RU2012140409A - Способ изготовления листа текстурированной электротехнической стали - Google Patents

Способ изготовления листа текстурированной электротехнической стали Download PDF

Info

Publication number
RU2012140409A
RU2012140409A RU2012140409/02A RU2012140409A RU2012140409A RU 2012140409 A RU2012140409 A RU 2012140409A RU 2012140409/02 A RU2012140409/02 A RU 2012140409/02A RU 2012140409 A RU2012140409 A RU 2012140409A RU 2012140409 A RU2012140409 A RU 2012140409A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel sheet
annealing
steel
textured electrical
rolling
Prior art date
Application number
RU2012140409/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2532539C2 (ru
Inventor
Такеси ОМУРА
Ясуюки ХАЯКАВА
Original Assignee
ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН filed Critical ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Publication of RU2012140409A publication Critical patent/RU2012140409A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2532539C2 publication Critical patent/RU2532539C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties characterised by the heat treatment
    • C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
    • C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2201/00—Treatment for obtaining particular effects
    • C21D2201/05—Grain orientation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
    • C21D8/1244—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties characterised by the heat treatment
    • C21D8/1266—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties characterised by the heat treatment between cold rolling steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления текстурированной электротехнической листовой стали, включающий стадии:получения стального сляба состава, включающего С: 0,08% мас. или менее, Si: 2,0-8,0% мас., Mn: 0,005-1,0% мас., Al: 100 минили менее, N, S и Se: 50 минсоответственно и Fe и случайные примеси остальное;прокатки стального сляба для получения стального листа конечной толщины, ипроведения отжига для первичной рекристаллизации и затем отжига для вторичной рекристаллизации,причем Al, N, S и Se представляют собой компоненты ингибитора, содержание которых должно быть снижено, иотжиг для первичной рекристаллизации включает нагрев стального листа до температуры, равной или выше 700°С со скоростью нагрева, по меньшей мере, 150°С/с, и проводят охлаждение стального листа до температуры 700°С или ниже и последующий нагрев стального листа до температуры выдержки при средней скорости нагрева не выше 40°С/с.2. Способ изготовления текстурированной электротехнической листовой стали по п.1, в котором окислительную способность атмосферы, представляемую P/P, в которой проводят отжиг для первичной рекристаллизации, задают равной 0,05 или ниже.3. Способ изготовления текстурированной электротехнической листовой стали по п.1 или 2, в котором состав стального сляба дополнительно включает, по меньшей мере, один элемент, выбранный изNi: 0,03-1,50 мас.%,Sn: 0,01-1,50 мас.%,Sb: 0,005-1,50 мас.%,Cu: 0,03-3,0 мас.%,P: 0,03-0,50 мас.%,Мо: 0,005-0,10 мас.% иCr: 0,03-1,50 мас.%4. Способ изготовления текстурированной электротехнической листовой стали по п.1 или 2, в котором стадия прокатки включает горячую прокатку стального сляба и затем либо один процесс холодной прокатки или два или более процесса холодной прокатки с промежуточным от�

Claims (6)

1. Способ изготовления текстурированной электротехнической листовой стали, включающий стадии:
получения стального сляба состава, включающего С: 0,08% мас. или менее, Si: 2,0-8,0% мас., Mn: 0,005-1,0% мас., Al: 100 мин-1 или менее, N, S и Se: 50 мин-1 соответственно и Fe и случайные примеси остальное;
прокатки стального сляба для получения стального листа конечной толщины, и
проведения отжига для первичной рекристаллизации и затем отжига для вторичной рекристаллизации,
причем Al, N, S и Se представляют собой компоненты ингибитора, содержание которых должно быть снижено, и
отжиг для первичной рекристаллизации включает нагрев стального листа до температуры, равной или выше 700°С со скоростью нагрева, по меньшей мере, 150°С/с, и проводят охлаждение стального листа до температуры 700°С или ниже и последующий нагрев стального листа до температуры выдержки при средней скорости нагрева не выше 40°С/с.
2. Способ изготовления текстурированной электротехнической листовой стали по п.1, в котором окислительную способность атмосферы, представляемую PH20/PH2, в которой проводят отжиг для первичной рекристаллизации, задают равной 0,05 или ниже.
3. Способ изготовления текстурированной электротехнической листовой стали по п.1 или 2, в котором состав стального сляба дополнительно включает, по меньшей мере, один элемент, выбранный из
Ni: 0,03-1,50 мас.%,
Sn: 0,01-1,50 мас.%,
Sb: 0,005-1,50 мас.%,
Cu: 0,03-3,0 мас.%,
P: 0,03-0,50 мас.%,
Мо: 0,005-0,10 мас.% и
Cr: 0,03-1,50 мас.%
4. Способ изготовления текстурированной электротехнической листовой стали по п.1 или 2, в котором стадия прокатки включает горячую прокатку стального сляба и затем либо один процесс холодной прокатки или два или более процесса холодной прокатки с промежуточным отжигом(ами) между ними для получения стального листа конечной толщины.
5. Способ изготовления текстурированной электротехнической листовой стали по п.3, в котором стадия прокатки включает горячую прокатку стального сляба и затем либо один процесс холодной прокатки или два или более процесса холодной прокатки с промежуточным отжигом(ами) между ними для получения стального листа конечной толщины.
6. Комплекс для рекристаллизационного отжига текстурированной электротехнической листовой стали, включающий:
зону быстрого нагрева;
первую зону охлаждения;
зону нагрева;
зону выдержки, и
вторую зону охлаждения.
RU2012140409/02A 2010-02-24 2011-02-22 Способ изготовления листа текстурированной электротехнической стали RU2532539C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010039389A JP4840518B2 (ja) 2010-02-24 2010-02-24 方向性電磁鋼板の製造方法
JP2010-039389 2010-02-24
PCT/JP2011/000989 WO2011105054A1 (ja) 2010-02-24 2011-02-22 方向性電磁鋼板の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012140409A true RU2012140409A (ru) 2014-03-27
RU2532539C2 RU2532539C2 (ru) 2014-11-10

Family

ID=44506485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012140409/02A RU2532539C2 (ru) 2010-02-24 2011-02-22 Способ изготовления листа текстурированной электротехнической стали

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9574249B2 (ru)
EP (1) EP2540844B1 (ru)
JP (1) JP4840518B2 (ru)
KR (1) KR101445467B1 (ru)
CN (1) CN102812133B (ru)
BR (1) BR112012021454B1 (ru)
RU (1) RU2532539C2 (ru)
TW (1) TWI472626B (ru)
WO (1) WO2011105054A1 (ru)

Families Citing this family (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5772410B2 (ja) * 2010-11-26 2015-09-02 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP5994981B2 (ja) 2011-08-12 2016-09-21 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP5360272B2 (ja) * 2011-08-18 2013-12-04 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP5434999B2 (ja) * 2011-09-16 2014-03-05 Ｊｆｅスチール株式会社 鉄損特性に優れる方向性電磁鋼板の製造方法
EP2770075B1 (en) 2011-10-20 2018-02-28 JFE Steel Corporation Grain-oriented electrical steel sheet and method of producing the same
JP5423909B1 (ja) * 2012-07-20 2014-02-19 新日鐵住金株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
WO2014020369A1 (en) * 2012-07-31 2014-02-06 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Method of production of grain-oriented silicon steel sheet grain oriented electrical steel sheet and use thereof
JP6206633B2 (ja) * 2012-10-05 2017-10-04 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP5871137B2 (ja) 2012-12-12 2016-03-01 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板
JP5854233B2 (ja) 2013-02-14 2016-02-09 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP5854234B2 (ja) * 2013-02-14 2016-02-09 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP5839204B2 (ja) * 2013-02-28 2016-01-06 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP5846390B2 (ja) * 2013-03-06 2016-01-20 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP5854236B2 (ja) * 2013-03-06 2016-02-09 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP6011586B2 (ja) * 2013-07-24 2016-10-19 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
CA2920750C (en) * 2013-08-27 2018-06-26 Jerry William Schoen Grain oriented electrical steel with improved forsterite coating characteristics
KR101568547B1 (ko) * 2013-12-25 2015-11-11 주식회사 포스코 스트립의 연속소둔 장치 및 그 연속소둔 방법
KR101921401B1 (ko) 2014-05-12 2018-11-22 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 방향성 전기 강판의 제조 방법
DE102014110415B4 (de) * 2014-07-23 2016-10-20 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zum Aufheizen von Stahlblechen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
JP6337967B2 (ja) 2014-09-01 2018-06-06 新日鐵住金株式会社 方向性電磁鋼板
KR101959646B1 (ko) * 2014-10-06 2019-03-18 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 저철손 방향성 전기 강판 및 그 제조 방법
JP6098772B2 (ja) * 2014-11-27 2017-03-22 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
KR101633255B1 (ko) 2014-12-18 2016-07-08 주식회사 포스코 방향성 전기강판 및 그 제조방법
JP6350398B2 (ja) * 2015-06-09 2018-07-04 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板およびその製造方法
JP6323423B2 (ja) * 2015-09-25 2018-05-16 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板およびその製造方法
RU2695736C1 (ru) * 2015-10-26 2019-07-25 Ниппон Стил Корпорейшн Электротехнический стальной лист с ориентированной зеренной структурой и обезуглероженный стальной лист, используемый для его производства
CN105274427A (zh) * 2015-11-24 2016-01-27 武汉钢铁(集团)公司 一种高磁感取向硅钢及生产方法
WO2017094797A1 (ja) * 2015-12-04 2017-06-08 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP6455468B2 (ja) * 2016-03-09 2019-01-23 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP6748375B2 (ja) * 2016-10-19 2020-09-02 Ｊｆｅスチール株式会社 Ｓｉ含有熱延鋼板の脱スケール方法
KR102231543B1 (ko) * 2016-11-28 2021-03-23 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 방향성 전기 강판 및 방향성 전기 강판의 제조 방법
KR102436986B1 (ko) * 2017-07-13 2022-08-29 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 방향성 전자 강판
EP3733902A4 (en) * 2017-12-28 2020-11-04 JFE Steel Corporation ORIENTED ELECTROMAGNETIC STEEL SHEET
JP7106910B2 (ja) * 2018-03-20 2022-07-27 日本製鉄株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP7119475B2 (ja) * 2018-03-22 2022-08-17 日本製鉄株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
PL3770281T3 (pl) * 2018-03-22 2023-08-07 Nippon Steel Corporation Elektrotechniczna blacha stalowa o zorientowanym ziarnie i sposób produkcji elektrotechnicznej blachy stalowej o zorientowanym ziarnie
JP7119474B2 (ja) * 2018-03-22 2022-08-17 日本製鉄株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP7028326B2 (ja) * 2018-07-31 2022-03-02 日本製鉄株式会社 方向性電磁鋼板
KR102177044B1 (ko) * 2018-11-30 2020-11-10 주식회사 포스코 방향성 전기강판 및 그의 제조방법
US12305255B2 (en) * 2019-04-23 2025-05-20 Jfe Steel Corporation Method for producing grain-oriented electrical steel sheet
CN120719223B (zh) * 2025-08-18 2026-01-13 鞍钢股份有限公司 一种低温环境下超低磁导率的工程结构用钢及其制造方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU530384B2 (en) 1979-06-28 1983-07-14 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Controlled cooling of steel strip to effect continuous annealing
JPS5911626A (ja) 1982-07-12 1984-01-21 Hitachi Ltd ホトマスク
JPS59116326A (ja) * 1982-12-24 1984-07-05 Kawasaki Steel Corp 方向性珪素鋼板の製造設備
JPS6112823A (ja) 1984-06-28 1986-01-21 Nippon Steel Corp 方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍方法
US4898626A (en) 1988-03-25 1990-02-06 Armco Advanced Materials Corporation Ultra-rapid heat treatment of grain oriented electrical steel
JP2688146B2 (ja) 1992-07-29 1997-12-08 新日本製鐵株式会社 高い磁束密度を有する一方向性電磁鋼板の製造方法
JP3392579B2 (ja) 1995-04-26 2003-03-31 新日本製鐵株式会社 極めて低い鉄損をもつ一方向性電磁鋼板の製造方法
KR100221789B1 (ko) * 1995-06-23 1999-09-15 아사무라 타카싯 냉연 강판의 연속 소둔 방법 및 설비
IT1290977B1 (it) * 1997-03-14 1998-12-14 Acciai Speciali Terni Spa Procedimento per il controllo dell'inibizione nella produzione di lamierino magnetico a grano orientato
JP3456860B2 (ja) 1997-04-02 2003-10-14 新日本製鐵株式会社 鉄損特性の極めて優れた一方向性電磁鋼板の製造方法
CN1088475C (zh) * 1997-04-16 2002-07-31 新日本制铁株式会社 具有优异氧化膜特性和磁性能的晶粒取向电工钢板和其生产方法以及该方法中使用的脱碳退火设备
JP4105780B2 (ja) 1997-05-27 2008-06-25 新日本製鐵株式会社 方向性電磁鋼板の脱炭焼鈍方法およびその装置
KR100241810B1 (ko) * 1997-06-28 2000-03-02 윤덕용 온돌 난방용 패널
JP3707268B2 (ja) 1998-10-28 2005-10-19 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法
JP4377477B2 (ja) * 1999-05-31 2009-12-02 新日本製鐵株式会社 高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法
KR100359622B1 (ko) 1999-05-31 2002-11-07 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 고자장 철손 특성이 우수한 고자속밀도 일방향성 전자 강판 및 그의 제조방법
JP4032162B2 (ja) * 2000-04-25 2008-01-16 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板およびその製造方法
IT1316026B1 (it) * 2000-12-18 2003-03-26 Acciai Speciali Terni Spa Procedimento per la fabbricazione di lamierini a grano orientato.
CN2463397Y (zh) 2001-01-03 2001-12-05 沈申昆 长杆件热处理设备
JP3997712B2 (ja) * 2001-01-19 2007-10-24 Ｊｆｅスチール株式会社 Ｅｉコア用の方向性電磁鋼板の製造方法
EP1273673B1 (en) 2001-01-19 2009-03-18 JFE Steel Corporation Grain oriented electromagnetic steel sheet having excellent magnetic properties without undercoating mainly composed of forsterite and method of producing the steel sheet.
JP3387914B1 (ja) 2001-09-21 2003-03-17 新日本製鐵株式会社 皮膜特性と高磁場鉄損に優れる高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法
JP4593976B2 (ja) * 2004-05-31 2010-12-08 株式会社神戸製鋼所 連続焼鈍炉での鋼板のガスジェット冷却装置
JP2010222631A (ja) 2009-03-23 2010-10-07 Kobe Steel Ltd 鋼板連続焼鈍設備および鋼板連続焼鈍設備の運転方法
JP5772410B2 (ja) * 2010-11-26 2015-09-02 Ｊｆｅスチール株式会社 方向性電磁鋼板の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
BR112012021454B1 (pt) 2018-06-19
RU2532539C2 (ru) 2014-11-10
TW201130996A (en) 2011-09-16
EP2540844A4 (en) 2016-11-23
WO2011105054A1 (ja) 2011-09-01
JP4840518B2 (ja) 2011-12-21
CN102812133B (zh) 2014-12-31
KR20120118494A (ko) 2012-10-26
CN102812133A (zh) 2012-12-05
KR101445467B1 (ko) 2014-09-26
EP2540844B1 (en) 2017-11-22
BR112012021454A2 (pt) 2016-05-31
US9574249B2 (en) 2017-02-21
EP2540844A1 (en) 2013-01-02
US20130074996A1 (en) 2013-03-28
JP2011174138A (ja) 2011-09-08
TWI472626B (zh) 2015-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012140409A (ru) Способ изготовления листа текстурированной электротехнической стали
RU2013102244A (ru) Способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали
US10236105B2 (en) High magnetic induction oriented silicon steel and manufacturing method thereof
JP5780013B2 (ja) 無方向性電磁鋼板の製造方法
JP6461798B2 (ja) 高磁束密度汎用方向性ケイ素鋼の製造方法
JP5672273B2 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
JP6264450B2 (ja) 無方向性電磁鋼板の製造方法
RU2613818C1 (ru) Способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали
RU2012129346A (ru) Высокопрочная нетекстурированная электротехническая сталь с высокой магнитной индукцией и способ ее производства
RU2013128954A (ru) Способ производства листа из текстурированной электротехнической стали
RU2015138907A (ru) Способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали
RU2014147446A (ru) Лист текстурированной электротехнической стали и способ его изготовления
RU2015105718A (ru) Способ изготовления листа электротехнической текстурированной стали
RU2015105332A (ru) Способ изготовления листа текстурированной электротехнической стали
RU2014115200A (ru) Способ изготовления листа из текстурированной электротехнической стали с превосходными свойствами потерь в железе
WO2014129034A1 (ja) 磁気特性に優れるセミプロセス無方向性電磁鋼板の製造方法
JP2014040622A (ja) 打抜加工による鉄損劣化の小さい無方向性電磁鋼板
JP2017222898A (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
WO2015096430A1 (zh) 一种取向高硅电工钢的制备方法
JP6119959B2 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法
JP2019507243A (ja) 無方向性電磁鋼板及びその製造方法
CN105755409A (zh) 一种改善铝锂合金薄板耐损伤性能的热处理方法
RU2012136591A (ru) Способ уменьшения размера крупных кристаллических зерен на поверхности нетекстурированной электротехнической стали
CN103540846B (zh) 一种薄规格、超低铁损、低噪声高磁感取向硅钢片及其制备方法
JP5287615B2 (ja) 方向性電磁鋼板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 31-2014 FOR TAG: (57)