RU2015114180A - Усовершенствованный способ центробежного литья расплавленных материалов - Google Patents

Усовершенствованный способ центробежного литья расплавленных материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2015114180A
RU2015114180A RU2015114180A RU2015114180A RU2015114180A RU 2015114180 A RU2015114180 A RU 2015114180A RU 2015114180 A RU2015114180 A RU 2015114180A RU 2015114180 A RU2015114180 A RU 2015114180A RU 2015114180 A RU2015114180 A RU 2015114180A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mold
cavity
centrifugal casting
cavities
feeder
Prior art date
Application number
RU2015114180A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2660437C2 (ru
Inventor
Джон У. ФОЛЦ IV
Рауль А. МАРТИНЕС-ЭЙЕРС
Аарон Л. ФОСДИК
Original Assignee
ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US13/792,929 external-priority patent/US9221096B2/en
Application filed by ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК. filed Critical ЭйТиАй ПРОПЕРТИЗ, ИНК.
Publication of RU2015114180A publication Critical patent/RU2015114180A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2660437C2 publication Critical patent/RU2660437C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/06—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of solid or hollow bodies in moulds rotating around an axis arranged outside the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/06—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of solid or hollow bodies in moulds rotating around an axis arranged outside the mould
    • B22D13/066—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of solid or hollow bodies in moulds rotating around an axis arranged outside the mould several moulds being disposed in a circle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
    • B22D13/101—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings
    • B22D13/107—Means for feeding molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
    • B22D27/045—Directionally solidified castings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Claims (108)

1. Устройство для центробежного литья, которое содержит:
вращающийся узел, выполненный с возможностью вращаться вокруг оси вращения, при этом вращающийся узел включает:
литниковый канал, расположенный вокруг оси вращения, выполненный с возможностью принимать поставку расплавленного материала;
первый питатель, установленный для приема расплавленного материала из литникового канала в основном направлении центробежной силы;
второй питатель, установленный для приема расплавленного материала из литникового канала в основном направлении центробежной силы;
первую полость, установленную для приема расплавленного материала из первого питателя в основном направлении центробежной силы; и
вторую полость, установленную для приема расплавленного материала из второго питателя в основном направлении центробежной силы;
при этом первая полость и вторая полость расположены одна над другой.
2. Устройство для центробежного литья по п. 1, отличающееся тем, что первый питатель имеет диаметр больше, чем диаметр первой полости.
3. Устройство для центробежного литья по п. 2, отличающееся тем, что первый питатель имеет площадь поперечного сечения в диапазоне от 125% до 150% площади поперечного сечения первой полости и длину в диапазоне от 50% до 150% максимального размера поперечного сечения питателя.
4. Устройство для центробежного литья по п. 1, отличающееся тем, что первый питатель имеет объем больше, чем объем части прилежащей первой полости той же длины.
5. Устройство для центробежного литья по п. 1, отличающееся тем, что первая и вторая полости выполнены с возможностью способствовать направленному затвердеванию, в основном в направлении литникового канала.
6. Устройство для центробежного литья по п. 1, отличающееся тем, что дополнительно включает изложницу, в которой сформированы первая и вторая полости, и отличающееся тем, что каждая из первой и второй полостей ограничена боковой стенкой и задней стенкой.
7. Устройство для центробежного литья по п. 6, отличающееся тем, что изложница включает переднюю сторону, и отличающееся тем, что литниковый канал по меньшей мере частично ограничен передней стороной изложницы.
8. Устройство для центробежного литья по п. 6, отличающееся тем, что изложница выполнена с возможностью раздельного управления отводом тепла из расплавленного материала в первой и второй полостях для содействия направленному затвердеванию от задней стенки, в основном, в направлении литникового канала и в направлении, в основном противоположном основному направлению центробежной силы.
9. Устройство для центробежного литья по п. 8, отличающееся тем, что толщина, по меньшей мере, одной из задних стенок больше, чем толщина, по меньшей мере, одной боковой стенки.
10. Устройство для центробежного литья по п. 8, отличающееся тем, что по меньшей мере одна из задних стенок выполнена с возможностью обеспечивать наиболее полные условия для отвода тепла вдоль полости.
11. Устройство для центробежного литья по п. 8, отличающееся тем, что толщина по меньшей мере одной из боковых стенок составляет менее 1 дюйма.
12. Устройство для центробежного литья по п. 8, отличающееся тем, что изложница имеет один или более карманов, выполненных с возможностью изменять скорость отвода тепла из расплавленного материала к изложнице.
13. Устройство для центробежного литья по п. 1, отличающееся тем, что литниковый канал выполнен с возможностью поставлять расплавленный материал в первую и вторую полости по существу непрерывно, пока обе первая и вторая полости не заполнятся расплавленным материалом, и отличающееся тем, что первый и второй питатели выполнены с возможностью полного погружения в расплавленный материал при заполнении обеих полостей расплавленным материалом.
14. Устройство для центробежного литья по п. 1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна из первой и второй полостей выполнена с возможностью производить отливку, включающую множество деталей.
15. Устройство для центробежного литья по п. 1, отличающееся тем, что вращающийся узел включает ограничительное кольцо, при этом ограничительное кольцо имеет выступ относительно литникового канала.
16. Устройство для центробежного литья по п. 6, отличающееся тем, что вращающийся узел включает клин, составляющий основу для литника, где клин выполнен с возможностью уплотнять соединение с изложницей.
17. Изложница для центробежного литья, которая содержит:
переднюю сторону, выполненную с возможностью принимать поставку расплавленного материала;
заднюю сторону; и
первую полость и вторую полости, каждая из которых проходит от передней стороны в направлении задней стороны и ограничена боковой стенкой и задней стенкой, примыкающей к задней стороне изложницы, где первая и вторая полости расположены одна над другой и выполнены с возможностью принимать расплавленный материал в основном направлении центробежной силы;
при этом изложница выполнена с возможностью раздельно изолировать первую и вторую полости, так, чтобы скорость отвода тепла от расплавленного материала у задних стенок была выше, чем у боковых стенок, чтобы способствовать направленному затвердеванию от задней стенки, главным образом, в основном направлении центробежной силы.
18. Изложница для центробежного литья по п. 17, отличающаяся тем, что изложница имеет один или более карманов, выполненных с возможностью изменять скорость отвода тепла от расплавленного материала к изложнице.
19. Изложница для центробежного литья по п. 17, отличающаяся тем, что толщина ее задних стенок больше, чем толщина боковых стенок.
20. Изложница для центробежного литья по п. 17, отличающаяся тем, что задняя стенка, ограничивающая одну из первой или второй полостей, выполнена с возможностью обеспечивать наиболее полные условия для отвода тепла вдоль соответствующей полости.
21. Изложница для центробежного литья по п. 17, отличающаяся тем, что боковая стенка, ограничивающая одну из первой и второй полостей, имеет толщину менее 1 дюйма.
22. Изложница для центробежного литья по п. 17, отличающаяся тем, что часть каждой из первой и второй полостей, примыкающая к передней стороне, конически сужается в направлении задней стенки.
23. Изложница для центробежного литья по п. 17, отличающаяся тем, что передняя сторона выполнена с возможностью ограничивать по меньшей мере часть литникового канала.
24. Изложница для центробежного литья по п. 17, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна из первой и второй полостей выполнена с возможностью производить отливку, включающую множество деталей.
25. Изложница для центробежного литья по п. 24, отличающаяся тем, что вдоль осевой линии по меньшей мере одной из первой и второй полостей расположена центровая изложница.
26. Изложница для центробежного литья, которая содержит:
переднюю сторону, выполненную с возможностью принимать поставку расплавленного материала;
заднюю сторону;
первую полость, проходящую от передней стороны в направлении задней стороны, первую полость, ограниченную боковой стенкой и задней стенкой, примыкающей к задней стороне изложницы; и
первый питатель, выполненный в изложнице, расположенный между передней стороной и первой полостью.
27. Изложница для центробежного литья по п. 26, отличающаяся тем, что первый питатель имеет площадь поперечного сечения больше, чем площадь поперечного сечения первой полости, и тем, что первый питатель выполнен с возможностью принимать расплавленный материал в основном направлении центробежной силы.
28. Изложница для центробежного литья по п. 26, отличающаяся тем, что изложница выполнена с возможностью раздельного управления отводом тепла из расплавленного материала в первой полости для содействия направленному затвердеванию от задней стенки, в основном, в направлении первого питателя и в направлении, в основном, противоположном основному направлению центробежной силы.
29. Изложница для центробежного литья по п. 28, отличающаяся тем, что толщина задней стенки больше, чем толщина боковой стенки.
30. Изложница для центробежного литья по п. 28, отличающаяся тем, что задняя стенка обеспечивает все условия для отвода тепла.
31. Изложница для центробежного литья по п. 28, отличающаяся тем, что толщина по меньшей мере одной из боковых стенок составляет менее 1 дюйма.
32. Изложница для центробежного литья по п. 28, отличающаяся тем, что изложница имеет один или более карманов, выполненных с возможностью изменять скорость отвода тепла из расплавленного материала к изложнице.
33. Изложница для центробежного литья по п. 28, отличающаяся тем, что передняя сторона выполнена с возможностью ограничивать по меньшей мере часть литникового канала.
34. Изложница для центробежного литья по п. 26, отличающаяся тем, что первая полость выполнена с возможностью производить отливку, включающую множество деталей.
35. Изложница для центробежного литья по п. 26, отличающаяся тем, что изложница дополнительно имеет по меньшей мере одну дополнительную полость, проходящую от передней стороны в направлении задней стороны, и тем, что по меньшей мере одна дополнительная полость ограничена боковой стенкой и задней стенкой, примыкающей к задней стороне изложницы, и отличающаяся тем, что первая полость и по меньшей мере одна дополнительная полость располагаются одна над другой.
36. Способ производства отливки из металлического материала, который включает следующие стадии:
стадию установки вращающегося узла, содержащего множество питателей и множество полостей, расположенных около литникового канала, таким образом, чтобы множество питателей и множество полостей были приспособлены к приему расплавленного металлического материала из литникового канала в основном направлении центробежной силы, при этом каждый из множества питателей соединен с одной из множества полостей, и при этом, по меньшей мере, две из множества полостей располагаются одна над другой;
стадию вращения вращающегося узла; и
стадию доставки порции расплавленного материала в литниковый канал.
37. Способ по п. 36, отличающийся тем, что у каждого из множества питателей поперечное сечение больше, чем поперечное сечение полости, с которой он соединен.
38. Способ по п. 37, отличающийся тем, что доставка порции расплавленного металлического материала включает заливку поставки расплавленного металлического материала в литниковый канал до тех пор, пока расплавленный металлический материал не зальет полностью множество питателей.
39. Способ по п. 38, отличающийся тем, что по меньшей мере две расположенные одна над другой полости находятся в изложнице, выполненной с возможностью раздельного управления отводом тепла из расплавленного металлического материала в по меньшей мере двух расположенных одна над другой полостях, так что расплавленный металлический материал претерпевает направленное затвердевание, в основном, в направлении литникового канала и в направлении, в основном, противоположном основному направлению центробежной силы.
40. Способ сборки устройства для центробежного литья, который включает следующие стадии:
стадию, на которой клин помещают на вращающуюся ось;
стадию, на которой по меньшей мере две изложницы вводят в плотное соединение с клином, где каждая из по меньшей мере двух изложниц включает переднюю сторону и имеет по меньшей мере две полости, проходящие от передней стороны в изложницу; и
стадию, на которой устанавливают литниковый канал, выполненный с возможностью приема расплавленного материала, где по меньшей мере часть литникового канала ограничена по меньшей мере частью передних сторон по меньшей мере двух изложниц.
41. Способ по п. 40, отличающийся тем, что клин помещен на донный торец литникового канала, и тем, что способ дополнительно включает установку ограничительного кольца на верхнем торце литникового канала.
42. Изложница для центробежного литья, которая содержит:
переднюю сторону, включающую первый вход для поставки материала, выполненный с возможностью принимать поставку расплавленного материала;
заднюю сторону;
первую полость, проходящую от первого входа для поставки материала в направлении задней стороны, где первая полость ограничена боковой стенкой и задней стенкой, примыкающей к задней стороне изложницы; и
первую полость, имеющую уменьшающуюся площадь поперечного сечения вдоль длины полости.
43. Изложница для центробежного литья по п. 42, отличающаяся тем, что уменьшающаяся площадь поперечного сечения включает первое поперечное сечение и второе поперечное сечение, где первое поперечное сечение находится у или около входа для поставки материала, и где второе поперечное сечение находится на большем расстоянии от входа для подачи материала, чем первое поперечное сечение.
44. Изложница для центробежного литья по п. 43, отличающаяся тем, что площадь поперечного сечения первого поперечного сечения больше, чем площадь поперечного сечения второго поперечного сечения.
45. Изложница для центробежного литья по п. 42, отличающаяся тем, что передняя сторона включает второй вход для поставки материала, выполненный с возможностью принимать поставку расплавленного материала, и тем, что изложница дополнительно включает вторую полость, проходящую от второго входа для поставки материала в направлении задней стороны, где вторая полость ограничена боковой стенкой и задней стенкой, примыкающей к задней стороне изложницы, и отличающаяся тем, что вторая полость имеет уменьшающуюся площадь поперечного сечения вдоль длины полости.
46. Изложница для центробежного литья по п. 42, отличающаяся тем, что изложница выполнена с возможностью способствовать направленному затвердеванию от задней стороны к передней стороне.
47. Изложница для центробежного литья по п. 42, отличающаяся тем, что передняя сторона выполнена с возможностью присоединения к литниковому каналу.
48. Изложница, выполненная с возможностью функциональной связи с вращающимся узлом устройства для центробежного литья, которая содержит:
по меньшей мере одну полость, имеющую входное отверстие, выполненное с возможностью принимать расплавленный материал в основном направлении центробежной силы, генерируемой вращением вращающегося узла.
питатель, связанный с входным отверстием полости, при этом питатель включает по меньшей мере один конусный участок, примыкающий к входному отверстию полости.
49. Изложница по п. 48, дополнительно содержащая конусный участок, включающий множественные конусные подучастки.
50. Изложница по п. 48, отличающаяся тем, что конусный участок проходит вокруг, по существу, всей площади поперечного сечения питателя, примыкающего к входному отверстию полости.
51. Изложница по п. 48, отличающаяся тем, что конусный участок проходит продольно на расстояние от входного отверстия полости.
52. Изложница по п. 51, отличающаяся тем, что указанное расстояние простирается от входного отверстия полости до литникового канала вращаемого устройства.
53. Изложница по п. 48, отличающаяся тем, что конусный участок простирается вокруг менее чем всей площади поперечного сечения участка питателя, примыкающего к входному отверстию полости.
54. Изложница по п. 48, дополнительно содержащая конусный участок, определяющий угол конуса в диапазоне от больше нуля градусов до 90 градусов.
55. Изложница по п. 48, отличающаяся тем, что среднее поперечное сечение, ограниченное коническим участком питателя, больше площади поперечного сечения, ограниченного входным отверстием полости.
56. Изложница по п. 55, отличающаяся тем, что средняя площадь поперечного сечения, ограниченного коническим участком питателя, находится в диапазоне от более 100% до 150% площади поперечного сечения, ограниченного входным отверстием полости.
57. Изложница по п. 48, отличающаяся тем, что по меньшем мере одна из полостей включает по меньшей мере один конический участок.
58. Изложница, выполненная с возможностью функциональной связи с вращающимся узлом устройства для центробежного литья, которая содержит:
по меньшей мере одну полость, имеющую входное отверстие, выполненное с возможностью принимать расплавленный материал в основном направлении центробежной силы, генерируемой вращением вращающегося узла.
растянутый питатель, связанный со входным отверстием полости; и,
отличающаяся тем, что полость выполнена с возможностью производства литого компонента, пригодного для разделения на множество подкомпонентов.
59. Изложница по п. 58, отличающаяся тем, что каждый подкомпонент имеет соотношение сторон в диапазоне от двух до десяти.
60. Изложница по п. 58, дополнительно содержащая растянутый питатель, включающий по меньшей мере один конусный участок, примыкающий к входному отверстию полости.
61. Изложница по п. 60, отличающаяся тем, что конусный участок определяет угол конуса в диапазоне от более нуля градусов до 90 градусов.
62. Изложница, выполненная с возможностью функциональной связи с вращающимся узлом устройства для центробежного литья, которая содержит:
по меньшей мере две полости, каждая из которых имеет входное отверстие, выполненное с возможностью приема расплавленного металлического материала в основном направлении центробежной силы, генерируемой вращением вращающегося узла; и,
общий питатель, связанный с обоими входными отверстиями полостей.
63. Изложница по п. 62, дополнительно содержащая общий питатель, включающий по меньшей мере один конусный участок, примыкающий к по меньшей мере одному из входных отверстий полостей, которые делят общий питатель.
64. Изложница, выполненная с возможностью функциональной связи с вращающимся узлом устройства для центробежного литья, которая содержит:
по меньшей мере одну полость, имеющую входное отверстие, выполненное с возможностью принимать расплавленный материал в основном направлении центробежной силы, генерируемой вращением вращающегося узла;
часть основного корпуса, состоящую из первого материала;
часть задней стенки, которую можно прикреплять и снимать с части основного корпуса, где часть задней стенки состоит из второго материала; и,
при этом первый материал представляет тип материала, отличный от второго материала.
65. Изложница по п. 64, отличающаяся тем, что один из первого и второго материалов включает металлический материал.
66. Изложница по п. 64, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна из полостей конически сужается на величину угла конуса.
67. Изложница по п. 64, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна из полостей имеет трапециевидную форму, квадратную форму или прямоугольную форму.
68. Изложница по п. 64, дополнительно содержащая питатель, связанный с по меньшей мере одной из полостей, отличающаяся тем, что питатель имеет трапециевидную форму, квадратную форму или прямоугольную форму.
69. Изложница, выполненная с возможностью функциональной связи с вращающимся узлом устройства для центробежного литья, которая содержит:
по меньшей мере одну полость, имеющую входное отверстие, выполненное с возможностью принимать расплавленный материал от питателя в основном направлении центробежной силы, генерируемой вращением вращающегося узла; и,
паз, выполненный примыкающим ко входному отверстию полости, где прорезь выполнена с возможностью вставлять и извлекать из нее боковую стенку питателя.
70. Изложница по п. 69, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна боковая стенка состоит из материала, который отличается от материала, из которого состоит по меньшей мере другая часть изложницы.
RU2015114180A 2013-03-11 2014-03-04 Усовершенствованный способ центробежного литья расплавленных материалов RU2660437C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/792,929 US9221096B2 (en) 2013-03-11 2013-03-11 Centrifugal casting apparatus and method
US13/792,929 2013-03-11
US14/169,665 US9364890B2 (en) 2013-03-11 2014-01-31 Enhanced techniques for centrifugal casting of molten materials
US14/169,665 2014-01-31
PCT/US2014/020127 WO2014164041A2 (en) 2013-03-11 2014-03-04 Enhanced techniques for centrifugal casting of molten materials

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018117023A Division RU2018117023A (ru) 2013-03-11 2014-03-04 Усовершенствованный способ центробежного литья расплавленных материалов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015114180A true RU2015114180A (ru) 2017-04-17
RU2660437C2 RU2660437C2 (ru) 2018-07-06

Family

ID=50349901

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015114180A RU2660437C2 (ru) 2013-03-11 2014-03-04 Усовершенствованный способ центробежного литья расплавленных материалов
RU2018117023A RU2018117023A (ru) 2013-03-11 2014-03-04 Усовершенствованный способ центробежного литья расплавленных материалов

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018117023A RU2018117023A (ru) 2013-03-11 2014-03-04 Усовершенствованный способ центробежного литья расплавленных материалов

Country Status (10)

Country Link
US (2) US9364890B2 (ru)
EP (1) EP2969309A2 (ru)
JP (2) JP6373958B2 (ru)
KR (2) KR102104691B1 (ru)
CN (2) CN104755193B (ru)
AU (4) AU2014249737B2 (ru)
BR (1) BR112015018294B1 (ru)
RU (2) RU2660437C2 (ru)
UA (1) UA117354C2 (ru)
WO (1) WO2014164041A2 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9364890B2 (en) 2013-03-11 2016-06-14 Ati Properties, Inc. Enhanced techniques for centrifugal casting of molten materials
US9221096B2 (en) 2013-03-11 2015-12-29 Ati Properties, Inc. Centrifugal casting apparatus and method
FR3019561B1 (fr) * 2014-04-08 2017-12-08 Snecma Traitement thermique d'un alliage a base d'aluminure de titane
KR101923309B1 (ko) * 2017-04-21 2019-01-04 주식회사 기하정밀 매니폴더 일체형 터빈하우징 원심주조 금형
FR3073163B1 (fr) * 2017-11-07 2022-07-15 Safran Aircraft Engines Dispositif et procede de fabrication d'une ebauche en alliage metallique par coulee centrifuge
FR3080052B1 (fr) * 2018-04-12 2021-05-21 Psa Automobiles Sa Procede de fabrication d'une piece de fonderie sous pression
US11697152B2 (en) 2020-02-14 2023-07-11 Bryan Kekst Brown Vitriforming—a method for forming material at liquid temperature within a vitreous forming medium
CN111266524A (zh) * 2020-03-10 2020-06-12 航天海鹰(哈尔滨)钛业有限公司 一种结构可变的熔模精密铸造方框浇道模具
RU2748447C1 (ru) * 2020-06-22 2021-05-25 Закрытое акционерное общество "Дидактические Системы" Устройство для центробежного литья
GB202017635D0 (en) * 2020-11-09 2020-12-23 Rolls Royce Plc Centrifugal casting
CN114850433B (zh) * 2022-04-29 2023-05-30 北京工业大学 一种基于石膏型离心铸造工艺制备超薄壁铝合金铸件的方法
CN116329530B (zh) * 2023-05-12 2023-08-04 山西昌鸿电力器材有限公司 一种金具智能化铸造工艺
CN118322313B (zh) * 2024-03-29 2025-06-10 景德镇景华特种陶瓷有限公司 一种生产特种陶瓷的热压铸方法
CN119304147B (zh) * 2024-12-18 2025-04-08 靖江绿能船舶配件有限公司 一种多工位法兰铸造机械装置

Family Cites Families (41)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2107513A (en) * 1935-10-21 1938-02-08 Swoger William Centrifugal cast
US3831662A (en) * 1972-12-22 1974-08-27 Caterpillar Tractor Co Casting mold with constricting device
DE2449208A1 (de) * 1974-10-16 1976-04-22 Kurt Dipl Ing Hoffmann Umgiessen von eisennaben mit nichteisenmetallen nach dem schleudergussverfahren
SU627913A1 (ru) * 1977-03-01 1978-10-15 Предприятие П/Я Р-6205 Водоохлаждаемый кокиль
JPS5736052A (ja) * 1980-08-12 1982-02-26 Kubota Ltd Taisetsusonseinosuguretaentojorooruzainoenshinryokuchuzoho
JPS57146467A (en) * 1981-03-05 1982-09-09 Daido Steel Co Ltd Production of casting arranged with metallic structure in constant direction
JPS5813462A (ja) * 1981-07-15 1983-01-25 Hitachi Ltd 鉄心製造方法及び装置
JPS5823246A (ja) 1981-07-31 1983-02-10 Yamaha Motor Co Ltd 内燃機関の始動時減圧装置
JPS5823246U (ja) * 1981-08-06 1983-02-14 新東工業株式会社 鋳鉄鋳物における金型鋳造用金型
US4519971A (en) 1982-09-28 1985-05-28 Tekcast Industries, Inc. Front loading centrifugal spin caster
JPS6056462A (ja) * 1983-09-06 1985-04-02 Kubota Ltd 異形管の竪型遠心鋳造法
SU1256852A1 (ru) * 1985-02-22 1986-09-15 Предприятие П/Я А-3985 Литникова система дл центробежного лить
JPS61238458A (ja) * 1985-04-12 1986-10-23 Toyota Motor Corp 真空断熱式鋳造方法
JP2911904B2 (ja) * 1988-10-26 1999-06-28 ティーディーケイ株式会社 磁歪材料の製造方法
JPH03189057A (ja) * 1989-12-19 1991-08-19 Kawasaki Steel Corp 精密遠心鋳造用鋳型
US5119865A (en) 1990-02-20 1992-06-09 Mitsubishi Materials Corporation Cu-alloy mold for use in centrifugal casting of ti or ti alloy and centrifugal-casting method using the mold
AT399513B (de) 1990-10-05 1995-05-26 Boehler Edelstahl Verfahren und vorrichtung zur herstellung von metallischen legierungen für vormaterialien, bauteile, werkstücke oder dergleichen aus titan-aluminium-basislegierungen
JP3070295B2 (ja) * 1992-09-29 2000-07-31 三菱マテリアル株式会社 ＴｉまたはＴｉ合金鋳物の遠心鋳造用金型
JPH0775851A (ja) * 1993-09-06 1995-03-20 Honda Motor Co Ltd 金型鋳造法
EP0686443B1 (de) * 1994-06-09 1999-11-10 ALD Vacuum Technologies GmbH Verfahren zum Herstellen von Gussteilen aus reaktiven Metallen und wiederverwendbare Giessform zur Durchführung des Verfahrens
JP3102288B2 (ja) * 1994-11-30 2000-10-23 三菱マテリアル株式会社 遠心鋳造用金型
JPH08206807A (ja) 1995-02-06 1996-08-13 Mitsubishi Materials Corp 遠心鋳造用金型
JPH08238555A (ja) 1995-03-01 1996-09-17 Honda Motor Co Ltd 多数個取り用鋳型
JPH08238553A (ja) * 1995-03-02 1996-09-17 Honda Motor Co Ltd 指向性凝固鋳造法
DE19639514C1 (de) * 1996-09-26 1997-12-18 Ald Vacuum Techn Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von gesteuert erstarrten Präzisionsgußteilen durch Schleudergießen
CN2321562Y (zh) * 1997-12-09 1999-06-02 秦升益 组合式离心铸造铸型
DE19846781C2 (de) 1998-10-10 2000-07-20 Ald Vacuum Techn Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Präzisionsgußteilen durch Schleudergießen
AU2002311959A1 (en) * 2001-05-23 2002-12-03 Santoku America, Inc. Castings of metallic alloys fabricated in anisotropic pyrolytic graphite molds under vacuum
US6755239B2 (en) 2001-06-11 2004-06-29 Santoku America, Inc. Centrifugal casting of titanium alloys with improved surface quality, structural integrity and mechanical properties in isotropic graphite molds under vacuum
JP2003010957A (ja) * 2001-06-28 2003-01-15 Ube Machinery Corporation Ltd セラミックス製のゲート構造
US6499529B1 (en) 2001-08-17 2002-12-31 Hitchiner Manufacturing Co., Inc. Centrifugal countergravity casting
DE10209346B4 (de) * 2002-03-02 2004-02-19 Daimlerchrysler Ag Herstellungsverfahren für ein mehrteiliges Ventil für Verbrennungsmotoren
DE10209347B4 (de) 2002-03-02 2005-12-08 Daimlerchrysler Ag Herstellungsverfahren für einen Turbinenradläufer
US6935406B2 (en) 2003-02-06 2005-08-30 Massachusetts Institute Of Technology High pressure centrifugal casting of composites
CN2635257Y (zh) * 2003-07-04 2004-08-25 潘旭华 一种离心浇铸装置
US7364717B2 (en) 2003-12-04 2008-04-29 Ovonic Battery Company, Inc. Process for converting nickel to nickel sulfate
US8136572B2 (en) 2006-10-23 2012-03-20 Manfred Renkel Method for production of precision castings by centrifugal casting
GB0918457D0 (en) 2009-10-21 2009-12-09 Doncasters Ltd Casting long products
US8347485B2 (en) 2010-02-12 2013-01-08 GM Global Technology Operations LLC Centrifugally-cast shorted structure for induction motor rotors
US9221096B2 (en) 2013-03-11 2015-12-29 Ati Properties, Inc. Centrifugal casting apparatus and method
US9364890B2 (en) 2013-03-11 2016-06-14 Ati Properties, Inc. Enhanced techniques for centrifugal casting of molten materials

Also Published As

Publication number Publication date
BR112015018294A2 (pt) 2017-07-18
US20150352633A1 (en) 2015-12-10
KR102104691B1 (ko) 2020-04-27
KR102207431B1 (ko) 2021-01-26
AU2014249737B2 (en) 2016-06-09
BR112015018294A8 (pt) 2017-10-03
WO2014164041A2 (en) 2014-10-09
AU2016204156B2 (en) 2018-06-14
CN104755193A (zh) 2015-07-01
RU2018117023A (ru) 2018-10-26
US20160221073A1 (en) 2016-08-04
RU2018117023A3 (ru) 2021-07-09
CN107876722A (zh) 2018-04-06
US10252327B2 (en) 2019-04-09
KR20150126813A (ko) 2015-11-13
US9364890B2 (en) 2016-06-14
AU2016204156A1 (en) 2016-07-07
JP2016514056A (ja) 2016-05-19
AU2019201439A1 (en) 2019-03-21
RU2660437C2 (ru) 2018-07-06
AU2016204925B2 (en) 2018-11-29
AU2016204925A1 (en) 2016-08-04
JP2018138314A (ja) 2018-09-06
JP6373958B2 (ja) 2018-08-15
EP2969309A2 (en) 2016-01-20
WO2014164041A3 (en) 2015-03-19
AU2014249737A1 (en) 2015-05-07
UA117354C2 (uk) 2018-07-25
CN104755193B (zh) 2017-12-15
BR112015018294B1 (pt) 2020-01-07
KR20200044142A (ko) 2020-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2015114180A (ru) Усовершенствованный способ центробежного литья расплавленных материалов
JP2016514056A5 (ru)
ES2375016T3 (es) Disco de freno con ventilación interna.
CN207026415U (zh) 一种镶铸复合辊套消失模铸造系统
US20150352631A1 (en) Method and Casting Mould for the Manufacture of Cast Parts, in Particular Cylinder Blocks and Cylinder Heads, with a Functional Feeder Connection
CN204524192U (zh) 一种高硅铸铁锭模
CN102834206A (zh) 用于铸造的浸入式喷嘴以及包括浸入式喷嘴的连续铸造装置
US20140300036A1 (en) Refractory purging devices
JP2016529107A (ja) 耐火性セラミックノズル
CN208743624U (zh) 一种针织机大盘浇注系统
JP5315370B2 (ja) 鋳造用金型
EP3260222B1 (en) Sprue structure for low-pressure die casting device and low-pressure die casting device having said sprue
RU2015117259A (ru) Система разливки с клиновидным подом
AR065856A1 (es) Un metodo para fabricar un chasis, un metodo para fundir un segmento de chasis, un molde de fundicion y chasis obtenido
CN205571364U (zh) 一种铝锭连铸模具
CN207509632U (zh) 一种静模
CN105855471A (zh) 连续浇铸机用承接模具
CN211054017U (zh) 一种焙烧窑闸板的成型模具
JP2016155159A (ja) 精密鋳造方法及び脱ろう補助部材
CN202517002U (zh) 钢丝绳绕辊设有多功能明冒口的砂型
CN207127220U (zh) 具有排气结构的轮毂模具
CN210023671U (zh) 铸造用补缩型芯
CN108080588B (zh) 一种铸渣机铸渣模
CN207431194U (zh) 一种金属浇注模具
JP2008229708A (ja) インゴット製造用鋳型及び伸線用インゴット製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210305