RU2012132524A - Способ и устройство каталитического крекинга для получения пропилена - Google Patents
Способ и устройство каталитического крекинга для получения пропилена Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012132524A RU2012132524A RU2012132524/04A RU2012132524A RU2012132524A RU 2012132524 A RU2012132524 A RU 2012132524A RU 2012132524/04 A RU2012132524/04 A RU 2012132524/04A RU 2012132524 A RU2012132524 A RU 2012132524A RU 2012132524 A RU2012132524 A RU 2012132524A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- hydrocarbons
- reaction
- reactor
- elevator
- Prior art date
Links
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 title claims abstract 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 19
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract 49
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract 49
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract 41
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims abstract 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 13
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract 12
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract 5
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims abstract 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 6
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims 4
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims 3
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 claims 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims 1
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C4/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms
- C07C4/02—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a larger number of carbon atoms by cracking a single hydrocarbon or a mixture of individually defined hydrocarbons or a normally gaseous hydrocarbon fraction
- C07C4/06—Catalytic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C11/00—Aliphatic unsaturated hydrocarbons
- C07C11/02—Alkenes
- C07C11/06—Propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
- C10G11/16—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "moving bed" method
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
- C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
1. Способ каталитического крекинга для получения пропилена, который включает:(1) подачу тяжелого нефтяного сырья и первого катализатора каталитического крекинга в первый лифт-реактор для проведения реакции каталитического крекинга; разделение полученного углеводородного потока и полученного закоксованного катализатора в сепараторе на конце первого лифт-реактора; подачу углеводородного потока на разделение в следующую систему разделения продуктов; либо подачу закоксованного катализатора для отпаривания непосредственно в отпариватель, либо сначала подачу закоксованного катализатора в реактор с псевдоожиженным слоем и затем подачу в отпариватель для отпаривания; подачу отпаренного катализатора в регенератор для регенерации; причем указанный первый катализатор каталитического крекинга содержит формоселективный цеолит со средним размером пор менее 0.7 нм;(2) подачу крекированного тяжелого нефтяного сырья во второй лифт-реактор; контактирование со вторым катализатором каталитического крекинга, введенным во второй лифт-реактор для осуществления реакции; причем указанный второй катализатор каталитического крекинга содержит формоселективный цеолит со средним размером пор менее 0,7 нм;(3) подачу легких углеводородов во второй лифт-реактор в точке после подачи крекированного тяжелого нефтяного сырья; смешение легких углеводородов со смесью, образовавшейся при контакте и реакции крекированного тяжелого нефтяного сырья и второго катализатора каталитического крекинга, и осуществление реакции;причем указанные легкие углеводороды включают углеводороды С4 и/или фракцию бензина, полученную в указанной си
Claims (19)
1. Способ каталитического крекинга для получения пропилена, который включает:
(1) подачу тяжелого нефтяного сырья и первого катализатора каталитического крекинга в первый лифт-реактор для проведения реакции каталитического крекинга; разделение полученного углеводородного потока и полученного закоксованного катализатора в сепараторе на конце первого лифт-реактора; подачу углеводородного потока на разделение в следующую систему разделения продуктов; либо подачу закоксованного катализатора для отпаривания непосредственно в отпариватель, либо сначала подачу закоксованного катализатора в реактор с псевдоожиженным слоем и затем подачу в отпариватель для отпаривания; подачу отпаренного катализатора в регенератор для регенерации; причем указанный первый катализатор каталитического крекинга содержит формоселективный цеолит со средним размером пор менее 0.7 нм;
(2) подачу крекированного тяжелого нефтяного сырья во второй лифт-реактор; контактирование со вторым катализатором каталитического крекинга, введенным во второй лифт-реактор для осуществления реакции; причем указанный второй катализатор каталитического крекинга содержит формоселективный цеолит со средним размером пор менее 0,7 нм;
(3) подачу легких углеводородов во второй лифт-реактор в точке после подачи крекированного тяжелого нефтяного сырья; смешение легких углеводородов со смесью, образовавшейся при контакте и реакции крекированного тяжелого нефтяного сырья и второго катализатора каталитического крекинга, и осуществление реакции;
причем указанные легкие углеводороды включают углеводороды С4 и/или фракцию бензина, полученную в указанной системе разделения продуктов;
(4) подачу углеводородного потока и катализатора, полученного после реакции во втором лифт-реакторе, в реактор с псевдоожиженным слоем, связанный последовательно со вторым лифт-реактором, для осуществления реакции;
(5) подачу полученного углеводородного потока после реакции в реакторе с псевдоожиженным слоем на разделение в систему разделения продуктов; введение полученного закоксованного катализатора в отпариватель для отпаривания и затем подачу отпаренного катализатора на регенерацию в регенератор.
2. Способ по п.1, в котором температура реакции тяжелого нефтяного сырья в первом лифт-реакторе составляет 480-600°C, соотношение катализатор/углеводороды 5-20, время реакции 0,50-10 сек, распыляющий водяной пар для тяжелого нефтяного сырья используют в массовом соотношении к тяжелому нефтяному сырью 2-50 масс.% и давление реакции составляет 0,15-0,3 МПа (абс).
3. Способ по п.1, в котором температура реакции тяжелого нефтяного сырья в первом лифт-реакторе составляет 500-570°C, соотношение катализатор/углеводороды 7-15, время реакции 1-4 сек, распыляющий водяной пар для тяжелого нефтяного сырья используют в массовом соотношении к тяжелому нефтяному сырью 5-10 масс.% и давление реакции составляет 0,2-0,25 МПа (абс).
4. Способ по п.1, в котором время контакта крекированных тяжелых углеводородов и второго катализатора каталитического крекинга до контакта с легкими углеводородами во втором лифт-реакторе составляет 0.1-1 секунд, соотношение катализатор/углеводороды в реакции крекированных тяжелых углеводородов составляет 5-50:1, распыляющий водяной пар для крекированного тяжелого нефтяного сырья используют в массовом соотношении относительно крекированного тяжелого нефтяного сырья, равном 5-15 масс.%; и температура второго катализатора каталитического крекинга, вводимого во второй лифт-реактор, составляет 600-720°C.
5. Способ по п.4, в котором до контакта с легкими углеводородами время контакта крекированных тяжелых углеводородов и второго катализатора каталитического крекинга во втором лифт-реакторе составляет 0,1-0,5 секунд.
6. Способ по п.4, в котором температура второго катализатора каталитического крекинга, подаваемого во второй лифт-реактор, составляет 650-700°C.
7. Способ по п.4, в котором соотношение катализатор/углеводороды в реакции крекированных тяжелых углеводородов во втором лифт-реакторе составляет 20-48.
8. Способ по п.1, в котором температура реакции крекированных тяжелых углеводородов во втором лифт-реакторе до контакта с легкими углеводородами составляет 580-700°C.
9. Способ по п.8, в котором температура реакции крекированных тяжелых углеводородов до контакта с легкими углеводородами составляет 595-675°C.
10. Способ по п.4, в котором соотношение катализатор/углеводороды в реакции легких углеводородов во втором лифт-реакторе составляет 5-40.
11. Способ по п.4, в котором указанные легкие углеводороды представляют собой фракцию бензина и/или углеводороды С4, когда указанные легкие углеводороды включают фракцию бензина, рабочие условия реакции фракции бензина во втором лифт-реакторе включают: соотношение катализатор/углеводороды 10-30, время реакции 0,1-1,5 секунд и распыляющий водяной пар для фракции бензина применяют в массовом соотношении с фракцией бензина, равном 5-30 масс.%; в случае, когда указанные легкие углеводороды включают углеводороды С4, рабочие условия реакции углеводородов С4 во втором лифт-реакторе включают: соотношение катализатор/углеводороды 12-40 и время реакции 0,50-2,0 секунд.
12. Способ по п.4, в котором массовое соотношение указанных крекированных тяжелых углеводородов и указанного тяжелого нефтяного сырья составляет 0.01-0.35:1; и массовое соотношение указанных легких углеводородов и указанного тяжелого нефтяного сырья составляет 0,05-0,5:1.
13. Способ по п.4, в котором массовое соотношение указанных крекированных тяжелых углеводородов и указанного тяжелого нефтяного сырья составляет 0.01-0.10:1 и массовое соотношение указанных легких углеводородов и указанного тяжелого нефтяного сырья составляет 0,05-0,3:1.
14. Способ по п.4, в котором в реакторе с псевдоожиженным слоем температура реакции составляет 500-580°C и массовая часовая объемная скорость составляет 1-35/час.
15. Способ по п.4, в котором закоксованный катализатор, полученный в первом лифт-реакторе, вводят в реактор с псевдоожиженным слоем.
16. Способ по п.1, в котором указанное тяжелое нефтяное сырье представляет собой тяжелые углеводороды или обогащенные углеводородами животные или растительные масла.
17. Способ по п.1, в котором указанные крекированные тяжелые углеводороды представляют собой фракцию с интервалом температур кипения 300-550°C или более узкую фракцию, полученную при разделении в системе разделения продуктов.
18. Способ по п.1, в котором указанный катализатор содержит 5-50 масс.% цеолита, 5-95 масс.% неорганических оксидов и 0-70 масс.% глины, причем указанный цеолит содержит 25-100 масс.% формоселективного цеолита со средним размером пор менее 0.7 нм и 0-75 масс.% широкопористого цеолита.
19. Устройство каталитического крекинга для получения пропилена, включающее первый лифт-реактор (1), второй лифт-реактор (2), реактор с псевдоожиженным слоем (4), отпариватель (3), разгрузочный подъемник катализатора (5), систему разделения продуктов (6) и регенератор (7); причем второй лифт-реактор (2) и реактор с псевдоожиженным слоем (4) связаны последовательно и коаксиально, реактор с псевдоожиженным слоем (4) соединен с отпаривателем (3) и разгрузочным подъемником катализатора (5), первый лифт-реактор (1) и разгрузочный подъемник катализатора (5) связаны друг с другом, разгрузочный подъемник катализатора (5) и система разделения продуктов связаны друг с другом; в нижней части лифт-реактора (2) имеется ввод для подачи крекированного тяжелого сырья и зона реакции для крекированного тяжелого сырья, ввод для крекированного тяжелого сырья связан с выходом (34) для крекированного тяжелого сырья из системы разделения продуктов (6) по трубопроводу (36) для подачи крекированного тяжелого сырья из системы разделения продуктов (6), регенератор (7) связан с отпаривателем (3), первым лифт-реактором (1) и вторым лифт-реактором (2) соответственно по трубопроводу отработанного катализатора (8), трубопровод для катализатора (9) связан с первым лифт-реактором (1), трубопровод катализатора (10) со вторым лифт-реактором (2); ввод для легких углеводородов расположен между вводом крекированного тяжелого сырья в лифт-реактор (2) и выходом из лифт-реактора (2); указанная зона реакции для крекированных тяжелых углеводородов расположена между вводом крекированных тяжелых углеводородов и вводом легких углеводородов.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110214337.9A CN102899078B (zh) | 2011-07-29 | 2011-07-29 | 一种生产丙烯的催化裂化方法 |
| CN201110214337.9 | 2011-07-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012132524A true RU2012132524A (ru) | 2014-02-10 |
| RU2580829C2 RU2580829C2 (ru) | 2016-04-10 |
Family
ID=47571574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012132524/04A RU2580829C2 (ru) | 2011-07-29 | 2012-07-30 | Способ и устройство каталитического крекинга для получения пропилена |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102899078B (ru) |
| PH (1) | PH12012000217A1 (ru) |
| RU (1) | RU2580829C2 (ru) |
| SA (1) | SA112330738B1 (ru) |
| TW (1) | TWI548732B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115974635A (zh) * | 2021-10-14 | 2023-04-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种生产乙烯和丙烯的催化转化方法和系统 |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107974286B (zh) * | 2016-10-21 | 2020-11-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种生产低碳烯烃和轻芳烃的催化裂解方法 |
| CN109385301B (zh) * | 2017-08-08 | 2021-01-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种轻烃与重烃复合原料的烃油催化转化方法 |
| TWI804511B (zh) * | 2017-09-26 | 2023-06-11 | 大陸商中國石油化工科技開發有限公司 | 一種增產低烯烴和高辛烷值汽油的催化裂解方法 |
| CN110540866B (zh) * | 2018-05-28 | 2021-09-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种原油全馏分的加工方法 |
| CN110540869B (zh) * | 2018-05-28 | 2021-08-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化裂化的方法 |
| CN110857395B (zh) * | 2018-08-24 | 2021-11-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种焦化汽油和重质原料油加工的方法和系统 |
| CN110857401B (zh) * | 2018-08-24 | 2021-11-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种焦化汽油的加工方法和系统 |
| CN110857400B (zh) * | 2018-08-24 | 2021-11-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种采用双提升管进行焦化汽油加工的方法和系统 |
| CN110857398B (zh) * | 2018-08-24 | 2021-11-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种焦化汽油和重质原料油加工的方法和系统 |
| CN110857394B (zh) * | 2018-08-24 | 2021-11-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种焦化汽油和重质原料油加工的方法和系统 |
| CN110857399B (zh) * | 2018-08-24 | 2021-11-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 采用提升管加工焦化汽油和重质原料油的方法和系统 |
| CN110857396B (zh) * | 2018-08-24 | 2021-11-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种焦化汽油和重质原料油加工的方法和系统 |
| CN111423904B (zh) * | 2019-01-09 | 2023-10-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 催化裂解的工艺和系统 |
| CN112680247B (zh) * | 2019-10-18 | 2022-02-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种多产低碳烯烃的催化转化方法及装置 |
| CN111686796B (zh) * | 2020-07-06 | 2023-11-10 | 中国石油天然气集团公司 | 油砂沥青非临氢减粘改质催化剂及其制备方法和应用 |
| CN114426877B (zh) | 2020-10-29 | 2023-07-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种原油催化裂解生产低碳烯烃和btx的方法 |
| CN115161060B (zh) * | 2021-04-02 | 2024-02-27 | 上海河图工程股份有限公司 | 一种多产低碳烯烃的催化裂化方法及装置 |
| CN114558527A (zh) * | 2021-07-26 | 2022-05-31 | 安徽国星生物化学有限公司 | 一种生产吡啶碱的反应装置及其实施方法 |
| CN115746899A (zh) * | 2021-09-02 | 2023-03-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 反应器和分离系统 |
| CN117186934B (zh) * | 2022-05-31 | 2025-08-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种轻质原料催化裂解反应方法和系统 |
| CN119656995B (zh) * | 2023-09-20 | 2026-04-10 | 中国石油天然气股份有限公司 | 催化裂解的装置和方法 |
| CN120590989A (zh) * | 2024-03-04 | 2025-09-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种烃类转化生产乙烯和丙烯的方法 |
| CN120590986A (zh) * | 2024-03-04 | 2025-09-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种生产丙烷和btx的催化转化方法 |
| CN120590990A (zh) * | 2024-03-04 | 2025-09-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种烃类催化转化多产乙烯和丙烯的方法和系统 |
| CN120590987A (zh) * | 2024-03-04 | 2025-09-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种多产乙烯和丙烯的催化转化方法和系统 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3856659A (en) * | 1972-12-19 | 1974-12-24 | Mobil Oil Corp | Multiple reactor fcc system relying upon a dual cracking catalyst composition |
| CN1986505B (zh) * | 2005-12-23 | 2010-04-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种增产低碳烯烃的催化转化方法 |
| CN101045881B (zh) * | 2006-03-31 | 2010-06-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化转化装置 |
| CN100582200C (zh) * | 2006-04-21 | 2010-01-20 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种提升管催化转化工艺及装置 |
| CN100586909C (zh) * | 2006-04-28 | 2010-02-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种增产丙烯的催化转化方法 |
| CN101074392B (zh) * | 2006-05-18 | 2010-05-12 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种利用两段催化裂解生产丙烯和高品质汽柴油的方法 |
| CN101293806B (zh) * | 2007-04-28 | 2012-05-23 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种提高低碳烯烃产率的催化转化方法 |
| CN101760227B (zh) * | 2008-12-25 | 2013-06-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种制取丙烯和高辛烷值汽油的催化转化方法 |
| CN102051213B (zh) * | 2009-10-30 | 2014-03-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化裂解方法 |
| CN102071054B (zh) * | 2009-10-30 | 2013-07-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化裂化方法 |
-
2011
- 2011-07-29 CN CN201110214337.9A patent/CN102899078B/zh active Active
-
2012
- 2012-07-27 PH PH1/2012/000217A patent/PH12012000217A1/en unknown
- 2012-07-27 TW TW101127216A patent/TWI548732B/zh active
- 2012-07-29 SA SA112330738A patent/SA112330738B1/ar unknown
- 2012-07-30 RU RU2012132524/04A patent/RU2580829C2/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115974635A (zh) * | 2021-10-14 | 2023-04-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种生产乙烯和丙烯的催化转化方法和系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SA112330738B1 (ar) | 2015-10-27 |
| TWI548732B (zh) | 2016-09-11 |
| PH12012000217A1 (en) | 2014-03-03 |
| TW201311879A (zh) | 2013-03-16 |
| CN102899078A (zh) | 2013-01-30 |
| RU2580829C2 (ru) | 2016-04-10 |
| CN102899078B (zh) | 2015-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012132524A (ru) | Способ и устройство каталитического крекинга для получения пропилена | |
| US11306258B2 (en) | Enhanced light olefin yield via steam catalytic downer pyrolysis of hydrocarbon feedstock | |
| TWI599400B (zh) | 流體催化裂解方法及用於最大化輕質烯烴或最大化中間蒸餾物及輕質烯烴的裝置 | |
| CN101743292B (zh) | 和fcc单元操作一起的重油的辅助裂化 | |
| CN107663462B (zh) | 一种催化转化的方法和系统 | |
| JP2020517793A5 (ru) | ||
| RU2012120397A (ru) | Аппаратура и способ каталитического крекинга | |
| RU2009144146A (ru) | Установка и способ получения средних дистиллятов и низших олефинов из углеводородного сырья | |
| RU2014103010A (ru) | Способ проведения каталитического крекинга с использованием двух лифт-реакторов для получения среднего дистиллятора и низших олефинов | |
| RU2009141848A (ru) | Установка и способ получения среднего дистиллята и низших олефинов из углеводородного сырья | |
| CN107597026A (zh) | 一种催化裂解的工艺和系统 | |
| CN103131463A (zh) | 一种多产丙烯的烃类催化转化方法 | |
| RU2014103008A (ru) | Способ проведения каталитического крекинга с использованием двух лифт-реакторов для получения среднего дистиллята и низших олефинов | |
| CN111423905B (zh) | 催化裂解的工艺和系统 | |
| CN109679686A (zh) | 一种多产乙烯和轻芳烃的烃类催化裂化方法 | |
| CN112723970B (zh) | 一种重质油生产丙烯、乙烯和芳烃的方法和催化转化装置 | |
| CN101210188B (zh) | 一种烃油转化方法 | |
| TWI494421B (zh) | Catalytic cracking apparatus and method | |
| RU2010117231A (ru) | Системы и способы получения средних дистиллятов и низких олефинов из углеводородного сырья | |
| CN111423904B (zh) | 催化裂解的工艺和系统 | |
| CN101191070B (zh) | 一种生产低碳烯烃的方法 | |
| CN102872761A (zh) | 低碳烯烃的生产装置 | |
| CN112723969A (zh) | 一种生产乙烯、丙烯和芳烃的方法和催化转化装置 | |
| CN109554192A (zh) | 一种油母页岩油催化转化的方法 |