RU2197444C2 - Способ изготовления щебня - Google Patents
Способ изготовления щебня Download PDFInfo
- Publication number
- RU2197444C2 RU2197444C2 RU2001102227/03A RU2001102227A RU2197444C2 RU 2197444 C2 RU2197444 C2 RU 2197444C2 RU 2001102227/03 A RU2001102227/03 A RU 2001102227/03A RU 2001102227 A RU2001102227 A RU 2001102227A RU 2197444 C2 RU2197444 C2 RU 2197444C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sand
- crushed stone
- clay
- cement
- additive
- Prior art date
Links
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 23
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 abstract description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/023—Fired or melted materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/04—Heat treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению щебня, который может быть применен в качестве заполнителя для бетона, балласта железнодорожных путей, при устройстве автомобильных дорог, для образования дренирующих слоев и т.п. Щебень получают следующим образом. Часть предварительно молотого песка смешивают с остальной частью песка, при этом вводят добавку и воду, полученную смесь укладывают выровненным слоем и уплотняют, подвергают термической обработке до оплавления его поверхности и затем охлаждают на воздухе. Образованную застеклованную корку снимают и подвергают дроблению, а в качестве добавки выбирают соль кальция, или соль магния, или цемент, или глину при следующем соотношении компонентов, мас.%: природный кварцевый песок 60-2, молотый кварцевый песок 30-70, соль кальция, или соль магния, или цемент, или глина 5-20, вода остальное. Технический результат изобретения - использование в качестве основных компонентов местного природного кварцевого песка при одновременном повышении технологичности процесса, его производительности, увеличении срока службы оборудования и обеспечении высоких эксплуатационных свойств щебня. 1 табл.
Description
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению щебня, который может быть применен в качестве заполнителя для бетона, балласта железнодорожных путей, при устройстве автомобильных дорог, для образования дренирующих слоев и т.п.
Из уровня техники известны технические решения изготовления щебня и, в основном, щебень получают дроблением и рассевом горных пород, шлаков (а.с. 1706987 - сталеплавильный шлак; а.с. 958382 - шлаковый расплав: а.с. 355117 - металлургический расплавленный шлак).
Указанные способы при реализации в местностях, удаленных от горных массивов и металлургических производств, предполагают завоз сырья, наличие мест его складирования, что экономически нерентабельно.
Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления щебня (патент РФ 2005106), включающий использование песка в качестве плотного твердого наполнителя.
К недостаткам прототипа следует отнести необходимость обязательного предварительного фракционирования наполнителя с целью удаления примесей пылевидных частиц, присутствие которых может способствовать образованию поверхностного слоя на границе расплав - наполнитель, что препятствует смачиванию наполнителя расплавом и уменьшает адгезионные связи наполнителя с расплавом.
Наполнитель в известном способе перед укладкой обязательно высушивают путем разогрева до максимальной температуры, при которой он сохраняет сыпучесть, для исключения выброса паров воды при контакте с высокотемпературным оксидным расплавом.
Кроме того, известное техническое решение требует наличия дополнительного оборудования (печи, в которых получают расплав, оборудование для дозировки и транспортировки расплава), выдерживающего высокие температуры.
Формирование щебня с помощью валков с рифлеными поверхностями при сочетании высоких температур с абразивностью песка ведет к быстрому износу дорогостоящего оборудования из жаропрочной стали.
Технология по прототипу предполагает использование огненно-жидкого шлакового, стеклянного или каменного расплава в качестве основного компонента и, следовательно, требует привозного сырья для регионов, удаленных от горных массивов и металлургических производств, что удорожает производство щебня.
Структура частиц щебня по известному способу представляет собой зерна песка, покрытые расплавом, т.е. сцепление песчинок между собой происходит опосредованно, что ведет к снижению прочностных характеристик получаемого щебня, его морозостойкости и повышению водопоглощения, а следовательно, сужает диапазон условий применения щебня до использования его только в качестве заполнителя для бетона.
Кроме того, структура частиц щебня и их форма в виде четырехугольных пирамидок не сохраняется без дополнительной операции по их выдержке при 1000oС в течение часа (условия по равнозначности объема пор в наполнителе объему расплава недостаточно).
Все эти недостатки, а также многослойность укладки основных компонентов приводят к низкой технологичности процесса, его невысокой производительности.
Задачей настоящего изобретения является разработка способа изготовления щебня, позволяющего использовать в качестве основных компонентов только местный природный кварцевый песок в районах, удаленных от горных массивов и металлургических производств, при одновременном повышении технологичности процесса, его производительности, увеличении срока службы оборудования и обеспечении высоких эксплуатационных свойств щебня, расширении диапазона областей его применения за счет достижения устойчивости структуры готового продукта и исключения влияния примесей на формирование адгезионных связей при изготовлении.
Поставленная задача решается предлагаемым способом изготовления щебня с использованием песка в качестве плотного твердого наполнителя, особенность заключается в том, что часть предварительно молотого песка смешивают с остальной частью песка, при этом вводят добавку и воду, полученную смесь укладывают выровненным слоем и уплотняют, подвергают термической обработке до оплавления ее поверхности и охлаждают на воздухе, образованную застеклованную корку снимают и подвергают дроблении, а в качестве добавки выбирают соль кальция, или соль магния, или цемент, или глину, при следующем соотношении компонентов, мас.%: природный кварцевый песок 60-2, молотый кварцевый песок 30-70, соль кальция, или соль магния, или цемент, или глина 5-20, вода - остальное.
Отличительными признаками предлагаемого способа от прототипа являются наличие фазы механической обработки части песка путем помола, смешение его с остальной частью песка, введение воды и в качестве добавки соли кальция, или соли магния, или цемента, или глины; сокращение стадийности процесса изготовления щебня; укладка песка в смеси с другими компонентами одним слоем (в прототипе - два слоя, состоящие только из наполнителя с прослойкой расплава между ними), оплавление его поверхности с образованием застеклованной корки; охлаждение образованной корки на воздухе (в прототипе прокатываемая валками лента охлаждается водой по определенному режиму); снятие корки, ее дробление для получения частиц щебня (в прототипе частицы щебня формируют за счет валковой технологии), что позволяет считать предложенный способ соответствующим критерию "новизна".
Предложенное сочетание приемов способа, используемых веществ, соотношение молотого (выступающего в качестве связующего) и немолотого песка, играющих основную роль в структурообразовании, введение добавки, выбранной из группы: соль кальция, или соль магния, или цемент, или глина, при сравнительно низком температурном воздействии, позволяют создать однородную оплавленную структуру щебня и, следовательно, более водостойкие и прочные изделия.
Кроме того, применение в качестве добавки именно соли кальция, или соли магния, или цемента, или глины (два последних вещества имеют в своем составе соли магния и кальция) за счет взаимодействия указанных солей с диоксидом кремния с образованием нерастворимых в воде силикатов приводит к созданию водоустойчивой системы, которая обеспечивает низкое водопоглощение готового продукта, расширяя границы его морозостойкости, а, значит, использования.
Вода вводится в смесь компонентов для исключения пиления песка и способствует технологичности способа.
Сравнение заявляемого способа с прототипом и другими способами изготовления щебня, выявленными в уровне техники, показало, что неизвестно техническое решение поставленной задачи, в котором бы имело место предложенное сочетание признаков.
Только предлагаемая совокупность отличительных от прототипа признаков с остальными существенными признаками заявляемого способа позволяет обеспечить эксплуатационные характеристики получаемого щебня (прочность, морозостойкость) на уровне, достаточном для использования его не только в качестве заполнителя для бетона, но и в дородном строительстве, одновременно повысить такой показатель способа, как технологичность процесса, производительность, снизить влияние примесей в песке на свойства целевого продукта, достичь эксплуатационной устойчивости его структуры. Это дает основание считать данное техническое решение обладающим изобретательским уровнем.
Последовательность операций получения щебня слагается из следующих этапов. Измельченный в шаровой мельнице песок со средним размером частиц 10-60 мкм смешивают с природным кварцевым песком со средним размером частиц 0,1-0,6 мм с добавлением хлорида магния и воды до получения увлажненной рассыпчатой массы. Последнюю укладывают ровным слоем, слегка утрамбовывают, сушат при температуре 110-150oС и затем подвергают нагреву газовой горелкой сверху до оплавления ее поверхности (при температуре 1200-1300oС). Охлаждают путем естественного теплообмена до комнатной температуры. Твердую остеклованную корку отделяют от нижних слоев несвязанного песка, дробят с помощью щековой дробилки, рассеивают на необходимые фракции щебня и отправляют для дальнейшего использования по назначению.
По форме зерен все полученные образцы щебня относятся к группе - улучшенная. Вяжущую активность щебень не проявляет и относится по этому показателю к категории неактивный. Водопоглощение меняется в диапазоне от 0,5 до 7%. Полученный щебень по таким показателям, как прочность при сжатии (не менее 30 МПа) и морозостойкость (не менее 100 циклов), соответствует ГОСТ 3344-83 "Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства".
Для экспериментальной проверки были приготовлены 5 составов для реализации способа производства щебня, три из которых показали оптимальные результаты (см. таблицу).
Состав 1 не удовлетворяет требованиям по прочности и морозостойкости за счет высокой пористости структуры, которая обусловлена большим количеством песка крупной фракции, и такой состав имеет более высокую температуру плавления, превышающую температуру горения природного газа, используемого в качестве источника температуры в данном способе.
Состав 5 удовлетворяет требованиям по прочности и морозостойкости, но при этом возрастает расход вводимой добавки (соль кальция, или соль магния, или цемент, или глина), которая имеет самую высокую стоимость среди сырьевых компонентов, что приводит к нерентабельности способа производства щебня.
Следует отметить, что эффективность добавок определяется температурой плавления конечных конденсированных продуктов разложения этих добавок и возможностью протекания реакций их взаимодействия с оксидом кремния, являющимся основным составляющим компонентом природного кварцевого песка.
В таблице приведен состав, где в качестве добавки приведена соль магния, как имеющая наибольшую температуру плавления оксидов (около 2800oС), поэтому применение солей кальция (температура плавления оксидов около 2600oС), цемента (температура плавления около 1800oС), глины (температура плавления около 1100oС) тем более приемлемо по получаемым экспериментальным характеристикам щебня.
Заявляемый способ практически реализуем, не вызывет трудностей при осуществлении, т.к. песок - основное сырье - широко распространен в природе. Задача аппаратурного оформления решается достаточно просто, применяются известные в технике устройства. Таким образом, предлагаемое техническое решение обладает промышленной применимостью, увеличивает арсенал технологий получения щебня и удовлетворяет давно существующую потребность в таком дорожном и строительном материале, как щебень, с широким диапазоном применения для северных регионов, удаленных от металлургических производств и горных массивов.
Claims (1)
- Способ изготовления щебня с использованием песка в качестве плотного твердого наполнителя, отличающийся тем, что часть предварительно молотого песка смешивают с остальной частью песка, при этом вводят добавку и воду, полученную смесь укладывают выровненным слоем и уплотняют, подвергают термической обработке до оплавления его поверхности и затем охлаждают на воздухе, образованную застеклованную корку снимают и подвергают дроблению, а в качестве добавки выбирают соль кальция, или соль магния, или цемент, или глину при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Природный кварцевый песок - 60-2
Молотый кварцевый песок - 30-70
Соль кальция, или соль магния, или цемент, или глина - 5-20
Вода - Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001102227/03A RU2197444C2 (ru) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | Способ изготовления щебня |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001102227/03A RU2197444C2 (ru) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | Способ изготовления щебня |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001102227A RU2001102227A (ru) | 2003-01-10 |
| RU2197444C2 true RU2197444C2 (ru) | 2003-01-27 |
Family
ID=20245233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001102227/03A RU2197444C2 (ru) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | Способ изготовления щебня |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2197444C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2513949C2 (ru) * | 2012-06-09 | 2014-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "СиБиКорп" | Способ изготовления керамического щебня |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2005106C1 (ru) * | 1992-01-10 | 1993-12-30 | Vdovenko Anatolij I | Способ изготовлени щебн |
| EP0629589A2 (de) * | 1993-06-15 | 1994-12-21 | Schott Glaswerke | Verfahren zur Herstellung von natursteinähnlichen, plattenförmigen Bau- und Dekorationsmaterialien |
| RU2041182C1 (ru) * | 1992-01-27 | 1995-08-09 | Волгоградская инновационная фирма "ПТ" | Шихта для изготовления керамических изделий |
| RU2096376C1 (ru) * | 1996-07-02 | 1997-11-20 | Акционерное общество открытого типа "Интеркварц" | Смесь для получения керамического изделия и способ его изготовления |
-
2001
- 2001-01-24 RU RU2001102227/03A patent/RU2197444C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2005106C1 (ru) * | 1992-01-10 | 1993-12-30 | Vdovenko Anatolij I | Способ изготовлени щебн |
| RU2041182C1 (ru) * | 1992-01-27 | 1995-08-09 | Волгоградская инновационная фирма "ПТ" | Шихта для изготовления керамических изделий |
| EP0629589A2 (de) * | 1993-06-15 | 1994-12-21 | Schott Glaswerke | Verfahren zur Herstellung von natursteinähnlichen, plattenförmigen Bau- und Dekorationsmaterialien |
| RU2096376C1 (ru) * | 1996-07-02 | 1997-11-20 | Акционерное общество открытого типа "Интеркварц" | Смесь для получения керамического изделия и способ его изготовления |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2513949C2 (ru) * | 2012-06-09 | 2014-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "СиБиКорп" | Способ изготовления керамического щебня |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108218272B (zh) | 源于废物的环保人造集料（骨料） | |
| KR101312562B1 (ko) | 바텀애시를 포함하는 콘크리트용 결합재 조성물 | |
| KR20130029810A (ko) | 바텀 애쉬를 이용한 세라믹 투수 블록 조성물과 이를 이용한 다공성 세라믹 투수 블록 및 그 제조방법. | |
| KR101896251B1 (ko) | 투수성과 보수성을 함께 구비한 경량 보도블록 | |
| CN108164224B (zh) | 一种公路工程用环保透水混凝土的制备方法 | |
| CA3130238C (en) | Method for making carbonated precast concrete products with enhanced durability | |
| Ghosh et al. | A review on performance of pervious concrete using waste materials | |
| KR102455242B1 (ko) | 강도 및 내구성이 우수하며 공기 정화 기능 및 중금속 흡착 기능을 갖는 천연 광물을 이용한 친환경 콘크리트 블럭 및 그 제조 방법 | |
| CN115259817B (zh) | 一种利用多元固废协同制备基坑回填料的方法 | |
| JP2005060159A (ja) | 無機系廃棄物を活用した保水、透水性セラミックスブロック及びその製造方法 | |
| RU2374206C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий | |
| JP3446409B2 (ja) | 透水性セラミックブロックの製造方法 | |
| CN104909783A (zh) | 透水地砖制备方法 | |
| KR100951413B1 (ko) | 무색소 비시멘트계 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 포장 시공방법 | |
| KR100392933B1 (ko) | 경량 골재용 조성물 | |
| JP4041859B2 (ja) | 透水・保水性セラミックブロックおよびその製造方法 | |
| CN100482613C (zh) | 多孔质烧结铺装材料及其制造方法 | |
| JP2004197310A (ja) | 舗装用ブロック | |
| JP3158086B2 (ja) | 粗粒子焼結体及びその製造方法 | |
| CN102992791A (zh) | 回转窑内衬保温层预热、冷却段免烧耐火砖 | |
| JPH0826794A (ja) | セメントの製造方法 | |
| JP3165626U (ja) | 発泡ガラス球状粒 | |
| KR20160075958A (ko) | 투수블럭 및 투수블럭의 제조방법 | |
| JP2008075270A (ja) | 保水性ブロック | |
| JP4160288B2 (ja) | 複層多孔質無機成形硬化物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060125 |