RU2012124898A - Ввод в эксплуатацию чистовой группы клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке - Google Patents
Ввод в эксплуатацию чистовой группы клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012124898A RU2012124898A RU2012124898/02A RU2012124898A RU2012124898A RU 2012124898 A RU2012124898 A RU 2012124898A RU 2012124898/02 A RU2012124898/02 A RU 2012124898/02A RU 2012124898 A RU2012124898 A RU 2012124898A RU 2012124898 A RU2012124898 A RU 2012124898A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stands
- section
- strip
- group
- segment
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/06—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing in a non-continuous process, e.g. triplet mill, reversing mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
1. Способ ввода в эксплуатацию чистовой группы (7) клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке (1), включающий в себя следующие шаги способа:непрерывное литье жидкого металла, предпочтительно стали, с получением продукта (16) литья в литейной установке (2);отличающийсярезанием продукта (16) литья с получением отрезка продукта литья посредством первых ножниц (6);обжимом отрезка продукта литья с получением отрезка черновой полосы в обжимной группе (3) клетей, при этом хвостовая часть отрезка черновой полосы выходит из обжимной группы (3) клетей до того, как головная часть отрезка черновой полосы входит в чистовую группу (7) клетей;чистовой прокаткой отрезка черновой полосы в чистовой группе (7) клетей с получением отрезка готовой полосы; инаматыванием отрезка готовой полосы в моталке (10).2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отрезок черновой полосы ускоряется на рольганге (11) в направлении чистовой группы (7) клетей.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что длина отрезка готовой полосы больше, чем длина пути ленты между чистовой группой (7) клетей и моталкой (10).4. Способ по п.1, отличающийся тем, что отрезок черновой полосы перед чистовой прокаткой нагревается в печи (12) до температуры прокатки, предпочтительно индукционным способом.5. Способ по п.4, отличающийся тем, что отрезок черновой полосы после нагрева подвергается удалению окалины в устройстве (12) для удаления окалины.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что отрезок готовой полосы охлаждается в устройстве (9) охлаждения до температуры наматывания.7. Способ по п.1, отличающийся тем, что удельный вес на единицу ширины отрезка продукта литья составляет больше 3,5 т/м,
Claims (13)
1. Способ ввода в эксплуатацию чистовой группы (7) клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке (1), включающий в себя следующие шаги способа:
непрерывное литье жидкого металла, предпочтительно стали, с получением продукта (16) литья в литейной установке (2);
отличающийся
резанием продукта (16) литья с получением отрезка продукта литья посредством первых ножниц (6);
обжимом отрезка продукта литья с получением отрезка черновой полосы в обжимной группе (3) клетей, при этом хвостовая часть отрезка черновой полосы выходит из обжимной группы (3) клетей до того, как головная часть отрезка черновой полосы входит в чистовую группу (7) клетей;
чистовой прокаткой отрезка черновой полосы в чистовой группе (7) клетей с получением отрезка готовой полосы; и
наматыванием отрезка готовой полосы в моталке (10).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отрезок черновой полосы ускоряется на рольганге (11) в направлении чистовой группы (7) клетей.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что длина отрезка готовой полосы больше, чем длина пути ленты между чистовой группой (7) клетей и моталкой (10).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что отрезок черновой полосы перед чистовой прокаткой нагревается в печи (12) до температуры прокатки, предпочтительно индукционным способом.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что отрезок черновой полосы после нагрева подвергается удалению окалины в устройстве (12) для удаления окалины.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что отрезок готовой полосы охлаждается в устройстве (9) охлаждения до температуры наматывания.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что удельный вес на единицу ширины отрезка продукта литья составляет больше 3,5 т/м, предпочтительно больше 4,5 т/м.
8. Совмещенная литейно-прокатная установка по одному из пп.1-7, включающая в себя
литейную установку (2) для разливки жидкой стали с получением продукта (16) литья, предпочтительно тонкого сляба;
первые ножницы (6) для резания продукта (16) литья с получением отрезка продукта литья, причем первые ножницы (6) установлены после литейной установки (2);
обжимную группу (3) клетей для обжима отрезка продукта литья с получением отрезка черновой полосы, при этом обжимная группа (3) клетей установлена после первых ножниц (6);
чистовую группу (7) клетей для чистовой прокатки отрезка черновой полосы с получением отрезка готовой полосы, при этом чистовая группа (7) клетей установлена после обжимной группы (3) клетей; и
моталку (10) для наматывания отрезка готовой полосы, при этом моталка (10) установлена после чистовой группы (7) клетей;
отличающийся тем, что первые ножницы (6) предназначены для резания продукта (16) литья с толщиной, равной 90 мм, предпочтительно 110 мм, при скорости транспортировки, равной 0,1 м/с.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что первые ножницы (6) выполнены в виде маятниковых ножниц.
10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что после обжимной группы (3) клетей установлена печь (12), предпочтительно индукционная печь.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что после печи (12) установлено устройство (14) для удаления окалины.
12. Устройство по п.7, отличающееся тем, что между обжимной группой (3) клетей и печью (12) расположены вторые ножницы (13), предпочтительно барабанные ножницы.
13. Устройство по п.7, отличающееся тем, что устройство (9) охлаждения для охлаждения отрезка готовой полосы установлено после чистовой группы (7) клетей.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ATA1001/2011 | 2011-06-24 | ||
| ATA1001/2011A AT511674B1 (de) | 2011-06-24 | 2011-06-24 | Inbetriebnahme einer fertigwalzstrasse in einer giess-walz-verbundanlage |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012124898A true RU2012124898A (ru) | 2013-12-20 |
| RU2510297C2 RU2510297C2 (ru) | 2014-03-27 |
Family
ID=47364753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012124898/02A RU2510297C2 (ru) | 2011-06-24 | 2012-06-14 | Ввод в эксплуатацию чистовой группы клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102836877B (ru) |
| AT (1) | AT511674B1 (ru) |
| RU (1) | RU2510297C2 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3932585A1 (de) * | 2020-07-03 | 2022-01-05 | Primetals Technologies Austria GmbH | Giess-walz-verbundanlage mit einer karussellhaspel und verfahren zum betrieb einer solchen anlage |
| EP3943210A1 (de) * | 2020-07-23 | 2022-01-26 | Primetals Technologies Austria GmbH | Giess-walz-verbundanlage zur herstellung eines warmgewalzten fertigbands aus einer stahlschmelze |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4234454A1 (de) * | 1992-10-13 | 1994-04-14 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalzten Bändern oder Profilen aus stranggegossenem Vormaterial |
| DE4236307A1 (de) * | 1992-10-28 | 1994-05-05 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband, insbesondere aus bandförmig stranggegossenem Vormaterial |
| AT398396B (de) * | 1993-02-16 | 1994-11-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen eines bandes, vorstreifens oder einer bramme |
| US5832985A (en) * | 1994-10-20 | 1998-11-10 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Process and device for producing a steel strip with the properties of a cold-rolled product |
| LU88566A1 (fr) * | 1994-12-07 | 1996-07-15 | Profilarbed Sa | Procédé de laminage de palplanches à section en forme de Z |
| CN1128684A (zh) * | 1995-10-26 | 1996-08-14 | 机械工业部西安重型机械研究所 | 铸轧机的主传动装置 |
| DE19649295A1 (de) * | 1996-11-28 | 1998-06-04 | Schloemann Siemag Ag | Warmwalzanlage |
| ATE272454T1 (de) * | 1996-12-19 | 2004-08-15 | Corus Staal Bv | Verfahren zur herstellung von stahlband oder stahlblech |
| ITRM20070150A1 (it) * | 2007-03-21 | 2008-09-22 | Danieli Off Mecc | Processo e impianto per la produzione di nastro metallico |
| DE102008029581A1 (de) * | 2007-07-21 | 2009-01-22 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bändern aus Silizum-Stahl oder Mehrphasenstahl |
| DE102008020412A1 (de) * | 2007-08-24 | 2009-02-26 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen |
| DE102008003222A1 (de) * | 2007-09-13 | 2009-03-19 | Sms Demag Ag | Kompakte flexible CSP-Anlage für Endlos-, Semi-Endlos- und Batchbetrieb |
| AT506603B8 (de) * | 2008-04-04 | 2010-03-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung für eine giess-walz-verbundanlage |
-
2011
- 2011-06-24 AT ATA1001/2011A patent/AT511674B1/de not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-06-14 RU RU2012124898/02A patent/RU2510297C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-06-21 CN CN201210207026.4A patent/CN102836877B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102836877A (zh) | 2012-12-26 |
| AT511674B1 (de) | 2013-04-15 |
| RU2510297C2 (ru) | 2014-03-27 |
| AT511674A1 (de) | 2013-01-15 |
| CN102836877B (zh) | 2015-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106552831B (zh) | 一种薄规格热轧带钢的制造方法 | |
| EP2569104B1 (en) | Method for the production of flat rolled products | |
| DE602006005834D1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von metallstreifen | |
| RU2747341C2 (ru) | Комбинированная литейно-прокатная установка и способ бесконечного изготовления горячекатаной чистовой полосы | |
| JP5674929B2 (ja) | 板製品のための圧延方法およびそれに関する圧延ライン | |
| JP5674928B2 (ja) | 圧延ラインおよびそれに関する方法 | |
| JP6764523B2 (ja) | 連続運転モードで運転可能な生産設備と故障発生時の生産設備を運転するための方法 | |
| MX2007012433A (es) | Proceso y sistema para fabricar tiras y laminas de metal sin solucion de continuidad entre el moldeo y el laminado continuo. | |
| RU2015151581A (ru) | Способ изготовления металлической полосы | |
| RU2013120029A (ru) | Оптимизированный по энергопотреблению и выходу способ и установка для изготовления горячекатаной стальной полосы | |
| DE502004001199D1 (de) | Verfahren zum walzen von dünnen und/oder dicken brammen aus stahlwerkstoffen zu warmband | |
| RU2019121897A (ru) | Способ бесконечного изготовления смотанной горячекатаной полосы в комбинированной установке для разливки и прокатки, способ пуска комбинированной установки для разливки и прокатки и комбинированная установка для разливки и прокатки | |
| EP3663010A1 (en) | Apparatus and method for the production of strip | |
| UA106325C2 (ru) | Способ прокатки для изготовления ленты и соответствующая прокатная линия | |
| RU2013138635A (ru) | Способ прокатки полосового металла и соответствующий прокатный стан | |
| RU2012124897A (ru) | Ввод в эксплуатацию чистовой группы клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке | |
| RU2012124898A (ru) | Ввод в эксплуатацию чистовой группы клетей прокатного стана в совмещенной литейно-прокатной установке | |
| CN103480649B (zh) | 一种直接轧制生产长型材的方法 | |
| CN105473247A (zh) | 铸造轧制设备和用于制造扁坯的方法 | |
| RU2016108040A (ru) | Способ изготовления стальных лент, в частности, изготовления режущих инструментов или инструментов для обработки резанием с улучшенной стойкостью | |
| RU2804208C1 (ru) | Способ производства рулонов заданной длины | |
| KR102591941B1 (ko) | 금속 스트립을 생산하기 위한 방법 및 상기 방법을 구현하는 생산 플랜트 | |
| CN101259488A (zh) | 一种双辊铸轧带钢机的铸轧带钢的引出方法及引出装置 | |
| RU2014100500A (ru) | Способ производства рулонного проката на непрерывном широкополосном стане | |
| RU2011146182A (ru) | Способ горячей прокатки полос и комбинированный полунепрерывный стан для его осуществления |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20160803 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180615 |