RU2012146912A - Фильера для формования нитей, формующее устройство для формования нитей и способ формования нитей - Google Patents

Фильера для формования нитей, формующее устройство для формования нитей и способ формования нитей Download PDF

Info

Publication number
RU2012146912A
RU2012146912A RU2012146912/12A RU2012146912A RU2012146912A RU 2012146912 A RU2012146912 A RU 2012146912A RU 2012146912/12 A RU2012146912/12 A RU 2012146912/12A RU 2012146912 A RU2012146912 A RU 2012146912A RU 2012146912 A RU2012146912 A RU 2012146912A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
die
accelerating
accelerating nozzle
nozzle
device consisting
Prior art date
Application number
RU2012146912/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2554733C2 (ru
Inventor
Людер ГЕРКИНГ
Original Assignee
Людер ГЕРКИНГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Людер ГЕРКИНГ filed Critical Людер ГЕРКИНГ
Publication of RU2012146912A publication Critical patent/RU2012146912A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2554733C2 publication Critical patent/RU2554733C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/02—Spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/14—Stretch-spinning methods with flowing liquid or gaseous stretching media, e.g. solution-blowing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/02—Spinnerettes
    • D01D4/025—Melt-blowing or solution-blowing dies
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/02—Spinnerettes
    • D01D4/027—Spinnerettes containing inserts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/681—Spun-bonded nonwoven fabric

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

1. Устройство, состоящее из фильеры и ускоряющего сопла, для формующего устройства для формования нитей из прядильной массы, формуемой фильерой, причем фильера содержит внутреннюю деталь и наружную деталь, окружающую по меньшей мере частично внутреннюю деталь, а внутренняя деталь имеет проходящий в ее продольном направлении канал для подвода прядильной массы к вершине фильеры, имеющей по меньшей мере одно выходное отверстие,отличающееся тем, что между внутренней деталью (2) и наружной деталью (3) в продольном направлении образована по меньшей мере одна изолирующая камера (4), в которой с целью образования изолирующего газового слоя находится газ, предпочтительно воздух, или в которой предусмотрен изолирующий вакуум, причем фильера (1) и ускоряющее сопло (20) соединены друг с другом с образованием единого устройства.2. Устройство, состоящее из фильеры и ускоряющего сопла, по п.1, отличающееся тем, что фильера (1) окружена втулкой (21), которая предпочтительно скользит по фильере, причем втулка несет газовое сопло.3. Устройство, состоящее из фильеры и ускоряющего сопла, по п.2, отличающееся тем, что втулка (21) в своей нижней части имеет отверстия (25) для пропускания газового потока к ускоряющему соплу (20).4. Устройство, состоящее из фильеры и ускоряющего сопла, по п.1 или 2, отличающееся тем, что между втулкой (21) и фильерой (1) предусмотрена полость (24) для изоляции с помощью газа, предпочтительно воздуха.5. Устройство, состоящее из фильеры и ускоряющего сопла, по п.1, отличающееся тем, что в вершине фильеры выполнено несколько выходных отверстий (7), которые соединены с подводящим каналом (5), причем из каждого отверстия (7) может формова

Claims (20)

1. Устройство, состоящее из фильеры и ускоряющего сопла, для формующего устройства для формования нитей из прядильной массы, формуемой фильерой, причем фильера содержит внутреннюю деталь и наружную деталь, окружающую по меньшей мере частично внутреннюю деталь, а внутренняя деталь имеет проходящий в ее продольном направлении канал для подвода прядильной массы к вершине фильеры, имеющей по меньшей мере одно выходное отверстие,
отличающееся тем, что между внутренней деталью (2) и наружной деталью (3) в продольном направлении образована по меньшей мере одна изолирующая камера (4), в которой с целью образования изолирующего газового слоя находится газ, предпочтительно воздух, или в которой предусмотрен изолирующий вакуум, причем фильера (1) и ускоряющее сопло (20) соединены друг с другом с образованием единого устройства.
2. Устройство, состоящее из фильеры и ускоряющего сопла, по п.1, отличающееся тем, что фильера (1) окружена втулкой (21), которая предпочтительно скользит по фильере, причем втулка несет газовое сопло.
3. Устройство, состоящее из фильеры и ускоряющего сопла, по п.2, отличающееся тем, что втулка (21) в своей нижней части имеет отверстия (25) для пропускания газового потока к ускоряющему соплу (20).
4. Устройство, состоящее из фильеры и ускоряющего сопла, по п.1 или 2, отличающееся тем, что между втулкой (21) и фильерой (1) предусмотрена полость (24) для изоляции с помощью газа, предпочтительно воздуха.
5. Устройство, состоящее из фильеры и ускоряющего сопла, по п.1, отличающееся тем, что в вершине фильеры выполнено несколько выходных отверстий (7), которые соединены с подводящим каналом (5), причем из каждого отверстия (7) может формоваться мононить (16).
6. Устройство, состоящее из фильеры и ускоряющего сопла, по п.1, отличающееся тем, что на периферийной поверхности остроугольной вершины фильеры выполнены направляющие элементы для направления газа, обтекающего мононити (16).
7. Устройство, состоящее из фильеры и ускоряющего сопла, по п.6, отличающееся тем, что направляющие элементы выполнены в виде расположенных по периферии уплощенных участков поверхности или в виде сходящихся к вершине углублений в форме желобков, пазов или канавок.
8. Устройство, состоящее из фильеры и ускоряющего сопла, по п.5, отличающееся тем, что продольные оси выходных отверстий (7) наклонены к продольной оси подводящего канала (5) наружу.
9. Устройство, состоящее из фильеры и ускоряющего сопла, по п.1, отличающееся тем, что внутренняя деталь (2) фильеры имеет осесимметричную стержневую область (2'), к которой примыкает буртик (2”), а наружная деталь (3), выполненная в виде осесимметричной втулки, окружает стержневую область (2') и опирается на буртик (2”) с образованием по меньшей мере одной, тоже осесимметричной, изолирующей камеры (4).
10. Устройство, состоящее из фильеры и ускоряющего сопла, по п.1, отличающееся тем, что поперечное сечение вершины фильеры имеет форму многоугольника, креста, листа клевера или форму звезды.
11. Устройство, состоящее из фильеры и ускоряющего сопла, по п.1, отличающееся тем, что отношение диаметра подводящего канала (5) к диаметру выходных отверстий (7) составляет от 2 до 12.
12. Устройство, состоящее из фильеры и ускоряющего сопла, по п.1, отличающееся тем, что фильера (1) и ускоряющее сопло (20) жестко соединены друг с другом так, что центр фильеры имеет определенное положение относительно центра ускоряющего сопла.
13. Формующее устройство для формования нитей из прядильной массы путем расщепления мононитей, содержащее фильерный блок (9) и расположенный на расстоянии от него сопловый блок (15; 26, 20), причем в фильерном блоке (9) установлено несколько фильер (1) устройства, состоящего из фильеры и ускоряющего сопла, по любому из пп.1-11, которые выступают из фильерного блока (9) и ориентированы к сопловому блоку (15; 26, 20), а сопловый блок содержит несколько ускоряющих сопел (14, 20), которые соединены с соответствующими фильерами (1) и выполнены с возможностью ускорения газового потока, направляемого через соответствующее ускоряющее сопло, окружающее мононити (16), для их расщепления на нити.
14. Формующее устройство по п.13. отличающееся тем, что сопловый блок (15; 26, 20) содержит плиту с отверстиями для размещения, предпочтительно с уплотнением, ускоряющих сопел (20).
15. Формующее устройство по п.13 или 14, отличающееся тем, что сопловый блок (26, 20) можно поднимать или опускать относительно фильерного блока, в результате чего втулка, несущая ускоряющее сопло каждого устройства, состоящего из фильеры и ускоряющего сопла, перемещается со скольжением по соответствующей фильере.
16. Формующее устройство по п.13, отличающееся тем, что фильерный блок (9) содержит несколько рядов фильер, причем фильеры (1) одного ряда предпочтительно смещены относительно фильер соседнего ряда.
17. Способ формования нитей со средним диаметром 1 мкм из прядильной массы путем расщепления формуемой по меньшей мере одной фильерой (1) мононити, которую посредством ускоряющего газового потока ускоряют с помощью ускоряющего сопла до расщепления, причем газовый поток окружает мононить, которую расщепляют на несколько, по существу, бесконечных нитей, а прядильную массу для формования подают через подводящий канал (5),
отличающийся тем, что подводящий канал (5) фильеры (1) во избежание тепловых потерь изолируют с помощью окружающей его газовой подушки или вакуума, причем фильера и ускоряющее сопло жестко соединены друг с другом так, что центр фильеры имеет определенное положение относительно центра ускоряющего сопла.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что транспортируемую в подводящем канале (5) прядильную массу разделяют по меньшей мере на два отдельных потока, каждый из которых формуют с образованием мононитей и при помощи ускоряющего газового потока расщепляют на множество, по существу, бесконечных нитей.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что мононити формуют с компонентой направления, составляющей острый угол с продольной осью каждой фильеры.
20. Фильерный нетканый материал или пряжа из нитей со средним диаметром 1 мкм, изготовленные способом по п.17 или 18.
RU2012146912/12A 2010-05-04 2011-05-04 Фильера для формования нитей, формующее устройство для формования нитей и способ формования нитей RU2554733C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010019910.9 2010-05-04
DE201010019910 DE102010019910A1 (de) 2010-05-04 2010-05-04 Spinndüse zum Spinnen von Fäden, Spinnvorrichtung zum Spinnen von Fäden und Verfahren zum Spinnen von Fäden
PCT/EP2011/002382 WO2011138056A1 (de) 2010-05-04 2011-05-04 Spinndüse zum spinnen von fäden, spinnvorrichtung zum spinnen von fäden und verfahren zum spinnen von fäden

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012146912A true RU2012146912A (ru) 2014-06-10
RU2554733C2 RU2554733C2 (ru) 2015-06-27

Family

ID=44118779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012146912/12A RU2554733C2 (ru) 2010-05-04 2011-05-04 Фильера для формования нитей, формующее устройство для формования нитей и способ формования нитей

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9388511B2 (ru)
EP (1) EP2567005A1 (ru)
KR (1) KR101540445B1 (ru)
CN (1) CN102959143B (ru)
BR (1) BR112012028050A2 (ru)
CA (1) CA2798078A1 (ru)
DE (1) DE102010019910A1 (ru)
RU (1) RU2554733C2 (ru)
WO (1) WO2011138056A1 (ru)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2832902A1 (de) 2013-08-02 2015-02-04 NANOVAL GmbH & Co. KG Optimierung einer Spinndüse zum Spinnen von Filamenten aus einer Spinnmasse
CN103668484A (zh) * 2013-12-19 2014-03-26 吴江明敏制衣有限公司松陵分公司 散射纤维喷丝板
ES2965516T3 (es) * 2017-10-06 2024-04-15 Chemiefaser Lenzing Ag Dispositivo para la extrusión de filamentos y fabricación de materiales no tejidos hilados
WO2019220245A1 (en) * 2018-05-18 2019-11-21 Reliance Industries Limited A spinneret
CN109695099A (zh) * 2019-02-28 2019-04-30 欣龙控股(集团)股份有限公司 一种新型纺丝水刺非织造材料及其生产方法
CN114075700B (zh) * 2020-08-19 2022-11-29 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种链式预调制熔喷方法、链式预调制熔喷头及熔喷装置
CN112695387B (zh) * 2021-01-13 2022-03-11 河北烨和祥新材料科技有限公司 一种复合喷丝板
CN113715291B (zh) * 2021-09-08 2023-04-25 清华大学 一种生物纤维连续成型设备
JP2023090643A (ja) * 2021-12-17 2023-06-29 Tmtマシナリー株式会社 紡糸装置
CN114381812B (zh) * 2022-01-24 2023-07-21 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 一种纺丝喷头、纳米材料组装体及其制备方法
TWI889552B (zh) * 2024-09-23 2025-07-01 展頌股份有限公司 用以製造紡織紗線的紡口結構

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1859992A (en) * 1926-04-01 1932-05-24 Gilbert E Seil Method of and apparatus for subdividing material
FR1582837A (ru) * 1968-03-25 1969-10-10
DE2113327A1 (de) * 1971-03-19 1972-10-12 Reifenhaeuser Kg Vorrichtung zur Herstellung von schmelzgesponnenen Fasern
US3888610A (en) * 1973-08-24 1975-06-10 Rothmans Of Pall Mall Formation of polymeric fibres
US4168138A (en) * 1977-06-01 1979-09-18 Celanese Corporation Spray spinning nozzle using parallel jet flow
US4526733A (en) * 1982-11-17 1985-07-02 Kimberly-Clark Corporation Meltblown die and method
SU1696677A1 (ru) * 1989-01-13 1991-12-07 Научно-производственное объединение по термическим методам добычи нефти "Союзтермнефть" Теплоизолированна колонна
US5208052A (en) * 1991-11-18 1993-05-04 Husky Injection Molding Systems Ltd. Hot runner nozzle assembly
US5165940A (en) * 1992-04-23 1992-11-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Spinneret
CH688044A5 (de) * 1993-06-21 1997-04-30 Rieter Automatik Gmbh Spinnbalken zum Schmelzspinnen endloser Faeden.
DE19626051C2 (de) * 1995-08-16 1998-04-30 Inventa Ag Spinndüsenplatte mit integrierter Wärmeisolierung
DE19929709C2 (de) 1999-06-24 2001-07-12 Lueder Gerking Verfahren zur Herstellung von im Wesentlichen endlosen feinen Fäden und Verwendung der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE10065859B4 (de) 2000-12-22 2006-08-24 Gerking, Lüder, Dr.-Ing. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von im Wesentlichen endlosen feinen Fäden
US7018188B2 (en) * 2003-04-08 2006-03-28 The Procter & Gamble Company Apparatus for forming fibers
EP1512777B1 (de) * 2003-08-23 2009-11-18 Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik Vorrichtung zur Erzeugung von Mehrkomponentenfasern, insbesondere von Bikomponentenfasern
US7168932B2 (en) * 2003-12-22 2007-01-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus for nonwoven fibrous web
WO2006037371A1 (de) * 2004-09-30 2006-04-13 Saurer Gmbh & Co. Kg Meltblown-verfahren zum schmelzspinnen von feinen vliesfasern und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
DE102006012052A1 (de) * 2006-03-08 2007-09-13 Lüder GERKING Spinnvorrichtung zur Erzeugung feiner Fäden durch Spleißen
JP4094645B2 (ja) * 2006-08-02 2008-06-04 有限会社末富エンジニアリング メルトブロー紡糸装置およびメルトブロー紡糸方法
JP2009275339A (ja) * 2008-04-18 2009-11-26 Jfe Chemical Corp 繊維製造装置及び繊維製造方法
DE102009014374A1 (de) * 2009-03-21 2010-09-23 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Spinnkopf

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011138056A1 (de) 2011-11-10
CA2798078A1 (en) 2011-11-10
BR112012028050A2 (pt) 2016-08-02
RU2554733C2 (ru) 2015-06-27
US9388511B2 (en) 2016-07-12
KR101540445B1 (ko) 2015-07-30
CN102959143B (zh) 2016-07-06
EP2567005A1 (de) 2013-03-13
KR20130086946A (ko) 2013-08-05
US20130217290A1 (en) 2013-08-22
DE102010019910A1 (de) 2011-11-10
CN102959143A (zh) 2013-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2554733C2 (ru) Фильера для формования нитей, формующее устройство для формования нитей и способ формования нитей
JP5946569B1 (ja) メルトブロー用口金及び極細繊維製造装置
US20200291545A1 (en) Device for the Extrusion of Filaments and for the Production of Spunbonded Fabrics
RU2008105796A (ru) Способ и устройство для производства полимерных волокон и текстильных изделий, включающих множество полимерных компонентов, в замкнутой системе
CA2644977A1 (en) Spinning device for producing fine threads by splitting
CN107532335A (zh) 用于复丝线的熔融纺丝和冷却的方法和设备
CN101289762A (zh) 一种纤维素纤维的纺丝方法和一体化设备
CN106350874A (zh) 用于熔纺和冷却长丝束的装置
CN104975380B (zh) 喷气纺纱机的纺纱工位以及用于运行喷气纺纱机的方法
CA2635329C (en) Apparatus for making a spunbond web
JPS5820747A (ja) 環状ブシング
CN1930329B (zh) 用于熔纺和冷却的设备
CO2019004689A1 (es) Aparato para la fabricación de telas no tejidas unidas por hilado a partir de filamentos continuos
CN105887334B (zh) 一种纺粘无纺布专用分丝器、纺丝器
JP2015014065A (ja) メルトブローン用紡糸口金装置
CN212476967U (zh) 一种用于生产熔喷布的熔喷模头
CN203683739U (zh) 内吹风冷却喷丝板
CN204625850U (zh) 一种自动化高效熔体静电纺丝装置
WO2017170242A1 (ja) 不織布の製造装置及び不織布の製造方法
MX374849B (es) Dispositivo para producir material no tejido hilado por adhesion
JP2010533247A5 (ru)
CN107904675B (zh) 一种纤维纺丝喷丝帽
CN211284662U (zh) 一种新型涡流纺纱机用纺纱管
RU2531123C1 (ru) Волокнообразующее устройство
FI62812B (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av fibrer fraon ett utdragbart material

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170505