Claims (25)
1. Способ формирования изоляционного покрытия на проводнике, заключающийся в том, что в электролите проводят микродуговое оксидирование поверхности проводника, отличающийся тем, что при этом проводник пропускают через электролит с размещенным в нем электродом, на который подают переменное электрическое напряжение, при этом напряжение и время пропускания проводника через электролит выбирают согласованными с требуемой толщиной формируемого покрытия в отсутствии его деградации.1. The method of forming an insulating coating on a conductor, which consists in the fact that the electrolyte conducts microarc oxidation of the surface of the conductor, characterized in that the conductor is passed through an electrolyte with an electrode placed therein, to which an alternating voltage is applied, voltage and time The transmission of the conductor through the electrolyte is chosen consistent with the required thickness of the formed coating in the absence of its degradation.
2. Способ формирования изоляционного покрытия по п.1, отличающийся тем, что время пропускания проводника через электролит выбирают согласованным с требуемой толщиной формируемого покрытия в отсутствии его деградации, по мере формирования покрытия осуществляют выгрузку проводника из электролита.2. The method of forming an insulating coating according to claim 1, characterized in that the transmission time of the conductor through the electrolyte is chosen consistent with the required thickness of the formed coating in the absence of its degradation, as the coating is formed, the conductor is unloaded from the electrolyte.
3. Способ формирования изоляционного покрытия по п.1, отличающийся тем, что проводник пропускают через электролит с размещенным в нем электродом, при этом используют две ванны, объем которых заполняют электролитом и в каждой размещают по электроду, электроды соединяют с источником переменного напряжения, проводник пропускают последовательно через электролит обеих ванн, объем электролита при заполнении им ванн согласуют с прикладываемой электрической мощностью и возможностью отвода тепла, а длину пути, по которому в электролите пропускают проводник, скорость пропускания проводника через электролит, плотность тока, достигаемую в результате подачи напряжения на электроды, поперечное сечение проводника, требуемую толщину покрытия выбирают согласованными друг с другом.3. The method of forming an insulating coating according to claim 1, characterized in that the conductor is passed through an electrolyte with an electrode placed in it, using two bathtubs, the volume of which is filled with electrolyte and placed in each electrode, the electrodes are connected to an AC voltage source, the conductor they are passed sequentially through the electrolyte of both bathtubs, the volume of the electrolyte when filling the bathtubs is coordinated with the applied electric power and the possibility of heat dissipation, and the length of the path through which the electrolyte passes the conductor, the speed of transmission of the conductor through the electrolyte, the current density achieved by applying voltage to the electrodes, the cross section of the conductor, the required coating thickness is chosen consistent with each other.
4. Способ формирования изоляционного покрытия по п.2, отличающийся тем, что длину пути, по которому в электролите пропускают проводник, плотность тока, достигаемую в результате подачи напряжения на электроды, скорость пропускания проводника через электролит, плотность тока, достигаемую в результате подачи напряжения на электроды, поперечное сечение проводника, требуемую толщину покрытия выбирают согласованными друг с другом, а именно, длину пути выбирают равной от 1 до 2 м, скорость пропускания - от 0,4 до 0,8 м/мин, величину тока - от 120 А до 280 А при подаче переменного напряжения от 530 до 540 В частотой 50 Гц, сечение проводника от 3×1 мм2 до 7×3 мм2, требуемую толщину покрытия - от 50 до 90 мкм.4. The method of forming an insulating coating according to claim 2, characterized in that the length of the path along which the conductor is passed in the electrolyte, the current density achieved by applying voltage to the electrodes, the speed of transmission of the conductor through the electrolyte, and the current density achieved by applying voltage on the electrodes, the cross section of the conductor, the required coating thickness is chosen consistent with each other, namely, the path length is chosen equal to from 1 to 2 m, the transmission speed is from 0.4 to 0.8 m / min, the current value is from 120 A up to 280 A When an alternating voltage of 530 to 540 V, frequency 50 Hz, the cross section of the conductor 3 × 1 mm 2 to 7 × 3 mm 2, the desired coating thickness - from 50 to 90 microns.
5. Способ формирования изоляционного покрытия по п.1, отличающийся тем, что в качестве проводника используют проводник из металла вентильной группы или из его сплава.5. The method of forming an insulating coating according to claim 1, characterized in that a conductor made of a metal of a valve group or an alloy thereof is used as a conductor.
6. Способ формирования изоляционного покрытия по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что в качестве проводника используют проводник из алюминия.6. The method of forming an insulating coating according to any one of claims 1 to 5, characterized in that an aluminum conductor is used as a conductor.
7. Способ изготовления катушки индуктивности, заключающийся в том, что осуществляют намотку на оправку проводника, последовательно наматывая витки в заданном количестве, получая из них заданное количество рядов, отличающийся тем, что используют проводник, который приплюснут со стороны поверхности оправки, на которую наматывают, а также с противоположной стороны, предварительно формируют изоляционное покрытие на проводнике, после чего осуществляют намотку под заданным углом намотки α, или предварительно формируют изоляционное покрытие на проводнике, после чего осуществляют намотку первого ряда под заданным углом намотки α, при переходе к намотке каждого последующего ряда витков производят деформацию проводника в двух плоскостях, в плоскости, перпендикулярной оси намотки, проводник подгибают в направлении от намотанного ряда, в плоскости, параллельной оси намотки, проводник подгибают на величину, обеспечивающую намотку под углом, большим угла намотки непосредственно предыдущего ряда.7. A method of manufacturing an inductor, which consists in winding the mandrel of the conductor, sequentially winding turns in a predetermined quantity, obtaining from them a predetermined number of rows, characterized in that they use a conductor which is flattened from the side of the surface of the mandrel to be wound, and also on the opposite side, pre-form the insulating coating on the conductor, and then carry out winding at a given winding angle α, or pre-form the insulating coating on the conductor, after which the first row is wound at a predetermined winding angle α, when passing to the winding of each subsequent row of turns, the conductor is deformed in two planes, in a plane perpendicular to the axis of winding, the conductor is bent in the direction from the wound row, in a plane parallel to the axis windings, the conductor is bent by an amount providing winding at an angle greater than the winding angle of the immediately preceding row.
8. Способ изготовления катушки по п.7, отличающийся тем, что используют проводник, в котором со стороны поверхности оправки, на которую наматывают, противоположные стороны плоско параллельны, при переходе к намотке каждого последующего ряда витков производят деформацию проводника в двух плоскостях, в плоскости, перпендикулярной оси намотки, проводник подгибают в направлении от намотанного ряда, достигая величины подгиба до толщины проводника, в плоскости, параллельной оси намотки, проводник подгибают на величину, обеспечивающую намотку под углом, большим угла намотки предыдущего ряда, а именно, равным величине удвоенного угла намотки предыдущего ряда.8. A method of manufacturing a coil according to claim 7, characterized in that a conductor is used, in which, from the side of the surface of the mandrel to which they are wound, the opposite sides are plane parallel, when passing to the winding of each subsequent row of turns, the conductor is deformed in two planes, in the plane perpendicular to the axis of the winding, the conductor is bent in the direction from the wound row, reaching the amount of bending to the thickness of the conductor, in a plane parallel to the axis of the winding, the conductor is bent by an amount that ensures winding od angle greater than the angle of winding of the previous row, namely, equal to the value of twice the winding angle of the previous row.
9. Способ изготовления катушки по п.7, отличающийся тем, что при переходе к последующему ряду витков производят деформацию проводника, утончая его на 10÷20 мкм и осуществляя прокладку при этом изолирующим материалом, в качестве изолирующего материала используют кусочки слюды.9. A method of manufacturing a coil according to claim 7, characterized in that when moving to the next row of turns, the conductor is deformed, thinning it by 10 ÷ 20 microns and laying with an insulating material, using mica pieces as an insulating material.
10. Способ изготовления катушки по п.7, отличающийся тем, что осуществляют намотку, при которой витки наматывают плотно виток к витку и/или осуществляют намотку, при которой осуществляют натяжение проводника вплоть до достижения предела текучести материала проводника.10. A method of manufacturing a coil according to claim 7, characterized in that they carry out winding, in which the windings are wound tightly to the winding and / or carry out winding, in which the conductor is tensioned until the yield strength of the conductor material is reached.
11. Способ изготовления катушки по п.7, отличающийся тем, что предварительно формируют изоляционное покрытие на проводнике микродуговым оксидированием.11. A method of manufacturing a coil according to claim 7, characterized in that the insulating coating on the conductor is formed by microarc oxidation.
12. Способ изготовления катушки по п.7, отличающийся тем, что угол намотки α для первого ряда берут: α=arctg(a/L), где L - длина периметра поперечного сечения оправки, а - ширина проводника, как размер в поперечном сечении проводника в направлении, параллельном поверхности оправки.12. The method of manufacturing a coil according to claim 7, characterized in that the winding angle α for the first row is taken: α = arctan (a / L), where L is the length of the perimeter of the cross section of the mandrel, and is the width of the conductor, as the size in the cross section conductor in a direction parallel to the surface of the mandrel.
13. Способ изготовления катушки по п.7, отличающийся тем, что после осуществления намотки для улучшения теплопроводности катушки проводят пропитку: в электроизоляционном лаке - полиимидном или силазановом; или в неорганическом растворе - растворе полифосфатов, или растворе жидкого стекла гексафторсиликатом натрия; или в расплаве электроизоляционных веществ - низкоплавкие стекла или циризин.13. A method of manufacturing a coil according to claim 7, characterized in that after winding to improve the thermal conductivity of the coil, the impregnation is carried out: in an electrically insulating varnish - polyimide or silazane; or in an inorganic solution - a solution of polyphosphates, or a solution of water glass with sodium hexafluorosilicate; or in a melt of electrical insulating substances - low-melting glass or cirizin.
14. Способ изготовления катушки по п.7, отличающийся тем, что предварительно формируют изоляционное покрытие на проводнике микродуговым оксидированием, после чего осуществляют намотку в электролите, производя дополнительное оксидирование и восстанавливая возможные при намотке нарушения предварительно сформированного изоляционного покрытия.14. The manufacturing method of the coil according to claim 7, characterized in that the insulating coating on the conductor is formed by microarc oxidation, and then winding in the electrolyte is carried out, producing additional oxidation and restoring possible winding violations of the preformed insulation coating.
15. Способ изготовления катушки по п.7, отличающийся тем, что предварительно формируют изоляционное покрытие на проводнике микродуговым оксидированием, после чего осуществляют намотку: в электроизоляционном лаке - полиимидном или силазановом; или в неорганическом растворе - растворе полифосфатов, или в растворе жидкого стекла с гексафторсиликатом натрия; или в расплаве электроизоляционных веществ - низкоплавкие стекла или циризин.15. A method of manufacturing a coil according to claim 7, characterized in that the insulating coating on the conductor is formed by microarc oxidation, and then winding is carried out: in an electrically insulating varnish - polyimide or silazane; or in an inorganic solution - a solution of polyphosphates, or in a solution of water glass with sodium hexafluorosilicate; or in a melt of electrical insulating substances - low-melting glass or cirizin.
16. Способ изготовления катушки по п.7, отличающийся тем, что в качестве проводника используют проводник из металла вентильной группы или из его сплава.16. A method of manufacturing a coil according to claim 7, characterized in that a conductor made of a metal of a valve group or an alloy thereof is used as a conductor.
17. Способ изготовления катушки по любому из пп.7-16, отличающийся тем, что в качестве проводника используют проводник из алюминия.17. A method of manufacturing a coil according to any one of claims 7 to 16, characterized in that an aluminum conductor is used as a conductor.
18. Катушка индуктивности, содержащая витки проводника, имеющего изоляционное покрытие, отличающаяся тем, что использован проводник, который приплюснут со стороны поверхности оправки, на которую осуществлена намотка, а также с противоположной стороны, витки проводника выполнены из проводника с предварительно, сформированным на нем изоляционным покрытием, намотка их выполнена под заданным углом намотки α, или витки проводника выполнены из проводника с предварительно, сформированным на нем изоляционным покрытием, намотка их выполнена в первом ряду под заданным углом намотки α и при переходе к каждому последующему ряду витков выполнена деформация проводника в двух плоскостях, в плоскости, перпендикулярной оси намотки, проводник подогнут в направлении от намотанного ряда, в плоскости, параллельной оси намотки, проводник подогнут на величину, обеспечивающую намотку под углом, большим угла намотки непосредственно предыдущего ряда.18. An inductor containing turns of a conductor having an insulating coating, characterized in that a conductor is used, which is flattened on the side of the surface of the mandrel to which it is wound, and also on the opposite side, the turns of the conductor are made of a conductor with an insulator pre-formed on it coating, their winding is made at a predetermined winding angle α, or the turns of the conductor are made of a conductor with an insulation coating formed on it previously, their winding is made in In the first row, at a given winding angle α, and upon passing to each subsequent row of turns, the conductor was deformed in two planes, in a plane perpendicular to the winding axis, the conductor was bent away from the wound row, in a plane parallel to the winding axis, the conductor was bent by an amount providing winding at an angle greater than the angle of winding directly from the previous row.
19. Катушка по п.18, отличающаяся тем, что изоляционное покрытие сформировано путем микродугового оксидирования, а витки проводника выполнены из проводника с предварительно, сформированным на нем микродуговым оксидированием изоляционным покрытием.19. The coil according to claim 18, characterized in that the insulating coating is formed by microarc oxidation, and the turns of the conductor are made of a conductor with a pre-formed microarc oxidation insulating coating on it.
20. Катушка по п.18, отличающаяся тем, что использован проводник, в котором со стороны поверхности оправки, на которую осуществлена намотка, противоположные стороны параллельны, в плоскости, перпендикулярной оси намотки, проводник подогнут в направлении от намотанного ряда, с возможностью достижения величины подгиба до толщины проводника, в плоскости, параллельной оси намотки, проводник подогнут на величину, обеспечивающую намотку под углом, большим угла намотки непосредственно предыдущего ряда, а именно, равным величине удвоенного угла намотки непосредственно предыдущего ряда.20. Coil according to claim 18, characterized in that a conductor is used in which, on the side of the surface of the mandrel to which the winding is made, the opposite sides are parallel, in a plane perpendicular to the axis of the winding, the conductor is bent in the direction from the wound row, with the possibility of reaching a value of bending to the thickness of the conductor, in a plane parallel to the axis of the winding, the conductor is bent by an amount that ensures winding at an angle greater than the angle of winding of the immediately previous row, namely, equal to twice the angle n Coils of the immediately preceding row.
21. Катушка по п.18 или 20, отличающаяся тем, что при переходе к последующему ряду витков выполнена деформация проводника, дополнительно произведено его утончение на 10÷20 мкм и осуществлена прокладка при этом изолирующим материалом, в качестве изолирующего материала использованы кусочки слюды.21. The coil according to claim 18 or 20, characterized in that during the transition to the next row of turns, the conductor is deformed, it is additionally thinned by 10–20 μm and the insulating material is laid with mica pieces used as an insulating material.
22. Катушка по п.18 или 20, отличающаяся тем, что осуществлена намотка, при которой витки намотаны плотно виток к витку, и/или осуществлена намотка с натяжением проводника вплоть до достижения предела текучести материала проводника.22. The coil according to claim 18 or 20, characterized in that the winding is carried out in which the windings are wound tightly to the winding and / or the winding is tensioned with a conductor up to the yield point of the conductor material.
23. Катушка по п.18 или 20, отличающаяся тем, что угол намотки α для первого ряда равен: α=arctg(a/L), где L - длина периметра поперечного сечения оправки, а - ширина проводника, как размер в поперечном сечении проводника в направлении, параллельном поверхности оправки.23. The coil according to claim 18 or 20, characterized in that the winding angle α for the first row is: α = arctan (a / L), where L is the length of the perimeter of the cross section of the mandrel, and is the width of the conductor, as the size in the cross section conductor in a direction parallel to the surface of the mandrel.
24. Катушка по любому из пп.18-20, отличающаяся тем, что в качестве проводника использован проводник из металла вентильной группы или из его сплава.24. The coil according to any one of paragraphs.18-20, characterized in that the conductor is a conductor made of metal of a valve group or of its alloy.
25. Катушка по любому из пп.18-20, отличающаяся тем, что в качестве проводника использован проводник из алюминия.
25. The coil according to any one of paragraphs.18-20, characterized in that an aluminum conductor is used as a conductor.