RU2012134768A

RU2012134768A - Холоднокатаный стальной лист с превосходной стойкостью к старения и способ его изготовлению

Info

Publication number: RU2012134768A
Application number: RU2012134768/02A
Authority: RU
Inventors: Ёсимаса ФУНАКАВА; Таро КИДЗУ
Original assignee: ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Priority date: 2012-03-30
Filing date: 2012-08-14
Publication date: 2014-02-20
Also published as: MY180025A; BR102012020437A2; RU2014102565A; RU2571667C2; JP2013209728A; BR102012020437B1; ZA201206176B

Abstract

1. Холоднокатаный стальной лист с превосходной стойкостью к старению, состава в % масс, или ppm масс:С: 0,01-0,05%;Si: 0,2% или менее;Mn: 0,5% или менее;Р: 0,03%или менее;S: 0,02% или менее;N: 0,01% или менее;Al: 0,01-0,1%, иостальное Fe и случайные примеси,причем содержание растворенного углерода: 10 ppm или менее, содержание растворенного алюминия: 50 ppm или менее и, по меньшей мере, 40% выделений цементита присутствует на межзеренных границах феррита.2. Холоднокатаный стальной лист по п.1, дополнительно включающий в % масс. В%: 0,0040% или менее.3. Холоднокатаный стальной лист по п.1, дополнительно включающий в % масс, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из Cu, Sn, Ni, Са, Mg, Со, As, Nb, Ti, Cr, Sb, W, Mo, Pb, Та, РЗМ, V, Cs, Zr и Hf, так, чтобы их общее содержание составляло 1% или менее.4. Холоднокатаный стальной лист по п.2, дополнительно включающий в % масс, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из Cu, Sn, Ni, Са, Mg, Со, As, Nb, Ti, Cr, Sb, W, Mo, Pb, Та, РЗМ, V, Cs, Zr и Hf, так, чтобы их общее содержание составляло 1% или менее.5. Холоднокатаный стальной лист по пп.1-4, на поверхность которого нанесена пленка покрытия.6. Способ изготовления холоднокатаного стального листа с превосходной стойкостью к старению, включающий следующие стадии: получения стального материала, имеющего состав, указанный в пп.1-4, горячей прокатки стального материала, включающей чистовую прокатку; и после чистовой прокатки, намотку, травление, холодную прокатку, отжиг и перестаривание для получения холоднокатаного стального листа: характеризующийся тем, что способ дополнительно включает:нагрев стального материала до температуры в диапазоне однофазного аустенита при горячей прокатке и завершение

Claims

1. Холоднокатаный стальной лист с превосходной стойкостью к старению, состава в % масс, или ppm масс:

С: 0,01-0,05%;

Si: 0,2% или менее;

Mn: 0,5% или менее;

Р: 0,03% или менее;

S: 0,02% или менее;

N: 0,01% или менее;

Al: 0,01-0,1%, и

остальное Fe и случайные примеси,

причем содержание растворенного углерода: 10 ppm или менее, содержание растворенного алюминия: 50 ppm или менее и, по меньшей мере, 40% выделений цементита присутствует на межзеренных границах феррита.

2. Холоднокатаный стальной лист по п.1, дополнительно включающий в % масс. В%: 0,0040% или менее.

3. Холоднокатаный стальной лист по п.1, дополнительно включающий в % масс, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из Cu, Sn, Ni, Са, Mg, Со, As, Nb, Ti, Cr, Sb, W, Mo, Pb, Та, РЗМ, V, Cs, Zr и Hf, так, чтобы их общее содержание составляло 1% или менее.

4. Холоднокатаный стальной лист по п.2, дополнительно включающий в % масс, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из Cu, Sn, Ni, Са, Mg, Со, As, Nb, Ti, Cr, Sb, W, Mo, Pb, Та, РЗМ, V, Cs, Zr и Hf, так, чтобы их общее содержание составляло 1% или менее.

5. Холоднокатаный стальной лист по пп.1-4, на поверхность которого нанесена пленка покрытия.

6. Способ изготовления холоднокатаного стального листа с превосходной стойкостью к старению, включающий следующие стадии: получения стального материала, имеющего состав, указанный в пп.1-4, горячей прокатки стального материала, включающей чистовую прокатку; и после чистовой прокатки, намотку, травление, холодную прокатку, отжиг и перестаривание для получения холоднокатаного стального листа: характеризующийся тем, что способ дополнительно включает:

нагрев стального материала до температуры в диапазоне однофазного аустенита при горячей прокатке и завершение горячей прокатки при температуре чистовой прокатки ниже 930°С;

проведение намотки при температуре ниже 700°С;

удаление окалины с поверхности стального листа травлением;

проведение холодной прокатки с коэффициентом обжатия при прокатке, по меньшей мере, 50%;

проведение отжига при температуре отжига равной или выше 680°С;

охлаждение стального листа, отожженного таким образом, от температуры отжига до температуры перестаривания со скоростью охлаждения, по меньшей мере, 20°С/с; и

проведение перестаривания при температуре 300-500°С.

7. Способ по п.6, дополнительно включающий нанесение покрытия на стальной лист после перестаривания.