RU2012136101A - Гибкая трубчатая формованная корпусная деталь, такая как гофрированная трубка, и способ ее изготовления - Google Patents

Гибкая трубчатая формованная корпусная деталь, такая как гофрированная трубка, и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2012136101A
RU2012136101A RU2012136101/05A RU2012136101A RU2012136101A RU 2012136101 A RU2012136101 A RU 2012136101A RU 2012136101/05 A RU2012136101/05 A RU 2012136101/05A RU 2012136101 A RU2012136101 A RU 2012136101A RU 2012136101 A RU2012136101 A RU 2012136101A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
threads
fibers
body part
molded body
forming
Prior art date
Application number
RU2012136101/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2636521C2 (ru
Inventor
Ральф-Гюнтер МАТЦЕН
Original Assignee
Ральф-Гюнтер МАТЦЕН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ральф-Гюнтер МАТЦЕН filed Critical Ральф-Гюнтер МАТЦЕН
Publication of RU2012136101A publication Critical patent/RU2012136101A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2636521C2 publication Critical patent/RU2636521C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/151—Coating hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/156—Coating two or more articles simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/44—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
    • B29C70/446—Moulding structures having an axis of symmetry or at least one channel, e.g. tubular structures, frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/523—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement in the die
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/10—Air intakes; Induction systems
    • F02M35/10091—Air intakes; Induction systems characterised by details of intake ducts: shapes; connections; arrangements
    • F02M35/10137—Flexible ducts, e.g. bellows or hoses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/10—Air intakes; Induction systems
    • F02M35/1015—Air intakes; Induction systems characterised by the engine type
    • F02M35/10157—Supercharged engines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/10—Air intakes; Induction systems
    • F02M35/10314—Materials for intake systems
    • F02M35/10321—Plastics; Composites; Rubbers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/10—Air intakes; Induction systems
    • F02M35/10314—Materials for intake systems
    • F02M35/10334—Foams; Fabrics; Porous media; Laminates; Ceramics; Coatings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/11—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall
    • F16L11/112—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall having reinforcements embedded in the wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L27/00—Adjustable joints; Joints allowing movement
    • F16L27/10—Adjustable joints; Joints allowing movement comprising a flexible connection only
    • F16L27/1004—Adjustable joints; Joints allowing movement comprising a flexible connection only introduced in exhaust pipes for hot gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L27/00—Adjustable joints; Joints allowing movement
    • F16L27/10—Adjustable joints; Joints allowing movement comprising a flexible connection only
    • F16L27/107—Adjustable joints; Joints allowing movement comprising a flexible connection only the ends of the pipe being interconnected by a flexible sleeve
    • F16L27/11—Adjustable joints; Joints allowing movement comprising a flexible connection only the ends of the pipe being interconnected by a flexible sleeve the sleeve having the form of a bellows with multiple corrugations
    • F16L27/111—Adjustable joints; Joints allowing movement comprising a flexible connection only the ends of the pipe being interconnected by a flexible sleeve the sleeve having the form of a bellows with multiple corrugations the bellows being reinforced
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L51/00—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines
    • F16L51/02—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines making use of a bellows or an expansible folded or corrugated tube
    • F16L51/025—Expansion-compensation arrangements for pipe-lines making use of a bellows or an expansible folded or corrugated tube with several corrugations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
    • B29C48/2883—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of preformed parts, e.g. inserts, retaining their shape during the extrusion process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0872—Prepregs
    • B29K2105/0881—Prepregs unidirectional
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

1. Гибкая трубчатая формованная корпусная деталь (10), имеющая поверхность стенки с гофрированным профилем или без него, такая как гофрированная трубка (20), для подачи воздуха, турбонаддува, систем циркуляции охлаждающей жидкости и масла и кондиционирования воздуха, предназначенная для применения в создании транспортных средств, кораблестроении, машиностроении и самолетостроении и содержащая по меньшей мере одну вставку (30) для поддержания прочности в качестве основной части, подвергающейся воздействию давления, встроенной в вулканизированный материал, эластомер или термопластик, отличающаяся тем, что:периферийная поверхность (11) стенки формованной корпусной детали (10) содержит вставку (30) для поддержания прочности или вставки (30, 30') для поддержания прочности, расположенные друг над другом, причем каждая вставка (30) содержит нити, волокна или каркасные нити (50) с высокой прочностью на разрыв, проходящие параллельно друг другу и на расстоянии друг от друга в продольном направлении формованной корпусной детали (10), и/или дополнительные периферийные вспомогательные нити, намотанные спирально, в качестве элемента, выдерживающего давление, и/или содержит скрепляющие нити (60), проходящие поперек или по диагонали к нитям, волокнам или каркасным нитям (50), проходящим в продольном направлении, и удерживающие их в необходимом положении,причем нити, волокна или каркасные нити (50) и скрепляющие нити (60) встроены в вулканизированный материал или эластомер, натуральную резину, синтетическую резину, силиконовую резину или термопластик (40), аформованная корпусная деталь (10) имеет гофрированный профиль (12) с желобообразными или

Claims (15)

1. Гибкая трубчатая формованная корпусная деталь (10), имеющая поверхность стенки с гофрированным профилем или без него, такая как гофрированная трубка (20), для подачи воздуха, турбонаддува, систем циркуляции охлаждающей жидкости и масла и кондиционирования воздуха, предназначенная для применения в создании транспортных средств, кораблестроении, машиностроении и самолетостроении и содержащая по меньшей мере одну вставку (30) для поддержания прочности в качестве основной части, подвергающейся воздействию давления, встроенной в вулканизированный материал, эластомер или термопластик, отличающаяся тем, что:
периферийная поверхность (11) стенки формованной корпусной детали (10) содержит вставку (30) для поддержания прочности или вставки (30, 30') для поддержания прочности, расположенные друг над другом, причем каждая вставка (30) содержит нити, волокна или каркасные нити (50) с высокой прочностью на разрыв, проходящие параллельно друг другу и на расстоянии друг от друга в продольном направлении формованной корпусной детали (10), и/или дополнительные периферийные вспомогательные нити, намотанные спирально, в качестве элемента, выдерживающего давление, и/или содержит скрепляющие нити (60), проходящие поперек или по диагонали к нитям, волокнам или каркасным нитям (50), проходящим в продольном направлении, и удерживающие их в необходимом положении,
причем нити, волокна или каркасные нити (50) и скрепляющие нити (60) встроены в вулканизированный материал или эластомер, натуральную резину, синтетическую резину, силиконовую резину или термопластик (40), а
формованная корпусная деталь (10) имеет гофрированный профиль (12) с желобообразными или вогнутыми частями (14) формованной корпусной детали и выступающими частями (15) формованной корпусной детали,
при этом кольцевые элементы (70), выполненные из металла или пластика с высокой жесткостью, предпочтительно расположены в указанных желобообразных частях (14) для обеспечения ими необходимого сохранения гофрированного контура под воздействием внутреннего давления или для увеличения прочности на сжатие указанных деталей или сохранения зависимой от контура эластичности и гибкости.
2. Корпусная деталь по п.1, отличающаяся тем, что базовый материал (45) для нитей, волокон и каркасных нитей (50), проходящих в продольном направлении, и для скрепляющих нитей (60) содержит безусадочный резиновый гибкий эластомер.
3. Корпусная деталь по п.1, отличающаяся тем, что базовый материал (45) для нитей, волокон и для каркасных нитей (50), проходящих в продольном направлении, и скрепляющих нитей (60) содержит термопластик, такой как полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полиэстер, полиамид и т.п.
4. Корпусная деталь по любому из п.п.1-3, отличающаяся тем, что скрепляющие нити (60), удерживающие в необходимом положении и на необходимом расстоянии нити, волокна или каркасные нити (50), проходящие в продольном направлении, имеют толщину, которая меньше толщины нитей, волокон или каркасных нитей (50).
5. Корпусная деталь по любому из п.п.1-3, отличающаяся тем, что нити, волокна или каркасные нити (50), проходящие в продольном направлении, имеют высокую прочность на разрыв и что эти волокна и нити выполнены из моноволокон, спряденных в качестве штапельных волокон, также скручены из них и выполнены из термопластиковых материалов, угля/углерода, керамики, стекла, металла и натуральных волокон и сочетаний этих материалов (гибриды).
6. Корпусная деталь по любому из п.п.1-3, отличающаяся тем, что скрепляющие нити (60), удерживающие нити, волокна или каркасные нити (50) вставки (30) для поддержания прочности, проходящие в продольном направлении на расстоянии и в необходимом положении, направлены наподобие основных нитей ткани, содержащей уточные и основные нити, вокруг указанных нитей, волокон или каркасных нитей (50) и над ними.
7. Корпусная деталь по любому из п.п.1-3, отличающаяся тем, что в формованной корпусной детали (10) получен гофрированный профиль для формирования гофрированной трубки (20) посредством формующего приспособления (100), содержащего верхнее поднимаемое и опускаемое приспособление (101) и нижнее закрепленное или поднимаемое и опускаемое приспособление (102), причем верхнее приспособление (101) и нижнее приспособление (102) выполнены с профилирующими поверхностями (103 a, 104a), соответствующими по форме формованной корпусной детали (10), которую необходимо получить, таким образом, что профилирующие поверхности (103a, 104a) дополняют друг друга и имеют форму гофрированной формованной корпусной детали (10), которую необходимо получить.
8. Корпусная деталь по любому из п.п.1-3, отличающаяся тем, что в формованной корпусной детали (10) получен гофрированный профиль для формирования гофрированной трубки посредством подаваемой прессующей оболочки или сжимающих роликов, формирующих гофрированный профиль или профильные круговые части корпуса, формирующие гофрированный профиль, и прессующую оболочку, проходящую по поверхности.
9. Корпусная деталь по любому из п.п.1-3, отличающаяся тем, что вставка (30) для поддержания прочности, содержащая нити, волокна или каркасные нити (50), проходящие в продольном направлении формованной корпусной детали (10), и проходящие поперек скрепляющие нити (60), размещена в периферийной поверхности (11) стенки формованной корпусной детали (10).
10. Корпусная деталь по любому из п.п.1-3, отличающаяся тем, что вставки (30, 30') для поддержания прочности, содержащие нити, волокна или каркасные нити (50), проходящие в продольном направлении формованной корпусной детали (10) и проходящие поперек скрепляющие нити (60), размещены в периферийной поверхности (11) стенки формованной корпусной детали (10),
причем вставки (30, 30') расположены одна над другой таким образом, что нити, волокна или каркасные нити (50) самой верхней вставки (30), проходящие в продольном направлении формованной корпусной детали (10), расположены над нитями, волокнами или каркасными нитями (50) вставки (30'), расположенной под вставкой (30), или таким образом, что нити, волокна или каркасные нити (50) самой верхней вставки (30), проходящие в продольном направлении формованной корпусной детали (10), расположены со смещением над нитями, волокнами или каркасными нитями (50) вставки (30') таким образом, что нити, волокна или каркасные нити (50) самой верхней вставки (30) расположены над промежуточными пространствами точно между нитями, волокнами или каркасными нитями (50) вставки (30'), расположенной под вставкой (30).
11. Корпусная деталь по любому из п.п.1-3, отличающаяся тем, что внутренняя поверхность стенки формованной корпусной детали (10) сформирована посредством внутренней обкладки (140), на которой размещена вставка (30) для поддержания прочности, встроенная в эластомер или термопластик (40), с каркасными нитями (50) и со скрепляющими нитями (60) или без них.
12. Способ формирования гибкой трубчатой формованной корпусной детали или дуги, имеющей поверхность стенки с гофрированным профилем или без него, такой как гофрированная трубка (20), для подачи воздуха, турбонаддува, систем циркуляции охлаждающей жидкости и масла и кондиционирования воздуха, предназначенной для применения в создании транспортных средств, кораблестроении, машиностроении и самолетостроении, и содержащей по меньшей мере одну вставку (30) для поддержания прочности, встроенную в вулканизированный материал, эластомер или термопластик (40), включающий следующие этапы:
a) формирование поверхностной конструкции (90) путем встраивания вставки (30) для поддержания прочности или совмещенных вставок (30, 30') для поддержания прочности, содержащих
нити, волокна или каркасные нити (50), проходящие параллельно друг другу и на расстоянии друг от друга в продольном направлении к оси (13) цилиндрического стержневого приспособления (80) с гофрированным профилем (12) на внешней стороне и/или дополнительные периферийные вспомогательные нити, намотанные спирально и содержащие скрепляющие нити (60), проходящие поперек или по диагонали к нитям, волокнам или каркасным нитям (50), проходящим в продольном направлении и удерживающие их в необходимом положении в вулканизированном материале или эластомере, или термопластике (40),
причем часть поверхностной конструкции (90) нанесена на цилиндрическое или полое цилиндрическое стержневое приспособление (80) с гофрированным профилем (81) на внешней стороне и деформирована для формирования гофрированной трубки (20)
посредством формующего приспособления (100) или прессующей оболочки, пленки, сжимающих роликов или профилирующих приспособлений или
a1) формирование в экструзионном процессе трубчатой и выполненной в форме пряди формованной корпусной детали (10), содержащей одну или более вставку (30, 30') для поддержания прочности, встроенную в вулканизированный материал, эластомер или термопластик и содержащую нити или волокна, такие как каркасные нити (50), проходящие в продольном направлении пряди (110) и на расстоянии друг от друга и/или дополнительные периферийные вспомогательные нити, намотанные спирально и содержащие скрепляющие нити (60), проходящие поперек или по диагонали к нитям, волокнам или каркасным нитям (50), проходящим в продольном направлении и удерживающие их в необходимом положении, и
последующее формование гофрированного профиля (12) или дуги из отдельных выполненных в форме пряди частей (111) путем насаживания на надлежащим образом профилированные формующие приспособления для формирования отдельной гофрированной трубки (20) или профилированных рукавов, содержащих дуги.
13. Способ формирования гибкой трубчатой формованной корпусной детали (10) или дуги, имеющей поверхность стенки с гофрированным профилем или без него, такой как гофрированная трубка (20), для подачи воздуха, турбонаддува, систем циркуляции охлаждающей жидкости и масла и кондиционирования воздуха, предназначенной для использования в создании транспортных средств, кораблестроении, машиностроении и самолетостроении, и содержащей по меньшей мере одну вставку (30) для поддержания прочности, встроенную в вулканизированный материал, эластомер или термопластик (40), включающий следующие этапы:
a) формирование поверхностной конструкции (90) путем встраивания вставки (30) для поддержания прочности или совмещеных вставок (30, 30') для поддержания прочности, содержащих нити, волокна или каркасные нити (50), проходящие параллельно друг другу и на расстоянии друг от друга в продольном направлении к оси (82) цилиндрического стержневого приспособления (80) с гофрированным профилем (83) на внешней стороне и/или дополнительные периферийные вспомогательные нити, намотанные спирально и содержащие скрепляющие нити (60), проходящие поперек или по диагонали к нитям, волокнам или каркасным нитям (50), проходящим в продольном направлении и удерживающие их в необходимом положении в вулканизированном материале или эластомере, или термопластике (40);
b) формирование рулона (95) из поверхностной конструкции (90), сформированной на этапе а);
c) накручивание части (96), отделенной от свернутой поверхностной конструкции (90), на цилиндрическое или полое цилиндрическое стержневое приспособление (80) с гофрированным профилем на внешней стороне;
d) воздействие прессующей оболочки, сжимающей пленки или внешнего давления (автоклав) или верхнего или внешнего приспособления (101) и нижнего или внутреннего приспособления (102) формующего приспособления (100), имеющего верхнюю или внешнюю формующую часть (103), соответствующую форме формованной корпусной детали, которая должна быть выполнена с гофрированным профилем (12),
причем профилирующие поверхности (103a, 104a) верхней или внешней формующей части (103) и нижней или внутренней формующей части (104) дополняют друг друга для формирования гофрированного профиля формованной корпусной детали на части (91) поверхностной конструкции (90), расположенной на цилиндрическом стержневом приспособлении, для формирования гофрированной трубки (20);
при необходимости
d1. воздействие прессующей оболочки, сжимающей пленки, избыточного давления (автоклав), сжимающих роликов, выполненных с возможностью перемещения вниз, или круглых профилирующих приспособлений, которые размещены в необходимом положении до начала их работы для улучшения профилирования; и/или
d2. расширение путем внутреннего выдавливания заготовки посредством надувного шара (камеры) или путем прямой продувки воздухом или паром вместо стержневого приспособления по внутреннему контуру сомкнутого верхнего и/или нижнего приспособления;
e) удаление цилиндрического стержневого приспособления (80) для освобождения гофрированной трубки (20);
f) вставка, при необходимости, кольцевых элементов (120), выполненных из металлического материала, в желоба (14a), сформированные в гофрированной трубке.
14. Способ формирования гибкой трубчатой формованной корпусной детали, имеющей поверхность стенки с гофрированным профилем или без него, такой как гофрированная трубка, формованный рукав, формованные дуги, для подачи воздуха, турбонаддува, систем циркуляции охлаждающей жидкости и масла и кондиционирования воздуха воздуха, предназначенной для использования в создании транспортных средств, кораблестроении, машиностроении и самолетостроении, и содержащей по меньшей мере одну вставку (30) для поддержания прочности, встроенную в вулканизированный материал, эластомер или термопластик (40) с использованием экструзионной системы (130, 130a), содержащей экструдер (132), устройство (133) для подачи нитей или каркасных нитей, при необходимости устройство для скрепления нитей или каркасных нитей, устройство для подачи верхних нитей, второй экструдер (135) и устройство (136) для отрезания отдельных выполненных в форме пряди частей (111) необходимой длины от непрерывной заготовки (115) для формирования отдельных заготовочных частей (116) по п.11, включающий следующие этапы:
a) формирование выполненной в форме пряди трубчатой формованной корпусной детали (10), имеющей периферийную поверхность (11) стенки с гофрированным профилем (83) или без него, с использованием экструзионной системы (130) для эластомеров или термопластиков путем формирования выполненной в форме пряди трубчатой заготовочной части (116) посредством первого экструдера (132);
b) подача нитей, волокон или каркасных нитей (50), проходящих в продольном направлении заготовочной части (116), для размещения на поверхности заготовочной части (116);
b1) подача продольных нитей, волокон или каркасных нитей (50), их размещение по возможности неизменно по отношению к тонким поперечным нитям, в качестве уплощенного материала, путем протягивания их в двойной совмещенный T-образный экструдер, причем горизонтальная часть для поддержания прочности сформирована по кругу в совмещенном экструдере перед первоначальной экструзией на внешней поверхности внутренней основной части, а затем не нее нанесен покровный слой посредством второго экструзионного выпускного отверстия;
c) скрепление нитей, волокон или каркасных нитей (50), расположенных на выполненной в форме пряди заготовке (115), посредством использованных скрепляющих нитей (60) или спиральных верхних нитей;
d) нанесение другого слоя эластомера или термопластика (40) посредством второго экструдера (135) на выполненную в форме пряди заготовку (115), сформированную на этапе c);
e) произвольное повторение этапов a), b), b1), c) и d) для формирования нескольких слоев с частями для поддержания прочности;
e1) отрезание отдельных заготовочных частей (116) определенной длины от заготовки, сформированной на этапе d);
f) деформирование отдельных заготовочных частей (116), сформированных на этапе e), для формирования гофрированной трубки (20) или дуги с использованием формующего приспособления (100), формирующего гофрированный профиль (12) или дугу, имеющего верхнюю или внешнюю формующую часть (103) с профилирующей поверхностью (103a), соответствующей форме формованной корпусной детали (10), которая должна быть выполнена с гофрированным профилем, и имеющего нижнюю формующую часть (104) с нижней или внутренней пресс-формой с профилирующей поверхностью (104a), соответствующей форме формованной корпусной детали, которую необходимо выполнить с гофрированным профилем, причем профилирующие поверхности (103a, 104a) верхней формующей части (103) и нижней формующей части (104) дополняют друг друга для формирования гофрированного профиля формованной корпусной детали (10);
f1) воздействие прессующей оболочки, сжимающей пленки, избыточного давления (автоклав), сжимающих роликов, выполненных с возможностью перемещения вниз, или круглых профилирующих приспособлений, которые размещены в необходимом положении до начала их работы для улучшения профилирования; и/или
f2) расширение путем внутреннего выдавливания заготовки посредством надувного шара (камеры) или путем прямой продувки воздухом или паром вместо стержневого приспособления по внутреннему контуру сомкнутого верхнего и/или нижнего приспособления.
15. Способ формирования гибкой трубчатой формованной корпусной детали, имеющей поверхность стенки с гофрированным профилем (12) или без него, такой как гофрированная трубка (20), формованный рукав, формованные дуги, для подачи воздуха, турбонаддува, систем циркуляции охлаждающей жидкости и масла и кондиционирования воздуха, предназначенной для использования в создании транспортных средств, кораблестроении, машиностроении и самолетостроении, и содержащей по меньшей мере одну вставку (30) для поддержания прочности, встроенную в вулканизированный материал, эластомер или термопластик (40) с использованием экструзионной системы (170, 180), содержащей совмещенный T-образный экструдер (171, 181) с устройством (161) для подачи нитей или каркасных нитей в качестве плетеного уплощенного материала, которая сформирована по кругу над первой экструзионной основной частью в экструзионной головке поверх первой основной части, а затем переформована посредством второго экструзионного выпускного отверстия,
при этом эта система выполнена с возможностью отдельного размещения, либо с размещением за ней режущего по длине устройства (136), либо для формирования дополнительных слоев частей для поддержания прочности, за которыми следует устройство (161) для подачи нитей или каркасных нитей, за которым следует устройство (134) для скрепления нитей или каркасных нитей, и при необходимости устройство (137) для подачи верхних нитей, второй экструдер (138) и устройство (136) для отрезания отдельных частей (116) определенной длины от выполненной в форме пряди непрерывной заготовки (115) для формирования отдельных заготовочных частей (116) по п.12, включающий следующие этапы:
a) формирование выполненной в форме пряди трубчатой формованной корпусной детали (10), имеющей периферийную стенку (11) с гофрированным профилем (83) или без него, с использованием совмещенной экструзионной T-образной системы (170, 180) путем формирования трубчатой внутренней основной части посредством первого экструзионного кольцеобразного выпускного отверстия (132), посредством чего, путем протягивания части для поддержания прочности в качестве плетеного уплощенного материала со скрепляющими нитями или без них, эта часть для поддержания прочности, сформированная по кругу в экструзионной головке, размещена на предварительно экструдированной внутренней основной части и на нее уже нанесен второй слой эластомера, или термопластика посредством второго экструзионного кольцеобразного выпускного отверстия в экструзионной головке и, таким образом, формирует выполненную в форме пряди трубчатую заготовочную часть (116);
b) подача нитей, волокон или каркасных нитей (50), проходящих в продольном направлении выполненной в форме пряди заготовочной части (116) для размещения на поверхности заготовочной части (116);
c) скрепление нитей, волокон или каркасных нитей (50), размещенных на выполненной в форме пряди заготовке (115) посредством скрепляющих нитей (60);
d) нанесение слоя или нескольких дополнительных слоев эластомера или термопластика (40) посредством второго или дополнительных экструдеров (135) на выполненную в форме пряди заготовку (115), сформированную на этапе c);
e) отрезание отдельных заготовочных частей (116) определенной длины от заготовки, сформированной на этапе d);
f) деформирование отдельных заготовочных частей (116), сформированных на этапе e), для формирования гофрированной трубки (20) с использованием формующего приспособления (100) которое формирует гофрированный профиль (12) и содержащего верхнюю формующую часть (103) с профилирующей поверхностью (103a), соответствующей форме формованной корпусной детали (10), которую необходимо выполнить с формой, соответствующей гофрированному профилю, и содержащего нижнюю формующую часть (104) с профилирующей поверхностью (104a), соответствующей форме формованной корпусной детали, которую необходимо выполнить с гофрированным профилем, причем профилирующие поверхности (103a, 104a) верхней формующей части (103) и нижней формующей части (104) дополняют друг друга для формирования гофрированного профиля формованной корпусной детали (10)
f1) воздействие прессующей оболочки, сжимающей пленки, избыточного давления (автоклав), сжимающих роликов, выполненных с возможностью перемещения вниз, или круглых профилирующих приспособлений, которые размещены в необходимом положении до начала их работы для улучшения профилирования; и/или
f2) расширение путем внутреннего выдавливания заготовки посредством надувного шара (камеры) или путем прямой продувки воздухом или паром вместо стержневого приспособления по внутреннему контуру сомкнутого верхнего и/или нижнего приспособления.
RU2012136101A 2012-07-26 2012-08-23 Гибкая трубчатая формованная корпусная деталь, такая как гофрированная трубка, и способ ее изготовления RU2636521C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12178108.2 2012-07-26
EP12178108.2A EP2690335B1 (de) 2012-07-26 2012-07-26 Flexibler schlauchförmiger Formkörper, wie Wellenbalg, und Verfahren zu dessen Herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012136101A true RU2012136101A (ru) 2014-02-27
RU2636521C2 RU2636521C2 (ru) 2017-11-23

Family

ID=47426998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012136101A RU2636521C2 (ru) 2012-07-26 2012-08-23 Гибкая трубчатая формованная корпусная деталь, такая как гофрированная трубка, и способ ее изготовления

Country Status (9)

Country Link
US (2) US9188091B2 (ru)
EP (1) EP2690335B1 (ru)
CN (1) CN103574188B (ru)
DE (1) DE202012103603U1 (ru)
ES (1) ES2604936T3 (ru)
HU (1) HUE030230T2 (ru)
PL (1) PL2690335T3 (ru)
PT (1) PT2690335T (ru)
RU (1) RU2636521C2 (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202012000553U1 (de) * 2012-01-20 2012-03-15 Boa Balg- Und Kompensatoren-Technologie Gmbh Entkopplungselement zur Abschirmung von Körperschall
DE102013212694A1 (de) * 2013-06-28 2014-12-31 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren und Formgebungswerkzeug zur Herstellung eines Faserverbund-Hohlbauteils
DE102014011787A1 (de) 2014-08-12 2016-02-18 Faserverbund Innovations UG (haftungsbeschränkt) Harzleitung mit Fließhilfe
CN104482343B (zh) * 2014-12-12 2016-10-19 中国建筑标准设计研究院有限公司 一种隔震建筑柔性连接管道的安装施工方法
US10087939B2 (en) * 2015-07-21 2018-10-02 Garrett Transportation I Inc. Turbocharger systems with direct turbine interfaces
US10087821B2 (en) * 2015-07-21 2018-10-02 Garrett Transportation I Inc. Turbocharger systems with direct turbine interfaces
DE102015215394A1 (de) * 2015-08-12 2017-02-16 Etm Engineering Technologie Marketing Gmbh Luftleitungsrohr für den Ansaugtrakt eines Verbrennungsmotors
DE102016107504A1 (de) * 2016-04-22 2017-10-26 Ralph-Günther Matzen Formkörper zum Leiten von Luft für einen Motor
AU2017269175A1 (en) 2016-05-26 2018-12-13 Corning Optical Communications LLC Optical fiber cable with elongate strength member recessed in armor layer
JP1578318S (ru) * 2016-12-22 2017-06-05
CN108262936B (zh) * 2016-12-31 2024-04-09 浙江双林机械股份有限公司 风琴式压轮结构及工作方法
USD839402S1 (en) * 2017-03-07 2019-01-29 DooBon Flexible Co., LTD Wrinkle tube for piping work
DE102018106319A1 (de) * 2018-03-19 2019-09-19 Bodo Richter Verfahren und Anlage zum Herstellen eines einwandigen oder mehrwandigen Rohrkörpers aus thermoplastischem Kunststoff
DE102018112488A1 (de) * 2018-05-24 2019-11-28 Mann+Hummel Gmbh Rohrbauteil
KR102586935B1 (ko) * 2018-11-28 2023-10-11 현대자동차주식회사 방수펠트 덕트의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 방수펠트 덕트
CN110131498B (zh) * 2019-05-21 2020-09-29 三七知明(北京)科技有限公司 一种汽车波纹管对接用密封装置
CN111780915A (zh) * 2020-06-24 2020-10-16 安徽塑茂管道科技有限公司 一种hdpe波纹管塑形模具及波纹管的塑形工艺
CN113738496B (zh) * 2021-09-23 2024-11-19 山河智能装备股份有限公司 一种压燃式二冲程航空活塞发动机及其气道
CN115195151B (zh) * 2022-06-27 2023-11-14 华祥（中国）高纤有限公司 一种化纤丝纤维复合生产设备及工艺
CN117844151A (zh) * 2023-04-13 2024-04-09 临海市澳法管业有限公司 一种橡胶进气管及其制备方法
CN118006040B (zh) * 2024-01-31 2025-01-14 浙江亿通新材料科技有限公司 一种用于新能源电池的防锈片材及挤出设备
CN120799211B (zh) * 2025-07-25 2026-03-20 上海英泰塑胶股份有限公司 一种长玻纤增强塑料双壁螺旋波纹管及其制备设备与方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE561696A (ru) *
DE352812C (de) * 1919-03-19 1922-05-04 Blaisdell Petro Flex Tubing Co Schlauch fuer Petroleum, OEl u. dgl.
US1535647A (en) * 1919-12-18 1925-04-28 Joseph B Brennan Cord-tire stock and method of making same
US1648046A (en) * 1921-05-26 1927-11-08 Fulton Sylphon Co Tubular corrugated wall and method of making the same
US1746701A (en) * 1926-08-03 1930-02-11 Goodyear Tire & Rubber Flexible conduit and method of making the same
US2097862A (en) * 1936-04-09 1937-11-02 Boston Woven Hose & Rubber Co Fire hose
US2143960A (en) * 1937-06-14 1939-01-17 Western Rubber Company Nonkinking hose
US2299520A (en) * 1940-02-28 1942-10-20 Mine Safety Appliances Co Method of making extensible conduit
US2312587A (en) * 1941-12-29 1943-03-02 Harry S Price Tubular core
US3058493A (en) * 1959-02-11 1962-10-16 Porter Co Inc H K Flexible reinforced corrugated hose
US3349806A (en) * 1964-12-07 1967-10-31 Fred T Roberts & Company Reinforced hose construction and method of making the same
US4196031A (en) * 1978-03-10 1980-04-01 Titeflex Corporation Method of making a preformed semirigid plastic hose wrapped with a wire spiral
SU910437A1 (ru) * 1980-02-08 1982-03-07 Предприятие П/Я М-5064 Установка дл изготовлени гибких шлангов
DE4341383A1 (de) * 1992-12-18 1994-06-23 Volkswagen Ag Flexibles Leitungselement für eine Abgasleitung einer Brennkraftmaschine
US5485870A (en) * 1994-12-05 1996-01-23 Kraik; Newell P. Wire wrapped composite spiral hose and method
ES2210948T3 (es) * 1998-12-22 2004-07-01 Mundener Gummiwerk Gmbh Manguera, por ejemplo una manguera para aire de sobrealimentacion.
US6682796B2 (en) * 2000-05-31 2004-01-27 Tokai Rubber Industries, Ltd. Fuel hose
JP2002106761A (ja) * 2000-10-04 2002-04-10 Excel Kk 蛇腹ダクト
EP1267111A1 (en) * 2001-06-15 2002-12-18 Dsm N.V. Pressurized fluid conduit
US20040007278A1 (en) * 2002-06-06 2004-01-15 Williams Robert M. Flexible conduit and method for forming the same
US7004201B2 (en) * 2003-06-23 2006-02-28 Tokai Rubber Industries, Ltd. Vibration absorbing hose
DE202004018301U1 (de) 2004-11-25 2005-08-18 Veritas Ag Flexibler Schlauch
US7891382B2 (en) * 2005-12-16 2011-02-22 Mercury Plastics, Inc. Overmolded and bendable position-retaining tubing
CN201129564Y (zh) * 2007-12-14 2008-10-08 中国重汽集团济南技术中心有限公司 重型汽车中冷器新型硅橡胶连接软管
CN201202925Y (zh) * 2008-06-29 2009-03-04 程秀萍 耐正负压聚四氟乙烯补偿器

Also Published As

Publication number Publication date
CN103574188A (zh) 2014-02-12
US20160059463A1 (en) 2016-03-03
US9188091B2 (en) 2015-11-17
RU2636521C2 (ru) 2017-11-23
ES2604936T3 (es) 2017-03-10
PT2690335T (pt) 2016-12-14
EP2690335A1 (de) 2014-01-29
PL2690335T3 (pl) 2017-03-31
EP2690335B1 (de) 2016-08-31
DE202012103603U1 (de) 2012-11-15
CN103574188B (zh) 2018-09-18
US20140027001A1 (en) 2014-01-30
HUE030230T2 (en) 2017-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012136101A (ru) Гибкая трубчатая формованная корпусная деталь, такая как гофрированная трубка, и способ ее изготовления
US3058493A (en) Flexible reinforced corrugated hose
CN103068561A (zh) 生产用于机动车辆的增压空气软管的方法
KR102162644B1 (ko) 자기보강복합재 제조장치 및 이를 이용하여 제조된 자기보강복합재
CN106319728A (zh) 一种高强塑料编织袋的生产方法
US3370999A (en) Method and apparatus for manufacturing reinforced multilayer films
US3345228A (en) Method of making a pneumatic cord tire
CN101592272B (zh) 一种轻体吸排输液软管的制造方法
JP4299110B2 (ja) 伝動ベルトの製造方法
CN109651731B (zh) 一种伸缩软管及其制备方法
KR101604531B1 (ko) 내열 플렉시블 실리콘 호스의 제조방법 및 그 내열 플렉시블 실리콘 호스
JP5350763B2 (ja) ゴムチューブの製造方法
JP2002527684A (ja) ゴムチューブ用のファブリックスリーブ
CN214082980U (zh) 连续水带笼式成型设备
KR20190063725A (ko) 고압호스 제작방법
GB2362600A (en) Tubular elements formed by extrusion
US3028276A (en) Method of making a reinforced flexible hose having internal and external corrugations
CN107160624B (zh) 一种仿生肌肉制作方法
RU2660082C2 (ru) Способ, производственная линия и установка для непрерывного изготовления армированного гибкого шланга и шланг, изготовленный с их использованием
JP4297257B2 (ja) スパイラルホースの製造方法及びスパイラルホース
JP5112744B2 (ja) 伝動ベルトの製造方法
RU2717736C1 (ru) Многослойная гибкая полимерная труба, способ ее непрерывного изготовления и устройство для осуществления способа
JPS58114936A (ja) 筒状複合ゴム予備成形品の製造方法
JP6839111B2 (ja) 歯付ベルトの製造方法
EP3308948B1 (en) Manufacturing a molded hose