RU2012124897A - Ввод в эксплуатацию чистовой группы клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке - Google Patents
Ввод в эксплуатацию чистовой группы клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012124897A RU2012124897A RU2012124897/02A RU2012124897A RU2012124897A RU 2012124897 A RU2012124897 A RU 2012124897A RU 2012124897/02 A RU2012124897/02 A RU 2012124897/02A RU 2012124897 A RU2012124897 A RU 2012124897A RU 2012124897 A RU2012124897 A RU 2012124897A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- stands
- segment
- group
- scissors
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 17
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract 13
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims abstract 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
1. Способ ввода в эксплуатацию чистовой группы (7) клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке (1), включающий в себя следующие шаги способа:непрерывное литье жидкого металла, предпочтительно стали, с получением продукта литья в литейной установке (2);обжим продукта литья с получением черновой полосы (4) в обжимной группе (3) клетей,отличающийсярезанием черновой полосы (4) с получением отрезка черновой полосы посредством первых ножниц (6) до того, как головная часть черновой полосы (4) входит в чистовую группу (7) клетей;чистовой прокаткой отрезка черновой полосы в чистовой группе (7) клетей с получением отрезка готовой полосы; инаматыванием отрезка готовой полосы в моталке (10).2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отрезок черновой полосы ускоряется на рольганге (11) в направлении чистовой группы (7) клетей.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что длина отрезка готовой полосы больше, чем длина пути ленты между чистовой группой (7) клетей и моталкой (10).4. Способ по п.1, отличающийся тем, что отрезок готовой полосы охлаждается в устройстве (9) охлаждения до температуры наматывания.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что отрезок черновой полосы перед чистовой прокаткой нагревается в печи (12) до температуры прокатки, предпочтительно индукционным способом.6. Способ по п.5, отличающийся тем, что отрезок черновой полосы после нагрева подвергается удалению окалины в устройстве (12) для удаления окалины.7. Способ по п.1, отличающийся тем, что удельный вес на единицу ширины отрезка продукта литья составляет больше 3,5 т/м, предпочтительно больше 4,5 т/м.8. Совмещенная литейно-прокатная установка по одному из пп.1-7, включающая в себял�
Claims (14)
1. Способ ввода в эксплуатацию чистовой группы (7) клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке (1), включающий в себя следующие шаги способа:
непрерывное литье жидкого металла, предпочтительно стали, с получением продукта литья в литейной установке (2);
обжим продукта литья с получением черновой полосы (4) в обжимной группе (3) клетей,
отличающийся
резанием черновой полосы (4) с получением отрезка черновой полосы посредством первых ножниц (6) до того, как головная часть черновой полосы (4) входит в чистовую группу (7) клетей;
чистовой прокаткой отрезка черновой полосы в чистовой группе (7) клетей с получением отрезка готовой полосы; и
наматыванием отрезка готовой полосы в моталке (10).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отрезок черновой полосы ускоряется на рольганге (11) в направлении чистовой группы (7) клетей.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что длина отрезка готовой полосы больше, чем длина пути ленты между чистовой группой (7) клетей и моталкой (10).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что отрезок готовой полосы охлаждается в устройстве (9) охлаждения до температуры наматывания.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что отрезок черновой полосы перед чистовой прокаткой нагревается в печи (12) до температуры прокатки, предпочтительно индукционным способом.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что отрезок черновой полосы после нагрева подвергается удалению окалины в устройстве (12) для удаления окалины.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что удельный вес на единицу ширины отрезка продукта литья составляет больше 3,5 т/м, предпочтительно больше 4,5 т/м.
8. Совмещенная литейно-прокатная установка по одному из пп.1-7, включающая в себя
литейную установку (2) для разливки жидкой стали с получением продукта литья, предпочтительно тонкого сляба;
обжимную группу (3) клетей для обжима продукта литья с получением черновой полосы (4), при этом обжимная группа (3) клетей установлена после литейной установки (2);
первые ножницы (6) для резания черновой полосы (4) с получением отрезка черновой полосы, причем первые ножницы (6) установлены после обжимной (3) группы клетей;
чистовую группу (7) клетей для чистовой прокатки отрезка черновой полосы с получением отрезка готовой полосы, при этом чистовая группа (7) клетей установлена после первых ножниц (6) клетей; и
моталку (10) для наматывания отрезка готовой полосы, при этом моталка (10) установлена после чистовой группы (7) клетей;
отличающийся тем, что первые ножницы (6) предназначены для резания черновой полосы (4) с толщиной, равной 18 мм, предпочтительно 20 мм, при скорости транспортировки, равной 0,5 м/с.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что первые ножницы (6) также предназначены для резания продукта литья с толщиной, равной 90 мм, предпочтительно 110 мм, при скорости транспортировки, равной 0,1 м/с.
10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что первые ножницы (6), предпочтительно маятниковые ножницы, расположены непосредственно после обжимной группы (3) клетей.
11. Устройство по п.8, отличающееся тем, что после первых ножниц (6) установлена печь (12), предпочтительно индукционная печь.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что между первыми ножницами (6) и печью (12) расположены вторые ножницы (13), предпочтительно барабанные ножницы.
13. Устройство по п.8, отличающееся тем, что после чистовой группы (7) клетей установлено устройство (14) для удаления окалины.
14. Устройство по п.8, отличающееся тем, что устройство (9) охлаждения для охлаждения отрезка готовой полосы установлено после чистовой группы (7) клетей.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA926/2011 | 2011-06-24 | ||
| AT9262011A AT511657B1 (de) | 2011-06-24 | 2011-06-24 | Inbetriebnahme einer fertigwalzstrasse in einer giess-walz-verbundanlage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012124897A true RU2012124897A (ru) | 2013-12-20 |
| RU2518821C2 RU2518821C2 (ru) | 2014-06-10 |
Family
ID=47364752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012124897/02A RU2518821C2 (ru) | 2011-06-24 | 2012-06-14 | Ввод в эксплуатацию чистовой группы клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102836876B (ru) |
| AT (1) | AT511657B1 (ru) |
| RU (1) | RU2518821C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10265744B2 (en) | 2013-12-26 | 2019-04-23 | Posco | Rolling apparatus, continuous casting and rolling apparatus and method |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013220657A1 (de) * | 2013-07-26 | 2015-01-29 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes im kontinuierlichen Gießwalzverfahren |
| CN104624989A (zh) * | 2013-11-11 | 2015-05-20 | 谢兆宗 | 用于金属的连铸成型加工设备和方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT398396B (de) * | 1993-02-16 | 1994-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen eines bandes, vorstreifens oder einer bramme |
| CA2202616C (en) * | 1994-10-20 | 2001-01-23 | Fritz-Peter Pleschiutschnigg | Process and device for producing a steel strip with the properties of a cold-rolled product |
| DE19649295A1 (de) * | 1996-11-28 | 1998-06-04 | Schloemann Siemag Ag | Warmwalzanlage |
| US6533876B1 (en) * | 1996-12-19 | 2003-03-18 | Corus Staal | Process and device for producing a steel strip or sheet |
| JP2000126803A (ja) * | 1998-10-27 | 2000-05-09 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 熱間圧延方法及び設備 |
| DE10109055A1 (de) * | 2001-02-24 | 2002-09-05 | Sms Demag Ag | Stranggießanlage mit nachgeordneten Öfen, Vorwalzgerüsten sowie einer Fertigstraße |
| AT504782B1 (de) * | 2005-11-09 | 2008-08-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlbandes und kombinierte giess- und walzanlage zur durchführung des verfahrens |
| ITRM20070150A1 (it) * | 2007-03-21 | 2008-09-22 | Danieli Off Mecc | Processo e impianto per la produzione di nastro metallico |
| DE102008020412A1 (de) * | 2007-08-24 | 2009-02-26 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen |
| DE102008003222A1 (de) * | 2007-09-13 | 2009-03-19 | Sms Demag Ag | Kompakte flexible CSP-Anlage für Endlos-, Semi-Endlos- und Batchbetrieb |
| AT506065B1 (de) * | 2007-11-22 | 2009-06-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zum kontinuierlichen austenitischen walzen eines in einem kontinuierlichen giessprozess hergestellten vorbandes und kombinierte giess- und walzanlage zur durchführung des verfahrens |
| AT506603B8 (de) * | 2008-04-04 | 2010-03-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung für eine giess-walz-verbundanlage |
-
2011
- 2011-06-24 AT AT9262011A patent/AT511657B1/de not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-06-14 RU RU2012124897/02A patent/RU2518821C2/ru active
- 2012-06-21 CN CN201210206991.XA patent/CN102836876B/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10265744B2 (en) | 2013-12-26 | 2019-04-23 | Posco | Rolling apparatus, continuous casting and rolling apparatus and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT511657B1 (de) | 2013-04-15 |
| CN102836876A (zh) | 2012-12-26 |
| AT511657A1 (de) | 2013-01-15 |
| RU2518821C2 (ru) | 2014-06-10 |
| CN102836876B (zh) | 2016-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106552831B (zh) | 一种薄规格热轧带钢的制造方法 | |
| EP2957358B1 (en) | Method and plant for the production of flat rolled products | |
| ITRM20050523A1 (it) | Processo e impianto per la produzione di nastro metallico. | |
| WO2011158091A3 (en) | Rolling method for flat products and relative rolling line | |
| CN103436780B (zh) | 一种led支架用钢的生产方法 | |
| CN103079719B (zh) | 用于通过全连续轧制制造带钢的方法 | |
| RU2015151581A (ru) | Способ изготовления металлической полосы | |
| RU2019113143A (ru) | Комбинированная литейно-прокатная установка и способ бесконечного изготовления горячекатаной чистовой полосы | |
| MX2007012433A (es) | Proceso y sistema para fabricar tiras y laminas de metal sin solucion de continuidad entre el moldeo y el laminado continuo. | |
| RU2013120029A (ru) | Оптимизированный по энергопотреблению и выходу способ и установка для изготовления горячекатаной стальной полосы | |
| CN104801551A (zh) | 一种热连轧厚板卷取温度控制方法 | |
| MX2015011735A (es) | Metodo para producir una banda metalica mediante fundicion y laminacion. | |
| DE502004001199D1 (de) | Verfahren zum walzen von dünnen und/oder dicken brammen aus stahlwerkstoffen zu warmband | |
| CN102671940A (zh) | 低牌号无取向硅钢精轧过程相变的轧制方法 | |
| RU2013138636A (ru) | Способ прокатки полосового металла и соответствующий прокатный стан | |
| RU2012124897A (ru) | Ввод в эксплуатацию чистовой группы клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке | |
| RU2013138635A (ru) | Способ прокатки полосового металла и соответствующий прокатный стан | |
| RU2012124898A (ru) | Ввод в эксплуатацию чистовой группы клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке | |
| CN103480649B (zh) | 一种直接轧制生产长型材的方法 | |
| CN105473247A (zh) | 铸造轧制设备和用于制造扁坯的方法 | |
| RU2016108040A (ru) | Способ изготовления стальных лент, в частности, изготовления режущих инструментов или инструментов для обработки резанием с улучшенной стойкостью | |
| RU2491140C2 (ru) | Способ горячей прокатки полос и комбинированный полунепрерывный стан для его осуществления | |
| CN109985904A (zh) | 一种连铸连轧生产热成型钢材的方法及系统 | |
| CN101259488A (zh) | 一种双辊铸轧带钢机的铸轧带钢的引出方法及引出装置 | |
| RU2014100500A (ru) | Способ производства рулонного проката на непрерывном широкополосном стане |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20160803 |