RU2012107463A - Способ изготовления теплового барьера - Google Patents
Способ изготовления теплового барьера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012107463A RU2012107463A RU2012107463/02A RU2012107463A RU2012107463A RU 2012107463 A RU2012107463 A RU 2012107463A RU 2012107463/02 A RU2012107463/02 A RU 2012107463/02A RU 2012107463 A RU2012107463 A RU 2012107463A RU 2012107463 A RU2012107463 A RU 2012107463A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manufacturing
- coating layer
- electrolyte
- lanthanides
- hafnium
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 20
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 title claims abstract 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims abstract 13
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims abstract 12
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical class [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 9
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract 9
- 229910052735 hafnium Chemical class 0.000 claims abstract 9
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical class [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 9
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 claims abstract 9
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 claims abstract 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract 9
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims abstract 9
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical class [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 9
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract 8
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 claims abstract 6
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 4
- 150000000703 Cerium Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910000951 Aluminide Inorganic materials 0.000 claims 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011153 ceramic matrix composite Substances 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 1
- 239000011156 metal matrix composite Substances 0.000 claims 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 claims 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D9/00—Electrolytic coating other than with metals
- C25D9/04—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials
- C25D9/08—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials by cathodic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
- C25D5/50—After-treatment of electroplated surfaces by heat-treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
- F01D5/284—Selection of ceramic materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
- F01D5/288—Protective coatings for blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/30—Manufacture with deposition of material
- F05D2230/31—Layer deposition
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/90—Coating; Surface treatment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2300/00—Materials; Properties thereof
- F05D2300/10—Metals, alloys or intermetallic compounds
- F05D2300/15—Rare earth metals, i.e. Sc, Y, lanthanides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления теплового барьера, содержащего слой керамического покрытия, покрывающего по меньшей мере часть поверхности подложки, причем слой керамического покрытия осаждают на подложку исключительно в процессе катодного электроосаждения между по меньшей мере одним катодом (26) и по меньшей мере одним анодом (28), причем подложка выполнена из материала с электронной проводимостью и образует катод, отличающийся тем, что электролит (24) содержит по меньшей мере одну соль из группы, содержащей соли лантанидов, иттрия, циркония и гафния, так что нанесенный в процессе электроосаждения слой покрытия содержит по меньшей мере один оксид из группы, содержащей оксиды лантанидов, иттрия, циркония и гафния, и тем, что он также включает этап термообработки слоя керамического покрытия при температуре в диапазоне от 400°C до 2000°C с продолжительностью по меньшей мере 10 мин.2. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что упомянутый электролит (24) содержит по меньшей мере две соли из группы, содержащей соли лантанидов, иттрия, циркония и гафния, так что нанесенный в процессе электроосаждения слой покрытия содержит по меньшей мере два оксида из группы, содержащей оксиды лантанидов, иттрия, циркония и гафния.3. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что упомянутый электролит (24) содержит по меньшей мере одну соль церия, так что нанесенный в процессе электроосаждения слой покрытия содержит по меньшей мере оксид церия.4. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что упомянутая подложка выполнена из материала, относящегося к группе, содержащей суперсплавы, суперсплавы на основе никеля, суперсплавы на основе кобальта, т
Claims (15)
1. Способ изготовления теплового барьера, содержащего слой керамического покрытия, покрывающего по меньшей мере часть поверхности подложки, причем слой керамического покрытия осаждают на подложку исключительно в процессе катодного электроосаждения между по меньшей мере одним катодом (26) и по меньшей мере одним анодом (28), причем подложка выполнена из материала с электронной проводимостью и образует катод, отличающийся тем, что электролит (24) содержит по меньшей мере одну соль из группы, содержащей соли лантанидов, иттрия, циркония и гафния, так что нанесенный в процессе электроосаждения слой покрытия содержит по меньшей мере один оксид из группы, содержащей оксиды лантанидов, иттрия, циркония и гафния, и тем, что он также включает этап термообработки слоя керамического покрытия при температуре в диапазоне от 400°C до 2000°C с продолжительностью по меньшей мере 10 мин.
2. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что упомянутый электролит (24) содержит по меньшей мере две соли из группы, содержащей соли лантанидов, иттрия, циркония и гафния, так что нанесенный в процессе электроосаждения слой покрытия содержит по меньшей мере два оксида из группы, содержащей оксиды лантанидов, иттрия, циркония и гафния.
3. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что упомянутый электролит (24) содержит по меньшей мере одну соль церия, так что нанесенный в процессе электроосаждения слой покрытия содержит по меньшей мере оксид церия.
4. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что упомянутая подложка выполнена из материала, относящегося к группе, содержащей суперсплавы, суперсплавы на основе никеля, суперсплавы на основе кобальта, титан и его сплавы, интерметаллические соединения на основе алюминидов и/или силицидов, композиты с металлической матрицей, композиты с керамической матрицей и композиты с органической матрицей.
5. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что соли лантанидов, иттрия, циркония и гафния изначально присутствуют в электролите (24) в концентрации, составляющей в диапазоне от 0,05 моль/л до 5 моль/л.
6. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что электролит (24) содержит нитратные соли в концентрации, большей или равной 0,05 моль/л.
7. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что pH электролита (24) составляет ниже 7, предпочтительно лежит в диапазоне от 2,5 до 5,5.
8. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что процесс электроосаждения длится не более 1 ч.
9. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что в процессе электроосаждения используется электрод сравнения (30).
10. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что процесс электроосаждения осуществляют путем приложения плотности тока между катодом (26) и анодом (28).
11. Способ изготовления по п.10, отличающийся тем, что приложенная плотность тока составляет в диапазоне от -0,5 мА/см2 до -5 мА/см2.
12. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что процесс электроосаждения осуществляют путем приложения напряжения между катодом (26) и анодом (28).
13. Способ изготовления по п.12, отличающийся тем, что приложенное напряжение составляет в диапазоне от -30 В до +30 В.
14. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно включает этап сушки слоя покрытия.
15. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что термообработку проводят в аргоне при атмосферном давлении в присутствии по меньшей мере 0,0001 бар (10 Па) кислорода, предпочтительно в течение 60 мин при 1050°C.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0955369A FR2948691B1 (fr) | 2009-07-30 | 2009-07-30 | Methode de fabrication d'une couche de revetement ceramique recouvrant un substrat |
| FR0955369 | 2009-07-30 | ||
| PCT/FR2010/051614 WO2011012819A1 (fr) | 2009-07-30 | 2010-07-29 | Méthode de fabrication d'une barrière thermique |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012107463A true RU2012107463A (ru) | 2013-09-10 |
| RU2532795C2 RU2532795C2 (ru) | 2014-11-10 |
Family
ID=42115929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012107463/02A RU2532795C2 (ru) | 2009-07-30 | 2010-07-29 | Способ изготовления теплового барьера |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9260791B2 (ru) |
| EP (1) | EP2459781B1 (ru) |
| JP (1) | JP5677427B2 (ru) |
| CN (1) | CN102575370B (ru) |
| BR (1) | BR112012002158B1 (ru) |
| CA (1) | CA2769198C (ru) |
| FR (1) | FR2948691B1 (ru) |
| RU (1) | RU2532795C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011012819A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10435806B2 (en) * | 2015-10-12 | 2019-10-08 | Prc-Desoto International, Inc. | Methods for electrolytically depositing pretreatment compositions |
| CN107842425A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-03-27 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种发动机起动供油系统 |
| CN113388874B (zh) * | 2020-03-13 | 2022-05-10 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种具备生物抗氧化功能的氧化铈/氧化钛异质结薄膜及其制备方法与应用 |
| FR3129393B1 (fr) * | 2021-11-24 | 2023-10-20 | Safran Ceram | Procédé de revêtement par électrophorèse d'une pièce en matériau composite à matrice céramique par une barrière environnementale |
| CN116813386B (zh) * | 2023-06-30 | 2024-08-09 | 广西大学 | 一种铝电解炭阳极自愈高阻氧防高温氧化复合涂层及制备方法 |
| CN117230496A (zh) * | 2023-08-31 | 2023-12-15 | 松山湖材料实验室 | 熔盐电沉积合金再氧化制氧化钇稳定氧化锆涂层的方法及涂层和器件 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4483720A (en) * | 1981-11-27 | 1984-11-20 | S R I International | Process for applying thermal barrier coatings to metals |
| FR2617510B1 (fr) * | 1987-07-01 | 1991-06-07 | Snecma | Procede de codeposition electrolytique d'une matrice nickel-cobalt et de particules ceramiques et revetement obtenu |
| US4882014A (en) * | 1988-02-24 | 1989-11-21 | Union Oil Company Of California | Electrochemical synthesis of ceramic films and powders |
| JP2637622B2 (ja) * | 1990-11-27 | 1997-08-06 | 財団法人国際超電導産業技術研究センター | 鉛系銅酸化物超電導体の製造方法 |
| JPH04193997A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-14 | Nippon Parkerizing Co Ltd | セラミックスコーティング方法 |
| JP2000273694A (ja) * | 1999-03-25 | 2000-10-03 | Osaka City | 希土類酸化物膜電解形成用組成物 |
| US6214194B1 (en) * | 1999-11-08 | 2001-04-10 | Arnold O. Isenberg | Process of manufacturing layers of oxygen ion conducting oxides |
| WO2002014586A1 (en) * | 2000-08-17 | 2002-02-21 | The Curators Of The University Of Missouri | Additive-assisted, cerium-based, corrosion-resistant e-coating |
| US7005056B2 (en) * | 2000-10-04 | 2006-02-28 | The Johns Hopkins University | Method for inhibiting corrosion of alloys employing electrochemistry |
| US7371467B2 (en) * | 2002-01-08 | 2008-05-13 | Applied Materials, Inc. | Process chamber component having electroplated yttrium containing coating |
| US6957496B2 (en) * | 2002-02-14 | 2005-10-25 | Faro Technologies, Inc. | Method for improving measurement accuracy of a portable coordinate measurement machine |
| US20040016646A1 (en) * | 2002-07-29 | 2004-01-29 | Stucky Galen D. | Electrochemical synthesis of mesoporous metal/metal oxide flims using a low percentage surfactant solution by cooperative templating mechanism |
| US6818116B2 (en) * | 2002-08-08 | 2004-11-16 | The Curators Of The University Of Missouri | Additive-assisted cerium-based electrolytic coating process for corrosion protection of aluminum alloys |
| MXPA03007463A (es) | 2002-08-21 | 2004-12-03 | United Technologies Corp | Recubrimientos de barrera termica con baja conductividad termica. |
| US9303262B2 (en) | 2002-09-17 | 2016-04-05 | Archemix Llc | Methods for identifying aptamer regulators |
| US6919012B1 (en) * | 2003-03-25 | 2005-07-19 | Olimex Group, Inc. | Method of making a composite article comprising a ceramic coating |
| EP1912785B1 (en) * | 2005-08-01 | 2011-02-16 | Alliance for Sustainable Energy, LLC | Electrodeposition of biaxially textured layers on a substrate |
| RU2322532C2 (ru) * | 2006-01-10 | 2008-04-20 | Тольяттинский государственный университет | Способ получения электроосажденной меди |
| JP4177857B2 (ja) * | 2006-04-28 | 2008-11-05 | 株式会社東芝 | 半導体装置およびその製造方法 |
| US7892660B2 (en) * | 2007-12-18 | 2011-02-22 | General Electric Company | Wetting resistant materials and articles made therewith |
| CN101270494B (zh) * | 2008-05-08 | 2010-06-30 | 重庆大学 | 一种金属表面防护性陶瓷膜的电化学制备方法 |
-
2009
- 2009-07-30 FR FR0955369A patent/FR2948691B1/fr active Active
-
2010
- 2010-07-29 BR BR112012002158-3A patent/BR112012002158B1/pt active IP Right Grant
- 2010-07-29 WO PCT/FR2010/051614 patent/WO2011012819A1/fr not_active Ceased
- 2010-07-29 EP EP10762721.8A patent/EP2459781B1/fr active Active
- 2010-07-29 CN CN201080034032.3A patent/CN102575370B/zh active Active
- 2010-07-29 US US13/387,747 patent/US9260791B2/en active Active
- 2010-07-29 CA CA2769198A patent/CA2769198C/fr active Active
- 2010-07-29 JP JP2012522233A patent/JP5677427B2/ja active Active
- 2010-07-29 RU RU2012107463/02A patent/RU2532795C2/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2459781A1 (fr) | 2012-06-06 |
| FR2948691B1 (fr) | 2013-02-15 |
| JP2013500399A (ja) | 2013-01-07 |
| FR2948691A1 (fr) | 2011-02-04 |
| WO2011012819A1 (fr) | 2011-02-03 |
| CN102575370B (zh) | 2015-10-14 |
| JP5677427B2 (ja) | 2015-02-25 |
| CN102575370A (zh) | 2012-07-11 |
| EP2459781B1 (fr) | 2013-06-12 |
| US20120125778A1 (en) | 2012-05-24 |
| US9260791B2 (en) | 2016-02-16 |
| BR112012002158A2 (pt) | 2016-06-07 |
| CA2769198A1 (fr) | 2011-02-03 |
| CA2769198C (fr) | 2018-05-29 |
| RU2532795C2 (ru) | 2014-11-10 |
| BR112012002158B1 (pt) | 2020-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4394159B2 (ja) | 電解用電極の製造方法 | |
| JP2014505174A (ja) | 非金属被覆およびその生産方法 | |
| TW200417634A (en) | Coatings for the inhibition of undesirable oxidation in an electrochemical cell | |
| JP2009052069A (ja) | 電解用電極 | |
| RU2546949C2 (ru) | Деталь, содержащая подложку со слоем керамического покрытия | |
| CN102634796A (zh) | 一种具有抗菌性能的复合陶瓷层的制备方法 | |
| JP4986267B2 (ja) | 電極製造方法 | |
| TWI392772B (zh) | 電解用電極之再活化方法 | |
| KR20040098575A (ko) | 전해용 전극 및 이의 제조방법 | |
| JPH02247393A (ja) | 耐久性電解用電極及びその製造方法 | |
| CN103966615A (zh) | 一种1200℃完全抗氧化的二元微量活性元素掺杂的PtNiAl粘结层及其制备方法 | |
| JP2008050675A (ja) | 電解用電極 | |
| JP5677427B2 (ja) | 熱障壁を製造する方法 | |
| JP4554542B2 (ja) | 電解用電極 | |
| EA029324B1 (ru) | Электрод для выделения кислорода в промышленных электрохимических процессах | |
| CN103806044B (zh) | 氯铱酸铯-氯化物熔盐体系中电解制备铱涂层的方法 | |
| CN103290417A (zh) | 一种不锈钢表面二氧化钛纳米管薄膜的制备方法 | |
| JP2007154237A (ja) | 電解用電極及びその製造方法 | |
| CN88102785A (zh) | 金属电解处理方法 | |
| JPH08199384A (ja) | 電解用電極及びその製造方法 | |
| JP3621148B2 (ja) | 電解用電極及びその製造方法 | |
| JP4209801B2 (ja) | 電解用電極及びその製造方法 | |
| EP1467001A1 (en) | METHOD FOR FORMING Re COATING FILM OR Re-Cr ALLOY COATING FILM THROUGH ELECTROPLATING | |
| TW202424281A (zh) | 電極及其用途與製備方法 | |
| CN115558886A (zh) | 一种耐腐蚀的高碳钢防护膜层及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |