RU2201422C2 - Способ получения эмульсионных порошкообразных каучуков - Google Patents
Способ получения эмульсионных порошкообразных каучуков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2201422C2 RU2201422C2 RU2001113880A RU2001113880A RU2201422C2 RU 2201422 C2 RU2201422 C2 RU 2201422C2 RU 2001113880 A RU2001113880 A RU 2001113880A RU 2001113880 A RU2001113880 A RU 2001113880A RU 2201422 C2 RU2201422 C2 RU 2201422C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- latex
- mixture
- rubber
- polymer
- carboxylate
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 37
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 49
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 45
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 4
- 150000001341 alkaline earth metal compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229940127218 antiplatelet drug Drugs 0.000 claims 1
- 239000000106 platelet aggregation inhibitor Substances 0.000 claims 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 abstract 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 abstract 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 26
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 13
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 12
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 12
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 11
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 11
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 2,2'-Methylenebis(4-methyl-6-tert-butylphenol) Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(C)=CC(CC=2C(=C(C=C(C)C=2)C(C)(C)C)O)=C1O KGRVJHAUYBGFFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 8
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 7
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 6
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 6
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJOOHPMOJXWVHK-UHFFFAOYSA-N chlorotrimethylsilane Chemical compound C[Si](C)(C)Cl IJOOHPMOJXWVHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 2
- 239000005051 trimethylchlorosilane Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FVLUXDXGLZCURK-UHFFFAOYSA-N C(=CC1=CC=CC=C1)C(=O)O.C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 Chemical compound C(=CC1=CC=CC=C1)C(=O)O.C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 FVLUXDXGLZCURK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LDLMZCZSIRBKSD-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene prop-1-enylbenzene styrene Chemical compound C=CC=C.CC=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 LDLMZCZSIRBKSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IRLQAJPIHBZROB-UHFFFAOYSA-N buta-2,3-dienenitrile Chemical compound C=C=CC#N IRLQAJPIHBZROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 butadiene-styrene carboxylate Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hcl hcl Chemical compound Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- MGMXGCZJYUCMGY-UHFFFAOYSA-N tris(4-nonylphenyl) phosphite Chemical compound C1=CC(CCCCCCCCC)=CC=C1OP(OC=1C=CC(CCCCCCCCC)=CC=1)OC1=CC=C(CCCCCCCCC)C=C1 MGMXGCZJYUCMGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству эмульсионных каучуков в порошкообразной форме и может быть использовано в промышленности синтетического каучука. Получение эмульсионных порошкообразных каучуков включает коагуляцию латекса соединениями щелочноземельных металлов в присутствии антиагломерантов и антиоксидантов и, возможно, наполнителей с последующим удалением влаги. В качестве латекса используют смесь латекса карбоксилатного эластомера и латекса некарбоксилатного эластомера при их весовом соотношении 80:20 - 20:80. Способ позволяет получить эмульсионные порошкообразные каучуки, которые не слеживаются при хранении, хорошо прессуются, в особенности при повышенных температурах. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к производству эмульсионных каучуков в порошкообразной форме и может быть использовано в промышленности синтетического каучука.
Известен способ получения диенового каучука в порошкообразной форме путем обработки водной дисперсии крошки каучука гидрофобизированным силикагелем с последующей сушкой полученного порошкообразного продукта. Дополнительно в течение 5-15 мин осуществляют взаимодействие водной дисперсии крошки каучука с диоктилфталатом. В качестве гидрофобизатора для силикагеля используют триметилхлорсилан [авторское свидетельство СССР 1808828 от 27.06.91, Б.И. 14, 1993].
Основным недостатком способа является наличие в порошкообразном каучуке дополнительных веществ, которые могут обладать отрицательным воздействием на свойства композиционных материалов на основе данного каучука, в частности, за счет того, что триметилхлорсилан способен гидролизоваться с выделением хлористого водорода (соляной кислоты).
Наиболее близким к заявляемому является способ получения порошкообразных каучуков из латекса путем добавления кислоты или дисперсии сажи, которая имеет рН в интервале 1-6 [Патент США 4065426, oп. 27.12.77]. Далее полученную крошку смешивают с латексом и водной дисперсией сажи. Полученную смесь коагулируют, отделяют от серума и сушат.
Недостатком этого способа является применение кислоты и водной дисперсии сажи с рН 1-6, что предполагает использование дорогостоящего антикоррозионного оборудования и ограничивает область применения порошкообразного каучука.
Задачей настоящего изобретения является упрощение технологии и расширение областей применения порошкообразного каучука (за счет исключения сажи).
Указанный результат достигается способом получения эмульсионных порошкообразных каучуков путем коагуляции латексов соединениями щелочноземельных металлов в присутствии антиагломерантов и антиоксидантов с последующим удалением влаги, согласно которому в качестве латексов используют смесь латекса карбоксилатного эластомера (карбоксилатный латекс) и латекса некарбоксилатного эластомера (некарбоксилатный латекс) при их весовом соотношении от 80:20 до 20:80.
Предпочтительно коагуляцию латекса проводить в присутствии наполнителей, количество которых выдерживают в пределах от 3 до 10% на сухое вещество.
Смесь латексов подают на коагуляцию в заданном соотношении. В качестве некарбоксилатных латексов могут быть использованы бутадиенстирольный (метилстирольный) латекс типа СКС-30АРК, СКМС-10, СКМС-50, бутадиеннитрильный латекс СКН-30МС, БН-40, СКН-26, полибутадиеновый латекс СКД, латексы других эластомеров, не содержащие карбоксильных групп. В качестве карбоксилсодержащих латексов могут быть использованы бутадиеннитрильные карбоксилатные латексы БН-30К-2, БНК-302, БНК-30/3, СКН-401ГП, бутадиенстирольные карбоксилатные, БС-30К-3, полибутадиеновые карбоксилатные СКД-1С, БК-5 и т.д. с содержанием связанной метакриловой кислоты от 1 до 5%.
Коагуляцию проводят соединениями щелочноземельных металлов в присутствии антиагломерантов и антиоксидантов и, возможно, наполнителей. В качестве наполнителей могут быть использованы карбонат кальция (мел), тальк, двуокись кремния, каолин. В качестве антиагломеранта используют стеарат кальция и стеарат цинка.
В качестве антиоксиданта используют темнеющие или нетемнеющие антиоксиданты аминного типа: нафтам-2, ВС-130; фенольного: агидол-2 или фосфатного: тринонилфенилфосфит и т.д.
При осуществлении способа образуется мелкая крошка (менее 1 мм), которая легко отделяется от воды, подвергается дополнительному отжиму для обезвоживания до 30-40% или влага отжимается из крошки на червячной машине до ее содержания 3,5-4%, после чего образующиеся гранулы каучука размером 4х6 мм или крошка сушатся в сушилке и затем легко размалываются при комнатной температуре в дробилках режущего или ударного действия до размера не более 1,25 мм. Такой порошкообразный каучук хранится без слипания.
Коагуляцию латекса проводят при температуре от 3 до 90oС. Оптимальная температура коагуляции составляет 20±5oС.
При дроблении каучука дополнительно антиагломерант не подают.
Способ иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1
В стеклянный стакан емкостью 500 мл заливают 100 мл латекса БН-30К-2 с жесткостью по Дефо 1400 гс с содержанием сухого вещества 38% или 38 г и 39,6 мл латекса СКС-30АРК с жесткостью по Дефо 2000 гс с содержанием сухого вещества 24% или 9,5 г, что соответствует соотношению 80:20. Смесь перемешивают, затем добавляют к ней 0,48 г агидола-2 (1% от веса полимера), 1,43 г карбоната кальция (3,0% от веса полимера) и 1 г стеарата кальция. После перемешивания к смеси добавляют также 1,43 г гидроксида кальция в виде 5% водной суспензии в воде. Полученную смесь перемешивают в течение 20 мин. При этом происходит коагуляция латексов с образованием мелкой крошки полимера. Крошка отжимается от влаги, размалывается на мельнице кофейного типа и сушится до содержания влаги 1%. Полученный порошок имеет размер частиц 1-1,25 мм и не слипается при хранении. Свойства полимера приведены в таблице.
В стеклянный стакан емкостью 500 мл заливают 100 мл латекса БН-30К-2 с жесткостью по Дефо 1400 гс с содержанием сухого вещества 38% или 38 г и 39,6 мл латекса СКС-30АРК с жесткостью по Дефо 2000 гс с содержанием сухого вещества 24% или 9,5 г, что соответствует соотношению 80:20. Смесь перемешивают, затем добавляют к ней 0,48 г агидола-2 (1% от веса полимера), 1,43 г карбоната кальция (3,0% от веса полимера) и 1 г стеарата кальция. После перемешивания к смеси добавляют также 1,43 г гидроксида кальция в виде 5% водной суспензии в воде. Полученную смесь перемешивают в течение 20 мин. При этом происходит коагуляция латексов с образованием мелкой крошки полимера. Крошка отжимается от влаги, размалывается на мельнице кофейного типа и сушится до содержания влаги 1%. Полученный порошок имеет размер частиц 1-1,25 мм и не слипается при хранении. Свойства полимера приведены в таблице.
Пример 2
В стеклянный стакан емкостью 500 мл заливают 100 мл латекса СКН-30МС с жесткостью по Дефо 1200 гс с содержанием сухого вещества 38,4% или 38,4 г. Затем к нему приливают 54,4 мл латекса БН-30К-2 с жесткостью по Дефо 1400 гс с содержанием сухого вещества 38% или 20,67 г, что соответствует соотношению полимеров по весу 65:35. Смесь перемешивают, добавляют к ней (0,59 г нафтама-2 (1% от веса полимера), 3,45 г карбоната кальция (5,8% от веса полимеров) и 1,38 г стеарата кальция. После перемешивания в смесь добавляют 5%-ную водную суспензию гидроксида кальция, содержащую 2,1 г гидроксида кальция, и перемешивают смесь в течение 20-25 минут. При этом смесь латексов коагулирует в мелкую крошку. После осветления сточных вод полимер отделяют от воды путем отжима под давлением в прессе. Полученный гранулированный полимер сушат и затем размалывают механическим способом в кофейной мельнице. Полученный порошок размером до 1,25 мм не слипается при хранении. Свойства полимера приведены в таблице.
В стеклянный стакан емкостью 500 мл заливают 100 мл латекса СКН-30МС с жесткостью по Дефо 1200 гс с содержанием сухого вещества 38,4% или 38,4 г. Затем к нему приливают 54,4 мл латекса БН-30К-2 с жесткостью по Дефо 1400 гс с содержанием сухого вещества 38% или 20,67 г, что соответствует соотношению полимеров по весу 65:35. Смесь перемешивают, добавляют к ней (0,59 г нафтама-2 (1% от веса полимера), 3,45 г карбоната кальция (5,8% от веса полимеров) и 1,38 г стеарата кальция. После перемешивания в смесь добавляют 5%-ную водную суспензию гидроксида кальция, содержащую 2,1 г гидроксида кальция, и перемешивают смесь в течение 20-25 минут. При этом смесь латексов коагулирует в мелкую крошку. После осветления сточных вод полимер отделяют от воды путем отжима под давлением в прессе. Полученный гранулированный полимер сушат и затем размалывают механическим способом в кофейной мельнице. Полученный порошок размером до 1,25 мм не слипается при хранении. Свойства полимера приведены в таблице.
Пример 3
В аппарат емкостью 400 л заливают 140 л воды, добавляют в нее 1,6 кг гидроксида кальция, смесь перемешивают 15 минут. В отдельной емкости смешивают 58 л латекса СКС-30АРК с жесткостью по Дефо 2000 гс и 30 л латекса БН-30К-2 с жесткостью по Дефо 1400 гс или 11,3 кг и 11,3 кг каждого, что составляет их весовое соотношение 50:50. Полученную смесь медленно приливают в аппарат с водной суспензией гидроксида кальция. Одновременно добавляют в смесь антиоксидант агидол-2 в количестве 226 г. После коагуляции латекса (осветление серума) в аппарат добавляют 0,45 кг стеарата кальция и продолжают перемешивание еще 10 мин. Далее мелкая крошка каучука поступает на вибросито, где полимер отделяется от воды, после чего крошка каучука направляется в червячно-отжимной пресс, где отжимается от влаги до ее содержания в полимере 3,5-4% и гранулируется в гранулы размером 4х6 см. Полученные гранулы поступают в сушилку типа "Джон Далчлиш", где сушатся до содержания влаги 1,5% и затем дробятся на дробильной машине до размера частиц 1-1,2 мм. Полученный порошкообразный каучук не слипается при хранении. Свойства каучука приведены в таблице.
В аппарат емкостью 400 л заливают 140 л воды, добавляют в нее 1,6 кг гидроксида кальция, смесь перемешивают 15 минут. В отдельной емкости смешивают 58 л латекса СКС-30АРК с жесткостью по Дефо 2000 гс и 30 л латекса БН-30К-2 с жесткостью по Дефо 1400 гс или 11,3 кг и 11,3 кг каждого, что составляет их весовое соотношение 50:50. Полученную смесь медленно приливают в аппарат с водной суспензией гидроксида кальция. Одновременно добавляют в смесь антиоксидант агидол-2 в количестве 226 г. После коагуляции латекса (осветление серума) в аппарат добавляют 0,45 кг стеарата кальция и продолжают перемешивание еще 10 мин. Далее мелкая крошка каучука поступает на вибросито, где полимер отделяется от воды, после чего крошка каучука направляется в червячно-отжимной пресс, где отжимается от влаги до ее содержания в полимере 3,5-4% и гранулируется в гранулы размером 4х6 см. Полученные гранулы поступают в сушилку типа "Джон Далчлиш", где сушатся до содержания влаги 1,5% и затем дробятся на дробильной машине до размера частиц 1-1,2 мм. Полученный порошкообразный каучук не слипается при хранении. Свойства каучука приведены в таблице.
Пример 4
В стакан емкостью 500 мл приливают 100 мл латекса БН-30К-2 с жесткостью по Дефо 1400 гс с содержанием сухого вещества 38% или 38 г. К нему приливают 48,7 мл латекса СКС-30АРК с жесткостью по Дефо 1200 гс с содержанием сухого вещества 19,5% или 9,5 г, что соответствует соотношению 80:20. Смесь перемешивают в течение 5 мин, затем к смеси добавляют антиоксидант агидол-2 в количестве 0,47 г и продолжают перемешивание еще 5 мин. После этого к полученной смеси добавляют водную 5%-ную суспензию гидроксида кальция, содержащую 2,37 г гидроксида, и продолжают перемешивание до осветления смеси. Затем к суспензии коагулюма добавляют 0,47 г стеарата кальция, перемешивают еще 5 мин. Полученную смесь отделяют от воды методом отжима, размалывают на кофейной мельнице и сушат в сушилке до содержания влаги не более 1,5%. Полученный порошок не слипается при хранении. Свойства каучука приведены в таблице.
В стакан емкостью 500 мл приливают 100 мл латекса БН-30К-2 с жесткостью по Дефо 1400 гс с содержанием сухого вещества 38% или 38 г. К нему приливают 48,7 мл латекса СКС-30АРК с жесткостью по Дефо 1200 гс с содержанием сухого вещества 19,5% или 9,5 г, что соответствует соотношению 80:20. Смесь перемешивают в течение 5 мин, затем к смеси добавляют антиоксидант агидол-2 в количестве 0,47 г и продолжают перемешивание еще 5 мин. После этого к полученной смеси добавляют водную 5%-ную суспензию гидроксида кальция, содержащую 2,37 г гидроксида, и продолжают перемешивание до осветления смеси. Затем к суспензии коагулюма добавляют 0,47 г стеарата кальция, перемешивают еще 5 мин. Полученную смесь отделяют от воды методом отжима, размалывают на кофейной мельнице и сушат в сушилке до содержания влаги не более 1,5%. Полученный порошок не слипается при хранении. Свойства каучука приведены в таблице.
Пример 5
В стеклянный стакан емкостью 500 мл приливают 100 мл латекса СКН-30МС с жесткостью по Дефо 1200 гс с содержанием сухого вещества 38,4% или 38,4 г. Затем к нему приливают 68,9 мл карбоксилатного латекса СКД-1С с жесткостью по Дефо 2000 гс с содержанием сухого вещества 30% или 20,67 г, что составляет соотношение полимеров 65:35 по весу. Смесь перемешивают, добавляют к ней 0,59 г агидола-2 (1% от веса полимеров), 1,4 г стеарата кальция или 2,37% от веса полимера и добавляют 50 мл 5%-ной водной суспензии гидроксида кальция, содержащей 2,5 г гидроксида кальция, и перемешивают в течение 20 мин. Происходит коагуляция смеси латексов в мелкую крошку. После этого крошку отделяют от серума, отжимают излишек влаги, размалывают на кофейной мельнице и сушат при 60-70oС в сушилке, периодически перемешивая. Через 30 минут крошка каучука с размером частиц до 1,25 мм достигает содержания влаги 1,5%. Крошка охлаждается до комнатной температуры. Полученный порошкообразный каучук не слипается при хранении. Свойства каучука приведены в таблице.
В стеклянный стакан емкостью 500 мл приливают 100 мл латекса СКН-30МС с жесткостью по Дефо 1200 гс с содержанием сухого вещества 38,4% или 38,4 г. Затем к нему приливают 68,9 мл карбоксилатного латекса СКД-1С с жесткостью по Дефо 2000 гс с содержанием сухого вещества 30% или 20,67 г, что составляет соотношение полимеров 65:35 по весу. Смесь перемешивают, добавляют к ней 0,59 г агидола-2 (1% от веса полимеров), 1,4 г стеарата кальция или 2,37% от веса полимера и добавляют 50 мл 5%-ной водной суспензии гидроксида кальция, содержащей 2,5 г гидроксида кальция, и перемешивают в течение 20 мин. Происходит коагуляция смеси латексов в мелкую крошку. После этого крошку отделяют от серума, отжимают излишек влаги, размалывают на кофейной мельнице и сушат при 60-70oС в сушилке, периодически перемешивая. Через 30 минут крошка каучука с размером частиц до 1,25 мм достигает содержания влаги 1,5%. Крошка охлаждается до комнатной температуры. Полученный порошкообразный каучук не слипается при хранении. Свойства каучука приведены в таблице.
Пример 6
В стеклянный стакан емкостью 500 мл приливают 130 мл латекса СКС-30АРК с жесткостью по Дефо 1200 гс с содержанием сухого вещества 24% или 31,2 г полимера и затем 44,2 мл латекса бутадиенстирольного карбоксилатного БС-30К-3 с жесткостью по Дефо 1400 гс с содержанием сухого вещества 38% или 16,8 г, что составляет соотношение полимеров 65:35 по весу. К смеси латексов добавляется антиоксидант агидол-2 в количестве 1% от веса смеси полимеров или 0,48 г, антиагломерант стеарат кальция 2% или 0,96 г. Смесь перемешивается. После этого к смеси приливают 28,8 мл 5%-ного гидроксида кальция или 1,44 г. Смесь перемешивают в течение не менее 20 минут до полной коагуляции смеси латексов и образования крошки полимера. Полимер отделяют от воды, отжимают излишки влаги, размалывают до размера частиц не более 1,25 мм и сушат при ворошении в сушилке при температуре 60-70oС и содержании остаточной влаги 1,5%. Полученный каучук охлаждают. Свойства полимера приведены в таблице.
В стеклянный стакан емкостью 500 мл приливают 130 мл латекса СКС-30АРК с жесткостью по Дефо 1200 гс с содержанием сухого вещества 24% или 31,2 г полимера и затем 44,2 мл латекса бутадиенстирольного карбоксилатного БС-30К-3 с жесткостью по Дефо 1400 гс с содержанием сухого вещества 38% или 16,8 г, что составляет соотношение полимеров 65:35 по весу. К смеси латексов добавляется антиоксидант агидол-2 в количестве 1% от веса смеси полимеров или 0,48 г, антиагломерант стеарат кальция 2% или 0,96 г. Смесь перемешивается. После этого к смеси приливают 28,8 мл 5%-ного гидроксида кальция или 1,44 г. Смесь перемешивают в течение не менее 20 минут до полной коагуляции смеси латексов и образования крошки полимера. Полимер отделяют от воды, отжимают излишки влаги, размалывают до размера частиц не более 1,25 мм и сушат при ворошении в сушилке при температуре 60-70oС и содержании остаточной влаги 1,5%. Полученный каучук охлаждают. Свойства полимера приведены в таблице.
Пример 7
В стеклянный стакан емкостью 500 мл приливают 234 мл латекса СКН-30МС с жесткостью по Дефо 1200 гс с содержанием сухого вещества 38,4% или 90 г. Затем к нему приливают 28,5 мл карбоксилатного латекса СКД-1С с жесткостью по Дефо 2000 гс с содержанием сухого вещества 35,1% или 10 г, что составляет по весу 90:10. Смесь перемешивают в течение 5 мин. Далее к смеси добавляют ангиоксидант агидол-2 в количестве 0,8 г и продолжают перемешивание еще 5 мин. Полученную смесь латексов приливают в водную суспензию гидроксида кальция и карбоната кальция. После коагуляции латексов (осветление серума) в аппарат подают 1% на сухое вещество стеарата кальция. Перемешивание продолжают еще 5 минут. Полученную смесь отделяют от воды методом отжима, размалывают на кофейной мельнице и сушат в сушилке до содержания влаги не более 1,5%. Полученный каучук слеживается при хранении. Свойства каучука приведены в таблице.
В стеклянный стакан емкостью 500 мл приливают 234 мл латекса СКН-30МС с жесткостью по Дефо 1200 гс с содержанием сухого вещества 38,4% или 90 г. Затем к нему приливают 28,5 мл карбоксилатного латекса СКД-1С с жесткостью по Дефо 2000 гс с содержанием сухого вещества 35,1% или 10 г, что составляет по весу 90:10. Смесь перемешивают в течение 5 мин. Далее к смеси добавляют ангиоксидант агидол-2 в количестве 0,8 г и продолжают перемешивание еще 5 мин. Полученную смесь латексов приливают в водную суспензию гидроксида кальция и карбоната кальция. После коагуляции латексов (осветление серума) в аппарат подают 1% на сухое вещество стеарата кальция. Перемешивание продолжают еще 5 минут. Полученную смесь отделяют от воды методом отжима, размалывают на кофейной мельнице и сушат в сушилке до содержания влаги не более 1,5%. Полученный каучук слеживается при хранении. Свойства каучука приведены в таблице.
Пример 8
В стеклянный стакан емкостью 500 мл приливают 26 мл латекса СКН-30МС с жесткостью по Дефо 1200 гс с содержанием сухого вещества 38,4% или 10 г. Затем к нему приливают 256,4 мл карбоксилатного латекса СКД-1С с жесткостью по Дефо 2000 гс с содержанием сухого вещества 35,1 или 90 г, что соответствует соотношению 10: 90. Смесь перемешивают в течение 5 мин. Далее к смеси добавляют антиоксидант агидол-2 в количестве 0,8 г и продолжают перемешивание еще 5 мин. Полученную смесь латексов приливают в водную суспензию гидроксида кальция и карбоната кальция. После коагуляции латекса (осветление серума) в аппарат подают 1% на сухое вещество стеарата кальция. Перемешивание продолжают еще 5 мин. Полученную смесь отделяют от воды методом отжима, размалывают на кофейной мельнице и сушат в сушилке до содержания влаги не более 1,5%. Полученный порошок не слеживается при хранении. Свойства каучука приведены в таблице.
В стеклянный стакан емкостью 500 мл приливают 26 мл латекса СКН-30МС с жесткостью по Дефо 1200 гс с содержанием сухого вещества 38,4% или 10 г. Затем к нему приливают 256,4 мл карбоксилатного латекса СКД-1С с жесткостью по Дефо 2000 гс с содержанием сухого вещества 35,1 или 90 г, что соответствует соотношению 10: 90. Смесь перемешивают в течение 5 мин. Далее к смеси добавляют антиоксидант агидол-2 в количестве 0,8 г и продолжают перемешивание еще 5 мин. Полученную смесь латексов приливают в водную суспензию гидроксида кальция и карбоната кальция. После коагуляции латекса (осветление серума) в аппарат подают 1% на сухое вещество стеарата кальция. Перемешивание продолжают еще 5 мин. Полученную смесь отделяют от воды методом отжима, размалывают на кофейной мельнице и сушат в сушилке до содержания влаги не более 1,5%. Полученный порошок не слеживается при хранении. Свойства каучука приведены в таблице.
Пример 9
В стеклянный стакан емкостью 500 мл приливают 52,1 мл латекса СКН-30МС с жесткостью по Дефо 1200 гс с содержанием сухого вещества 38,4% или 20 г. Затем к нему приливают 228 мл карбоксилатного латекса СКД-1С с жесткостью по Дефо 2000 гс с содержанием сухого вещества 35,1% или 80 г, что соответствует соотношению 20:80. Смесь перемешивают в течение 5 мин. Далее к смеси добавляют антиоксидант агидол-2 в количестве 0,8 г и продолжают перемешивание еще 5 мин. Полученную смесь латексов приливают в водную суспензию гидроксида магния и карбоната кальция (в количестве 10% на полимер). После коагуляции латекса (осветление серума) в аппарат подают 3% на сухое вещество стеарата кальция. Перемешивание продолжают еще 5 мин. Полученную смесь отделяют от воды методом отжима, размалывают на кофейной мельнице и сушат в сушилке до содержания влаги не более 1,5%. Полученный порошок не слеживается при хранении. Свойства каучука приведены в таблице.
В стеклянный стакан емкостью 500 мл приливают 52,1 мл латекса СКН-30МС с жесткостью по Дефо 1200 гс с содержанием сухого вещества 38,4% или 20 г. Затем к нему приливают 228 мл карбоксилатного латекса СКД-1С с жесткостью по Дефо 2000 гс с содержанием сухого вещества 35,1% или 80 г, что соответствует соотношению 20:80. Смесь перемешивают в течение 5 мин. Далее к смеси добавляют антиоксидант агидол-2 в количестве 0,8 г и продолжают перемешивание еще 5 мин. Полученную смесь латексов приливают в водную суспензию гидроксида магния и карбоната кальция (в количестве 10% на полимер). После коагуляции латекса (осветление серума) в аппарат подают 3% на сухое вещество стеарата кальция. Перемешивание продолжают еще 5 мин. Полученную смесь отделяют от воды методом отжима, размалывают на кофейной мельнице и сушат в сушилке до содержания влаги не более 1,5%. Полученный порошок не слеживается при хранении. Свойства каучука приведены в таблице.
Пример 10
В стеклянный стакан емкостью 500 мл заливают 100 мл латекса СКН-30-МС с жесткостью по Дефо 1200 гс с содержанием сухого вещества 38,4% или 38,4 г. Затем к нему приливают 20,2 мл латекса БН-30К-2 с жесткостью по Дефо 1400 гс с содержанием сухого вещества 38% или 7,68 г, что соответствует соотношению полимеров 80:20. Смесь перемешивают. В полученную смесь добавляют наполнитель - 20% водную суспензию талька в количестве 23 мл или 4,6 г, 0,4 г антиоксиданта агидола 2,1 г стеарата кальция или 2,17%, считая на полимер. Смесь перемешивают до достижения однородности смеси. Далее к смеси добавляют 5% водную суспензию гидроксида кальция, содержащую 2,76 г гидроксида, и перемешивают смесь в течение 20 мин. Смесь латексов коагулируют с образованием мелкой крошки. После отделения полимера от воды его отжимают на прессе от излишка влаги до ее содержания 25-30%. Полученный полимер размалывают на мельнице до размера не более 1,25 мм и сушат под вакуумом 350 мм рт.ст. при перемешивании при температуре 60-80oС до содержания влаги не более 1,5%. Свойства полимера приведены в таблице.
В стеклянный стакан емкостью 500 мл заливают 100 мл латекса СКН-30-МС с жесткостью по Дефо 1200 гс с содержанием сухого вещества 38,4% или 38,4 г. Затем к нему приливают 20,2 мл латекса БН-30К-2 с жесткостью по Дефо 1400 гс с содержанием сухого вещества 38% или 7,68 г, что соответствует соотношению полимеров 80:20. Смесь перемешивают. В полученную смесь добавляют наполнитель - 20% водную суспензию талька в количестве 23 мл или 4,6 г, 0,4 г антиоксиданта агидола 2,1 г стеарата кальция или 2,17%, считая на полимер. Смесь перемешивают до достижения однородности смеси. Далее к смеси добавляют 5% водную суспензию гидроксида кальция, содержащую 2,76 г гидроксида, и перемешивают смесь в течение 20 мин. Смесь латексов коагулируют с образованием мелкой крошки. После отделения полимера от воды его отжимают на прессе от излишка влаги до ее содержания 25-30%. Полученный полимер размалывают на мельнице до размера не более 1,25 мм и сушат под вакуумом 350 мм рт.ст. при перемешивании при температуре 60-80oС до содержания влаги не более 1,5%. Свойства полимера приведены в таблице.
Из представленных данных видно, что эмульсионные порошкообразные каучуки на основе латекса карбоксилатного эластомера и латекса некарбоксилатного эластомера при их весовом соотношении от 80:20 до 20:80 не слеживаются при хранении, хорошо прессуются, в особенности при повышенных температурах, имеют различную вязкость по Муни, что позволяет расширить области их применения.
Claims (2)
1. Способ получения эмульсионных порошкообразных каучуков путем коагуляции латекса соединениями щелочноземельных металлов в присутствии антиагломерантов и антиоксидантов с последующим удалением влаги, отличающийся тем, что в качестве латекса используют смесь латекса карбоксилатного эластомера и латекса некарбоксилатного эластомера при их весовом соотношении 80: 20 - 20: 80.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что коагуляцию латекса осуществляют в присутствии наполнителей, количество которых выдерживают в пределах 3 - 10% на сухое вещество.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001113880A RU2201422C2 (ru) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | Способ получения эмульсионных порошкообразных каучуков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001113880A RU2201422C2 (ru) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | Способ получения эмульсионных порошкообразных каучуков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2201422C2 true RU2201422C2 (ru) | 2003-03-27 |
Family
ID=20249897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001113880A RU2201422C2 (ru) | 2001-05-21 | 2001-05-21 | Способ получения эмульсионных порошкообразных каучуков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2201422C2 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2293741C1 (ru) * | 2006-02-06 | 2007-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" | Способ получения модифицированных наполненных эмульсионных каучуков |
| RU2717032C1 (ru) * | 2019-08-26 | 2020-03-17 | ООО "Вектор полимир" | Способ получения органо-минерального композита для оксобиоразложения термопластов |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4065426A (en) * | 1975-07-16 | 1977-12-27 | Mitsubishi Chemical Industries, Ltd. | Method for the preparation of powdered rubber |
| EP0071240A1 (en) * | 1981-07-29 | 1983-02-09 | The B.F. GOODRICH Company | Production of emulsion-polymerized butadiene rubber in powder form |
| EP0822204A2 (en) * | 1996-08-01 | 1998-02-04 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method for the production of nitrile rubber |
| RU2140928C1 (ru) * | 1998-02-04 | 1999-11-10 | Государственное предприятие "Научно-исследовательский институт синтетического каучука им.акад.С.В.Лебедева" | Способ выделения синтетических каучуков из латексов |
-
2001
- 2001-05-21 RU RU2001113880A patent/RU2201422C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4065426A (en) * | 1975-07-16 | 1977-12-27 | Mitsubishi Chemical Industries, Ltd. | Method for the preparation of powdered rubber |
| EP0071240A1 (en) * | 1981-07-29 | 1983-02-09 | The B.F. GOODRICH Company | Production of emulsion-polymerized butadiene rubber in powder form |
| EP0822204A2 (en) * | 1996-08-01 | 1998-02-04 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method for the production of nitrile rubber |
| RU2140928C1 (ru) * | 1998-02-04 | 1999-11-10 | Государственное предприятие "Научно-исследовательский институт синтетического каучука им.акад.С.В.Лебедева" | Способ выделения синтетических каучуков из латексов |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2293741C1 (ru) * | 2006-02-06 | 2007-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" | Способ получения модифицированных наполненных эмульсионных каучуков |
| RU2717032C1 (ru) * | 2019-08-26 | 2020-03-17 | ООО "Вектор полимир" | Способ получения органо-минерального композита для оксобиоразложения термопластов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9181355B2 (en) | Modified natural rubber, method for producing same, rubber composition, and pneumatic tire | |
| CA2900939C (en) | Functionalized silica with elastomer binder | |
| US5929156A (en) | Silica product for use in elastomers | |
| KR101847806B1 (ko) | 에멀젼 고무와 용액 고무로 제조된 실리카 마스터배치 | |
| GB2084601A (en) | Sealing compositions | |
| US4065426A (en) | Method for the preparation of powdered rubber | |
| TW201011061A (en) | Process for making polymer composites having thermoplastic properties | |
| CA2957666C (en) | Functionalized silica with elastomer binder | |
| RU2201422C2 (ru) | Способ получения эмульсионных порошкообразных каучуков | |
| GB2084600A (en) | Sealing Compositions | |
| US4119759A (en) | Powdered rubber | |
| JPH10330404A5 (ru) | ||
| CN110028708A (zh) | 一种湿法氧化锌预分散母粒的制备方法 | |
| US6060553A (en) | Non-agglomerating elastomeric particles | |
| RU2293741C1 (ru) | Способ получения модифицированных наполненных эмульсионных каучуков | |
| US9238729B2 (en) | Functionalized silica with elastomer binder | |
| US2019055A (en) | Art of preparing granulated rubber | |
| JPH0140844B2 (ru) | ||
| JPS5923334B2 (ja) | 粉末状ゴムの製造方法 | |
| RU2640522C2 (ru) | Способ изготовления наполненного высокоактивным техуглеродом каучука | |
| US1978813A (en) | Rubber composition and process of making the same | |
| CA1174391A (en) | Sealing compositions | |
| JPS5948016B2 (ja) | ポリマ−小片の製造法 | |
| JPH026617B2 (ru) | ||
| TW202607044A (zh) | 脫硫橡膠及其製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130522 |