RU2012156331A - Способ изготовления керамических тиглей для алюмотермической выплавки лигатур редких тугоплавких металлов - Google Patents
Способ изготовления керамических тиглей для алюмотермической выплавки лигатур редких тугоплавких металлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012156331A RU2012156331A RU2012156331/03A RU2012156331A RU2012156331A RU 2012156331 A RU2012156331 A RU 2012156331A RU 2012156331/03 A RU2012156331/03 A RU 2012156331/03A RU 2012156331 A RU2012156331 A RU 2012156331A RU 2012156331 A RU2012156331 A RU 2012156331A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- smelting
- alloys
- crucible
- slag
- hours
- Prior art date
Links
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract 3
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 title claims abstract 3
- 238000000034 method Methods 0.000 title 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract 2
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Способ изготовления керамических тиглей для алюмотермической выплавки лигатур редких тугоплавких металлов, включающий формирование тигля из огнеупорной массы, выдержку, сушку и охлаждение тигля, при этом тигель изготавливают из огнеупорной массы, которую готовят смешиванием 5-15%-ного водного раствора соды кальцинированной со шлаком - побочным продуктом алюмотермического производства выплавляемых лигатур, из расчета 0,07-0,15 л водного раствора кальцинированной соды на 1 кг шлака, при этом при изготовлении тиглей для выплавки лигатур ванадия используют шлаки с содержанием молибдена не более 0,1%, железа - не более 0,5%, для выплавки лигатур молибдена - шлаки с содержанием ванадия не более 0,1%, сушку тигля осуществляют выдержкой при температуре от 100 до 150°С в течение 1,0-1,5 ч, после чего температуру сушки увеличивают до 600-800°С и выдерживают в течение 9,5-11 ч.
Claims (1)
- Способ изготовления керамических тиглей для алюмотермической выплавки лигатур редких тугоплавких металлов, включающий формирование тигля из огнеупорной массы, выдержку, сушку и охлаждение тигля, при этом тигель изготавливают из огнеупорной массы, которую готовят смешиванием 5-15%-ного водного раствора соды кальцинированной со шлаком - побочным продуктом алюмотермического производства выплавляемых лигатур, из расчета 0,07-0,15 л водного раствора кальцинированной соды на 1 кг шлака, при этом при изготовлении тиглей для выплавки лигатур ванадия используют шлаки с содержанием молибдена не более 0,1%, железа - не более 0,5%, для выплавки лигатур молибдена - шлаки с содержанием ванадия не более 0,1%, сушку тигля осуществляют выдержкой при температуре от 100 до 150°С в течение 1,0-1,5 ч, после чего температуру сушки увеличивают до 600-800°С и выдерживают в течение 9,5-11 ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012156331/03A RU2525887C2 (ru) | 2012-12-24 | 2012-12-24 | Способ изготовления керамических тиглей для алюмотермической выплавки лигатур редких тугоплавких металлов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012156331/03A RU2525887C2 (ru) | 2012-12-24 | 2012-12-24 | Способ изготовления керамических тиглей для алюмотермической выплавки лигатур редких тугоплавких металлов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012156331A true RU2012156331A (ru) | 2014-06-27 |
| RU2525887C2 RU2525887C2 (ru) | 2014-08-20 |
Family
ID=51216122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012156331/03A RU2525887C2 (ru) | 2012-12-24 | 2012-12-24 | Способ изготовления керамических тиглей для алюмотермической выплавки лигатур редких тугоплавких металлов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2525887C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN121063958A (zh) * | 2025-10-29 | 2025-12-05 | 东北大学 | 一种用于铝热反应制备铝钒合金的坩埚及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2718479C1 (ru) * | 2019-04-23 | 2020-04-08 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук | Способ получения огнеупорных изделий |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU78160A1 (fr) * | 1977-09-21 | 1979-05-25 | Refractaire Anstalt Schaan | Materiau refractaire destine a des usages metallurgiques |
| RU2462434C2 (ru) * | 2006-05-16 | 2012-09-27 | Везувиус Крусибл Компани | Огнеупорное изделие и способ его изготовления |
-
2012
- 2012-12-24 RU RU2012156331/03A patent/RU2525887C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN121063958A (zh) * | 2025-10-29 | 2025-12-05 | 东北大学 | 一种用于铝热反应制备铝钒合金的坩埚及其制备方法 |
| CN121063958B (zh) * | 2025-10-29 | 2026-02-17 | 东北大学 | 一种用于铝热反应制备铝钒合金的坩埚及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2525887C2 (ru) | 2014-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA201171218A1 (ru) | Способ производства металлического железа | |
| MX2014004510A (es) | Vidrio y ceramica de vidrio de silicato de litio con oxido de metal trivalente. | |
| WO2011136556A3 (ko) | 금속 소결용 첨가제 조성물 | |
| MX2014004508A (es) | Vidrio y ceramica de vidrio de silicato de litio con oxido de metal hexavalente. | |
| RU2013144611A (ru) | Способ прямого плавления сырья с высоким содержанием серы | |
| RU2012156331A (ru) | Способ изготовления керамических тиглей для алюмотермической выплавки лигатур редких тугоплавких металлов | |
| BR112013030311A2 (pt) | refratário para um revestimento interior de um alto forno, obtido por semigrafitização de uma mistura compreendendo c e si | |
| RU2012117710A (ru) | Лазерное электрооптическое стекло и способ его изготовления | |
| CN103951445A (zh) | 一种低渗出电熔锆刚玉砖的制作方法 | |
| PL403443A1 (pl) | Sposób wytwarzania drutów ze stopów Cu-Ag | |
| JP2012255133A5 (ru) | ||
| CN101121970A (zh) | 一种弥散型透气砖及底吹惰性气体净化铝合金熔体方法 | |
| CN103964869A (zh) | 白云石砂的制备工艺 | |
| RU2010148546A (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистых марганецсодержащих сплавов | |
| RU2393252C1 (ru) | Способ получения олова из касситеритового концентрата | |
| Klassen et al. | Energy Saving and Increasing the Strength of Cement Using Steel Slag as a Raw Material Component | |
| CN103113118A (zh) | 一种新型出钢口填料 | |
| PH12020550190B1 (en) | Process for the recovery of metals from cobalt-bearing materials | |
| RU2008120854A (ru) | Способ выплавки ферросплавов углевосстановительным процессом | |
| RU2013105512A (ru) | Способ изготовления керамических тиглей для алюмотермической выплавки лигатур редких тугоплавких металлов | |
| CN203174179U (zh) | 镁冶炼还原罐的新型挡火板 | |
| LV13991A (lv) | Keramikas tīģelis un tā izgatavošanas paņēmiens | |
| CN106810068A (zh) | 一种高硅酸透明玻璃配方及其制作工艺 | |
| CN104961474A (zh) | 一种低成本粉煤灰耐火材料及其制备方法 | |
| PL397426A1 (pl) | Katalizator do rozkladu amoniaku i sposób wytwarzania katalizatora do rozkladu amoniaku |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20140507 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161225 |