RU2012149293A

RU2012149293A - Способ формирования изоляционного покрытия на проводнике, способ изготовления катушки индуктивности и катушка индуктивности

Info

Publication number: RU2012149293A
Application number: RU2012149293/02A
Authority: RU
Inventors: Алексей Александрович Никифоров
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Ником" (ЗАО "Ником")
Priority date: 2012-11-19
Filing date: 2012-11-19
Publication date: 2014-05-27
Also published as: RU2535838C2

Abstract

1. Способ формирования изоляционного покрытия на проводнике, заключающийся в том, что в электролите проводят микродуговое оксидирование поверхности проводника, отличающийся тем, что при этом проводник пропускают через электролит с размещенным в нем электродом, на который подают переменное электрическое напряжение, при этом напряжение и время пропускания проводника через электролит выбирают согласованными с требуемой толщиной формируемого покрытия в отсутствии его деградации.2. Способ формирования изоляционного покрытия по п.1, отличающийся тем, что время пропускания проводника через электролит выбирают согласованным с требуемой толщиной формируемого покрытия в отсутствии его деградации, по мере формирования покрытия осуществляют выгрузку проводника из электролита.3. Способ формирования изоляционного покрытия по п.1, отличающийся тем, что проводник пропускают через электролит с размещенным в нем электродом, при этом используют две ванны, объем которых заполняют электролитом и в каждой размещают по электроду, электроды соединяют с источником переменного напряжения, проводник пропускают последовательно через электролит обеих ванн, объем электролита при заполнении им ванн согласуют с прикладываемой электрической мощностью и возможностью отвода тепла, а длину пути, по которому в электролите пропускают проводник, скорость пропускания проводника через электролит, плотность тока, достигаемую в результате подачи напряжения на электроды, поперечное сечение проводника, требуемую толщину покрытия выбирают согласованными друг с другом.4. Способ формирования изоляционного покрытия по п.2, отличающийся те�

Claims

1. Способ формирования изоляционного покрытия на проводнике, заключающийся в том, что в электролите проводят микродуговое оксидирование поверхности проводника, отличающийся тем, что при этом проводник пропускают через электролит с размещенным в нем электродом, на который подают переменное электрическое напряжение, при этом напряжение и время пропускания проводника через электролит выбирают согласованными с требуемой толщиной формируемого покрытия в отсутствии его деградации.

2. Способ формирования изоляционного покрытия по п.1, отличающийся тем, что время пропускания проводника через электролит выбирают согласованным с требуемой толщиной формируемого покрытия в отсутствии его деградации, по мере формирования покрытия осуществляют выгрузку проводника из электролита.

3. Способ формирования изоляционного покрытия по п.1, отличающийся тем, что проводник пропускают через электролит с размещенным в нем электродом, при этом используют две ванны, объем которых заполняют электролитом и в каждой размещают по электроду, электроды соединяют с источником переменного напряжения, проводник пропускают последовательно через электролит обеих ванн, объем электролита при заполнении им ванн согласуют с прикладываемой электрической мощностью и возможностью отвода тепла, а длину пути, по которому в электролите пропускают проводник, скорость пропускания проводника через электролит, плотность тока, достигаемую в результате подачи напряжения на электроды, поперечное сечение проводника, требуемую толщину покрытия выбирают согласованными друг с другом.

4. Способ формирования изоляционного покрытия по п.2, отличающийся тем, что длину пути, по которому в электролите пропускают проводник, плотность тока, достигаемую в результате подачи напряжения на электроды, скорость пропускания проводника через электролит, плотность тока, достигаемую в результате подачи напряжения на электроды, поперечное сечение проводника, требуемую толщину покрытия выбирают согласованными друг с другом, а именно, длину пути выбирают равной от 1 до 2 м, скорость пропускания - от 0,4 до 0,8 м/мин, величину тока - от 120 А до 280 А при подаче переменного напряжения от 530 до 540 В частотой 50 Гц, сечение проводника от 3×1 мм² до 7×3 мм², требуемую толщину покрытия - от 50 до 90 мкм.

5. Способ формирования изоляционного покрытия по п.1, отличающийся тем, что в качестве проводника используют проводник из металла вентильной группы или из его сплава.

6. Способ формирования изоляционного покрытия по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что в качестве проводника используют проводник из алюминия.

7. Способ изготовления катушки индуктивности, заключающийся в том, что осуществляют намотку на оправку проводника, последовательно наматывая витки в заданном количестве, получая из них заданное количество рядов, отличающийся тем, что используют проводник, который приплюснут со стороны поверхности оправки, на которую наматывают, а также с противоположной стороны, предварительно формируют изоляционное покрытие на проводнике, после чего осуществляют намотку под заданным углом намотки α, или предварительно формируют изоляционное покрытие на проводнике, после чего осуществляют намотку первого ряда под заданным углом намотки α, при переходе к намотке каждого последующего ряда витков производят деформацию проводника в двух плоскостях, в плоскости, перпендикулярной оси намотки, проводник подгибают в направлении от намотанного ряда, в плоскости, параллельной оси намотки, проводник подгибают на величину, обеспечивающую намотку под углом, большим угла намотки непосредственно предыдущего ряда.

8. Способ изготовления катушки по п.7, отличающийся тем, что используют проводник, в котором со стороны поверхности оправки, на которую наматывают, противоположные стороны плоско параллельны, при переходе к намотке каждого последующего ряда витков производят деформацию проводника в двух плоскостях, в плоскости, перпендикулярной оси намотки, проводник подгибают в направлении от намотанного ряда, достигая величины подгиба до толщины проводника, в плоскости, параллельной оси намотки, проводник подгибают на величину, обеспечивающую намотку под углом, большим угла намотки предыдущего ряда, а именно, равным величине удвоенного угла намотки предыдущего ряда.

9. Способ изготовления катушки по п.7, отличающийся тем, что при переходе к последующему ряду витков производят деформацию проводника, утончая его на 10÷20 мкм и осуществляя прокладку при этом изолирующим материалом, в качестве изолирующего материала используют кусочки слюды.

10. Способ изготовления катушки по п.7, отличающийся тем, что осуществляют намотку, при которой витки наматывают плотно виток к витку и/или осуществляют намотку, при которой осуществляют натяжение проводника вплоть до достижения предела текучести материала проводника.

11. Способ изготовления катушки по п.7, отличающийся тем, что предварительно формируют изоляционное покрытие на проводнике микродуговым оксидированием.

12. Способ изготовления катушки по п.7, отличающийся тем, что угол намотки α для первого ряда берут: α=arctg(a/L), где L - длина периметра поперечного сечения оправки, а - ширина проводника, как размер в поперечном сечении проводника в направлении, параллельном поверхности оправки.

13. Способ изготовления катушки по п.7, отличающийся тем, что после осуществления намотки для улучшения теплопроводности катушки проводят пропитку: в электроизоляционном лаке - полиимидном или силазановом; или в неорганическом растворе - растворе полифосфатов, или растворе жидкого стекла гексафторсиликатом натрия; или в расплаве электроизоляционных веществ - низкоплавкие стекла или циризин.

14. Способ изготовления катушки по п.7, отличающийся тем, что предварительно формируют изоляционное покрытие на проводнике микродуговым оксидированием, после чего осуществляют намотку в электролите, производя дополнительное оксидирование и восстанавливая возможные при намотке нарушения предварительно сформированного изоляционного покрытия.

15. Способ изготовления катушки по п.7, отличающийся тем, что предварительно формируют изоляционное покрытие на проводнике микродуговым оксидированием, после чего осуществляют намотку: в электроизоляционном лаке - полиимидном или силазановом; или в неорганическом растворе - растворе полифосфатов, или в растворе жидкого стекла с гексафторсиликатом натрия; или в расплаве электроизоляционных веществ - низкоплавкие стекла или циризин.

16. Способ изготовления катушки по п.7, отличающийся тем, что в качестве проводника используют проводник из металла вентильной группы или из его сплава.

17. Способ изготовления катушки по любому из пп.7-16, отличающийся тем, что в качестве проводника используют проводник из алюминия.

18. Катушка индуктивности, содержащая витки проводника, имеющего изоляционное покрытие, отличающаяся тем, что использован проводник, который приплюснут со стороны поверхности оправки, на которую осуществлена намотка, а также с противоположной стороны, витки проводника выполнены из проводника с предварительно, сформированным на нем изоляционным покрытием, намотка их выполнена под заданным углом намотки α, или витки проводника выполнены из проводника с предварительно, сформированным на нем изоляционным покрытием, намотка их выполнена в первом ряду под заданным углом намотки α и при переходе к каждому последующему ряду витков выполнена деформация проводника в двух плоскостях, в плоскости, перпендикулярной оси намотки, проводник подогнут в направлении от намотанного ряда, в плоскости, параллельной оси намотки, проводник подогнут на величину, обеспечивающую намотку под углом, большим угла намотки непосредственно предыдущего ряда.

19. Катушка по п.18, отличающаяся тем, что изоляционное покрытие сформировано путем микродугового оксидирования, а витки проводника выполнены из проводника с предварительно, сформированным на нем микродуговым оксидированием изоляционным покрытием.

20. Катушка по п.18, отличающаяся тем, что использован проводник, в котором со стороны поверхности оправки, на которую осуществлена намотка, противоположные стороны параллельны, в плоскости, перпендикулярной оси намотки, проводник подогнут в направлении от намотанного ряда, с возможностью достижения величины подгиба до толщины проводника, в плоскости, параллельной оси намотки, проводник подогнут на величину, обеспечивающую намотку под углом, большим угла намотки непосредственно предыдущего ряда, а именно, равным величине удвоенного угла намотки непосредственно предыдущего ряда.

21. Катушка по п.18 или 20, отличающаяся тем, что при переходе к последующему ряду витков выполнена деформация проводника, дополнительно произведено его утончение на 10÷20 мкм и осуществлена прокладка при этом изолирующим материалом, в качестве изолирующего материала использованы кусочки слюды.

22. Катушка по п.18 или 20, отличающаяся тем, что осуществлена намотка, при которой витки намотаны плотно виток к витку, и/или осуществлена намотка с натяжением проводника вплоть до достижения предела текучести материала проводника.

23. Катушка по п.18 или 20, отличающаяся тем, что угол намотки α для первого ряда равен: α=arctg(a/L), где L - длина периметра поперечного сечения оправки, а - ширина проводника, как размер в поперечном сечении проводника в направлении, параллельном поверхности оправки.

24. Катушка по любому из пп.18-20, отличающаяся тем, что в качестве проводника использован проводник из металла вентильной группы или из его сплава.

25. Катушка по любому из пп.18-20, отличающаяся тем, что в качестве проводника использован проводник из алюминия.