RU2014125902A - Улучшенный способ предварительного вымачивания для переработки биомассы - Google Patents
Улучшенный способ предварительного вымачивания для переработки биомассы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2014125902A RU2014125902A RU2014125902A RU2014125902A RU2014125902A RU 2014125902 A RU2014125902 A RU 2014125902A RU 2014125902 A RU2014125902 A RU 2014125902A RU 2014125902 A RU2014125902 A RU 2014125902A RU 2014125902 A RU2014125902 A RU 2014125902A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- soaking
- liquid
- stream
- mass
- membrane
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 27
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract 10
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract 34
- 239000012265 solid product Substances 0.000 claims abstract 15
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims abstract 13
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 claims abstract 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 11
- 239000002029 lignocellulosic biomass Substances 0.000 claims abstract 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract 3
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims 16
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 15
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 6
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 claims 4
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims 3
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims 2
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims 1
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 claims 1
- 229960002261 magnesium phosphate Drugs 0.000 claims 1
- 229910000157 magnesium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 claims 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims 1
- 239000012465 retentate Substances 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C53/00—Saturated compounds having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom or hydrogen
- C07C53/08—Acetic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
- C12P19/02—Monosaccharides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B20/00—Purification of sugar juices
- C13B20/16—Purification of sugar juices by physical means, e.g. osmosis or filtration
- C13B20/165—Purification of sugar juices by physical means, e.g. osmosis or filtration using membranes, e.g. osmosis, ultrafiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
- C13K1/00—Glucose; Glucose-containing syrups
- C13K1/02—Glucose; Glucose-containing syrups obtained by saccharification of cellulosic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
- C13K13/00—Sugars not otherwise provided for in this class
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
- C13K13/00—Sugars not otherwise provided for in this class
- C13K13/007—Separation of sugars provided for in subclass C13K
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C1/00—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting
- D21C1/02—Pretreatment of the finely-divided materials before digesting with water or steam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P2201/00—Pretreatment of cellulosic or lignocellulosic material for subsequent enzymatic treatment or hydrolysis
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/005—Treatment of cellulose-containing material with microorganisms or enzymes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Paper (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Confectionery (AREA)
Abstract
1. Способ обработки лигноцеллюлозной биомассы, включающий стадии:А) введения потока жидкости, состоящего из воды, и сырьевого потока, состоящего из твердых частиц лигноцеллюлозной биомассы, состоящих из целлюлозы и сахаров, в сосуд для предварительного вымачивания,B) предварительного вымачивания указанного сырьевого потока в указанном потоке жидкости при температуре в диапазоне от более 100°С до 150°С,C) отделения по меньшей мере части потока жидкости от твердых частиц с получением первого потока твердого продукта и потока жидкого продукта, образовавшегося в результате предварительного вымачивания, иD) вымачивания первого потока твердого продукта согласно следующей процедуре:1) вымачивание потока твердого продукта в водяном паре или жидкой воде или их смеси в диапазоне температур от 100°С до 210°С в течение от 1 минуты до 24 часов с получением второй вымоченной биомассы, содержащей сухое вещество и жидкость после вымачивания;2) отделение по меньшей мере части жидкости, оставшейся после вымачивания, от второй вымоченной биомассы с получением потока жидкости, оставшейся после вымачивания, и второго потока твердого продукта; при этом указанный второй поток твердого продукта содержит вторую вымоченную биомассу.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что масса сахаров в потоке жидкости после предварительного вымачивания, относительно массы всех сахаров, содержащихся в лигноцеллюлозной биомассе в сырьевом потоке, меньше величины, выбранной из группы, состоящей из 5 масс %, 2,5 масс % и 1 масс %.3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что предварительное вымачивание выполняют в течение менее 48 часов.4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отношение по массе потока жидкости к сырье
Claims (20)
1. Способ обработки лигноцеллюлозной биомассы, включающий стадии:
А) введения потока жидкости, состоящего из воды, и сырьевого потока, состоящего из твердых частиц лигноцеллюлозной биомассы, состоящих из целлюлозы и сахаров, в сосуд для предварительного вымачивания,
B) предварительного вымачивания указанного сырьевого потока в указанном потоке жидкости при температуре в диапазоне от более 100°С до 150°С,
C) отделения по меньшей мере части потока жидкости от твердых частиц с получением первого потока твердого продукта и потока жидкого продукта, образовавшегося в результате предварительного вымачивания, и
D) вымачивания первого потока твердого продукта согласно следующей процедуре:
1) вымачивание потока твердого продукта в водяном паре или жидкой воде или их смеси в диапазоне температур от 100°С до 210°С в течение от 1 минуты до 24 часов с получением второй вымоченной биомассы, содержащей сухое вещество и жидкость после вымачивания;
2) отделение по меньшей мере части жидкости, оставшейся после вымачивания, от второй вымоченной биомассы с получением потока жидкости, оставшейся после вымачивания, и второго потока твердого продукта; при этом указанный второй поток твердого продукта содержит вторую вымоченную биомассу.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что масса сахаров в потоке жидкости после предварительного вымачивания, относительно массы всех сахаров, содержащихся в лигноцеллюлозной биомассе в сырьевом потоке, меньше величины, выбранной из группы, состоящей из 5 масс %, 2,5 масс % и 1 масс %.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что предварительное вымачивание выполняют в течение менее 48 часов.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отношение по массе потока жидкости к сырьевому потоку меньше отношения, выбранного из группы, состоящей из 4:1, 6:1, 10:1, 15:1 и 20:1.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поток жидкости, оставшейся после вымачивания, отфильтровывают посредством нанофильтрации.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что по меньшей мере часть жидкости после вымачивания имеет мгновенную скорость потока, составляющую больше 7 л/ч-м2, при этом мгновенная скорость потока представляет собой скорость потока, при которой 72 л из 190 л аликвоты по меньшей мере части жидкости после вымачивания прошло через спиральную мембрану нанофильтра, соответствующую спецификациям, согласно которым мембрана представляет собой тонкопленочную композитную мембрану полиамидного типа на полиэстере, характеризуется способностью задерживать сульфат магния с показателем 98% или больше при измерении с применением 2000 ррm сульфата магния в воде при 9 бар и 25°С, при этом внешний диаметр указанной мембраны составляет от 64,0 до 65,0 мм, длина составляет 432 мм, и внутренний диаметр составляет 21 мм, поперечный поток мембраны составляет от 1,3 до 1,8 м3/ч при максимальном падении давления 0,6 бар при 1 сП, и проектная площадь мембраны составляет 0,7 м2.
7. Способ по п. 5 или 6, отличающийся тем, что спиральная мембрана нанофильтра соответствует спецификации 2011 г. фильтра NF99, который можно приобрести в компании Alfa Laval (Швеция).
8. Способ по п. 5 или 6, отличающийся тем, что спиральная мембрана нанофильтра представляет собой NF99, которую можно приобрести в компании Alfa Laval (Швеция), выпускаемую Alfa Laval в 2011 году.
9. Способ по п. 5 или 6, отличающийся тем, что отделение по меньшей мере части уксусной кислоты осуществляют посредством нанофильтрации.
10. Способ обработки лигноцеллюлозной биомассы, включающий стадии:
A) введения потока жидкости, состоящего из воды, и сырьевого потока, состоящего из твердых частиц лигноцеллюлозной биомассы, состоящих из целлюлозы и сахаров, в сосуд для предварительного вымачивания,
B) предварительного вымачивания указанного сырьевого потока в указанном потоке жидкости при температуре в диапазоне от 10°С до 150°С,
C) отделения по меньшей мере части потока жидкости от твердых частиц с получением первого потока твердого продукта и потока жидкого продукта, образовавшегося в результате предварительного вымачивания, и
D) обработки указанного первого потока твердого продукта в ходе стадии вымачивания, включающей стадии
1) вымачивания первого потока твердого продукта в водяном паре или жидкой воде или их смеси в диапазоне температур от 100°С до 210°С с получением второй вымоченной биомассы, содержащей сухое вещество и жидкость после вымачивания;
2) отделения по меньшей мере части жидкости после вымачивания от второй вымоченной биомассы с получением потока жидкости после вымачивания, состоящего из суспендированных твердых частиц, мономерного сахара, олигомерных сахаров, уксусной кислоты и фурфурола, и второго потока твердого продукта; при этом указанный второй поток твердого продукта содержит вторую вымоченную биомассу,
E) отделения по меньшей мере части жидкости после вымачивания от суспендированных твердых частиц, содержащихся в потоке жидкости после вымачивания, содержащем мономерные сахара, олигомерные сахара, уксусную кислоту и фурфурол,
F) отфильтровывания по меньшей мере части уксусной кислоты от по меньшей мере части жидкости после вымачивания с получением пермеата и ретентата.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что масса сахаров в потоке жидкости после предварительного вымачивания относительно массы сахаров, содержащихся в лигноцеллюлозной биомассе в сырьевом потоке меньше величины, выбранной из группы, состоящей из 5 масс %, 2,5 масс % и 1 масс %.
12. Способ по п. 10 или 11, отличающийся тем, что предварительное вымачивание выполняют в течение менее 48 часов.
13. Способ по п. 10, отличающийся тем, что массовое отношение потока жидкости к сырьевому потоку меньше, чем величина, выбранная из группы, состоящей из 4:1, 6:1, 10:1, 15:1 и 20:1.
14. Способ по п. 10, отличающийся тем, что сырьевой поток предварительно вымачивают в потоке жидкости на стадии В) при температуре в диапазоне от 10°С до 100°С и одновременном воздействии вакуумом.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что давление вакуума меньше значения абсолютного давления, измеренного в миллибарах (мбар), выбранного из группы, состоящей из 950, 900, 850, 800, 700, 600, 500, 400, 300, 250, 200, 150, 100, 50, 30, 20, 10, 5 и 0,5 мбар.
16. Способ по п. 10, отличающийся тем, что фильтрация включает нанофильтрацию.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что по меньшей мере часть жидкости после вымачивания имеет мгновенную скорость потока, составляющую больше 7 л/ч-м2, при этом мгновенная скорость потока представляет собой скорость потока, при которой 72 л из 190 л аликвоты по меньшей мере части жидкости после вымачивания прошло через спиральную мембрану нанофильтра, соответствующую спецификациям, согласно которым мембрана представляет собой тонкопленочную композитную мембрану полиамидного типа на полиэстере, характеризуется способностью задерживать сульфат магния с показателем 98% или больше при измерении с применением 2000 ррm сульфата магния в воде при 9 бар и 25°С, при этом внешний диаметр указанной мембраны составляет от 64,0 до 65,0 мм, длина составляет 432 мм, и внутренний диаметр составляет 21 мм, поперечный поток мембраны составляет от 1,3 до 1,8 м3/ч при максимальном падении давления 0,6 бар при 1 сП, и проектная площадь мембраны составляет 0,7 м2.
18. Способ по п. 16 или 17, отличающийся тем, что спиральная мембрана нанофильтра соответствует спецификации 2011 г. фильтра NF99, который можно приобрести в компании Alfa Laval (Швеция).
19. Способ по п. 16 или 17, отличающийся тем, что спиральная мембрана нанофильтра представляет собой NF99, которую можно приобрести в компании Alfa Laval (Швеция), выпускаемую Alfa Laval в 2011 году.
20. Способ по п. 10, отличающийся тем, что отделение по меньшей мере части уксусной кислоты осуществляют посредством нанофильтрации.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT001219A ITTO20111219A1 (it) | 2011-12-28 | 2011-12-28 | Procedimento migliorato di pre-impregnazione per la conversione di biomassa |
| ITTO2011A001219 | 2011-12-28 | ||
| PCT/IB2012/057790 WO2013098789A1 (en) | 2011-12-28 | 2012-12-28 | Improved pre-soaking process for biomass conversion |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014125902A true RU2014125902A (ru) | 2016-02-20 |
Family
ID=45757139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014125902A RU2014125902A (ru) | 2011-12-28 | 2012-12-28 | Улучшенный способ предварительного вымачивания для переработки биомассы |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9102856B2 (ru) |
| EP (2) | EP2798073B1 (ru) |
| JP (1) | JP2015506171A (ru) |
| KR (1) | KR20140127223A (ru) |
| CN (1) | CN104169429B (ru) |
| AU (1) | AU2012360035B2 (ru) |
| BR (1) | BR112014016039B1 (ru) |
| CA (1) | CA2859495A1 (ru) |
| CL (1) | CL2014001746A1 (ru) |
| CO (1) | CO7101227A2 (ru) |
| CU (1) | CU20140077A7 (ru) |
| DK (1) | DK2610346T3 (ru) |
| ES (1) | ES2518218T3 (ru) |
| HR (1) | HRP20171557T1 (ru) |
| IT (1) | ITTO20111219A1 (ru) |
| MA (1) | MA35862B1 (ru) |
| MX (1) | MX2014008000A (ru) |
| PE (1) | PE20141950A1 (ru) |
| PH (1) | PH12014501510A1 (ru) |
| PL (2) | PL2610346T3 (ru) |
| RU (1) | RU2014125902A (ru) |
| SG (1) | SG11201403549PA (ru) |
| TN (1) | TN2014000260A1 (ru) |
| WO (1) | WO2013098789A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201404686B (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1402202B1 (it) * | 2010-09-29 | 2013-08-28 | Chemtex Italia S R L Ora Chemtex Italia S P A | Procedimento migliorato per recuperare zuccheri da un flusso di pretrattamento di biomassa lignocellulosica |
| ITTO20110441A1 (it) * | 2011-05-18 | 2012-11-19 | Chemtex Italia S R L | Procedimento per la rimozione di acido acetico da un flusso di alimentazione di biomassa lignocellulosica |
| ITTO20130882A1 (it) * | 2013-10-31 | 2015-05-01 | Beta Renewables Spa | Idrolisi di biomassa lignocellulosica senza enzimi o catalizzatori acidi |
| CA2946455A1 (en) * | 2014-04-29 | 2015-11-05 | Prenexus Health Llc | Liquid co-extraction process for production of sucrose, xylo-oligosaccharides and xylose from feedstock |
| EP3194652B1 (en) * | 2014-09-19 | 2019-04-03 | versalis S.p.A. | Continuous process for treating a lignocellulosic biomass |
| US9822383B2 (en) * | 2014-09-19 | 2017-11-21 | Beta Renewables, S.p.A. | Continuous process for treating a lignocellulosic biomass |
| WO2016113222A1 (en) * | 2015-01-14 | 2016-07-21 | Biochemtex S.P.A. | Improved process for producing a purified liquid sugar stream |
| EP3054050B1 (en) | 2015-02-09 | 2018-01-24 | BETA RENEWABLES S.p.A. | Pretreatment process of a ligno-cellulosic feedstock |
| EP3054051A1 (en) | 2015-02-09 | 2016-08-10 | BETA RENEWABLES S.p.A. | Process to transfer a ligno-cellulosic feedstock |
| EP3054052A1 (en) | 2015-02-09 | 2016-08-10 | BETA RENEWABLES S.p.A. | Improved process to transfer a ligno-cellulosic feedstock |
| FR3053969B1 (fr) | 2016-07-18 | 2019-12-20 | IFP Energies Nouvelles | Procede de traitement de biomasse ligno-cellulosique par impregnation et explosion a la vapeur |
| EP3333310B1 (en) * | 2016-12-08 | 2019-09-25 | Valmet AB | Method and system for treating biomass |
| FR3075203B1 (fr) | 2017-12-20 | 2020-09-25 | Ifp Energies Now | Procede de traitement de biomasse ligno-cellulosique par impregnation |
| CN110924238B (zh) * | 2019-12-05 | 2021-09-03 | 安徽省农业科学院棉花研究所 | 一种棉花纤维素纳米纤丝薄膜的制备方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ209527A (en) * | 1984-09-13 | 1988-10-28 | Jack Tama Haigh Just | Process for the continuous hydrolysis of cellulose-containing material |
| JP2004089016A (ja) * | 2002-08-29 | 2004-03-25 | Tsukishima Kikai Co Ltd | 廃建材の処理方法 |
| CA2615844C (en) * | 2005-07-19 | 2015-04-21 | Holm Christensen Biosystemer Aps | Method and apparatus for conversion of cellulosic material to ethanol |
| US7666637B2 (en) * | 2006-09-05 | 2010-02-23 | Xuan Nghinh Nguyen | Integrated process for separation of lignocellulosic components to fermentable sugars for production of ethanol and chemicals |
| MX2008009818A (es) * | 2008-07-31 | 2010-02-01 | Avi Mex S A De C V Lab | Combinacion coccidicida para uso veterinario. |
| EP2840150B1 (en) * | 2008-12-09 | 2019-10-16 | Toray Industries, Inc. | Method for producing sugar liquid |
| TW201040279A (en) * | 2009-03-31 | 2010-11-16 | Chemtex Italia S R L | Improved biomass pretreatment process |
| TW201100547A (en) * | 2009-03-31 | 2011-01-01 | Chemtex Italia S R L | An improved process for the rapid hydrolysis of high solids biomass |
| JP5633839B2 (ja) * | 2009-05-22 | 2014-12-03 | 独立行政法人農業・食品産業技術総合研究機構 | リグノセルロース系バイオマスの変換方法 |
| MX2012000591A (es) * | 2009-07-13 | 2012-06-01 | Beta Renewables Spa | Procedimiento para la separacion de lignina a alta temperatura. |
| CN103748232A (zh) * | 2011-09-30 | 2014-04-23 | 川崎重工业株式会社 | 以纤维素系生物质为原料的乙醇制造方法 |
| US20150005484A1 (en) * | 2012-01-24 | 2015-01-01 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for saccharification of biomass |
-
2011
- 2011-12-28 IT IT001219A patent/ITTO20111219A1/it unknown
-
2012
- 2012-12-20 US US13/694,666 patent/US9102856B2/en active Active
- 2012-12-28 MX MX2014008000A patent/MX2014008000A/es unknown
- 2012-12-28 WO PCT/IB2012/057790 patent/WO2013098789A1/en not_active Ceased
- 2012-12-28 KR KR1020147020092A patent/KR20140127223A/ko not_active Withdrawn
- 2012-12-28 EP EP12824742.6A patent/EP2798073B1/en active Active
- 2012-12-28 HR HRP20171557TT patent/HRP20171557T1/hr unknown
- 2012-12-28 SG SG11201403549PA patent/SG11201403549PA/en unknown
- 2012-12-28 BR BR112014016039-2A patent/BR112014016039B1/pt active IP Right Grant
- 2012-12-28 PL PL12199683T patent/PL2610346T3/pl unknown
- 2012-12-28 DK DK12199683.9T patent/DK2610346T3/da active
- 2012-12-28 EP EP12199683.9A patent/EP2610346B1/en active Active
- 2012-12-28 ES ES12199683.9T patent/ES2518218T3/es active Active
- 2012-12-28 CN CN201280065061.5A patent/CN104169429B/zh active Active
- 2012-12-28 AU AU2012360035A patent/AU2012360035B2/en active Active
- 2012-12-28 PL PL12824742T patent/PL2798073T4/pl unknown
- 2012-12-28 CA CA2859495A patent/CA2859495A1/en not_active Abandoned
- 2012-12-28 PE PE2014001044A patent/PE20141950A1/es not_active Application Discontinuation
- 2012-12-28 JP JP2014549621A patent/JP2015506171A/ja active Pending
- 2012-12-28 RU RU2014125902A patent/RU2014125902A/ru not_active Application Discontinuation
-
2014
- 2014-06-13 TN TNP2014000260A patent/TN2014000260A1/en unknown
- 2014-06-25 ZA ZA2014/04686A patent/ZA201404686B/en unknown
- 2014-06-27 CL CL2014001746A patent/CL2014001746A1/es unknown
- 2014-06-27 CO CO14139494A patent/CO7101227A2/es unknown
- 2014-06-30 PH PH12014501510A patent/PH12014501510A1/en unknown
- 2014-06-30 CU CU2014000077A patent/CU20140077A7/es unknown
- 2014-07-11 MA MA37203A patent/MA35862B1/fr unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HRP20171557T1 (hr) | Poboljšani postupak prednamakanja za preradu biomase | |
| Sun et al. | A comparative study of microfiltration and ultrafiltration for algae harvesting | |
| JP2010533648A5 (ru) | ||
| JP2017527267A5 (ru) | ||
| WO2010122336A3 (en) | Water treatment | |
| CN103948106A (zh) | 一种高浓缩刺梨汁的提纯工艺、设备及其应用 | |
| US6555003B2 (en) | Potato wastewater treatment method | |
| WO2019240222A1 (ja) | 細胞培養システム及び細胞培養方法 | |
| CN102803517B (zh) | 用于纯化富含糖类的液体的方法和成套设备 | |
| CN103130664A (zh) | 一种膜分离技术提取γ-氨基丁酸的工艺方法 | |
| JP2012017325A (ja) | フルフラールの製造方法およびその装置 | |
| US20250332548A1 (en) | Method for operating membrane filtration unit and membrane filtration unit | |
| CN105219889A (zh) | 一种膜分离纯化淀粉糖化液的方法 | |
| CN107297146B (zh) | 全自动化一体式移动超滤/微滤中试机 | |
| CN202497826U (zh) | 一种膜处理装置系统 | |
| CN202590632U (zh) | 一种无机管式陶瓷膜精滤系统 | |
| CA2935050C (en) | Method for producing sugar solution | |
| Mai | Membrane Filtration Technology and Its Application in Gac (Momordica cochinchinensis Spreng.) Oil Concentration | |
| US20060254984A1 (en) | Hollow Fiber Membrane Adsorber and Process for the Use Thereof | |
| CN104017037B (zh) | 一种井冈霉素原粉的制备方法 | |
| JP6731308B2 (ja) | 有価物回収方法及び有価物回収装置 | |
| RU2445116C1 (ru) | СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ НАТИВНОГО О-АНТИГЕНА Vidrio cholerae | |
| CN215539866U (zh) | 一种三羟物生物发酵液连续薄膜分级除杂装置 | |
| RU2017135380A (ru) | Способ получения раствора сахара | |
| CN102516327A (zh) | 一种超滤膜分离富集生产倍花单宁酸的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20170630 |