RU2012136838A - Способ термообработки металлического полосового материала и полосовой материал, полученный таким образом - Google Patents
Способ термообработки металлического полосового материала и полосовой материал, полученный таким образом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012136838A RU2012136838A RU2012136838/02A RU2012136838A RU2012136838A RU 2012136838 A RU2012136838 A RU 2012136838A RU 2012136838/02 A RU2012136838/02 A RU 2012136838/02A RU 2012136838 A RU2012136838 A RU 2012136838A RU 2012136838 A RU2012136838 A RU 2012136838A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- strip
- width
- highest temperature
- overcooking
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 26
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract 5
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 10
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 5
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Abstract
1. Способ термообработки металлического полосового материала, обеспечивающий механические свойства, которые различаются по ширине полосы, причем полосу нагревают и охлаждают и дополнительно перестаривают во время непрерывного отжига, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из следующих параметров в способе различается по ширине полосы:- скорость нагрева,- наибольшая температура,- длительность выдержки при наибольшей температуре,- траектория охлаждения от наибольшей температуры,или при выполнении перестаривания, по меньшей мере, один из следующих параметров в способе различается по ширине полосы:- скорость нагрева,- наибольшая температура,- длительность выдержки при наибольшей температуре,- траектория охлаждения от наибольшей температуры,- температура перестаривания,- длительность выдержки при температуре перестаривания,- наиболее низкая температура охлаждения перед перестариванием,- скорость подогрева до температуры перестаривания, при этом, по меньшей мере, одна из траекторий охлаждения после наибольшей температуры следует нелинейной кривой температура-время.2. Способ по п.1, в котором упомянутая наибольшая температура различается в двух или более зонах полосы по ширине, и опционально также траектория охлаждения после периода выдерживания при наибольшей температуре, различается по этим двух или более зонам полосы по ширине.3. Способ по п.1 или 2, в котором наибольшая температура в по меньшей мере одной зоне по ширине находится в пределах от температуры Ас1 до температуры Ас3, и наибольшая температура в по меньшей мере одной другой зоне по ширине превышает температуру Ас3.4. Способ по п.1 или 2, в котор�
Claims (15)
1. Способ термообработки металлического полосового материала, обеспечивающий механические свойства, которые различаются по ширине полосы, причем полосу нагревают и охлаждают и дополнительно перестаривают во время непрерывного отжига, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из следующих параметров в способе различается по ширине полосы:
- скорость нагрева,
- наибольшая температура,
- длительность выдержки при наибольшей температуре,
- траектория охлаждения от наибольшей температуры,
или при выполнении перестаривания, по меньшей мере, один из следующих параметров в способе различается по ширине полосы:
- скорость нагрева,
- наибольшая температура,
- длительность выдержки при наибольшей температуре,
- траектория охлаждения от наибольшей температуры,
- температура перестаривания,
- длительность выдержки при температуре перестаривания,
- наиболее низкая температура охлаждения перед перестариванием,
- скорость подогрева до температуры перестаривания, при этом, по меньшей мере, одна из траекторий охлаждения после наибольшей температуры следует нелинейной кривой температура-время.
2. Способ по п.1, в котором упомянутая наибольшая температура различается в двух или более зонах полосы по ширине, и опционально также траектория охлаждения после периода выдерживания при наибольшей температуре, различается по этим двух или более зонам полосы по ширине.
3. Способ по п.1 или 2, в котором наибольшая температура в по меньшей мере одной зоне по ширине находится в пределах от температуры Ас1 до температуры Ас3, и наибольшая температура в по меньшей мере одной другой зоне по ширине превышает температуру Ас3.
4. Способ по п.1 или 2, в котором наибольшая температура в по меньшей мере одной зоне по ширине ниже температуры Ас1, и наибольшая температура в по меньшей мере одной другой зоне по ширине находится в пределах от температуры Ас1 до температуры Ас3.
5. Способ по п.1 или 2, в котором наибольшая температура в по меньшей мере одной зоне по ширине превышает температуру Ас3, и наибольшая температура в по меньшей мере одной другой зоне по ширине ниже температуры Ас1.
6. Способ по п.1 или 2, в котором наибольшая температура в по меньшей мере двух зонах по ширине находится в пределах от температуры Ас1 до температуры Ас3, и существует различие температур, равное по меньшей мере 20°С между двумя наибольшими температурами.
7. Способ по п.1 или 2, в котором траектории охлаждения различаются по двум или более зонам полосы по ширине и, по меньшей мере, одна из траекторий охлаждения следует по нелинейной кривой температура-время.
8. Способ по п.1 или 2, в котором выполняется операция перестаривания, причем температура перестаривания различается в двух или более зонах полосы по ширине и/или наиболее низкая температура охлаждения перед перестариванием различается по этим двум или более зонах полосы по ширине.
9. Способ по п.8, в котором длительность выдерживания при температуре перестаривания составляет от 10 до 1000 с, более предпочтительно длительность выдерживания при температуре перестаривания различается по двум или больше зонам полосы по ширине.
10. Способ по п.1 или 2, в котором скорость нагрева и/или скорость подогрева до температуры перестаривания различается по двум или больше зонам полосы по ширине.
11. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, один из параметров способа постепенно изменяется на, по меньшей мере, части ширины полосы.
12. Способ по п.1 или 2, в котором полосой является стальная полоса, предпочтительно стальная полоса, имеющая состав стали (HSLA), стали (DP) или стали (TRIP).
13. Способ по п.1 или 2, в котором, по меньшей мере, один параметр, который различается по ширине полосы, изменяет свое значение, по меньшей мере, в один момент времени при обработке полосы.
14. Способ по п.1 или 2, в котором, по меньшей мере, один другой параметр выбран для того, чтобы различаться по ширине
полосы, по меньшей мере, в один момент времени при обработке полосы.
15. Полосовой материал, обладающий
механическими свойствами, которые различаются по ширине полосы и полученный согласно способу по любому из пп.1-14.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP10000913 | 2010-01-29 | ||
| EP10000913.3 | 2010-01-29 | ||
| PCT/EP2011/000303 WO2011091983A2 (en) | 2010-01-29 | 2011-01-25 | Process for the heat treatment of metal strip material, and strip material produced in that way |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012136838A true RU2012136838A (ru) | 2014-03-10 |
| RU2557032C2 RU2557032C2 (ru) | 2015-07-20 |
Family
ID=42307934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012136838/02A RU2557032C2 (ru) | 2010-01-29 | 2011-01-25 | Способ термообработки металлического полосового материала и полосовой материал, полученный таким образом |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9234255B2 (ru) |
| EP (1) | EP2529038B1 (ru) |
| JP (1) | JP5940461B2 (ru) |
| KR (1) | KR101757953B1 (ru) |
| CN (1) | CN102770565B (ru) |
| BR (1) | BR112012018991B1 (ru) |
| CA (1) | CA2788143C (ru) |
| ES (1) | ES2445323T3 (ru) |
| MX (1) | MX2012008682A (ru) |
| PL (1) | PL2529038T3 (ru) |
| RU (1) | RU2557032C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011091983A2 (ru) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010012830B4 (de) * | 2010-03-25 | 2017-06-08 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Kraftfahrzeugkomponente und Karosseriebauteil |
| JP5740419B2 (ja) * | 2013-02-01 | 2015-06-24 | アイシン高丘株式会社 | 鋼板の赤外線加熱方法、加熱成形方法、赤外炉および車両用部品 |
| CN103667624B (zh) * | 2013-08-27 | 2015-09-30 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | 高温叶片钢1Cr12Ni3Mo2VN台阶式冷却退火方法 |
| CN105874091A (zh) | 2014-01-06 | 2016-08-17 | 新日铁住金株式会社 | 热成形构件及其制造方法 |
| ES2745428T3 (es) * | 2014-01-06 | 2020-03-02 | Nippon Steel Corp | Acero y método para fabricar el mismo |
| EP3002343A1 (de) | 2014-09-30 | 2016-04-06 | Voestalpine Stahl GmbH | Verfahren zum Ausbilden eines Stahlbandes mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften über die Breite des Bandes |
| AT516464B1 (de) * | 2014-11-03 | 2018-02-15 | Berndorf Band Gmbh | Metallische Bänder und deren Herstellungsverfahren |
| CN106834655A (zh) * | 2016-12-26 | 2017-06-13 | 国家电网公司 | 一种抑制界面脆性相生成的铜铝复合带材中间退火工艺 |
| JP6950514B2 (ja) * | 2017-12-20 | 2021-10-13 | トヨタ自動車株式会社 | 鋼板部材及びその製造方法 |
| CN110079647A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-08-02 | 常熟科弘材料科技有限公司 | 一种薄规格家电用dx51d镀锌板的镀锌工艺 |
| CN114182075A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-15 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 一种塑料模具钢板的热处理方法 |
| CN117344110A (zh) * | 2022-06-28 | 2024-01-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种板宽方向变强度硬度带钢的制造方法及带钢 |
Family Cites Families (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1160815B (de) | 1959-07-21 | 1964-01-09 | Hoesch Ag | Verfahren zur Herstellung von Profilen aus kaltgewalzten oder vergueteten Stahl- undNichteisenmetallbaendern |
| US3320085A (en) | 1965-03-19 | 1967-05-16 | Selas Corp Of America | Galvanizing |
| JPS586766B2 (ja) | 1978-12-29 | 1983-02-07 | 新日本製鐵株式会社 | 連続焼鈍ラインにおける鋼帯の冷却方法および設備 |
| JPS5852440A (ja) * | 1981-09-21 | 1983-03-28 | Nippon Steel Corp | 高い深絞り性を有し、プレス加工性の優れた遅時効性高強度冷延鋼板の連続焼鈍による製造方法 |
| FR2552780B1 (fr) * | 1983-09-29 | 1988-03-04 | Cegedur | Procede de refroidissement module minimisant les deformations des produits plats metallurgiques |
| JPS60169524A (ja) | 1984-02-14 | 1985-09-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 金属ストリツプ冷却装置 |
| US4527506A (en) | 1984-03-12 | 1985-07-09 | Midland-Ross Coporation | Apparatus for cooling a strip prior to a minispangle operation |
| US4609035A (en) | 1985-02-26 | 1986-09-02 | Grumman Aerospace Corporation | Temperature gradient furnace for materials processing |
| JPS61284533A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-15 | Nippon Steel Corp | 非調質高張力鋼板の製造方法 |
| JPS62161935A (ja) * | 1986-01-09 | 1987-07-17 | Kobe Steel Ltd | 巾方向に不均一な強度を有する冷延鋼板及びその製造方法 |
| US4820358A (en) | 1987-04-01 | 1989-04-11 | General Electric Company | Method of making high strength superalloy components with graded properties |
| JPH03188226A (ja) | 1989-12-15 | 1991-08-16 | Nippon Steel Corp | 連続焼鈍装置の急冷室 |
| US5238510A (en) | 1990-08-10 | 1993-08-24 | Bethlehem Steel Corporation | Metal sheet and method for producing the same |
| FR2707092B1 (fr) | 1993-06-28 | 1995-08-25 | Pechiney Rhenalu | Produit métallurgique en alliage d'Al à durcissement structural présentant une variation continue des propriétés d'emploi suivant une direction donnée et un procédé et dispositif d'obtention de celui-ci. |
| RU2071990C1 (ru) * | 1993-12-08 | 1997-01-20 | Акционерное общество открытого типа "Кировский завод по обработке цветных металлов" | Способ термомеханической обработки полосы |
| JP3069494B2 (ja) | 1994-06-29 | 2000-07-24 | 川崎製鉄株式会社 | 連続焼鈍炉の冷却帯における金属ストリップ温度の制御方法 |
| JP3489295B2 (ja) * | 1995-11-07 | 2004-01-19 | 住友金属工業株式会社 | 連続焼鈍による深絞り用冷延鋼帯の製造方法 |
| JPH09227955A (ja) * | 1996-02-22 | 1997-09-02 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続焼鈍による極低炭素冷延鋼板の製造方法 |
| JP4393607B2 (ja) * | 1998-11-27 | 2010-01-06 | 日新製鋼株式会社 | 連続加熱炉 |
| JP2001011541A (ja) * | 1999-06-29 | 2001-01-16 | Nippon Steel Corp | プレス成形用テーラード鋼帯及びその製造方法 |
| CN1107561C (zh) * | 1999-12-14 | 2003-05-07 | 东北大学 | 一种双金属复合管的制造方法 |
| JP2003213387A (ja) | 2002-01-22 | 2003-07-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 航空機用ロール成形部品の製造方法 |
| JP4150222B2 (ja) | 2002-07-05 | 2008-09-17 | 新日本製鐵株式会社 | 薄鋼板の製造方法 |
| JP4102130B2 (ja) | 2002-07-26 | 2008-06-18 | 新日本製鐵株式会社 | 鋼帯の冷却装置 |
| JP2004115830A (ja) | 2002-09-24 | 2004-04-15 | Nippon Steel Corp | 連続焼鈍及び溶融メッキ兼用設備における冷却設備並びに冷却方法 |
| DE10256621B3 (de) * | 2002-12-03 | 2004-04-15 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Formbauteils mit mindestens zwei Gefügebereichen unterschiedlicher Duktilität und Durchlaufofen hierfür |
| JP4044434B2 (ja) * | 2002-12-27 | 2008-02-06 | 株式会社神戸製鋼所 | 変形特性に優れた高強度テーラードブランク材料 |
| JP4427269B2 (ja) | 2003-04-15 | 2010-03-03 | 新日本製鐵株式会社 | 幅方向に機械的特性が異なる高張力熱延鋼帯の製造方法 |
| JP2005193287A (ja) * | 2004-01-09 | 2005-07-21 | Nippon Steel Corp | 形状精度に優れた高強度部品の製造方法 |
| US20050217770A1 (en) | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Philippe Lequeu | Structural member for aeronautical construction with a variation of usage properties |
| FR2868084B1 (fr) | 2004-03-23 | 2006-05-26 | Pechiney Rhenalu Sa | Element de structure pour construction aeronautique presentant une variation des proprietes d'emploi |
| CN1586802A (zh) * | 2004-07-01 | 2005-03-02 | 陈晓 | 双侧复合板的制造方法 |
| FR2894857B1 (fr) | 2005-12-16 | 2009-05-15 | Alcan Rhenalu Sa | Procede de fabrication de demi-produits comportant deux alliages a base d'aluminium |
| DE102006054389B4 (de) | 2006-11-17 | 2014-08-07 | Voestalpine Metal Forming Gmbh | Verfahren zum gezielten Erzeugen einer definierten Härte und/oder einer definierten Festigkeit von pressgehärteten und/oder warmumgeformten und/oder direkt und/oder indirekt umgeformten Blechbauteilen |
| CN101815804B (zh) * | 2007-10-04 | 2013-07-24 | 阿勒里斯铝业科布伦茨有限公司 | 制造在工程性质上具有梯度的锻造金属板产品的方法 |
| DE102008063985B4 (de) | 2008-12-19 | 2015-10-29 | Voestalpine Metal Forming Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen partiell gehärteter Stahlblechbauteile |
| DE102009015013B4 (de) | 2009-03-26 | 2011-05-12 | Voestalpine Automotive Gmbh | Verfahren zum Herstellen partiell gehärteter Stahlbauteile |
| DE102009052210B4 (de) | 2009-11-06 | 2012-08-16 | Voestalpine Automotive Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Bauteilen mit Bereichen unterschiedlicher Duktilität |
-
2011
- 2011-01-25 US US13/575,507 patent/US9234255B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-01-25 PL PL11703586T patent/PL2529038T3/pl unknown
- 2011-01-25 ES ES11703586.5T patent/ES2445323T3/es active Active
- 2011-01-25 RU RU2012136838/02A patent/RU2557032C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-01-25 CN CN201180007326.1A patent/CN102770565B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-01-25 EP EP11703586.5A patent/EP2529038B1/en not_active Revoked
- 2011-01-25 JP JP2012550364A patent/JP5940461B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-01-25 KR KR1020127020929A patent/KR101757953B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2011-01-25 CA CA2788143A patent/CA2788143C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-01-25 WO PCT/EP2011/000303 patent/WO2011091983A2/en not_active Ceased
- 2011-01-25 MX MX2012008682A patent/MX2012008682A/es not_active Application Discontinuation
- 2011-01-25 BR BR112012018991-3A patent/BR112012018991B1/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102770565A (zh) | 2012-11-07 |
| CA2788143A1 (en) | 2011-08-04 |
| WO2011091983A3 (en) | 2011-10-13 |
| WO2011091983A2 (en) | 2011-08-04 |
| KR101757953B1 (ko) | 2017-07-26 |
| BR112012018991B1 (pt) | 2018-03-06 |
| US20120291928A1 (en) | 2012-11-22 |
| MX2012008682A (es) | 2012-11-12 |
| EP2529038B1 (en) | 2014-01-01 |
| PL2529038T3 (pl) | 2014-04-30 |
| EP2529038A2 (en) | 2012-12-05 |
| ES2445323T3 (es) | 2014-03-03 |
| RU2557032C2 (ru) | 2015-07-20 |
| US9234255B2 (en) | 2016-01-12 |
| JP2013518185A (ja) | 2013-05-20 |
| JP5940461B2 (ja) | 2016-06-29 |
| BR112012018991A2 (pt) | 2016-09-13 |
| CN102770565B (zh) | 2015-04-22 |
| KR20120113783A (ko) | 2012-10-15 |
| CA2788143C (en) | 2015-05-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012136838A (ru) | Способ термообработки металлического полосового материала и полосовой материал, полученный таким образом | |
| WO2013113304A3 (de) | Höchstfester mehrphasenstahl mit verbesserten eigenschaften bei herstellung und verarbeitung | |
| IN2014KN02799A (ru) | ||
| MX387686B (es) | Metodo para calentar laminas de acero y dispositivo para llevar a cabo el metodo | |
| JP2015521235A5 (ru) | ||
| UA101743C2 (ru) | Способ изготовления бесшовных труб (варианты) | |
| MX387989B (es) | Lámina de acero de alta resistencia y método para fabricar la misma. | |
| RU2013139431A (ru) | Высокопрочная многофазная сталь для холодно- или горячекатаной стальной полосы и способ изготовления холодно- и горячекатаной стальной полосы | |
| MX395121B (es) | Procedimiento de tratamiento termico y dispositivo de tratamiento termico | |
| WO2014186689A3 (en) | High strength steel exhibiting good ductility and method of production via in-line heat treatment downstream of molten zinc bath | |
| RU2016151793A (ru) | Способ изготовления высокопрочной листовой стали, имеющей улучшенную формуемость, и полученный лист | |
| WO2019125637A3 (en) | HEAT TREATMENTS FOR IMPROVED DUCTILITY OF Ni-Cr-Co-Mo-Ti-Al ALLOYS | |
| BR112017001731B1 (pt) | Método para produzir uma peça de aço de alta resistência | |
| RU2686324C2 (ru) | Способ изготовления высокопрочного стального листа с покрытием, обладающего улучшенными прочностью, формуемостью, и полученный лист | |
| MX2018008998A (es) | Procedimiento de tratamiento termico y dispositivo de tratamiento termico. | |
| RU2692776C2 (ru) | Технологическая линия многоцелевой переработки для термической обработки и нанесения покрытия в результате погружения в расплав для стальной полосы | |
| RU2012101012A (ru) | Способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов | |
| WO2015188796A4 (en) | Method of heat treatment of bearing steel | |
| ES2528941T3 (es) | Procedimiento para el recocido-ß de una pieza de trabajo fabricada a partir de una aleación de Ti | |
| CN104404220A (zh) | 一种60Si2Mn钢弹簧热处理方法 | |
| MX2019010126A (es) | Ciclo termico para el refinamiento del grano de austenita. | |
| RU2007104311A (ru) | Способ термической обработки изделий из высокопрочных мартенситностареющих сталей | |
| Xu et al. | Measurement of Recrystallization Temperature of Cold Rolled High Strength IF Steel | |
| CN107779562A (zh) | 一种模仁热处理工艺 | |
| Deva et al. | Effect of austenitising temperature and cooling condition on mechanical properties of low carbon boron containing steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210126 |