RU2012124327A - Прессующий узел машины для литья под давлением - Google Patents
Прессующий узел машины для литья под давлением Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012124327A RU2012124327A RU2012124327/02A RU2012124327A RU2012124327A RU 2012124327 A RU2012124327 A RU 2012124327A RU 2012124327/02 A RU2012124327/02 A RU 2012124327/02A RU 2012124327 A RU2012124327 A RU 2012124327A RU 2012124327 A RU2012124327 A RU 2012124327A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressing chamber
- pressing
- press piston
- unit according
- inlet channel
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 22
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract 14
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract 14
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 abstract 3
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/02—Hot chamber machines, i.e. with heated press chamber in which metal is melted
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/02—Hot chamber machines, i.e. with heated press chamber in which metal is melted
- B22D17/04—Plunger machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
- B22D17/2023—Nozzles or shot sleeves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
- B22D17/203—Injection pistons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
- B22D17/2038—Heating, cooling or lubricating the injection unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1 Прессующий узел машины для литья под давлением, содержащий- корпус (1) камеры прессования, который содержит наполняемую литьевым материалом камеру прессования (2) с впускным каналом (8) литьевого материала и выпускным каналом (3) литьевого материала, и- пресс-поршень (4), выполненный с возможностью движения в камере прессования в прямом направлении вдоль продольной оси пресс-поршня так, чтобы происходила подача литьевого материала под давлением через выпускной канал из камеры прессования и с возможностью перемещения в обратном направлении так, что литьевой материал через впускной канал литьевого материала подается в камеру прессования, отличающийся тем, что- пресс-поршень (4) через проходное отверстие в корпусе (1) камеры прессования проходит снаружи в камеру (2) прессования, причем в камере прессования между наружной поверхностью (4b) поступательно перемещающегося пресс-поршня и расположенной напротив продольной оси пресс-поршня внутренней поверхностью (1с) стенки образовано свободное пространство корпуса камеры прессования, за счет того, что наружный диаметр поперечного сечения (d) пресс-поршня соответственно меньше, чем внутренний диаметр поперечного сечения (D) корпуса камеры прессования.2 Прессующий узел по п.1, отличающийся тем, что впускной канал литьевого материала выходит в зону свободного пространства и/или в выпускной канал литьевого материала.3. Прессующий узел по п.2, отличающийся тем, что впускной канал литьевого материала и/или соответствующий ему трубопровод подачи литьевого материала (7) имеет запорный элемент (9), предотвращающий утечку литьевого материала из камеры прессования через впускной кан
Claims (11)
1 Прессующий узел машины для литья под давлением, содержащий
- корпус (1) камеры прессования, который содержит наполняемую литьевым материалом камеру прессования (2) с впускным каналом (8) литьевого материала и выпускным каналом (3) литьевого материала, и
- пресс-поршень (4), выполненный с возможностью движения в камере прессования в прямом направлении вдоль продольной оси пресс-поршня так, чтобы происходила подача литьевого материала под давлением через выпускной канал из камеры прессования и с возможностью перемещения в обратном направлении так, что литьевой материал через впускной канал литьевого материала подается в камеру прессования, отличающийся тем, что
- пресс-поршень (4) через проходное отверстие в корпусе (1) камеры прессования проходит снаружи в камеру (2) прессования, причем в камере прессования между наружной поверхностью (4b) поступательно перемещающегося пресс-поршня и расположенной напротив продольной оси пресс-поршня внутренней поверхностью (1с) стенки образовано свободное пространство корпуса камеры прессования, за счет того, что наружный диаметр поперечного сечения (d) пресс-поршня соответственно меньше, чем внутренний диаметр поперечного сечения (D) корпуса камеры прессования.
2 Прессующий узел по п.1, отличающийся тем, что впускной канал литьевого материала выходит в зону свободного пространства и/или в выпускной канал литьевого материала.
3. Прессующий узел по п.2, отличающийся тем, что впускной канал литьевого материала и/или соответствующий ему трубопровод подачи литьевого материала (7) имеет запорный элемент (9), предотвращающий утечку литьевого материала из камеры прессования через впускной канал литьевого материала.
4. Прессующий узел по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что корпус камеры прессования имеет полый цилиндр (1а), на одном из торцов которого предусмотрено проходное отверстие.
5. Прессующий узел по п.4, отличающийся тем, что выпускной канал литьевого материала и/или впускной канал литьевого материала предусмотрен на торце полого цилиндра, противолежащем проходному отверстию, или в цилиндрической боковой поверхности полого цилиндра.
6. Прессующий узел по одному из пп.1-3, 5, отличающийся тем, что для пресс-поршня предусмотрена направляющая втулка (11), которая расположена на внешней стороне проходного отверстия снаружи камеры прессования за ограждающей стенкой камеры прессования и/или на внутренней стороне проходного отверстия на ограждающей стенке камеры прессования внутри камеры прессования.
7. Прессующий узел по одному из пп.1-3, 5, отличающийся тем, что предусмотрен уплотнительный элемент (10) для уплотнения проходного отверстия пресс-поршня.
8. Прессующий узел по одному из пп.1-3, 5, отличающийся тем, что предусмотрено устройство (14) регулирования температуры пресс-поршня для, по меньшей мере, зонального активного регулирования температуры пресс-поршня и/или устройство (12) регулирования температуры направляющей втулки.
9. Прессующий узел по п.8, отличающийся тем, что устройство регулирования температуры пресс-поршня выполнено с возможностью активного регулирования температуры в соответствии с заранее заданным температурным профилем вдоль продольной оси пресс-поршня, по меньшей мере, той части, которая вводится в камеру прессования во время его поступательного движения.
10. Прессующий узел по одному из пп.1-3, 5, 9, отличающийся тем, что предусматривается устройство (13) регулирования температуры камеры прессования для активного регулирования температуры камеры прессования.
11. Прессующий узел по одному из пп.1-3, 5, 9, отличающийся тем, что предусмотрена кольцевая разгрузочная канавка (17) в обращенной к пресс-поршню внутренней поверхности проходного отверстия или направляющей втулки и предусмотрен разгрузочный канал (18), проходящий от кольцевой разгрузочной канавки (17) до внешней стороны корпуса камеры прессования.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009057197.3 | 2009-11-30 | ||
| DE102009057197A DE102009057197B3 (de) | 2009-11-30 | 2009-11-30 | Gießeinheit für eine Druckgießmaschine |
| PCT/EP2010/068123 WO2011064253A1 (de) | 2009-11-30 | 2010-11-24 | GIEßEINHEIT FÜR EINE DRUCKGIEßMASCHINE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012124327A true RU2012124327A (ru) | 2014-01-10 |
| RU2570266C2 RU2570266C2 (ru) | 2015-12-10 |
Family
ID=43480884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012124327/02A RU2570266C2 (ru) | 2009-11-30 | 2010-11-24 | Прессующий узел машины для литья под давлением |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9233417B2 (ru) |
| EP (1) | EP2506999B1 (ru) |
| JP (2) | JP5947216B2 (ru) |
| KR (1) | KR101746786B1 (ru) |
| CN (1) | CN102712039B (ru) |
| BR (1) | BR112012013027B1 (ru) |
| DE (1) | DE102009057197B3 (ru) |
| ES (1) | ES2617328T3 (ru) |
| HR (1) | HRP20170511T1 (ru) |
| MX (1) | MX2012006125A (ru) |
| PL (1) | PL2506999T3 (ru) |
| RU (1) | RU2570266C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011064253A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009057197B3 (de) * | 2009-11-30 | 2011-05-19 | Oskar Frech Gmbh + Co. Kg | Gießeinheit für eine Druckgießmaschine |
| DE102013105435B3 (de) * | 2013-05-27 | 2014-07-10 | Schuler Pressen Gmbh | Gießventil mit einem Nachverdichtungskolben |
| CN103752796A (zh) * | 2014-02-13 | 2014-04-30 | 江苏博众汽车部件有限公司 | 压铸用活塞气缸 |
| DE102015224411B4 (de) | 2015-12-07 | 2019-08-22 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Rückschlagventil |
| US12312143B2 (en) * | 2019-06-28 | 2025-05-27 | Alka Global Ltd | Pouch for a food product |
| DE102020207016A1 (de) | 2020-06-04 | 2021-12-09 | Oskar Frech Gmbh + Co. Kg | Gießeinheit für eine Druckgießmaschine |
| DE102020207704A1 (de) | 2020-06-22 | 2021-12-23 | Oskar Frech Gmbh + Co. Kg | Druckgießmaschine und Betriebsverfahren |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3447593A (en) * | 1967-05-25 | 1969-06-03 | Mt Vernon Die Casting Corp | Apparatus for die casting |
| US3814170A (en) | 1971-06-08 | 1974-06-04 | F Kahn | Apparatus for melting and casting material under pressure |
| DE3248423A1 (de) | 1982-12-28 | 1984-06-28 | Gebrüder Bühler AG, Uzwil | Verfahren zum druckgiessen und druckgiessmaschine zur ausfuehrung dieses verfahrens |
| SU1126363A1 (ru) | 1983-06-17 | 1984-11-30 | Камский политехнический институт | Пресс-узел гор чекамерных машин лить под давлением |
| US5448678A (en) * | 1991-04-26 | 1995-09-05 | Booton; Harold | Electrically heated nozzle for die casting |
| JPH0524147A (ja) | 1991-07-23 | 1993-02-02 | Dainippon Printing Co Ltd | 光輝性装飾転写箔及びその製造方法 |
| IT1260341B (it) * | 1992-05-26 | 1996-04-05 | Pressocolatrice a camera calda per leghe leggere | |
| DE4316927A1 (de) * | 1993-05-19 | 1994-11-24 | Mueller Weingarten Maschf | Gießgarnitur für eine Druckgießmaschine |
| DE19544716A1 (de) * | 1995-11-30 | 1997-06-05 | Gerhard Dr Ing Betz | Druckgießmaschine mit Füllkammer und Temperierverfahren |
| JPH1015652A (ja) | 1996-07-03 | 1998-01-20 | Olympus Optical Co Ltd | ダイカスト鋳造装置および鋳造方法 |
| JPH11156521A (ja) | 1997-11-25 | 1999-06-15 | Toshiba Mach Co Ltd | 縦射出装置 |
| US20010037868A1 (en) | 1999-01-12 | 2001-11-08 | Merton C. Flemings | Hot chamber die casting of semisolids |
| AUPQ290799A0 (en) | 1999-09-16 | 1999-10-07 | Hotflo Diecasting Pty Ltd | Hot sprue system for die-casting |
| AUPQ967800A0 (en) | 2000-08-25 | 2000-09-21 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Aluminium pressure casting |
| WO2003074214A1 (de) * | 2002-03-04 | 2003-09-12 | Allper Ag | Dichtring und kolben für einen druckgiesszylinder |
| JP2004243366A (ja) | 2003-02-13 | 2004-09-02 | Kyoei Diecast:Kk | ダイカスト装置 |
| DE102005009669A1 (de) | 2005-02-28 | 2006-08-31 | Bühler Druckguss AG | Giesskammer |
| DE102006010084B3 (de) | 2006-02-24 | 2007-05-03 | Oskar Frech Gmbh + Co. Kg | Beheizbare Dosiereinrichtung für eine Warmkammer-Druckgießmaschine |
| CA2628504C (en) * | 2007-04-06 | 2015-05-26 | Ashley Stone | Device for casting |
| JP2009116054A (ja) | 2007-11-07 | 2009-05-28 | Nikon Corp | 光学装置および顕微鏡 |
| JP2009148796A (ja) | 2007-12-20 | 2009-07-09 | Gunma Univ | ホットチャンバーダイカストマシン |
| JP2009166054A (ja) | 2008-01-11 | 2009-07-30 | Toshiba Mach Co Ltd | 成形方法及び成形機 |
| JP2011110566A (ja) | 2009-11-25 | 2011-06-09 | Ritera:Kk | ホットチャンバ式ダイカスト装置 |
| DE102009057197B3 (de) * | 2009-11-30 | 2011-05-19 | Oskar Frech Gmbh + Co. Kg | Gießeinheit für eine Druckgießmaschine |
-
2009
- 2009-11-30 DE DE102009057197A patent/DE102009057197B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-11-24 HR HRP20170511TT patent/HRP20170511T1/hr unknown
- 2010-11-24 WO PCT/EP2010/068123 patent/WO2011064253A1/de not_active Ceased
- 2010-11-24 MX MX2012006125A patent/MX2012006125A/es active IP Right Grant
- 2010-11-24 US US13/512,544 patent/US9233417B2/en active Active
- 2010-11-24 CN CN201080054093.6A patent/CN102712039B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-11-24 BR BR112012013027-7A patent/BR112012013027B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-11-24 PL PL10787072T patent/PL2506999T3/pl unknown
- 2010-11-24 ES ES10787072.7T patent/ES2617328T3/es active Active
- 2010-11-24 KR KR1020127016642A patent/KR101746786B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2010-11-24 EP EP10787072.7A patent/EP2506999B1/de active Active
- 2010-11-24 JP JP2012540417A patent/JP5947216B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-11-24 RU RU2012124327/02A patent/RU2570266C2/ru active
-
2015
- 2015-01-05 JP JP2015000502A patent/JP2015096279A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX2012006125A (es) | 2012-07-23 |
| US20120273530A1 (en) | 2012-11-01 |
| EP2506999A1 (de) | 2012-10-10 |
| CN102712039B (zh) | 2015-07-29 |
| EP2506999B1 (de) | 2017-01-04 |
| CN102712039A (zh) | 2012-10-03 |
| KR20120098820A (ko) | 2012-09-05 |
| US9233417B2 (en) | 2016-01-12 |
| KR101746786B1 (ko) | 2017-06-13 |
| JP5947216B2 (ja) | 2016-07-06 |
| DE102009057197B3 (de) | 2011-05-19 |
| JP2015096279A (ja) | 2015-05-21 |
| JP2013512106A (ja) | 2013-04-11 |
| ES2617328T3 (es) | 2017-06-16 |
| BR112012013027A2 (pt) | 2016-11-22 |
| PL2506999T3 (pl) | 2017-07-31 |
| BR112012013027B1 (pt) | 2022-07-19 |
| HRP20170511T1 (hr) | 2017-06-02 |
| RU2570266C2 (ru) | 2015-12-10 |
| WO2011064253A1 (de) | 2011-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012124327A (ru) | Прессующий узел машины для литья под давлением | |
| US10052801B2 (en) | End of stroke actuator bleed | |
| US20210108655A1 (en) | Pressure Intensifier Device, Diecasting Machine Casting Unit and Operating Method | |
| EP3180176B1 (en) | Actuator apparatus and method enabling multiple piston velocities | |
| EA201492278A1 (ru) | Подающее устройство для расплавленного металла в агрегате для литья под давлением | |
| KR102070461B1 (ko) | 미세간극 시일을 갖는 밸브게이트 실린더와 하우징 | |
| RU2740045C9 (ru) | Устройство повышения давления и цилиндровое устройство, снабжённое этим устройством повышения давления | |
| US9815111B2 (en) | Die-casting machine with injection assembly with a shut-off valve | |
| US20180252240A1 (en) | Pressure amplifier | |
| US20200282455A1 (en) | Casting device, method for manufacturing casting, and seal structure | |
| JP6066343B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JP2018109444A5 (ru) | ||
| WO2010091070A1 (en) | Injection molding seal apparatus and method | |
| KR102184557B1 (ko) | 간헐적 에어 발생장치 | |
| JP6666119B2 (ja) | 燃料ポンプ | |
| CN116971949A (zh) | 一种液体增压装置 | |
| RU2004133441A (ru) | Предохранительно-подпиточный клапан модульного исполнения для встроенного монтажа и высоких давлений | |
| MX2020002176A (es) | Cilindro balanceador y aparato transportador de pieza de trabajo en el cual se usa el cilindro balanceador. | |
| JP2005527397A (ja) | 合成樹脂射出成形機の閉鎖装置 | |
| JP3197858U (ja) | 射出成形装置 | |
| KR101609063B1 (ko) | 다이나믹실이 구비된 밸브 및 그 밸브의 스트로크 측정방법 | |
| RU69956U1 (ru) | Устройство для управления подачей жидкости сверхвысокого давления | |
| KR102015047B1 (ko) | 쇼트 캐터필러 피스톨 | |
| ITMI20101722A1 (it) | Gruppo di pompaggio per alimentare combustibile, preferibilmente gasolio, ad un motore a combustione interna | |
| RU2009106663A (ru) | Регулятор давления (варианты) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HE9A | Changing address for correspondence with an applicant |