RU2184174C2 - Способ получения полуфабрикатов из алюминиевого сплава и изделие, полученное этим способом - Google Patents
Способ получения полуфабрикатов из алюминиевого сплава и изделие, полученное этим способом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2184174C2 RU2184174C2 RU2000120275/02A RU2000120275A RU2184174C2 RU 2184174 C2 RU2184174 C2 RU 2184174C2 RU 2000120275/02 A RU2000120275/02 A RU 2000120275/02A RU 2000120275 A RU2000120275 A RU 2000120275A RU 2184174 C2 RU2184174 C2 RU 2184174C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- deformation
- heating
- ingot
- billet
- carried out
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000047 product Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 title abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 18
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 16
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 8
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 8
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 6
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 claims description 3
- 230000035882 stress Effects 0.000 abstract description 11
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 abstract description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract 1
- 230000000699 topical effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 8
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 7
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910018569 Al—Zn—Mg—Cu Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910019086 Mg-Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/053—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Forging (AREA)
- Variable-Direction Aerials And Aerial Arrays (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу получения деформированных полуфабрикатов сложной формы из высокопрочных алюминиевых сплавов и изделий из таких полуфабрикатов в виде шпангоутов, фитингов, балок и т.д. для применения в авиакосмической технике и в транспортных средствах, предлагается способ получения полуфабрикатов из алюминиевых сплавов и изделие, полученное этим способом, который включает следующие операции: отливка слитка, гомогенизация, ковка слитка, прессование кованой заготовки, закалка, холодная деформация в два этапа: 1) правка растяжением с остаточной деформацией 1-5%, 2) объемная гибка заготовки с одновременной локальной пластической деформацией сжатием 1-20% в зонах сопряжения элементов заготовки, расположенных под углом 45-135o друг к другу, старение - 1-я ступень - нагрев до температуры 90-120oС в течение 5-24 ч, 2-я ступень - нагрев до температуры 160-190oС в течение 5-20 ч. Техническим результатом изобретения является повышение прочностных характеристик и трещиностойкости, а также понижение уровня остаточных напряжений, что обеспечивает получение изделия без поводок и коробления при механической обработке. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу получения деформированных полуфабрикатов из алюминиевых сплавов и изделий из таких полуфабрикатов, предназначенных для использования в авиакосмической, судостроительной, автомобильной и машиностроительной промышленности в виде деталей типа шпангоутов, фитингов, балок и других длинномерных деталей сложной формы, преимущественно с наличием продольных и поперечных ребер. В таких изделиях важными являются низкий уровень остаточных напряжений и связанных с ними поводок и коробления при последующей механической обработке полуфабрикатов.
Известен способ получения полуфабрикатов из высокопрочного алюминиевого сплава, включающий следующие операции: отливка слитка, гомогенизация, предпочтительно прессование промежуточной заготовки, ковка, упрочняющая термообработка (закалка+старение) [1]. Этот способ позволяет получить полуфабрикаты сложной формы, имеющие повышенную прочность, но поводки и коробления составляют значительную величину. Это приводит к понижению до 40-50% выхода годных деталей после механической обработки из-за поводок и коробления.
При изготовлении длинномерных полуфабрикатов прямолинейной конфигурации (типа листов, плит) для снятия остаточных напряжений, предотвращения коробления после закалки широко применяется правка растяжением, с остаточной деформацией 1-10% [2, 3] . Для полуфабрикатов сложной конфигурации этот способ неприемлем, т.к. деформация растяжением таких изделий не дает необходимого эффекта уменьшения поводок и коробления из-за нерегулируемой неоднородности деформации вдоль оси растяжения.
Для снятия закалочных напряжений и уменьшения поводок и коробления в полуфабрикатах сложной конфигурации применяется правка посредством сжатия со степенью деформации 1-6% [4]. Однако этот способ также имеет существенные ограничения, обусловленные формой изделий. В частности, схема деформации сжатием дает максимальный эффект при правке изделий, имеющих простую форму с осями симметрии (цилиндрическую, кольцеобразную, прямоугольную). В случае длинномерных деталей со сложной геометрией (наличие ребер, изогнутых элементов, перепадов толщин), к которым относятся фитинги, шпангоуты и т.п. изделия, при такой правке невозможно обеспечить однородность пластической деформации и устранить поводки и коробление детали при последующей механической обработке.
Наиболее близким по технической сущности и назначению является способ получения полуфабрикатов из деформированных алюминиевых сплавов, который включает следующие операции:
- отливка литой заготовки;
- гомогенизация литой заготовки;
- ковка литой заготовки;
- деформация кованой заготовки прессованием;
- закалка прессованной деформированной заготовки с t=470oC;
- холодная деформация сжатием со степенью 1,5-5,0% в одном направлении, а затем в другом направлении, перпендикулярном первому, с той же степенью сжатия;
- старение 108oС, 7 ч + 163oС, 7ч [5].
- отливка литой заготовки;
- гомогенизация литой заготовки;
- ковка литой заготовки;
- деформация кованой заготовки прессованием;
- закалка прессованной деформированной заготовки с t=470oC;
- холодная деформация сжатием со степенью 1,5-5,0% в одном направлении, а затем в другом направлении, перпендикулярном первому, с той же степенью сжатия;
- старение 108oС, 7 ч + 163oС, 7ч [5].
Недостатком этого способа является невозможность получения свободных от закалочных напряжений длинномерных полуфабрикатов сложной конфигурации - шпангоутов, балок, фитингов с соотношением длины к ширине более, чем 2:1, что не позволяет получать качественные длинномерные изделия.
Кроме того, в известном способе снятие остаточных напряжений осуществляется за счет деформации сжатием со степенью 1,5-5,0% в одном направлении, а затем - в другом направлении, перпендикулярном первому, с той же степенью сжатия, не достигая при этом требуемого изменения конфигурации заготовки. Поэтому для обеспечения нужной конфигурации требуется введение последующей операции формообразования, при наличии которой возникают дополнительные остаточные напряжения, приводящие при последующей механической обработке к поводкам, короблению и ухудшению качества длинномерных изделий.
Технической задачей данного изобретения является разработка способа получения длинномерных полуфабрикатов сложной формы из деформируемых алюминиевых сплавов с повышенными прочностными характеристиками и трещиностойкостью и пониженным уровнем остаточных напряжений, позволяющих получать изделия без поводок и коробления при механической обработке.
Для достижения поставленной задачи предлагается способ, включающий следующие операции:
- отливка слитка;
- гомогенизация литой заготовки;
- ковка литой заготовки;
- прессование кованой заготовки;
- закалка;
- холодная деформация в два этапа:
- первый этап включает правку закаленной прессованной заготовки растяжением;
- второй этап включает объемную гибку заготовки одновременно с локальной пластической деформацией сжатием в зонах сопряжения элементов заготовки, расположенных под углом друг к другу;
- старение.
- отливка слитка;
- гомогенизация литой заготовки;
- ковка литой заготовки;
- прессование кованой заготовки;
- закалка;
- холодная деформация в два этапа:
- первый этап включает правку закаленной прессованной заготовки растяжением;
- второй этап включает объемную гибку заготовки одновременно с локальной пластической деформацией сжатием в зонах сопряжения элементов заготовки, расположенных под углом друг к другу;
- старение.
Правку растяжением осуществляют без нагрева со степенью остаточной деформации 1,0-5,0%.
Объемную гибку заготовки осуществляют без нагрева в штампе одновременно с локальной пластической деформацией сжатием со степенью 1-20%, которой подвергаются зоны сопряжения элементов заготовки (например, ребра и полотна).
Старение полученной заготовки проводят по двухступенчатому режиму:
1-я ступень - нагрев до температуры 90-120oС в течение 5-24 часов,
2-я ступень - нагрев до температуры 160-190oС в течение 5-20 часов.
1-я ступень - нагрев до температуры 90-120oС в течение 5-24 часов,
2-я ступень - нагрев до температуры 160-190oС в течение 5-20 часов.
Способ преимущественно применим к полуфабрикатам, элементами которых являются продольное ребро жесткости и полотно, расположенные под углом 45-135o друг к другу.
Предложенным способом можно получать такие длинномерные изделия, как фитинги, шпангоуты, балки и т.п. с высоким уровнем характеристик прочности и трещиностойкости и без поводок и коробления при механической обработке.
Отличие предлагаемого способа от прототипа состоит в том, что предлагаемый способ позволяет изменять конфигурацию заготовки после закалки путем объемной гибки без нагрева в штампе с одновременным снятием остаточных напряжений за счет локальной деформации сжатием со степенью 1-20% в зонах сопряжения элементов заготовки, расположенных под углом друг к другу, что позволяет избежать поводок и коробления деталей при последующей механической обработке. Кроме того, в предложенном способе элементами заготовки являются ребра жесткости и полотно, расположенные под углом 45-135o друг к другу, а соотношение длины и ширины заготовки составляет более 2:1. Указанный диапазон углов охватывает все возможные конструкционные варианты полуфабрикатов.
Примеры осуществления
Пример 1. Длинномерная заготовка фитинга, имеющая сложную форму: крестообразное сечение переменой толщины (40-100 мм), несимметричный прогиб элементов заготовки относительно продольной оси и угол между ребрами и полотном, изменяющийся от 75 до 105o, была получена из высокопрочного сплава системы AL-Zn-Mg-Cu по следующей технологии:
отливка слитка ⌀ 870 мм, гомогенизация литой заготовки при 460oС, 24 часа, всесторонняя ковка слитка при 410oС, прессование промежуточной крестообразной заготовки при t=400oC с коэффициентом вытяжки 1:10. Закалка прессованной заготовки с температуры 470oС и охлаждение в воде при 20oС (закалка). Правка закаленной заготовки методом растяжения со степенью остаточной деформации 1,9% для снятия остаточных напряжений, объемная гибка без нагрева в штампе с одновременным локальным сжатием со степенью деформации 2% в зонах сопряжения продольных ребер с полотном заготовки для предания ей окончательной формы, старение по режиму 120oС, 5 ч + 160oС, 15 ч.
Пример 1. Длинномерная заготовка фитинга, имеющая сложную форму: крестообразное сечение переменой толщины (40-100 мм), несимметричный прогиб элементов заготовки относительно продольной оси и угол между ребрами и полотном, изменяющийся от 75 до 105o, была получена из высокопрочного сплава системы AL-Zn-Mg-Cu по следующей технологии:
отливка слитка ⌀ 870 мм, гомогенизация литой заготовки при 460oС, 24 часа, всесторонняя ковка слитка при 410oС, прессование промежуточной крестообразной заготовки при t=400oC с коэффициентом вытяжки 1:10. Закалка прессованной заготовки с температуры 470oС и охлаждение в воде при 20oС (закалка). Правка закаленной заготовки методом растяжения со степенью остаточной деформации 1,9% для снятия остаточных напряжений, объемная гибка без нагрева в штампе с одновременным локальным сжатием со степенью деформации 2% в зонах сопряжения продольных ребер с полотном заготовки для предания ей окончательной формы, старение по режиму 120oС, 5 ч + 160oС, 15 ч.
Пример 2. Из того же сплава была получена длинномерная заготовка с крестообразным сечением переменной толщины (30-80 мм). Заготовка имела более значительный прогиб оси и полотна по сравнению с примером 1, а угол между ребрами и полотном изменялся от 45 до 135o.
В этом случае была применена следующая технология:
отливка и гомогенизация слитка ⌀ 650 при 460oС, 12 часов, всесторонняя ковка литой заготовки при t=405oC, прессование промежуточной крестообразной заготовки при t= 390oC с коэффициентом вытяжки 1:10. Закалку прессованной заготовки осуществляли при t=470oC с последующим охлаждением в воде при t= 20oC. Правку заготовки после закалки проводили растяжением с остаточной деформацией 2,8%. Гибку, совмещенную с локальной пластической деформацией сжатием со степенью 20% в зонах сопряжения ребер с полотном заготовки, проводили в штампе без подогрева. Старение выполняли по режиму 120oС, 24 часа + 190oС, 5 часов.
отливка и гомогенизация слитка ⌀ 650 при 460oС, 12 часов, всесторонняя ковка литой заготовки при t=405oC, прессование промежуточной крестообразной заготовки при t= 390oC с коэффициентом вытяжки 1:10. Закалку прессованной заготовки осуществляли при t=470oC с последующим охлаждением в воде при t= 20oC. Правку заготовки после закалки проводили растяжением с остаточной деформацией 2,8%. Гибку, совмещенную с локальной пластической деформацией сжатием со степенью 20% в зонах сопряжения ребер с полотном заготовки, проводили в штампе без подогрева. Старение выполняли по режиму 120oС, 24 часа + 190oС, 5 часов.
Пример 3. Длинномерная заготовка балки с сечением Т-образной формы и переменной толщины (30-65 мм), с несимметричным прогибом относительно продольной оси, имеющая угол между ребром и полотном заготовки, изменяющийся от 60 до 110o, была изготовлена из сплава типа В93пч (системы Al-Zn-Mg-Cu) по следующим режимам:
отливка и гомогенизация слитка ⌀ 650 мм при 450oС, 5 часов, всесторонняя ковка слитка при температуре 410oС, прессование кованой заготовки при температуре 390oС с коэффициентом вытяжки 1:12. Закалка прессованной заготовки с температуры 475oС, охлаждение в воде при 20oС. Правку заготовки после закалки проводили растяжением с остаточной деформацией 5%. Объемную гибку, совмещенную с локальной пластической деформацией сжатием со степенью 10% в зонах сопряжения ребер с полотном заготовки, проводим в штампе без подогрева. Старение выполняли по режиму 110oС, 8ч + 165oС, 12 ч.
отливка и гомогенизация слитка ⌀ 650 мм при 450oС, 5 часов, всесторонняя ковка слитка при температуре 410oС, прессование кованой заготовки при температуре 390oС с коэффициентом вытяжки 1:12. Закалка прессованной заготовки с температуры 475oС, охлаждение в воде при 20oС. Правку заготовки после закалки проводили растяжением с остаточной деформацией 5%. Объемную гибку, совмещенную с локальной пластической деформацией сжатием со степенью 10% в зонах сопряжения ребер с полотном заготовки, проводим в штампе без подогрева. Старение выполняли по режиму 110oС, 8ч + 165oС, 12 ч.
Пример 4. Из алюминиевого высокопрочного сплава системы Al-Zn-Mg-Cu получена длинномерная крестообразная заготовка для фитинга, идентичного примеру 1, с переменной толщиной сечения (от 55 до 110 мм) по следующей технологии, принятой за прототип:
отливка и гомогенизация слитка ⌀ 870 мм при температуре 460oС, 24 часа, всесторонняя ковка литой заготовки при температуре 390oС со степенью вытяжки 1: 8. Закалка прессованной заготовки - обработка на твердый раствор при 475oС, охлаждение в воде при 20oС. Правку заготовки после закалки проводили за счет деформации сжатием со степенью 5,0% в одном направлении, а затем в другом направлении, перпендикулярном первому, с той же степенью сжатия. Формообразование окончательной заготовки выполняли без нагрева путем гибки в штампе. Полученную заготовку подвергали старению по режиму: 110oС, 8 ч + 165oС, 12 ч.
отливка и гомогенизация слитка ⌀ 870 мм при температуре 460oС, 24 часа, всесторонняя ковка литой заготовки при температуре 390oС со степенью вытяжки 1: 8. Закалка прессованной заготовки - обработка на твердый раствор при 475oС, охлаждение в воде при 20oС. Правку заготовки после закалки проводили за счет деформации сжатием со степенью 5,0% в одном направлении, а затем в другом направлении, перпендикулярном первому, с той же степенью сжатия. Формообразование окончательной заготовки выполняли без нагрева путем гибки в штампе. Полученную заготовку подвергали старению по режиму: 110oС, 8 ч + 165oС, 12 ч.
Из полученных полуфабрикатов были вырезаны образцы для определения механических свойств и трещиностойкости. Оставшиеся аналогичные полуфабрикаты были подвергнуты механической обработке, после которой были проведены замеры отклонения размеров заготовок от требований чертежей и определен коэффициент использования материала (КИМ).
В таблице приведены результаты сравнительных испытаний комплекса характеристик полуфабрикатов, полученных по предлагаемой технологии и по технологии прототипа.
Как видно из полученных данных, предлагаемый способ позволяет получить длинномерные полуфабрикаты сложной конфигурации и изделия из алюминиевого сплава с высоким уровнем прочностных характеристик и трещиностойкости (K1С) в сочетании с пониженным уровнем остаточных напряжений, что обеспечивает получение изделия практически без поводок и коробления при механической обработке, повышение коэффициента использования материала более чем в 1,5 раза и к устранению брака, связанного с недопустимыми отклонениями от размеров, указанных в чертеже.
Предлагаемый способ позволяет получить длинномерные изделия сложной конфигурации, такие как фитинги, шпангоуты, балки и т.п., применяемые в авиакосмической технике и транспортных средствах.
Литература
1. Патент США 3.791.876 МКИ 148/2 от 24.10.72 г.
1. Патент США 3.791.876 МКИ 148/2 от 24.10.72 г.
2. Козловская В. П. , Кудряшов В.Г., Бурмистров В.И. и др. "Технология легких сплавов", 1976, 11, с.16-18.
3. Владимиров С.А., Вишняков Я.Д., Шадский А.А. "Технология легких сплавов", 1977, 11, с. 18-21.
4. Быков Л. Н., Владимиров С.А., Шадский А.А. "Технология легких сплавов", 1982, 1, с.25-29.
5. Патент Японии 04187747 от 22.11.90, МКИ C 22 F 1/04.
Claims (6)
1. Способ получения полуфабрикатов из алюминиевого сплава, включающий отливку слитка, гомогенизацию, ковку слитка, прессование кованой заготовки, закалку, холодную деформацию и старение заготовки, отличающийся тем, что деформацию заготовки после закалки проводят в два этапа, при этом первый этап включает правку закаленной прессованной заготовки растяжением, а второй этап включает объемную гибку заготовки с одновременной локальной пластической деформацией сжатием в зонах сопряжения элементов заготовки, расположенных под углом друг к другу.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что правку растяжением осуществляют со степенью остаточной деформации 1-5% без нагрева.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что объемную гибку заготовки осуществляют в штампе без нагрева одновременно с локальной остаточной деформацией сжатием со степенью 1-20%.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что старение проводят по двухступенчатому режиму: 1-я ступень - нагрев до температуры 90-120oС в течение 5-24 ч, 2-я ступень - нагрев до температуры 160-190oС в течение 5-20 ч.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что элементами заготовки являются продольное ребро жесткости и полотно, расположенные под углом 45-135o друг к другу.
6. Изделие из алюминиевых сплавов, отличающееся тем, что оно получено способом согласно пп. 1-5.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000120275/02A RU2184174C2 (ru) | 2000-08-01 | 2000-08-01 | Способ получения полуфабрикатов из алюминиевого сплава и изделие, полученное этим способом |
| EP01957048A EP1306461B1 (en) | 2000-08-01 | 2001-07-30 | Method for producing half-finished products made of aluminium alloys |
| PCT/RU2001/000319 WO2002010482A2 (en) | 2000-08-01 | 2001-07-30 | Method for producing half-finished products made of aluminium alloys and an article manufactured with the aid of said method |
| DE60135853T DE60135853D1 (de) | 2000-08-01 | 2001-07-30 | Herstellungsverfahren für halbfertige produkte aus aluminiumlegierungen |
| US10/333,555 US20050028899A1 (en) | 2000-08-01 | 2001-07-30 | Method for producing half-finished products made of aluminium alloys and an article manufactured with the aid of said method |
| CA002417998A CA2417998C (en) | 2000-08-01 | 2001-07-30 | Method for producing half-finished products made of aluminium alloys and an article manufactured with the aid of said method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000120275/02A RU2184174C2 (ru) | 2000-08-01 | 2000-08-01 | Способ получения полуфабрикатов из алюминиевого сплава и изделие, полученное этим способом |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2184174C2 true RU2184174C2 (ru) | 2002-06-27 |
Family
ID=20238588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000120275/02A RU2184174C2 (ru) | 2000-08-01 | 2000-08-01 | Способ получения полуфабрикатов из алюминиевого сплава и изделие, полученное этим способом |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050028899A1 (ru) |
| EP (1) | EP1306461B1 (ru) |
| CA (1) | CA2417998C (ru) |
| DE (1) | DE60135853D1 (ru) |
| RU (1) | RU2184174C2 (ru) |
| WO (1) | WO2002010482A2 (ru) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2296811C2 (ru) * | 2005-06-10 | 2007-04-10 | Открытое акционерное общество "Самарский металлургический завод" | Способ получения полуфабрикатов из алюминиевых сплавов и изделие, полученное этим способом |
| RU2315678C2 (ru) * | 2005-11-07 | 2008-01-27 | Бахтерев Сергей Григорьевич | Способ изготовления заготовок для получения полых тонкостенных изделий |
| RU2330901C2 (ru) * | 2002-12-06 | 2008-08-10 | Пешинэ Реналю | Снятие напряжений в толстых алюминиевых плитах по кромке |
| RU2440438C2 (ru) * | 2006-04-21 | 2012-01-20 | Алкан Реналю | Способ изготовления конструкционного элемента для авиастроения, содержащий дифференциальную холодную проковку |
| FR2979354A1 (fr) * | 2011-08-31 | 2013-03-01 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede de traitement d'une piece en alliage d'aluminium |
| RU2516680C1 (ru) * | 2012-10-09 | 2014-05-20 | Закрытое акционерное общество "Военно-промышленная инвестиционная группа "ВИЛС" | Способ производства осесимметричных штамповок типа крышка диаметром до 200 мм из высокопрочных алюминиевых сплавов al - zn - mg - cu, легированных скандием и цирконием |
| RU2692149C1 (ru) * | 2018-09-26 | 2019-06-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Способ получения слитков из деформируемых алюминиевых сплавов |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7716797B2 (en) * | 2006-12-22 | 2010-05-18 | The Boeing Company | Composite seat pan structure for a lightweight aircraft seat assembly |
| US8550564B1 (en) | 2010-04-01 | 2013-10-08 | The Boeing Company | Composite seat pan structure for a lightweight aircraft seat assembly |
| CN106086734B (zh) * | 2016-08-11 | 2017-09-29 | 江苏亚太安信达铝业有限公司 | 2618a铝合金叶轮锻件的锻造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU933790A1 (ru) * | 1980-11-12 | 1982-06-07 | Предприятие П/Я Р-6115 | Способ формообразовани деталей из высокопрочных алюминиевых сплавов |
| EP0848073B1 (en) * | 1996-12-16 | 2002-05-08 | Corus Aluminium Walzprodukte GmbH | Stress relieving of an age hardenable aluminium alloy product |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3392568A (en) * | 1966-03-23 | 1968-07-16 | North American Rockwell | Aluminum alloy workpieces |
| US3791876A (en) * | 1972-10-24 | 1974-02-12 | Aluminum Co Of America | Method of making high strength aluminum alloy forgings and product produced thereby |
| JPS63145755A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-17 | Kobe Steel Ltd | Ａｌ−Ｌｉ系合金の型鍛造方法 |
| JPH083139B2 (ja) * | 1990-11-22 | 1996-01-17 | 日本鋼管株式会社 | 厚肉・複雑形状の熱処理型アルミニウム合金部材の製造方法 |
| US5865911A (en) * | 1995-05-26 | 1999-02-02 | Aluminum Company Of America | Aluminum alloy products suited for commercial jet aircraft wing members |
| IL156386A0 (en) * | 2000-12-21 | 2004-01-04 | Alcoa Inc | Aluminum alloy products and artificial aging method |
-
2000
- 2000-08-01 RU RU2000120275/02A patent/RU2184174C2/ru active
-
2001
- 2001-07-30 CA CA002417998A patent/CA2417998C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-30 DE DE60135853T patent/DE60135853D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-30 WO PCT/RU2001/000319 patent/WO2002010482A2/ru not_active Ceased
- 2001-07-30 US US10/333,555 patent/US20050028899A1/en not_active Abandoned
- 2001-07-30 EP EP01957048A patent/EP1306461B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU933790A1 (ru) * | 1980-11-12 | 1982-06-07 | Предприятие П/Я Р-6115 | Способ формообразовани деталей из высокопрочных алюминиевых сплавов |
| EP0848073B1 (en) * | 1996-12-16 | 2002-05-08 | Corus Aluminium Walzprodukte GmbH | Stress relieving of an age hardenable aluminium alloy product |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2330901C2 (ru) * | 2002-12-06 | 2008-08-10 | Пешинэ Реналю | Снятие напряжений в толстых алюминиевых плитах по кромке |
| RU2296811C2 (ru) * | 2005-06-10 | 2007-04-10 | Открытое акционерное общество "Самарский металлургический завод" | Способ получения полуфабрикатов из алюминиевых сплавов и изделие, полученное этим способом |
| RU2315678C2 (ru) * | 2005-11-07 | 2008-01-27 | Бахтерев Сергей Григорьевич | Способ изготовления заготовок для получения полых тонкостенных изделий |
| RU2440438C2 (ru) * | 2006-04-21 | 2012-01-20 | Алкан Реналю | Способ изготовления конструкционного элемента для авиастроения, содержащий дифференциальную холодную проковку |
| US10144998B2 (en) | 2006-04-21 | 2018-12-04 | Constellium Issoire | Method of making a structural element for aeronautical construction comprising differential work-hardening |
| FR2979354A1 (fr) * | 2011-08-31 | 2013-03-01 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede de traitement d'une piece en alliage d'aluminium |
| RU2516680C1 (ru) * | 2012-10-09 | 2014-05-20 | Закрытое акционерное общество "Военно-промышленная инвестиционная группа "ВИЛС" | Способ производства осесимметричных штамповок типа крышка диаметром до 200 мм из высокопрочных алюминиевых сплавов al - zn - mg - cu, легированных скандием и цирконием |
| RU2692149C1 (ru) * | 2018-09-26 | 2019-06-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Владимирский Государственный Университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых" (ВлГУ) | Способ получения слитков из деформируемых алюминиевых сплавов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20050028899A1 (en) | 2005-02-10 |
| EP1306461A4 (en) | 2007-10-10 |
| CA2417998A1 (en) | 2003-02-03 |
| CA2417998C (en) | 2009-04-21 |
| DE60135853D1 (de) | 2008-10-30 |
| WO2002010482A2 (en) | 2002-02-07 |
| EP1306461A2 (en) | 2003-05-02 |
| WO2002010482A3 (fr) | 2002-09-26 |
| EP1306461B1 (en) | 2008-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5576656B2 (ja) | 差別的な歪み硬化を含む航空機製造向け構造要素の製造方法 | |
| RU2184174C2 (ru) | Способ получения полуфабрикатов из алюминиевого сплава и изделие, полученное этим способом | |
| CN1816641B (zh) | 钛-铝-钒合金的加工及由其制造的产品 | |
| US8323427B1 (en) | Engineered shapes from metallic alloys | |
| CN105814223B (zh) | 由铝-铜-锂合金制成的用于飞机地板的挤压制品 | |
| JP2023030011A (ja) | 成形性の高いアルミニウム合金及びそのアルミニウム合金製品の製造方法 | |
| JPS6350414B2 (ru) | ||
| US10815558B2 (en) | Method for preparing rods from titanium-based alloys | |
| US6159315A (en) | Stress relieving of an age hardenable aluminum alloy product | |
| CN112676504A (zh) | 一种航空铝合金弧形锻板的自由锻加工方法 | |
| CN115007793A (zh) | 一种基于tcap制造中小尺寸高强gh4169合金环锻件的方法 | |
| US20160084261A1 (en) | Pump Housing, in Block Form, of a Vehicle Brake System, and Method for Producing the Same | |
| US6976380B1 (en) | Developing the texture of a material | |
| CN114653770B (zh) | 一种镁合金高性能板材的螺旋变径-连续扭转挤压模具 | |
| EP0848073B1 (en) | Stress relieving of an age hardenable aluminium alloy product | |
| CN114179457A (zh) | 一种含稀土钇的高成形性镁合金双层复合板及其制备方法 | |
| CN112359254A (zh) | 一种具有高强度高塑性的铝合金防撞横梁生产工艺 | |
| CN108774697B (zh) | 一种铝型材及其加工方法与应用 | |
| KR100570905B1 (ko) | 집합조직 제어를 통한 마그네슘 합금의 연성 증가 방법 | |
| US6406567B1 (en) | Stress relieving of an age hardenable aluminium alloy product | |
| RU2194588C2 (ru) | Способ формообразования листовых деталей двоякой кривизны | |
| CN109576616A (zh) | 一种铝合金管材尺寸回弹控制方法 | |
| CN1438080A (zh) | 铝管冷挤的制造方法 | |
| JP2020066768A (ja) | ７０００系アルミニウム合金製部材の製造方法。 | |
| RU2296811C2 (ru) | Способ получения полуфабрикатов из алюминиевых сплавов и изделие, полученное этим способом |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |