RU2012120281A - Способ получения углеводородных жидкостей, имеющих низкое содержание ароматических соединений - Google Patents
Способ получения углеводородных жидкостей, имеющих низкое содержание ароматических соединений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012120281A RU2012120281A RU2012120281/04A RU2012120281A RU2012120281A RU 2012120281 A RU2012120281 A RU 2012120281A RU 2012120281/04 A RU2012120281/04 A RU 2012120281/04A RU 2012120281 A RU2012120281 A RU 2012120281A RU 2012120281 A RU2012120281 A RU 2012120281A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ppm
- less
- hydrogenation
- range
- sulfur
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract 11
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 title claims abstract 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 39
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract 13
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract 2
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims 16
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 4
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 2
- 229920012485 Plasticized Polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims 1
- 239000004434 industrial solvent Substances 0.000 claims 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 claims 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 1
- 239000000825 pharmaceutical preparation Substances 0.000 claims 1
- 229940127557 pharmaceutical product Drugs 0.000 claims 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/44—Hydrogenation of the aromatic hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
- C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
- C10G65/04—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only refining steps
- C10G65/08—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only refining steps at least one step being a hydrogenation of the aromatic hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
- C10G2300/1048—Middle distillates
- C10G2300/1051—Kerosene having a boiling range of about 180 - 230 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
- C10G2300/1048—Middle distillates
- C10G2300/1055—Diesel having a boiling range of about 230 - 330 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
- C10G2300/1048—Middle distillates
- C10G2300/1059—Gasoil having a boiling range of about 330 - 427 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/201—Impurities
- C10G2300/202—Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
- C10G2300/30—Physical properties of feedstocks or products
- C10G2300/301—Boiling range
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4006—Temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4012—Pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4018—Spatial velocity, e.g. LHSV, WHSV
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4081—Recycling aspects
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/18—Solvents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
1. Способ получения углеводородных жидкостей с очень низким содержанием серы и очень низким содержанием ароматических соединений, содержащих менее 5 м.д. серы и демонстрирующих содержание ароматических соединений менее 100 м.д., кипящих в интервале от 100 до 400°С и имеющих интервал кипения не более 80°С, включающий по меньшей мере два последовательных этапа:- глубокой гидродесульфурации среднего дистиллята до менее 10 м.д. серы и- каталитического гидрирования десульфурированных средних дистиллятов предшествующего этапа при температуре от 80 до 180°С и при давлении от 60 до 160 бар с помощью катализатора, содержащего никель,при этом средний дистиллят получают из выходящих потоков установки атмосферной перегонки или из установки атмосферной перегонки и выходящих потоков каталитического крекинга, при этом указанные дистилляты кипят в интервале от 180°С до 400°С.2. Способ по п.1, где средние дистилляты кипят в интервале от 200°С до 380°С.3. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором указанный средний дистиллят содержит более 20% ароматических соединений, предпочтительно более 30%.4. Способ по п.1, в котором указанный средний дистиллят содержит менее 100% ароматических соединений, предпочтительно менее 70%.5. Способ по п.1, в котором гидрированные гидродесульфурированные жидкости содержат менее 3 м.д. серы, предпочтительно менее 0,5 м.д.6. Способ по п.1, в котором гидрированные десульфурированные жидкости содержат менее 50 м.д. ароматических соединений и предпочтительно менее 30 м.д.7. Способ по п.1, где глубокую гидродесульфурацию дистиллятов проводят при температуре реакции выше 300°С, предпочтительно в диапазоне от 330 до 370°С, при давлении выше 80 бар,
Claims (32)
1. Способ получения углеводородных жидкостей с очень низким содержанием серы и очень низким содержанием ароматических соединений, содержащих менее 5 м.д. серы и демонстрирующих содержание ароматических соединений менее 100 м.д., кипящих в интервале от 100 до 400°С и имеющих интервал кипения не более 80°С, включающий по меньшей мере два последовательных этапа:
- глубокой гидродесульфурации среднего дистиллята до менее 10 м.д. серы и
- каталитического гидрирования десульфурированных средних дистиллятов предшествующего этапа при температуре от 80 до 180°С и при давлении от 60 до 160 бар с помощью катализатора, содержащего никель,
при этом средний дистиллят получают из выходящих потоков установки атмосферной перегонки или из установки атмосферной перегонки и выходящих потоков каталитического крекинга, при этом указанные дистилляты кипят в интервале от 180°С до 400°С.
2. Способ по п.1, где средние дистилляты кипят в интервале от 200°С до 380°С.
3. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором указанный средний дистиллят содержит более 20% ароматических соединений, предпочтительно более 30%.
4. Способ по п.1, в котором указанный средний дистиллят содержит менее 100% ароматических соединений, предпочтительно менее 70%.
5. Способ по п.1, в котором гидрированные гидродесульфурированные жидкости содержат менее 3 м.д. серы, предпочтительно менее 0,5 м.д.
6. Способ по п.1, в котором гидрированные десульфурированные жидкости содержат менее 50 м.д. ароматических соединений и предпочтительно менее 30 м.д.
7. Способ по п.1, где глубокую гидродесульфурацию дистиллятов проводят при температуре реакции выше 300°С, предпочтительно в диапазоне от 330 до 370°С, при давлении выше 80 бар, предпочтительно в диапазоне от 80 до 90 бар, в присутствии катализатора гидродесульфурации с часовой объемной скоростью жидкости (LHSV) в диапазоне от 0,5 до 3 ч-1.
8. Способ по п.1, в котором катализатор гидродесульфурации содержит алюмооксидный носитель с по меньшей мере парой металлов VIII группы, предпочтительно парами металлов, такими как никель/молибден или кобальт/молибден.
9. Способ по п.1, в котором на этапе гидрирования часовая объемная скорость жидкости (LHSV) составляет от 0,2 до 5 ч-1, предпочтительно от 0,5 до 3 и наиболее предпочтительно от 0,8 до 1,5 ч-1.
10. Способ по п.1, в котором на этапе гидрирования скорость обработки составляет от 100 до 300 Нм3/тонна подаваемого вещества, предпочтительно от 150 до 250 и наиболее предпочтительно от 160 до 200.
11. Способ по п.1, в котором на этапе гидрирования катализатор содержит никель, предпочтительно на алюмооксидном носителе, имеющем удельную площадь поверхности в диапазоне от 100 до 250 м2/г катализатора, предпочтительно от 150 до 200 м2/г.
12. Способ по п.1, в котором на этапе гидрирования температура составляет от 80 до 180°С, предпочтительно от 120 до 160°С.
13. Способ по п.1, в котором на этапе гидрирования давление составляет от 60 до 160 бар, предпочтительно от 100 до 150 бар.
14. Способ по п.1, в котором на этапе гидрирования температура составляет ниже 180°С, предпочтительно ниже 160°С и давление выше 60 бар, предпочтительно выше 100 бар, предпочтительно со скоростью обработки выше 100, более предпочтительно выше 150 Нм3/тонна подаваемого вещества.
15. Способ по п.1, при котором гидрирование десульфурированных дистиллятов проводят в три этапа гидрирования с последующим этапом отделения для испарения оставшихся газообразных продуктов и этапом фракционирования.
16. Способ по п.15, в котором количество катализатора на трех этапах гидрирования соответствует схеме 0,05-0,5/0,10-0,70/0,25-0,85.
17. Способ по п.15 или 16, в котором количество катализатора на трех этапах гидрирования соответствует схеме 0,07-0,25/0,15-0,35/0,4-0,78 и наиболее предпочтительно 0,10-0,20/0,20-0,32/0,48-0,70.
18. Способ по п.1, при котором гидрирование десульфурированных дистиллятов проводят в два этапа гидрирования с последующим этапом отделения для испарения оставшихся газообразных продуктов и этапом фракционирования.
19. Способ по п.18, в котором количество катализатора на двух этапах соответствует массовым количествам, составляющим 0,05-0,5/0,5-0,95.
20. Способ по п.18 или 19, в котором количество катализатора на двух этапах соответствует массовым количествам, составляющим 0,07-0,4/0,6-0,93 и наиболее предпочтительно 0,10-0,20/0,80-0,90.
21. Способ по п.15, в котором первый этап включает захват серы в первом реакторе.
22. Способ по п.18, в котором первый этап включает захват серы в первом реакторе.
23. Способ по п.1, в котором гидродесульфурированный средний дистиллят содержит менее 8 м.д. и предпочтительно менее 5 м.д. серы.
24. Способ по п.1, дополнительно включающий этап отделения, при котором выделяют непрореагировавший водород и выделяют поток гидрированного десульфурированного среднего дистиллята.
25. Способ по п.24, в котором непрореагировавший водород по меньшей мере частично возвращают на вход процесса или на этап гидрирования.
26. Способ по п.1, в котором поток гидрированного десульфурированного среднего дистиллята возвращают по меньшей мере частично на вход или на этап гидрирования.
27. Способ по п.24, в котором этап отделения включает по меньшей мере два, предпочтительно три сепаратора дегазирования, установленные соответственно понижению давления.
28. Способ по п.27, в котором давление в последнем сепараторе дегазирования примерно равно атмосферному давлению.
29. Способ по п.1, до гидрирования дополнительно включающий этап предварительного фракционирования подаваемого вещества с низким содержанием серы на фракции подаваемого вещества с низким содержанием серы, имеющие интервал кипения менее 90°С, предпочтительно менее 80°С, затем подвергаемые гидрированию.
30. Способ по п.1, дополнительно включающий этап фракционирования гидрированных продуктов с получением жидкостей с определенными интервалами кипения.
31. Способ по п.30, в котором этап предварительного фракционирования осуществляют при абсолютном вакуумметрическом давлении от 10 до 50 мбар.
32. Применение продукта, получаемого способом по п.1, в качестве буровых растворов, в качестве промышленных растворителей, в жидкостях для нанесения покрытий, во взрывчатых веществах, в составах для извлечения бетона из формы, в адгезивах, в печатных красках, в жидкостях для металлообработки, в качестве смазочно-охлаждающих жидкостей, в качестве эмульсий для смазки поверхности валков, в качестве жидкостей для электроразрядной механической обработки (EDM), антикоррозионного средства в промышленных смазочных материалах, в качестве масел для наполнения, в герметиках или полимерном составе с силиконом, в качестве добавок, уменьшающих вязкость, в составах пластифицированного поливинилхлорида, в смолах, в качестве жидкостей для защиты посевов, в фармацевтических продуктах, в полимерах, используемых при обработке воды, производстве бумаги или пастах для печати и в качестве растворителей для моющих средств.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/IB2009/056017 WO2011061576A1 (en) | 2009-11-20 | 2009-11-20 | Process for the production of hydrocarbon fluids having a low aromatic content |
| IBPCT/IB2009/056017 | 2009-11-20 | ||
| PCT/IB2010/055313 WO2011061716A2 (en) | 2009-11-20 | 2010-11-19 | Process for the production of hydrocarbon fluids having a low aromatic content |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012120281A true RU2012120281A (ru) | 2013-12-27 |
| RU2566363C2 RU2566363C2 (ru) | 2015-10-27 |
Family
ID=42358099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012120281/04A RU2566363C2 (ru) | 2009-11-20 | 2010-11-19 | Способ получения углеводородных жидкостей, имеющих низкое содержание ароматических соединений |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9315742B2 (ru) |
| EP (1) | EP2501784B1 (ru) |
| KR (1) | KR101605787B1 (ru) |
| CN (1) | CN102712856B (ru) |
| BR (1) | BR112012012090B1 (ru) |
| ES (1) | ES2669030T3 (ru) |
| RU (1) | RU2566363C2 (ru) |
| TW (1) | TWI507517B (ru) |
| WO (2) | WO2011061576A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2726612C2 (ru) * | 2015-05-12 | 2020-07-15 | Эргон, Инк. | Технологическое масло с высокими эксплуатационными характеристиками |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011061575A1 (en) | 2009-11-20 | 2011-05-26 | Total Raffinage Marketing | Process for the production of hydrocarbon fluids having a low aromatic content |
| WO2011061576A1 (en) * | 2009-11-20 | 2011-05-26 | Total Raffinage Marketing | Process for the production of hydrocarbon fluids having a low aromatic content |
| KR101797771B1 (ko) * | 2011-11-01 | 2017-12-13 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 다환 방향족 화합물을 다량 포함하는 유분으로부터 방향족 탄화수소 및 올레핀을 제조하는 방법 |
| FR2999190B1 (fr) | 2012-12-10 | 2015-08-14 | Total Raffinage Marketing | Procede d'obtention de solvants hydrocarbones de temperature d'ebullition superieure a 300°c et de point d'ecoulement inferieur ou egal a -25°c |
| FR3013357B1 (fr) * | 2013-11-18 | 2016-09-16 | Total Marketing Services | Procede de production de fluides hydrocarbures a basse teneur en aromatiques |
| FR3015514B1 (fr) | 2013-12-23 | 2016-10-28 | Total Marketing Services | Procede ameliore de desaromatisation de coupes petrolieres |
| KR101603061B1 (ko) * | 2015-03-30 | 2016-03-14 | 대흥특수화학(주) | 역유화 중합 방법에 의한 고 증점제 및 그 제조방법 |
| EP3294841B1 (en) | 2015-05-12 | 2022-07-13 | Ergon, Inc. | Process for production of high performance process oil based on distilled aromatic extracts |
| CN104910950B (zh) * | 2015-05-15 | 2017-05-24 | 大庆众智源科技开发有限公司 | 石油工业环保型钻井泥浆用油 |
| EP3095838A1 (en) | 2015-05-20 | 2016-11-23 | Total Marketing Services | Process for the production of biodegradable hydrocarbon fluids |
| EP3095839A1 (en) * | 2015-05-20 | 2016-11-23 | Total Marketing Services | Biodegradable hydrocarbon fluids by hydrogenation |
| FR3046176A1 (fr) * | 2015-12-23 | 2017-06-30 | Axens | Procede d'hydrotraitement ou d'hydroconversion avec striper et ballon separateur basse pression sur la section de fractionnement |
| US10494579B2 (en) * | 2016-04-26 | 2019-12-03 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Naphthene-containing distillate stream compositions and uses thereof |
| EP3315592A1 (en) * | 2016-10-27 | 2018-05-02 | Total Marketing Services | Use of biodegradable hydrocarbon fluids as drilling fluids |
| CN107460005B (zh) * | 2017-07-26 | 2019-05-21 | 天津大学 | 利用生物油催化加氢耦合催化裂化制备芳香烃和烯烃的方法及装置 |
| KR101971360B1 (ko) * | 2017-10-30 | 2019-04-22 | 한화토탈 주식회사 | 나프텐 함량이 풍부한 탈방향족 탄화수소 유체의 제조 방법 |
| EP3870680B1 (en) | 2018-10-22 | 2024-12-04 | TotalEnergies OneTech | Deep desulphurization of low sulphur content feedstock |
| US10876055B2 (en) * | 2018-12-11 | 2020-12-29 | Phillips 66 Company | Hydrocracking process for producing distillate or naptha |
| US11046899B2 (en) | 2019-10-03 | 2021-06-29 | Saudi Arabian Oil Company | Two stage hydrodearylation systems and processes to convert heavy aromatics into gasoline blending components and chemical grade aromatics |
| US11142707B2 (en) | 2020-02-11 | 2021-10-12 | Saudi Arabian Oil Company | Processes and systems for petrochemical production integrating deep hydrogenation of middle distillates |
| US11124716B2 (en) | 2020-02-11 | 2021-09-21 | Saudi Arabian Oil Company | Processes and systems for petrochemical production integrating coking and deep hydrogenation of coking reaction products |
| US11142711B2 (en) | 2020-02-11 | 2021-10-12 | Saudi Arabian Oil Company | Processes and systems for petrochemical production integrating deep hydrogenation of middle distillates |
| US11118123B2 (en) | 2020-02-11 | 2021-09-14 | Saudi Arabian Oil Company | Processes and systems for petrochemical production integrating coking and deep hydrogenation of coking products |
| US11142706B2 (en) | 2020-02-11 | 2021-10-12 | Saudi Arabian Oil Company | Processes and systems for petrochemical production integrating fluid catalytic cracking and deep hydrogenation of fluid catalytic cracking reaction products |
| FR3112076B1 (fr) | 2020-07-01 | 2022-12-16 | Oreal | Composition biphasée comprenant un tensioactif alkylpolyglycoside, un diol particulier et un composé alcane, ester ou éther comprenant de 15 à 30 atomes de carbone |
| CN116171314A (zh) * | 2020-08-07 | 2023-05-26 | 道达尔能源技术公司 | 白油的生产方法 |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1217096A (fr) * | 1957-11-26 | 1960-05-02 | Bataafsche Petroleum | Procédé de préparation d'un carburant liquide d'hydrocarbures |
| GB1232594A (ru) * | 1967-07-11 | 1971-05-19 | ||
| JPS4934527B1 (ru) * | 1969-04-25 | 1974-09-14 | ||
| GB1282774A (en) * | 1969-08-27 | 1972-07-26 | Shell Int Research | A process for the catalytic hydrogenation of hydrocarbon oils or oil fractions and a catalyst therefor |
| GB1218920A (en) * | 1969-09-26 | 1971-01-13 | Chevron Res | Catalytic production of low pour point lubricating oils |
| US3767562A (en) | 1971-09-02 | 1973-10-23 | Lummus Co | Production of jet fuel |
| US3846278A (en) * | 1971-09-02 | 1974-11-05 | Lummus Co | Production of jet fuel |
| NL153934B (nl) * | 1973-02-02 | 1977-07-15 | Basf Ag | Werkwijze voor de katalytische hydrogenering van aromaten, zwavel- en stikstofverbindingen bevattende minerale oliefracties. |
| US4036734A (en) * | 1973-11-02 | 1977-07-19 | Exxon Research And Engineering Company | Process for manufacturing naphthenic solvents and low aromatics mineral spirits |
| JPS5820657B2 (ja) | 1980-06-24 | 1983-04-25 | 日鉄鉱業株式会社 | 磁性流体による比重選別方法及びその装置 |
| US4447315A (en) | 1983-04-22 | 1984-05-08 | Uop Inc. | Hydrocracking process |
| US4469590A (en) * | 1983-06-17 | 1984-09-04 | Exxon Research And Engineering Co. | Process for the hydrogenation of aromatic hydrocarbons |
| US4875992A (en) * | 1987-12-18 | 1989-10-24 | Exxon Research And Engineering Company | Process for the production of high density jet fuel from fused multi-ring aromatics and hydroaromatics |
| US5114562A (en) | 1990-08-03 | 1992-05-19 | Uop | Two-stage hydrodesulfurization and hydrogenation process for distillate hydrocarbons |
| US5498810A (en) * | 1991-11-21 | 1996-03-12 | Uop | Selective isoparaffin synthesis from naphtha |
| US5612422A (en) | 1995-05-04 | 1997-03-18 | The Dow Chemical Company | Process for hydrogenating aromatic polymers |
| FR2734575B1 (fr) * | 1995-05-22 | 1997-08-22 | Total Raffinage Distribution | Carbureacteur et procede de preparation de ce carbureacteur |
| HUP0101799A3 (en) | 1998-03-14 | 2002-03-28 | Chevron U S A Inc San Francisc | Integrated hydroconversion process |
| FR2808534B1 (fr) | 2000-05-03 | 2002-08-02 | Total Raffinage Distribution | Composition lubrifiante biodegradable et ses utilisations, notamment dans un fluide de forage |
| JP2002003863A (ja) * | 2000-06-23 | 2002-01-09 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | 軽油の製造方法 |
| WO2002006427A1 (en) * | 2000-07-17 | 2002-01-24 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process to prepare water-white lubricant base oil |
| EP1342774A1 (en) | 2002-03-06 | 2003-09-10 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | A process for the production of hydrocarbon fluids |
| AU2003219005A1 (en) | 2002-03-06 | 2003-09-16 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Improved hydrocarbon fluids |
| FR2850978B1 (fr) | 2003-02-12 | 2006-08-25 | Totalfinaelf France | Procede de fabrication de fluides hydrocarbones riches en hydrocarbures naphteniques |
| JP2004269685A (ja) * | 2003-03-07 | 2004-09-30 | Nippon Oil Corp | 軽油組成物及びその製造方法 |
| US7247235B2 (en) * | 2003-05-30 | 2007-07-24 | Abb Lummus Global Inc, | Hydrogenation of middle distillate using a counter-current reactor |
| US8163171B2 (en) * | 2005-01-14 | 2012-04-24 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Ultra pure fluids |
| JP5105326B2 (ja) | 2007-04-19 | 2012-12-26 | 昭和電工株式会社 | 水素化方法及び石油化学プロセス |
| WO2011061575A1 (en) | 2009-11-20 | 2011-05-26 | Total Raffinage Marketing | Process for the production of hydrocarbon fluids having a low aromatic content |
| WO2011061576A1 (en) * | 2009-11-20 | 2011-05-26 | Total Raffinage Marketing | Process for the production of hydrocarbon fluids having a low aromatic content |
-
2009
- 2009-11-20 WO PCT/IB2009/056017 patent/WO2011061576A1/en not_active Ceased
-
2010
- 2010-11-19 WO PCT/IB2010/055313 patent/WO2011061716A2/en not_active Ceased
- 2010-11-19 ES ES10793320.2T patent/ES2669030T3/es active Active
- 2010-11-19 EP EP10793320.2A patent/EP2501784B1/en active Active
- 2010-11-19 KR KR1020127015954A patent/KR101605787B1/ko active Active
- 2010-11-19 BR BR112012012090-5A patent/BR112012012090B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-11-19 RU RU2012120281/04A patent/RU2566363C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-11-19 US US13/510,252 patent/US9315742B2/en active Active
- 2010-11-19 CN CN201080061828.8A patent/CN102712856B/zh active Active
- 2010-11-22 TW TW099140205A patent/TWI507517B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2726612C2 (ru) * | 2015-05-12 | 2020-07-15 | Эргон, Инк. | Технологическое масло с высокими эксплуатационными характеристиками |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102712856B (zh) | 2019-08-13 |
| BR112012012090A2 (pt) | 2018-03-20 |
| TWI507517B (zh) | 2015-11-11 |
| BR112012012090B1 (pt) | 2019-02-05 |
| RU2566363C2 (ru) | 2015-10-27 |
| CN102712856A (zh) | 2012-10-03 |
| TW201139647A (en) | 2011-11-16 |
| EP2501784A2 (en) | 2012-09-26 |
| ES2669030T3 (es) | 2018-05-23 |
| US20130001127A1 (en) | 2013-01-03 |
| WO2011061716A3 (en) | 2012-03-08 |
| EP2501784B1 (en) | 2018-04-18 |
| KR101605787B1 (ko) | 2016-03-23 |
| WO2011061716A2 (en) | 2011-05-26 |
| KR20120117786A (ko) | 2012-10-24 |
| WO2011061576A1 (en) | 2011-05-26 |
| US9315742B2 (en) | 2016-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012120281A (ru) | Способ получения углеводородных жидкостей, имеющих низкое содержание ароматических соединений | |
| RU2012120280A (ru) | Способ получения углеводородных жидкостей с низким содержанием ароматических соединений | |
| KR20070116074A (ko) | 폐유로부터 윤활 기유를 생성하는 방법 | |
| JP2010533224A (ja) | 流動接触分解装置の流出物からナフテン系基油を製造する方法 | |
| RU2012105283A (ru) | Способ конверсии углеводородного сырья | |
| US9677013B2 (en) | Method for producing base lubricating oil from oils recovered from combustion engine service | |
| CN1351130A (zh) | 一种煤焦油加氢生产柴油的方法 | |
| US20090120837A1 (en) | Method Of Obtaining High-Quality Products From Polyolefine Waste Material Or Polyolefines | |
| EP3452563B1 (en) | Process for the utilization of c5 hydrocarbons with integrated pygas treatment | |
| KR102553702B1 (ko) | 개선된 석유 유분의 탈방향족화 방법 | |
| MX2023004845A (es) | Proceso de fabricacion de hidrocarburos de base biologica y composicion de biogasolina. | |
| CN100445243C (zh) | 一种由粗苯生产苯系芳烃的方法 | |
| RU2549898C1 (ru) | Способ получения маловязких белых масел | |
| JP2007119648A (ja) | プラスチック分解油の処理方法 | |
| CN102212392B (zh) | 一种食用油浸出剂的制造方法 | |
| CN111410992A (zh) | 一种环保型芳烃油的生产工艺 | |
| CN102719268A (zh) | 一种原油中硫醇的转化方法 | |
| SU1110796A1 (ru) | Способ получени смазочных масел | |
| JP5841357B2 (ja) | 芳香族炭化水素油の精製方法 | |
| CN101880547A (zh) | 一种制取低金属含量馏分油的原料油分馏方法 | |
| KR20250096706A (ko) | 플라스틱 재활용으로부터 유래된 열분해 오일로부터 유체를 생산하는 공정 | |
| CN120329976A (zh) | 一种废塑料油和/或废旧轮胎油萃取脱氯的方法 | |
| HK1112260A (en) | Method for producing base lubricating oil from waste oil | |
| CA2845173A1 (en) | Method for producing base lubricating oil from oils recovered from combustion engine service |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191120 |