RU2014140176A - Пластинчатый конвейер для систем извлечения и транспортировочные пластины - Google Patents

Пластинчатый конвейер для систем извлечения и транспортировочные пластины Download PDF

Info

Publication number
RU2014140176A
RU2014140176A RU2014140176A RU2014140176A RU2014140176A RU 2014140176 A RU2014140176 A RU 2014140176A RU 2014140176 A RU2014140176 A RU 2014140176A RU 2014140176 A RU2014140176 A RU 2014140176A RU 2014140176 A RU2014140176 A RU 2014140176A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chain
plate
conveyor
flat
strap
Prior art date
Application number
RU2014140176A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2615803C2 (ru
Inventor
Герхард БРОЦМАН
Оливер КОРТМАН
Йоахим РАШКА
Хендрик ПАДБЕРГ
Роберт ВОЙГТ
Original Assignee
Катерпиллар Глобал Майнинг Юроп Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Катерпиллар Глобал Майнинг Юроп Гмбх filed Critical Катерпиллар Глобал Майнинг Юроп Гмбх
Publication of RU2014140176A publication Critical patent/RU2014140176A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2615803C2 publication Critical patent/RU2615803C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/16—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising individual load-carriers which are pivotally mounted, e.g. for free-swinging movement
    • B65G17/18—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising individual load-carriers which are pivotally mounted, e.g. for free-swinging movement and move in contact with a guiding surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/06—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
    • B65G17/065—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the load carrying surface being formed by plates or platforms attached to a single traction element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/06—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms
    • B65G17/065—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the load carrying surface being formed by plates or platforms attached to a single traction element
    • B65G17/066—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface having a load-carrying surface formed by a series of interconnected, e.g. longitudinal, links, plates, or platforms the load carrying surface being formed by plates or platforms attached to a single traction element specially adapted to follow a curved path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor 
    • B65G47/38—Devices for discharging articles or materials from conveyor  by dumping, tripping, or releasing load carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/94—Devices for flexing or tilting travelling structures; Throw-off carriages
    • B65G47/96—Devices for tilting links or platform
    • B65G47/962—Devices for tilting links or platform tilting about an axis substantially parallel to the conveying direction
    • B65G47/965—Devices for tilting links or platform tilting about an axis substantially parallel to the conveying direction tilting about a sided-axis, i.e. the axis is not located near the center-line of the load-carrier
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
    • E21F13/00—Transport specially adapted to underground conditions
    • E21F13/06—Transport of mined material at or adjacent to the working face

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)

Abstract

1. Пластинчатый конвейер (1) для транспортировки материала в горнодобывающих системах, содержащийжелоба (2), последовательно расположенные между двумя узлами (3, 4), каждый из которых содержит зубчатое колесо,первую ветвь, представляющую собой транспортировочную ветвь (7), перемещающуюся по желобам (2), выполняющим функцию направляющих;вторую ветвь, представляющую собой возвратную ветвь (8), перемещающуюся в направлении, противоположном направлению движения первой ветви, по желобам (2), выполняющим функцию направляющих,конвейер (10), содержащий конвейерную цепь (11) и транспортировочные пластины (20) и выполненный с возможностью движения по кругу по первой и второй ветвям между двумя зубчатыми колесами, обеспечивающими изменение направления движения конвейерной цепи (11), отличающийся тем, чтоконвейерная цепь (11) содержит звенья (12, 13) и прикрепленные к ним транспортировочные пластины (20), каждая из которых содержит планку цепи (30) и плоскую часть (40), прикрепленную к планке цепи (30) с возможностью перемещения подвижного плоского участка плоской части (40) относительно планки цепи (30), причем подвижный плоский участок плоской части (40) выполнен с возможностью поворота вниз относительно планки цепи (30) в области выгрузки транспортируемого материала по направлению движения конвейерной цепи (11).2. Пластинчатый конвейер (1) по п. 1, отличающийся тем, что он содержит направляющее средство (19) для подвижного плоского участка плоской части (40), расположенное в области выгрузки и обеспечивающее возврат подвижного плоского участка вверх в исходное положение в районе выхода из области выгрузки.3. Пластинчатый конвейер (1) по п. 2, отличающийся тем, что направляющие средства (19, 19А) расположены в районе вхо

Claims (37)

1. Пластинчатый конвейер (1) для транспортировки материала в горнодобывающих системах, содержащий
желоба (2), последовательно расположенные между двумя узлами (3, 4), каждый из которых содержит зубчатое колесо,
первую ветвь, представляющую собой транспортировочную ветвь (7), перемещающуюся по желобам (2), выполняющим функцию направляющих;
вторую ветвь, представляющую собой возвратную ветвь (8), перемещающуюся в направлении, противоположном направлению движения первой ветви, по желобам (2), выполняющим функцию направляющих,
конвейер (10), содержащий конвейерную цепь (11) и транспортировочные пластины (20) и выполненный с возможностью движения по кругу по первой и второй ветвям между двумя зубчатыми колесами, обеспечивающими изменение направления движения конвейерной цепи (11), отличающийся тем, что
конвейерная цепь (11) содержит звенья (12, 13) и прикрепленные к ним транспортировочные пластины (20), каждая из которых содержит планку цепи (30) и плоскую часть (40), прикрепленную к планке цепи (30) с возможностью перемещения подвижного плоского участка плоской части (40) относительно планки цепи (30), причем подвижный плоский участок плоской части (40) выполнен с возможностью поворота вниз относительно планки цепи (30) в области выгрузки транспортируемого материала по направлению движения конвейерной цепи (11).
2. Пластинчатый конвейер (1) по п. 1, отличающийся тем, что он содержит направляющее средство (19) для подвижного плоского участка плоской части (40), расположенное в области выгрузки и обеспечивающее возврат подвижного плоского участка вверх в исходное положение в районе выхода из области выгрузки.
3. Пластинчатый конвейер (1) по п. 2, отличающийся тем, что направляющие средства (19, 19А) расположены в районе входа и выхода из области выгрузки и выполнены с возможностью обеспечения резкого отклонения вниз указанного плоского участка в районе входа.
4. Пластинчатый конвейер (1) по любому из пп. 2 или 3, отличающийся тем, что один из узлов является разгрузочным узлом (3), образующим область выгрузки, а направляющее средство (19) расположено так, чтобы обеспечивать завершение возвратного поворотного движения подвижного плоского участка до того, как зубчатое колесо (16) завершит поворот планки цепи (30) транспортировочной пластины (20) на 180°.
5. Пластинчатый конвейер (1) по п. 1, отличающийся тем, что один из узлов (4) снабжен натягивающим устройством (15), обеспечивающим изменение расстояния между зубчатыми колесами.
6. Пластинчатый конвейер (1) по п. 1, отличающийся тем, что в области выгрузки установлена система смыва (61), содержащая по меньшей мере одну форсунку для направления струи газа или жидкости на верхнюю сторону подвижного плоского участка плоской части (40).
7. Пластинчатый конвейер (1) по п. 1, отличающийся тем, что желоба (2) соединены друг с другом с возможностью предотвращения их разъединения при воздействии растягивающих усилий и/или ограничения их относительного углового перемещения.
8. Пластинчатый конвейер (1) по п. 1, отличающийся тем, что планка цепи (30) или плоский участок (242, 245) плоской части (240), жестко прикрепленный к планке цепи (230), расположены сбоку в продольном направлении относительно направления движения.
9. Пластинчатый конвейер (1) по п. 1, отличающийся тем, что плоская часть (240; 340) содержит присоединенный к ней шарнирный участок (241; 341), расположенный между подвижным плоским участком (242; 342) и плоским участком (245; 345), жестко прикрепленным болтами или посредством обжатия к планке цепи (230; 330).
10. Пластинчатый конвейер (1) по п. 1, отличающийся тем, что подвижный плоский участок или плоская часть (140) содержит первую полупетлю (141), а планка цепи (130) или плоский участок, жестко соединенный болтами с планкой цепи, содержит вторую полупетлю (131), для обеспечения шарнирного соединения плоского участка или плоской части (140) с планкой цепи (130) с помощью петель (131, 141).
11. Пластинчатый конвейер (1) по п. 10, отличающийся тем, что он содержит уплотнительную кромку (147), закрывающую или перекрывающую петлю (131, 141), предпочтительно, по всей длине транспортировочной пластины.
12. Пластинчатый конвейер (1) по п. 1, отличающийся тем, что между подвижным плоским участком или плоской частью (440) и планкой цепи (430) размещен пружинный узел (470), содержащий первую пружину (473), обеспечивающую подвижное соединение плоской части (440) с планкой цепи (430), и вторую пружину (472), выполненную в виде возвратного механизма, один торец которой упирается в плоскую часть (440), а другой торец - в планку цепи (430).
13. Пластинчатый конвейер (1) по п. 1, отличающийся тем, что планка цепи (130; 230; 330) выполнена в виде цепного блока (132; 232; 332), внешняя поверхность которого имеет по существу прямоугольную форму, при этом цепной блок содержит направляющие поверхности (133′, 134′ 133′, 137′), смещенные под углом относительно друг друга, ориентированные параллельно направлению движения, выполняющие функцию направляющих и обеспечивающие движение цепного блока без заклинивания в цепном канале желобов.
14. Пластинчатый конвейер (1) по п. 1, отличающийся тем, что планка цепи (130) является составной и состоит из по меньшей мере двух частей (133, 134), выполненных с возможностью соединения между собой по горизонтально расположенной разделительной плоскости, при этом планка цепи выполнена с возможностью принятия горизонтального звена конвейерной цепи между своими частями (133, 134) и предотвращения разъединения частей при действии растягивающих усилий.
15. Пластинчатый конвейер (1) по п. 14, отличающийся тем, что нижняя часть (534) цепного блока содержит подложку (555) с боковыми кромками (556), расположенными под углом к направлению движения.
16. Пластинчатый конвейер (1) по любому из пп. 14 или 15, отличающийся тем, что в обеих частях (133, 134; 233, 234) цепного блока со стороны плоской части выполнены резьбовые отверстия для съемного крепления лицевой пластины (137; 237), закрывающей разделительную плоскость, при этом плоская секция или петля прикреплены к лицевой пластине.
17. Пластинчатый конвейер (1) по п. 16, отличающийся тем, что лицевая пластина (137, 237, 337) проходит по всей длине транспортировочной пластины (120, 220, 320).
18. Пластинчатый конвейер (1) по п. 1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, верхняя сторона плоского участка выполнена из пластика или представляет собой слой пластика, обеспечивающий защиту от износа и/или уменьшение прилипания транспортируемого материала.
19. Пластинчатый конвейер (1) по п. 1, отличающийся тем, что плоская часть и/или планка цепи имеют многослойную структуру.
20. Пластинчатый конвейер (1) по п. 1, отличающийся тем, что нижняя поверхность подвижного плоского участка или плоской части (140; 340) содержит износостойкий слой или скользящую пластину (144; 344).
21. Пластинчатый конвейер (1) по п. 1, отличающийся тем, что на нижней поверхности подвижного плоского участка или плоской части (540) установлены скользящие полосы (559), в частности V-образной формы, предпочтительно, под углом к направлению движения.
22. Транспортировочная пластина (20) для пластинчатого конвейера (1) по любому из пп. 1-7, для транспортировки материала в горнодобывающих системах, содержащая планку цепи (30) для крепления транспортировочной пластины (20) к звену (12, 13) конвейерной цепи (11) и плоскую часть (40), соединенную с планкой цепи (30) с возможностью перемещения плоского участка плоской части (40) относительно планки цепи (30), при этом плоский участок выполнен с возможностью поворота или отклонения вниз относительно планки цепи (30) в области выгрузки транспортируемого материала.
23. Транспортировочная пластина (20) по п. 22, в которой плоский участок выполнен с возможностью поворота и отклонения вниз относительно планки цепи (30), предпочтительно вокруг горизонтальной оси, в области выгрузки транспортируемого материала.
24. Транспортировочная пластина (20) по любому из пп. 22 или 23, в которой планка цепи (30) или плоский участок (242, 245) плоской части (240), жестко прикрепленный к планке цепи (230), расположены сбоку в продольном направлении относительно направления движения.
25. Транспортировочная пластина (20) по п. 22, в которой плоская часть (240; 340) содержит присоединенный к ней шарнирный участок (241; 341), расположенный между подвижным плоским участком (242; 342) и плоским участком (245; 345), жестко прикрепленным болтами или посредством обжатия к планке цепи (230; 330).
26. Транспортировочная пластина (20) по п. 22, в которой подвижный плоский участок или плоская часть (140) содержит первую полупетлю (141), а планка цепи (130) или плоский участок, жестко соединенный болтами с планкой цепи, содержит вторую полупетлю (131), для обеспечения шарнирного соединения плоского участка или плоской части (140) с планкой цепи (130) с помощью петель (131, 141).
27. Транспортировочная пластина (20) по п. 26, дополнительно содержащая уплотнительную кромку (147), закрывающую или перекрывающую петлю (131, 141), предпочтительно, по всей длине транспортировочной пластины.
28. Транспортировочная пластина (20) по п. 22, в которой между подвижным плоским участком или плоской частью (440) и планкой цепи (430) размещен пружинный узел (470), содержащий первую пружину (473), обеспечивающую подвижное соединение плоской части (440) с планкой цепи (430), и вторую пружину (472), выполненную в виде возвратного механизма, один торец которой упирается в плоскую часть (440), а другой торец - в планку цепи (430).
29. Транспортировочная пластина (20) по п. 22, в которой планка цепи (130; 230; 330) выполнена в виде цепного блока (132; 232; 332), внешняя поверхность которого имеет по существу прямоугольную форму, при этом цепной блок содержит направляющие поверхности (133′, 134′ 133′, 137′), смещенные под углом относительно друг друга, ориентированные параллельно направлению движения, выполняющие функцию направляющих и обеспечивающие движение цепного блока без заклинивания в цепном канале желобов.
30. Транспортировочная пластина (20) по п. 22, в которой планка цепи (130) является составной и состоит из по меньшей мере двух частей (133, 134), выполненных с возможностью соединения между собой по горизонтально расположенной разделительной плоскости, при этом планка цепи выполнена с возможностью принятия горизонтального звена конвейерной цепи между своими частями (133, 134) и предотвращения разъединения частей при действии растягивающих усилий.
31. Транспортировочная пластина (20) по п. 30, в которой нижняя часть (534) цепного блока содержит подложку (555) с боковыми кромками (556), расположенными под углом к направлению движения.
32. Транспортировочная пластина (20) по любому из пп. 30 или 31, в которой в обеих частях (133, 134; 233, 234) цепного блока со стороны плоской части выполнены резьбовые отверстия для съемного крепления лицевой пластины (137; 237), закрывающей разделительную плоскость, при этом плоская секция или петля прикреплены к лицевой пластине.
33. Транспортировочная пластина (20) по п. 32, в которой лицевая пластина (137, 237, 337) проходит по всей длине транспортировочной пластины (120, 220, 320).
34. Транспортировочная пластина (20) по п. 22, в которой по меньшей мере верхняя сторона плоского участка выполнена из пластика или представляет собой слой пластика, обеспечивающий защиту от износа и/или уменьшение прилипания транспортируемого материала.
35. Транспортировочная пластина (20) по п. 22, в которой плоская часть и/или планка цепи имеют многослойную структуру.
36. Транспортировочная пластина (20) по п. 22, в которой нижняя поверхность подвижного плоского участка или плоской части (140; 340) содержит износостойкий слой или скользящую пластину (144; 344).
37. Транспортировочная пластина (20) по п. 22, в которой на нижней поверхности подвижного плоского участка или плоской части (540) установлены скользящие полосы (559), в частности V-образной формы, предпочтительно, под углом к направлению движения.
RU2014140176A 2012-03-05 2013-03-01 Пластинчатый конвейер для систем извлечения и транспортировочные пластины RU2615803C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202012100777U DE202012100777U1 (de) 2012-03-05 2012-03-05 Plattenbandförderer für Gewinnungsanlagen und Transportplatten hierfür
DE202012100777.0 2012-03-05
PCT/EP2013/000634 WO2013131636A1 (en) 2012-03-05 2013-03-01 Slat conveyor for extraction systems and transport plates therefor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014140176A true RU2014140176A (ru) 2016-04-27
RU2615803C2 RU2615803C2 (ru) 2017-04-11

Family

ID=47845909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014140176A RU2615803C2 (ru) 2012-03-05 2013-03-01 Пластинчатый конвейер для систем извлечения и транспортировочные пластины

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9546047B2 (ru)
EP (1) EP2822882B1 (ru)
CN (1) CN104271472B (ru)
AU (1) AU2013230313B2 (ru)
CA (1) CA2866092A1 (ru)
DE (1) DE202012100777U1 (ru)
PL (1) PL2822882T3 (ru)
RU (1) RU2615803C2 (ru)
WO (1) WO2013131636A1 (ru)
ZA (1) ZA201406669B (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202012104211U1 (de) * 2012-11-02 2014-02-10 Caterpillar Global Mining Europe Gmbh Umkehrstation für einen Plattenbandförderer
DE202012104212U1 (de) 2012-11-02 2014-02-06 Caterpillar Global Mining Europe Gmbh Kettenrad für Plattenbandförderer und Plattenbandförderer hiermit
DE202013005786U1 (de) * 2013-06-27 2013-07-10 Beumer Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Vereinzeln von Stückgutteilen
NL2015418B1 (nl) * 2015-09-09 2017-03-27 De Greef's Wagen- Carrosserie- En Machb B V Glijschoen voor een houder in een sorteerinrichting voor producten zoals groenten en fruit, houder en sorteerinrichting voorzien daarvan, en werkwijze daarvoor.
US10099155B2 (en) 2016-02-26 2018-10-16 Crown Iron Works Company Screen for extractor system
DE102017004820B3 (de) * 2017-05-18 2018-09-27 Interroll Holding Ag Transportaufsatz, Zugmittel, Plattenförderer und Verfahren
CN107216170B (zh) * 2017-07-18 2018-06-01 上海东振环保工程技术有限公司 有机固废发酵用链板组件及应用其的链板输送机
CN107227255B (zh) * 2017-07-18 2018-07-24 安徽安成工业设备有限公司 有机固废发酵箱
CN107235755B (zh) * 2017-07-18 2018-06-15 陕西鄜州神鹿生态产业有限公司 有机固废发酵箱
CN107382399B (zh) * 2017-07-18 2018-08-03 东莞市骏德生物科技有限公司 有机固废发酵箱
CN107324857B (zh) * 2017-07-18 2018-11-23 江苏源清环保科技有限公司 有机固废发酵用链板组件及应用其的链板输送机
DE102018100977B4 (de) * 2018-01-17 2023-05-25 Wincor Nixdorf International Gmbh Leergut-Transportvorrichtung, Kompaktoranordnung, Kompaktoreinrichtung und Verfahren zum Betreiben derer
NL2023040B1 (en) * 2019-04-30 2020-11-23 Eae Solutions Holding B V Bomb bay sorter and tray
DE102020112875B3 (de) * 2020-05-12 2021-07-01 Cornelia Kill-Frech Lösbare Anbringung von Abstreifermodulen
CN112645030B (zh) * 2020-12-17 2022-04-15 江苏海讯环境技术有限公司 一种应用于电力行业的自动化卸料分流装置
CN115123844B (zh) * 2022-06-29 2023-05-16 宁波交投资源有限公司 一种移动式皮带自动装车系统

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR374921A (fr) * 1907-02-21 1907-06-26 Societe Des Fonderies Et Ateliers De La Courneuve Perfectionnements aux transporteurs
DE914478C (de) 1950-02-11 1954-07-01 Erboe Maschb Erley & Boenninge Plattenbandfoerderer
US3034665A (en) * 1958-05-22 1962-05-15 Speaker Sortation Systems Inc Conveyor system
GB1081533A (en) * 1965-03-26 1967-08-31 Coal Industry Patents Ltd Mine face conveyors
GB1201150A (en) 1966-12-16 1970-08-05 Gullick Dobson Ltd Formerly Gu Improvements in or relating to mining equipment
US3690445A (en) * 1971-05-18 1972-09-12 Fmc Corp Apron conveyor
US3985251A (en) * 1973-12-14 1976-10-12 Monsanto Company Method for handling workpieces
GB1552185A (en) * 1975-06-18 1979-09-12 Gewerk Eisenhuette Westfalia Conveyors for use in mineral mining installations
US4140213A (en) * 1977-04-25 1979-02-20 A-T-O Inc. Induction system for a sortation conveyor
SE453170B (sv) * 1986-05-13 1988-01-18 Abece Ab Maskin for tillverkning av skivformiga produkter
FR2618088B1 (fr) * 1987-07-15 1990-08-17 Feralco Sa Chariot de machine a trier les colis
JPH0543026A (ja) * 1989-09-22 1993-02-23 Eretsutsu:Kk コンベヤ装置
CN1078561C (zh) * 1996-12-09 2002-01-30 曼内斯曼股份公司 用于排空成件货物的容器的倾翻装置
DE19718269A1 (de) * 1997-04-30 1998-11-05 Beumer Maschf Bernhard Stückgut-Gliederförderer
DE19721201B4 (de) * 1997-05-21 2006-04-20 Dbt Gmbh Gewinnungseinrichtung für untertägige Erzgewinnungsbetriebe
DE1042192T1 (de) * 1997-12-23 2001-02-08 Crisplant A/S, Kopenhagen/K Diameter Benhavn Gelenkförderer
DE20114661U1 (de) * 2001-09-05 2002-11-07 Joh. Winklhofer & Söhne GmbH und Co. KG, 81369 München Plattenbandkette
CZ302325B6 (cs) 2002-04-25 2011-03-09 Bucyrus Europe Gmbh Žlabový díl pro porubní dopravníky podzemních dobývacích zarízení
CN2725227Y (zh) * 2004-09-11 2005-09-14 黄鲁生 连板式连续循环输送机
NL2003166C2 (nl) * 2009-07-09 2011-01-11 Greefs Wagen Carrosserie Houder, inrichting en werkwijze voor het sorteren en/of transporteren van producten.
DE202010005647U1 (de) * 2010-06-16 2011-10-17 Bucyrus Europe Gmbh Mehrteilige Kettenfestsetzeinrichtung, Rinnenelement und Teile hierfür
DE202010013084U1 (de) * 2010-12-08 2012-03-12 Bucyrus Europe Gmbh Abbauförderer für Gewinnungsanlagen und Rinnenelement hierfür

Also Published As

Publication number Publication date
AU2013230313A1 (en) 2014-08-28
CN104271472A (zh) 2015-01-07
RU2615803C2 (ru) 2017-04-11
US20150027858A1 (en) 2015-01-29
DE202012100777U1 (de) 2013-06-12
EP2822882A1 (en) 2015-01-14
US9546047B2 (en) 2017-01-17
PL2822882T3 (pl) 2017-05-31
EP2822882B1 (en) 2017-01-11
ZA201406669B (en) 2016-08-31
CA2866092A1 (en) 2013-09-12
CN104271472B (zh) 2016-07-06
WO2013131636A1 (en) 2013-09-12
AU2013230313B2 (en) 2017-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014140176A (ru) Пластинчатый конвейер для систем извлечения и транспортировочные пластины
US7530450B2 (en) Station for supporting a conveyor belt, and a conveyor including it
RU2689646C2 (ru) Транспортировочный узел, переносящая материалы конструкция, переносящий материалы узел, мобильное транспортировочное устройство и способ
CA2613996A1 (en) Haulage device for the continuous removal of material excavated below ground
EP2125582B1 (de) Verfahrbarer stetigförderer und verfahren zur steuerung eines verfahrbaren stetigförderers
ES2333373T3 (es) Transportador de articulos, en particular para equipajes de avion.
AT500109B8 (de) Übergabevorrichtung zum seitlichen ausschleusen von fördergut sowie eine fördereinrichtung
EP3259216B1 (en) Support structure and method for supporting an enclosed belt conveyor
CN101152924A (zh) 用于输送器、特别是机场设备中的行李输送器的驱动装置
US20150307327A1 (en) Offset pallet guidance for passenger conveyor
RU2010146692A (ru) Транспортный механизм для перемещения печатной продукции
US10287883B2 (en) Drive arrangement for belt, mobile haulage arrangement and method
CN205500041U (zh) 一种改向转弯设备的导向机构
CN115432370A (zh) 一种驱动链贴紧折弯带侧边胶链带
DE4311863C1 (de) Kurvenbandförderer mit Faltengurt
US20120012442A1 (en) Piece goods conveyance system having individual containers for transporting piece goods, in particular luggage
US20150076893A1 (en) Armored face conveyor
DE502008002187D1 (de) Vorrichtung zur Materialförderung im Gleisbau
KR102351194B1 (ko) 벌크 재료 적하용 왜건
CN201376654Y (zh) 船用皮带卸料机
DE102009040940A1 (de) Stetigförderer
US3286818A (en) Automatic belt conveyor covers for use with travelling tripper
RU2613469C2 (ru) Крутонаклонный ленточный конвейер для крупнокусковых грузов
US400950A (en) Track-layer
RU2615579C2 (ru) Конвейерное устройство для автомобилей

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200302