RU2186809C2 - Способ получения термостойкого силикатного покрытия - Google Patents
Способ получения термостойкого силикатного покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2186809C2 RU2186809C2 RU98112566A RU98112566A RU2186809C2 RU 2186809 C2 RU2186809 C2 RU 2186809C2 RU 98112566 A RU98112566 A RU 98112566A RU 98112566 A RU98112566 A RU 98112566A RU 2186809 C2 RU2186809 C2 RU 2186809C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- layer
- liquid glass
- sublayer
- coating
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 22
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 44
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910000314 transition metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 25
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 20
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 5
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 9
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 abstract description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 8
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical compound [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+3].[Cr+3] UOUJSJZBMCDAEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Использование: силикатная промышленность, защитные силикатные покрытия, теплоизоляция. Сущность изобретения: предварительно готовят отверждающуюся композицию, для чего смешивают силикатное связующее и огнеупорный наполнитель. Композиция содержит жидкое стекло с модулем 2,6-3,0 в качестве связующего и оксиды щелочноземельных и переходных металлов в качестве порошкообразного огнеупорного наполнителя с дисперсностью 1,0•10-5 м. Композицию послойно наносят на подготовленную механической обработкой подложку. Перед нанесением слоев композиции подложку обрабатывают подслоем из жидкого стекла, который в течение времени жизнеспособности опудривают порошком из оксидов щелочноземельных металлов. Каждый слой композиции наносят при плавном подъеме температур от нормальной до температуры кипения воды. Лицевой слой композиции наносят при температуре от 100-300oС. Выдержка на каждой ступени не менее 2 ч.
Description
Изобретение относится к защитным силикатным покрытиям и может быть использовано для защиты поверхности конструкционных металлических изделий от воздействия высоких температур, открытого пламени и расплавов металлов.
Известен способ получения защитного термостойкого покрытия (патент РФ 1378414, МКИ С 23 С 4/12, публ. 27.10.96, бюл. 8, 98), включающий предварительное приготовление силикатной композиции, порошкообразного наполнителя из никеля и графита с последующим напылением композиции на подготовленные поверхности.
Недостатком известного способа является наличие в покрытии металлов, обладающих высокими электропроводными и теплопроводными свойствами, в связи с чем эффективность теплозащиты понижена.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату к заявляемому является способ получения термостойкого силикатного покрытия (патент РФ 2066336, МКИ С 09 D 1/02, публ. 10.09.96, бюл. 25, 96), включающий предварительное приготовление силикатной отверждающейся композиции путем смешения силикатного связующего с порошкообразным наполнителем из талька (смесь оксидов кремния и магния), каолина (сложного состава: комплекс оксида кремния и алюминия), алюминиевой пудры, подготовку металлической поверхности, последующее нанесение подслоя из 10 мас.% водного раствора жидкого минерального стекла с модулем 4-5, последующее нанесение композиции с выдержкой при нормальной температуре до окончательного отверждения покрытия.
Однако в прототипе при выдержке покрытия при нормальной температуре без термообработки не могут быть обеспечены достаточно высокие термостойкость, стойкость к воздействию открытого пламени, расплавов металлов, влагостойкость в условиях пожаротушения, а также теплостойкость, поскольку в составе наполнителя содержится металл, характеризующийся хорошей теплопроводностью. Кроме того, наличие в составе наполнителя талька и каолина, выделяющих в условиях эксплуатации в высокотемпературной среде собственную влагу, приводит к появлению дефектов покрытий - вздутий, трещин, что негативно отражается на эффективности защитного действия.
Задача авторов изобретения заключается в разработке способа получения термостойкого покрытия, эффективно работающего в условиях эксплуатации, характеризующихся высокими (порядка 1000oС) температурами, воздействием открытого пламени, а также в среде расплавов металлов (с температурой плавления до 1000oС) в условиях повышенной влажности, имеющей место при пожаротушении.
Новый технический результат, достигаемый при использовании предлагаемого способа, заключается в повышении эффективности высоких термостойкости, огнестойкости и влагостойкости, а также адгезии и технологичности за счет устранения дефектов покрытия - вспучиваемости и растрескивания.
Указанные задача и новый технический результат обеспечиваются тем, что в известном способе, включающем предварительное приготовление отверждающейся композиции путем смешения жидкого стекла в качестве силикатного связующего с огнеупорным наполнителем, подготовку поверхности защищаемых металлических изделий, нанесение на подготовленную поверхность подслоя из жидкого стекла и слоя отверждающейся композиции, выдержку покрытия до полного отверждения, в соответствии с предлагаемым способом подготовку поверхности металлических изделий ведут путем механического удаления окисного слоя с прилегающим к нему поверхностным слоем чистого металла, для нанесения подслоя на подготовленную поверхность используют жидкое стекло с модулем 2,6-3,0, на поверхность подслоя из жидкого стекла в течение времени его жизнеспособности равномерно напыляют порошкообразный оксид переходного металла, поверх которого послойно наносят отверждающуюся композицию, содержащую в качестве связующего жидкое стекло, аналогичное по показателям веществу подслоя, а в качестве огнеупорного наполнителя смесь порошкообразных оксидов переходных и щелочноземельных металлов, характеризующихся дисперсностью не более 1,0•10-5 М, слои композиции формируют в режиме ступенчатой термообработки от нормальной температуры до температуры кипения воды при плавном подъеме температуры между ступенями, а лицевой слой покрытия дополнительно термообрабатывают в диапазоне температур от 100oС до 300oС, при этом каждый слой покрытия выдерживают на каждой ступени в течение времени не менее 2-х часов.
Сущность предлагаемого способа поясняется следующим образом.
Первоначально готовят силикатную композицию из сырьевых компонентов - жидкого стекла или натриевого стекла, взятых в виде водного раствора с модулем 2,6-3,0 (отношение содержания оксида щелочного металла к содержанию оксида кремния), а также смеси оксидов щелочноземельных и переходных металлов. Экспериментально было установлено, что наличие в составе порошкообразного наполнителя щелочноземельных металлов, близких по свойствам к оксидам щелочных металлов в составе силикатного связующего, обеспечивает высокое химическое сродство и является основой повышения прочностных показателей защитного термостойкого покрытия.
Проявлением высокой прочности связей между слоями отвержденной композиции объясняется и повышение стойкости к воздействию открытого пламени, расплавов и влажности.
Кроме того, наличие в составе наполнителя оксидов металлов, в отличие от прототипа, в котором использован металлический компонент наполнителя, обеспечивает снижение теплопроводности покрытия и улучшение теплозащитных свойств.
Экспериментально показана оптимальная сочетаемость связующего из жидкого стекла и указанных выше оксидов, характеризующихся значительным и необратимым водопоглощением в условиях способа, что обеспечивает отсутствие дефектов покрытия при высоких температурах эксплуатации, таких как (далее см. первичные материалы заявки).
Перед нанесением подслоя на металлические изделия их поверхность подвергают очистке с полным удалением оксидного слоя и прилегающего слоя материала подложки путем механической обработки, что резко активирует подложку и позитивно проявляется в повышении адгезии наносимого впоследствии подслоя, что обеспечивает сплошность покрытия и исключает его отслоение при нагрузках эксплуатации.
После подготовки поверхности наносят подслой из жидкого стекла с модулем 2,6-3,0.
В отличие от прототипа, где используется в качестве подслоя высокомодульное жидкое стекло, в предлагаемом способе обеспечивается более мягкий режим отверждения подслоя, характеризующегося меньшей вязкостью связующего, в результате которого отсутствует значительная усадка и потеря прочности в отвержденном покрытии. Такая обработка способствует дополнительной активации подложки и повышает адгезию и пластичность связи слоя композиции с подложкой.
Для исключения образования поверхностной пленки подслоя его в течение времени жизнеспособности обрабатывают порошкообразным оксидом переходного металла. После этого наносят последовательно слои силикатной композиции, подготовленной указанным выше образом.
Экспериментальные исследования показывают, что нанесение композиции в один прием с термообработкой слоя при фиксированной температуре (в жестком режиме) приводит к интенсивному испарению влаги, содержащейся в связующем, резкому растрескиванию покрытия с нарушением однородности структуры. Вследствие этого отвержденное покрытие не обеспечивает эффективной защиты от высокотемпературных факторов среды.
Проведение послойного нанесения композиции на металлические изделия в условиях ступенчатой термообработки с главным подъемом температуры на каждой ступени от нормальной до температуры кипения воды с выдержкой на каждой ступени не менее 2-х часов обеспечивает высокие термостойкость, стойкость к воздействию открытого огня (индекс распространения пламени не более 1,5-2,0) и воздействию повышенной влажности при пожаротушении. Такие условия создают плавный режим удаления свободной влаги из низших слоев покрытия, их сушку и отверждение.
Нанесение лицевого слоя композиции проводят в режиме термообработки каждого слоя, а затем дополнительно термообрабатывают его при 100oС, а затем при 300oС с выдержкой на каждой степени не менее 2-х часов. Это способствует не только сушке, но и упрочнению на фоне завершения процессов фазового золь-гель перехода (по кремниевой составляющей связующего) и приведение в равновесие адгезионно-когезионных взаимодействий.
Наличие в составе наполнителя оксидов щелочноземельных металлов способствует связыванию свободной влаги композиции и повышению однородности структуры слоя покрытия. Включение в состав наполнителя оксидов переходных металлов приводит к повышению термостойкости, стойкости к расплавам металлов и адгезии к металлической подложке.
Таким образом, использованные в предлагаемом способе силикатной композиции на основе жидкого стекла в качестве связующего и порошкообразного наполнителя на основе огнеупорных оксидов щелочноземельных и переходных металлов с послойным нанесением композиции в условиях ступенчатой термообработки покрытия обеспечивает высокую эффективность защитного покрытия с более высокими термостойкостью, стойкостью к воздействию открытого пламени, влагостойкостью и стойкостью к воздействию расплавов металлов.
Возможность промышленного применения предлагаемого способа может быть подтверждена следующими примерами.
Пример 1.
Сначала готовят смесь порошков оксидов кальция, магния и хрома, которые высушивают и измельчают до дисперсности 1,0•10-5 м. Затем смешивают расчетное количество смеси порошков оксидов металлов с водным раствором натриевого стекла с модулем 2,66, плотность 146 кг/м3 (ГОСТ 13078-81).
В условиях данного примера компоненты берут из расчета на 100 мас.ч. силикатного связующего - 40 мас.ч. смеси оксидов щелочноземельных и переходных металлов.
Затем готовят образцы из стали марок 12Х18Н10Т, подвергая их механической очистки путем пескоструйной обработки, снимающей основной слой оксидной пленки и прилегающий слой подложки, после чего обезжиривают ее ацетоном или этилацетатом. Сразу после этого наносят подслой из жидкого стекла с модулем 2,66, затем в течение времени жизнеспособности напыляют слой оксида переходного металла, например оксида хрома, после чего на слой оксида наносят подготовленную композицию из жидкого стекла с модулем 2,66 и смеси оксидов переходных и щелочноземельных металлов, в качестве которых используют соответственно оксиды хрома, кальция и магния при следующем соотношении, мас.%:
Cr2O3 - 15
CaO - 10
MgO - 15
Na2SiO3 • n SiO2 - Остальное
Пример 2.
Cr2O3 - 15
CaO - 10
MgO - 15
Na2SiO3 • n SiO2 - Остальное
Пример 2.
То же, что в примере 1, но образцы выполнены из титана.
Пример 3.
То же, что в примере 3, но соотношение оксидов щелочноземельных и переходных металлов составляет 1:1,5 соответственно.
Пример 4.
То же, что и в примере 1, но в качестве смеси оксидов щелочноземельных и переходных металлов используют соответственно следующие оксиды, мас.%:
MgO - 10
ZnO - 15
ZrO2 - 15
Na2SiO3 • n SiO2 - Остальное
Пример 5.
MgO - 10
ZnO - 15
ZrO2 - 15
Na2SiO3 • n SiO2 - Остальное
Пример 5.
То же, что в примере 1, но в качестве смеси оксидов щелочноземельных и переходных металлов используют смесь следующих оксидов, мас.%:
CaO - 10
ZnO - 15
Zr2O3 - 15
Na2SiO3•n SiO2 - Остальное
Пример 6.
CaO - 10
ZnO - 15
Zr2O3 - 15
Na2SiO3•n SiO2 - Остальное
Пример 6.
То же, что и в примере 1, но в качестве жидкого стекла используют калийное стекло, а в качестве смеси оксидов используют смесь следующих оксидов щелочноземельных и переходных металлов, маc.%:
MgO - 10
Cr2O3 - 15
ZrO2 - 15
K2SiO3•n SiO3 - Остальное
Пример 7.
MgO - 10
Cr2O3 - 15
ZrO2 - 15
K2SiO3•n SiO3 - Остальное
Пример 7.
То же, что в примере 1, но подслой из оксида переходного металла выполнен из оксида цинка.
Пример 8.
То же, что и в примере 1, но подслой из оксида переходного металла на применен, при этом резко падает жизнеспособность слоя, которая в опыте составляла величину, ограниченную временем образования пленки на слое жидкого стекла - 5 минут, тогда как после нанесения оксида переходного металла время жизнеспособности увеличилось до 12-15 минут, что составляет величину операционного времени нанесения следующего слоя композиции.
Как это подтверждено примерами реализации, предлагаемый способ обеспечивает более высокие термостойкость (1000oС), стойкость к расплаву алюминия (660oС), стойкость к воздействию пламени и влагостойкость, адгезию к подложке, чем в способе-прототипе.
Claims (1)
- Способ получения термостойкого силикатного покрытия, включающий предварительное приготовление отверждающейся композиции путем смешения жидкого стекла в качестве силикатного связующего с огнеупорным наполнителем, подготовку поверхности защищаемых металлических изделий, нанесение на подготовленную поверхность подслоя из жидкого стекла и слоя отверждающейся композиции, выдержку покрытия до полного отверждения, отличающийся тем, что подготовку поверхности металлических изделий ведут путем механического удаления окисного слоя с прилегающим к нему поверхностным слоем чистого металла, для нанесения подслоя на подготовленную поверхность металлических изделий используют жидкое стекло с модулем 2,6-3,0, на поверхность подслоя из жидкого стекла в течение времени его жизнеспособности равномерно напыляют порошкообразный оксид переходного металла, поверх которого послойно наносят отверждающуюся композицию, содержащую в качестве связующего жидкое стекло, аналогичное по показателям веществу подслоя, а в качестве огнеупорного наполнителя - смесь порошкообразных оксидов переходных щелочноземельных металлов, характеризующихся дисперсностью не более 1,0•10-5 М, слои композиции формируют в режиме ступенчатой термообработки от нормальной температуры до температуры кипения воды при плавном подъеме температуры между ступенями, а лицевой слой покрытия дополнительно термообрабатывают в диапазоне температур от 100 до 300oС, при этом каждый слой покрытия выдерживают на каждой ступени в течение времени не менее 2 ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98112566A RU2186809C2 (ru) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | Способ получения термостойкого силикатного покрытия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98112566A RU2186809C2 (ru) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | Способ получения термостойкого силикатного покрытия |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98112566A RU98112566A (ru) | 2000-03-27 |
| RU2186809C2 true RU2186809C2 (ru) | 2002-08-10 |
Family
ID=20207913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98112566A RU2186809C2 (ru) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | Способ получения термостойкого силикатного покрытия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2186809C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2622425C1 (ru) * | 2015-12-21 | 2017-06-15 | Акционерное общество "Казанский химический научно-исследовательский институт" | Способ получения слоистого энергосберегающего покрытия пониженной пожарной опасности |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2066336C1 (ru) * | 1991-05-24 | 1996-09-10 | Полехин Юрий Яковлевич | Состав для получения защитного покрытия и способ получения защитного покрытия |
-
1998
- 1998-06-26 RU RU98112566A patent/RU2186809C2/ru active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2066336C1 (ru) * | 1991-05-24 | 1996-09-10 | Полехин Юрий Яковлевич | Состав для получения защитного покрытия и способ получения защитного покрытия |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2622425C1 (ru) * | 2015-12-21 | 2017-06-15 | Акционерное общество "Казанский химический научно-исследовательский институт" | Способ получения слоистого энергосберегающего покрытия пониженной пожарной опасности |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12319629B2 (en) | Silicon oxycarbide environmental barrier coating | |
| JP4395359B2 (ja) | 高温適用のための、低温硬化セラミックコーティングを形成するためのシステム及び方法 | |
| NL194439C (nl) | Materiaalmengsel voor het vormen van een vuurvaste massa. | |
| EP1494981B1 (fr) | Protection contre l'oxydation de pieces en materiau composite | |
| DE3128981C2 (de) | Mischung zur Verwendung als Wärmebarriereüberzug | |
| JP3177915B2 (ja) | 表面バリヤー層を備えた支持体を有する製品および方法 | |
| US5006419A (en) | Structural component made of a titanium alloy and covered by a protective coating and method for producing the coating | |
| KR20070075271A (ko) | 열차폐 코팅 조성물, 그의 도포 방법 및 그를 코팅한 물품 | |
| FR2508026A1 (fr) | Compositions minerales refractaires a base d'oxydes mineraux en poudre | |
| RU2616195C1 (ru) | Порошок эмали, металлический конструктивный элемент с участком поверхности, снабженным эмалированным покрытием, и способ изготовления такого металлического конструктивного элемента | |
| EP1581460A2 (en) | Porcelain enamel having metallic appearance | |
| JPH06287468A (ja) | 高温での大気との反応から材料を保護するためのコーティング | |
| US20220118654A1 (en) | Anti-ablative coating material for resin-based composite material and preparation method therefor | |
| CN104193173A (zh) | 一种钛合金表面烧制搪瓷隔热涂层材料及其制备方法 | |
| CN100406614C (zh) | 一种镁合金表面防护层的喷涂工艺 | |
| RU2186809C2 (ru) | Способ получения термостойкого силикатного покрытия | |
| US2749254A (en) | Protective coating method | |
| US2857292A (en) | Process for applying protective metallic coatings | |
| CN101445702A (zh) | 一种抗激光烧蚀的防护涂层及其制备方法 | |
| CN114958259B (zh) | 一种用于复合材料的耐高温酚醛型胶粘剂及制备方法 | |
| US2774681A (en) | Process of coating metal with mica and article | |
| RU2191221C2 (ru) | Силикатная композиция для получения термостойкого покрытия | |
| US6060114A (en) | Process for applying waterproof ceramic coating compositions | |
| US3677796A (en) | Protective coating to inhibit oxidation and/or carburization of metallic surfaces | |
| WO2003097559A1 (fr) | Revetement de durcissement et de protection a composants multiples et procede correspondant |