RU2012116540A - PROCESSING AND RECOVERY SYSTEM OF EXHAUST HEAT - Google Patents

PROCESSING AND RECOVERY SYSTEM OF EXHAUST HEAT Download PDF

Info

Publication number
RU2012116540A
RU2012116540A RU2012116540/02A RU2012116540A RU2012116540A RU 2012116540 A RU2012116540 A RU 2012116540A RU 2012116540/02 A RU2012116540/02 A RU 2012116540/02A RU 2012116540 A RU2012116540 A RU 2012116540A RU 2012116540 A RU2012116540 A RU 2012116540A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
exhaust gas
heater
exhaust gases
particles
particulate
Prior art date
Application number
RU2012116540/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2521539C2 (en
Inventor
Джеймс У. БИРМИНГЕМ
Кевин Дж. О'БОЙЛ
Original Assignee
Альстом Текнолоджи Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Альстом Текнолоджи Лтд filed Critical Альстом Текнолоджи Лтд
Publication of RU2012116540A publication Critical patent/RU2012116540A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2521539C2 publication Critical patent/RU2521539C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B9/00—Stoves for heating the blast in blast furnaces
    • C21B9/14—Preheating the combustion air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/38—Removal of waste gases or dust
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
    • F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
    • F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/006—Layout of treatment plant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L15/00—Heating of air supplied for combustion
    • F23L15/02—Arrangements of regenerators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/10—Arrangements for using waste heat
    • F27D17/17—Arrangements for using waste heat for preheating fluids, e.g. air or gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/20—Arrangements for treatment or cleaning of waste gases
    • F27D17/22—Arrangements for treatment or cleaning of waste gases for removing solid constituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C2100/00—Exhaust gas
    • C21C2100/06—Energy from waste gas used in other processes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2217/00—Intercepting solids
    • F23J2217/10—Intercepting solids by filters
    • F23J2217/102—Intercepting solids by filters electrostatic
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2219/00—Treatment devices
    • F23J2219/40—Sorption with wet devices, e.g. scrubbers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/10—Arrangements for using waste heat
    • F27D17/12—Arrangements for using waste heat using heat storage
    • F27D17/13—Arrangements for using waste heat using heat storage using regenerative heat exchangers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/32—Technologies related to metal processing using renewable energy sources

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Air Supply (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

1. Способ извлечения дополнительного тепла из потока FG1 отходящих газов, имеющего кислотный материал и макрочастицы отходящих газов, с помощью предварительного воздухоподогревателя (250), имеющего впускное отверстие (253) для отходящих газов, выпускное отверстие (254) для отходящих газов и множество теплообменных поверхностей (542), включающий в себя этапы, на которых:a. принимают поток FG1 отходящих газов во впускное отверстие (253) для отходящих газов предварительного воздухоподогревателя (250);b. вычисляют массовый расход кислотного материала, проходящего в отходящих газах FG1;c. вычисляют массовый расход щелочных частиц (275), нагнетаемых в поток FG1 отходящих газа для нейтрализации кислотного материала;d. нагнетают щелочные частицы (275) с распределением размеров частиц при вычисленном массовом расходе в поток отходящих газов выше по потоку от предварительного воздухоподогревателя (250) в месте, которое позволяет провести надлежащее смешивание щелочных частиц с отходящим газом до того, как он попадет в предварительный воздухоподогреватель;e. вычисляют степень скопления макрочастиц отходящих газов;f. на основании вычисленной степени скопления макрочастиц (275) отходящих газов регулируют по меньшей мере, одно из:i. массового расхода, при котором щелочные частицы нагнетаются в отходящие газы, иii. распределения размеров щелочных частиц (275), нагнетаемых в отходящие газы, таким образом, что:когда падение давления больше, чем заранее определенный порог, происходит нагнетание относительно большего процента крупных частиц, вследствие чего больше щелочных частиц (275) вступают в контакт с теплообменными элементами (542), прилипают к ним 1. A method of extracting additional heat from an exhaust gas stream FG1 having an acidic material and particulate exhaust gas using a pre-heater (250) having an exhaust gas inlet (253), exhaust gas outlet (254) and a plurality of heat exchange surfaces (542), which includes the steps of: a. receiving the exhaust gas stream FG1 into the inlet (253) for the exhaust gas of the pre-heater (250) b. calculate the mass flow rate of the acid material passing in the exhaust gas FG1 c. calculate the mass flow rate of alkaline particles (275) injected into the exhaust gas stream FG1 to neutralize the acidic material d. pump alkaline particles (275) with a particle size distribution at the calculated mass flow rate into the exhaust gas stream upstream of the pre-heater (250) in a place that allows proper mixing of alkaline particles with the exhaust gas before it enters the pre-heater; e. calculate the degree of accumulation of particulate exhaust gas f. based on the calculated degree of accumulation of particulate matter (275) of the exhaust gases, at least one of: i is regulated. mass flow rate at which alkaline particles are pumped into the exhaust gases, and ii. the size distribution of alkaline particles (275) injected into the exhaust gases, such that: when the pressure drop is greater than a predetermined threshold, a relatively larger percentage of large particles are injected, as a result of which more alkaline particles (275) come into contact with heat exchange elements (542) stick to them

Claims (13)

1. Способ извлечения дополнительного тепла из потока FG1 отходящих газов, имеющего кислотный материал и макрочастицы отходящих газов, с помощью предварительного воздухоподогревателя (250), имеющего впускное отверстие (253) для отходящих газов, выпускное отверстие (254) для отходящих газов и множество теплообменных поверхностей (542), включающий в себя этапы, на которых:1. A method of extracting additional heat from an exhaust gas stream FG1 having an acidic material and particulate exhaust gas using a pre-heater (250) having an exhaust gas inlet (253), exhaust gas outlet (254) and a plurality of heat exchange surfaces (542), which includes the steps in which: a. принимают поток FG1 отходящих газов во впускное отверстие (253) для отходящих газов предварительного воздухоподогревателя (250);a. receiving the exhaust gas stream FG1 into the inlet (253) for the exhaust gases of the pre-heater (250); b. вычисляют массовый расход кислотного материала, проходящего в отходящих газах FG1;b. calculate the mass flow rate of the acid material passing in the exhaust gas FG1; c. вычисляют массовый расход щелочных частиц (275), нагнетаемых в поток FG1 отходящих газа для нейтрализации кислотного материала;c. calculating the mass flow rate of alkaline particles (275) injected into the exhaust gas stream FG1 to neutralize the acidic material; d. нагнетают щелочные частицы (275) с распределением размеров частиц при вычисленном массовом расходе в поток отходящих газов выше по потоку от предварительного воздухоподогревателя (250) в месте, которое позволяет провести надлежащее смешивание щелочных частиц с отходящим газом до того, как он попадет в предварительный воздухоподогреватель;d. pump alkaline particles (275) with a particle size distribution at the calculated mass flow rate into the exhaust gas stream upstream of the pre-heater (250) in a place that allows proper mixing of alkaline particles with the exhaust gas before it enters the pre-heater; e. вычисляют степень скопления макрочастиц отходящих газов;e. calculate the degree of accumulation of particulate exhaust gases; f. на основании вычисленной степени скопления макрочастиц (275) отходящих газов регулируют по меньшей мере, одно из:f. based on the calculated degree of accumulation of particulate matter (275) of the exhaust gases, at least one of: i. массового расхода, при котором щелочные частицы нагнетаются в отходящие газы, иi. mass flow rate at which alkaline particles are pumped into the exhaust gas, and ii. распределения размеров щелочных частиц (275), нагнетаемых в отходящие газы, таким образом, что:ii. size distribution of alkaline particles (275) injected into the exhaust gases, so that: когда падение давления больше, чем заранее определенный порог, происходит нагнетание относительно большего процента крупных частиц, вследствие чего больше щелочных частиц (275) вступают в контакт с теплообменными элементами (542), прилипают к ним и нейтрализуют кислотный материал, конденсирующийся на этих элементах (542), аwhen the pressure drop is greater than a predetermined threshold, a relatively large percentage of large particles is injected, as a result of which more alkaline particles (275) come into contact with heat exchange elements (542), adhere to them and neutralize the acid material condensing on these elements (542 ), but когда падение давления меньше, чем заранее определенный порог, происходит нагнетание относительно малого процента крупных частиц;when the pressure drop is less than a predetermined threshold, a relatively small percentage of large particles is injected; g. при этом нагнетаемые щелочные частицы действуют, уменьшая скопление макрочастиц отходящих газов на теплообменных элементах (542), снижая обрастание и коррозию теплопередающих поверхностей и внутренних компонентов предварительного воздухоподогревателя (250) и увеличивая термический кпд предварительного воздухоподогревателя (250).g. at the same time, injected alkaline particles act by decreasing the accumulation of particulate exhaust gases on the heat exchange elements (542), reducing the fouling and corrosion of the heat transfer surfaces and internal components of the pre-heater (250) and increasing the thermal efficiency of the pre-heater (250). 2. Способ по п.1, при котором мелкие щелочные частицы имеют диаметр, равный 1-150 микрон.2. The method according to claim 1, wherein the small alkaline particles have a diameter of 1-150 microns. 3. Способ по п.1, при котором крупные щелочные частицы имеют диаметр, равный 150-250 микрон.3. The method according to claim 1, wherein the large alkaline particles have a diameter equal to 150-250 microns. 4. Способ по п.1, при котором этап коррекции распределения размеров щелочных частиц включает в себя этап, на котором:4. The method according to claim 1, wherein the step of correcting the size distribution of alkaline particles includes a step in which: регулируют распределение размеров щелочных частиц (275) путем управления работой измельчителя (277) для получения требуемого массового количества щелочного материала и придания щелочному материалу размеров частиц в соответствии с желаемым распределением.adjust the size distribution of alkaline particles (275) by controlling the operation of the grinder (277) to obtain the desired mass amount of alkaline material and give the alkaline material particle sizes in accordance with the desired distribution. 5. Способ по п.1, при котором этап вычисления степени скопления макрочастиц отходящих газов включает в себя этапы, на которых:5. The method according to claim 1, wherein the step of calculating the degree of accumulation of particulate exhaust gases includes the steps in which: a. измеряют падение давления на предварительном воздухоподогревателе (250) от впускного отверстия (253) для отходящих газов до выпускного отверстия (254) для отходящих газов; иa. measure the pressure drop on the pre-heater (250) from the inlet (253) for the exhaust gas to the outlet (254) for the exhaust gas; and b. сравнивают измеренное падение давления с, по меньшей мере, одним заранее определенным порогом, чтобы получить в результате степень скопления макрочастиц отходящих газов.b. comparing the measured pressure drop with at least one predetermined threshold to obtain a degree of accumulation of particulate exhaust gases. 6. Способ по п.1, при котором предварительный подогреватель (250) представляет собой вращающийся предварительный воздухоподогреватель, имеющий ротор, который вращается электродвигателем, питаемым электрическим током I изменяющегося напряжения V, а этап вычисления степени скопления макрочастиц отходящих газов включает в себя этапы, на которых:6. The method according to claim 1, wherein the preheater (250) is a rotating preheater having a rotor that is rotated by an electric motor fed by an electric current I of a varying voltage V, and the step of calculating the degree of accumulation of particulate exhaust gases includes the steps of which: a. измеряют напряжение V и электрический ток I;a. measure voltage V and electric current I; b. сравнивают измеренный ток при измеренном напряжении с заранее определенным током для того же напряжения, чтобы определить разность токов; иb. comparing the measured current at the measured voltage with a predetermined current for the same voltage to determine the difference in currents; and с. сравнивают разность токов с заранее запомненной информацией о преобразовании, чтобы определить степень скопления макрочастиц отходящих газов.from. comparing the current difference with the pre-stored conversion information to determine the degree of accumulation of particulate exhaust gases. 7. Система (215) обработки и рекуперации тепла выхлопов (ОРТВ), предназначенная для более эффективной рекуперации тепла из печи (26), производящей нагретые отходящие газы FG1, имеющие пары кислоты и вовлекаемые макрочастицы отходящих газов, содержащая:7. An exhaust heat treatment and recovery system (21TR) designed to more efficiently recover heat from a furnace (26) producing heated exhaust gases FG1 having acid fumes and entrained exhaust gas particles, comprising: a. предварительный воздухоподогреватель (250), соединенный с печью (26) и имеющий:a. a pre-heater (250) connected to the furnace (26) and having: впускное отверстие (253) для отходящих газов, выполненное с возможностью приема отходящих газов FG1,an exhaust gas inlet (253) configured to receive exhaust gas FG1, множество теплообменных пластин (542) для извлечения тепла из отходящих газов FG1 иa plurality of heat exchanger plates (542) for extracting heat from the exhaust gases FG1 and выпускное отверстие (254) для отходящих газов, предназначенное для выпуска отходящих газов FG2 после того, как те прошли по теплообменным пластинам (542);an exhaust gas outlet (254) for discharging exhaust gases FG2 after they have passed through the heat exchanger plates (542); b. датчики (310) отходящих газов для мониторинга физических и химических условий в пределах отходящих газов;b. exhaust gas sensors (310) for monitoring physical and chemical conditions within the exhaust gas; c. датчики (301, 303) падения давления, выполненные с возможностью измерения падения давления от впускного отверстия (253) предварительного воздухоподогревателя до выпускного отверстия (254) предварительного воздухоподогревателя;c. pressure drop sensors (301, 303), configured to measure a pressure drop from the inlet (253) of the pre-heater to the outlet (254) of the pre-heater; d. систему (276) для нагнетания щелочи, реагирующую на управляющие сигналы из другого устройства, для введения щелочных частиц в поток FG1 отходящих газов выше по потоку от предварительного воздухоподогревателя (250), когда тот включен; иd. a system (276) for injecting alkali, responsive to control signals from another device, for introducing alkaline particles into the exhaust gas stream FG1 upstream of the pre-heater (250) when it is turned on; and e. программируемый логический контроллер (ПЛК) (305), выполненный с возможностью:e. programmable logic controller (PLC) (305), configured to: вычисления массового расхода щелочных частиц (275) на основании определяемых условий в отходящих газах иcalculating the mass flow of alkaline particles (275) based on the determined conditions in the exhaust gases and управления системой (276) для нагнетания щелочи для регулирования сравнительного соотношения мелких и крупных частиц среди щелочных частиц (275) на основании падения давления, измеренного от впускного отверстия (253) для отходящих газов до выпускного отверстия (254) для отходящих газов иcontrol system for injecting alkali (276) to regulate the comparative ratio of small and large particles among alkaline particles (275) based on the pressure drop measured from the inlet (253) for the exhaust gas to the outlet (254) for the exhaust gas and нагнетания - при вычисленном массовом расходе - щелочных частиц (275), имеющих скорректированное сравнительное соотношение мелких частиц и крупных частиц, для нейтрализации кислотных материалов в отходящих газах.injection - at the calculated mass flow rate - alkaline particles (275), having an adjusted comparative ratio of small particles and large particles, to neutralize acidic materials in the exhaust gases. 8. Система (215) по п.7, в которой датчики (310) отходящих газов включают в себя, по меньшей мере, один из:8. The system (215) according to claim 7, in which the sensors (310) of the exhaust gases include at least one of: a. датчика расхода, выполненного с возможностью измерения массового расхода отходящих газов;a. a flow sensor configured to measure a mass flow rate of exhaust gases; b. датчика макрочастиц, выполненного с возможностью измерения концентрации макрочастиц отходящих газов в отходящих газах; иb. a particulate sensor configured to measure a concentration of particulate exhaust gas in the exhaust gas; and c. датчика для отбора проб, выполненного с возможностью измерения, по меньшей мере, одного химического параметра макрочастиц отходящих газов в отходящих газах.c. a sensor for sampling, configured to measure at least one chemical parameter of the particulate exhaust gas in the exhaust gas. 9. Система (215) по п.7, в которой ПЛК также выполнен с возможностью вычисления массового расхода щелочных частиц на основании:9. The system (215) according to claim 7, in which the PLC is also configured to calculate the mass flow rate of alkaline particles based on: массового расхода отходящих газов, влагосодержания отходящего газа, концентрации кислотных материалов, концентрации макрочастиц отходящих газов и определяемого химического состава макрочастиц отходящих газов.the mass flow of exhaust gases, the moisture content of the exhaust gas, the concentration of acidic materials, the concentration of particulate exhaust gases and the determined chemical composition of the particulate exhaust gas. 10. Система (215) по п.7, в которой система (276) для нагнетания щелочи выполнена с возможностью введения щелочных частиц (275), имеющих некоторый диапазон размеров.10. The system (215) according to claim 7, in which the system (276) for pumping alkali is configured to introduce alkaline particles (275) having a certain size range. 11. Система (215) по п.7, в которой предварительный воздухоподогреватель (250) содержит вспомогательное выпускное отверстие для вывода второго потока нагретого воздуха.11. The system (215) according to claim 7, in which the pre-heater (250) contains an auxiliary outlet for outputting a second stream of heated air. 12. Система (215) по п.7, в которой предварительный воздухоподогреватель (250) дополнительно содержит:12. The system (215) according to claim 7, in which the pre-heater (250) further comprises: второе впускное отверстие (256) для приема вспомогательного вводимого воздуха.a second inlet (256) for receiving auxiliary input air. 13. Эффективная малозатратная печная система, имеющая:13. An efficient, low-cost kiln system having: a. печь (26), работающую на ископаемом топливе, которая производит нагретые отходящие газы;a. a fossil fuel stove (26) that produces heated exhaust gases; b. предварительный воздухоподогреватель (250), соединенный с печью (26) и выполненный с возможностью:b. a pre-heater (250) connected to the furnace (26) and configured to: приема нагретых отходящих газов,receiving heated exhaust gases нейтрализации кислот в нагретых отходящих газах,neutralization of acids in heated exhaust gases, извлечения нагретого воздуха для горения для печи (26),extracting heated combustion air for the furnace (26), извлечения дополнительного нагретого воздуха, используемого в других местах в системе,extracting additional heated air used elsewhere in the system, снижения температуры отходящих газов до значения ниже кислотной точки росы отходящих газов, иlowering the temperature of the exhaust gas to a value below the acid dew point of the exhaust gas, and снижения объема отходящих газов, покидающих предварительный воздухоподогреватель (250); иreducing the amount of exhaust gas leaving the pre-heater (250); and c. оборудование для обработки отходящих газов, подключенное к предварительному воздухоподогревателю (250) ниже по потоку от него, являющееся более компактным и менее дорогим, чем используемое в системах, которые не имеют предварительных воздухоподогревателей (250), нейтрализующих кислоты отходящих газов. c. waste gas processing equipment connected to a pre-heater (250) downstream of it, which is more compact and less expensive than used in systems that do not have pre-heaters (250) that neutralize the exhaust gas acids.
RU2012116540/02A 2009-09-25 2010-09-15 Method and system for recovering heat from furnace waste gases and furnace burning fossil fuel RU2521539C2 (en)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US24582209P 2009-09-25 2009-09-25
US61/245,822 2009-09-25
US12/724,526 2010-03-16
US12/724,526 US9598742B2 (en) 2009-09-25 2010-03-16 Exhaust processing and heat recovery system
PCT/US2010/048844 WO2011037789A1 (en) 2009-09-25 2010-09-15 Exhaust processing and heat recovery system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012116540A true RU2012116540A (en) 2013-10-27
RU2521539C2 RU2521539C2 (en) 2014-06-27

Family

ID=43778862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012116540/02A RU2521539C2 (en) 2009-09-25 2010-09-15 Method and system for recovering heat from furnace waste gases and furnace burning fossil fuel

Country Status (17)

Country Link
US (1) US9598742B2 (en)
EP (1) EP2480692B1 (en)
JP (1) JP5460875B2 (en)
KR (1) KR101335552B1 (en)
CN (1) CN102666883B (en)
AU (2) AU2010298538A1 (en)
BR (1) BR112012006767A2 (en)
CA (1) CA2774642C (en)
DK (1) DK2480692T3 (en)
ES (1) ES2443314T3 (en)
MX (1) MX2012003434A (en)
PH (1) PH12012500614A1 (en)
PL (1) PL2480692T3 (en)
RU (1) RU2521539C2 (en)
TW (1) TWI398614B (en)
WO (1) WO2011037789A1 (en)
ZA (1) ZA201202458B (en)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110203569A1 (en) * 2010-02-23 2011-08-25 John Robert Weimer Boiler system stabilizing damper and flue control method
US20120222591A1 (en) * 2011-03-04 2012-09-06 Foster Wheeler North America Corp. Method of and Apparatus for Selective Catalytic NOx Reduction in a Power Boiler
US20120244479A1 (en) * 2011-03-22 2012-09-27 General Electric Company Combustion System Using Recycled Flue Gas to Boost Overfire Air
US9360211B2 (en) * 2012-09-13 2016-06-07 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Coal fired boiler plant and coal drying method for coal fired boiler plant
US9841242B2 (en) * 2013-06-21 2017-12-12 General Electric Technology Gmbh Method of air preheating for combustion power plant and systems comprising the same
TWI623349B (en) * 2013-11-15 2018-05-11 拜布克 威科斯公司 Integrated sorbent injection and flue gas desulfurization system
US9192890B2 (en) * 2013-11-15 2015-11-24 The Babcock & Wilcox Company Integrated sorbent injection and flue gas desulfurization system
CN104654874B (en) * 2015-02-10 2016-03-16 成都阿斯特克国龙环保工程有限公司 Acid regeneration unit waste gas residual heat reclaims and exhaust treatment system and method
US9675979B2 (en) * 2015-06-08 2017-06-13 Saudi Arabian Oil Company Controlling flow of black powder in hydrocarbon pipelines
EP3344373A1 (en) * 2015-08-31 2018-07-11 Mobotec UK Ltd Sorbent injection system and method for treating flue gases
CN105651068B (en) * 2015-12-31 2019-02-01 广东工业大学 A silicon ore melting power generation system
US10267517B2 (en) * 2016-07-08 2019-04-23 Arvos Ljungstrom Llc Method and system for improving boiler effectiveness
CN106224993A (en) * 2016-08-31 2016-12-14 国电科学技术研究院 The administering method of a kind of coal-fired power station boiler air preheater obstruction and device
CN109028136A (en) * 2018-07-03 2018-12-18 芜湖中淇节能科技有限公司 A kind of high temperature water circle device of energy-saving gas boiler
CN110878946B (en) * 2019-12-09 2021-07-20 上海黎明资源再利用有限公司 Primary air preheating system for grate type garbage incinerator
CN112710004A (en) * 2021-01-29 2021-04-27 西安热工研究院有限公司 System and method for preventing ammonium bisulfate ash accumulation and blockage of rotary air preheater
US20230016089A1 (en) * 2021-07-16 2023-01-19 Indeeco, Llc Impedance heated continuous emission monitoring system
CN115430213B (en) * 2022-09-05 2023-06-23 中冶长天国际工程有限责任公司 An intelligent control anti-condensation type saturated wet flue gas mixed flow system and method
CN116305605B (en) * 2022-12-28 2025-07-01 鞍钢集团工程技术有限公司 A preheating method for hot blast furnace preheating system transformation
LU103158B1 (en) * 2023-06-26 2024-12-27 thyssenkrupp Polysius GmbH Simplifying carbon dioxide capture from exhaust gases of a cement plant
WO2025002910A1 (en) 2023-06-26 2025-01-02 thyssenkrupp Polysius GmbH Simplification of the process of capturing carbon dioxide from exhaust gases of a cement system
CN118882364B (en) * 2024-08-08 2025-03-25 昆明理工大学 A method and device for recovering heat energy of high-temperature flue gas from a metallurgical furnace

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5385541A (en) * 1977-01-07 1978-07-28 Hitachi Metals Ltd Exhaust heat recovery system for industial firing furnace
JPS5866712A (en) * 1981-10-16 1983-04-21 Nippon Zeon Co Ltd Corrosion preventing method for incidental equipment of fluidized bed incinerator
US4629421A (en) * 1985-11-18 1986-12-16 Fuller Company Gas and solid particulate material heat exchanger
JPS62244424A (en) 1986-04-16 1987-10-24 Nippon Kokan Kk <Nkk> Corrosive gas removal system for blast furnace/top pressure dry power generation
JPS63201417A (en) 1987-02-16 1988-08-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Air preheater
JP2710985B2 (en) * 1989-05-11 1998-02-10 バブコツク日立株式会社 Air preheater performance diagnosis method
JPH06218229A (en) * 1993-01-27 1994-08-09 Babcock Hitachi Kk Method and device for controlling supply of flue gas purifying agent
EP1346759A3 (en) * 1998-02-23 2004-08-04 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Flue gas treating process
US6089023A (en) 1998-04-29 2000-07-18 Combustion Engineering, Inc. Steam generator system operation
US6352653B1 (en) * 1998-11-26 2002-03-05 Asahi Glass Company Ltd. Acid component-removing agent, method for producing it and method for removing acid components
JP2000317260A (en) 1999-05-13 2000-11-21 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Flue gas treatment equipment
JP2001000833A (en) 1999-06-24 2001-01-09 Kansai Electric Power Co Inc:The Boiler flue gas treatment equipment
US6233926B1 (en) * 2000-03-01 2001-05-22 Illinois Valley Holding Company Apparatus and method for filtering particulate in an exhaust trap
US6610263B2 (en) * 2000-08-01 2003-08-26 Enviroscrub Technologies Corporation System and process for removal of pollutants from a gas stream
JP2002298719A (en) 2001-04-02 2002-10-11 Fuji Electric Co Ltd Rotating member support device for electrical equipment
CA2456557A1 (en) * 2001-08-10 2003-02-20 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process to recover energy form hot gas
CN2544237Y (en) 2002-06-11 2003-04-09 北京中科通用能源环保有限责任公司 Coal slurry combustion energy-saving flame-reversing kiln
US7574968B2 (en) * 2002-10-08 2009-08-18 Energy & Environmental Research Center Method and apparatus for capturing gas phase pollutants such as sulfur trioxide
US6647929B1 (en) * 2003-03-07 2003-11-18 Alstom (Switzerland) Ltd System for increasing efficiency of steam generator system having a regenerative air preheater
JP2005029816A (en) 2003-07-08 2005-02-03 Jfe Steel Kk Method and structure for preventing deposits in furnace top pressure turbine
US7600489B2 (en) * 2004-03-04 2009-10-13 H2Gen Innovations, Inc. Heat exchanger having plural tubular arrays
CN1563874A (en) 2004-04-16 2005-01-12 杨振东 Fume afterheat recovering system by hidden heat process
CN2828699Y (en) 2005-10-10 2006-10-18 金柏林 Energy-saving aluminium melting furnace
JP2007253130A (en) 2006-03-27 2007-10-04 Taiheiyo Cement Corp Furnace exhaust gas purification method and heat treatment apparatus having exhaust gas purification function
RU2344179C2 (en) * 2006-05-05 2009-01-20 Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" Method of continuous processing iron oxide containing materials and device for implementation of this method
RU2338141C1 (en) * 2007-01-09 2008-11-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" Installation for recovery of waste furnace gas heat
JP2012513944A (en) * 2007-12-28 2012-06-21 カレラ コーポレイション How to capture CO2
CN201314555Y (en) 2008-12-13 2009-09-23 山东金宝电子股份有限公司 Direct-fired combustion furnace

Also Published As

Publication number Publication date
JP5460875B2 (en) 2014-04-02
TWI398614B (en) 2013-06-11
US20110073023A1 (en) 2011-03-31
EP2480692A1 (en) 2012-08-01
ZA201202458B (en) 2013-06-26
CN102666883B (en) 2015-01-28
CA2774642A1 (en) 2011-03-31
PH12012500614A1 (en) 2012-10-22
KR20120089688A (en) 2012-08-13
US9598742B2 (en) 2017-03-21
TW201116792A (en) 2011-05-16
RU2521539C2 (en) 2014-06-27
CA2774642C (en) 2014-01-28
PL2480692T3 (en) 2014-03-31
BR112012006767A2 (en) 2016-05-24
JP2013506112A (en) 2013-02-21
AU2010298538A1 (en) 2012-04-19
EP2480692B1 (en) 2013-10-23
ES2443314T3 (en) 2014-02-18
DK2480692T3 (en) 2014-01-27
KR101335552B1 (en) 2013-12-02
MX2012003434A (en) 2012-06-08
AU2016202770A1 (en) 2016-05-19
WO2011037789A1 (en) 2011-03-31
CN102666883A (en) 2012-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2684465C2 (en) Reducing gas circulation recycling system for pickling-free continuous annealing furnace and utilization method therefor
RU2521539C2 (en) Method and system for recovering heat from furnace waste gases and furnace burning fossil fuel
CN109052526B (en) High-salt-content wastewater zero discharge system for flue gas white elimination coupling high-temperature bypass flue evaporation
CN103982903B (en) System and method for treating tail end waste water by using smoke waste heat
CN103588338B (en) High-concentration organic salt-containing wastewater treatment method adopting steam recompression technology
CN107923610A (en) For improving the method and system of boiler availability
CN102284361A (en) Flue gas dust removal system and electric dust remover thereof
CN102080928A (en) Method and device for utilizing heat energy of flue gas produced by calcining in rotary kiln in process of producing titanium dioxide by sulfuric acid method
RU2015112159A (en) METHOD FOR USING HEAT OF EXHAUST GAS INSTALLATION FOR PRODUCTION OF CEMENT AND INSTALLATION FOR PRODUCTION OF CEMENT
CN104684627B (en) Flue gas treatment method and flue gas treatment device
RU2014121107A (en) METHOD AND DEVICE FOR PROCESSING WET WASTE CONTAINING ORGANIC COMPOUNDS
CN104474893B (en) A kind of method and device improving the glass furnace fume SCR denitration life-span
US9360211B2 (en) Coal fired boiler plant and coal drying method for coal fired boiler plant
CN103724438A (en) Waste heat utilization type starch air current drying machine
CN112774437A (en) Full flue gas desulfurization and denitrification device and method for independent pellet plant
CN109354098B (en) A desulfurization wastewater treatment system and method
CN104776725A (en) Device and method for recovering dust in smoke of aluminum hydroxide roasting furnace
CN114950086B (en) Coordination control process of flue gas deacidification combined treatment system
CN113941213B (en) Analytical tower hot air volume control method, system and device
CN215352947U (en) Full flue gas desulfurization and denitrification device of independent pellet plant
CN212893999U (en) High-temperature bypass drying system and concentrated liquid feeding device
CN102679311A (en) Steam generation device with high efficiency and low energy consumption
Wang et al. Efficient removal of particulate matter through heterogeneous condensation, collision convergence, and cyclone separation: Characteristic and mechanism
CN104567443B (en) Calcination rotary kiln tail gas heat quantity recycle and reuse method
CN106986401A (en) A kind of method for treating desulfurized wastewater

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20160302

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200916