978-01-24 Nippon Steel Corporation Method for the manufacture of a ridging-free ferritic stainless steel sheet
CA1269898A (en) * 1986-10-17 1990-06-05 Takayuki Shimamune Process for production of calcium phosphate compound- coated composite material
JPH02271000A (ja) * 1989-04-12 1990-11-06 Nippon Steel Corp 片面電気亜鉛系めっき鋼板の製造方法
JP3131323B2 (ja) * 1992-12-09 2001-01-31 日新製鋼株式会社 ステンレス鋼の被覆前処理方法
JPH06260178A (ja) * 1993-02-26 1994-09-16 Kawasaki Heavy Ind Ltd 溶融塩に対する装置材料の耐食被覆方法及び耐食被覆材
JP3388091B2 (ja) * 1996-04-26 2003-03-17 新日本製鐵株式会社 ステンレス冷間圧延材の脱脂方法
JPH11323502A (ja) * 1998-05-12 1999-11-26 Sumitomo Metal Ind Ltd 加工性と靭性に優れたフェライト系ステンレス鋼およびその鋳片
JP3269479B2 (ja) * 1999-02-24 2002-03-25 住友金属工業株式会社 固体高分子型燃料電池セパレータ用フェライト系ステンレス鋼
KR20030023734A (ko) * 2000-08-05 2003-03-19 이네오스 클로 리미티드 스테인레스강 기판 처리
US20030170526A1 (en) * 2000-08-05 2003-09-11 Ineos Chlor Limited Substrate treatment
JP3778037B2 (ja) * 2000-12-05 2006-05-24 Ｊｆｅスチール株式会社 めっき層中合金相の定量方法
US6835466B2 (en) * 2001-05-28 2004-12-28 Jfe Steel Corporation Alloyed galvanized steel plate having excellent slidability
AU2002366465A1 (en) * 2001-12-18 2003-06-30 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Method of producing fuel cell-use separator and device for producing it
JP3831269B2 (ja) * 2002-01-30 2006-10-11 本田技研工業株式会社 燃料電池用セパレータの製造方法及び同製造装置
JP2003297379A (ja) 2002-03-29 2003-10-17 Nisshin Steel Co Ltd 低温型燃料電池用セパレータの製造方法
CN1833046B (zh) * 2003-06-10 2010-09-01 住友金属工业株式会社 氢气环境用钢材，结构机械构件及其制造方法
KR100777123B1 (ko) * 2007-04-18 2007-11-19 현대하이스코 주식회사 연료전지용 스테인리스강 분리판 및 그 제조방법
JP5190726B2 (ja) 2007-04-27 2013-04-24 日本金属株式会社 ステンレス鋼製導電性部材およびその製造方法
JP2008285731A (ja) * 2007-05-18 2008-11-27 Nisshin Steel Co Ltd 表面電気伝導性優れたステンレス鋼板およびその製造方法
JP4337921B2 (ja) * 2007-07-27 2009-09-30 トヨタ自動車株式会社 金属基材の表面処理方法
JP2009224151A (ja) * 2008-03-14 2009-10-01 Nissan Motor Co Ltd 燃料電池セパレータ
KR100885041B1 (ko) * 2008-04-23 2009-02-20 현대하이스코 주식회사 표면에 금속 질화물층(MNx), 금속 탄화물층(MCy), 금속 붕소화물층(MBz) 중에서 선택되는 코팅층이 형성된 연료전지용 스테인리스 분리판 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
US9130199B2 (en) 2015-09-08
CN102471916A (zh) 2012-05-23
TWI472088B (zh) 2015-02-01
JP2011047041A (ja) 2011-03-10
EP2458038B1 (en) 2019-06-12
TW201121128A (en) 2011-06-16
WO2011010746A1 (ja) 2011-01-27
US20120276472A1 (en) 2012-11-01
KR101169624B1 (ko) 2012-07-30
ES2744905T3 (es) 2020-02-26
JP4811529B2 (ja) 2011-11-09
RU2528520C2 (ru) 2014-09-20
CN102471916B (zh) 2013-04-24
EP2458038A4 (en) 2013-08-28
EP2458038A1 (en) 2012-05-30
KR20120036356A (ko) 2012-04-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012106522A (ru) Нержавеющая сталь с хорошей коррозионной стойкостью для топливного элемента и способ ее получения
RU2012116527A (ru) Аустенитная нержавеющая сталь
JP3481761B2 (ja) 電解水の生成方法
CA2958328C (en) Electrode for electrochlorination processes and method of manufacturing thereof
Jeong et al. Electrochemical oxidation of industrial wastewater with the tube type electrolysis module system
US20120279869A1 (en) Chromium plating method
CN107245732A (zh) 一种在304或316l不锈钢表面电镀高强度耐腐蚀镉锡钛合金的方法
KR102379904B1 (ko) 오스테나이트계 스테인리스강 및 그 제조 방법
Katırcı A chrome coating from a trivalent chromium bath containing extremely low concentration of Cr3+ ions
ITTO20010149A1 (it) Procedimento di anodizzazione a basso impatto ecologico di un pezzo di alluminio o leghe di alluminio.
CN103014813A (zh) 一种绿色系钛合金微弧氧化着色溶液及其制备方法
Habazaki et al. Formation of self-organized porous anodic films on iron and stainless steels
RU2405864C1 (ru) Способ изготовления электрода для электрохимических процессов
Zhu et al. The hydrogen permeation investigation of API X56 steel in sea mud
CN104195598A (zh) 用于摩托车配件电镀光亮镍钛合金的电镀液及电镀方法
Xu et al. Preparation and Electrocatalytic Activity of Nanocrystalline Ni–Mo–Co Alloy Electrode for Hydrogen Evolution
CN116926643A (zh) 适用于电解水工业的一种超耐电化学腐蚀的双层钝化膜结构及不锈钢
CN103820828A (zh) 连铸结晶器铜板／铜管的纳米Ni-Co-B镀层工艺
CN114620874A (zh) 一种回收废水中六价铬的方法
CN201367365Y (zh) 污水深处理除磷装置
RU2360041C1 (ru) Способ изготовления электрода для электрохимических процессов
Liu et al. Electro-reduction of Cr (III) ions under the effects of complexing agents and Fe (II) ions
Zheng et al. The synergic impact of Saccharin and 2-butyne 1, 4 diol on the electrodeposition of nanocrystalline NiW alloy
CN107055700A (zh) 一种电解处理高浓度含铬废水的方法
RU2346088C1 (ru) Электролит для осаждения индия

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200723