RU2012127375A - Способ изготовления тяги из композиционного материала, содержащей усиленную вилку - Google Patents

Способ изготовления тяги из композиционного материала, содержащей усиленную вилку Download PDF

Info

Publication number
RU2012127375A
RU2012127375A RU2012127375/05A RU2012127375A RU2012127375A RU 2012127375 A RU2012127375 A RU 2012127375A RU 2012127375/05 A RU2012127375/05 A RU 2012127375/05A RU 2012127375 A RU2012127375 A RU 2012127375A RU 2012127375 A RU2012127375 A RU 2012127375A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layers
fork
reinforcing fibers
mandrel
protrusions
Prior art date
Application number
RU2012127375/05A
Other languages
English (en)
Inventor
Ришар МАССОН
Патрик ДЁНЛЕАВИ
Original Assignee
Мессье-Бюгатти-Довти
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мессье-Бюгатти-Довти filed Critical Мессье-Бюгатти-Довти
Publication of RU2012127375A publication Critical patent/RU2012127375A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three-dimensional [3D] structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C7/00—Connecting-rods or like links pivoted at both ends; Construction of connecting-rod heads
    • F16C7/02—Constructions of connecting-rods with constant length
    • F16C7/026—Constructions of connecting-rods with constant length made of fibre reinforced resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/545—Perforating, cutting or machining during or after moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2707/00—Use of elements other than metals for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2707/04—Carbon

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления тяги (6) из композиционного материала, содержащей вилку (7), в которую должна заходить механическая ось, причем эта вилка (7) содержит две параллельные проушины (7а, 7b), проходящие перпендикулярно к направлению (AZ) механической оси, содержащий этапы, на которых:- изготавливают оправку (11), образующую достаточно жесткий блок для наложения на него слоев волокон (8а-8е, 9a-9d);- на эту оправку (11) укладывают основные слои (8а-8е) усиливающих волокон, образующие тягу (6), а также дополнительные слои (9a-9d), помещаемые между основными слоями (8а-8е) на уровне вилки (7, 7а, 7b) для получения в этом месте утолщений;- на уровне каждой проушины (7а, 7b) вилки (7) вводят штырьки (13а, 13b), проходящие через промежуточные слои (9a-9d) и основные слои (8а-8е) вдоль направления (AZ) механической оси, на которую будет установлена эта вилка (7);- в основные слои (8а-8е) и в промежуточные слои (9a-9d) впрыскивают смолу и производят полимеризацию этой смолы.2. Способ по п.1, в котором основные слои (8а-8е) являются слоями усиливающих волокон, переплетенных вокруг оправки (11), и в котором каждый промежуточный слой (9а-9b) образован связью усиливающих волокон, намотанной вокруг оправки (11) и наложенного на нее или наложенных на нее основных слоев (8а-8b).3. Способ по п.2, в котором связь, используемая для промежуточных слоев (9-9b), является полосой ткани из усиливающих волокон.4. Способ по одному из п.п.1-3, в котором штырьки (13а, 13b) вводят при помощи вибрирующего держателя (24).5. Способ по п.4, в котором вибрирующий держатель (24) содержит базовую пластину (26), на одной стороне которой выполняют выступы (27), и в котором на сторону с выступами (27) помещают прокладку (28) из сжимаемого матер�

Claims (5)

1. Способ изготовления тяги (6) из композиционного материала, содержащей вилку (7), в которую должна заходить механическая ось, причем эта вилка (7) содержит две параллельные проушины (7а, 7b), проходящие перпендикулярно к направлению (AZ) механической оси, содержащий этапы, на которых:
- изготавливают оправку (11), образующую достаточно жесткий блок для наложения на него слоев волокон (8а-8е, 9a-9d);
- на эту оправку (11) укладывают основные слои (8а-8е) усиливающих волокон, образующие тягу (6), а также дополнительные слои (9a-9d), помещаемые между основными слоями (8а-8е) на уровне вилки (7, 7а, 7b) для получения в этом месте утолщений;
- на уровне каждой проушины (7а, 7b) вилки (7) вводят штырьки (13а, 13b), проходящие через промежуточные слои (9a-9d) и основные слои (8а-8е) вдоль направления (AZ) механической оси, на которую будет установлена эта вилка (7);
- в основные слои (8а-8е) и в промежуточные слои (9a-9d) впрыскивают смолу и производят полимеризацию этой смолы.
2. Способ по п.1, в котором основные слои (8а-8е) являются слоями усиливающих волокон, переплетенных вокруг оправки (11), и в котором каждый промежуточный слой (9а-9b) образован связью усиливающих волокон, намотанной вокруг оправки (11) и наложенного на нее или наложенных на нее основных слоев (8а-8b).
3. Способ по п.2, в котором связь, используемая для промежуточных слоев (9-9b), является полосой ткани из усиливающих волокон.
4. Способ по одному из п.п.1-3, в котором штырьки (13а, 13b) вводят при помощи вибрирующего держателя (24).
5. Способ по п.4, в котором вибрирующий держатель (24) содержит базовую пластину (26), на одной стороне которой выполняют выступы (27), и в котором на сторону с выступами (27) помещают прокладку (28) из сжимаемого материала толщиной, превышающей длину этих выступов (27), в которую частично заходят эти выступы (27), и в котором каждый стержень, находящийся на вибрирующем держателе (24), вводят в прокладку (26) напротив соответствующего выступа (27).
RU2012127375/05A 2009-11-30 2010-11-25 Способ изготовления тяги из композиционного материала, содержащей усиленную вилку RU2012127375A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0905745 2009-11-30
FR0905745A FR2953160A1 (fr) 2009-11-30 2009-11-30 Procede de fabrication d'une bielle en materiau composite integrant une chape renforcee
PCT/EP2010/007141 WO2011063953A2 (fr) 2009-11-30 2010-11-25 Procede de fabrication d'une bielle en materiau composite integrant une chape renforcee

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2012127375A true RU2012127375A (ru) 2014-01-10

Family

ID=42133013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012127375/05A RU2012127375A (ru) 2009-11-30 2010-11-25 Способ изготовления тяги из композиционного материала, содержащей усиленную вилку

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20120318441A1 (ru)
EP (1) EP2507040B1 (ru)
JP (1) JP5497909B2 (ru)
CN (1) CN102741039A (ru)
BR (1) BR112012012894A2 (ru)
CA (1) CA2781941C (ru)
FR (1) FR2953160A1 (ru)
RU (1) RU2012127375A (ru)
WO (1) WO2011063953A2 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2978935B1 (fr) * 2011-08-09 2013-08-23 Messier Bugatti Dowty Procede de fabrication d'une piece structurale en materiau composite comprenant une chape double orientee radialement
FR3000916B1 (fr) * 2013-01-11 2015-02-20 Aircelle Sa Renforcement d'une chape en composites et orifice d'assemblage
CN104568661A (zh) * 2014-12-31 2015-04-29 平湖市永光机械配件有限公司 一种粘度机的连杆头
GB201510246D0 (en) * 2015-06-12 2015-07-29 Rolls Royce Plc Method of manufacturing a composite component
CN105587752A (zh) * 2015-12-09 2016-05-18 上海复合材料科技有限公司 复合材料连接杆及其制备方法
FR3065182B1 (fr) 2017-04-13 2019-06-21 Safran Procede de fabrication d'une piece en materiau composite comportant un corps prolonge par une extremite de fixation renforcee
DE102017220953A1 (de) * 2017-11-23 2019-05-23 Zf Friedrichshafen Ag Fahrwerksbauteil sowie Kraftfahrzeug

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4704918A (en) * 1985-02-19 1987-11-10 Kamatics Corporation Composite material force or motion transmitting member
JPH07224832A (ja) * 1994-02-15 1995-08-22 Mitsubishi Motors Corp 繊維強化コネクティングロッド及びその製造方法
ES2208694T3 (es) * 1995-08-21 2004-06-16 Foster-Miller, Inc. Sistema para insertar elementos en estructura de material compuesto.
US5868886A (en) * 1995-12-22 1999-02-09 Alston; Mark S. Z-pin reinforced bonded composite repairs
DK176135B1 (da) * 2004-11-30 2006-09-18 Lm Glasfiber As Vakuuminfusion ved hjælp af semipermeabel membran
FR2890591B1 (fr) * 2005-09-12 2012-10-19 Eads Procede de fabrication d'une piece composite rtm et piece composite obtenue selon ce procede
FR2893683B1 (fr) * 2005-11-23 2008-02-01 Messier Dowty Sa Sa Procede de fabrication d'une bielle en materiau composite
FR2893532B1 (fr) * 2005-11-23 2008-02-15 Messier Dowty Sa Sa Procede de fabrication d'une chape sur un element structural en materiau composite, notamment une bielle
KR100932302B1 (ko) * 2007-09-17 2009-12-16 한국항공우주연구원 핀을 박아 성능을 보강한 복합재 적층 구조물, 상기 복합재적층 구조물 제조 방법, 장치 및 상기 장치 제작 방법

Also Published As

Publication number Publication date
CN102741039A (zh) 2012-10-17
JP2013512392A (ja) 2013-04-11
JP5497909B2 (ja) 2014-05-21
WO2011063953A2 (fr) 2011-06-03
CA2781941A1 (fr) 2011-06-03
FR2953160A1 (fr) 2011-06-03
BR112012012894A2 (pt) 2017-03-01
CA2781941C (fr) 2015-11-24
EP2507040A2 (fr) 2012-10-10
WO2011063953A3 (fr) 2011-10-27
EP2507040B1 (fr) 2015-10-28
US20120318441A1 (en) 2012-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012127375A (ru) Способ изготовления тяги из композиционного материала, содержащей усиленную вилку
BRPI0811867A2 (pt) Reforço armação têxtil e método para fabricação mesmo
RU2011100791A (ru) Способ изготовления конструктивной детали из композитного материала с огранической матрицей и деталь, изготавливаемая указанным способом
RU2253570C2 (ru) Способ изготовления термоструктурной монолитной композитной детали с двойной стенкой и полученная деталь
ATE543638T1 (de) Ballistische verbundfaserstrukturen
NO20085296L (no) Fiberforsterket struktur for a fremstille en komposittdel
MX340223B (es) Artículo fabricado de un material compuesto multicapa y método para la preparación del mismo.
RU2012136437A (ru) Способ изготовления лопатки с внутренними каналами из композитного материала и лопатка турбомашины из композитного материала
EP2270266A4 (en) CARBON NANOFIBER, METHOD OF MANUFACTURING THEREOF, METHOD FOR THE PRODUCTION OF A CARBON FIBER COMPOSITE WITH CARBON FIBER AND CARBON FIBER COMPOSITE
WO2009138203A3 (de) Integrales hohlbauteil aus faserverbundwerkstoff
JP2013508570A5 (ru)
EP2550153A1 (fr) Procede de realisation en continu d'une piece de liaison en materiau composite
WO2009138660A3 (fr) Bielle realisee en materiau composite, et procedes de realisation d'une bielle en materiau composite
US20210146639A1 (en) Method for producing a part made of composite material, and so obtained composite part
RU2008125097A (ru) Способ изготовления проушины на конструктивном элементе из композитного материала, в частности на тяге
DE602008003924D1 (de) Verfahren zur herstellung eines verbundstoffes, insbesondere eines kugelsicheren verbundstoffes, und damit erhalter verbundstoff
RU2011146315A (ru) Способ изготовления тяги из композитного материала, содержащей усиленные концы
WO2012131112A3 (fr) Dispositif et procédé pour le compactage-consolidation d'une pièce en matériau composite à matrice thermoplastique renforcée par des fibres continues notamment d'origine naturelle
RU2013144380A (ru) Деталь из композиционного материала, содержащая средство крепления
RU2011140703A (ru) Мягкая обивка автомобильного сиденья
WO2010036406A3 (en) Method to produce stab and ballistic resistant composite structures
WO2013088041A2 (fr) PREFORME FIBREUSE A SECTION EN π NOTAMMENT POUR PLATE-FORME DE SOUFFLANTE EN MATERIAU COMPOSITE
EA200800405A1 (ru) Способ производства рулонного материала
JP2013502516A5 (ru)
WO2009065794A3 (fr) Procede de fabrication d'une structure fibreuse alveolaire

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20150330