RU2012107771A - Способ установки панельного устройства с горелкой и/или инжектором и способ обработки металла с его помощью - Google Patents
Способ установки панельного устройства с горелкой и/или инжектором и способ обработки металла с его помощью Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012107771A RU2012107771A RU2012107771/02A RU2012107771A RU2012107771A RU 2012107771 A RU2012107771 A RU 2012107771A RU 2012107771/02 A RU2012107771/02 A RU 2012107771/02A RU 2012107771 A RU2012107771 A RU 2012107771A RU 2012107771 A RU2012107771 A RU 2012107771A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flange
- main body
- cooling panel
- burner
- injector
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 27
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 claims 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
- F27B3/20—Arrangements of heating devices
- F27B3/205—Burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/12—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
- C21C5/5217—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace equipped with burners or devices for injecting gas, i.e. oxygen, or pulverulent materials into the furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
- F27B3/085—Arc furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
- F27B3/22—Arrangements of air or gas supply devices
- F27B3/225—Oxygen blowing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0001—Heating elements or systems
- F27D99/0033—Heating elements or systems using burners
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
1. Способ установки панельного устройства с горелкой и/или инжектором через круглое отверстие в выступающей охлаждающей панели металлоплавильной печи, при этом панельное устройство с горелкой и/или инжектором содержит:горизонтально продолжающийся фланец;основной корпус, соединенный с нижней стороной указанного фланца и продолжающийся вниз от указанного фланца вдоль оси основного корпуса под углом к вертикальной оси указанного фланца, при этом соединенные фланец и основной корпус имеют центрально расположенную камеру, продолжающуюся между их верхним и нижним концами, причем основной корпус имеет ширину или диаметр, достаточно малый для обеспечения продолжения основного корпуса вниз через отверстие в выступающей охлаждающей панели, игорелку и/или инжектор, вставленный в камеру основного корпуса, которая предназначена и выполнена с возможностью инжектирования из нее по меньшей мере одного из пламени, струи кислорода, и потока частиц углерода;при этом способ включает этапы, на которых:опускают основной корпус через круглое отверстие в выступающей охлаждающей панели с опиранием фланца на отверстие;выбирают целевую область ванны расплавленного металла в печи, в которую необходимо инжектировать по меньшей мере одно из пламени, струи кислорода и потока частиц углерода; иповорачивают соединенные фланец и основной корпус до тех пор, пока горелка и/или инжектор не будет указывать на целевую область.2. Способ по п.1, дополнительно включающий этапы, на которых:регулируют шаг и/или угол поворота фланца относительно выступающей охлаждающей панели посредством регулирования зазора между указанным фланцем и выст�
Claims (13)
1. Способ установки панельного устройства с горелкой и/или инжектором через круглое отверстие в выступающей охлаждающей панели металлоплавильной печи, при этом панельное устройство с горелкой и/или инжектором содержит:
горизонтально продолжающийся фланец;
основной корпус, соединенный с нижней стороной указанного фланца и продолжающийся вниз от указанного фланца вдоль оси основного корпуса под углом к вертикальной оси указанного фланца, при этом соединенные фланец и основной корпус имеют центрально расположенную камеру, продолжающуюся между их верхним и нижним концами, причем основной корпус имеет ширину или диаметр, достаточно малый для обеспечения продолжения основного корпуса вниз через отверстие в выступающей охлаждающей панели, и
горелку и/или инжектор, вставленный в камеру основного корпуса, которая предназначена и выполнена с возможностью инжектирования из нее по меньшей мере одного из пламени, струи кислорода, и потока частиц углерода;
при этом способ включает этапы, на которых:
опускают основной корпус через круглое отверстие в выступающей охлаждающей панели с опиранием фланца на отверстие;
выбирают целевую область ванны расплавленного металла в печи, в которую необходимо инжектировать по меньшей мере одно из пламени, струи кислорода и потока частиц углерода; и
поворачивают соединенные фланец и основной корпус до тех пор, пока горелка и/или инжектор не будет указывать на целевую область.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий этапы, на которых:
регулируют шаг и/или угол поворота фланца относительно выступающей охлаждающей панели посредством регулирования зазора между указанным фланцем и выступающей охлаждающей панелью в одном или более окружных участках указанного фланца до более оптимального направления горелки и/или инжектора к целевой области; и
вводят клин между верхней поверхностью выступающей охлаждающей панели и нижней поверхностью указанного фланца для поддержания шага и/или угла поворота.
3. Способ по п.1 или 2, в котором:
панельное устройство с горелкой и/или инжектором дополнительно содержит механическое устройство, содержащее:
горизонтальную пластину, имеющую ширину или диаметр, достаточно большой для обеспечения опирания горизонтальной пластины на выступающую охлаждающую панель, и имеющую вертикальное отверстие, выровненное с отверстием в выступающей охлаждающей панели, при этом вертикальное отверстие выполнено достаточно большим для обеспечения продолжения основного корпуса вниз через вертикальное отверстие и отверстие в выступающей охлаждающей панели, и достаточно малым для предотвращения падения фланца через вертикальное отверстие и отверстие в выступающей охлаждающей панели;
одно или более крепежных средств, и
один или более удерживающих зажимов, соответствующих одному или более крепежным средствам, причем указанная пластина дополнительно содержит один или более штифтов, соответствующих одному или более удерживающим зажимам, выступающих вверх от верхней поверхности указанной пластины, при этом указанные зажимы предназначены и выполнены с возможностью прикрепления к указанным штифтам посредством указанных крепежных средств для прочного закрепления указанного фланца между указанной пластиной и указанными одним или более зажимами,
причем способ включает дополнительный этап фиксации положения соединенных основного корпуса и фланца и ориентации горелки и/или инжектора относительно выступающей охлаждающей панели посредством размещения одного или более удерживающих зажимов на периферийном участке верхней поверхности указанного фланца в положениях, соответствующих указанным штифтам, и прикрепления одного или более удерживающих зажимов к указанным штифтам крепежными средствами.
4. Способ по п.1 или 2, в котором:
панельное устройство с горелкой и/или инжектором дополнительно содержит механическое устройство, содержащее первое и второе ушки, установочную планку и первый и второй клинья, при этом установочная планка имеет первый паз, продолжающийся через корпус установочной планки на одном его конце, и второй паз, продолжающийся через корпус установочной планки, на противоположном его конце, причем каждый из указанных пазов имеет размер, достаточно большой для обеспечения прохождения через него одного из ушек, а каждое из указанных ушек имеет пару ножек, свободных на одном конце и соединенных на противоположном конце; и
способ включает дополнительный этап фиксации положения соединенных основного корпуса и фланца и ориентации горелки и/или инжектора относительно выступающей охлаждающей панели посредством:
приваривания свободных концов ножек указанных ушек к верхней поверхности выступающей охлаждающей панели рядом с отверстием в выступающей охлаждающей панели до осуществления этапа опускания основного корпуса;
осуществления этапа опускания основного корпуса;
расположения указанной установочной планки на указанном фланце с выравниванием указанных пазов с указанными ушками;
зажатие указанного первого клина в пространстве между верхней поверхностью установочной планки рядом с первым пазом и пространством под соединенным участком первого ушка для фрикционного удержания фланца на выступающей охлаждающей панели;
зажатие указанного второго клина в пространстве между верхней поверхностью установочной планки рядом со вторым пазом и пространством под соединенным участком второго ушка для фрикционного удержания фланца на выступающей охлаждающей панели, при этом этапы зажатия первого и второго клиньев фиксируют положение соединенных основного корпуса и фланца, и ориентацию горелки и/или инжектора относительно выступающей охлаждающей панели.
5. Способ по п.1, в котором основной корпус выполнен за одно целое с указанным фланцем посредством литья.
6. Способ по п.1, дополнительно включающий этап соединения по меньшей мере одного источника топлива и окислителя, источника кислорода и источника частиц углерода с горелкой и/или инжектором.
7. Способ по п.1, в котором:
соединенные основной корпус и фланец включают в себя контур охлаждения, продолжающийся от указанного фланца до точки вблизи нижнего участка основного корпуса, и возвращающийся обратно наверх к фланцу, и
способ включает дополнительный этап соединения контура охлаждения с источником охлаждающей воды.
8. Способ по п.1, в котором печь представляет собой дуговую электропечь, имеющую под, предназначенный и выполненный с возможностью вмещения ванны расплавленного металла, сливную область с выпускным отверстием; боковые стенки, продолжающиеся вверх и вокруг пода и сливной области; и боковой выступ, продолжающийся горизонтально над сливной областью, при этом выступающая охлаждающая панель с отверстием образует часть боковины.
9. Способ по п.1, в котором диаметр или ширина основного корпуса вблизи фланца достаточно мала для обеспечения поворота основного корпуса в круглом отверстии в выступающей охлаждающей панели по меньшей мере на 180°.
10. Способ по п.1, в котором диаметр или ширина основного корпуса около фланца достаточно мала для обеспечения наклона основного корпуса в круглом отверстии в выступающей охлаждающей панели.
11. Способ по п.1, дополнительно включающий этап соединения по меньшей мере одного из источника топлива и окислителя, источника воздуха и источника частиц углерода с горелкой и/или инжектором.
12. Способ обработки металла, включающий этапы, на которых:
осуществляют способ по любому из пп.1-11; и
инжектируют по меньшей мере одно из топлива и окислителя, кислорода, и частиц углерода, из горелки и/или инжектора в ванну расплавленного металла в печи.
13. Способ по п.12, в котором печь представляет собой дуговую электропечь, и выступающая охлаждающая панель представляет собой боковую панель в сливной области печи.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13/038,315 US20120224601A1 (en) | 2011-03-01 | 2011-03-01 | Burner and/or injector panel apparatus, methods of installation and use of the same in a metal-melting furnace, and metal-melting furnace including the same |
| US13/038,315 | 2011-03-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012107771A true RU2012107771A (ru) | 2013-09-10 |
| RU2588906C2 RU2588906C2 (ru) | 2016-07-10 |
Family
ID=45812712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012107771/02A RU2588906C2 (ru) | 2011-03-01 | 2012-02-29 | Способ монтажа панельного устройства с горелкой и/или инжектором |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20120224601A1 (ru) |
| EP (1) | EP2495519B1 (ru) |
| CN (1) | CN102676737B (ru) |
| ES (1) | ES2646965T3 (ru) |
| IN (1) | IN2012DE00581A (ru) |
| RU (1) | RU2588906C2 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITUB20160079A1 (it) * | 2016-01-19 | 2017-07-19 | Fast Tech S R L | Dispositivo di posizionamento di almeno un elettrodo per forni fusori. |
| WO2019099951A1 (en) * | 2017-11-16 | 2019-05-23 | Berry Metal Company | Fluid cooled housing system for instruments of a metal making furnace |
| US10955135B2 (en) * | 2018-06-18 | 2021-03-23 | Systems Spray-Cooled, Inc. | Burner panel for a metallurgical furnace |
| FI4214341T3 (fi) * | 2020-09-15 | 2025-06-25 | Arcelormittal | Masuuni raudanvalmistuksen tuotantoa varten |
| US12298079B1 (en) * | 2024-05-23 | 2025-05-13 | Inteco PTI, LLC | Systems and methods for cooling in a furnace |
| CN118705617B (zh) * | 2024-08-30 | 2024-11-19 | 岳阳远大热能设备有限公司 | 一种用于高温冶金炉抗飞溅物的工业燃气燃烧器 |
Family Cites Families (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6999A (en) | 1850-01-08 | Car- wheel | ||
| US4A (en) | 1836-08-10 | Thomas Blanchard | Stock shaving or rounding machine for edges ends etc of ships' tackle-blocks | |
| US3100461A (en) * | 1960-04-26 | 1963-08-13 | Inland Steel Co | Adjustable mounting for adjustable powdered fuel burner |
| SU148074A1 (ru) * | 1961-04-06 | 1961-11-30 | С.Ф. Александров | Способ сжигани высококалорийного топлива в мартеновских печах |
| US3451456A (en) * | 1967-04-26 | 1969-06-24 | Standard Pressed Steel Co | Bolt with restrainer |
| US4703336B2 (en) | 1978-03-16 | 1993-06-01 | Photodetection and current control devices | |
| US4622007A (en) | 1984-08-17 | 1986-11-11 | American Combustion, Inc. | Variable heat generating method and apparatus |
| DE8908577U1 (de) * | 1989-07-14 | 1989-09-07 | Badische Stahlwerke AG, 7640 Kehl | Brenner für metallurgische Schmelzöfen, insbesondere Lichtbogenöfen zum Einschmelzen von Stahlschrott |
| JPH0356613A (ja) * | 1989-07-25 | 1991-03-12 | Nikko:Kk | 製鋼用電気炉の助燃装置 |
| FR2663723B1 (fr) | 1990-06-20 | 1995-07-28 | Air Liquide | Procede et installation de fusion d'une charge en four. |
| US5471495A (en) | 1991-11-18 | 1995-11-28 | Voest-Alpine Industrieanlagenbeau Gmbh | Electric arc furnace arrangement for producing steel |
| US5411393A (en) * | 1993-01-04 | 1995-05-02 | Southwire Company | Premix burner for furnace with gas enrichment |
| EP0625685B1 (en) | 1993-05-17 | 1999-07-21 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Electric arc furnace with alternative sources of energy and operating method for such electric furnace |
| FR2706026B1 (fr) | 1993-06-02 | 1995-07-28 | Air Liquide | Four de fusion de charge et injecteur de gaz. |
| DE69503847T2 (de) * | 1994-06-10 | 1999-04-22 | Danieli & C. Officine Meccaniche S.P.A., Buttrio, Udine | Rotierender Brenner |
| US5599375A (en) | 1994-08-29 | 1997-02-04 | American Combustion, Inc. | Method for electric steelmaking |
| US5714113A (en) | 1994-08-29 | 1998-02-03 | American Combustion, Inc. | Apparatus for electric steelmaking |
| FR2728254B1 (fr) * | 1994-11-08 | 1997-01-31 | Saint Gobain Vitrage | Procede et dispositif pour la fusion du verre |
| IT1280115B1 (it) | 1995-01-17 | 1998-01-05 | Danieli Off Mecc | Procedimento di fusione per forno elettrico ad arco con sorgenti alternative di energia e relativo forno elettrico ad arco |
| JPH1137663A (ja) * | 1997-05-23 | 1999-02-12 | Nkk Corp | 冷鉄源の溶解方法および溶解設備 |
| US6342086B1 (en) * | 1999-02-16 | 2002-01-29 | Process Technology International, Inc. | Method and apparatus for improved EAF steelmaking |
| US6372010B1 (en) | 1999-12-10 | 2002-04-16 | Process Technology International, Inc. | Method for metal melting, refining and processing |
| US6614831B2 (en) * | 2000-02-10 | 2003-09-02 | Process Technology International, Inc. | Mounting arrangement for auxiliary burner or lance |
| US6749661B2 (en) * | 2000-02-10 | 2004-06-15 | Process Technology International, Inc. | Method for melting and decarburization of iron carbon melts |
| US6805724B2 (en) * | 2000-02-10 | 2004-10-19 | Process Technology International, Inc. | Method for particulate introduction for metal furnaces |
| US6289035B1 (en) | 2000-02-10 | 2001-09-11 | Valery G. Shver | Mounting arrangement for auxiliary burner or lance |
| US6212218B1 (en) | 2000-04-25 | 2001-04-03 | Process Technology International, Inc. | Reusable lance with consumable refractory tip |
| US20040134794A1 (en) | 2002-10-22 | 2004-07-15 | Sundaram V S Meenakshi | Systems and methods for generating polysulfides |
| US6999495B2 (en) * | 2002-12-19 | 2006-02-14 | Air Liquide America, Lp | Method and apparatus for spatial energy coverage |
| US20040213318A1 (en) * | 2003-03-07 | 2004-10-28 | Strelbisky Michael J. | Burner and/or lance mounting assembly |
| DE102006012005A1 (de) * | 2006-03-16 | 2007-09-20 | Sms Demag Ag | Schmelz-Aggregat, insbesondere Injektor, Blaslanze oder Brenner |
| CA2719933C (en) * | 2008-03-28 | 2015-05-05 | Christoper K. Higgins | Burner/injector panel apparatus |
-
2011
- 2011-03-01 US US13/038,315 patent/US20120224601A1/en not_active Abandoned
-
2012
- 2012-02-29 EP EP12157600.3A patent/EP2495519B1/en not_active Not-in-force
- 2012-02-29 RU RU2012107771/02A patent/RU2588906C2/ru active
- 2012-02-29 ES ES12157600.3T patent/ES2646965T3/es active Active
- 2012-03-01 CN CN201210111940.9A patent/CN102676737B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-03-01 IN IN581DE2012 patent/IN2012DE00581A/en unknown
-
2015
- 2015-06-24 US US14/749,052 patent/US9500411B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102676737A (zh) | 2012-09-19 |
| EP2495519B1 (en) | 2017-09-20 |
| US9500411B2 (en) | 2016-11-22 |
| IN2012DE00581A (ru) | 2015-07-17 |
| US20150292801A1 (en) | 2015-10-15 |
| RU2588906C2 (ru) | 2016-07-10 |
| ES2646965T3 (es) | 2017-12-18 |
| EP2495519A1 (en) | 2012-09-05 |
| US20120224601A1 (en) | 2012-09-06 |
| CN102676737B (zh) | 2016-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012107771A (ru) | Способ установки панельного устройства с горелкой и/или инжектором и способ обработки металла с его помощью | |
| EP2262915B1 (en) | Burner/injector panel apparatus | |
| JP2014040965A5 (ru) | ||
| UA107829C2 (en) | Tilting furnace | |
| EA201000891A1 (ru) | Устройство для литья металлических анодов в установке для литья анодов | |
| KR200479949Y1 (ko) | 벽걸이형 평면 디스플레이 지지대 | |
| JP4427081B2 (ja) | 特に環状コンクリート壁内に摺動型枠によって建造した構造に垂直な組込部品を導入する方法、及び該方法を実行する装置 | |
| ES2871782T3 (es) | Conjunto de horno para un proceso de producción de metal | |
| JP2018109475A (ja) | コンロ装置の設置構造 | |
| RU2582510C2 (ru) | Держатель горелки | |
| JP2000074320A (ja) | ガスコンロ用バーナ | |
| RU2013136541A (ru) | Камера сгорания в угольной электростанции, способ обслуживания этой камеры и способ эксплуатации угольной электростанции | |
| JP6660794B2 (ja) | コンロ | |
| JP2016167956A (ja) | ソーラパネル取付架台 | |
| BRPI0211234B1 (pt) | Arranjo de montagem para queimador ou lança auxiliar | |
| JP4036167B2 (ja) | 溶鋼昇熱方法及び溶鋼昇熱装置 | |
| CN220364617U (zh) | 一种便捷式单晶炉拆装工具 | |
| RU91543U1 (ru) | Устройство для автоматической дуговой сварки | |
| KR101844578B1 (ko) | 비계파이프의 하부 고정부재 | |
| KR102877737B1 (ko) | 트러니언링의 용접변형 방지장치 | |
| CN220205741U (zh) | 一种炉头组件及燃气灶 | |
| CN205290266U (zh) | 一种组装式钢管焊接支撑装置 | |
| WO2015079110A1 (en) | Method for mounting a burner for feeding of reaction gas and fine solids into in a reaction shaft space of a reaction shaft of a suspension smelting furnace and suspension smelting furnace | |
| JP2010230192A (ja) | ガスコンロ | |
| CN2926831Y (zh) | 固定式自动点火装置 |