RU2012157295A - Обработанные продукты минеральных наполнителей, способы их получения и их применения - Google Patents
Обработанные продукты минеральных наполнителей, способы их получения и их применения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012157295A RU2012157295A RU2012157295/05A RU2012157295A RU2012157295A RU 2012157295 A RU2012157295 A RU 2012157295A RU 2012157295/05 A RU2012157295/05 A RU 2012157295/05A RU 2012157295 A RU2012157295 A RU 2012157295A RU 2012157295 A RU2012157295 A RU 2012157295A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mineral filler
- carboxylic acid
- aliphatic carboxylic
- saturated aliphatic
- processed
- Prior art date
Links
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 title claims abstract 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 9
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 33
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract 25
- 150000007933 aliphatic carboxylic acids Chemical class 0.000 claims abstract 21
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract 19
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract 13
- WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N Caprylic acid Natural products CCCCCCCC(O)=O WWZKQHOCKIZLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 10
- FBUKVWPVBMHYJY-UHFFFAOYSA-N nonanoic acid Chemical compound CCCCCCCCC(O)=O FBUKVWPVBMHYJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract 5
- OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N alpha-ethylcaproic acid Natural products CCCCC(CC)C(O)=O OBETXYAYXDNJHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract 4
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000004579 marble Substances 0.000 claims abstract 4
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 claims abstract 4
- AWQSAIIDOMEEOD-UHFFFAOYSA-N 5,5-Dimethyl-4-(3-oxobutyl)dihydro-2(3H)-furanone Chemical compound CC(=O)CCC1CC(=O)OC1(C)C AWQSAIIDOMEEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- XZOYHFBNQHPJRQ-UHFFFAOYSA-N 7-methyloctanoic acid Chemical compound CC(C)CCCCCC(O)=O XZOYHFBNQHPJRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract 2
- GONOPSZTUGRENK-UHFFFAOYSA-N benzyl(trichloro)silane Chemical compound Cl[Si](Cl)(Cl)CC1=CC=CC=C1 GONOPSZTUGRENK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract 2
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N n-hexanoic acid Natural products CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims 4
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims 2
- 238000004438 BET method Methods 0.000 claims 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 claims 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 2
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
- C09C1/021—Calcium carbonates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/08—Treatment with low-molecular-weight non-polymer organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/32—Thermal properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/40—Electric properties
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
1. Обработанный продукт минерального наполнителя, обеспечивающий температуру начала улетучивания, по меньшей мере, 250°С, обработанный продукт минерального наполнителя содержит:a) по меньшей мере, один минеральный наполнитель, содержащий карбонат кальция;b) слой обработки, находящийся на поверхности указанного, по меньшей мере, одного минерального наполнителя, содержащего карбонат кальция, указанный слой обработки по существу состоит из:- по меньшей мере, одной насыщенной алифатической карбоновой кислоты, имеющей от 6 до 9 атомов углерода, и/или- продуктов реакции указанной, по меньшей мере, одной насыщенной алифатической карбоновой кислоты на поверхности указанного, по меньшей мере, одного минерального наполнителя.2. Обработанный продукт минерального наполнителя по п.1,отличающийся тем, что, по меньшей мере, один минеральный наполнитель, содержащий карбонат кальция, представляет собой осажденный карбонат кальция (РСС), а именно, одну или несколько форм из арагонитной, ватеритной и кальцитной минералогических кристаллических форм, и/или природный измельченный карбонат кальция (GCC), а именно, один или несколько материалов из мрамора, известняка или мела, и/или доломита, а предпочтительно, представляет собой мрамор и/или доломит.3. Обработанный продукт минерального наполнителя по п.1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одну насыщенную алифатическую карбоновую кислоту выбирают из группы, состоящей из гексановой кислоты, гептановой кислоты, октановой кислоты, нонановой кислоты и изононановой кислоты, более предпочтительно, из октановой кислоты и/или нонановой кислоты.4. Обработанный продукт минерального н
Claims (20)
1. Обработанный продукт минерального наполнителя, обеспечивающий температуру начала улетучивания, по меньшей мере, 250°С, обработанный продукт минерального наполнителя содержит:
a) по меньшей мере, один минеральный наполнитель, содержащий карбонат кальция;
b) слой обработки, находящийся на поверхности указанного, по меньшей мере, одного минерального наполнителя, содержащего карбонат кальция, указанный слой обработки по существу состоит из:
- по меньшей мере, одной насыщенной алифатической карбоновой кислоты, имеющей от 6 до 9 атомов углерода, и/или
- продуктов реакции указанной, по меньшей мере, одной насыщенной алифатической карбоновой кислоты на поверхности указанного, по меньшей мере, одного минерального наполнителя.
2. Обработанный продукт минерального наполнителя по п.1,
отличающийся тем, что, по меньшей мере, один минеральный наполнитель, содержащий карбонат кальция, представляет собой осажденный карбонат кальция (РСС), а именно, одну или несколько форм из арагонитной, ватеритной и кальцитной минералогических кристаллических форм, и/или природный измельченный карбонат кальция (GCC), а именно, один или несколько материалов из мрамора, известняка или мела, и/или доломита, а предпочтительно, представляет собой мрамор и/или доломит.
3. Обработанный продукт минерального наполнителя по п.1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одну насыщенную алифатическую карбоновую кислоту выбирают из группы, состоящей из гексановой кислоты, гептановой кислоты, октановой кислоты, нонановой кислоты и изононановой кислоты, более предпочтительно, из октановой кислоты и/или нонановой кислоты.
4. Обработанный продукт минерального наполнителя по п.1 или 2, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один минеральный наполнитель, содержащий карбонат кальция, имеет медианный размер частиц, диаметр d50 в пределах между 0,3 мкм и 10 мкм, предпочтительно, между 0,5 мкм и 5 мкм, более предпочтительно, между 1 мкм и 3 мкм, а наиболее предпочтительно, между 1,5 мкм и 1,8 мкм и/или удельную площадь поверхности (БЭТ) в пределах между 1 м2/г и 10 м2/г, а более предпочтительно, в пределах между 3 м2/г и 8 м2/г, как измерено с помощью азотного метода БЭТ.
5. Обработанный продукт минерального наполнителя по п.1 или 2, отличающийся тем, что он характеризуется температурой начала улетучивания, равной или большей, чем 260°С, предпочтительно равной или большей, чем 270°С, а более предпочтительно находящейся в пределах между 270°С и 350°С.
6. Обработанный продукт минерального наполнителя по п.1 или 2, отличающийся тем, что он имеет более высокую температуру начала улетучивания, чем такой же минеральный наполнитель, имеющий слой обработки, но, где, по меньшей мере, одна насыщенная алифатическая карбоновая кислота заменена алифатической карбоновой кислотой и/или солью алифатической карбоновой кислоты, имеющей 10-24 атомов углерода.
7. Обработанный продукт минерального наполнителя по п.1 или 2, отличающийся тем, что чувствительность к поглощению влажности является такой, что его общий поверхностный уровень влажности ниже 1,0 мг/г, более предпочтительно, ниже 0,5 мг/г, и наиболее предпочтительно, ниже 0,4 мг/г, для сухого карбоната кальция, содержащего минеральный наполнитель, после экспонирования для атмосферы 50% относительной влажности в течение 48 часов при температуре 23°С.
8. Обработанный продукт минерального наполнителя по п.1 или 2, отличающийся тем, что один или несколько слоев обработки, находящихся на слое обработки из карбоновой кислоты, по существу состоят, по меньшей мере, из одной насыщенной алифатической карбоновой кислоты, имеющей от 6 до 9 атомов углерода, и/или продуктов реакции указанной, по меньшей мере, одной насыщенной алифатической карбоновой кислоты.
9. Обработанный продукт минерального наполнителя по п.8, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один из указанных слоев обработки, находящихся на слое обработки из карбоновой кислоты, содержат, по меньшей мере, один полисилоксан, предпочтительно, выбранный из полидиметилсилоксана.
10. Способ получения обработанного продукта минерального наполнителя по любому из пп.1-9, способ включает стадии:
(a) получения, по меньшей мере, одного минерального наполнителя, содержащего карбонат кальция;
(b) получения, по меньшей мере, одной насыщенной алифатической карбоновой кислоты, имеющей в пределах между 6 и 9 атомами углерода;
(c) приведения в контакт указанного, по меньшей мере, одного минерального наполнителя, содержащего карбонат кальция, со стадии (а), на одной или нескольких стадиях, по меньшей мере, с одной насыщенной алифатической карбоновой кислотой со стадии (b) таким образом, что добавляемое количество указанной, по меньшей мере, одной насыщенной алифатической карбоновой кислоты на поверхности обработанного продукта минерального наполнителя соответствует теоретическому общему количеству молекул в пределах между 1×1018 и 1×1020/м2; и
(d) формирования слоя обработки, содержащего указанную, по меньшей мере, одну насыщенную алифатическую карбоновую кислоту и/или продукты реакции указанной, по меньшей мере, одной насыщенной алифатической карбоновой кислоты на поверхности указанного, по меньшей мере, одного минерального наполнителя, с получением обработанного продукта минерального наполнителя.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один минеральный наполнитель, содержащий карбонат кальция, со стадии (а) приводят в контакт, по меньшей мере, с одной насыщенной алифатической карбоновой кислотой со стадии (b) таким образом, что добавляемое количество указанной, по меньшей мере, одной насыщенной алифатической карбоновой кислоты соответствует теоретическому общему количеству молекул на поверхности обработанного продукта минерального наполнителя, находящемуся в пределах между 5×1018 и 6×1019/м2.
12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна насыщенная алифатическая карбоновая кислота со стадии (b) характеризуется эквивалентной изолированной вязкостью меньшей, чем 500 мПа·сек при 23°С, когда ее измеряют на вискозиметре Брукфилда DV III Ultra, снабженном дисковым шпинделем 3, при скорости вращения 100 об/мин и при комнатной температуре (23±1°С).
13. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что слой обработки со стадии (d) по существу состоит из указанной, по меньшей мере, одной насыщенной алифатической карбоновой кислоты и/или продуктов реакции указанной, по меньшей мере, одной насыщенной алифатической карбоновой кислоты на поверхности указанного, по меньшей мере, одного минерального наполнителя, с получением обработанного продукта минерального наполнителя.
14. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что дополнительно формируют один или несколько слоев обработки на слое обработки из карбоновой кислоты со стадии (d).
15. Обработанный продукт минерального наполнителя, который может быть получен с помощью способа по любому из пп.10-14.
16. Применение обработанного продукта минерального наполнителя по любому из пп.1-9 или 15 в способе перемешивания и/или экструдирования, и/или компаундирования, и/или формования раздувом вместе с материалами пластиков.
17. Применение по п.16, отличающееся тем, что материалы пластиков включают полиолефины или термопластики, такие как полиэтилены (РЕ), полипропилены (РР), полиуретаны (PU) и/или поливинилхлориды (PVC).
18. Материал пленки, содержащий продукт по любому из пп.1-9 или 15.
19. Материал пленки по п.18, отличающийся тем, что материал выбирают из группы, содержащей материалы растянутой и/или ориентированной пленки, а предпочтительно, материалы дышащей пленки или материалы пленок экструзионных покрытий.
20. Применение обработанного продукта минерального наполнителя по любому из пп.1-9 или 15 для ароматизирующих изделий.
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP10164409.4 | 2010-05-28 | ||
| EP10164409.4A EP2390280B1 (en) | 2010-05-28 | 2010-05-28 | Treated mineral filler products, process for the preparation thereof and uses of same |
| US39693910P | 2010-06-04 | 2010-06-04 | |
| US61/396,939 | 2010-06-04 | ||
| PCT/EP2011/058372 WO2011147778A1 (en) | 2010-05-28 | 2011-05-23 | Treated mineral filler products, process for the preparation thereof and uses of same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012157295A true RU2012157295A (ru) | 2014-07-10 |
| RU2540628C2 RU2540628C2 (ru) | 2015-02-10 |
Family
ID=42320923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012157295/05A RU2540628C2 (ru) | 2010-05-28 | 2011-05-23 | Обработанные продукты минеральных наполнителей, способы их получения и их применения |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9238727B2 (ru) |
| EP (3) | EP2390280B1 (ru) |
| JP (3) | JP6117696B2 (ru) |
| KR (1) | KR101530419B1 (ru) |
| CN (1) | CN102933642B (ru) |
| BR (1) | BR112012029906B1 (ru) |
| CA (1) | CA2799471C (ru) |
| DK (2) | DK2390280T3 (ru) |
| ES (2) | ES2536102T3 (ru) |
| HU (1) | HUE031349T2 (ru) |
| MX (1) | MX2012013440A (ru) |
| PL (2) | PL2390280T3 (ru) |
| PT (2) | PT2390280E (ru) |
| RU (1) | RU2540628C2 (ru) |
| SI (2) | SI2390280T1 (ru) |
| WO (1) | WO2011147778A1 (ru) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL2702097T3 (pl) * | 2011-04-28 | 2021-02-08 | Schaefer Kalk Gmbh & Co. Kg | Elastomerowy wyrób |
| EP2628775A1 (en) * | 2012-02-17 | 2013-08-21 | Omya Development AG | Mineral material powder with high dispersion ability and use of said mineral material powder |
| US9815971B2 (en) * | 2012-07-18 | 2017-11-14 | Maruo Calcium Co., Ltd. | Heavy calcium carbonate, production method therefor, and resin composition containing said calcium carbonate |
| DK2722368T3 (en) * | 2012-10-16 | 2016-10-24 | Omya Int Ag | A method for the controlled chemical reaction of a solid filler material surface and additives to produce a surface treated filler material product |
| HUE026774T2 (en) * | 2013-02-22 | 2016-08-29 | Omya Int Ag | New surface treatment of white minerals for use in plastics |
| EP2843005A1 (en) | 2013-08-26 | 2015-03-04 | Omya International AG | Earth alkali carbonate, surface modified by at least one polyhydrogensiloxane |
| NO2910609T3 (ru) * | 2014-02-21 | 2018-01-13 | ||
| WO2016004325A1 (en) * | 2014-07-02 | 2016-01-07 | Imerys Pigments, Inc. | Blends of fatty-acid coated carbonate with untreated carbonate for use in melt processing of carbonate-filled polymers |
| EP2966129B1 (en) * | 2014-07-11 | 2018-10-31 | Omya International AG | Drying process |
| EP3072687A1 (en) | 2015-03-24 | 2016-09-28 | Omya International AG | Easy to disperse calcium carbonate to improve hot tack strength |
| EP3088475A1 (en) | 2015-04-27 | 2016-11-02 | Omya International AG | Modified mineral-based filler comprising copper salts |
| PT3118161T (pt) | 2015-07-17 | 2018-10-08 | Omya Int Ag | Pcc com alto teor de sólidos com celulose carboxilada despolimerizada |
| EP3133127B1 (en) | 2015-08-21 | 2018-08-08 | Omya International AG | Process for the preparation of a mineral filler product |
| PL3156369T3 (pl) | 2015-10-16 | 2019-01-31 | Omya International Ag | PCC o dużej zawartości części stałych z dodatkiem kopolimerowym |
| EP3176204A1 (en) * | 2015-12-02 | 2017-06-07 | Omya International AG | Surface-treated fillers for ultrathin breathable films |
| EP3192838A1 (en) * | 2016-01-14 | 2017-07-19 | Omya International AG | Treatment of surface-reacted calcium carbonate |
| EP3272799A1 (en) | 2016-07-19 | 2018-01-24 | Omya International AG | Use of mono-substituted succinic anhydride in polylactic acid composite filled with calcium carbonate |
| EP3275946A1 (en) | 2016-07-25 | 2018-01-31 | Omya International AG | Post treatment of surface-reacted calcium carbonate with different functional cations |
| KR102179474B1 (ko) | 2017-03-27 | 2020-11-16 | 주식회사 엘지화학 | 고무 보강용 유-무기 복합체, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 타이어용 고무 조성물 |
| CN107746499B (zh) * | 2017-10-18 | 2020-10-30 | 福建恒安卫生材料有限公司 | 一种双向拉伸透气膜 |
| CN109233341A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-18 | 长沙万荣粉体设备科技有限公司 | 一种碳酸钙干粉生产系统及方法 |
| CN109810294B (zh) * | 2019-01-07 | 2021-02-23 | 卢氏国嵩莱纳米科技有限公司 | 一种丁基胶制品用高端纳米碳酸钙的制备方法 |
| EP3750856A1 (en) | 2019-06-13 | 2020-12-16 | Baerlocher GmbH | Hydrophobic additives for construction materials |
| AR123009A1 (es) | 2020-07-20 | 2022-10-19 | Omya Int Ag | Agente estabilizante para composición probiótica |
| TWI883742B (zh) * | 2023-12-27 | 2025-05-11 | 南亞塑膠工業股份有限公司 | 樹脂組合物及其配製方法與預浸片 |
Family Cites Families (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5431032B1 (ru) * | 1970-03-13 | 1979-10-04 | ||
| JPS5278279A (en) * | 1975-12-25 | 1977-07-01 | Morishita Chem Ind | Air permeable film |
| JPS5433553A (en) * | 1977-08-04 | 1979-03-12 | Tokuyama Soda Co Ltd | Polyolefin composition |
| JPS54162746A (en) | 1978-06-14 | 1979-12-24 | Matsushita Electric Works Ltd | Vinyl chloride resin composition |
| JPS56120742A (en) | 1980-02-29 | 1981-09-22 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | Polypropylene composition |
| US4520073A (en) | 1983-12-23 | 1985-05-28 | Usg Corporation | Pressure coating of mineral fillers |
| GB8404569D0 (en) * | 1984-02-21 | 1984-03-28 | Blue Circle Ind Plc | Coated particulate fillers |
| JPS60231744A (ja) * | 1984-05-02 | 1985-11-18 | Shiraishi Chuo Kenkyusho:Kk | 表面処理沈降炭酸カルシウム填料およびその製造方法 |
| JPS6197363A (ja) * | 1984-10-17 | 1986-05-15 | Okutama Kogyo Kk | 炭酸カルシウム充てん剤の製造方法 |
| DE3801649C2 (de) | 1988-01-21 | 1996-09-19 | Solvay Werke Gmbh | Unterbodenschutzmasse, Verfahren zu deren Herstellung sowie Verwendung eines gegebenenfalls synthetischen Calciumcarbonats zur Rheologiesteuerung von Unterbodenschutzmassen |
| CA2089004A1 (en) | 1990-08-06 | 1992-02-07 | Roger E. Bauer | Calcium carbonate treated with fatty acids, manufacture and use |
| JPH09118754A (ja) * | 1995-10-25 | 1997-05-06 | Fuaimatetsuku:Kk | 無機微粉体のマスターバッチ |
| DE19738481C2 (de) * | 1997-09-03 | 1999-08-12 | Solvay Alkali Gmbh | In Wässrigen Systemen mit oberflächenaktiven Stoffen gecoatetes Calciumcarbonat sowie Verfahren zur gesteuerten bimolekularen Beschichtung von Calciumcarbonat - Teichen |
| AU1611399A (en) | 1997-12-03 | 1999-06-16 | Ecc International Inc. | Treating particulate alkaline earth metal carbonates |
| WO1999061521A1 (en) | 1998-05-22 | 1999-12-02 | Ecc International Ltd. | Particulate carbonates and their preparation and use in thermoplastic film compositions |
| DE69916085T2 (de) * | 1998-08-17 | 2004-12-30 | Dow Global Technologies, Inc., Midland | Flüssigkeitsundurchlässige teppichrückenbeschichtung |
| FR2784371B1 (fr) | 1998-10-07 | 2000-12-15 | Pluss Stauffer Ag | Nouveaux carbonates de calcium naturels broyes, eventuellement traites avec un acide gras ou son sel, leur application comme regulateur de rheologie dans des compositions polymeriques |
| GB9925927D0 (en) | 1999-11-03 | 1999-12-29 | Ecc Int Ltd | Treating particulate alkaline earth metal carbonates |
| JP3593627B2 (ja) * | 1999-12-28 | 2004-11-24 | コニシ株式会社 | 表面処理炭酸カルシウム製品及びその製造方法 |
| GB2360033A (en) * | 2000-03-06 | 2001-09-12 | 3P Technologies Ltd | Precipitating aragonite calcium carbonate |
| US6686044B2 (en) | 2000-12-04 | 2004-02-03 | Shiraishi Kogyo Kaisha, Ltd. | Surface-coated calcium carbonate particles, method for manufacturing same, and adhesive |
| JP2003034760A (ja) * | 2001-05-18 | 2003-02-07 | Maruo Calcium Co Ltd | 表面処理重質炭酸カルシウム、その製造方法、及び表面処理重質炭酸カルシウムを配合してなる樹脂組成物 |
| JP3540303B2 (ja) * | 2001-12-03 | 2004-07-07 | 白石工業株式会社 | 揺変性付与材 |
| AUPS146402A0 (en) | 2002-03-28 | 2002-05-09 | Compco Pty Ltd | Nanofiller compositions |
| JP3914127B2 (ja) * | 2002-10-03 | 2007-05-16 | 丸尾カルシウム株式会社 | 硬化型樹脂用炭酸カルシウム填剤およびそれを配合してなる硬化型樹脂組成物 |
| CA2498981C (en) * | 2002-10-03 | 2012-11-20 | Maruo Calcium Company Limited | Surface-treated calcium carbonate and resin composition comprising the same |
| EP1557442A1 (de) * | 2004-01-23 | 2005-07-27 | SOLVAY (Société Anonyme) | Verfahren zur Oberflächenbehandlung von gefälltem Calciumcarbonat |
| EP1713725A1 (en) | 2004-02-05 | 2006-10-25 | Imerys Minerals Limited | Natural particulate carbonate |
| JP2005290054A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Maruo Calcium Co Ltd | 重質炭酸カルシウムからなる合成樹脂添加剤及びこれを含有してなる合成樹脂組成物 |
| JP3914219B2 (ja) * | 2004-05-31 | 2007-05-16 | 丸尾カルシウム株式会社 | 硬化型樹脂組成物用表面処理炭酸カルシウム填料、及び該填料を含有してなる硬化型樹脂組成物 |
| JP4668607B2 (ja) * | 2004-12-28 | 2011-04-13 | 石原産業株式会社 | 黒色系酸窒化チタン |
| JP4494381B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2010-06-30 | 丸尾カルシウム株式会社 | 重質炭酸カルシウムからなる合成樹脂添加剤及びこれを含有してなる合成樹脂組成物 |
| JP4850522B2 (ja) * | 2006-01-27 | 2012-01-11 | 丸尾カルシウム株式会社 | 硬化型樹脂組成物用表面処理炭酸カルシウム填料、及び該填料を含有してなる硬化型樹脂組成物 |
| JP2007277421A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Shiraishi Kogyo Kaisha Ltd | シラン末端ウレタン含有樹脂組成物 |
| PT1980588E (pt) * | 2007-04-13 | 2011-10-03 | Omya Development Ag | Processo para a preparação de um produto de carga mineral tratada, o produto de carga mineral obtido e suas utilizações |
| JP5445140B2 (ja) * | 2008-01-09 | 2014-03-19 | 旭硝子株式会社 | 表面修飾ジルコニア粒子、その製造方法及び樹脂組成物 |
| JP2009215331A (ja) * | 2008-03-06 | 2009-09-24 | Kaneka Corp | ＳｉＦ基を有する重合体を含有する硬化性組成物 |
| JP5210685B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2013-06-12 | 株式会社カネカ | 反応性ケイ素基含有有機重合体組成物の製造方法および流動性調整方法および該有機重合体組成物を用いた目地構造体 |
| ATE517942T1 (de) * | 2008-08-26 | 2011-08-15 | Omya Development Ag | Behandelte mineralische füllstoffprodukte, verfahren zu deren herstellung und deren verwendungen |
-
2010
- 2010-05-28 ES ES10164409.4T patent/ES2536102T3/es active Active
- 2010-05-28 DK DK10164409.4T patent/DK2390280T3/en active
- 2010-05-28 EP EP10164409.4A patent/EP2390280B1/en not_active Revoked
- 2010-05-28 SI SI201030928T patent/SI2390280T1/sl unknown
- 2010-05-28 PL PL10164409T patent/PL2390280T3/pl unknown
- 2010-05-28 PT PT101644094T patent/PT2390280E/pt unknown
-
2011
- 2011-05-23 DK DK11721038.5T patent/DK2576669T3/en active
- 2011-05-23 MX MX2012013440A patent/MX2012013440A/es active IP Right Grant
- 2011-05-23 SI SI201130967A patent/SI2576669T1/sl unknown
- 2011-05-23 ES ES11721038.5T patent/ES2599643T3/es active Active
- 2011-05-23 PL PL11721038T patent/PL2576669T3/pl unknown
- 2011-05-23 EP EP11721038.5A patent/EP2576669B1/en active Active
- 2011-05-23 CA CA2799471A patent/CA2799471C/en active Active
- 2011-05-23 US US13/697,563 patent/US9238727B2/en active Active
- 2011-05-23 RU RU2012157295/05A patent/RU2540628C2/ru active
- 2011-05-23 KR KR1020127034037A patent/KR101530419B1/ko active Active
- 2011-05-23 EP EP16179665.1A patent/EP3112400A1/en not_active Withdrawn
- 2011-05-23 PT PT117210385T patent/PT2576669T/pt unknown
- 2011-05-23 JP JP2013512828A patent/JP6117696B2/ja active Active
- 2011-05-23 HU HUE11721038A patent/HUE031349T2/hu unknown
- 2011-05-23 WO PCT/EP2011/058372 patent/WO2011147778A1/en not_active Ceased
- 2011-05-23 BR BR112012029906A patent/BR112012029906B1/pt active IP Right Grant
- 2011-05-23 CN CN201180026374.5A patent/CN102933642B/zh active Active
-
2015
- 2015-07-24 JP JP2015146811A patent/JP2016014143A/ja not_active Ceased
- 2015-12-11 US US14/966,524 patent/US20160096961A1/en not_active Abandoned
-
2017
- 2017-05-30 JP JP2017106718A patent/JP2017214573A/ja active Pending
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012157295A (ru) | Обработанные продукты минеральных наполнителей, способы их получения и их применения | |
| RU2012157292A (ru) | Способ получения поверхностно-обработанных продуктов минеральных наполнителей и их применение | |
| CN107075147B (zh) | 用于透气膜的经表面处理的填料 | |
| RU2015118318A (ru) | Способ регулируемого химического взаимодействия поверхности твердого наполнителя и добавок для получения продукта наполнителя с обработанной поверхностью | |
| ES2427291T3 (es) | Producto de carga mineral tratado, y sus usos | |
| ES2370453T3 (es) | Productos de carga mineral tratada, proceso de preparación de los mismos y usos de los mismos. | |
| RU2018120243A (ru) | Обработка карбоната кальция с модифицированной поверхностью | |
| RU2008131063A (ru) | Барьерные пленки с карбонатом кальция и их применение | |
| JP2019503408A5 (ru) | ||
| JP2010523786A5 (ru) | ||
| ES2625782T3 (es) | Proceso para la producción de un material polimérico compuesto con un contenido de carga aumentado | |
| RU2013155614A (ru) | Осажденный карбонат кальция из отходов целлюлозного завода, имеющий повышенную степень белизны, способ его получения и использование | |
| ES2691797T3 (es) | Reducción de la captación de humedad en productos de carga mineral que contienen poliol | |
| EP3176204A1 (en) | Surface-treated fillers for ultrathin breathable films | |
| RU2017103459A (ru) | Способ сушки | |
| ES2887934T3 (es) | Composiciones biodegradables | |
| RU2016111116A (ru) | Карбонат щелочно-земельного металла, поверхностно-модифицированный, по меньшей мере, одним полигидросилоксаном | |
| RU2019117603A (ru) | Применение монозамещенного янтарного ангидрида | |
| Yamamoto et al. | Chiral biomineralization: Epitaxial and helical growth of calcium carbonate through selective binding of phosphoserine containing polypeptides, and the dental application onto apatite | |
| KR20210125981A (ko) | 중합체 물품에 대한 향상된 uv 안정성 제공하는 표면-처리된 충전제 물질 제품 | |
| Nooririnah et al. | Effect of CO2 flow rate on the synthesis nanosized precipitated calcium carbonate, PCC | |
| RU2021112013A (ru) | Способ получения грубодисперсного материала-наполнителя с обработанной поверхностью | |
| RU2013107370A (ru) | Способ изготовления содержащего карбонат кальция материала с обработанной поверхностью и его использование для удаления органического материала из водной среды |