RU2012135376A

RU2012135376A - Способ получения высокомолекулярного галогенированного каучука с использованием общего растворителя

Info

Publication number: RU2012135376A
Application number: RU2012135376/04A
Authority: RU
Inventors: Карстен КРОЙДЕР; Адам ГРОНОВСКИ; Джон ЛАВГРОВ; Ханнс-Ингольф ПАУЛЬ; Рольф ФЕЛЛЕР; Удо ВИЗНЕР
Original assignee: Ланксесс Интернасьональ Са
Priority date: 2010-01-20
Filing date: 2011-01-17
Publication date: 2014-02-27
Also published as: EP2525987B1; WO2011089092A1; KR20120120311A; TWI519546B; TW201144331A; PL2525987T3; CN102753359A; KR101709022B1; JP5781092B2; EP2525987A1; CN102753359B; SG10201500432QA; KR20150027844A; RU2586976C2; US9273161B2; JP2013517362A; SG182558A1; CA2787228C; US20130137832A1; MY162735A

Abstract

1. Способ получения галогенированных каучуков, включающий, по меньшей мере, следующие этапы:a) обеспечение реакционной среды, содержащей- общую алифатическую среду, содержащую, по меньшей мере, 50 мас.%, одного или нескольких алифатических углеводородов с температурой кипения в диапазоне от 45°С до 80°С при давлении 1013 гПа так, что общая алифатическая среда дополнительно содержит циклические алифатические углеводороды в количестве менее 25 мас.%, и- смесь мономеров, содержащую по меньшей мере один изоолефиновый мономер, по меньшей мере один мультиолефиновый мономер и не содержащую или содержащую по меньшей мере один другой сополимеризуемый мономерпри массовом отношении смеси мономеров к общей алифатической среде от 40:60 до 99:1,b) полимеризация смеси мономеров в реакционной среде с образованием каучукового раствора, содержащего каучуковый полимер, по меньшей мере в значительной степени растворенный в среде, содержащей общую алифатическую среду и остаточные мономеры из смеси мономеров;c) отделение остаточных мономеров смеси мономеров из каучукового раствора с образованием отделенного каучукового раствора, содержащего каучук и общую алифатическую среду,d) галогенирование каучука в отделенном каучуковом растворе с использованием галогенирующего агента.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что каучук является бутилкаучуком.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь мономеров содержит от 80,0 до 99,9 мас.%, по меньшей мере одного изоолефинового мономера и от 0,1 до 20,0 мас.%, по меньшей мере одного мультиолефинового мономера.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что изоолефиновым мономером является изобутен, а мультиолефиновым мо�

Claims

1. Способ получения галогенированных каучуков, включающий, по меньшей мере, следующие этапы:

a) обеспечение реакционной среды, содержащей

- общую алифатическую среду, содержащую, по меньшей мере, 50 мас.%, одного или нескольких алифатических углеводородов с температурой кипения в диапазоне от 45°С до 80°С при давлении 1013 гПа так, что общая алифатическая среда дополнительно содержит циклические алифатические углеводороды в количестве менее 25 мас.%, и

- смесь мономеров, содержащую по меньшей мере один изоолефиновый мономер, по меньшей мере один мультиолефиновый мономер и не содержащую или содержащую по меньшей мере один другой сополимеризуемый мономер

при массовом отношении смеси мономеров к общей алифатической среде от 40:60 до 99:1,

b) полимеризация смеси мономеров в реакционной среде с образованием каучукового раствора, содержащего каучуковый полимер, по меньшей мере в значительной степени растворенный в среде, содержащей общую алифатическую среду и остаточные мономеры из смеси мономеров;

c) отделение остаточных мономеров смеси мономеров из каучукового раствора с образованием отделенного каучукового раствора, содержащего каучук и общую алифатическую среду,

d) галогенирование каучука в отделенном каучуковом растворе с использованием галогенирующего агента.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что каучук является бутилкаучуком.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь мономеров содержит от 80,0 до 99,9 мас.%, по меньшей мере одного изоолефинового мономера и от 0,1 до 20,0 мас.%, по меньшей мере одного мультиолефинового мономера.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что изоолефиновым мономером является изобутен, а мультиолефиновым мономером - изопрен.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что общая алифатическая среда содержит по меньшей мере 80 мас.%, одного или нескольких алифатических углеводородов с температурой кипения в диапазоне от 45°С до 80°С при давлении 1013 гПа.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что общая алифатическая среда содержит циклические алифатические углеводороды в количестве менее 20 мас.%.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что общая алифатическая среда содержит циклогексан в количестве менее 2,5 мас.%.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в общей алифатической среде содержание разветвленных, нециклических алифатических углеводородов с температурой кипения в диапазоне от 45°С до 80°С при давлении 1013 гПа составляет, по меньшей мере, 30 мас.%.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакцию проводят в реакторе полимеризации, а вязкость раствора на выходе из реактора полимеризации составляет менее 2000 сП.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание твердых веществ в каучуковом растворе, полученном на этапе b), находится в диапазоне от 3 до 25 мас.%.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве галогенирующего агента используется молекулярный бром или хлор.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество используемого галогенирующего агента находится в диапазоне от 0,1 до 20 мас.% от массы каучука.

13. Способ по п.1, отличающийся тем, что галогенирующим агентом является бромирующий агент, и он используется в сочетании с окислителем.

14. Способ по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что способ дополнительно включает отверждение галогенированного каучука, полученного на этапе d).

15. Применение галогенированного каучука, полученного по одному из пп.1-13, для получения отвержденных галогенированных каучуков.

16. Применение галогенированного каучука, полученного по одному из пп.1-13, или отвержденного галогенированного каучука, полученного по п.15, в качестве части шины.