RU2012129346A

RU2012129346A - Высокопрочная нетекстурированная электротехническая сталь с высокой магнитной индукцией и способ ее производства

Info

Publication number: RU2012129346A
Application number: RU2012129346/02A
Authority: RU
Inventors: Чжаньюань ХУ; Бо ВАН; Шишу СЕ; Айхуа МА; Лиан ЦЗОУ; Цзытао ВАН; Юйхуа ЧЖУ
Original assignee: Баошан Айрон Энд Стил Ко., Лтд.
Priority date: 2010-10-25
Filing date: 2011-04-27
Publication date: 2014-01-20
Also published as: JP2013515166A; CN102453838A; WO2012055223A1; MX2012007473A; EP2631315A1; US20120298267A1; KR20120086367A

Abstract

1. Высокопрочная нетекстурированная электротехническая сталь с высокой магнитной индукцией, химический состав которой включает, масс/%:С: ≤0,0040Si: 2,50~4,00Al: 0,20~0,80Cr: 1,0~8,0Ni: 0,5~5,0Mn: ≤0,50P: ≤0,30S: ≤0,0020N: ≤0,0030Ti: ≤0,0030Nb: ≤0,010V: ≤0,010C+S+N+Ti: ≤0,010Fe и неустранимые примеси - остальное2. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит медь, которая составляет ≤3 масс/%.3. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит сурьму и/или олово с общим содержанием не более 0,5 масс/%.4. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание углерода составляет ≤0.002 или ≤0.0015 масс/%.5. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит кремний в количестве от 2,8 до 3,3 масс/%.6. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит алюминий в количестве от 0,4 до 0,6 масс/%.7. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит хром в количестве от 2,5 до 6 масс/%.8. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит никель в количестве от 1,0 до 3,5 масс/%.9. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит фосфор в количестве не более 0,1 масс/% и серу в количестве не более 0,0015 масс/%.10. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит азот в количестве не более 0,002 масс/%.11. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит титан в количестве не более 0,0015 масс/%.12. Способ производства высокопрочной нетекстурированной электротехнической стали с высокой магнитной индукцией, включающий следующие шаги:1) выплавка и заливка:содержание элементов в химических составах нетекстурированной электротехнической стали таково, масс/%: C≤0,0040, Si от 2,50 до 4,00, А1 от 0,20 до 0,80, Cr от 1,0 до 8,0, Ni от 0,5 до 5,0, Mn≤0,50, Р≤0,30, S≤0,0020, N≤0,0030, Ti≤0,0030, Nb≤0,010, V≤0,010, C+S+N+Ti ≤0,010, Fe и неустранимые примеси - остальное, при этом сначала выполняют выплавку, циркуляци

Claims

1. Высокопрочная нетекстурированная электротехническая сталь с высокой магнитной индукцией, химический состав которой включает, масс/%:

С: ≤0,0040

Si: 2,50~4,00

Al: 0,20~0,80

Cr: 1,0~8,0

Ni: 0,5~5,0

Mn: ≤0,50

P: ≤0,30

S: ≤0,0020

N: ≤0,0030

Ti: ≤0,0030

Nb: ≤0,010

V: ≤0,010

C+S+N+Ti: ≤0,010

Fe и неустранимые примеси - остальное

2. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит медь, которая составляет ≤3 масс/%.

3. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит сурьму и/или олово с общим содержанием не более 0,5 масс/%.

4. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание углерода составляет ≤0.002 или ≤0.0015 масс/%.

5. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит кремний в количестве от 2,8 до 3,3 масс/%.

6. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит алюминий в количестве от 0,4 до 0,6 масс/%.

7. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит хром в количестве от 2,5 до 6 масс/%.

8. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит никель в количестве от 1,0 до 3,5 масс/%.

9. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит фосфор в количестве не более 0,1 масс/% и серу в количестве не более 0,0015 масс/%.

10. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит азот в количестве не более 0,002 масс/%.

11. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит титан в количестве не более 0,0015 масс/%.

12. Способ производства высокопрочной нетекстурированной электротехнической стали с высокой магнитной индукцией, включающий следующие шаги:

1) выплавка и заливка:

содержание элементов в химических составах нетекстурированной электротехнической стали таково, масс/%: C≤0,0040, Si от 2,50 до 4,00, А1 от 0,20 до 0,80, Cr от 1,0 до 8,0, Ni от 0,5 до 5,0, Mn≤0,50, Р≤0,30, S≤0,0020, N≤0,0030, Ti≤0,0030, Nb≤0,010, V≤0,010, C+S+N+Ti ≤0,010, Fe и неустранимые примеси - остальное, при этом сначала выполняют выплавку, циркуляционное вакуумирование, а затем отливают из металла сляб, в соответствии с указанными выше химическими составами;

2) горячая прокатка:

температура нагрева сляба составляет от 1050°С до 1200°С, время выдержки не менее 30 мин, начальная температура прокатки в процессе выглаживания регулируется от 940°С до 1000°С, итоговая температура прокатки составляет не менее 850°С, окончательный коэффициент нажима стенда регулируется в пределах от 10 до 15%, температура сматывания в рулон регулируется от 500 до 700°С, толщина прокатной полосы составляет от 2,0 до 2,6 мм;

3) нормализация горячекатаной полосы:

температура нормализации составляет от 850 до 950°С, время выдержки от 0,5 до 3 мин, затем полосу медленно охлаждают до температуры от 650 до 750°С со скоростью охлаждения от 5 до 15°С/сек, после чего дополнительно охлаждают до температуры не выше 100°С с большой скоростью охлаждения от 20 до 70°С/сек;

4) травление кислотой и холодная прокатка:

выполняют холодную прокатку при помощи однократного процесса холодной прокатки, суммарный коэффициент нажима не менее 70%;

5) отжиг в печи непрерывного действия:

выполняют процедуру отжига в печи непрерывного действия, температура отжига составляет от 800 до 1000°С, выдерживают в течение 5-60 сек, затем медленно охлаждают до температуры от 650 до 750°С со скоростью охлаждения от 3 до 10°С/сек, после чего дополнительно охлаждают до температуры не выше 100°С с большой скоростью охлаждения от 20 до 70°С/сек.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что сталь дополнительно содержит медь в количестве ≤3 масс/%.

14. Способ по п.12 или 13, отличающийся тем, что сталь дополнительно содержит сурьму и/или олово с общим содержанием не более 0,5 масс/%.