TH78414B - กระบวนการตัวทำละลายทั่วไปสำหรับการผลิตยางที่ถูกโบรมิเนตน้ำหนักโมเลกุลสูง (Common Solvent Process for Producing High Molecular Weight Brominated Rubber) - Google Patents
กระบวนการตัวทำละลายทั่วไปสำหรับการผลิตยางที่ถูกโบรมิเนตน้ำหนักโมเลกุลสูง (Common Solvent Process for Producing High Molecular Weight Brominated Rubber)Info
- Publication number
- TH78414B TH78414B TH1201003636A TH1201003636A TH78414B TH 78414 B TH78414 B TH 78414B TH 1201003636 A TH1201003636 A TH 1201003636A TH 1201003636 A TH1201003636 A TH 1201003636A TH 78414 B TH78414 B TH 78414B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- process according
- rubber
- monomer
- weight
- medium
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 47
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract 38
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract 30
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract 13
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract 9
- 230000031709 bromination Effects 0.000 claims abstract 6
- 238000005893 bromination reaction Methods 0.000 claims abstract 6
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 claims abstract 6
- -1 bromobutyl Chemical group 0.000 claims abstract 5
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 11
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical group OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims 5
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 4
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 claims 4
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims 4
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 abstract 4
- 229920005557 bromobutyl Polymers 0.000 abstract 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
Abstract
DC60(20/07/55) การประดิษฐ์เกี่ยวข้องกับกระบวนการที่ดีต่อสิ่งแวดล้อมที่มีประสิทธิภาพด้านพลังงาน สำหรับการเตรียมของยางที่ถูกโบรมิเนต(brominatedrubber)โดยเฉพาะอย่างยิ่งยางโบรโมบิวทิล ที่ใช้ตัวกลางทั่วไปสำหรับทั้งการโพลีเมอไรเซชั่นสารละลายและการโบรมิเนชั่นที่ตามมาของยาง และซึ่งแสดงเพิ่มเติมถึงการใช้โบรมีนที่ถูกยกระดับเนื่องจากการใช้ของสารการออกซิไดซ์ ที่จำเพาะมากกว่าคือการประดิษฐ์เกี่ยวข้องกับกระบวนการที่ใช้ตัวกลางอะลิฟาติกทั่วไปสำหรับ การโพลีเมอไรเซชั่นสารละลายและการโบรมิเนชั่นของยางในการมีอยู่ของสารการโบรมิเนต และสารการออกซิไดซ์โดยมีการกำจัดสารมัธยันต์ของโมโนเมอร์ที่ไม่ถูกทำปฏิกิริยา รูปที่1 (รูปภาพ) การประดิษฐ์เกี่ยวข้องกับกระบวนการที่ดีต่อสิ่งแวดล้อมที่มีประสิทธิภาพด้านพลังงาน สำหรับการเตรียมของยางที่ถูกโบรมิเนต(brominatedrubber)โดยเฉพาะอย่างยิ่งยางโบรโมบิวทิล ที่ใช้ตัวกลางทั่วไปสำหรับทั้งการโพลีเมอไรเซชั่นสารละลายและการโบรมิเนชั่นที่ตามมาของยาง และซิ่งแสดงเพิ่มเติมถึงการใช้โบรมีนที่ถูกยกระดับเนื่องจากการใช้ของสารการออกซิไดซ์ ที่จำเพาะมากกว่าคือการประดิษฐ์เกี่ยวข้องกับกระบวนการที่ใช้ตัวกลางอะลิฟาติกทั่วไปสำหรับ การโพลีเมอไรเซชั่นสารละลายและการโบรมิเนชั่นของยางในการมีอยู่ของสารการโบรมิเนต และสารการออกซิไดซ์โดยมีการกำจัดสารมัธยันต์ของโมโนเมอร์ที่ไม่ถูกทำปฏิกิริยา รูปที่1 (รูปภาพ)
Claims (1)
- ------28/03/2562------(OCR) หน้า1ของจำนวน2หน้าข้อถือสิทธิ1.กระบวนการสำหรับการเตรียมยางที่ถูกโบรมิเนต(brominatedrubbers)กระบวนการที่ประกอบรวมด้วย:a)การจัดให้มีตัวกลางปฏิกิริยาที่ประกอบรวมด้วย ตัวกลางอะลิฟาติกทั่วไป ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อย50%โดยน้ำหนักของหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งอะลิฟาติกไฮโดรคาร์บอนที่มีจุดเดือด45องศาเซลเซียสถึง80องศาเซลเซียสที่ความดันที่1013เฮกโตพาสคาลและสารผสมโมโนเมอร์ที่ประกอบรวมด้วยอย่างน้อยหนึ่งไอโซโอเลฟินโมโนเมอร์อย่างน้อยหนึ่งมัลติโอเลฟินโมโนเมอร์และทั้งไม่มีหรือมีอย่างน้อยหนึ่งโมโนเมอร์ที่สามารถถูกโพลีเมอไรซ์ร่วมได้อื่นๆในสัดส่วนโดยมวลของสารผสมโมโนเมอร์ต่อตัวกลางอะลิฟาติกทั่วไปที่ตั้งแต่40:60ถึง99:1b)การโพลีเมอไรซ์สารผสมโมโนเมอร์ภายในตัวกลางปฏิกิริยาเพื่อเกิดเป็นสารละลายยางที่ประกอบรวมด้วยโพลีเมอร์ยางซึ่งถูกละลายอย่างน้อยเกือบทั้งหมดในตัวกลางที่ประกอบรวมด้วยตัวกลางอะลิฟาติกทั่วไปและโมโนเมอร์ที่เหลืออยู่ของสารผสมโมโนเมอร์c)การแยกโมโนเมอร์ที่เหลืออยู่ของสารผสมโมโนเมอร์จากสารละลายยางเพื่อเกิดเป็นสารละลายยางที่ถูกแยกออกที่ประกอบรวมด้วยยางและตัวกลางอะลิฟาติกทั่วไปและd)การโบรมิเนต(brominating)แก่ยางในสารละลายยางที่ถูกแยกโดยใช้สารโบรมิเนตซึ่งถูกทำขึ้นใหม่อย่างน้อยบางส่วนโดยสารการออกซิไดซ์ 2.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่1โดยที่ยางเป็นยางบิวทิล3.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่2โดยที่มวลโมเลกุลเฉลี่ยโดยมวลของยางบิวทิลตังถูกวัดก่อนการโบรมิเนชั่นคือ200ถึง1000กิโลกรัมต่อโมล4.กระบวนการตามข้อถือ.สิทธิที่1โดยที่สารผสมโมโนเมอร์ประกอบรวมด้วย80.0%ถึง99.9%โดยน้ำหนักของอย่างน้อยหนํ่งไอโซโอเลธิเนโมโนเมอร์และ0.1%ถึง20.0%โดยน้ำหนักของอย่างน้อยหนงมัลติโอเลฟินโมโนเมอร์5.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่1โดยที่ไอโซโอเลฟินโมโนเมอร์เปีนไอโชบิวทีนและมัลติโอเลทํนโมโนเมอร์เป็นไอโซฟรีน6.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่1โดยที่ตัวกลางอะลิฟาติกทั่วไปประกอบรวมด้วยอย่างน้อย80%โคยน้ำหนักของหนํ่งหรือมากกว่าหนํ่งอะลิฟ่าติกไฮโดรคาร์บอนที่มีจุดเดือด45องศาเซลเซียสถึง80องศาเซลเซียสที่ความตันที่1013เฮกโตพาสคาล7.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่1โดยที่ตัวกลางอะลิฟาติกทั่วไปมีปริมาณของไซคสิกอะลิฟาติกไฮโดรคาร์บอนที่น้อยกว่า25%โดยน้ำหนักหน้า2ของจำนวน2หน้า8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่1โดยที่ตัวกลางอะสิฟาติกทั่วไปมีปริมาณของไซโคล เฮกเซนที่น้อยกว่า2.5%โดยน้ำหนัก9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่1โดยที่อุณหภูมิกระบวนการของขั้นb)คือ-100องศาเซลเซียสถึง-40องศาเซลเซียส 10.กระบวนการดามข้อถือสิทธิที่1โดยที่ปฏิกิริยาถูกปฏิบไติในเครื่องปฏิกรณ์การโพลีเมอไรเซชั่นและโดยที่ความหนืดของสารละลายที่การปล่อยของเครื่องปฏิกรณ์การโพลีเมอไรเซชั่นนั้นน้อยกว่า2000เซนติพอยส์11.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่1โดยที่ปริมาณของแข็งของสารละลายยางที่ได้มาหลังขั้นตอน๖)คือ3ถึง25% 12.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่1โดยที่โมเลคุลโบรมีนถูกใช้ตังสารโบรมิเนต13. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่1โดยที่ปริมาณของสารโบรมิเนตที่ถูกใช้คือ0.1ถึง20%โดยนั้าหนัก1ของยาง14. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่1โดยที่สารการออกชิไคซ์ถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยฝอร์ออกไซด์และสสารการเกิดเปอร์ออกไซด์ 15.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่1โดยที่สารการออกชิไดซ์ถูกใช้ในการร่วมกับสารลดแรงตึงผิว16. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่1โดยที่สารการออกชิไดซ์คือไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์17. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่16โดยที่สัดส่วนนั้าหนักของไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ต'อนั้าภายในสารผสมของปฏิกิริยานั้นตากว่า1:100 18.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่1โดยที่ปริมาณของสารการออกชิไดซ์ที่ถูกใช้คือ0.2ถึง5โมลของสารการออกชิไดซ์ต่อโมลของสารการโบรมิเนต19. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่1โดยที่สารการออกชิไดซ์ถูกเติมพร้อมกันหรือก่อนที่สารการโบรมิเนตถูกเติม20. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่1โดยที่กระบวนการประกอบเพิ่มเติมรวมด้วยการเคียว (curing)ของยางที่ถูกโบรมิเนตที่ได้มาในขั้นตอนd) ------------ 1.กระบวนการสำหรับการเตรียมยางที่ถูกโบรมิเนต(brominatedrubbres) ที่ประกอบด้วยอย่างน้อยขั้นตอนของ: a)การจัดให้มีตัวกลางปฏิกิริยาที่ประกอบด้วย •ตัวกลางอะลิฟาติกทั่วไปที่ประกอบด้วยอย่างน้อย50%โดยน้ำหนักของหนึ่งหรือ มากกว่าหนึ่งอะลิฟาติกไฮโดรคาร์บอนที่มีจุดเดือดในช่วง45องศาเซลเซียสถึง80องศาเซลเซียส ที่ความดันที่1013เฮกโตพาสคาลและ •สารผสมโมโนเมอร์ที่ประกอบด้วยอย่างน้อยหนึ่งไอโซโอเลฟินโมโนเมอร์อย่างน้อย หนึ่งมัลติโอเลฟินโมโนเมอร์และทั้งไม่มีหรือมีอย่างน้อยหนึ่งโมโนเมอร์ที่สามารถถูกโพลีเมอไรซ์ ร่วมได้อื่นๆ ในสัดส่วนโดยมวลของสารผสมโมโนเมอร์ต่อตัวกลางอะลิฟาติกทั่วไปที่ตั้งแต่40:60 ถึง99:1 b)การโพลีเมอไรซ์สารผสมโมโนเมอร์ภายในตัวกลางปฏิกิริยาเพื่อทำสารละลายยาง ที่ประกอบด้วยโพลีเมอร์ยางซึ่งถูกละลายอย่างน้อยเกือบทั้งหมดในตัวกลางที่ประกอบด้วย ตัวกลางอะลิฟาติกทั่วไปและโมโนเมอร์ที่เหลืออยู่ของสารผสมโมโนเมอร์ c)การแยกโมโนเมอร์ที่เหลืออยู่ของสารผสมโมโนเมอร์จากสารละลายยางเพื่อเกิดเป็น สารละลายยางที่ถูกแยกออกที่ประกอบด้วยยางและตัวกลางอะลิฟาติกทั่วไป d)การโบรมิเนต(brominating)แก่ยางในสารละลายยางที่ถูกแยกโดยใช้สารโบรมิเนตซึ่ง ถูกทำขึ้นใหม่อย่างน้อยบางส่วนโดยสารการออกซิไดซ์ 2.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่1โดยที่ยางเป็นยางบิวทิล 3.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่1หรือ2โดยที่สารผสมโมโนเมอร์ประกอบอยู่ในช่วง ตั้งแต่80.0%ถึง99.9%โดยน้ำหนักของอย่างน้อยหนึ่งไอโซโอเลฟินโมโนเมอร์และในช่วงตั้งแต่ 0.1%ถึง20.0%โดยน้ำหนักของอย่างน้อยหนึ่งมัลติโอเลฟินโมโนเมอร์ 4.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่1ถึง3โดยที่ไอโซโอ เลฟินโมโนเมอร์เป็นไอโซบิวทีนและมัลติโอเลฟินโมโนเมอร์เป็นไอโซพรีน 5.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่1ถึง4โดยที่ตัวกลาง อะลิฟาติกทั่วไปประกอบด้วยอย่างน้อย80%โดยน้ำหนักของหนึ่งหรือมากกว่าหนึ่งอะลิฟาติก ไฮโดรคาร์บอนที่มีจุดเดือดในช่วง45องศาเซลเซียสถึง80องศาเซลเซียสที่ความดันที่1013 เฮกโตพาสคาล 6.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่1ถึง5โดยที่ตัวกลาง อะลิฟาลิกทั่วไปมีปริมาณของอะลิฟาติกไฮโดรคาร์บอนที่น้อยกว่า25%โดยน้ำหนัก 7.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่1ถึง6โดยที่ตัวกลาง อะลิฟาลิกทั่วไปมีปริมาณของไซโคลเฮกเซนที่น้อยกว่า2.5%โดยน้ำหนัก 8.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่1ถึง7โดยที่อุณหภูมิ กระบวนการของขั้นb)อยู่ในช่วง-100องศาเซลเซียสถึง-40องศาเซลเซียส 9.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่2ถึง8โดยที่มวลโมเลกุล เฉลี่ยของยางบิวทิลดังถูกวัดก่อนการโบรมิเนชั่นอยู่ในช่วง200ถึง1000กิโลกรัมต่อโมล 10.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่1ถึง9โดยที่ปฏิกิริยา ถูกปฏิบัติในเครื่องปฏิกรณ์การโพลีเมอไรเซชั่นและโดยที่ความหนืดของสารสะลายที่การปล่อย ของเครื่องปฏิกรณ์การโพลีเมอไรเซชั่นนั่นน้อยกว่า2000เซนติพอยส์ 11.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่1ถึง10โดยที่ปริมาณ ของแข็งของสารละลายยางที่ได้มาหลังขั้นตอนb)อยู่ในช่วงตั้งแต่3ถึง25% 12.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่1ถึง11โดยที่โมเลกุล โบรมีนถูกใช้ดังสารโบรมิเนต 13.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่1ถึง12โดยที่ปริมาณของ สารโบรมิเนตที่ถูกใช้อยู่ในช่วงตั้งแต่0.1ถึง20%ดดยน้ำหนักของยาง 14.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่1ถึง13โดยที่สารการ ออกซิไดซ์ถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยเปอร์ออกไซด์และสสารการเกิดเปอร์ออกไซด์ 15.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่1ถึง14โดยที่สารการ ออกซิไดซ์ถูกใช้ในการร่วมกับสารลดแรงตึงผิว 16.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่1ถึง15โดยที่สารการ ออกซิไดซ์คือไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 17.กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่16โดยที่สัดส่วนน้ำหนักของไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ ต่อน้ำภายในสารผสมของปฏิกิริยานั้นต่ำกว่า1:100 18.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่1ถึง17โดยที่ปริมาณของ สารการออกซิไดซ์ที่ถูกใช้คือตั้งแต่0.2ถึง5โมลของสารการออกซิไดซ์ต่อโมลของสารการ โบรมิเนต 19.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่1ถึง19โดยที่สารการ ออกซิไดซ์ถูกเติมพร้อมกันหรือก่อนที่สารการโบรมิเนตถูกเติม 20.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่1ถึง19โดยที่กระบวนการ ประกอบเพิ่มเติมด้วยการเคียว(curing)ของยางที่ถูกโบรมิเนตที่ได้มาในขั้นตอนd) 21.การใช้ของยางที่ถูกโบรมิเนตที่ถูกเตรียมตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1ถึง19เพื่อเตรียมยางที่ถูกโบรมิเนตที่ถูกเคียว 22.การใช้ของยางที่ถูกโบรมิเนตที่ถูกเตรียมตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1ถึง20หรือยางที่ถูกโบรมิเนตที่ถูกเตรียมตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่1ถึง21 ดังส่วนของล้อยาง
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH78414B true TH78414B (th) | 2014-02-27 |
| TH131316A TH131316A (th) | 2014-02-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012135379A (ru) | Способ получения высокомолекулярного бромированного каучука с использованием общего растворителя | |
| RU2012135376A (ru) | Способ получения высокомолекулярного галогенированного каучука с использованием общего растворителя | |
| RU2012135378A (ru) | Способ производства галобутильных иономеров | |
| KR101627440B1 (ko) | 브로민화 부틸 고무의 제조 방법 | |
| US8785580B2 (en) | Ultra-high molecular weight poly(vinylidene fluoride) | |
| US5214106A (en) | Cured fluoroelastomer compositions | |
| RU2011105243A (ru) | Способ с общим растворителем для получения высокомолекулярного галогенированного бутилкаучука | |
| JP2013542308A5 (th) | ||
| RU2015150047A (ru) | Композиция пропиленового статистического сополимера для трубных применений | |
| TW201235359A (en) | Ionomers comprising pendant vinyl groups and processes for preparing same | |
| CN104136467A (zh) | 具有改善的熔体强度的基于乙烯的聚合物及其方法 | |
| RU2680810C2 (ru) | Способ получения бромированного эластомера, обладающего улучшенной стабильностью вязкости по муни | |
| WO2004013195A3 (en) | Anionic polymerization process | |
| JP2008214414A5 (th) | ||
| JP2007063556A (ja) | ブチルグラフト共重合体の新規な製造方法 | |
| EP3305822B1 (en) | Process for producing thermoplastic elastomer, and thermoplastic elastomer | |
| EP1153949A4 (en) | Resin composition | |
| RU2348649C1 (ru) | Способ получения перфторированного сополимера, содержащего функциональные группы | |
| TH78414B (th) | กระบวนการตัวทำละลายทั่วไปสำหรับการผลิตยางที่ถูกโบรมิเนตน้ำหนักโมเลกุลสูง (Common Solvent Process for Producing High Molecular Weight Brominated Rubber) | |
| RU2012135377A (ru) | Способ производства полимерных нанокомпозитов | |
| KR840000592B1 (ko) | 페놀 발포체를 안정화시키기 위한 폴리옥시알킬렌 계면 활성제의 제조방법 | |
| CN102892806B (zh) | 含氟和环氧基的共聚物和其制造方法 | |
| JP2006083342A (ja) | スルホン酸型官能基を有するパーフルオロカーボン重合体の製造方法、およびイオン交換膜の製造方法 | |
| CN118725216B (zh) | 一种溴化星形支化丁基橡胶的接枝剂及制备方法、溴化星形支化丁基橡胶的制备方法 | |
| KR102118821B1 (ko) | 접착성 수지 조성물 |