RU2052425C1 - Шихта для изготовления огнеупорного материала - Google Patents
Шихта для изготовления огнеупорного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2052425C1 RU2052425C1 SU5027921A RU2052425C1 RU 2052425 C1 RU2052425 C1 RU 2052425C1 SU 5027921 A SU5027921 A SU 5027921A RU 2052425 C1 RU2052425 C1 RU 2052425C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- charge
- refractory material
- olivinite
- magnesia
- material producing
- Prior art date
Links
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 6
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010450 olivine Substances 0.000 claims description 6
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 3
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 3
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 229910052634 enstatite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 229910052839 forsterite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- BBCCCLINBSELLX-UHFFFAOYSA-N magnesium;dihydroxy(oxo)silane Chemical compound [Mg+2].O[Si](O)=O BBCCCLINBSELLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000012243 magnesium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229920005552 sodium lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Использование: для изготовления керамических оболочковых форм для получения ответственных деталей методом точного литья по выплавляемым моделям. Сущность изобретения: шихта включает, мас.%: порошок спеченного магнезита 15-20; оксид хрома 5-15; бадделеитовый концентрат 1-5; оливинит - остальное. Характеристика: огнеупорность - 1650-1750oС; предел прочности при сжатии 28-58 Н/мм2; температура начала размягчения под нагрузкой 0,2 Н/мм2 1530-1560oС. 3 табл.
Description
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупоров на основе силикатов магния, применяемых для изготовления керамических оболочковых форм для получения ответственных деталей методом точного литья по выплавляемым моделям.
Известна суспензия для изготовления литейных керамических форм по выплавляемым моделям, содержащая в качестве огнеупорного наполнителя шпинель или бакор, или муллит, или смесь электрокорунда с двуокисью титана [1]
Эти огнеупорные материалы имеют высокую стоимость и дефицитны, поэтому область их применения ограничена и практически в массовом производстве при изготовлении керамических оболочковых форм для точного литья они не применяются.
Эти огнеупорные материалы имеют высокую стоимость и дефицитны, поэтому область их применения ограничена и практически в массовом производстве при изготовлении керамических оболочковых форм для точного литья они не применяются.
Наиболее близкой является шихта для изготовления форстеритового огнеупора, содержащая магнезиально-силикатный материал, порошок спеченного магнезита, оксид лантана и оксид хрома [2] Магнезиальные материалы имеют высокую термическую стойкость, но не обладают достаточной химической стойкостью к расплавленному металлу, что приводит к растрескиванию и браку форм. Кроме того, используемые для их получения огнеупорное сырье и спеченный магнезит являются дефицитным и дорогостоящим материалом.
Цель изобретения-повышение устойчивости к расплавленной стали при сохранении высокой огнеупоpности и снижения затрат на производство огнеупорного материала.
Цель достигается тем, что шихта, содержащая порошок спеченного магнезита, оксид хрома и магнезиально-силикатный материал, дополнительно содержит бадделеитовый концентрат, а в качестве магнезиально-силикатного материала обожженный оливинит при следующем соотношении компонентов, мас.
Порошок спеченного магнезита 15-20 Оксид хрома 5-15
Бадделеитовый кон- центрат 1-5 Оливинит остальное.
Бадделеитовый кон- центрат 1-5 Оливинит остальное.
Во время термической обработки основной материал оливинита оливин (Mg, Fe)2 SiO4 претерпевает изменения, заключающиеся в частичном окислении содержащегося в нем железа с получением с повышенным содержанием MgO, гематита Fe2O3 и α-кремнезема, а также взаимодействии последнего с оливином с образованием энстатита Mg2SiO3 и дополнительного количества гематита и в объемном разложении гематита в присутствии энстатита с получением магний содержащего магнетита (в конечном случае магнезиоферрита MgFe2O4 и кристобалита SiO2. В результате протекания этих процессов получается сочетание таких веществ, которые при дальнейшем повышении температуры вплоть до температуры плавления оливина уже не претерпевают каких-либо полиморфных превращений или других изменений вследствие протекания химических реакций. Стабилизация фазового состава оливина завершается при температуре 1450-1500оС. При достижении этой температуры достигают равновесия и химические процессы, возможные при контакте оливина с примесными минералами и последних друг с другом. Поэтому спеканием оливинита при температуре около 1500оС получается огнеупорный материал, который может использоваться для изготовления оболочковых форм для точного литья по выплавляемым моделям, а также для другого литья, например в оболочки, изготовленные с использованием в качестве связующего пульвербакелита. Огнеупорность материала, полученного из оливинита, составляет 1650-1750оС.
В табл. 1 приведены химические составы исходных компонентов, в табл. 2 содержание компонентов в составе, в табл. 3- свойства образцов, полученных из конкретных составов шихт.
Шихту приготавливают следующим образом.
Берут исходные материалы при соотношении компонентов, приведенных в примерах 1-5 (табл. 2), и перемешивают в смесителе с добавлением связки лигносульфоната натрия плотностью 1,20-1,25 г/см3. На гидравлическом прессе при удельном давлении 100 Н/мм2 прессуют брикеты полукирпичи и обжигают их в туннельной печи при температуре 1450-1500оС с изотермической выдержкой 4-6 ч. Затем брикеты дробят в шнековой и валковой дробилках, измельчают в шаровой и вибромельницах и рассеивают на вибросите с получением фракций в соответствии с заявкой потребителя. Полученная шихта используется в качестве наполнителя суспензий для изготовления литейных керамических форм.
Как показали проведенные испытания, опытные образцы огнеупорных формовочных материалов предлагаемого состава и изготовленные на их основе керамические оболочковые формы на этилсиликатном связующем показали высокие физико-технические характеристики: огнеупорность 1730-1750оС, температура начала деформации под нагрузкой 0,2 Н/мм2 1550оС, теплопроводность 1,32-1,81 ВТ/м·К, линейная усадка 0-(+0,5)% термостойкость 10 теплосмен.
Высокие термомеханические свойства опытных оболочковых форм на основе форстеритохромита объясняются отсутствием полиморфизма, низким ТКЛР и низкой теплопроводностью, свойственных для форстеритовых огнеупоров.
Результаты комплексных исследований показали повышенную химическую стойкость к расплавленному металлу, что существенно снижает брак форм по растрескиванию. Использование этих материалов в литейном производстве позволяет получить отливки повышенного качества. При этом чистота поверхности отливок не отличается от стандартных, и повышается их геометрическая точность.
Claims (1)
- ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащая порошок спеченного магнезита, оксид хрома и магнезиально-силикатный материал, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит бадделеитовый концентрат, в качестве магнезиально-силикатного материала обожженный оливинит при следующем содержании компонентов, мас.%:
Порошок спеченного магнезита - 15 - 20
Оксид хрома - 5 - 15
Бадделеитовый концентрат - 1 - 5
Обожженный оливинит - Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5027921 RU2052425C1 (ru) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | Шихта для изготовления огнеупорного материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5027921 RU2052425C1 (ru) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | Шихта для изготовления огнеупорного материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2052425C1 true RU2052425C1 (ru) | 1996-01-20 |
Family
ID=21597195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5027921 RU2052425C1 (ru) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | Шихта для изготовления огнеупорного материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2052425C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2149856C1 (ru) * | 1999-02-22 | 2000-05-27 | Акционерное общество открытого типа "Восточный институт огнеупоров" | Плавленый форстеритосодержащий материал и огнеупор на его основе (варианты) |
-
1992
- 1992-02-21 RU SU5027921 patent/RU2052425C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 605668, кл. B 22C 9/04, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР N 1384562, C 04B 35/04, 1988. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2149856C1 (ru) * | 1999-02-22 | 2000-05-27 | Акционерное общество открытого типа "Восточный институт огнеупоров" | Плавленый форстеритосодержащий материал и огнеупор на его основе (варианты) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101832945B1 (ko) | 대용량 공업용 로의 라이닝으로서 비소성 내화물의 이용 및 비소성 내화물로 라이닝된 공업용 로 | |
| KR101283756B1 (ko) | 크로미아-알루미나 내화물 | |
| US4152166A (en) | Zircon-containing compositions and ceramic bodies formed from such compositions | |
| JP5943032B2 (ja) | 軽量断熱アルミナ・マグネシア質耐火物の製造方法 | |
| JPH08283073A (ja) | 窯道具 | |
| JPH0140791B2 (ru) | ||
| JPS5964574A (ja) | バツデレ−石焼結性耐火組成物およびそれを原料とする耐火製品 | |
| Kumar et al. | Use of alumina dispersant in alumina‐spinel castable: Comparison between in situ and preformed spinels | |
| CN117003569A (zh) | 铬锆刚玉骨料及其制备方法、铬锆刚玉复合材料及其制备方法和应用 | |
| RU2052425C1 (ru) | Шихта для изготовления огнеупорного материала | |
| JP2601129B2 (ja) | アルミナ・クロミア質キャスタブル耐火物およびそれを用いたプレキャストブロック | |
| US5104833A (en) | Refractory for casting a basic substance | |
| US5382555A (en) | High alumina brick with metallic carbide and its preparation | |
| US3285761A (en) | Abrasion resistant refractory material | |
| CN109111216A (zh) | 一种铝镁锆质耐火材料及其制备方法和应用 | |
| JPH09301766A (ja) | 多孔質スピネルクリンカー及びその製造方法 | |
| US2048861A (en) | Process of producing refractory bodies | |
| JP5663122B2 (ja) | 非鉄金属製錬容器用キャスタブル耐火物及びそれを用いたプレキャストブロック | |
| US3765914A (en) | Siliceous bonded refractory | |
| JPH01188459A (ja) | 高純度マグネシア焼結体及びその製造法 | |
| SU846536A1 (ru) | Шихта дл изготовлени форстеритовыхОгНЕупОРОВ | |
| JPH03174369A (ja) | 不定形耐火物 | |
| TWI443076B (zh) | 鎂鉻磚之組合物 | |
| JPH03170367A (ja) | 連続鋳造用耐火物とその製造法 | |
| SU947139A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупора |