RU2012145540A - Высокоскоростное пакетирующее устройство - Google Patents

Abstract

1. Пакетирующее устройство для изготовления заполненных пакетиков, имеющих заданную длину пакетика, содержащее:источник полотна;гарнитуру для преобразования полотна в полую бесконечную трубку с перекрывающимися краевыми участками полотна, образующими продольный шов;режущее устройство для разрезания полой бесконечной трубки на трубчатые отрезки многоэлементной длины;ряд передаточных барабанов, включающий режущий, подбирающий и выравнивающий барабан в месте вдоль указанного ряда передаточных барабанов для разрезания указанных трубчатых отрезков многоэлементной длины на отдельные трубки с длиной на один пакетик, имеющие противоположные концы, при этом режущий, подбирающий и выравнивающий барабан выполнен с возможностью образования последовательности указанных отдельных трубок, при этом ряд передаточных барабанов выполнен с возможностью передачи последовательности отдельных трубок по пути;передаточную секцию для передачи трубок из указанного режущего устройства на принимающую часть указанного ряда передаточных барабанов;первый закрывающий механизм в первом месте на указанном пути для закрывания одного конца каждой отдельной трубки путем обжатия с образованием последовательности пакетиков с открытым концом;секцию заполнения во втором месте на указанном пути для помещения заданного количества материала в каждый из указанных пакетиков с открытым концом с образованием последовательности заполненных пакетиков с открытым концом;второй закрывающий механизм в третьем месте на указанном пути для закрывания обжатием другого конца каждого из указанных заполненных пакетиков с открытым концом с

Claims (25)

1. Пакетирующее устройство для изготовления заполненных пакетиков, имеющих заданную длину пакетика, содержащее:

источник полотна;

гарнитуру для преобразования полотна в полую бесконечную трубку с перекрывающимися краевыми участками полотна, образующими продольный шов;

режущее устройство для разрезания полой бесконечной трубки на трубчатые отрезки многоэлементной длины;

ряд передаточных барабанов, включающий режущий, подбирающий и выравнивающий барабан в месте вдоль указанного ряда передаточных барабанов для разрезания указанных трубчатых отрезков многоэлементной длины на отдельные трубки с длиной на один пакетик, имеющие противоположные концы, при этом режущий, подбирающий и выравнивающий барабан выполнен с возможностью образования последовательности указанных отдельных трубок, при этом ряд передаточных барабанов выполнен с возможностью передачи последовательности отдельных трубок по пути;

передаточную секцию для передачи трубок из указанного режущего устройства на принимающую часть указанного ряда передаточных барабанов;

первый закрывающий механизм в первом месте на указанном пути для закрывания одного конца каждой отдельной трубки путем обжатия с образованием последовательности пакетиков с открытым концом;

секцию заполнения во втором месте на указанном пути для помещения заданного количества материала в каждый из указанных пакетиков с открытым концом с образованием последовательности заполненных пакетиков с открытым концом;

второй закрывающий механизм в третьем месте на указанном пути для закрывания обжатием другого конца каждого из указанных заполненных пакетиков с открытым концом с образованием последовательности готовых пакетиков; и

датчик и контроллер, выполненные с возможностью поддержания согласованной работы указанной секции заполнения;

при этом указанный передаточный механизм и указанный ряд передаточных барабанов поддерживают постоянное положение указанного продольного шва между противоположными боковыми сторонами готовых пакетиков.

2. Пакетирующее устройство по п.1, в котором указанная передаточная секция обеспечивает повторяющуюся передачу трубчатых отрезков многоэлементной длины из места, находящегося рядом с указанным режущим устройством, в желобок первого барабана из указанного ряда передаточных барабанов.

3. Пакетирующее устройство по п.2, в котором передаточная секция содержит множество планетарных рычагов, каждый из которых соединен с захватным элементом, выполненным с такой конструкцией и расположенным так, чтобы обеспечивать повторяющийся захват трубчатых отрезков многоэлементной длины в указанном соседнем месте и укладку указанных элементов в указанный желобок на указанном первом барабане.

4. Пакетирующее устройство по п.1, дополнительно содержащее аппликатор пленки для нанесения пленки на указанное полотно перед гарнитурой.

5. Пакетирующее устройство по п.4, в котором аппликатор ароматизированной пленки обеспечивает нанесение разнесенных кусков пленки на полотно перед гарнитурой, и при этом каждый кусок ароматизированной пленки соединяется с участком, соответствующим по длине отдельному пакетику.

6. Пакетирующее устройство по п.5, в котором аппликатор ароматизированной пленки обеспечивает подачу рулонной пленки на вращающийся приемный барабан, на котором пленка разрезается на отдельные куски, и в котором приемный барабан вращается с немного большей окружной скоростью по сравнению с рулонной пленкой, в результате чего куски пленки будут разнесены на приемном барабане перед нанесением на полотно.

7. Пакетирующее устройство по п.1, в котором указанный ряд передаточных барабанов включает скошенный передаточный барабан для обеспечения вертикальной ориентации в указанной последовательности отдельных трубок перед указанной секцией заполнения.

8. Пакетирующее устройство по п.3, в котором указанный первый барабан содержит широкий желобок с задней упорной поверхностью, при этом указанный первый барабан во взаимодействии с неподвижной поворачивающей планкой обеспечивает повторяющийся поворот перемещаемых трубчатых элементов в заданное радиальное ориентированное положение.

9. Пакетирующее устройство по п.1, в котором указанный датчик расположен на указанном пути за указанным вторым местом указанной секцией заполнения и выполнен с возможностью формирования сигнала, указывающего на уровень содержимого, при этом указанный контроллер запрограммирован для регулирования работы указанной секции заполнения в ответ на указанные сигналы указанного датчика.

10. Пакетирующее устройство по п.9, при этом указанное пакетирующее устройство дополнительно содержит рабочее место отбраковки, расположенное на указанном пути за указанным вторым местом указанной секции заполнения и выполненную с возможностью удаления готовых пакетиков из указанной последовательности, при этом указанный контроллер запрограммирован для задействия указанного рабочего места отбраковки в ответ на сигнал от указанного датчика, указывающий на неприемлемую операцию заполнения.

11. Пакетирующее устройство по п.10, в котором указанное рабочее место отбраковки расположено перед указанным третьим местом указанного второго закрывающего механизма.

12. Пакетирующее устройство по п.10, в котором указанное рабочее место отбраковки расположено за указанным третьим местом указанного второго закрывающего механизма.

13. Пакетирующее устройство по п.10, дополнительно содержащее второй датчик, взаимодействующий с указанным контроллером и указанным рабочим местом отбраковки для проверки и отбраковки готовых пакетиков в соответствии с дополнительными критериями.

14. Пакетирующее устройство по п.1, в котором указанная секция заполнения содержит вибрационный лотковый питатель, управляемый указанным контроллером, при этом указанная секция заполнения дополнительно содержит ряд воронок, расположенных над и перемещающихся с указанной последовательностью пакетиков с открытым концом.

15. Способ высокоскоростного изготовления заполненных пакетиков, содержащих гранулированное, порошкообразное или твердое содержимое, включающий следующие стадии:

образование бесконечной полой бумажной трубки из рулонной бумажной основы с противоположными краевыми участками бумаги, запечатанными вместе с образованием продольного шва;

сначала разрезание бумажной трубки на трубчатые отрезки многоэлементной длины, а затем разрезание трубчатых отрезков многоэлементной длины на отдельные трубки с длиной на один пакетик, имеющие противоположные концы;

закрытие одного конца каждой трубки с длиной на один пакетик обжатием;

заполнение содержимым каждой закрытой обжатием трубки с длиной на один пакетик;

закрытие обжатием другого конца заполненной трубки с длиной на один пакетик для завершения образования пакетика; и

поддержание ориентации обжатого конца и продольного шва во время всего образования пакетика так, что обжатые концы полностью образованного пакетика параллельны друг другу, а продольный шов продолжается между обжатыми концами, будучи расположенным посередине между противоположными боковыми сторонами образованного пакетика.

16. Способ по п.15, дополнительно включающий стадию передачи для приема трубчатых отрезков многоэлементной длины и их передачи в направлении по ходу процесса на ряд желобчатых барабанов.

17. Способ по п.16, в котором продольный шов бумажной трубки выравнивают в радиальном направлении снаружи или внутри относительно барабана, на который перемещают трубку.

18. Способ по п.15, в котором гранулированное, порошкообразное или твердое содержимое представляет собой табак.

19. Способ по п.18, дополнительно включающий стадию подачи ароматизированной пленки для нанесения ароматизированной пленки на бумажную основу перед преобразованием бумажной основы в бесконечную полую бумажную трубку.

20. Способ по п.19, в котором стадия подачи ароматизированной пленки служит для нанесения разнесенных кусков ароматизированной пленки на бумажную основу перед ее преобразованием в бесконечную полую бумажную трубку.

21. Способ по п.15, в котором бумажную основу преобразуют в горизонтальном положении в полую бесконечную трубку, и в котором стадии обжатия и заполнения выполняют с отрезками для отдельных пакетиков в вертикальном положении.

22. Способ по п.15, дополнительно включающий:

повторяющуюся передачу трубчатых отрезков многоэлементной длины в гнезда на первом барабане, при этом передача включает операцию, которая обеспечивает заданное радиальное положение трубчатых элементов относительно оси вращения первого барабана;

последующее преобразование перемещенных трубчатых отрезков многоэлементной длины в последовательность указанных трубок с длиной на один пакетик, используя передачу с барабана на барабан для отрезания, подбора и выравнивания кусков трубчатых отрезков многоэлементной длины, при этом поддерживая их радиальное положение при передаче с барабана на барабан; и

преобразование последовательности трубок с длиной на один пакетик в готовые пакетированные продукты посредством передачи последовательности трубок с длиной на один пакетик по пути, который включает рабочие места для осуществления указанных стадий закрытия обжатием и указанной стадии заполнения.

23. Способ по п.22, в котором преобразование дополнительно включает проверку заполненных или полностью закрытых трубок с длиной на один пакетик.

24. Способ по п.23, в котором преобразование дополнительно включает отбраковку проверенных трубок с длиной на один пакетик, которые являются неприемлемыми.

25. Способ по п.15 или 18, в котором стадия образования включает:

продвижение рулонной бумажной основы через операцию сгибания и запечатывания, при этом основу сгибают с образованием полой бумажной трубки и запечатывают вдоль перекрывающихся краевых участков с образованием продольного шва вдоль полой бумажной трубки; и

при этом стадия начального разрезания бумажной трубки включает направление бумажной трубки через режущее устройство для повторяющегося разрезания бумажной трубки на указанные трубчатые отрезки многоэлементной длины, при этом продольный шов вдоль каждого из трубчатых отрезков многоэлементной длины имеет первую ориентацию;

при этом способ дополнительно включает:

последовательную передачу каждого из трубчатых отрезков многоэлементной длины в желобок вращающегося желобчатого барабана для создания последовательности трубчатых отрезков многоэлементной длины, при этом передача включает регулирование ориентации каждого трубчатого элемента при перемещении так, что продольный шов каждого перемещенного трубчатого элемента имеет заданное радиальное положение относительно барабана; и

преобразование последовательности перемещаемых, одинаково радиально ориентированных, трубчатых элементов в последовательность одинаково радиально ориентированных трубок с длиной на один пакетик посредством выполнения операций разрезания, подбора и выравнивания при передачах трубок с длиной на один пакетик с барабана на барабан при поддержании заданного радиального положения относительно барабанов в процессе передач с барабана на барабан;

при этом первая из стадий закрытия обжатием включает образование последовательности частично образованных, ориентированных пакетиков посредством передачи последовательности одинаково радиально ориентированных трубок с длиной на один пакетик через первую операцию обжатия при поддержании ориентации, при этом на первой операции обжатия обеспечивают закрытие и запечатывание первой концевой части каждой из трубок с длиной на один пакетик, при этом первый поперечный шов образуют ортогонально продольному шву каждого частично образованного пакетика;

стадия заполнения включает заполнение последовательности частично образованных ориентированных пакетиков посредством передачи последовательности частично образованных, одинаково радиально ориентированных пакетиков через операцию заполнения при поддержании ориентации, при этом операция заполнения включает подачу заданного количества гранулированного, порошкообразного или твердого содержимого через вторую концевую часть частично образованных, одинаково радиально ориентированных пакетиков;

вторая стадия закрытия обжатием включает образование готовых пакетиков посредством передачи последовательности заполненных, частично образованных, одинаково радиально ориентированных пакетиков через вторую операцию обжатия при поддержании ориентации, при этом вторая операция обжатия включает закрытие и запечатывание второй концевой части каждого из одинаково радиально ориентированных пакетиков, при этом второй поперечный шов образуют ортогонально продольному шву каждого готового пакетика.