RU2012153183A - Устройство и способ улучшения физических свойств поверхности детали - Google Patents

Устройство и способ улучшения физических свойств поверхности детали Download PDF

Info

Publication number
RU2012153183A
RU2012153183A RU2012153183/02A RU2012153183A RU2012153183A RU 2012153183 A RU2012153183 A RU 2012153183A RU 2012153183/02 A RU2012153183/02 A RU 2012153183/02A RU 2012153183 A RU2012153183 A RU 2012153183A RU 2012153183 A RU2012153183 A RU 2012153183A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
physical properties
mirror
improving
essentially
Prior art date
Application number
RU2012153183/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2633434C2 (ru
Inventor
Винченцо БРАНКЕТТИ
Франческо БАЛЬСАМО
Original Assignee
Нуово Пиньоне С.п.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Нуово Пиньоне С.п.А. filed Critical Нуово Пиньоне С.п.А.
Publication of RU2012153183A publication Critical patent/RU2012153183A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2633434C2 publication Critical patent/RU2633434C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B05D1/286—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers using a temporary backing to which the coating has been applied
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/115—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by spraying molten metal, i.e. spray sintering, spray casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
    • B22F3/15—Hot isostatic pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/082—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat without intermediate formation of a liquid in the layer
    • C23C24/085—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/129—Flame spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment
    • C23C4/185—Separation of the coating from the substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

1. Устройство для улучшения физических свойств поверхности детали, включающее:деталь (30), предназначенную для нанесения на нее покрытия (60);зеркальную деталь (56), выполненную с возможностью ее удаления, где зеркальная деталь имеет по меньшей мере одну поверхность с покрытием, которая, по существу, зеркально отображает по меньшей мере одну поверхность на детали (30), ипокрытие (60) для улучшения физических свойств поверхности по меньшей мере одной поверхности детали (30), при этом покрытие (60) переносят с помощью горячего изостатического прессования (ГИП) с зеркальной детали (56)на деталь (30).2. Устройство по п.1, в котором покрытие представляет собой износостойкое покрытие.3. Устройство по п.2, в котором износостойкое покрытие представляет собой покрытие из карбида вольфрама (WC).4. Устройство по п.3, в котором деталь, по существу, представляет собой Н-образный блок, предназначенный для закрепления переходного элемента камеры сгорания газовой турбины на элементе крепежной оснастки, и по меньшей мере одна поверхность детали включает первую поверхность, по существу, перпендикулярную второй поверхности, которая, по существу, перпендикулярна третьей поверхности, при этом третья поверхность, по существу, параллельна первой поверхности и имеет, по существу, такую же площадь поверхности.5. Способ улучшения физических свойств поверхности детали, включающий:нанесение покрытия по меньшей мере на одну поверхность зеркальной детали (78);перенос посредством горячего изостатического прессования (ГИП), покрытия, которое, по существу, зеркально отображает по меньшей мере одну поверхность на детали, с зеркальной детали на деталь, при этом по

Claims (10)

1. Устройство для улучшения физических свойств поверхности детали, включающее:
деталь (30), предназначенную для нанесения на нее покрытия (60);
зеркальную деталь (56), выполненную с возможностью ее удаления, где зеркальная деталь имеет по меньшей мере одну поверхность с покрытием, которая, по существу, зеркально отображает по меньшей мере одну поверхность на детали (30), и
покрытие (60) для улучшения физических свойств поверхности по меньшей мере одной поверхности детали (30), при этом покрытие (60) переносят с помощью горячего изостатического прессования (ГИП) с зеркальной детали (56)на деталь (30).
2. Устройство по п.1, в котором покрытие представляет собой износостойкое покрытие.
3. Устройство по п.2, в котором износостойкое покрытие представляет собой покрытие из карбида вольфрама (WC).
4. Устройство по п.3, в котором деталь, по существу, представляет собой Н-образный блок, предназначенный для закрепления переходного элемента камеры сгорания газовой турбины на элементе крепежной оснастки, и по меньшей мере одна поверхность детали включает первую поверхность, по существу, перпендикулярную второй поверхности, которая, по существу, перпендикулярна третьей поверхности, при этом третья поверхность, по существу, параллельна первой поверхности и имеет, по существу, такую же площадь поверхности.
5. Способ улучшения физических свойств поверхности детали, включающий:
нанесение покрытия по меньшей мере на одну поверхность зеркальной детали (78);
перенос посредством горячего изостатического прессования (ГИП), покрытия, которое, по существу, зеркально отображает по меньшей мере одну поверхность на детали, с зеркальной детали на деталь, при этом покрытие представляет собой покрытие для улучшения физических свойств (80) поверхности, и
удаление зеркальной детали (82).
6. Способ по п.5, в котором покрытие является износостойким покрытием.
7. Способ по п.6, в котором покрытие представляет собой покрытие из карбида вольфрама (WC).
8. Способ по п.7, в котором деталь представляет собой, по существу, Н-образный блок, предназначенный для закрепления переходного элемента камеры сгорания газовой турбины на элементе крепежной оснастки, и по меньшей мере одна поверхность детали включает первую поверхность, по существу, перпендикулярную второй поверхности, которая, по существу, перпендикулярна третьей поверхности, при этом третья поверхность, по существу, параллельна первой поверхности и имеет, по существу, такую же площадь поверхности.
9. Устройство для улучшения физических свойств поверхности детали, включающее:
деталь (62), предназначенную для нанесения на нее покрытия;
зеркальную деталь (70), выполненную с обеспечением зазора (74) между зеркальной деталью (70) и деталью (62), при этом зеркальная деталь (70) имеет по меньшей мере одну поверхность, которая, по существу, является зеркальным отображением по меньшей мере одной поверхности детали (62), и
порошок материала покрытия, размещенный в зазоре (74), где порошок материала покрытия предназначен для улучшения физических свойств по меньшей мере одной поверхности детали (62), при этом для нанесения порошка материала покрытия по меньшей мере на одну поверхность детали (62) проводят горячее изостатическое прессование.
10. Устройство по п.9, в котором деталь представляет собой, по существу, Н-образный блок, предназначенный для закрепления переходного элемента камеры сгорания газовой турбины на элементе крепежной оснастки, и по меньшей мере одна поверхность детали включает первую поверхность, по существу, перпендикулярную второй поверхности, которая, по существу, перпендикулярна третьей поверхности, при этом третья поверхность, по существу, параллельна первой поверхности и имеет, по существу, такую же площадь поверхности (ADR/Pa).
RU2012153183A 2011-12-12 2012-12-11 Устройство и способ улучшения физических свойств поверхности детали RU2633434C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITCO2011A000061 2011-12-12
IT000061A ITCO20110061A1 (it) 2011-12-12 2011-12-12 Metodo e materiale anti-usura funzionalmente graduato

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012153183A true RU2012153183A (ru) 2014-06-20
RU2633434C2 RU2633434C2 (ru) 2017-10-12

Family

ID=45571627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012153183A RU2633434C2 (ru) 2011-12-12 2012-12-11 Устройство и способ улучшения физических свойств поверхности детали

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20130149442A1 (ru)
EP (1) EP2604365B1 (ru)
JP (1) JP6087124B2 (ru)
KR (1) KR20130066533A (ru)
CN (1) CN103160770A (ru)
CA (1) CA2798275A1 (ru)
IT (1) ITCO20110061A1 (ru)
RU (1) RU2633434C2 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105082799B (zh) * 2014-07-31 2018-01-02 河北汇金机电股份有限公司 一种盖章机用的印章夹持装置
CN114951659B (zh) * 2022-05-16 2023-06-16 华北电力大学 一种具有碳化钨覆层的复杂钛合金构件的加工方法

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7905973A (nl) * 1979-08-03 1981-02-05 Skf Ind Trading & Dev Werkwijze voor het aanbrengen van een dichte, harde, hechte en slijtvaste laag van cermets of keramisch materiaal op een metalen voorwerp en aldus verkregen voorwerp.
US4623087A (en) * 1983-05-26 1986-11-18 Rolls-Royce Limited Application of coatings to articles
JPS59225894A (ja) * 1983-05-26 1984-12-18 ロ−ルス−ロイス、パブリック、リミテッド、カンパニ− 製品に被覆を施す方法
JPS6126705A (ja) * 1984-07-17 1986-02-06 Kinzoku Giken Kk Ｈｉｐ処理による金属製品上への金属質被覆面の形成方法
JPS6380916A (ja) * 1986-09-24 1988-04-11 Kubota Ltd 管内面のセラミツクライニング方法
JP2635572B2 (ja) * 1987-02-21 1997-07-30 株式会社 黒木工業所 拡散接合による複合部材の製造方法
JPH01111803A (ja) * 1987-10-24 1989-04-28 Kubota Ltd 異形管体内面のライニング方法
JPH01131081A (ja) * 1987-11-16 1989-05-23 Nippon Steel Corp セラミックスと金属の二重管製造方法
JPH01191701A (ja) * 1988-01-27 1989-08-01 Kobe Steel Ltd ライニング方法
SU1761380A1 (ru) * 1989-10-20 1992-09-15 Харьковский физико-технический институт Способ изготовлени многослойного прокатного валка
US5057340A (en) * 1990-04-20 1991-10-15 Westinghouse Electric Corp. Method of forming a coating on a reactor coolant pump sealing surface
SU1793996A3 (ru) * 1990-07-25 1993-02-07 Aзepбaйджahckий Haучho-Иccлeдobateльckий И Пpoektho-Kohctpуktopckий Иhctиtуt Heфtяhoгo Maшиhoctpoehия Способ изготовления биметаллических' корпусных деталей нефтегазопромыслового устьевого оборудования
JPH04344219A (ja) * 1991-05-20 1992-11-30 Kubota Corp ライニング層を有するシリンダ部材
JP3301441B2 (ja) * 1992-03-26 2002-07-15 日立金属株式会社 高温高圧成形用複合シリンダ
JP3301442B2 (ja) * 1992-03-26 2002-07-15 日立金属株式会社 高温高圧成形用複合シリンダ
US5403544A (en) * 1993-12-20 1995-04-04 Caterpillar Inc. Method for forming hard particle wear surfaces
JPH07216412A (ja) * 1994-01-24 1995-08-15 Daido Steel Co Ltd サーメット複合部材およびその製造方法
GB0307523D0 (en) * 2003-04-01 2003-05-07 Rolls Royce Plc Hip manufacture of a hollow component
WO2006055513A2 (en) * 2004-11-18 2006-05-26 Honeywell International Inc. Methods of forming three-dimensional pvd targets
US7909300B2 (en) * 2007-10-18 2011-03-22 General Electric Company Combustor bracket assembly
US8628821B2 (en) * 2009-01-12 2014-01-14 The Gillette Company Formation of thin uniform coatings on blade edges using isostatic press
IT1399883B1 (it) * 2010-05-18 2013-05-09 Nuova Pignone S R L Girante incamiciata con materiale funzionale graduato e metodo

Also Published As

Publication number Publication date
EP2604365A1 (en) 2013-06-19
US20130149442A1 (en) 2013-06-13
ITCO20110061A1 (it) 2013-06-13
KR20130066533A (ko) 2013-06-20
CN103160770A (zh) 2013-06-19
JP2013122089A (ja) 2013-06-20
CA2798275A1 (en) 2013-06-12
EP2604365B1 (en) 2021-08-04
JP6087124B2 (ja) 2017-03-01
RU2633434C2 (ru) 2017-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW200741877A (en) Thermal processing system with across-flow liner
WO2010132660A3 (en) Web substrate deposition system
EA201270338A1 (ru) Способ и устройство для контроля процесса покрытия методом осаждения
SG157302A1 (en) Preheating using a laser beam
BR112012016440A2 (pt) elemento deslizante, em particular anel de pistão, tendo um revestimento, e processo para produção de um elemento deslizante
SG136036A1 (en) Wear-resistant coating
MX2019008509A (es) Rociado termico de materiales ceramicos.
IN2015KN00588A (ru)
WO2012136876A8 (en) Atomic layer deposition with plasma source
MY191327A (en) Plasma source utilizing a macro-particle reduction coating and method of using a plasma source utilizing a macro-particle reduction coating for deposition of thin film coatings and modification of surfaces
PL391416A1 (pl) Sposób wytwarzania grafenu
BRPI0804248A2 (pt) método e aparelho para revestimento por imersão quente contìnuo de tiras de metal
SG137838A1 (en) Erosion barrier for thermal barrier coatings
UA111810C2 (uk) Способи покриття та пристрої
RU2012153183A (ru) Устройство и способ улучшения физических свойств поверхности детали
IN2014CN00762A (ru)
RU2014108988A (ru) Керамическая плитка для футеровки камер сгорания, в частности газовых турбин, и способ ее производства
LV14196A (lv) Augstražīga ierīce pārklājumu uznešanai vakuumā uz rullī satītas pamatnes
RU2013145838A (ru) Способ формирования жаростойкого нанокомпозитного покрытия на поверхности изделий
PL1912917T3 (pl) Podłoże do wypalania elementów ceramicznych i sposób jego wytwarzania
WO2013035993A3 (ko) 열증착 장치
EP3285005A3 (en) Systems and methods for combustor panel of a gas turbine
EP3315863A3 (en) Cast combustor liner panel gating feature for a gas turbine engine combustor
EA202191727A1 (ru) Способ нанесения покрытия на металл
MY170181A (en) Aluminum substrate for magnetic recording medium

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20220426